第一篇：危险化工工艺自动化管理制度

中国平煤神马首山焦化公司

化工自动化管理制度

编制单位：机电部

编 制： 审 核: 批 准：

批准日期:202_年10月5日

中国平煤神马首山焦化公司

化工自动化管理制度

一、目的

为加强首山焦化公司化工自动化系统管理工作，保障化工自动化管理系统安全运行，依据国家相关法律、法规和首山焦化公司的实际，制订本规定；

二、适用范围

本规定是首山焦化公司化工自动化系统管理基本要求，适用于首山焦化公司PLC、SIS、DCS系统等设备及设施的管理工作。

三、术语及定义 1、四清

自动控制流程清、联锁回路清、仪表部位规格清、仪表系统工程清。

2、四率

仪表完好率、控制率、使用率、泄漏率

四、职责

1、机电部职责

⑴、贯彻执行国家和上级有关仪表自动化设备管理规定，按照公司《设备设施管理程序》做好仪表自动化系统的全过程管理工作；

⑵、对公司仪表自动化系统实行统一的业务管理，对承担公司仪表自动化系统使用单位和检维修单位实行业务领导与检查考核；

⑶、掌握公司仪表自动化系统运行情况和技术性能，组织公司仪表自动化设备状况的定期检查、鉴定，及时消除缺陷和隐患，做好仪表自动化系统运行技术分析和管理，不断提高管理水平； 中国平煤神马首山焦化公司

⑷、负责审批仪表自动化设备日常维修、年度大修、更新及备品配件计划，•参加重点技改和新建项目中有关仪表自动化的设计方案审查，组织参加项目竣工验收工作；

⑸、负责推广、应用仪表自动化设备新技术，审查技术革新、技术改造方案，审订技术协议，在保证新增设备能够满足公司实际需要的基础上不断提高自动化水平；

⑹、负责PLC、DCS、SIS系统统一归口管理；

⑺、负责新建、安措和技措项目以及零购、更新的仪表自动化设备的选型审查；

⑻、负责对公司新增、改造项目仪控部分图纸的设计工作，负责组织设计图纸的审核；

⑼、掌握国内外仪表自动化新技术发展动态，组织技术交流，进行专业培训，注意开展应用四新技术、计算机以及培养复合型仪表自动化技术人员。、安全部职责

负责公司各分厂仪表自动化系统事故的调查处理工作。3、各分厂职责

⑴、按照公司设备设施管理制度，负责本规定适用设备的档案建立、使用管理、维修计划提报和报废申请等工作；

⑵、负责在日常操作中对所用仪表自动化设备发生异常的判断，并及时联系仪表工处理，对影响装置长周期运行的仪表设备隐患提出整改建议；

⑶、负责自动化系统的备品配件计划的申报。

⑷、负责参加本单位新购自动化选型、技术协议审查及质量验收工作。

4、各分厂仪表工段职责

⑴、负责厂内生产及辅助生产仪表设备的运行维护、大检修工作，按要求组织巡检，发现问题及时解决，隐患上报主管部门； 中国平煤神马首山焦化公司

⑵、按《机电设备设施管理制度》组织开展仪表及自动化设备的分级维护、检修、改造、更新、报废等工作，并参加基建、技措、安措、隐患整改等项目的设计审查、设备选型择商、入厂质量检查、技术鉴定和验收等工作；

⑶、负责建立健全仪表设备技术档案资料；负责根据设备的运行状态及周期组织做好计划检修工作，负责提报各类计划；

⑷、负责本厂仪表及自动化控制系统校验、检验、试验和检测等相关技术工作的实施；

⑸、负责全厂自控技术攻关，以提高仪表完好率、使用率、控制率，降低故障率，泄漏率；

⑹、仪表工段专门设置DCS管理人员，负责DCS、ESD、PLC的安全运行、软件升级、卡件升级等维护检修工作。

⑺、配合安全环保处组织的可燃气体报警仪、有毒气体报警仪检定工作；

⑻、参加仪表及自动化控制系统事故的调查、分析和处理。

五、管理内容及要求

1、基础管理

⑴、公司以机电部为主责单位加强对仪表自动化设备的管理，建立和完善各项制度章程，随时掌握国家、行业、中国石油企业有关仪表自动化设备设施的规程、标准和管理文件；

⑵、各分厂仪表工段应在公司《机电设备设施管理制度》的基础上建立健全本厂仪表自动化设备基础管理体系，根据本单位维护设备的特点，依据本规定制定适合的实施细则并组织实施；工段要加强档案管理，做好设备技术状况统计与分析工作，及时上报各类报表，不断提高工作水平；

⑶、仪表工段要做好仪表自动化设备《检维修作业规程》的编写和使 中国平煤神马首山焦化公司

用工作；

⑷、各分厂主要仪表自动化设备实行定期强制检修与预知性检修相结合的管理，各仪表工段应不断总结设备设施故障规律，结合生产检修周期制订检修计划。

2、日常使用与维护

⑴、加强仪表自动化设备的日常维护，各仪表工段维护人员必须做到“四清”、“四懂”、“三会”，各维护班组每天必须按规定巡检，发现问题及时排除，并做好整改记录，重大隐患及时汇报机电部和调度室，会同有关单位处理解决；对备用仪表经常检查，保证其完好备用状态；

⑵、各仪表工段有责任向操作人员讲明设备使用的注意事项，有权利监督设备使用人员按操作规程操作，并保持设备清洁，发现违章有权制止，非仪表专业人员对在用仪表除可按规程规定权限使用外，不允许擅自调整、改动控制系统，遇严重违规的单位由机电部组织处理；

⑶、自动化仪表在启用前，各仪表工段应进行全面的检查调试，使其处于良好状态，以保证安全生产；

⑷、各仪表工段要做好机柜室、仪表工程师站的日常管理，严格遵照行业管理规程开展工作；

3、仪表控制回路管理

⑴、重要仪表控制回路，以及重大机组的控制仪表系统要实行专路专责、专机专责管理；仪表运行技术人员应熟悉所在装置的各类仪表检测及控制回路，不断完善与改造在用回路使用质量；

⑵、在公司新建、技改项目中，凡由公司外部队伍安装的仪表自动化设备控制回路，必须经按《建设项目管理程序》交接试验合格，方可交付仪表工段维护；

⑶、仪表回路接线不得任意更改，如需更改，必须办理更改手续，更改后仪表工段组织修改有关图纸资料，以便保证其准确性； 中国平煤神马首山焦化公司

⑷、做好回路标识工作，仪表盘前后仪表回路名称及电源开关标识清晰、整齐；如遇变更，仪表车间要与生产车间核准回路编号，归档备查。、仪表联锁系统管理

执行机电部下发的《仪表安全联锁管理制度》。6、DCS、PLC、SIS管理

⑴、生产操作人员应通过其分厂组织的培训考试合格后，方可上岗操作DCS、PLC、SIS控制系统。

⑵、仪表自控人员和工艺操作人员应爱护DCS、PLC、SIS系统设备，不得人为沾污和损坏操作站；因操作员工违纪造成DCS、PLC、SIS系统设备及附件损坏的，依据《经济责任制专业管理考核标准》对分厂进行考核。

⑶、软件修改或版本变更，由分厂提出申请，并上报机电部，由机电部审核并经主管副总经理批准后方可执行；涉及到生产工艺需要做微小更改的，须由分厂提出申请，报公司机电部处批准后，方可实施。

⑷、DCS、PLC、SIS的工作环境要符合DCS、PLC、SIS系统说明书中规定的工作环境，操作室内DCS、PLC、SIS台面上设备及其环境的卫生由各分厂负责，机柜内卫生由各仪表工段负责；

⑸、DCS、PLC、SIS系统发生故障要及时处理，并上报机电部；DCS、PLC、SIS系统大检修时，应按系统的技术要求，做相应的指标性能测试，对整套系统停电并进行彻底清洁，对检修过程中发生的软件和硬件变动情况，应做详细记录，并对软件进行备份。

⑹、DCS、PLC、SIS系统的电源分电开关应有明确标志，严禁乱停DCS、PLC、SIS电源，处理电源故障时要联系电工、工艺、仪表人员到场。

⑺、DCS、PLC、SIS系统出现死机或数据不刷新等影响操作的故障,各仪表工段须及时上报分厂和机电部；仪表维护人员在进入计算机内部的工作环境时，禁止在线做与生产运行无关的任何操作和改动。

第二篇：山东省危险化工工艺自动化控制改造标准

山东省危险化工工艺自动化控制改造标准

一、总体目标

通过推进化工企业涉及危险化工工艺生产装置自动化改造工作，切实提高化工企业安全保障能力，全面提升化工企业本质安全水平，确保我省危险化学品行业安全生产形势持续稳定。

二、工作任务

涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等15种危险工艺化工生产装置全部装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置装备紧急停车系统。

三、实施步骤

（一）评价确认。各化工企业按照国家安监总局《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，聘请甲级安全评价机构对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，专项安全评价自动控制情况，并将评价报告上报省安全监管局。

（二）制定改造方案。经评价，未达到自动控制要求的，要立即制定整改计划和改造方案。改造方案要由具有相应资质的设计单位会同企业有关专业人员研究制订，并报省安全监管局备案。各市（地）安监局要检查指导辖区内企业自动化改造工作进展情况。

（三）方案实施。安装改造工程要由具备相应资质的施工安装单位承担。实施改造企业在安装改造前后要有完善的停、开车方案，落实防范措施，确保停、开车安全。安装改造完成后，要由安全评价机构对自动化控制及安全联锁停车装置验收评价，并建立档案，确保装置运行灵敏、可靠，确保人员及设备安全。

（四）改造确认。危险化工工艺生产装置自动化改造工作完成后，企业要及时将验收评价报告报省安全监管局备案。

四、工作要求

（一）提高认识，加强领导，落实责任。各级安全监管部门要充分认识我省化工企业安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工企业没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置本质安全水平较低，化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。实施化工生产过程自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化企业安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。各地市要切实加强对自动化改造工作组织领导，周密部署，精心组织，强力推进，认真实施，切实督促企业严格落实主体责任，加大安全投入、加快安装改造进度。

（二）强化管理，狠抓落实，确保进度。各市（地）要针对这项工作时间紧、专业性强、改造任务重的情况，加强各实施阶段督促检查，及时掌握改造企业工作进展和存在困难，采取得力措施，狠抓落实，确保如期完成工作任务。各企业要科学分析各自装置特点，按照安全可靠、经济适用原则，充分吸收设计、评价等单位技术人员和化工专家意见，积极稳妥的实施改造。各县（市、区）安全监管部门要切实加强对安装改造工作过程中停产和复工环节安全监管，督促企业建立并严格落实化工装置开、停车方案、安全操作规程和应急处置预案，保证装置改造工作安全顺利进行。

（三）强化监管，严格许可，把住安全准入关。要将是否安装自动化控制及安全联锁系统作为换（发）安全生产行政许可的必要条件，严把安全生产准入关。实施改造的企业，要在安装改造工程验收后，编制自动化控制及安全联锁系统安装报告书报当地安监部门。新、改、扩建项目，涉及化工装置属于安装改造范围的，必须同时设计、安装和使用相应的自动化控制及安全联锁装置。未经设立安全审查或安全设施设计审查的，必须提出或设计相应的自动化控制及安全联锁系统，否则，不予通过安全审查。已经试生产的，必须在试生产结束前配置相应的自动化控制及安全联锁装置，确因时间紧、工作量大等原因无法完成的，要作出安装改造的时限承诺（最长不超过6个月），并认真实施，否则不予通过安全设施竣工验收。危险化学品建设项目设立安全评价报告，要采用危险度评价法，分析工艺装置的安全风险，提出是否安装自动化控制及安全联锁系统的措施建议。危险化学品建设项目竣工验收安全评价报告、生产企业现状安全评价报告，要对是否按规定要求安装自动化控制及安全联锁装置作出评价。危险化学品建设项目安全设施设计专篇，要根据工艺装置的安全风险分析、风险级别和措施建议，充分考虑和设计重要参数的测量、控制、报警、自动联锁保护及紧急停车等自动化控制及安全联锁设施和措施。

第三篇：化工工艺

二甲醚的生产方法最早是由高压甲醇生产中的副产品精馏后制得，随着低压合成甲醇技术的广泛应用，副反应大大减少，二甲醚的工业生产技术很快发展到甲醇脱水或合成气直接合成工艺。甲醇脱水法包括液相甲醇法和气相甲醇法，前者的反应在液相中进行，甲醇经浓硫酸脱水而制得，但因该法存在装置规模小、设备易腐蚀、环境污染、操作条件恶劣等问题，逐步被淘汰。近年来，二甲醚的需求量增长较大，各国又相继开发投资省、操作条件好、无污染的新工艺，主要包括二步法和一步法。二步法先由合成气制取甲醇，然后将甲醇在催化剂下脱水制取二甲醚。以前主要采用硫酸作催化剂，现在大多采用由γ-Al2O3/SiO2制成的ZSM-5分子筛作催化剂，性能优良，选择性好，故能制备出高纯的二甲醚，还能避免污染。

一步法由合成气直接制取二甲醚，包括合成气进入反应器内同时完成甲醇合成与甲醇脱水两个反应和水-煤气变换反应，产物为甲醇与二甲醚的混合物，混合物经蒸馏分离得二甲醚，未反应的甲醇返回反应器。一步法多采用双功能催化剂，一般由两类催化剂混合而成，其中一类为合成甲醇催化剂，另一类为甲醇脱水催化剂。合成甲醇催化剂包括Cu-Zn-Al(O)基催化剂，如BASF、S3-85和I-CI-512等。甲醇脱水催化剂有氧化铝、多孔SiO2-Al2O3、Y型分子筛、ZSM-5分子筛、丝光沸石等。一步法根据反应器类型分为固定床和浆态床两种。

一步法制二甲醚的反应可分为以下几步：

CO+H2—>CH3OH-ΔH=90.7kJ/mol(1)

2CH3OH—>CH3OCH3+H2O-ΔH=23.5kJ/mol(2)

CO+H2O—>CO2+H2-ΔH=41.2kJ/mol(3)

总反应式：3CO+3H2—>CH3OCH3+CO2-ΔH=246.1kJ/mol(4)

一步法与二步法相比较，各有优势。一步法中CO的转化率远高于二步法，但在一步法中，由于三个反应必须同时发生，且三个反应均为放热反应，这就要求所用的催化剂有很好的耐热性，在高温下具有高选择性，反应器要求更高。一步法生产的二甲醚一般用作醇醚燃料，若想生产高纯度，还需进一步分离提纯。二步法的转化率虽然不如一步法高，但是它具有生产工艺成熟，装置适应性广，后处理简单等特点，既可直接建在甲醇生产厂，也可建在其它公用设施好的非甲醇生产厂，如合成氨厂。与一步法相比，二步法合成流程稍长，但两类催化剂装在不同反应器，互不干扰。

根据反应过程的相态和工艺特点来分，合成气一步法制二甲醚工艺主要有两相法和三相法之分。两相法又称气相法（GPDME），三相法又称液相法（LPDME）。气相法主要在固定床反应器中进行，合成气在固体催化剂表面进行反应，如果使用富碳合成气，则催化剂表面会很快结炭而失活，因此气相法只能使用富氢合成气（H2/CO远大于2），并在低转化率情况下操作（未反应的合成气大量循环）。气相法主要技术工艺有丹麦托普索公司的TIGAS法和日本三菱重工业公司与COSMO石油公司联合开发的ASMTG法。液相法主要在浆态反应器中进行，CO、H2和二甲醚为气相，惰性溶剂为液相，悬浮于溶剂中的催化剂细粉为固相。由于液相的热容大，因此液相法很容易实现恒温操作，而且催化剂颗粒表面为溶剂所包围，结炭现象大为缓解，因此可使用富碳合成气为原料。

这个一般分为汽化,净化,合成,精馏四个步骤:

用天然气一般用转化法(二段)教好!用天然气和氧气水蒸气生成CO和H2!然后将生成的气体经过净化(变换,脱硫,脱碳),然后调整其压力进合成塔,出来后冷却,然后在经过醇分进精馏塔提纯

第四篇：化工工艺

绪论

1、无机化工

基本无机化工：三酸、两碱、合成氨、化学肥料 精细无机化工：各种试剂、药剂、日化品、稀有元素等 电化学工业：氯碱工业、湿法电冶金、电石生产等 硅酸盐工业：玻璃、陶瓷、水泥、耐火材料等 矿物涂料和颜料等

2、有机化工

基本有机化工 三烯三苯一炔一萘;甲醇、甲醛、乙烯系、丙烯系和芳香烃产品等 精细有机化工 各种试剂、药剂、香料和杀虫剂、染料工业和各种中间体(医药、农药、颜料)等

高分子化学工业 三大合成、成膜材料等的生产 燃料化学工业 石油、天然气、煤的化学加工等 食品工业 糖、油脂、饮料、生化产品等 其它 造纸、制革、橡胶等的加工

3、化学工业的特点

1）在国民经济中占有重要地位 2）品种多 原料广 工艺路线多 3）装置大型化 具有规模经济性 4）综合利用率高 有联产品和副产品 5）先进科学技术化程度高,生产效率高(催化剂,高温高压,反应速度快,材料,三废)

化学工业 ：“利用化学反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的工业部门。习惯上分为无机化学工业有机化学工业两类。------1999年版《辞海》

化学工业 ：利用化学反应和化学工程的方法，改变物质结构、成分、形态而生产化学产品的工业部门。

工艺：“利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，使之成为产品的方法”。工艺学：“根据技术上先进，经济上合理的原则，研究各种原材料、半成品、成品的加工方法和过程的学科称为工艺学”。----1999年版《辞海》

化学工艺学：“亦称工业化学。根据化学、物理和其它科学的成就，研究综合利用各种原料，加工成为产品的方法、原理、流程和设备，以寻求在技术上最先进、经济上最合理的生产途径的学科。

化工工艺学：就是研究运用各种学科的知识，经济地、先进地将各种原材料生产出化工产品的技术、过程和方法，是化工产品生产的工程技术、诀窍和艺术。

化工工艺学研究的主要内容包括三个方面：

•（1）生产的工艺流程；

•（2）生产的工艺操作控制条件和技术管理控制； •（3）安全和环境保护措施。

任何一个复杂的化工产品生产过程，我们把它从工艺学上分为三个部分，第一部分是工艺流程，第二部分是工艺操作参数，第三部分是三废治理。这三个部分是既相对独立，又互相依存，互相联系的。

研究一个生产过程的方法----分板块

• 板块的核心：

“反应过程”

• 第二个板块：

“原料”

• 第三个板块：

“分离”

• 第四个板块：

“产品后加工”

• 第五个板块：

“三废治理”

第一章

化工工艺学概论

古代：陶瓷、冶金、造酒近代：

（1）棉纺织行业（2）纯碱工业

路布兰制碱法

苏尔维法（3）硫酸工业 ：“铅室法”、接触法

（4）电解食盐水工业(氯碱工业)（5）煤及焦油利用和有机合成工业（6）染料：苯胺染料

（7）涂料：涂料的组成一般是由颜料、成膜物质和溶剂助剂组成。

（8）医药

现代：（1）纯碱工业

① 1937年

德国

“蔡安法” ②

1943年

“侯氏制碱法”

（2）硫酸工业：二战后

德国拜耳

二次接触法（3）氯碱工业： 1975年

离子交换膜法（4）染料工业

（5）涂料工业（6）医药工业

• 磺胺类药物直到20世纪中叶，仍然十分兴盛

• 1928年发现了青霉素之后，在40年代用于临床

• 20世纪50年代开始，激素逐步被认识。

• 20世纪70年代之后，抗癌药物的研究成了热门话题

（7）合成氨和化肥工业（8）农药工业

（9）合成树脂与塑料工业

四大通用塑料聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)（10）合成橡胶工业

苏联列别捷夫生产丁钠橡胶这是人类使用的第一代通用橡胶；第二代主要是丁苯橡胶。聚异戊二烯橡胶是人类使用的第三代橡胶。第四代橡胶：“热塑弹性体”：是一些已知的单体和聚合物，用嵌段、接枝的方法，或用拼混和互穿网络结构的方式，使高分子的硬段和软段互相交替组合。

（11）合成纤维工业 • 1950年英、美、日、德等国推出了醋酸纤维。

• 碳纤维

（12）基本有机原料工业

• 乙炔化学 • 煤焦油化学

• 石油化学----乙烯化学 • 一碳化学----CO化学

（13）煤化工：煤化工的发展是煤的气化和液化。

化学工业的行业特征

•(1)发展和更新速度快

•(2)设备特殊，设备投资高、更新快

•(3)知识技术密集，投资和资金密集

•(4)能量消耗密集和物质消耗密集

•(5)有一定的规模效益

•(6)要求环境保护和防治，要求自动控制条件比较严格

•(7)化工的市场竞争激烈，国际竞争也十分激烈

•(8)市场经营注意用户开发和用户技术指导

化学工业的分类

•(1)按化学工业使用的原料来划分则有

煤化工、石油化工、天然气化工、海洋化工、矿产化工、生物化工、林产化工、天然药品和天然产物化工、核化工(放射化工)、电化工

•(2)按产品的用途和产品形态等，又分为

国防化工、环境化工、食品化工、日用化工、农用化工、能源化工、信息化工、材料化工、皮革化工、冶金化工、药物化工、硅酸盐化工、建筑化工

•(3)按产品归大类，又分为

无机化工、有机化、高分子材料化工、精细化工

化工新技术开发概述

化工新技术(产品)从研究到产业化的机会只有1％~3％；从开发到产业化的机会只有10％～25％；从中间试验到产业化的机会也只有40％～60％。

化工新技术开发的目的就是开发出技术先进、数据完整、实用可靠、有效益、有竞争力的单项授习喊成套技术的成果，根本目的是创造财富，创造更大的经济效益，是探索实现工业化或半工业化。

工艺的先进性是重要的研究重点，而工程研究则占主导地位

化工技术开发研究的方法和程序

1． 逐级经验放大法：工艺小试一中间试验一工程设计

化工工艺设计的内容

•(1)研究产品的反应特点和反应工艺、设计反应过程，这是生产的关键。•(2)设计工艺流程，这是全部工作的灵魂和核心。

•(3)工艺流程的落实，包括工艺流程中设备的选型和工艺设计、仪表的设置、管道管件阀门的选择设计和排布设置等。这是整个工艺设计的重点和要害，这部分工作做不好等于纸上谈兵。

•(4)车间和工艺设备的布置，这是工艺设计富有想像力的部分。

•(5)协调为工艺和操作服务的“公用工程”和全部设计中“非工艺专业”的设计，提供工艺条件，这是工艺设计中协作的成果；

•(6)制定三废治理的措施和三废治理的工艺设计。

•(7)编制设计文件，这是工艺设计成果的汇总。

作为工艺设计的总的原则是：技术先进、设计合理、生产安全、经济有效、注意环境、为国为民。

第二章

原料及原料准备

原料路线选择的原则以先进、合理、安全、经济为综合指标，加以认真评估。

原料预处理的原则

(1)必须满足工艺要求。

(2)简便可靠的预处理工艺。

(3)充分利用反应和分离过程的余热及能量。•

(4)尽量不要产生新的污染，不要造成损失。•

(5)尽量研究和采用先进技术。•

(6)投资节省，设备维护简便。•

(7)尽量分工由生产厂家精制。第三章

反应过程和过程优化

反应过程的分类

1．按化学反应的特性分类

按照反应机理的不同，简单反应、复杂反应 2．按反应过程进行的条件分类

．

按照过程的温度条件：等温过程、绝热过程和非绝热变温过程。3．就压力状况：常压、负压和加压过程。

4．根据操作方式的不同：间歇过程、连续过程和半连续过程。

反应器选型原则

• １）反应类型与特征 • ２）反应过程的特征和要求

• ３）由反应的浓度效应决定的混合要求

• ４）由反应的热负荷和温度效应所决定的热量传递和温度控制要求 • ５）相际传质和化学反应的相对速度 • ６）最后再判断反应器的特征能否达到要求

一个最优化问题或称最优化模型应该包括这样一些内容： •

①要有一个能正确描述反应器特性的数学模型。

②必须给出数学模型的初始状态的值。•

③必须给出规定的终止状态。

④必须规定一个性能指标，即确定切实可行的比较准则或称之为目标函数，并且要建立目标函数与操作参数之问的函数关系。•

⑤状态变量和控制变量要加上约束条件。

建立反应器的最优化方案

①反应器的分析和模拟。②有关事故分析和核对过程模型的有效性。③研究反应器的动态特性以及实现在线开环最优化。④把在线开环最优化过渡到闭环最优化。

在化工中最常用的最优化方法有：微分法、变分法、拉格朗日因子法、线性规划法、动态规划法、最大值原理法和梯度法等。

水煤气的生产方法 吹风阶段：吹入空气，提高燃料层温度，吹风气放空，1200 ℃结束。

蒸汽吹净：置换炉内和出口管中的吹风气，以保证水煤气质量。

一次上吹制气：燃料层下部温度下降，上部升高。

下吹制气：使燃料层温度均衡

二次上吹制气：将炉底部下吹煤气排净，为吸入空气做准备。

空气吹净：此部分吹风气可以回收。

化学反应器是化工生产的核心设备，满足下列要求：

(1)反应器要有足够的反应体积，以保证反应物在反应器中有充分的反应时间，达到设定的转化率和产品质量指标：

(2)反应器的结构要保证反应物之间，反应物与催化剂之间的良好接触。•

(3)反应器要保证及时有效地输入或引出热量，以使反应过程在最适宜的操作温度T进行。

(4)反应器要有足够的机械强度和耐腐蚀能力，以保证反应过程安全可靠，经济耐用．

(5)反应器要尽量做到易操作、易控制、易制造、易安装、易维护检修。

第六章三废治理

1.在进行工艺设计和工程设计时，要把三废治理作为重要环节，做到“三同时”，即同三废治理原则

时设计、同时施工、同时投产。

2.治理三废的积极的思路就是改造工艺，使其不产生无法治理或难以治理的三废。“三废”资源化，回收利用或生产出新的产品(过去称综合利用产品)，万不得已则使之无害化。

固体废弃物的处理原则

(1)改革生产工艺，减少原材料的流失量和固体废物的排放量。(2)回收固体废物中的有用物质，并利用废物来制造副产品。

(3)对回收利用的废渣，进行就近处理，使之无害化后，选择山坡荒地堆积或填充矿井，覆土造田。

第七章检测和操作控制

①除了严格科学的工艺操作规程外，还应有安全规程及安全教育。②配备必须的防护用品。安全措施 ③易燃车间配套相关灭火器械，设备有防爆膜孔。④电气设备有严格接地装置。⑤厂房及高大设备必要时有防雷设施。

⑥厂房有完备的通风设施。

⑦易爆车间配防爆电气，照明及开关。

⑧危险岗位尽可能加强自动控制，减少人员接触。

⑨车间危险区域设置护栏及警示标志。

⑩清除静电的设施，包括人体防静电措施。

乙烯氧氯化法生产氯乙烯

乙烯液相氯化生产二氯乙烷工艺流程图

1-氯化塔；2-循环冷却器；3-催化剂溶解槽；4-过滤器；

5、6-洗涤分层器

第五篇：第二批重点监管的危险化工工艺目录

国家安全监管总局关于公布第二批重点监管 危险化工工艺目录和调整首批重点监管

危险化工工艺中部分典型工艺的通知

安监总管三〔202_〕3号

附件

1第二批重点监管的危险化工工艺目录

一、新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。

二、电石生产工艺

三、偶氮化工艺