第一篇：污泥培养

整个过程时间长短不一，加污泥和营养液的话要30来天，不加营养液的话要六七十天吧，如果是生活污水，时间少很多，我们做过一个100方的生活水，只用了七天就效果起来了，十来天就全因子都达标，因为

一、准备工作

（1）流程中各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，最后按有关规程验收合格。

（2）各设备按有关规程（说明书）验收合格。

（3）根据日后运行管理需要，有条件的污水处理厂（站）需开设最基本的常规化验测试项目，如pH、水温、COD、DO、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。

（4）基础数据的调查摸底，包括日污水水量及昼夜变化情况、水质（pH、水温、COD、BOD5/CODCr、氮、磷、有毒物质等）。

（5）根据处理水质状况备足必需的营养物碳源、氮源、磷源，掌握缺什么补什么及C∶N∶P≈100∶5∶1比例。采用接种培菌法还需备足污水性质相似的污泥种菌。

（6）操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。

二、污泥接种

1、接种量

培养污泥，如用浓缩污泥接种，投加量约为池内混合液的0.05~1.0%（干污泥），如用脱水污泥接种，投加量约为3~5%(每吨池水中加的污泥公斤数)。

污泥这要看用什么污泥，用脱水污泥需5~10%（污泥曝气池容积），如果是浓缩污泥则需1mg/L左右，但关键还是要有培养污泥的经验，如培养过程控制不当，污泥最多也没用，这方面的例子很多的，有的单位培养了多次也没用（主要是工业废水），有经验的则可大大减少接种的污泥量。

2、污泥类型

消化污泥中细菌很少，主要是一些甲烷细菌，而原本存在的好氧菌在厌氧后已处于休眠状态，再经酸性发酵阶段和碱性发酵阶段后已过了休眠期，如果将消化污泥再曝气是无法再恢复活性的，再说此时污泥中的营养已很少。用消化污泥时应该考虑消化工艺类型和适当增加泥量

注意：（1）24小时闷曝，培菌开始的2~3天是可以的，以后还是根据实测溶解氧来控制的好，否则可能会延长培菌过程3倍以上的时间。培菌

（2）水温低于10度培菌时，通常培菌耗时较长，基本上是常温培菌的1~2倍。

（3）由于，B/C比偏低，为缩短培养时间，在接种后，还是需要投加外加碳源的。投加量以理论计算控制B/C在0.5左右。随培菌的进行，外加碳源逐渐减少投加量，如：每10天后减少10%的外加碳源量。

（4）溶氧控制，在满足搅拌的前提下，除开始培菌的2~3天足量曝气外，其余的日子里，控制在3左右即可。

（5）加铁

有资料介绍加铁有利于驯化污泥提高抵抗外界条件变化的能力，如刺激菌胶团的生长，而有些资料又认为铁能与磷反应形成沉淀物，附着在菌胶团的表面降低其活性，虽可提高絮体沉降性，但絮体大小变小，结构变紧。我公司长期加小量三氯化铁，但并不清楚有多少作用，请各位多多探讨。共同提高。

三、调试

编制必要的化验和运转的原始记录报表以及建立规章制度等。

我们将上一套SBR法污水处理装置，处理水质：

CODcr 720.68

BOD5 404.79

NH3-N 402.92

PH 6—9

总悬浮物 194.38

氰化物 18.98 我门以前没有接触过污水处理，所以十分担心，对培养驯化过程中所要做的具体工作只能从有限的资料中摸索，下面有我根据一些资料编的培养驯化方案

一：活性污泥的培养

1.向IC池注入清水（同时引入生活污水）至一定水位，并注意水温。

2.按风机操作规程启动风机，向IC池鼓风。

3.向IC池投加经过滤的浓粪便水（当粪便水不充足时，可用化粪池和排水沟内的污泥补充。），使得污泥浓度不小于1000mg/L，BOD达到一定数值。

4.有条件时可投加活性污泥的菌种，提高培养速度。

5.按照活性污泥培养运行工艺对反应池进行曝气、搅拌、沉降、排水。

6.通过镜检及测定沉降比、污泥浓度，注意观察活性污泥的增长情况。并注意观察在线分析仪PH值、ORP、DO的数值变化，及时对工艺进行调整。

7.测定初期水质及排水阶段上清液的水质，根据进出水NH3-N、BOD、COD、NO3-、NO2-等浓度数值的变化，判断出活性污泥的活性及优势菌种的情况，并由此调节进水量、置换量、粪水、NH4CL、H3PO4、CH3OH的投加量及周期内时间分布情况。

8.注意观察活性污泥增长情况，当通过镜检观察到菌胶团大量密实出现，并能观察到原生动物（如钟虫），且数量由少迅速增多时，说明污泥培养成熟，可以进生产废水，进行驯化。

二：活性污泥的驯化

1.通过分析确认来水各项指标在允许范围内，准备进水。

2.开始进入少量气化废水，进入量不超过驯化前 处理能力的20％。同时补充新鲜水、粪便水、及NH4CL。

3.达到较好处理后，可增加生产废水投加量，每次增加不超过10～20％，同时减少NH4CL投加量。且待微生物适应巩固后再继续增生产化废水，直至完全停加NH4CL。

4.继续增加生产废水投加量，直至满负荷。

第二篇：污泥培养方法

61、生化池内应投加什么样的活性污泥？

所谓活性污泥的培养，就是为形成活性污泥的微生物提供一定的生长条件，在这种条件下，经过一段时间，就会有活性污泥形成，并且在数量上逐渐增长，并最后达到处理废水所需的污泥浓度。生活污水厂的培菌过程较为简单，而有毒有害工业废水的培菌有一定的难度，污泥驯化的时间也较长，一般来说对于工业污水，我们常采用干污泥培菌法，就是从正常运行的污水处理厂中取脱水后的干污泥（含水率在80%左右，脱水时不能加药）作为菌种源进行培菌。为了让菌种能尽快地适应有毒有害的工业废水，最好选用同类型的、或相同类型的污水处理厂中脱水后的干污泥作为菌种源。62、初次应往生化池内投加多少数量的污泥？

如采用干污泥培菌法，则我们必须保证生化池中的污泥浓度在3g/L左右，即3Kg/m,由于干污泥的含水率在80%，因此至少应向曝气池内投加干污泥的量为15Kg/m，即100m的池子中应投加干污泥1.5吨左右。

63、怎样在生化池内投加污泥？怎样挂膜？

如采用干污泥培菌法，首先在曝气池内放满清水或河水，并进行曝气，同时把准备好的干污泥慢慢投入曝气池内。全部投入后继续曝气2-4小时，曝气结束后静止2小时后放掉上清液，如此过程可重复2-3次，直至静沉后的上清液清澈透明，不混浊，这一过程称为污泥洗涤、污泥活化或污泥挂膜。污泥活化后，再用有营养的水或低浓度的废水开始进行驯化。64、怎样进行污泥的培养驯化？

生化培菌的周期取决于废水的水温和水质。水温高于15℃以上时，培菌的过程较快，水温低于15℃以下时则污泥驯化时间较长，因此污泥的培养驯化应尽量选择在5-11月期间（长江流域）进行。就废水的水质而言，无毒无害、易生物降解的废水，其生化培菌的时间一般在10-20天，而有毒有害、难生物降解的废水，则需要一个较长的过程，约需30-60天，甚至更长。

在清水调试完成后，对于可生化性能较好的废水，可以直接用废水驯化微生物；对于化工废水或可生化性能比较差的废水则应采取分步培菌法，具体步骤如下：

（1）快速增殖。快速增殖的目的是使污泥迅速生长到填料上去。一般来说，采购来的污泥在脱水或运输过程中，微生物都会有不同程度的受损，它们在新的环境中有一个恢复和生长的过程，需要有一个好的生存环境。如果这时直接用化工废水驯化，其结果必然会导致微生物大量死亡。因此第一阶段可用生活污水或葡萄糖或干面粉烧制的熟浆糊（初始3-5天内，每100m生化池容积可按投加5-10公斤干面粉的比例投放）来培菌，每天曝气两次，好氧池每次曝气8小时，使微生物快速恢复和生长繁殖，这种方法称为快速增殖法。快速增殖期间生化池内的废水可以通过污泥驯化管排放，放水前先停止曝气，待污泥沉降4-8小时后再放水。快速增殖期一般为7-10天。

生化池在运行过程中，当微生物一旦受到负荷冲击，COD去除率或SV突然下降时，也可以采用快速增殖法来帮助微生物恢复和生长。

（1）废水驯化。污泥生长到填料上去以后，每天在100m生化池内加入的干面粉可增加至20-30kg公斤，同时在生化池内泵入生化进水或废水。初始废水的进水量可按每100m生化池容积的1-2%的比例泵入，以后每二天按2%的比例逐步增中废水的泵入量，直至达到设计的废水进水量。随着废水泵入量的逐渐增加，葡萄糖或干面粉的投加量或生活污水的泵入量应相应减少直到停止投加，或者可按比例投加废酒精（1公斤废酒精按1.5公斤COD计）。

培菌驯化期间，必须每天测定COD，如发现COD去除率或SV突然下降，则应立即停止废水的递增进水量，直至COD去除率回升至50%以上和SV不再下降。

好氧池正常进废水时，COD去除率能保持在80%以上，处理出水COD浓度在200mg/L以下，则可以认为生化池已开始工作正常。

在污泥驯化期间切忌负荷（如大水量、高浓度）冲击，培菌完成以后，即可进行正常的运作。65、生化池内每天应投加多少尿素？ 合理的营养比例是：碳:氮:磷＝100:5:1

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3按碳氮的100:5的比例折算（重量比），严格地说这里的碳是指BOD5。因此，若生化池内进水为每天240吨，BOD5浓度为250mg/L，则生化进水内每天BOD5重量应当为240吨×0.25公斤/吨＝60公斤，每天的需氮量为60÷100×5＝3（公斤），折合成尿素的投加量应当是：3×44÷14＝9.4（公斤/天）。为计算方便，我们可按以下简化的公式计算。W=BOD5×Q×0.157÷1000 W=COD×B/C×Q×0.157÷1000 其中：

COD—为生化进水中的COD，单位为mg/L； BOD5—为生化进水中的BOD5，单位为mg/L； B/C—为无量纲；

Q—为生化进水水量，单位为吨/天； W—为尿素每天的投加量，单位为公斤/天；

由于************司的废水中本来就存在一定量的氮，因此在操作时不必投加尿素。66、生化池内的磷酸二氢钾应投加多少？

按碳磷的100:1的比例折算（重量比），严格地说这里的碳是指BOD5。因此，若生化池内进水为每天240吨，BOD5浓度为250mg/L，则生化进水内每天的BOD5重量应当为240×0.25公斤/吨＝60公斤，每天的需磷量为60÷100＝0.6（公斤），折合成磷酸二氢钾的投加量应当是：0.6×136÷31＝2.6（公斤/天）。为计算方便，我们可按以下简化的公式计算。W=BOD5×Q×0.044÷1000 W=COD×B/C×Q×0.044÷1000 其中：

COD—为生化进水中的COD，单位为mg/L； BOD5—为生化进水中的BOD5，单位为mg/L； B/C—为无量纲；

Q—为生化进水水量，单位为吨/天；

W—为磷酸二氢钾每天的投加量，单位为公斤/天； 67、生化池出水中的溶解氧应当控制在怎样的水平？

活性污泥是在有氮的条件下利用好氧微生物的代谢活动将废水中的有机物氧化分解为无机物的方法。因此，溶解氧的水平会直接影响到这类微生物的代谢活性，为了满足好氧微生物对溶解氧的需要，提高处理系统的效率，必须向处理系统供氧。

虽然对好氧微生物来说，水体中溶解氧越高，对微生物的生长繁殖越有利，但溶解氧过高，除了能耗增加外，高速气流使池内激烈搅动会打碎生物絮粒，并易使污泥老化。一般来说，曝气池内的溶解氧只要大于3mg/L已足够满足微生物的生长繁殖和生物处理要求，曝气池出口处的溶解氧最好控制在2mg/L左右较为适宜。其原因如下：

如果生化工艺是采用活性污泥法的话，那末活性污泥絮粒内部的溶解氧应保持在2.0mg/L以上。溶解氧过低会影响絮粒内部微生物的代谢速率，影响生化处理效果。

如果生化工艺是采用接触氧化法的话，那末生物膜内的溶解氧也不能太低，以致影响处理效果。

68、污泥池中的污泥是怎样进行脱水？

污泥脱水的主要方法有真空过滤法、压滤法、离心法和自然干化法。脱水后污泥含水率一般达到80-85%。69、生化池在冬季怎样运作?

我们已知道，微生物最适宜生长繁殖的温度范围为16-30℃，当温度低于10℃时，废水的净化效果将明显降低，一般来说，温度每降低10℃，COD的去除率会降低10%。那么在冬季，生化池又怎样运作呢？一种方法是在调节池内通入蒸汽，提高生化进水温度；另一种方法是在生化池内补加生物污泥，以提高污泥浓度和降低污泥负荷，如水温能维持在6-7℃，活性污泥仍能有效地发挥其净化功能。70、由于节假日或临时停产而没有生产废水时，生化池该如何运作？

我们可以在生化池内加入生活污水或泵入河水并投加用干面粉烧熟的浆糊来维持微生物的生长繁殖。在生化池内，可按每100m的容积投加5-10公斤干面粉的比例投放，或者按比例投加废酒精，每天曝气4-8小时。3

第三篇：生活污水设备污泥培养调试手册

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生活污水处理设备

初调操作说明

陕西雷光环保科技有限公司 地址：西安市高新技术产业开发区东区

陕西雷光环保科技有限公司 设备初调

1）接种污泥的来源和数量

污泥接种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。

以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级： ①活性污泥菌种培养

②同类污水厂的剩余污泥或脱水污泥

③城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥

④其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥

⑤河流或湖泊底部污泥

⑥粪便污泥上清液

我们调试采用的活性污泥菌种直接培养。

接种量视污水的水质情况来调节，一般接种量为3－5g/ｍ。2）初调前的设备检查

在初调之前需要检查总供电及各设备供电是否正常；检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭；检查仪表及控制系统是否正常。具体的检查如下：

① 检查设备内是否有水：打开人孔盖板依次检查化粪池、接触池、沉淀池以及清水池是否有水。

② 检查控制箱是否通电：将控制方式选择旋钮（在面板左上角）旋转至中间位，将各个泵和风机的启停旋钮旋转至停止位。打开电气控制柜门，顶行为断路器，将所有断路器合闸，此时面板顶行中间红色控制电源指示灯亮，说明设备正常通电。如果指示灯不

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亮，则请电工进行检修。

③ 检查曝气风机是否正常运转：在手动运行状态下，将风机选择旋钮转到1#侧，并旋转风机启动旋钮到启动，此时检查1#曝气风机指示灯是否亮，检查风机的转向是否正确，还要检查接触氧化池中是否有气泡。如果出现指示灯不亮或者是风机转向错误或者是接触氧化池中没有气泡等现象应及时请专业的电工进行检修。同样对2#曝气风机依次进行检查。

④ 检查污泥回流泵、出水泵的运转是否正常：在手动运行状态下启动污泥回流泵，检查回流泵运行指示灯是否亮。如果指示灯是亮的，则打开沉淀池的人孔盖板，如果可以听到泵运转的声音并且可以看到有污水回流到接触氧化池，就可以说明回流泵运行正常。同样检查出水泵的运转是否正常。

⑤ 检查原水泵、中水泵的运转是否正常：在手动运行状态下启动原水泵，检查提升泵运行指示灯是否亮。如果指示灯是亮的，观察原水泵是否运转，并且运转方向是否正确，若方向正确且无异常噪音则说明原水泵运行正常。同样检查中水泵的运转是否正常。2）初调的操作及调试步骤

①向化粪池内注入生活污水，必要时也可投入一定的营养源。②当化粪池内液位达到高液位以上时，污水自流接触氧化池，待接触氧化池池水满之后流入沉淀池。

③开启鼓风机，调节适宜的风机曝气量，同时停止化粪池内进水（新设备投用调试时，开启曝气风机并正常曝气后便可进行下一

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步；若为旧设备重新投用调试时，请先开启曝气风机，正常曝气一周后，再进行下一步）。

④向接触氧化池投加一定量的污泥菌种（约9～15g溶于500～1000mL温水(30～40℃)中，完全溶解激活后加入接话氧化池内（曝气池）），闷曝7-15天（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气）。

⑤闷曝之后关闭鼓风机，沉淀2小时，开始向生物接触氧化池注入新的污水，注入量约为生物接触氧化池有效容积的10%。打开鼓风机和回流泵，继续闷曝，进水量可以根据现场情况逐步增加。

⑥重复进行闷曝换水，观察填料挂膜情况，当填料上的生物膜达到1～2mm厚时，填料上的泥外观似棉絮状，活性污泥呈黄褐色，且沉淀池的出水较清澈，可认为生物膜的培养基本结束。

⑦将过滤器设置在正洗或反洗状态，开启反洗泵，过滤器进行反洗再生，观察正洗排放水清澈无杂质，设备即可投入运行。2 设备运行

①系统调试结束后应及时转入试运行。

②试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。

③试运行时间一般为3--5天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;

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竣工验收后则全权由建设方负责。

④当设备初调成功后，将控制方式打到自动运行档，使设备在自动状态下运行。

第四篇：造纸厂污泥

一．造纸污泥的成分

造纸污泥的成分：灰分比较大，一般可以达到50%--70%，所以热值比较低；含水率高，一般达到95%--99%，即使脱水后含水率仍处于0%--80%；污泥量比较大，其中含有大量的纤维。

造纸污泥按来源来分可分为生物污泥、碱回收白泥和脱墨污泥。在造纸废水处理过程中会产生许多沉淀物质，这些沉淀物质被称为生物污泥，其组成成分一般为：细小纤维、木质素及其衍生物和一些有机物质。碱回收白泥来源于碱回收车间白泥回收工段，是苛化反应的产物，术沉淀碳酸钙，主要产生于利用纸浆造纸的造纸厂。脱墨污泥产生于废纸脱墨过程。在自然资源弥足珍贵的今天，很多国家充分利用二次资源，用废纸作为造纸原料，主要势必会产生大量的脱墨污泥。脱墨污泥的成分很复杂，主要是纤维素纤维以及原来纸中的填料盒涂料，另外还有一些短纤维、粗渣和大部分幽默粒子。

制浆造纸污泥成分随原料的应用不同而变化，化学浆、脱墨浆和经过二次处理产生的活性污泥成分稍有差异。造纸废水处理污泥主要有细小纤维、填料盒化学药品的混合物，与市政污泥相比N、P的含量低，而Ca+2和Al+3含量要高得多，且漂白化学浆废水处理污泥中含有聚氯联苯化合物和二噁英。二，造纸污泥的利用回收

污泥的最终处置可根据本地实际情况选择适合的污泥利用方案，污泥利用要满足严格的环境卫生标准，不能造成新的环境危害。可以选择燃烧，既可回收热量分切机、又可减少堆放废弃物的面积。

造纸污泥处理工程的特点：无害化，减量化；将退税污泥进行干化处理；污泥分级特殊处理。

2.1 造纸污泥的堆肥化处理

国外大量的实验表明，造纸污泥堆肥化处理及农用资源化湿一条治本之策，污泥堆肥产品用于林业生产，木材用于造纸，真正形成了林业一体化的生态体系，这一循环技术路线同样也非常适合我国国情。堆肥技术探讨始于1920年，堆肥系统可分为三类：条形堆肥系统。静态好养堆肥系统和装置式堆肥系统。经过堆肥化处理后，污泥的形状改善，含水率降低(小于40%)，成为疏松、分散、西里装，可杀灭病原菌和寄生虫，便于贮藏、运输和使用。污泥肥效稳定，价格低廉。但是污泥中含有许多有毒化合物，如重金属，工业废水中有机化学药品，家用化学制品和杀虫剂。扩散出去，它们回毒害植物，动物最后是人。在北美，污泥被用于肥料和土壤改良。虽然已经严格限制污泥成分，人们仍强烈抗议这种实际应用。2.2 造纸污泥的焚烧

焚烧法处理是吧脱水预处理的污泥有双燃料动力我路或专门污泥燃烧锅炉焚烧，回收焚烧产生的高温烟气热能，利用袋式除尘和干式或湿式发硬塔脱硫净化达标排放。焚烧产生的底灰送水泥厂和混凝土厂做建材原料，制造水泥或添加到商品混凝土中。

将造纸污泥先焚烧在填埋烧余是一种较为先进的处理方法，其优点：1.大大减少了污泥的体积和重量，因而最终需要处理的物质很少，优质焚烧灰客支撑有用的产品；2.处理速度快，不需要长期储存；3.可就地焚烧，不需要长距离运输；4.可以惠州能量，用于发电或供热。

2.3造纸污泥厌氧消化处理

污泥厌氧消化处理，是一种使污泥到达稳固状态的非常有用的处置惩罚要领。污泥中的有机物在厌氧条件下，在产酸细菌和甲烷细菌的先后作用下，经酸性消化阶段和碱性消化阶段分析为甲烷和二氧化碳为重要产物的消化气（沼气）。大中型污水处置惩罚厂对消化孕育产生的沼气举行采取使用，可以到达节省能源、低沉运行资本的目的。2.4造纸污泥作建材 1）造纸污泥制砖

造纸污泥制砖的步骤：a)用杀菌剂对废纸造纸污泥进行预处理，b)混合70-85重量份粘土、10-25重量份经预处理的废纸造纸污泥和5-10重量份煤渣，c)将所得混合物挤出成坯条，切割成砖坯，干燥后，以600-700℃的烧结温度对砖坯进行烧结。该制砖方法解决了废纸造纸产生的大量污泥的处理问题，使废料得以再生利用，从而节约了粘土，具有环保意义。同时，该方法工艺简单，成本低，适合于工业大规模生产。用该方法得到的烧结砖外观平整、尺寸规范、结构致密、其砖体的耐压性能和抗折性能均符合国家标准。2）造纸污泥制作水泥

造纸厂污泥的化学成份主要为CaO、MgO、SiO2、Al2O3、及Na2O，含有部分有机可燃物及较高的碱，污泥颗粒较细。传统的处理办法是填埋及造农肥，但会严重影响水土环境和碱化土壤。而造纸污泥废渣用作制造水泥是较好的的原燃材料，却因其水份含量高，脱碱后碱含量仍很高，传统的水泥工艺应用很困难，难以大量消化。

“用湿态污泥废渣直接配料生产水泥熟料节能新工艺”则充分利用了造纸厂污泥废渣的物理特性和化学性质，采用新型“二级配料工艺”，利用造纸污泥取代全部或部分石灰石及其它原料直接配料制成“节能型生料棒”送入水泥窑烧成熟料，既利用了造纸污泥的水份作为成型水份，又节省了大量的烘干能耗和生料粉磨能耗，也充分利用了造纸污泥中的无机物和可燃物。

本技术特点：

1.工艺简单、可靠，利用现有水泥窑技改设备投资少，处理量大，且易于环保达标。

2.技改过程可在完全不影响现有水泥正常生产状态下进行。正常生产时一台立窑可同时烧正常生料球和造纸污泥料棒。

3.窑内通风改善，可大幅度提高立窑产量和质量，大幅度降低烧成煤耗，具有显著的节能效果 2.5 蚯蚓处理污泥

蚯蚓俗称地龙、曲蟮，体长约10厘米，体重约0.5克。生活在潮湿、疏松和肥沃的土壤中，身体呈圆筒形，褐色稍淡，约由100多个体节组成。目前，人们越来越认识到蚯蚓在农业、林业、牧业生产上的重要性和对环境保护的特殊作用。据调查我国每公顷土地内大约有蚯蚓15万～180万条。由于蚯蚓的掘地性和杂食性，每年每公顷土地内的蚯蚓排出的蚓粪就可以达到几十吨至几百吨。富含腐殖质的蚓粪是植物生长的极好肥料。蚯蚓的活动还可以改良土壤，加速分解土壤中的有机物，恢复和保持土壤的生态平衡。此外，蚯蚓在处理垃圾中的有机废物，降解环境中的污染物和为人类提供蛋白质新来源等方面都日益受到人们的重视。目前世界上很多国家和地区都尝试采用蚯蚓分解垃圾。如在2000年悉尼奥运会后，澳大利亚成功地利用160万条蚯蚓，“吃”掉了奥运村里的垃圾山。还有美国洛杉矶的蚯蚓养殖场、北美的蚯蚓养殖厂，在“吞食”城市垃圾方面立下了“汗马功劳”。

利用蚯蚓处理造纸污泥，可以将污泥转化为蚯粪，这是一种肥料，然后可用于园林绿化。并且蚯蚓本身也可以作为一种养殖饲料，可以成为鸡鸭等动物的“美食”。用蚯蚓处理造纸污泥，其实是一种蚯蚓生物工厂技术，具体方法是这样的： 在纸浆污泥微生物发酵基础上接种蚯蚓，蚯蚓在处理污泥过程中吞噬污泥，污泥进入蚯蚓体内到最后以蚯蚓粪的形式排出，相当于一套完整的污泥生物工厂处理工艺，此间，既有蚯蚓体内分泌物的化学作用以及蚯蚓体内肠道微生物的生化作用，还有研磨、消化等物理化学作用。

可以说蚯蚓的消化道是一个天然的有机废弃物处理厂，蚯蚓肠道中能分泌出多种生物活性成分，一些矿物质经过蚯蚓处理后会变成易被植物吸收的养料，蚓粪酸碱度适宜，具有保水、保肥性能，含有植物所需的微量元素，是绿色环保的生物肥料。

这种处理污泥的方式不仅在国外有先前，在我国不少省市也已在运用，如江苏太仓玖龙纸业用蚯蚓处理污泥已经形成规模，日处理污泥量已经达到100万吨，甚至已经形成了“养殖为主，处理污泥为辅”的机制，实现环保效益、经济效益、社会效益三兼顾。比较

从最大限度地使污泥减量化和资源化的角度来看，污泥填埋也许不是一种最好的处置方法，用焚烧发电和制砖等处理污泥的方法各有优劣，如经过焚烧发电，虽然可以变废弃物为能源，也可以做到明显的减量，运营也比较稳定，但其成本较高，是制约焚烧发电方法的一个瓶颈。相比之下，利用蚯蚓处理污泥方式的成本是最低的。

三．世界各国污泥处理处置情况

四．国内污泥处理处置情况

我国处理的污泥，目前主要是对城市污水处理过程中产生的固体废弃物。随着国内污水处理事业的发展，污水厂总处理水量和处理程度将不断扩大和提高，产生的污泥量也日益增加，目前在国内一般污水厂中其基建和运行费用约占总基建和运行费用的20%～50%。为防止污泥造成的二次污染及保证污水处理厂的正常运行和处理效果，污水污泥的处理处置问题在城市污水处理中占有的位置已日益突出。

我国现有人口13亿多，城市640多个，城市人口2.7亿。据中国国家环保总局的数字显示，目前中国每年大约排放污水401亿ｍ3，已建成运转的城市污水处理厂有400余座，日处理能力2534万ｍ3。按污泥产量占处理水量的0.3%-0.5%（以含水率97%计）计算，中国城市污水厂污泥的产量在7.602万ｍ3/d和12.67万ｍ3/d(以含水率97%计)之间。占我国总固体废弃物的3.2％，而且年增长率大于10%。因此，中国在污水处理事业不断取得进步的同时，将面临巨大的污泥处理处置压力。

第五篇：污泥调试

印染废水采用A/O活性污泥法的调试技术

纺织印染废水的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物，盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、碱等。采用的主工艺：“格栅+调节池+厌氧池+好氧池+沉淀池+消毒池”。运用接种、培养、驯化同步进行的方式进行调试，在1个月内能顺利培养出良好的活性污泥，3个月后能顺利达标验收。

⑴ 把整个调试过程分为两个阶段：

第一阶段：印染废水成份十分复杂，没有完全相同的两种废水，尽管我们接种相类似废水处理站的活性污泥，但接种过来的微生物细胞内各种酶系统对新废水还需要一个适应过程。微生物经过适应期后，细胞开始分裂，微生物开始增殖，微生物细胞按几何倍数增加，经细菌增殖旺盛后，细菌大量繁衍增殖，废水中的营养料被大量耗用，营养料又逐步成为细菌增殖的限制因素。当在曝气池内残存有机污染物（BOD5）较低，有机物与细菌的数量的比值（F/M）较低时，活性污泥才能得到很好的形成。因此，在调试的第一阶段，采用间歇运行，接种占池容15%的印染废水厂活性污泥，闷曝1天后，在控制调节池水温低于42℃,PH在6～10的条件下，进水和曝气间歇运行，每天的进水量为设计总量的40%，曝气量为正常运行时的25%。印染废水的可生化性较低，废水中的营养料不足以维持活性污泥微生物的繁殖、增长。每天都向厌氧池、好氧池投加碳源（投加量：使厌氧池、好氧池内的BOD5增加200mg/L）。氮、磷的投加量：厌氧池按BOD5∶N∶P =300∶5∶1的比例投加，好氧池按BOD5∶N∶P =100∶5∶1的比例投加。间歇进行时，沉淀池内的污泥量较少，全部回流至好氧池。间歇运行20天后，好氧池内出现沉淀性良好的活性污泥絮凝体。污泥浓度达1000mg/L。

第二阶段：在活性污泥处理系统中，有机污染物从废水中去除过程的实质就是有机污染物作为营养物质被活性污泥微生物摄取、代谢与利用的过程。也就是所谓的“活性污泥反应”的过程。这过程的结果是废水得到净化，微生物获得能量合成新的细胞，使活性污泥得到增长。经过间歇运行后，沉淀性能良好的活性污泥絮凝体的形成，活性污泥微生物量的增加，为生化系统连续运行创造了条件，开初以日处理总量的50%连续进水，在连续运行的过程中，污泥的增长主要受污泥负荷（F/M）的影响，F/M过低，活性污泥微生物因缺少营养料而解絮、老化，不利于活性污泥的增长。F/M过高，菌胶团解絮成游离细菌，同样不利于活性污泥的增长。因此，控制好氧池内的F/M至关重要，我们把好氧池内的F/M控制在400mg/LBOD5/mgMlss•d，利用变频器控制好氧池出水DO为3mg/L。厌氧池内的污泥自身增长很慢，为加快厌氧池内的污泥浓度，每天向厌氧池内回流占厌氧池容5%的好氧活性污泥，厌氧池内的BOD5控制在300～400mg/L，沉淀池内的活性污泥除少量回流至厌氧池外，都回流至好氧池内，回流量以Q1=Q•SV30/(1-SV30)为理论指导(Q1为污泥回流量、Q为进水量)，灵活运用，随着活性污泥浓度的增加，在满足污泥负荷（F/M）的条件下，逐渐增加进水量。连续运行3个月后，日处理废水达到设计量，厌氧池内的污泥浓度高达10 Kg/m3，色度去除率高达70%，COD、BOD去除率达30%以上，PH：在6.8～7.5。好氧池内的污泥浓度达3.5 Kg/m3，SVI=200～300，COD、BOD去除率达85%以上。沉淀池出水的COD<100mg/L、BOD<20mg/L、SS<30mg/L、PH：7～

8、色度：40倍以下。

⑵ 调试过程中遇到的问题及解决方法

① 污泥膨胀：污泥膨胀一般体现在两个方面：一是好氧池内的污泥负荷较低，丝状菌的比表面积比菌胶团大，在营养料受到限制和控制的状态下，比表面积大的丝状菌在取得底物的能力方面要比菌胶团微生物强，结果在曝气池内丝状菌的生长占优势，导致污泥膨胀。解决办法：适当增加进水量、减少好氧池内的污泥量、向好氧池内多补加碳、氮、磷。二是好氧池内的污泥负荷较高，很容易造成好氧池缺氧，在缺氧的条件下，有利于丝状菌的优势生长，导致污泥膨胀。解决办法：增加好氧池的污泥浓度、曝气量，适当减少进水量。

② 沉淀池大块污泥上浮：沉淀池出现大块污泥上浮，上浮污泥带有淡铁锈色、不臭、并附有小气泡，经分析为污泥反硝化所至。解决办法：加大回流比、缩短泥龄、增加污泥负荷、多排泥。(一)氧化沟泥少，微生物因为天气寒冷，难培养，怎么办？

1.如果是在系统刚刚启动时的培养，污泥量少是正常的，随着培养的进行，污泥量会增多。培养时，曝气过度是很不利于污泥培养的。

2.当然微生物的量是和你的源水中的碳氢含量有关，碳氢不足自然无法使微生物数量上升。还请检查。

3.如果你的系统早就启动了，想要提高微生物数量。我觉得没有太大必要的。达到平衡就行了，重要的是处理出水的情况。

4.特意的提高微生物数量将使污泥老化，反而不利于出水水质的。

5.温度的问题，我觉得出水水温不低于10度，微生物活性是没有太大问题的。

6.根据F/M值的大小，可以知道你的微生物数量是否太低，该值不大于0.25，就说明你的微生物数量不是太低。

(二)我今天算了一下我们厂上个星期的污泥龄（它的计算公式不是（曝气池有效容积×污泥浓度）/（排泥量×回流污泥浓度×24）吗？跟你提供的公式有差入吧！），在4d左右，而我们的设计污泥龄是9d，即使我们的设计进水跟实际的相差一半（BOD），但也不至于相差那么大吧！还有F/M是0.17左右，应该符合要求的，究竟问题出在哪呢？还想问问，沉淀池出水带点绿色是什么原因呢？

1.真对不起，是我疏忽了，你的公式是对的.2.你的食微比是正常的，污泥龄偏低。由此生物活性增强，不利于在二沉池的泥水分离。

3.我不知道你们厂是不是城市污水处理厂。如果是的话，出水带点绿色也很正常的。这应给与污水在管网内发生厌氧后的结果。

4.请检查SV30值，该值应给对你有帮助，大于50%，可能是丝状菌的问题。小于25%，上清液混浊，夹有细小颗粒，显微镜观察有大量非活性污泥类鞭毛虫（如侧跳虫、滴虫）。则可能是污泥龄偏低的原因。

(三)如何降低污水厂的能耗？政府拨的经费可怜，希望您能介绍一下运营管理方面的经验。

污水厂运行费用最大的应该是电费，如果污泥委托处理其费用也很高的。

针对以上问题：

1.降低曝气量，以减少电费。我的经验是，理论上的曝气池溶解氧控制在3ppm,不利于节能降耗，通常，我认为，若生物系统是低负荷运行（F/M小于0.15），溶解氧控制在1.5ppm已经足够了。由此可产生节电效果。

2.系统有调节池、中段提升泵站的，可发挥其储水能力，以进行间隙运行来降低运行费用。

3.污泥费用如有产生，可根据情况用于厂内花木堆肥。由此只需增加点工费用即可。(四)溶解氧控制在1.5ppm，在北方的冬季会不会影响一些高效的微生物繁殖（氧化沟工艺），降低出水水质？

1.微生物繁殖的速度与源水中碳氢含量的关系最为关联。

2.我平时运行的曝气池（氧化沟）出水溶解氧浓度一直维持在1.0ppm，冬天也没有太大变化的.你可以尝试一下，自己调整和摸索出自己水厂的合适参数。

3.控制低溶解氧的出水，可以使微生物在沉降阶段，加强内源呼吸，十分有利于微生物重新进入生物池首端后发挥更好的吸附氧化作用。

(五)我想咨询一下化工污水处理过程中，水解酸化池和接触氧化池污泥培养问题，水解酸化池的填料上一直没有活性污泥挂上去，影响了处理效果。前段时间进水浓度COD在1200mg/l左右，已有一个月时间。这段时间我把进水浓度降到COD400mg/l左右，发现接触氧化池填料上的污泥有减少的迹象，请问怎么样才能使水解酸化池和接触氧化池中的污泥尽快培养好，其进出水指标怎样才最理想？

你好！我对水解酸化和接触氧化工艺的运行接触时间不是太长。

以下个人观点仅供你参考一下吧：

1.水解酸化段可以将大分子物质转化为小分子的物质，由此利于后段生物对有机物的降解。也就是说，水解段的污染物质不易被微生物所降解。

2.有鉴于此，在水解酸化池加设填料，并长出生物膜来就需要源水有足够的有机物含量，和水力停留时间。

3.1200ppm的源水COD，我想在停留时间不足时，自然不会有生物膜产生啦。更不用说400ppm了。所以，连接触氧化池生物量也会下降。

4.生物量与进流水有机物量是平衡的，我想，你的进水浓度还不足以产生挂膜。但出水水质应给还可以吧！？

5.现阶段，只要出水可以，挂不挂膜又有多大关系呢！

我曾做过一点水解酸化和接触氧化处理工业废水的经验，谈点自己的想法

1.首先你处理的是化工废水，就要考虑水中是否含有大量难生物降解的物质，培养降解这些难降解有机物的微生物成为优势菌种当然需要很长时间了，如果接种处理相关废水的污水厂的污泥，可能启动会快些。

2.虽然你进水COD=1200mg/L但其中可为微生物马上利用的可能很少（因为化工废水中可能含有大量高分子难降解物质），因而三丰兄说得对，在启动阶段先不必考虑出水浓度；而你把进水COD降到400mg/L,微生物量当然更低了，因为本来易降解的有机物占的比例就小，你有把1200改为400，那微生物没有吃的当然繁殖更慢。

3.如果你处理的水不是很容易生物降解的，那在启动前期可加一些生活污水或其他可降解碳源，把微生物数量提高，然后再驯化污泥。

4.不知可否听过共基质代谢的方法，在理论研究上已有一定水平，我也不知实践中有否应用。

因为目前出水没有达标，我才把进水浓度下降的，进水在400mg/l左右时，出水还有200mg/l左右！我想先降低进水浓度以保证出水达标，然后才增加进水的浓度，不知这样是否可行？

1.作为系统启动时的污泥培养，进水浓度先浓后淡是不对的。

2.既然是试运行的启动阶段，你不必太在意出水是否超标，可加快逐渐提高浓度。

3.特别是生物池比较大，填料比较多的生物系统，降低进水浓度，会导致食微比大大低于正常值，自然水解池不易挂膜了。

我做了几年接触氧化法，个人意见COD1200不是很高，你可以停止进水，加菌种，一直瀑气到水达标后，才慢慢进水，看看行不行？

据我所知确实应该象楼上这位老兄所说，停止进水，加入活性污泥曝气，不过我想不应该是至水达标后开始进水，而应该是通过生物镜检，确定填料上所挂生物膜已形成并成熟后，再开始进水。

(六)“最近出水水质变差，SS明显变大，应该从什么方面考虑它的原因

1.SS明显变大，原因实在太多了，短时间的变化，可能与负荷过大有关。长期的，周期性的变化，则可能与丝状菌膨胀或者污泥老化有关。

2.还请检查控制参数及进水成分变化情况。做出判断和处理方法。

3.污泥龄、食微比、进水水质、前段物化处理效果、丝状菌检查等是重要的考察方法。

(七)生活污水处理，如果突发性地出现很多油（油成分不明确，可能是柴油，也可能是汽油或其它），请问怎样去应付？这油会给我们带来什么样地影响？

我不知道你厂的设施有无除油的设备。如果没有，排放水中石油类可能会超标。

作为烃类物质，应该也可以被微生物所降解，只是时间会长一些，可以的话我建议你可以在曝气池出口加设一出水挡板。由此，上部浮油可停留在曝气池中，在长时间生物氧化下也可被降解。

但是，如果长期连续有大量含油废水进来，您可能要添加除油设备了。

油类现象明显时大概有20多mg/l，不是所有的油都可以被微生物降解的吧？一点影响都没有吗？我们曝气池出口处有曝气，设挡板应该不可行。

1.油类的降解是需要比较长的时间的，当然，作为我们处理来讲，油类被初步降解后，被微生物吸附，排泥时排除，同样是去除了油类物质。

2.曝气池出口有在曝气，可以将出口处的曝气关小或关掉就行了，后段曝气太多也不利于微生物沉降的。如此可以设置挡板啦

(八)”我想问问这个污泥龄是怎样确定的？又是怎样用来控制的？究竟用排泥量确定它还是它来确定排泥量？丝状菌应该不是问题的关键，是不是污泥浓度过大呢？大约在1000左右，或以下，进水BOD＝50左右，这个污泥浓度合适吗？望赐教！谢谢！"

1.污泥龄：是活性污泥在曝气池中的停留时间，他是控制污泥是否老化的关键控制参数，是相当重要的控制参数，此参数不加以控制很难保证生物系统正常运转。

2.计算公式：（MLSS*曝气池有效容积）/（24小时*每小时排泥流量*MLSS回流）

3.此参数用来控制排泥量的。

4.首先通过运行，摸索出自己水厂的合理污泥龄控制值，此时即可指导排泥了。我的经验是超过30天，污泥就有可能老化了，当然各厂具体运行情况是不一样的。需要自己总结和摸索。任何现成的参数，也只是参考而已。

5.污泥浓度大不大，检查食微比吧，不要小于0.1！单看，MLSS=1000,BOD5=50,你的污泥浓度是高了。

(九)二沉池有时出现跑泥现象是什么原因？

我想出现二沉池跑泥的原因是很多的。

1.生物系统处理负荷（水量和浓度）变大，可以出现跑泥，多为水量增加后，二沉池的停留时间就缩短了，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，由此产生跑泥。同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活性增强，不利沉降。出水混浊而带有跑泥现象。

2.过于低负荷运行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。同样会产生跑泥。

3.丝状菌膨胀，污泥来不及沉降也会产生跑泥现象。

4.另外，气温低、曝气过度、PH变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。

5.我想，掌握这些原因，还得自己在实践中反复体会，才能灵活准确的加以判断。

6.当然。相关检测方法也必不可少的。它是你判断的依据。

(十)想问问氧化沟每个廊道的MLSS应该是一样的吧？

氧化沟各槽的污泥浓度是不一样的，而且也没有可比性。

如果BOD太低了应该采取什么措施？还有上次你说氧化沟各廊道的MLSS不一样，我也想明白是因为有机物逐渐减少，是吗？但我用MLSS仪测了一下各廊道，发现它们的值差不多，这是这么回事呢？

1.我还是那句话吧，有多少有机物，就能产生多少微生物，因此，低BOD，就需要降低活性污泥浓度与之适应。刻意的提高污泥浓度，就会导致泥龄延长。而使污泥老化。

2.对于，低B/C比的废水，应该尽量通过物化段或者水解酸化来提高，这样微生物运行时就轻松了。

3.同时，加大生物污泥回流量来降低微生物在生物池中的停留时间，可以降低微生物老化程度。

4.氧化沟工艺，应该说受侧池有沉淀功能的影响，其浓度应该高于中间池的浓度。

5.你用MLSS仪测量对比，也没有太大必要的，因为，运行中有的廊道在沉淀，你如何测MLSS呢，而不同时间的测量值，我想也没有对比性吧！

6.各廊道微生物是动态的发生着浓度的变化，处理阶段不同以及进水的影响，各时间段浓度也有区别的。对于因有机物浓度降低而导致污泥浓度分布降低，我想在氧化沟这个池体容积内还不会有明显的反应的(十一)

1、在北方活性污泥法与接触氧化法那种工艺对印染废水更有效？

2、脱色在生化前好还是在生化后好？

1.印染废水应该是比较难处理的废水。其污染物的分解需要较长的生物氧化和接触时间。

2.显色分子对活性污泥来说处理是有难度的，一般的微生物对显色物质的去除大多是吸附后随排泥而排出的。

3.脱色我觉得应在生化处理段前。剩下的不易去除的部分再通过生物吸附去除，应该比较好一点。

4.接触氧化法应该较传统活性污泥要好一点的，因为接触氧化法，生物停留时间较长，易于分解难降解有机物，同时，生物膜局部厌氧也有利于去除难降解有机物。

(十二)请教OOC工艺？该工艺运行如何？吨水投资和运行成本如何？国内污水处理厂使用情况如何？

OOC工艺和OCO工艺一样，是对曝气池的一种改良工艺，OOC工艺是将曝气池分内圈、外圈，内圈为曝气区，外圈则是曝气和非曝气的交替循环区，国内运用较少，其适于处理污水污染负荷较低的污水，具有节约能耗，降低运行费用，出水水质好，简化管理，保证稳定运行等优点。

(十三)请教:氧化沟工艺的污泥回流比怎么定?

1.根据定义：回流比是回流污泥量与生化系统进流水量的比值。教科书工具书上多有参考值的，但具体定在什么控制值，可以自己在运行过程中加以总结的。

2.通过控制回流比可以提高生物活性、提高处理效率的作用。

(十四)氧化沟表面的泡沫较多，死泥也较多，影响了出水水质，排了几次泥，没有好转。请问如何解决此问题。

生化系统不论何种工艺，产生泡沫或浮泥其原因是大同小异的。

1.对泡沫的观察，重点是产生周期、泡沫颜色、粘度、易碎性等方面加以观察总结。当然，进水水质的变化、其他操作指标的改变与否也是需要观察了解的。

2.浮泥的产生，同样要观察颜色、粘度和是否夹有气泡等，必要时同时对正常污泥和浮泥进行显微镜观察对比，以了解污泥性质。

3.通过以上主要观察手段和要点，找出产生泡沫或浮泥的原因，加以针对性的解决，我想系统就可以回复正常运转了！

(十五)我们处理的是生活污水，其它污水厂好像没有这种出水带绿的现象吧。我们的进水BOD很低，在50左右，我想问一下，我们怎样去控制微生物处于什么阶段呢？在厌氧后进入氧化沟，这个溶解氧有规定吗？还有我们进行投加尿素和磷酸二氢钾，目的想改善微生物的活性，那应该要注意检测什么指标呢？如果微生物的活性大那会不会引起其它反效果呢？如它的沉降性不好和降解速率过大导致营养物不够而衰竭等等问题。

1.我不太了解你们水厂的具体情况。因为，BOD=50，COD也就在130左右。2.既然是生活污水，N、P应该不会缺才对。投加尿素和磷酸二氢钾似乎没有必要。3.如此低的进水浓度，不知道出水浓度是多少，去除率又是多少呢？

4.氧化沟的曝气方式对微生物降解有机物还是比较合理的，即溶解氧分布是前高后低的。

5.处理低浓度污水，容易导致污泥老化，出水夹有多量细小的活性污泥颗粒。此部分会导致出水COD上升，不太严重的活性污泥随出水流出，其COD上升幅度在10~20ppm之间。

6.我建议减少曝气量，保证出口溶解氧在1.5就够了。这样可以避免活性污泥自氧化过快。

7.我想相对于你的氧化沟容积，你的处理水量应该比较大的，即表面负荷较高。所以，BOD=50，你的mlss还能保持在1000ppm。负荷较高，过流速度也会提高。由此，微生物沉降不充分，也可能有活性污泥随放流水流出。

(十六)请教一个问题:出水氨氮前几天在相隔一天的时间内突然从5mg/L上升到22mg/L,而且到目前为止一直居高不下!请部这主要会是哪些方面的原因造成的?? 下面是我厂的一些水质指标: 进水指标:COD:300mg/L,BOD:100mg/L,NH3-N:35mg/L,SS:350mg/L,TP:9mg/L, 碱度:280mg/L,PH:7.5 出水指标:COD:40mg/L,BOD:6mg/L,NH3-N:22mg/L,SS:20mg/L,TP:1.2mg/L, 碱度:120mg/L,PH:7.8 我厂的运行方案没有什么改变,氧化沟三沟中溶解氧的分布为1-2-3,我们曾提高溶解氧,但对除氮没有什么效果,请问还需要提供什么情况?

1.我想首先检查您的进水氨氮是否升高。由此也可确认，实验数据是否有误。

2.进水底物浓度和进水量也请确认是否有变化。

3.曝气量的增加我想时没有必要的。

(十七)采用流动床生物膜工艺，一般在培养过程中静态培养到什么地步才可连续进水培养？

填料上生物膜的培养原理是靠粘附在填料上的微生物自身繁殖形成生物膜，而不是所投放的活性污泥大量粘附的结果。因而在取来接种的活性污泥投入到反应器中闷曝24h后,排出剩下的活性污泥（防止游离态微生物与填料上的微生物争夺有机养料），然后连续进水进行挂膜。在培养中，曝气量不能太大，这有利于生物膜形成。

我不知你说的流动床到底是流化床还是移动床，不过生物膜的挂膜原理应该是相同的。至于监测SV，我想在膜法处理中并不是重要的控制指标。

我采用流动床生物膜工艺，一般在培养过程中静态培养到什么地步才可连续进水培养？？在此过程中DO、SV等指标如何控制？

如果进水COD浓度在50mg/L左右（低浓度生活污水），BOD为15mg/L左右，水温在12度，启动培养时，需要注意哪些呢？

我想，检测进出水加以对比（去除率），观察生物膜状况，是可以判断是否可以连续进水的。那么低的进水有机物浓度（需要贫营养微生物）和12度的低温，我想挂膜是有些难度的，如果填料自身的性能又不是很理想，岂不是更难了。在挂膜培养时可否外加些碳源，形成膜基后挂膜应更容易。

(十八)活性污泥生长较快,出水中TP忽高忽低,请问,这该如何控制污泥量?

1.排泥是总磷去除重要的途径。

2.污泥生长过快，我想排泥也会加大吧。这有利于总磷的去除。

3.厌氧的控制，有利于嗜磷菌对磷的有效去除。

4.进水有机物的浓度对磷的有效去除也有影响，低负荷运行较高负荷运行，总磷去除率偏低的。

5.对于出水中TP忽高忽低，我想跟进水含磷浓度的变化，营养剂投加量的变化，溶解氧的控制，以及上面讲的排泥等情况有关，你可以检查一下吧。只要不是设计中的重大问题，我想总磷控制都是可控的。

(十九)因为故障原因，原来运行正常的AAO工艺实验装置（容积4m3，进水COD260 出水25 MLSS2000 HRT12h，比值1：3：6 DO 2 水温30 NP是正常的生活污水水平），漏水漏掉了30%左右，请问保持平常的运行条件下，多久能恢复到原来的运行水平？

可能要1~2周!

(二十)如果没有污泥回流，排放的污泥全部进行脱水，如何确定污泥龄。再有，你对运行中的高负荷和低负荷运行是如何看待的。

1.不回流，还可以按本站前面交流中提到的算式进行计算的。

2.高负荷运行，出水指标自然会升高，抗冲击能力相对下降。

3.底负荷运行反之，但污泥老化也可导致出水指标上升。

4.合理控制自然最好，如果长期负荷太高、太低多不利于出水指标的稳定，微生物也会产生不利的，如浮渣产生、泡沫产生、丝状菌膨胀、污泥解体等等。