第一篇：不同项目废水排放汇总

一、恒力石化（大连）炼化有限公司 2000万吨/年炼化一体化项目

废水污染防治措施

1、按“清污分流、污污分流、分质处理”的原则设置排水系统，各类废水按其水质不同分别处理，提高污水回用率。

2、含硫污水送污水汽提装置进行预处理，处理后净化水大部分回用。

3、污水处理场建设规模：1400m 3 /h，其中高含盐污水为 300m 3 /h，低含盐污水为300m 3 /h，含油污水设计为 800m 3 /h。

4、设污水回用处理设施，规模为 1200m 3 /h，处理含油污水和低含盐污水排污水，处理后出水回用，浓水送高含盐污水处理系统处理，达标后外排。

5、污水排海。高含盐污水经过处理后，出水水质满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）一级标准，经市政污水管网排海。

二、中国石化北京燕山分公司曹妃甸千万吨级炼油项目环境影响报告书简本

本项目含油污水经处理后全部回用，含盐污水经处理后部分回用，剩余部分与生产废水一起经园区统一排放口达标排放。

⑴排水系统设置

按清污分流、污污分治的原则设置排水系统，全厂设置含硫污水、含油污水、含盐污水、生产废水、生活污水、含油雨水、清净雨水等系统，对产生的污水进行分类处理。

⑵含硫污水

本项目设置两个系列含硫污水汽提装置采用单塔汽提的工艺处理生产过程中产生的含硫污水，其加氢系列处理量为 80t/h，非加氢系列处理量为 180t/h。处理后净化水中的 H 2 S≤20ppm，NH 3 ≤100ppm，大部分净化水返回装置作回注水，剩余净化水排入含油污水场处理，处理合格后回用于循环水场做补充水。汽提脱除的 H 2 S、NH 3 则送硫磺回收装置。

⑶含油污水

设置含油污水处理设施处理来自工艺单元、储运系统的含油污水及经汽提后未回用的含硫污水。处理规模为400m3 /h。污水经处理后达到《中国石化集团公司暨股份公司工业水管理制度》中“回用水做循环冷却系统补充水的水质标准（试行）”的要求，回用于循环水场的补充水。

含油污水处理采用隔油+二级浮选+生化+深度处理组合工艺。⑷含盐污水处理

设置含盐污水处理设施，处理电脱盐污水、煤制氢污水、含碱污水、循环水场排污水。处理规模为 300m3 /h。

含盐污水经深度处理后产品水满足《中国石化集团公司暨股份公司工业水管理制度》中“回用水做循环冷却系统补充水的水质标准（试行）”的要求回用于循环水补充水，反渗透浓水进一步处理后污水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准后经曹妃甸工业园区污水外排管网排海。

采用隔油+浮选+A/O工艺+曝气生物滤池+超滤+反渗透组合处理工艺处理含盐污水，产品水用于循环水补水，反渗透系统水回收率 60%。反渗透浓水采用臭氧氧化+曝气生物滤池+过滤处理工艺，出水经曹妃甸工业区外排管网排海。

⑸雨水收集及排放

生产辅助区雨水为非污染雨水经生产辅助区雨水集水池排入厂外排洪沟。储运区和工艺装置区雨水排入储运区集水池和工艺装置区集水池，监测不合格排入雨水监控池，监测合格排入厂外排洪沟。

雨水监控池容积 22000m3，雨水监控池含油雨水送含油污水处理场含油雨水调节罐，处理后回用。

⑹铁路专用线区间生活污水

区间交道口新增人员生活污水由开发区管委会定期清淘至园区污水处理厂处理。

⑺码头污水

①30 万吨级原油码头前方生活污水及溢油应急物资辅建区产生的生活污水由新建污水管线收集后，排至中石化储运分公司库区污水处理厂处理；

②5 万吨级成品油码头生活污水与含油污水、船舶压舱水一并加压输送至炼油工程含油污水处理场处理。

⑻厂外排水依托 含盐污水处理设施监控池出水、废水排放池出水均经管道排至曹妃甸工业园区外排管网排海。接管指标为达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级 A 标准。

唐山市环保局以唐环函[2012]4 号文出具了曹妃甸循环经济示范区设置入海排污口审批意见，同意按照《选划报告》提出的位置设置入海排污口。外排废水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A限值。

三、中国石化青岛炼油化工有限责任公司百万吨级乙烯项目

本项目按“清污分流、污污分流、分类处理”的原则设置排水系统。（1）蒸汽裂解装置废碱液处理系统

本项目蒸汽裂解废碱液选用空气湿式氧化法，即在高温条件下将废碱液中的硫化物氧化，不仅可氧化硫化物，达到脱臭的目的，还可氧化一部分有机化合物，操作温度一般在190℃~260℃。氧化后的废碱液和尾气混合物减压到大约 0.35MPa，然后流入气液分离罐，分离出来的尾气送低密度聚乙烯装臵热氧化炉处理，出水经中和后送新建污水处理场，经济技术上可行。（2）新建污水处理场

本项目污水经预处理后进入污水处理场。污水处理场处理工艺采用预处理+好氧处理的技术路线，包括均质调节、中和、除油、好氧生化、沉淀、污泥脱水处理及全密闭尾气生物处理。项目各装置产生的工艺废水经处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级标准后送镰湾河水质净化厂深度处理，年外送 530.42 万吨。

（3）依托镰湾河水质净化厂深度处理

镰湾河水质净化厂中水将采用国际先进的超滤、反渗透工艺脱盐，尾水将采用催化氧化专利技术达标处理，处理后的中水928 万吨/年作为本项目用水，区域每年可净减少外排废水量 397.58 万吨。（4）动力锅炉含盐废水处理

本项目新建动力锅炉烟气治理设施产生的含盐废水经处理后达到 《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》（DB37/676-2007）中的一级标准后，通过现有黄山嘴排海口排海。

四、中科合资广东炼油化工一体化项目环境影响报告书

全厂污水系统划分为含油污水系统、含硫污水系统、初期雨水（污染雨水）系统、生活污水系统、高含盐含油污水系统、清净废水系统、清净雨水系统，分质处理。污水处理设施

含硫污水预处理：项目新建酸性水汽提装置，双系列设置，具备互连设施。污水处理场 ：含油污水处理规模为 800m 3 /h。含油污水出水水质满足回用水标准，全部回用到炼油循环水系统作为补充水。高含盐含油污水处理规模为 400m 3 /h，高含盐含油污水出水水质满足《广东省水污染物排放限值》DB44/26-2001 的一级标准排海。

污水回用设施：设计规模为 570m 3 /h。处理化工部分、动力站循环水场的排污水。

雨水监控及事故监控 ：为防止污染事故，设置有效容积 50000m 3 雨水监控池一座。未污染雨水经提升排至东海岛北侧海域，受污染的雨水用泵送入污水处理场的含油污水处理系统，处理后回用。厂区事故消防水临时贮存于雨水监控池，提升后至污水处理场处理。

恶臭处理系统：在污水处理场内易产生 H 2 S 和烃类气体的隔油、气浮、生化池等构筑物加盖密封，通过引风机将气体收集送至脱臭装置集中处理。恶臭处理装置分为含油和非含油两系统，各自独立设置。采用催化燃烧和生物除臭相结合的技术，去除气体中的恶臭组分。调节罐、隔油池、气浮池等污染物浓度高的采用催化燃烧法，生物反应浓度低的部分采用生物除臭技术。污水排放方式

全厂污水经污水处理场及污水回用设施处理后，外排废水合计 585 m 3 /h（最大量

775 m 3 /h）。出水满足《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一级标准。

根据环评大纲审查意见，项目污水排放至湛江钢铁基地排污区。

五、福建漳州古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装置环境影响报告书简本

本项目按“清污分流、污污分流、废水回用”的原则设置排水系统。（1）蒸汽裂解装置废碱液处理系统

本项目蒸汽裂解废碱液选用空气湿式氧化法，即在高温条件下将废碱液中的硫化物氧化，不仅可氧化硫化物，达到脱臭的目的，还可氧化一部分有机化合物，氧化后的废碱液和尾气混合物流入气液分离罐，分离出来的尾气送全厂综合焚烧炉处理，出水经中和后送污水处理场低盐系列处理。（2）污水处理装置 a、低含盐处理系列

低含盐污水处理系列，设计规模1000m3/h。低盐系列污水经调解、中和、气浮、生化（A/O）、混凝沉淀、臭氧催化氧化+BAF进行处理，出水满足回用水装置进水指标后，全部进入回用水装置处理。b、回用水处理系列

回用水处理系列，设计规模1000m3/h。低盐处理系列出水进入回用水处理装置，采用“调节+沉淀+软化+过滤+超滤+反渗透”工艺，出水水质满足回用水指标要求，作为循环水系统的补充水。c、高含盐污水处理系列

高含盐污水处理系列，设计规模为800 m3/h，高含盐污水处理系统采用“调节、中和、CAF、DAF、均质、二级生化（A/O）、沉淀、臭氧氧化+BAF”工艺进行处理，出水满足标准要求后排海。

第二篇：废水零排放实施方案

废水零排放实施方案

关键词：废水

零排放

工业废水处理

生活污水处理

回收利用

我厂坐落于常年干旱少雨的陕北黄土高原，缺水严重，而且电厂是用水大户，每天产生的废水量非常大，实现废水的零排放，不仅有较好的环境效益和社会效益，同时还具有较好的经济效益。因此，实现废水的零排放势在必行。

要实现废水的零排放，应主要从两个方面着手。一是废污水的处理和回收利用；二是从废水的来源尽量减少和合理排放。

我厂废水能够排至厂外的主要有灰水回用水池溢流、清水调节池溢流、生活污水调节池溢流、工业废水调节池溢流、煤废水调节池溢流、煤废水回用水池溢流。

各个专业在值长的调度下密切配合，加强联系才能在满足各用户的前提下确保不溢流，达到零排放。

一、灰水回用水池的来水为：辅机冷却水池排污，脱硫废水，化学中和水池排水，机组排水槽排水经化学废水处理装置处理后的回收水。用户有脱硫工艺水箱，灰库喷淋，灰场用水。因为用户较多且均存在间断性补水，所以对灰水灰用水泵的运行方式要求较为严格，且灰水回用水池的液位变化没有规律。因此需要各专业密切配合，才能满足各用户的需要和确保零排放。

1、化学值班人员加强调整灰水回用水池水位。首先保证灰库用水，如果脱硫工艺水箱少量补水（脱硫工艺水箱补水手动门开3—4档）和灰库同时用水，只需运行一台灰水回用水泵运行即可。若灰库、脱硫工艺水箱、灰场同时用水，运行两台灰水回用水泵。向灰库、灰场供水总门全开，调整灰水回用系统压力在0.4MPa左右。若压力高时，调整灰水回用水池再循环门开度，确保正常压力在0.4MPa左右。

2、灰水回用水池水位低时，可以启动机组排水贮存槽排水泵和最终排水泵将机组排水贮存槽内存水打至灰水回用水池。也启动#2或＃3清水泵，开启灰水回用水泵和清水泵出水联络门，向灰水回用水系统打水。清水池、灰水回用水池水位低时，联系脱硫停止向灰场和脱硫工艺水箱补水，并联系脱硫将废水排至灰水回用水池。如灰水回用水池液位高时，及时联系脱硫向灰场和脱硫工艺水箱打水，若灰场蓄水池液位高时，灰场国信值班人员应用潜水泵打至灰场或用潜水泵打至洒水车对灰场进行喷洒。当灰场喷洒设备故障不能正常运行时灰场管理员应及时告知脱硫值班人员，脱硫值班员应立即通知化学停止向灰场供水。

3、脱硫值班员应根据用水需要和用水量灵活调整运行方式。灰库不卸灰时应开大工艺水箱补水门，将工艺水箱补至高水位。当灰水回用水泵出口母管压力低又无法提高时，如果灰库灰位高，可适当关小工艺水箱补水门，以保证灰库卸灰的压力。

4、中午（11时至12时）、晚上（17时至18时）卸灰人员吃饭期间或由于灰量少暂停卸灰时，卸灰人员应通知除灰值班员由脱硫值班人员及时通知化学运行人员调整灰水回用水泵流量、压力，防治设备损坏。

5、水处理中和水泵将自动解除，投入手动，根据灰水回用水池水位高低启停中和水泵，确保灰水回用水池不溢流。

6、辅机冷却水池排污时，集控值班员应联系化学值班员询问灰水回用水池液位，是否允许大流量排水，如果灰水回用水池液位高时，应该等化学值班员将水位调整好灰水回用水池液位后再排污。

7、机组排水贮存槽在机组正常运行的情况下可以保持中高水位，灰水回用水池液位低时，启动提升泵与最终排水泵，保证灰水回用水池用水，脱硫不使用工业水。

二、工业废水调节池来水有：锅炉捞渣机水封溢流水、脱硫除灰专业冲洗水、化学专业双介质过滤器反洗水、工业消防蓄水池溢流水、生活污水处理设备出水。工业废水经工业废水处理设备处理后进入清水调节池，由清水提升泵供辅机冷却水池补水。

1、化学值班人员应监督好工业废水调节池液位，保持液位在1.5—3.0米，液位高时，可以启动两套工业废水处理装置，也可以调整工业废水处理装置的出力，禁止工业废水调节池溢流外排。若发现有大量工业废水排入，应及时汇报值长，明确废水来源，加强调节措施。

2、集控值班员要调整好捞渣机水封的液位，尽量减少溢流水量。锅炉打焦需要大量用水时，及时通知化学人员，做好应对措施，杜绝工业废水调节池溢流。

3、脱硫专业冲洗水排地沟时应通知化学值班员，在工业废水调节池液位允许的情况下才可以操作。

4、化学人员监督好工业消防蓄水池液位，杜绝溢流。反洗双介质过滤器时，应调整好工业废水调节池液位，防止流量太大，工业废水调节池溢流确保废水零排放。

5、清水池水位保持5.0米以下。清水池水质合格后联系集控向辅机冷却水池补水；如清水池水位较高，而辅机冷却水池不需补水时，应通过联络门将清水打至灰水回用水系统，杜绝清水池溢流。

6、机组排水槽废水应排入化学机组排水贮存槽，经化学废水处理装置处理后，由最终排水泵排入灰水回用水池，禁止排入工业废水下水道。

三、生活污水调节池来水有：厂区生活污水下水道、厂前区公寓楼、办公楼排水、餐厅排水、洗衣房排水。生活污水处理设备出水进入工业废水调节池，经工业废水处理后进入清水调节池，供辅机冷却水池补水。

1、生活污水调节池保持1.5—3.0米液位运行，液位高时，启动两台生活污水提升泵运行。若发现有大量废水排入，应马上汇报值长，查明废水来源，做好应对措施，及时调整。禁止生活污水调节池溢流。

2、如遇特殊情况，可以通知后勤服务中心，洗衣房需停止排水。

四、含煤废水调节池废水主要是输煤栈桥冲洗水，煤场冲洗水。含煤废水经混凝过滤处理后，继续用来冲洗输煤栈桥，煤场喷淋。

1、含煤废水调节池保持1.0米左右的液位，回用水池保持高液位，防止含煤废水调节池溢流，同时保证满足输煤冲洗水需要。

2、严禁输煤栈桥或煤场用工业水冲洗，或用工业水补充冲洗水。

3、当含煤废水调节池与回用水池液位都低时，可联系值长，用辅机冷却水给回用水池补水，以保证输煤冲洗用水。严防含煤废水调节池和回用水池溢流。

各专业要在值长调度下，密切配合，加强联系，才能做到确保我厂的废水零排放，提高环保效益、社会效益和经济效益。

第三篇：什么是废水零排放

什么是废水零排放？

为促进工业经济与水资源及环境的协调发展，2005年颁布的《中国节水技术政策大纲》首先提出要发展外排废水回用和“零排放”技术。《国家环境保护“十一五”规划》明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重点行业推广废水循环利用，努力实现废水少排放或零排放。近年来，一些地方也相继颁布了严格的废水排放标准，黄河、淮河等水污染严重的敏感流域、区域和省份甚至不允许工业企业废水排放到地表水体。水资源和水环境问题已成为制约钢铁、电力、化工、煤炭等企业发展的瓶颈。寻求处理效果更好、工艺稳定性更强、运行费用更低的废水处理工艺，实现“废水零排放”的目标，已经成为钢铁、电力、化工、煤炭等企业发展的自身需求和外在要求。

废水零排放在国外称之为零液体排放（ZLD）,是指企业不向地表水域排放任何形式的废水。2008年国家质量监督检验检疫总局颁布的GB/T 21534-2008《工业用水节水术语》中对零排放解释为“企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排”。简言之，零排放就是将工业废水浓缩成为固体或浓缩液的形式再加以处理，而不是以废水的形式外排到自然水体。

废水零排放是个系统工程，包括两个层次，一是采用节水工艺等措施提高用水效率，降低生产水耗，同时尽可能提高废水回用率，从而最大限度利用水资源；二是采用高效的水处理技术，处理高浓度有机废水及含盐废水，将无法利用的高盐废水浓缩为固体或浓缩液，不再以废水的形式外排到自然水体。

（工程管理部 杨霞）

第四篇：废水零排放技术RCC

废水零排放技术RCC

一、零排放的定义

所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其减少到零；另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在。

废水“零排放”是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。

二、国内现有实现废水“零排放”的手段

目前国内广泛使用的工业废水处理技术主要包括RO（反渗透膜双膜法）和EDR技术他们的主要材料是纳米级的反渗透膜，而这种技术的作用对象是离子（重金属离子）和分子量在几百以上的有机物。其工作原理是在一定压力条件下，H2o可以通过RO渗透膜，而溶解在水中的无机物，重金属离子，大分子有机物，胶体，细菌和病毒则无法通过渗透膜。从而可以将渗透的纯水与含有高浓度有害物质的废水分离开来。但是使用这种技术我们只能得到60%左右的纯水，而剩余的含高浓度有害物质的废水最终避免不了排放到环境的结局，而这些高浓度的重金属离子和无机物对我们的环境是极其有害的。

三、RCC技术

CC技术，能真正达到工业废水“零排放”，RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”

（一）机械蒸汽再压缩循环蒸发技术

1、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理

所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。在运作过程中，没有潜热的流失。运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用高级钛合金制造。其使用寿命30年或以上。

蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。如果需要处理的废水量大于单机最大处理量，可以按装多台蒸发器处理。蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(Brine Concentrator)。

2、卤水浓缩器构造及工艺流程

（1）待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。卤水进入换热器把温度升至沸点。

（2）加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧所和二氧化碳。（3）新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵到换热器管束顶部水箱。（4）卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状，受地引力下降至底槽。部分卤水沿管壁下降时，吸收管外蒸汽所释放的热能而蒸发了，蒸汽和未蒸发的卤水一起下降至底槽。（5）底槽内的蒸汽经过除雾器进入压缩机，压缩蒸汽进入浓缩器。

（6）压缩蒸汽的潜热传过换热管壁，对沿着管内壁下降的温度较低的卤水膜加热，使部分卤水蒸发，压缩蒸汽释放潜热时，在换热管外壁上冷凝成蒸馏水。（7）蒸馏水沿管壁下降，在浓缩器底部积聚后，被泵经换热器，进储存罐待用。蒸馏水流经换热器时，对新流入的卤水加热。

（8）底槽内部分卤水被排放，以控制浓缩器内卤水的浓度。

晶种法技术：可以解决蒸发器换热管的结垢问题，经处理后排放的浓缩废水，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。上述循环过程，周而复始，继续不断地进行。

（二）晶种法技术

如废水里含有大量盐分或 TDS，废水在蒸发器内蒸发时，水里的 TDS很容易附着在换热管的表面结垢，轻则影响换热器的效率，严量时则会把换热管堵塞。解决蒸发器内换热管的结垢问题，是蒸发器能否用作处理工业废水的关键。RCC成功开发了独家护有的“晶种法”技术，解决了蒸发器换热管的结垢问题，使他们设计和生产的蒸发器，能成功地应用于含盐工业废水的处理，并被广泛采用。应用“晶种法“技术的蒸发器，也称作“卤水浓缩器”(Brine Concentrator)。经卤水浓缩器处理后排放的浓缩废水，TDS含量可高达300,000 pp，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。

“晶种法”以硫酸钙为基础。废水里须有钙和硫化物的存在，浓缩器开始运作前，如果废水里自然存在的钙和硫化物离子含量不足，可以人工加以补充，在废水里加添硫酸钙种子，使废水里钙和硫化物离子含量达到适当的水平。废水开始蒸发时，水里开始结晶的钙和硫酸钙离子含量达到适当水平。废水开始蒸发时，水里开始结晶的钙和硫酸钙离子就附着在这些种子上，并保持悬浮在水里，不会附着在换执管表面结垢。这种现象称为“选择性结晶”。卤水浓缩器通常能持续运作长达一年或以上，不才需定期清洗保养。在一般情况下，除了在浓缩器启动时有可能添加“晶种外”，正常运作时不需再添晶种。

（三）混全盐结晶技术

1、混全盐结晶技术的应用

卤水浓缩器可回收卤水里95%至98%的水份，剩余的浓缩卤水残液，含有大量的可溶固体。在有些地区，卤水残液被送往蒸发池自然蒸发，或作深井压注处理。但很多地区，如美国西南部的科罗拉多河流域，为了防止浓缩卤水排放蒸发池或作深井压注处理后渗出，对水源造成二次污染，沿岸的工矿企业产生的废水，必须作“零排入”处理。如残液的流量很小，则可用干燥器把残淮干燥成固体，收集后送堆场填埋；如残液量较大，用结晶器把残液里的可溶固体给晶后收集填埋，是更经济的处理方法。

一般生产性化工结晶程序，如氯化钠、硫酸钠等化工商品的生产，仅需要处理一种盐类的结晶，这类单盐卤水的结晶工艺，比较容易掌握，但工业污水里所含的的盐份，种类繁杂，甚至含有两种盐份组成的复盐。有多种盐类并存的卤水会在结晶器内产生泡沫和具有极强的腐蚀性，同时多种不同盐类的存在，会造成卤水不同的沸点升高。不同成度的结垢，对设备的换热系数产生不同程度的影响。通过数十年的研究和实践我们掌握了一套混合盐类结晶技术，累积了丰富的经验。验室对混通过实合盐卤的分析，准确检定卤水里各种盐类的成份和溶量，准确判断各种盐类对设备的影响，采用不同的设计参数，并在这基础上进行系统设计，为用户提供适合的，经济和可靠的设计，制定可行的操作和维修方案。

2、混全盐结晶技术的设备与工艺流程

用作混合盐结晶的结晶器，可用蒸汽驱动，也可用电动蒸汽压缩机驱动，后者是能效较高的系统。

强制循压缩蒸汽结晶器：强制循环压缩蒸汽结晶器是热效率最高的结晶系统，系统所需的热能，由一台电动蒸汽压缩机提供。它的主要工作程序如下：

（1）待处理浓卤水被泵进结晶器。

（2）和正在循环中的卤水混合，然后进入壳管式换热器。因换热器管子注满水，卤水在加压状态下不会沸腾并抑止管内结垢。

（3）循环中的卤水以特定角度进入蒸汽体，产生涡旋，小部卤水被蒸发。（4）水分被蒸发时，卤水内产生晶体。

（5）大部卤水被循环至加热器，小股水流被抽送至离心机或过滤器，把晶体分离。

（6）蒸汽经过除雾器，把附有的颗粒清除。

（7）蒸器经压缩机加压，压缩蒸汽在加热器的换热管外壳上冷凝成蒸馏水，同时释放潜热把管内的卤水加热。

（8）蒸馏水收集后，供厂内需要高质蒸馏水的工艺流程使用，在某些条件下，结晶器产生的晶体，是很高商业价值的化工产品。这种高效结晶器的主要优点有： a 设备体积小，占地面积也小。b设备能耗低，盐卤浓缩器处理一吨废水耗电最低仅16KW/H。回收率高达98%，而且回收的是优质蒸馏水，所含TDS小于10PPM，稍做处理即可作高压锅炉补给水，用钛合金制造,合作寿命长达30年。

四、GE RCC Thermal Products “零排放”处理设备的特点

1、同其他废水处理设备比，GE RCC Thermal Products的设备体积较小，占地面积也较小。

2、设备能耗低，盐卤浓缩器处理一吨废水耗电最低仅16 KWh；根据热动力学计算，卤水浓缩器的热效率是单效(Single Effect)闪蒸系统的 27倍，或四效闪蒸系统的7倍。

3、GE RCC Thermal Products的零排放系统能真正做到“零排放”，回收高达98%以上废水中水分含量，而且回收的是优质蒸馏水，所含 TDS小于10ppm, 稍作处理，即可作高压锅炉补给水。

4、GE RCC Thermal Products零排放的关键设备，用高质量的钛合金制造，设备使用寿命长达30年或以上。

5、“晶种法”技术的应用，解决了设备结垢问题，RCC设备能持续运作一年或以上，不用经常清理保养，不影响厂、矿的正常生产。

6、GE RCC Thermal Products设备自动化程度高，容易操作。

7、设备易于保养，所有需要保养清洗的部位，工作人员都能进入。

8、GE RCC Thermal Products的设备，依据用户的客观条件, 单独设计和制造，满足用户的需要。

工业废水的排放，不仅给生态环境造成了严重的危害，而且也为企业带来了沉重的压力，工业废水的零排放始终是工业化生产的环保目标，因为只有这样才能真正实现人类社会的可持续发展。我的专业是化学工程与工艺，主要包括三个学科：煤化工，高分子和精细化工。我选修这门课程是因为对这门课程的喜好还有对当今社会所存在的问题的感概，并希望通过这门课了解跟多关于环保的知识。结合有关知识我就觉得化工与环境是两个十分紧密的学科化工的研究成果最终可以应用于环保方面的处理工作。

结合以上的Ro工业废水处理技术，其主要材料是纳米高分子膜,而我们知道很多物质是有吸附作用的，并且物质的比表面积越大吸附作用就会越强尤其是分子直径达到纳米级的材料它的选择透过性和吸附作用是非常明显的，同时由于这种工序所需的能源和投入不是很大，因此在现在的废水处理市场咱有比较大的份额。处理后的水有纯水和浓缩废水之分，浓缩废水很难利用，如果排放到环境中对环境的影响势必很大。

RCC废水处理技术的主要技术是压缩循环蒸汽技术，“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”尽管RCC技术能达到所谓的“零排放”但并不是真正意义上的零排放它只是达到了废水对环境的零排放而由卤水结晶残留下来的晶体则被掩埋，我们不知道过程是怎样的，但是被掩埋的固体物质不可能是不溶解的一旦溶解之后其所含的有毒重金属离子就会污染我们的地下水系统。同时我们也能看出其设备的条件有些许苛刻，采用高质量的金属钛合金，钛是一种稀少的贵重金属，价格堪比黄金，所以这种技术只是在经济层次的“零排放”技术。

结合我的专业的学科——化学，我想谈谈零排放技术对煤开发和利用的影响。我们知道煤是多种物质的混合体，有机物，无机盐等等煤的开采过程中洗煤是废水的主要来源过程，废水中主要含有一些能溶解的有机物，比如说苯的衍生物还有就是能溶解的无机盐其中包括一些重金属离子的盐类（Hg，Pb，As等）处理有机物我们可以采用湿式氧化法将有害的有机物氧化成对环境无害的CO2和H2O；处理有毒的重金属盐我只能采用沉淀的方法将其收集根据不同的物质有不同的可用性采用不同的沉淀剂最终将沉淀重复利用，从而减少对环境的污染。

最后，零排放技术只是在人能力范围内的理想状态，并且在某一行业或领域的孤立的零排放是不可能的，它涉及到许多学科和领域，只有不同的领域间相互合作共同努力我们才能去实现“零排放”最终造福人类

第五篇：电镀废水零排放工艺

电镀废水零排放工艺

1、电镀废水零排放技术的物化反应

在废水收集池里将电镀废水收集起来，经过格栅初步处理后，废水流入调节池，在调节池中进行废水的PH值调节，然后加入絮凝剂和催化剂，废水进入沉淀池，废水经过沉淀池沉淀，使废水固液分离，固体沉淀池底，上清液则进入生化反应系统。

2、电镀废水零排放处理技术的生化反应

经过物化系统处理过的废水，经过厌氧池和好氧池的处理之后，在进入MBR膜池中处理，处理后进入中水回用系统。

3、电镀废水零排放处理技术的中水回用

经过MBR膜处理过的污水，经过碳滤、超滤和反渗透，吸附和过滤后，中水回用率可以达到60%左右。

4、电镀废水零排放处理技术的零排

经过中水回用系统后，在经过DTRO碟管式反渗透膜处理后回用率可达到90%-95%，剩余的5%-10%通过蒸发器蒸干，最终达到零排放。电镀废水经过物化反应、生化反应、中水回用、零排放最终达到了零排放。