第一篇：滚塑车间主任的职责和权限

滚塑车间主任职责和权限

NO：CX--1-001-05

1认真贯彻执行公司的一切规章制度,以身作则,监督各生产组对各种规章制度的执行情况。

2负责管理滚塑车间的日常事务和日常纪律。

3按时按量完成公司下达的各项生产计划，合理安排各生产组，下达计划一律以书面形式通知。

4每天检查各生产组计划执行情况及记录状况，发现问题应做出相应措施，每天做好工作记录，每周向厂长书面汇报生产状况。5协调各生产组，发挥团队精神。

6负责滚塑车间各生产组的《作业指导书》的执行，实施。负责对滚塑车间各生产组的《日报表》，《工票》的审核，批准。

7负责对各生产组的《工票》拟定，工时的核对。对有疑义，向厂长汇报，有厂长审批。8在生产中，处理的品质异常事项。如有较大的异常状况时，及时向上级部门汇报。9对试模，试样阶段负责。对试模，试样的进度负责，对试模，试样的试模工艺，投料重量，颜色等参数的确认，记录负责。

10实行生产组每个岗位要有明确的职责和权限要求，并落实各生产组的考核制度。11对违反公司相关规章制度的，根据条令进行相应的处罚。并上报管理部。对各生产组上报的处罚事项，给与核实审批。交管理部。

12对滚塑车间安全生产负责，制定防范措施，检查督促员工安全生产执行情况，发现不安全隐患，立即停止生产，同时向上级部门汇报。

13负责产品夹具，模具，模架的修改，增加，报废等申请，追踪，制作方法确认。负责对设备保养与维修执行，做到设备专人负责，定期检查。每周至少组织召开一次各生产组生产进度状况，周计划例会，及相关事项。15负责定期组织对各生产组进行 6S管理检查考核，并做好记录，对不符合要求的，必须定期整改措施。

16负责对各生产组的公司制度，公司文件的培训，教育，传达。滚塑工艺技术的指导，培训工作。

17负责对外宾或客户来车间的参观接待工作。对未挂《参观卡》的人员进车间给与制止，并向厂长或管理部汇报。

18执行ISO9001-2008质量管理体系。使得ISO质量管理体系在生产中有效运行。

编制：吴宇华

审 批：

管理部

二O O九年八月三十一日

第二篇：车间主任职责和权限

车间主任职责和权限

1.生产职责

1．1 根据生产部的生产计划，组织本车间的生产工作。

1．2 协调平衡本车间的生产工作，及时向生产部提出执行任务中所遇到的无法解决的问题。

1．3 组织好本车间生产工位的自检、互检工作。

1．4 负责本车间的考勤工作。

1．5 负责本车间的生产情况统计工作。

1．6 负责本车间对实现产品符合性所需的设施进行控制。

1．7 参与员工培训工作，抓好安全生产。

1．8 参与不合格品处理，及时处理车间小批量的质量问题。

1．9 计算控制生产成本和产量，努力实现低耗高效。

1．10 协调本车间员工工作。

1．11 组织配合技术部的新产品开发工作。

2．车间主任质量职责

2．1 车间主任对本车间的产品质量负责。

2．2 坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。

2．3 认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。

2．4 组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。

2．5 定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向有关部门反馈质量信息。

3．车间主任岗位安全职责

3．1 认真贯彻执行上级有关安全生产的方针、政策以及各项规章制度，对本车间的安全生产工作负全面责任。

3．2 统筹安排车间日常工作，保证按质按量完成任务，抓好车间各项安全工作。

3．3 负责材料计划编制，做到不误生产，严格控制好成本。

3．4 开展经常性安全检查，控制关键要害部位，及时落实安全措施，整改陷患，防止事故发生。

3．5 严格执行各项规章制度和技术操作规程，保证安全生产无事故。

3．6 负责车间的生产工作总结，随时检查各种各项成本和节支增效管理。

3．7 负责对外关系，严把安全质量关，扩大经营组织，解决技术关键和材料验收供应。

4．权限

4．1 有权对本车间员工进行人事调动和安排。

4．2 有权根据本车间员工的工作业绩作出奖罚建议。

4．3 有权对品质部负责车间品质管理的检验员的不合判定向生产部部长汇报。

4．4 有权对生产部部长的不合理判定向副总经理汇报。

第三篇：滚塑

滚塑工艺介绍及应用

摘要：塑料及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑（又叫旋塑、回转成型）等等。在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中，对除滚塑以外的工艺介绍较多，而对于滚塑工艺，至今只能在极少数的书中见到不足几页的描述。

关键字：滚塑工艺

一、滚塑

塑料及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑（又叫旋塑、回转成型）等等。在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中，对除滚塑以外的工艺介绍较多，而对于滚塑工艺，至今只能在极少数的书中见到不足几页的描述。

二、滚塑的发展

在国外，滚塑已经是一个广泛采用的塑料成型工艺之一。在本世纪40年代，开始用聚氯乙烯糊通过滚塑成型方法生产塑料球之类的玩具等产品。50年代，开发了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺，生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品，从而大大促进了滚塑工艺的发展。此后，尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型，到70年代初，滚塑已成为一个颇具规模的塑料成型工艺。

20余家公司从事滚塑成型加工，其中有德国、法国、瑞士、挪威、奥地利、丹麦等国的公司。

70年代初、英国已能提供可生产容量达18000L的容器的滚塑机；荷兰则己生产出直径2.1m，长4.8m的大型圆柱形贮水槽，该贮槽540kg、壁厚25mm。1970年，欧洲滚塑制品的总量已达15000t以上，其中英国约7000t。

1970年美国已有500余家单位从事滚塑制品的生产．拥有500余台滚塑机，滚塑制容器的容量已超过10000L(2400加仑)；拥有的滚塑机所能生产的最大塑料制件为4.6X4.6X2.1m。

60年代，滚塑成型工艺之所以得到了迅速的发展，与树脂性能及滚塑设备的改进息息相关。其间开发了不少滚塑成型专用塑料，例如联合碳化公司开发的PEP-320，RaychenlFlanlolin 771等聚乙烯树脂。FEP-320是一种低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯树脂的良好的流动成型性能和高密度聚乙烯树脂的低温冲击韧性、耐化学药品件以及耐应力开裂性；Raychelm Flamolin 711是一种滚塑用交联聚乙烯树脂，它除了可交联外，还具有自熄性。菲力浦公司的著名的滚塑级交联聚乙烯树脂MarlexCl-100也是在这段时间里开发出来的。

为了适应制备大型滚塑制品的需要，60年代末期开发了许多能滚塑成型大型制件，能有效地利用占地面积和热能的机器。1970年，市售滚塑机中一半以上的滚塑机，其回转直径范围超过1.75m。此外，机器的控制水平也得到了不同程度的提高，例如三臂式滚塑机McNeilAuronismodd 3000--200可以分别控制各臂的加热、冷却周期，以便同时滚塑成型不同尺寸和不同物料的制品，其回转直径达5m，每个 臂可承受的模具和树脂的总重量约13500N；传热效果好，占地面积小的夹套式滚塑机也在这段时间设计、制造出来。

我国滚塑的开发研究亦可追溯到60年代，到60年代后期，上海玩具行业已开始利用滚塑成型方法年产软聚氯乙烯小球；上塑三厂已成功地试制出容积200L和1500L的滚塑聚乙烯容器；70年代中期，北京玻璃钢研制所开发成功滚塑尼龙容器并在森林灭火瓶等产品中得到应用。但真正大规模工业化生产，还是在80年代中、后期，从国外引入先进滚塑设备与技术之后。目前，已能制备容器量20000L，以上的化工贮槽以及高塑全塑游艇等大型塑料制品。

三、滚塑制品的应用范围

随着滚塑成型工艺的发展滚塑制品的应用范围不断扩大，到现在滚塑制品的应用面已很广泛，一些具有代表性的应用可举例如下。

1、容器类滚塑制件

这类塑料制件广泛用于贮水槽、各种液态化学药品的贮槽(如酸、碱、盐、化学肥料、农药等)，汽油用容器(汽油贮槽及汽车、飞机用油箱)，蓄电池的壳体等等。

2、汽车用滚塑制件

主要是应用聚乙烯和聚氯乙烯糊树脂，滚塑各种管件，如空调弯管、靠背、扶手等。

3、体育器材及各种代用品

主要有聚氯乙烯糊滚塑的各种制件，如水球、浮球、自行车座垫，小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。利用菲力浦公司的滚塑级交联聚乙烯树脂“Maricxcl—100”制得的滚塑交联聚乙烯桶，可以同金属桶相竞争，而且它耐化学腐蚀性好，维修保养费用低。滚塑码垛盘，在70年代初，在美国、日本等国已商业化；冲浪板、小船等亦是文献中常常提到的滚塑制件。

4、玩具、模特儿、工艺品等

由于滚塑模具可以采用精密浇注、电铸等工艺制造；滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构“复制”效果很好，因此滚塑法可以使制品作得相当精致美观，故常用于制取具有较：大观赏价值的产品，特别是玩具、模特儿、工艺品等。

5、除上述外，滚塑制品应用较多的还有各种箱体、壳体、大型管材等制件，如周转箱、垃圾箱、机器外壳、防护罩、灯罩、浴室、厕所以及电话间、游艇等等。滚塑产品在液态化学品贮运，化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐等，还有河海浮标、生活水箱等领域使用已有广泛影响。

四、滚塑的主要优点

1、适于模塑大型及特大型制件。

绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产。

由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。

3、滚塑成型极易变换制品的颜色。

滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

4、适于成型各种复杂形状的中空制件。

滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。

5、节约原材料。

滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高。

滚塑的应用

随着滚塑成型工艺的发展滚塑制品的应用范围不断扩大，到现在滚塑制品的应用面已很广泛，一些具有代表性的应用可举例如下。

1, 容器类滚塑制件

这类塑料制件广泛用于贮水槽、各种液态化学药品的贮槽(如酸、碱、盐、化学肥料、农药等)，汽油用容器(汽油贮槽及汽车、飞机用油箱)，蓄电池的壳体等等。

2, 汽车用滚塑制件

主要是应用聚乙烯和聚氯乙烯糊树脂，滚塑各种管件，如空调弯管、靠背、扶手等。

3, 体育器材及各种代用品

主要有聚氯乙烯糊滚塑的各种制件，如水球、浮球、自行车座垫，小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。利用菲力浦公司的滚塑级交联聚乙烯树“Maricxcl-100”制得的滚塑交联聚乙烯桶，可以同金属桶相竞争，而且它耐化学腐蚀性好，维修保养费用低。滚塑码垛盘，在70年代初，在美国、日本等国已商业化；冲浪板、小船等亦是文献中常常提到的滚塑制件。

4, 玩具、模特儿、工艺品等

由于滚塑模具可以采用精密浇注、电铸等工艺制造；滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构“复制”效果很好，因此滚塑法可以使制品作得相当精致美观，故常用于制取具有较：大观赏价值的产品，特别是玩具、模特儿、工艺品等。

5, 除上述外，滚塑制品应用较多的还有各种箱体、壳体、大型管材等制件，如周转箱、垃圾箱、机器外壳、防护罩、灯罩、浴室、厕所以及电话间、游艇等等。滚塑产品在液态化学品贮运，化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐等，还有河海浮标、生活水箱等领域使用已有广泛影响。

滚塑的优点

1, 适于模塑大型及特大型制件

绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

2, 适用于多品种、小批量塑料制品的生产。

由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。

3, 滚塑成型极易变换制品的颜色。

滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此发我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

4, 适于成型各种复杂形状的中空制件。

滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。

5, 节约原材料。

滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高。

第四篇：检验车间主任工作职责和权限

检验车间主任工作职责和权限

hh/zw.009

1范围

1.1 本标准规定了检验车间主任的工作标准和质量职责内容、权限、奖罚规则、监督、检查和考核；

1.2 本标准适用于本公司检验车间任职的主任(副主任)。

2工作标准和质量职责内容

2.0

2.1 在品管部长的直接领导下，对检验车间所辖范围内的各项工作实行统一管理和全面负责；

2.2 必须经公司岗位培训合格，取得公司相应的岗位职责授权；

2.3 熟知被检产品的设计图纸、技术标准、工艺文件和检验文件，掌握产品的质量要求，并经考查合格，持证上岗；

2.4 熟知有关国家标准，正确使用、维护保养检测仪器和量具；

2.5了解、熟知公司质量方针和目标，按质量管理体系运行程序，抓好站内质量管理、产品的检验和试验工作；

2.6 对检验员下达工作任务，保证检验质量，不发生错检、漏检，保证经检验出厂的产品不发生批量性质量缺陷；

2.7 对检验员严格管理，调动检验员的工作积极性，提高责任心，密切配合生产，不因检验不及时或其它失误影响生产的顺利进行；

2.8 定期（1个月周期）及时安排成品要求的各类试验的检测，保证试验结果的正确性；

2.9 保证检验车间各类检验、试验记录及报告清楚、正确，填写整洁，并严格按规定存档；

2.10 保持检验、试验场所整洁卫生，仪器、被检品摆放整齐，标识清晰明确，产品分类放置，与不合格实行严格隔离；

2.11 及时反馈检验过程中发现的不良现象，协同品管部做好分析、预防措施。

3权限

3.1 有权根据检验车间实际和履行职责的需要设置检验岗位、安排和调整人员；

3.2 有权对本检验车间检验员的奖罚提出建议；

3.3 有权判定被检品是否合格，并就判定结果的正确性对品管部负责；

3.4 有权直接向总经理反映重大的品质问题。

4奖罚规则

4.1 检验车间主任依据以上规定行使职权，对职责的奖罚由品管部提出建议，经公司审定后实施；

4.2 奖罚依据为职责的履行情况和效果；

4.3 奖励方式：奖金；

4.4 处罚方式：记过、免职、辞退、罚款。

5监督、检查和考核

5.1 接受公司或品管部按本标准要求实行监督、检查和考核。

第五篇：车间主任的职责和权限

车间主任的质量职责和权限

一、职责：

1、负责生产的管理、组织、实施工作，保证生产合格品。

2、负责上级有关质量管理制度和规定的落实。

3、负责检查各岗位的工序记录管理。

4、负责检查各岗位的产品自检情况。

5、负责不合格品处置落实。

二、权限：

1、对工作表现差的员工，有权向厂长建议解雇。

2、在特殊情况下，有权对岗位人员进行临时调整。

3、对不合格品，有权提出处理意见和建议。