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吉林大学网络教育学院
本科生(业余)毕业论文（设计）
题 目: 论混凝土楼板开裂原因及预防措施探讨 办学学院: 吉林大学远程教育学院
学习中心: XXXXXXXXXXXXXXXXx 专 业: 土木工程 年 级: 秋 学生姓名: XXX 学 号: XXXXXXXXXX
2017年9月22 日
I
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论现浇楼板裂缝产生的原因分析及防治措施
学生： XXX 指导教师：XXX
摘 要
现浇楼板在现代民用建筑工程中占着重要地位。采用现浇楼板，对房屋的整体性，抗不均匀沉降性的结构安全性均比预制板好，并且它的结构整体性好、安全性能高。
混凝土楼板裂缝是混凝土结构和构件的一种常见病害，也是近年来房屋消费者比较普遍投诉的质量热点问题。混凝土楼板一旦产生裂缝不仅威胁建筑物的结构安全，也严重影响建筑物的正常使用，尤其是住宅工程涉及干家万户的利益和生活安定，这已引起设计、施工企业及有关部门的严重关注。因此混凝土楼板裂缝的防治是急待解决的技术难题。水泥混凝土是一种脆性非匀质工程材料，其内部存在大量微细裂缝和不同大小的孔隙，抗拉强度很低，抗裂性也较差。所以混凝土结构物很容易产生裂缝。产生裂缝有各种各样的原因，裂缝的形式、宽度还各有不同。对于混凝土裂缝允许最大宽度，各国不同行业都有各自的规定，其差别并不很大。
本文着重从裂缝产生的部位，裂缝产生的原因等方面进行阐述，并针对上述原因提出相应的控制措施，从而保证混凝土的质量。另外还举例进行分析，以供大家参考。
关键字：钢筋混凝土 楼板裂缝 产生原因 防治措施
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目 录
前言.....................................................1
第一章 概述
1.1 现浇楼板裂缝现状.....................................2 1.2现浇楼板裂缝的易发生部位..............................3 第二章混凝土工程中常见裂缝及预防
2.1混凝土收缩裂缝及其预防.........................3-5 2.2混凝土沉陷裂缝及其预防...............................6 2.3混凝土温度裂缝及其预防..............................6-8
第三章 现浇楼板裂缝产生的原因分析
3.1材料方面....................................9 3.2 设计和构造方面.................................10-12 3.3 施工方面.........................................12-13
第四章 钢筋混凝土现浇楼板裂缝的防治措施
4.1 材料措施...........................................13-14 4.2设计和构造措施..................................14 4.3 施工措施..........................................15-16 4.4 对现浇楼板裂缝的处理..............................16-17
第五章 应用实例 4.1工程概况..............................................17 4.2现场调查..............................................17 4.3裂缝原因分析........................................18-19 4.4预防措施...........................................19-20 4.5结论..................................................21 结束语................................................21-22 参考文献.................................................22
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前 言
前言目前现浇钢筋混凝土楼板的裂缝是最普遍的质量缺陷现象之一,也是较难克服的质量通病之一。由于裂缝的存在,往往会腐蚀楼板内部的钢筋、水泥等材料,从而一定会降低混凝土材料的承载能力、耐久性以以及抗渗能力,也就会影响建筑物的使用功能。所以,对裂缝的出现我们应有足够的认识以及有效的预防控制措施,才能减少混凝土楼板裂缝的产生.随着我国经济的发展，人民生活水平的提高，人们对住宅建设的质量要求也在不断提高。前几年的住宅建设中的钢筋混凝土预制板构件，由于其本身在构造上存在着一些缺陷，即整体性及抗震性较差，不能满足现阶段安全性要求，因此在近几年的住宅建设中他逐渐被钢筋混凝土现浇板所替代，但是，随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设工程中的推广和应用，混凝土现浇板的裂缝问题也越来越成为人们关注的焦点。在施工中应尽量采取有效预防措施控制裂缝产生，使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。混凝土裂缝产生的原因很多,有变形引起的裂缝:如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；由外荷载作用引起的裂缝；有养护环境不当引起的裂缝等等。在实际工程施工中要区别对待，如何有效防止裂缝的产生是我们需解决的问题。
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第一章 概述.1现浇楼板裂缝现状
近年来，随着国民经济的快速发展，人们生活水平的提高，市场购买 房子的刚性需求如同长江后浪推前浪，一波高于一波。各地的楼盘如同雨后春笋一栋栋高楼大夏拔地而起。然而，令开发商烦恼的是因为钢筋混凝土楼板裂缝问题，很多房子交不出去；有些已经交付的房子也因楼板裂缝问题而投诉不断。钢筋混凝土楼板裂缝确实是商品房常见的质量通病，楼板裂缝影响建筑物的观感，有些严重 的甚至影响正常使用功能,给用户带来恐惧和烦恼，从而投诉、纠纷、索赔现象时有发生。重视楼板裂缝的综合防治，杜绝质量和结构安全隐患，有利于落实科学发 展观，促进经济社会的和谐发展。因此，裂缝问题是一个迫切需要解决的技术难题。引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土的收缩，混凝土在凝结过程中，体积会发生变化，当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。混凝土收缩开裂是与材料性能有关的固有特性。要想完全阻止裂缝的产生是不可能的，只能从施工工艺以及材料等方面加以改进，尽可能地减少和细化裂缝。
许多砼结构在建设过程和使用过程中出了不同程度、不同形式的裂缝，这已成为困扰建筑工程技术人员的一大难题。
1.2 现浇楼板裂缝的易发生部位
(1)商品混凝土现浇楼板裂缝主要分布在板角、板跨中以及楼面的凹凸部位，其中，板角45o裂缝普遍存在，楼板跨中裂缝的分布和数量呈现一定的随机性，但以横向、纵向最多，大跨度开间中部出现裂缝的几率较大，裂缝多为横向，少数为纵向；纵向裂缝多发生在具有连续长横墙（圈梁）附近；有时板面会出现无规则的龟裂。
(2)楼板裂缝普遍存在的另一部位是楼板的凹口处，此处裂缝多沿
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横向，少数沿纵向开裂。有时会出现少量无明显共性的随机裂缝。
大部分楼板贯穿裂缝主要出现在混凝土浇筑后一年左右的时间内，在各部位裂缝中，多数板角、跨中裂缝都是或者最终发展为完全贯穿型的，而板面龟裂则主要为面层裂缝。
第二章 混凝土工程中常见裂缝及预防
2.1混凝土收缩裂缝及其预防
混凝土施工中为保证其和易性，混凝土中加入的水分往往是水泥水化作用所需水分的4~5倍。这部分游离水蒸发后，在混凝土内部留下许多毛细孔，混凝土就会产生体积收缩，这种变形称为游离水蒸发收缩。另外水泥水化作用也会引起混凝土的体积收缩，这种变形称为混凝土自收缩。混凝土的这种本身存在微细裂缝是它的一种特性。
根据试验测定，混凝土的最终收缩量约为0.002%~0.0045%，混凝土收缩值的大小和水泥品种、用量、拌和水量、骨料规格、振捣密实性和养护好坏有关。如潮湿条件下养护的混凝土，其收缩值比在干燥条件下的混凝土收缩量减少6%~8%。施工中常见的混凝土收缩裂缝有塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝3种。2.1.1塑性收缩裂缝及预防
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。普通混凝土所含的水分少，在泌水和毛细管的双重作用下使混凝土的体积收缩小而且较均匀，所以普通混凝土较少产生塑性收缩裂缝。对于泵送混凝土而言，因其所含的水分较多，若环境温度高风速大而且干燥，水分挥发迅速，混凝土的泌水和毛细管提升水的综合作用还低于水的挥发作用时，使混凝土表层脱水速度远大于混凝土内层提供水
吉林大学远程教育2017本科生毕业论文 的速度，造成了混凝土面层体积收缩大，若这时混凝土还未产生足够的强度，则在混凝土表面产生塑性收缩裂缝。商品混凝土因运输距离长，为防止流动性损失过大，常常加入缓凝剂、保塑剂等，更增加了形成塑性收缩裂缝的可能。因混凝土的塌落度大，对模板的侧向压力也大，使模板容易发生变形也会形成塑性裂缝。主要预防措施： 2.1.1.1 选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。2.1.1.2 严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
2.1.1.3浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。
2.1.1.4及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。2.1.1.5在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。2.1.1.6采用二次振捣的施工工艺，特别是对表面积大而厚度小的混凝土板，通过振捣使混凝土的体积收缩减小而且均匀。2.1.2沉降收缩裂缝及预防
沉降收缩裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后，骨料颗粒沉降，水泥浆上浮，受到钢筋或预埋件或大骨料的阻挡使混凝土相分离。此外，混凝土本身材料不均匀沉降也可以引起裂缝。预防此类裂缝的方法有：
2.1.2.1可采用稠度适当的低流动性混凝土。2.1.2.2加强振捣，不能发生漏振现象。
2.1.2.3对于断面相差大的结构物和剪力墙孔洞处，现浇管较深部位，静止1~2h，让混凝土沉降后，在与断面或孔洞上部混凝土一起浇筑。
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2.1.2.4初凝前两次振捣和两次抹压混凝土表面。2.1.3干燥收缩裂缝及预防
干燥收缩的主要原因是混凝土在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的，且这种收缩是不可逆的。由于集料的干燥收缩很小，因此混凝土的干燥收缩主要是由于水泥干燥收缩造成的。混凝土的水分蒸发、干燥过程是由外向内、由表及里，逐渐发展的，由于混凝土蒸发干燥非常缓慢，产生干燥收缩裂缝多数在一个月以上，有时甚至一年半载，而且裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微。但是应当特别注意，由于碳化和钢筋锈蚀的作用，干缩裂缝不仅严重损害薄壁结构的抗渗性和耐久性，也会使大体积的混凝土的表面裂缝发展为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。主要预防措施：
2.1.3.1 选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。
2.1.3.2混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂减少用水量，混凝土的收缩和泌水随之减少。
2.1.3.3严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。
2.1.3.4采取混凝土内部埋设循环水管措施，可带走部分混凝土水化热；埋测温管，能及时控制混凝土内外温差。控制混凝土入模温度；
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浇注完成后及时养护，做好保温保湿工作。2.1.3.5在混凝土结构中设置合适的收缩缝。2.2 沉陷裂缝及预防
沉陷裂缝的产生是由于结构构件坐落在未经处理或软弱地基上。混凝土浇灌完后，因地基侵水引起不均匀沉降而导致。另外，混凝土因模板刚度不足，支撑间距过大或底部松动以及过早拆模也可以引起沉陷裂缝，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝的主要表现形式多位深进或贯穿性，其位置与沉陷方向一致，较大的沉陷裂缝往往有一定的错位，裂缝宽度与沉陷值成正比。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。主要预防措施： 2.2.1 对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。
2.2.2 保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。
2.2.3防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。
2.2.4模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。2.2.5在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。2.3温度裂缝及其预防
温度裂缝主要由于混凝土内外温差过大而引起，混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热（当水泥用量在350～550 kg/m3，每立方米混凝土将释放出17500～27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高）。由于混凝土的体积较大，大量
吉林大学远程教育2017本科生毕业论文 的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到25℃~26℃时，混凝土内便会产生大致在10MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，此种裂缝可称为内约束裂缝。
另一方面当混凝土后期均匀降温时，由于混凝土自身的收缩特性，会受到地基、老混凝土垫层等的约束，在混凝土内部产生拉应力。这也会导致裂缝的产生，此种裂缝可称为外约束裂缝。外约束裂缝一般发生在施工后2~3个月或更长时间，多在结构中部产生，裂缝较深或是贯穿性的，可以破坏结构的整体性。
温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
针对上述两种主要的温度裂缝，应采取以下几种预防措施： 2.3.1内约束裂缝：
2.3.1.1 原材料控制：水泥拟选用矿渣水泥或低标号水泥尽量降低水泥的水化热；若遇炎热天气施工时应对混凝土骨料进行降温处理；采用粉煤灰技术替换部分水泥用量来增加混凝土的后期强度，也会减少
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了水化热的产生。
2.3.1.2 混凝土浇筑控制：混凝土应分层浇筑，振捣密实。其分层浇筑厚度不宜大于50cm，便于混凝土的及时散热。
2.3.1.3 混凝土的养护控制：应遵循以下原则即内外温差不超过25度；降温梯度不得大于2度/天，延缓降温速度。养护时加强保湿保温处理。2.3.1.4混凝土配合比控制：配合比控制中除了原材料控制外还应注意合理规定混凝土的水灰比，掺加相应的外加剂。
2.3.1.5尽量利用混凝土的自身特性比如应力松弛效应，采取长时间养护，规定合理的拆模时间等措施。2.3.2外约束裂缝：
2.3.2.1主要采取控制混凝土的浇筑温度、温升、减少温差、改进施工操作工艺、改善结构约束入手来消减温度应力。2.3.2.2改善骨料级配掺加块石。
2.3.2.3拌和水掺冰降低水温，对骨料预冷降温，以便于降低混凝土的入模温度。
2.3.2.4对于大体积混凝土而言，可采用循环冷水管对混凝土进行降温，使其内外温差不超过25度。
2.3.2.5合理分缝分块，对较长结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层应在表面铺设50~100MM砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用。2.3.2.6应当适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力。
2.3.2.7加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
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第三章 现浇楼板裂缝产生的原因分析
现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因,目前商品混凝土现浇楼板在材料、施工、设计和构造等方面普遍具有以下特点。
3.1材料方面
目前为节能降耗、保护环境，市区已禁止现场搅拌混凝土，普遍采用泵送商品混凝土进行浇筑，由于激烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用增大粉煤灰掺量，低价位、低性能的混凝土添加剂，以及含泥量较高的中细砂、人工砂甚至石粉作为降低价格和成本的主要竞争手段。在进入本世纪以前，混凝土楼板大多是现场搅拌，配合比只有水、水泥、砂、石子，却很少出现楼板裂缝情况，在科技、工艺日益发达的今天，出现楼板裂缝，材料方面的原因不得不引起同行的深思。曾经遇到一个工程项目，楼板局部混凝土2天没有初凝的情况。同时，由于混凝土早期强度发展快可给承包商带来明显的效益，因此，目前存在承包商盲目追求早期强度高的施工现象。如果养护过程稍有疏忽，就会导致混凝土开裂缝的出现。
现浇楼板已广泛采用商品混凝士，特别在房地产开发热的大中城市中，应用商品混凝土的比例几乎已达100％。当前，商品混凝土的生产以控制混凝土强度等级和坍落度为主，楼板混凝土多采用C25或C30等级，坍落度的控制指标差别较大，通常视泵送高度，多控制在160～180mm，个别甚达到180-200mm。为满足施工性能的要求混凝土普遍采用高用水量、高水泥用量、高砂率的配比方案。同时，为节约成本，混凝土中普遍采用矿物掺合料，而且掺合料种类、水泥品种以及外加剂的品种多从经济性的角度加以选择。此外，由于原材料的紧缺性，吉林大学远程教育2017本科生毕业论文
骨料的级配和杂质含量都缺乏严格控制。因此同等级混凝土收缩性能相差很大，多数混凝土可能有较大的收缩值。
混凝土原材料的质量不合格；如水泥的安定性、强度等要求不严，砂石骨料中的杂质含量超过规定要求；砂石含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
3.2在设计和构造方面
住宅建设中，多追求大开间，大跨度平面设计，同时，出于采光和外观要求，楼板多有凹凸，变截面部位多。楼板厚度多取设计下限，以降低成本，大量的住宅楼装修时甚至出现了楼板钻穿现象。此外，大量的管线自楼板穿过。
以考虑楼板的受力钢筋为主，纵长建筑多设置后浇带，板角多配置放射构造钢筋以防止板角45o裂缝的产生。除大跨度开间外，板面很少配筋，以节约成本。
混凝土楼板非荷载裂缝的产生原因，在于混凝土非荷载变形受到约束产生的拉应力超过了其抗拉强度或极限拉应变。从实际工程中楼板的开裂情况看，楼板裂缝的产生和开展需要一定的时间积累。同时，许多地基条件良好，材料选择、施工和构造措施进行严格控制的工程，尽管板跨中裂缝的出现有所减少，但楼板开裂仍然不可避免，尤其是板角裂缝的出现频率最高。因此，目前普遍认为，商品混凝土现浇楼板的开裂主要是由于混凝土较大的收缩变形以及温度变形受到约束，产生拉应力导致。
由于抗震要求，当前建筑结构设计普遍刚度高，层层设有圈梁，对楼板的整体约束作用强，而目前应用的商品泵送混凝土由于施工性
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能的要求，广泛采用高水泥用量、高砂率、大塌落度的配比方案，同时商品混凝土现浇楼板是典型的大体表结构，混凝土失水速度快，因此混凝土干燥收缩的发展速度快，干燥收缩值大，此外，由于温度变化的影响，叠加变形更大，在强约束作用下，自然易于开裂。
混凝土的收缩产生的裂缝，主要是在硬化初期由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物比原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，也就是所谓的凝缩。后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩，而且当混凝土处在一个温度差较大的环境下，其收缩将更为加剧。
就我市住宅工程为例，钢筋混凝土现浇板中的裂缝，大部分是由于收缩原因引起的。由于混凝土自身在硬化过程中，存在凝缩和干缩，加上我市一年的温差较大，夏季最高气温可超过42℃，而到冬季室外最低气温达到-22℃，温差64℃，而混凝土的膨胀数为10-5 ℃，所以经过一年的夏冬交替，混凝土现浇板很容易出现裂缝。
楼板切角45o裂缝在楼的东西两端同时存在，是由于板角底面横纵两向收缩受到外圈梁(墙体)约束，产生横纵两向剪应力，其合力为与板角45o方向垂直的主拉应力，主拉应力的大小沿板角45o垂直方向是累积渐变的，当其大于混凝土抗拉强度时即产生切角度裂缝。实际的裂缝观察表明，楼板西向板角裂缝多于东向，应为温度收缩与混凝土收缩叠加的结果。
楼板中部横纵向裂缝，基本可排除环境温度的影响，应是由于楼板混凝土收缩受到横纵圈梁(墙体)约束产生的拉应力向楼板中心不变点累积的结果，突出表现在楼板横向裂缝多产生在楼板中部及截面最
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小部位。此外，楼层平面布置的复杂多变，楼板厚度的变化，使楼板变截面部位增多，会导致楼板收缩约束应力分布复杂，开裂部位增多。
虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，出现裂缝这一缺陷，但它与预制板相比，利大于弊。而且现浇板的裂缝会造成水分侵蚀钢筋，影响使用效果和美观，必须引起充分的重视。因此，根据上述对裂缝产生原因的分析，可以采取以下几个方面的防治措施，以减少和避免这些裂缝的出现。
3.3施工方面
伴随房地产热，大量的住宅建设在一年内开工、竣工，并进入销售环节，跨季节施工多。有些工程施工过程中缺乏严格管理，存在负筋踩塌、支模错位、雨天浇筑混凝土等现象。
目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5~7 d左右一层，最快时甚至不足5 d一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24 h的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。
部分施工人员在使用混凝土输送泵时，认为混凝土坍落度越大越好而盲目加水，使得水灰比增大，浇灌后的混凝土泌水、离析严重，较轻的粉煤灰上浮分层，使混凝土的均质性不良，力学性能和耐久性自然收到影响。
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施工过程中的缺陷，混凝土的强度等级达不到设计要求；水灰比过大；现浇板的厚度不够；钢筋的位置不到位或数量不够；配筋量的不足等均会造成现浇板的挠度过大，从而引起现浇板在受弯抗拉处产生裂缝。特别是悬挑构件：如阳台、雨棚、挑檐等，由于工人在浇注混凝土过程中，将现浇板上的负弯矩钢筋踩到，使构件不能承受负弯矩从而引起裂缝，如果拆模较早，严重的甚至引起构件断缝。混凝土搅拌的时间短，拌合物稠度不匀，混凝土的运输、浇筑、间歇等时间超过有关规定；不留施工缝或施工缝留置不当；工序安排不合理；模板支撑下沉等都将会产生裂缝。
在钢筋混凝土现浇板中预埋了水电专业的各种PVC管线，削弱了板的有效断面，有时集中于某一处现浇板中的管线多达4-5根，局部降低了板的强度和刚度。由于PVC管与混凝土的物理性能相差很远（线膨胀系数不一致）粘结效果差，在荷载、收缩、温度变化时，板中埋设的穿线管处成为易裂缝的应力集中处，产生裂缝。
混凝土的养护不当。按规范要求，一般混凝土养护时间不少于7天；加缓凝剂等外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。
混凝土浇筑完毕后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等。
拆模不当。拆模时混凝土强度虽然达到设计强度的75%以上，但拆模后未加支撑或支撑不当，使得部分楼面在施工荷载作用下产生的效应大于设计荷载产生的效应。
第四章 钢筋混凝土现浇楼板裂缝的防治措施
4.1 材料措施
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4.1.1 对进入施工现场的水泥必须按编号和批次做强度及安定性复试，按工程要求的混凝土等级做好配合比，混凝土中有添加剂的必须对其掺入量做配合比，不合格材料严禁使用。
4.1.2 严把原材料进货关，原材料必须具有出厂合格证，检验报告，使用说明书等。认真对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂、石的粒径及含泥量。并做好各项试验，严禁不合格材料进场。（2.1.3 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级及和易性的要求确定施工配合比，严格控制水、水泥用量和砂率，选择级配良好的石子，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
如使用商品混凝土，应根据工程不同部位的设计要求，提出对混凝土品质的明确要求，现场应逐车检查商品混凝土的坍落度，以保证混凝土熟料的半成品质量。
4.2 设计和构造措施
4.2.1在板四角配置一定数量的角筋，即辐射筋
现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度一般设置为1.5m左右。
4.2.2平面布置上减少多转折的现象和设置必要的伸缩缝 一般来说，平面转折过多，将产生较多的薄弱部位，而这些部位由于应力集中，往往是裂缝的多发区，故在必要处必须设置伸缩缝。
4.2.3严格控制板面负筋的保护层厚度
现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用Φ10-Φ14 的钢筋马凳，纵横间距800mm左右来固定负筋的
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位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。
4.3 施工措施
4.3.1加强现浇板浇捣后的养护
混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。此外，加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。
4.3.2合理地选择混凝土的一些配制指标
具体措施应包括：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。
4.3.4严格控制砂的粒径及含泥量
现浇楼板的混凝土用砂应选用中粗砂，粒径在0.25~0.50mm之间的石子，砂石含泥量均不得超过1%。如砂、石粒径过细过小，含泥量过大，都会降低混凝土强度，最终会使混凝土产生裂缝。
4.3.5现浇板上不要过早地施加荷载
混凝土浇筑后的硬化过程中应加以保养，不能对混凝土施加任何
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外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面上人、集中堆放建筑材料或支模立撑，这样带给现浇板的不是强度提高，而是更多的裂缝。因此，必须做到在混凝土强度达到1.2 MPa 以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架，否则不可以进行后续施工。
4.3.6注意后浇带的施工工艺
后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土不密实，不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形
4.4对现浇楼板裂缝的处理
在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。根据我公司的经验，住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但板底则粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。
4.4.1一般裂缝的处理
对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。
4.4.2较大裂缝的处理
当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
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当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。
第五章 应用实例
4.1工程概况
该项目工程位于湛江市城区，由三栋l8层1#、2#、3#住宅楼、地下连体车库、别墅楼组成群楼，总建筑面积8万多平方米。该群体工程采用短肢剪力墙结构体系，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。结构设计采用的是Ⅲ级钢筋，高层楼混凝土的设计强度等级随着楼层的升高而分别采用C35，C30，C25等标号，其中地下室及地上的1层～6层主体结构采用的混凝土强度等级为C35。
4.2 现场调查
三栋高层楼中的2号楼由三个单元组成，每户平面布局形式为“三室、两厅、两卫”。每户的房间楼板跨度分别为2.1m，3.3m，4m，7.2 m等（即大于2m小于8m），现浇楼板厚度分别为90mm，120mm，140mm，150mm不等。现浇楼板采用Ⅲ级钢筋、双层双向绑扎设计形式，楼层结构采用墙、柱与梁、板混凝土一次性整体现浇方式。2号楼3层顶板混凝土强度设计等级为C35，进行该楼层结构施工时，正值当年的五月份，气温在15℃～30℃之间。在2号楼三层结构模板拆除后，发现有几块居室现浇楼板出现了较特殊的大面积裂缝，裂缝的共同点都是呈现不规则形状，并且基本布满整块居室楼板，楼板表面的养护用水把楼板裂缝完全浸透。
4.3裂缝原因分析
通过对2号楼几块现浇楼板产生较特殊的大面积裂缝及对现场的
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实际施工过程的深入分析，确定施工方法不当或某些施工不利因素的组合作用是造成楼板产生大面积不规则贯穿裂缝的直接原因。
1）现浇楼板上过早、过度地集中堆放大量荷载
在2号楼主体结构施工早期阶段，施工单位为追赶工期，忽视了必要的工艺间歇时问，在楼板混凝土浇筑完毕未超过24 h情况下，擅自将用于上一楼层的大量钢筋及模板用钢管集中、过度地堆放在某些楼板上面。此外，在塔吊将钢筋或钢管等荷载吊至某现浇楼板上时，由于塔吊司机不细心、操作粗暴，时常对该现浇楼板产生一种冲击、振动荷载。在该现浇楼板混凝土早期强度低的情况下，上述不利因素使该现浇楼板产生了大面积不规则裂缝。
2）现浇楼板模板支撑体系刚度及稳定性不足
在进行2号楼主体结构施工早期阶段，曾经出现过用于模板支撑体系的钢管供货不及时状况。在这种情况下，施工方为解决钢管短缺问题，自行采取了省略模板支撑系统扫地杆、过早拆除支撑系统水平拉杆等做法，使得早期楼板模板支撑系统整体刚度和稳定性被大大削弱。在这个不利因素的条件下，施工方又过早地将用于上一个楼层的钢筋及模板用钢管大量地堆放在新浇筑的混凝土楼板上，这种做法助长了堆放荷载的楼板混凝土还未达到足够强度情况下大面积不规则裂缝的产生。
3）现浇楼板模板被过早地拆除
在施工之初，施工方为节约施工成本，在主体结构模板设计及施工部署上只配备两个楼层模板量进行模板安装、周转使用。在模板配备量严重不足的情况下，施工方因盲目赶进度，又将楼层施工周期擅自压缩为5d，即楼板混凝土浇筑完成第5天就将其模板拆除掉。
楼板模板拆除过早有两种情形：一种是拆模时楼板混凝土的强度未达到规范规定的强度要求；另一种是拆模时楼板混凝土强度虽然达
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到了规范规定的强度要求，但由于施工进度过快，上层或上上层的施工荷载仍然向下传递，在这两种情况下拆除模板支撑系统，都有可能造成新浇筑的楼板形成裂缝。另外，从混凝土强度增长与时间关系的推断来看，一般常温下7d混凝土强度能达到其设计强度的70%左右，而5 d混凝土强度将会明显低于其设计强度的70%。施工规范规定，当现浇楼板跨度大于2m小于8m时，要求楼板模板拆除时的混凝土强度不小于其设计强度的75%。显然，在常温下（五月份）浇筑完5 d的现浇楼板混凝土强度完全达不到施工规范规定的拆模要求。
4.4预防措施
通过对2号楼现浇楼板出现较特殊的大面积不规则裂缝的原因分析，认为主要是由上述三个不利施工因素的组合作用造成的，据此提出了如下几个防治现浇楼板产生大面积裂缝的措施，在2号楼的后续结构施工中取得良好效果。
1）严格规定在楼板上堆放施工荷载及上人施工的时间
在楼板混凝土浇筑完成后，要确保24 h之内不得在楼板上堆放大量建筑材料及上人施工。这是因为，常温情况下混凝土浇筑完成24 h后，其强度才能不小于1.2 MPa。混凝土结构工程施工质量验收规范中规定，在混凝土强度达到1.2 MPa之前，不得踩踏、堆放荷载或安装模板及支架等。新浇筑的混凝土强度是一个逐渐增长过程，当混凝土刚达到终凝时，虽然已经完全失去了塑性，但其强度不足以抵抗大量施工荷载及上人作业等因素所产生的冲击力，不可避免地产生大面积裂缝。为此，该工程在后续施工过程中，对工序穿插时间安排进行了严格控制，必须在楼板混凝土浇筑完成24 h后方可进入下道工序施工。
2）严格保证楼板模板支撑系统搭设的规范性
首先，编制一个详细的符合工程实际的楼板模板施工方案，使模
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板及支架具有足够的承载力、刚度及稳定性。其次，在楼板模板施工过程中，要严格按照模板施工方案要求搭设竖向支撑系统，尤其是模板竖向立杆间距及水平拉杆、扫地杆、剪刀撑、抗滑移双扣件设置等必须符合施工方案要求。此外，还有一个不可忽视的因素，在楼板混凝土强度达到拆模要求之前，不得随意提前拆除模板支撑系统中的扫地杆、水平拉杆等构件，防止发生对模板支撑系统的承载力、刚度及稳定性等的人为削弱。
3）严格遵守楼板模板支撑系统的拆除时间
在保证楼板模板支撑系统搭设规范性的基础上，施工现场又配备了三个楼层的模板数量，以满足模板的合理循环使用要求。另外，在楼层施工区域必须留设楼板混凝土同条件试块，在同条件试块达到拆模强度（即达到混凝土设计强度的75% 以上）要求后，方可安排拆除楼板模板这道工序，严格杜绝提前拆除楼板模板的随意行为。
4）合理控制主体结构施工节奏
合理控制主体结构施工节奏，每个楼层的施工时间不少于7d（常温下的楼板混凝土7d强度基本达到拆模要求）。当楼层结构施工过快时，会出现两个楼层模板支撑系统荷载同时传至下面同一个混凝土楼板上，即使这个楼板已经达到了规范规定的强度要求，但其上部的两层荷载有可能造成该楼板产生大面积裂缝。在这种情况下，各楼层模板立杆要上下对齐，立杆的下部要放置垫板，并设置水平拉杆，使各楼层荷载传递方向上下一致，防止楼板产生大面积裂缝的可能。
5）预防楼板产生大面积裂缝的其他措施
在进行2号楼主体结构标准层施工时正值五月份，最高气温已经达到30℃左右。为防止浇筑完毕的楼板混凝土早期收缩裂缝大量出现，并避免在其他外界因素下将其引发成楼板大面积裂缝，在2号楼的后续楼板混凝土浇筑完毕后，及时采用塑料薄膜对浇水养护的楼板表面
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进行了覆盖，通过实践取得良好效果。
6）对发生大面积裂缝楼板采取的治理措施
针对2号楼在主体结构施工过程中出现的若干块楼板大面积裂缝，采取了有效的治理措施。首先对大面积裂缝楼板进行静载试验，即将确定的最大试验荷载以分级加载方式施加在试验楼板的各个加荷分格内，然后观测楼板变形及裂缝发展情况，最后确定裂缝楼板结构的承载力仍能满足使用安全要求。在做楼板地坪之前，先在裂缝楼板表面涂刷一层水泥基防水涂料，然后在其上浇筑细石混凝土地坪。为了保证所浇筑的楼板地坪的整体性，在地坪细石混凝土里面放置一层钢筋网片（Φ8@150）。
4.5结论
在民用建筑施工过程中，现浇混凝土楼板出现不同程度的裂缝是很常见的，都是多方面因素共同作用的结果。因为楼板裂缝会有性质上的不同，所以引起各种裂缝的外界因素也会有差别。在实践中，对出现的各种楼板裂缝，要具体问题具体分析，对症下药；在施工过程中积极采取有针对性的防治措施，就可以控制现浇楼板各种裂缝的进一步发展，也完全可以防止楼板大面积裂缝现象的发生。
结束语
楼板裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，严格按照国家规范标准去执行，加强管理和监督，严格控制好各工序工作，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。
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以上对混凝土裂缝的形成原因、限制以及修补措施进行了理论和实践上的初步探讨。具体事故中要我们多观察、多比较，出现问题应多分析多总结，结合多种预防措施，采用合理的方法进行处理，混凝土的裂缝是完全可以避免的。随着当今我们对混凝土耐久性研究的不断深入，材料科学的不断发展和建筑水平的不断提高，相信混凝土裂缝问题会逐渐得以圆满的解决。
参 考 文 献
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[3] 马海军.模板工程支撑体系与形成楼板裂缝的关系探讨[J].工程科学，2009（8）：111--113
[4] 王铁梦.工程结构裂缝控制.北京：中国建筑工业出版社，1998
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[7] 赵志缙.新型混凝土及施工工艺.北京：中国建筑工业出版社，1996
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[12] 杨长辉等.混凝土塑性收缩裂缝成因及防裂措施研究综述.混凝土，2002
[13] GB50010-200.混凝土结构设计规范[S]
第二篇：现浇楼板裂缝防治措施
现浇混凝土楼板裂缝防治措施
（一）楼板设计
1、本工程设计规则，呈长方形布置，地下车库东西长度为177.3m，南北宽度为85.4m。1#楼、2#楼面积相同，东西长度为63.0m，南北宽度为19.5m。
2、现浇板配筋全部采用HRB400钢筋，并充分满足设计规范要求。
3、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板全部为双层双向钢筋。
4、地下车库剪力墙严格按照设计规范要求设置后浇带。后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间为14天。
（二）楼板裂缝施工预控
1、认真组织施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。
2、总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。
3、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：
（1）预拌混凝土进场验收技术要求；
（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。
（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集
中的构造措施；
（4）模板周转套数；
（5）钢筋位置、保护层厚度控制；
（6）电气线管位置、多层线管交叉控制；
（7）板厚控制；
（8）混凝土浇捣控制；
（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；
（10）混凝土养护方式与时间控制；
（11）终凝后上人放线时间控制；
（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；
（13）拆模时间控制；
（14）其他必要的控制措施。
6、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。
7、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。
（二）预拌混凝土生产与供应
1、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。
2、对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。
3、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计
量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。
4、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：
（1）混凝土初、终凝时间；
（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期；
（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；
（4）混凝土养护方式及时间建议；
（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。
5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。
（三）楼板裂缝施工过程控制
1、预拌混凝土进场验收
（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；
（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。
（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。
2、模板体系施工
（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞
击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。
（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。
（3）模板支撑体系立杆底应设置垫板。
（4）模板体系周转套数不宜少于4套。
（5）模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。
3、钢筋绑扎与线管敷设
（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。马镫底部应有防锈措施。
（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。
（3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。
①线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。
②线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
③当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
④线管直径大于20mm时宜采用金属导管。
4、混凝土浇捣与养护
（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。
（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。
（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。
①拉控制线法
施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。
②预埋插筋法
施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于500mm，间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制方法同1。当楼面混凝土强度达到1.2MP时，将露出板面的插筋截除。
③制作标准卡法
施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡（详见下图），操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。
④标准马凳法
施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳（详见下图），施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超过2m。操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应及时将马凳取出，清理干净待用。
⑤预置PVC电线套管法
施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的
PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度的控制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。
（3）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。
（4）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。
（5）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。
5、板面上荷与模板拆除
（1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。
（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。
（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。
（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。
现浇混凝土楼板裂缝比较普遍，产生裂缝的原因较多，其中有设计的原因、规范的原因及环境的原因等，但对施工单位来讲也有诸多因素，我们在施工中，着重对原材料选择及施工过程进行如下控制：
1.原材料和试配
（1）对混凝土工程所用的水泥:进场时必须有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试（应有28天强度），保证凝结时间、安定性和强度合格。
（2）石子:石子应按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
（3）砂：用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。（4）砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。
（5）混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。
（6）外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。2.混凝土的搅拌
（1）混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比（施工配合比）。（2）计量准确（包括外加剂、掺和料严禁用容器计量），严格控制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。
（3）搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。3.混凝土的运输、浇筑与振捣
（1）无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。
（2）对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求。（包括：施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差、有否早强及缓凝要求、初凝终凝时间、浇筑速度等）
（3）泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。
（4）严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水（包括商品混凝土）。（5）在钢筋容易锈蚀的环境中，更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。
（6）厚度在100-150mm之间的楼板，必须使用平板振动器振捣，并在混凝土初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。
（7）施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。
（8）坍落度较大的和较厚的混凝土，做好二次振捣和二次抹面。（二次振捣必须控制在混凝土初凝前）
4.混凝土的养护及保护 混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期干燥后，因此及时做好混凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的。
（1）常温（+5℃以上）情况下应严格按规定及时对混凝土浇水养护。高温、低湿、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的湿润状态，以避免混凝土失水过多、过早而干裂；良好的养护也控制了混凝土结构温度和湿度不致变化过大，同时放松徐变约束作用，避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。
（2）混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。
（3）浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。
（4）对已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mp前（必须做1.2Mpa同条件试块），不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；安装、拆除大模板时一定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板及周转材料要及时转运，不得集中且大量地堆积于楼板上。避免混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐（沿通长方向）。5.对模板的要求
（1）设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。
（2）专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。（3）安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减 小。（4）梁板（含拱、壳）结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，（必须留置同条件试块）并经技术主任（或工程师）的批准。
（5）设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。6.其它
(1）采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确而导致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑过程中必须设专人看筋，出现问题及时处理。
（2）对于楼板内预埋管线（PVC）应设小马櫈，固定在中性层附近，在管线较集中的部位，征得设计同意，在管线上方铺设钢板网。
（3）对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善的，要做设计变更，从结构设计上合理解决。
2009-12-14 砖砌体住宅建筑现浇楼板裂缝成因及防治对策
1工程概况
住宅楼6+1层 砖砌体结构 楼板全现浇砼C20 2裂缝情况
贯通性裂缝 形态特征 墙角45°斜裂 直裂 3原因分析
排除法分析：荷载作用；地震；地基不均匀沉降；材料不合格；设计承载力不足。收缩；温差；温度应力；工期控制 4 裂缝的处理方案及效果
由于本工程出现的裂缝是由混凝土的收缩和温度变形的辅助作用引起的，属于非结构性裂缝，不会影响结构的安全使用。但可能引起渗漏或因其它原因使裂缝发展而产生不利影响，以及考虑到住户对住宅的心理影响，因此从满足建筑物的正常使用和结构耐久性的需要出发，决定进行灌浆处理。对大于0.3mm的裂缝，进行压力灌浆处理； 对于小0.3mm的裂缝，采用环氧树脂胶泥进行密封处理。其工艺流程为：查缝→清理→埋嘴→封缝→灌浆→封闭。本工程于2007年5月裂缝的加固处理，由于专业技术人员现场跟班指导，专业补缝队伍的精心操作，加上加固方法选择恰当，故从加固到现在的两年时间来看，加固处理效果良好，未出现有新的裂缝，达到了预期的效果，业主也较满意。5 预防裂缝的措施
通过对上述裂缝原因的分析可知，对于砖砌体住宅建筑现浇楼板裂缝的控制可以从以下二个方面采取相应预防措施。5.1 设计方面
（1）在结构构造设计，要考虑混凝土的收缩和温度变形的辅助作用的影响。无论结构计算如何，现浇楼板均应采取如下措施：①提高板的配筋，对于外墙转角所在房间的楼板，即使按通常荷载的不利组合，跨中虽未出现负弯矩，但仍采用上下两皮通长配筋方案，以增强混凝土的抗裂性，钢筋直径可以细一些，但长度必须超过楼板对角线的1/3；②适当增加板厚，厚度可取100～150mm；③提高混凝土强度等级，取C20以上，并在水泥中掺入12%～13%UEA或AEA等混凝土膨胀剂，以拌制补偿收缩混凝土。
（2）可采用现浇楼板与梁之间增设滑动层的做法。在墙的两端的部开间，其端跨可设计成简支板的形式。即在现浇楼板与梁之间设置施工缝隔离，使板与梁的连接有“放”的余地；考虑抗震要求，此处的构造应满足“微动，不可大动”的要求，以防止滑脱，从而达到减小CX值的目的。
（3）提高两端山墙及相邻纵墙的保温隔热标准。特别是对外墙转角处的里的墙面，最好采用加筋保温隔热材料的办法，使温差对现浇楼板带来的影响减小到最低限度。（4）楼板内PVC电线套管只允许平行于楼板受力方向（或双向板的短边方向）埋设，应尽量布置在结构层的中性轴位置上，并在PVC套管上、下部加铺宽度不小于400mm的钢丝网片作为补强措施。（5）研究开发泵送条件下的低收缩的干硬性混凝土，专门用在现浇混凝土板工程上。混凝土塌落度要求对于竖向和水平结构是不同的。5.2 施工方面（1）做好施工前的各项准备工作，并编制详细的施工组织设计，用于具体指导施工。（2）提高楼板底模及支架的刚度，使其能满足承受各种可能的施工荷载的需要，以防止现浇模板变形；混凝土捣后必须浇水覆盖养护，养护时间不得少于7d，并防止在烈日下曝晒和大风袭击。除非采用针对性的技术措施，否则只有当混凝土强度大于1.2Mpa时，才允许上人操作。必须重视混凝土保湿养护工序落实。特别是掺加掺合料粉煤灰，其养护条件要求又不一样。
（3）加强施工的组织与管理，浇捣楼板混凝土时，必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上皮负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不正确的钢筋复位，确保其位置正确。加设铁马确保可靠。
（4）混凝土配合比方面，应尽量采用普通硅酸盐水泥，在满足混凝土的强度和塌落度的前提下，尽可能减少水泥用量，减小混凝土的水灰比。对现场拌制的混凝土要实行盘盘过磅，并严格控制用水泥量，更不得在施工过程中随意加水。粗、细骨料尽量选择级配良好的碎石卵石和粗砂，在满足施工要求的情况下，尽可能采用较低的砂率，砂、石的含泥量分别控制在2%、1%以内。对商品混凝土，在出厂运输过程中和缷料时不可生产离析，混凝土不得失去任何一种原料，更不能混入其他外来成分和附加水分，特别是不准随便加水。泵送混凝土前做好坍落度试验，坍落度超标的混凝土严禁使用。竖向结构和水平结构混凝土塌落度要求是不一样的！（5）施工速度应建立在严密的科学的组织基础上，应坚决摒弃违反科学的蛮干的做法。盲目抢工期而又不采取可靠施工技术、管理措施是不可取的。只有这样，才能使当前现浇楼板结构裂缝的多发性、普遍、常见性这一质量顽症得到有效遏制。
一、裂缝产生的原因
混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂
混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
混凝土施－1中过分振捣，模板、垫层过于干燥
混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当
过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。
楼板的弹性变形及支座处的负弯矩
施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。
后浇带施工不慎而造成的板面裂缝
为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
二、裂缝的预防措施
1、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
值得注意的是近十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。
2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承
受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
5、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
三、裂缝的处理方法
1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆袜缝，压平养护。
3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆袜平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0．3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。
第三篇：现浇住宅楼板产生裂缝的原因及防治措施
现浇住宅楼板产生裂缝的原因及防治措施
一、概况
如汕头市某一住宅小区共建住宅楼14幢,总建筑面积约15万平方米。地下一层,地上8～18层,多层为框架结构,建筑高度为29.5m,高层为框-剪结构,建筑高度为63.5m,该建筑基础为锤击高强预应力混凝土管桩;楼面结构层为现浇钢筋混凝土板,板厚100mm,本工程结构构件裂缝控制等级为三级,最大裂缝宽度限值为:室内正常环境0.3mm,露天环境及地下室0.2mm。该工程于经实地踏看发现楼板有裂缝出现,14幢房屋均存在深浅不一的裂缝。裂缝宽度在0.2mm-0.4mm之间,裂缝位置绝大多数处在板四周阳角处,少数沿板跨间及板负筋边缘的裂缝。于是,根据业主要求组织有关单位,首先对房屋沉降量和倾斜度进行复查,结果都在允许范围内,为确认混凝土强度,现场取24个部位作了回弹实验,并用超声波和钻芯取样进行强度校正,实验结果满足设计强度要求。而从施工单位提供的各项原材料质量证明书、复验报告、混凝土强度实验报告和现场原材料抽样分析的结果来看,可以排除各种原材料不合格的因素。再查看施工图纸也符合有关规范要求。鉴于上述情况,经过认真分析,确认引起现浇板裂缝原因有以下几点:
(一)混凝土的收缩:混凝土的收缩变形是混凝土的固有特性,主要表现形式为浇筑初期(终凝前)的凝缩变形、硬化过程中的干缩变形、在恒温绝湿条件下由凝胶材料的水化作用引起的自生收缩变形和温度下降引起的冷缩变形。
1、浇筑初期(终凝前)的凝缩变形
凝缩变形产生的裂缝发生在混凝土结硬前最初几小时内,通常浇筑后24h即可观察到。这种裂缝有两类:一类是由于塑性混凝土下沉产生的裂缝,在梁、板中都有可能产生;另一类是塑性收缩裂缝,常出现在板中,裂缝逞不规则的鸡爪状或地图状。凝缩变形产生的裂缝多与混凝土的泌水现象有关。
新浇筑的混凝土经压实后,由于重力作用,重的固体颗粒向下沉,迫使轻的水向上移,即所谓“泌水”。当固体颗粒彼此支撑不再下沉,或水泥结硬阻碍了它的下沉,泌水即停止。如混凝土中固体颗粒能不受阻碍地自由下沉,则仅使结硬后混凝土的体积减少,并不会产生裂缝。
塑性收缩裂缝并不受混凝土中钢筋的影响,影响塑性收缩裂缝的主要因素是混凝土表面的干燥速度,当水分蒸发速度超过了泌水速度时,就会产生这种裂缝。因此凡是能加速蒸发速度的因素(如气温高、相对湿度低、风速大以及混凝土中温度高于周围空气温度)都会促使塑性收缩裂缝的发生。塑性收缩裂缝的表面宽度有的可达1～2mm。这种裂缝在自由支承板的四角处则很少出现,因为角部的干缩不受约束;相反,如板的边缘受到约束(砖墙等),则将出现与板边呈45°的一系列平行裂缝。
2、硬化过程中的干缩和水化作用引起的自身收缩
自身收缩与干缩一样,在浇筑后相当长的时间,约1～2d才会出现,它是由于水的迁移而引起的。但它不是由于水向外蒸发散失,而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降,形成弯月面,产生所谓自干燥作用,使混凝土体的相对湿度降低和体积减少;水灰比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响正相反,即当混凝土的水灰比降低时干燥收缩减少,而自身收缩增大。
3、温度下降引起的冷缩变形
收缩裂缝由温度影响产生的另一种裂缝,是混凝土外约束引起的,大多发生在混凝土的降温阶段,混凝土逐渐散热和冷却收缩过程中,全部或部分外约束,会产生较大的拉应力,当拉应力超过混凝土极限抗拉强度,就会产生降温收缩裂缝,收缩裂缝多在混凝土养护一段时间才出现的,裂缝较深,有时是贯通性的。
(二)现浇板上过早施工而加荷引起的裂缝:《混凝土结构施工质量验收规范》规定,混凝土强度达到 1.2 N/ mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。但有时由于为了抢时间,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷,人为地造成了现浇板裂缝。
(三)板负筋下沉产生的裂缝:在楼面工程施工中各种交叉作业,楼面负筋位置的正确性难以得到保证,由于受到施工人员踩踏后会使钢筋弯曲、变形,致使负筋下陷,保护层过大,降低了板截面的有效高度,使板的承载能力达不到设计的要求,从而导致板裂缝的产生。
二、防治措施
如何防治现浇板板裂缝的产生,根据多年的施工经验,提供以下一些防治措施,可供参考:
(一)设计方面
在设计方面应该注意以下几点:
1.现浇板结构设计中除考虑强度要求外,还应进行挠度及裂缝验算,考虑施工不均匀性及混凝土本身的收缩因素,适当增加板厚,增强板的刚度。
2.宜采用较小直径密度分布的方式进行布筋,为防止温度及收缩引起的应力影响,应适当提高配筋率,这样可提高混凝土体的极限拉伸应变及混凝土抵抗干缩变形的能力,防止因混凝土自身收缩出现大量的应力集中点,使局部出现塑性变形产生裂缝。另外混凝土标号设计强度不宜太高。
3.应在楼板上每隔20m左右处设置一后浇带,并在楼板中间墙体支座处设一条伸缩缝,使其释放内应力。
4.楼板因四周嵌固于墙体内,应在四角部位按要求配置双向钢筋,伸出长度应小于1/3L(L 为短向边长),且不小于1.2m为宜。
5.在抗震非设防地区,也应适当增设混凝土构造柱,提高房屋整体抗震强度。
(二)施工方面
1.应严格按配合比进行计量投料,控制搅拌时间及水灰比,并根据现场砂含水量变化及原砂中含粒径5cm以上的砾石筛选调整施工配合比,保持混凝土强度及坍落度一致,防止因水及水泥用量过多而增加混凝土中多余的水分及空气,从而产生较大的内应力,导致产生收缩裂缝。
2.混凝土中骨料的用量占体积的70%左右,必须注意粗骨料的质量,宜用粒径15～20mm的石子进行合理级配,含泥量 <1%;砂子应用中、粗砂,含泥量 <3%,砂率控制为40%左右,坍落度控制为14～20mm;水泥应选用非早强度型、水化热低和质量稳定的普通硅酸盐水泥,减少混凝土自身收缩。
3.严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面,有梁通过或隔断时,一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度,必须采用Φ10～14的钢筋马凳,纵横间距为800mm左右来固定负筋的位置,并用电焊把马凳与负筋焊牢,使马凳在混凝土浇筑过程中不移位,保证负筋不下沉,从而有效控制负筋保护层的厚度,不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。模板中线管铺设密集处的上部及下部铺放一层18号钢丝网,宽度每边应大于管区100mm为宜。
三、裂缝的处理方法
经过以上的分析,本楼层的结构是安全的,梁板的承载力是满足设计要求的。根据结构设计说明及参照《混凝土工程裂缝调查及补强加固规程》4.2.3条款之规定,小于0.3mm的裂缝无须修补。但考虑到本工程的重要性和业主对此问题的重视程度,同时也为了防止钢筋锈蚀而影响耐久性,本着预防为主的原则,决定按照需要修补的规定进行修补。具体修补处理如下。
1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理;其它一般裂缝处理可在清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝,压平养护。
2、当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1:2水(下转119页)(上接118页)泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥嵌补。
3、当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性。
4、个别通长、贯通的危险结构裂缝,裂缝宽度大于0.3mm的,采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。
结束语
现浇钢筋混凝土楼板裂缝是工程常见的质量通病,大量工程实践说明,只要在设计和施工过程中针对各影响因素考虑全面、细致,严格遵守设计和施工规范,弄清裂缝出现的原因,再加以正确的处理措施,裂缝是可以得到控制和预防的。
第四篇：现浇楼板裂缝的原因及防治措施
现浇楼板裂缝的原因及防治措施
引起现浇板裂缝原因有以下几点:
(一)混凝土的收缩:混凝土的收缩变形是混凝土的固有特性,主要表现形式为浇筑初期(终凝前)的凝缩变形、硬化过程中的干缩变形、在恒温绝湿条件下由凝胶材料的水化作用引起的自生收缩变形和温度下降引起的冷缩变形。
1、浇筑初期(终凝前)的凝缩变形
凝缩变形产生的裂缝发生在混凝土结硬前最初几小时内,通常浇筑后24h即可观察到。这种裂缝有两类:一类是由于塑性混凝土下沉产生的裂缝,在梁、板中都有可能产生;另一类是塑性收缩裂缝,常出现在板中,裂缝逞不规则的鸡爪状或地图状。凝缩变形产生的裂缝多与混凝土的泌水现象有关。
新浇筑的混凝土经压实后,由于重力作用,重的固体颗粒向下沉,迫使轻的水向上移,即所谓“泌水”。当固体颗粒彼此支撑不再下沉,或水泥结硬阻碍了它的下沉,泌水即停止。如混凝土中固体颗粒能不受阻碍地自由下沉,则仅使结硬后混凝土的体积减少,并不会产生裂缝。
塑性收缩裂缝并不受混凝土中钢筋的影响,影响塑性收缩裂缝的主要因素是混凝土表面的干燥速度,当水分蒸发速度超过了泌水速度时,就会产生这种裂缝。因此凡是能加速蒸发速度的因素(如气温高、相对湿度低、风速大以及混凝土中温度高于周围空气温度)都会促使塑性收缩裂缝的发生。塑性收缩裂缝的表面宽度有的可达1~2mm。这种裂缝在自由支承板的四角处则很少出现,因为角部的干缩不受约束;相反,如板的边缘受到约束(砖墙等),则将出现与板边呈45°的一系列平行裂缝。
2、硬化过程中的干缩和水化作用引起的自身收缩
自身收缩与干缩一样,在浇筑后相当长的时间,约1~2d才会出现,它是由于水的迁移而引起的。但它不是由于水向外蒸发散失,而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降,形成弯月面,产生所谓自干燥作用,使混凝土体的相对湿度降低和体积减少;水灰比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响正相反,即当混凝土的水灰比降低时干燥收缩减少,而自身收缩增大。
3、温度下降引起的冷缩变形
收缩裂缝由温度影响产生的另一种裂缝,是混凝土外约束引起的,大多发生在混凝土的降温阶段,混凝土逐渐散热和冷却收缩过程中,全部或部分外约束,会产生较大的拉应力,当拉应力超过混凝土极限抗拉强度,就会产生降温收缩裂缝,收缩裂缝多在混凝土养护一段时间才出现的,裂缝较深,有时是贯通性的。
(二)现浇板上过早施工而加荷引起的裂缝:《混凝土结构施工质量验收规范》规定,混凝土强度达到 1.2 N/ mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。但有时由于为了抢时间,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷,人为地造成了现浇板裂缝。
(三)板负筋下沉产生的裂缝:在楼面工程施工中各种交叉作业,楼面负筋位置的正确性难以得到保证,由于受到施工人员踩踏后会使钢筋弯曲、变形,致使负筋下陷,保护层过大,降低了板截面的有效高度,使板的承载能力达不到设计的要求,从而导致板裂缝的产生。
二、防治措施
如何防治现浇板板裂缝的产生,根据多年的经验,提供以下一些防治措施,可供参考:
(一)设计方面
在设计方面应该注意以下几点:
1.现浇板结构设计中除考虑强度要求外,还应进行挠度及裂缝验算,考虑施工不均匀性及混凝土本身的收缩因素,适当增加板厚,增强板的刚度。
2.宜采用较小直径密度分布的方式进行布筋,为防止温度及收缩引起的应力影响,应适当提高配筋率,这样可提高混凝土体的极限拉伸应变及混凝土抵抗干缩变形的能力,防止因混凝土自身收缩出现大量的应力集中点,使局部出现塑性变形产生裂缝。另外混凝土标号设计强度不宜太高。
3.应在楼板上每隔20m左右处设置一后浇带,并在楼板中间墙体支座处设一条伸缩缝,使其释放内应力。
4.楼板因四周嵌固于墙体内,应在四角部位按要求配置双向钢筋,伸出长度应小于1/3L(L 为短向边长),且不小于1.2m为宜。
5.在抗震非设防地区,也应适当增设混凝土构造柱,提高房屋整体抗震强度。
(二)施工方面
1.应严格按配合比进行计量投料,控制搅拌时间及水灰比,并根据现场砂含水量变化及原砂中含粒径5cm以上的砾石筛选调整施工配合比,保持混凝土强度及坍落度一致,防止因水及水泥用量过多而增加混凝土中多余的水分及空气,从而产生较大的内应力,导致产生收缩裂缝。
2.混凝土中骨料的用量占体积的70%左右,必须注意粗骨料的质量,宜用粒径15~20mm的石子进行合理级配,含泥量 <1%;砂子应用中、粗砂,含泥量 <3%,砂率控制为40%左右,坍落度控制为14~20mm;水泥应选用非早强度型、水化热低和质量稳定的普通硅酸盐水泥,减少混凝土自身收缩。
3.严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面,有梁通过或隔断时,一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度,必须采用Φ10~14的钢筋马凳,纵横间距为800mm左右来固定负筋的位置,并用电焊把马凳与负筋焊牢,使马凳在混凝土浇筑过程中不移位,保证负筋不下沉,从而有效控制负筋保护层的厚度,不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。模板中线管铺设密集处的上部及下部铺放一层18号钢丝网,宽度每边应大于管区100mm为宜。
三、裂缝的处理方法
1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理;其它一般裂缝处理可在清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝,压平养护。
2、当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1:2水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥嵌补。
3、当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性。
4、个别通长、贯通的危险结构裂缝,裂缝宽度大于0.3mm的,采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。
四、处理程序
现在的混凝土开裂的很多，不开裂的混凝土不是中国混凝土。根据多年跟工地交涉的经验，提供些处理方法。仅供于总您参考。
1、碰到开裂首先不要怕。一般如果碰到大面积的开裂施工方往往先将所有责任都归罪于拌站。毕竟我们的钱在对方手上。先安排实验室到现场进行回弹，先确认开裂部分的混凝土强度。如果混凝土强度合格就不惧怕施工方如何如何。强度合格混凝土开裂多数由于施工的原因造成。如果施工方不配合可以请第三方进行混凝土强度检测。检测混凝土强度合格的话让施工方自己去搞定裂缝问题。
2、如果强度不好那就要换种方法处理了。以往我都让实验室准备2套回弹仪。一套是正常数据的回弹仪，另外一套是弹出来强度偏高的回弹仪。到工地回弹用弹强度高一点的回弹仪弹出来强度高一点可以争取点处理的周期时间。这时候先安抚工地争取处理时间。多花费点去搞定下项目经理。处理方法我上面已经说过。
3、同时自己也要查找原因 是什么原因导致强度不合格开裂。一般有如下情况可以造成：
1、水泥里掺合料成分偏高。这种问题一般不会在大型水泥厂上出现。但如果一些捣糨糊的中间商上面出现的概率会很高。有甚者甚至用32.5水泥冒充42.5水泥。查看工地生产时间对应实验室的水泥留样可以送检。如果水泥里掺合料的成分超标又多用了矿粉和煤灰的情况下会导致混凝土大面积开裂。
2、煤灰是否为原装灰。一般原装会的细度都很高。都在30以上。这样的粗会安定性肯定不合格。也是导致混凝土开裂的一个主因。
3、矿粉的质量。有个别的供应商往往往矿粉里掺杂部分其他材料。有时候车里上面装的好矿粉下面混的煤灰甚至石灰。所以实验室的取样尤为关键。必须用取样器监督取样取样器插到车底。分层检测。
4、水泥和外加剂的适应性检测。如果外加的减水率不够或者水泥的组分发生变化导致二者不适应也可能导致混凝土开裂。最直接的体现就是用水量的大幅度增加。可以查看当天的生产记录。如果发生用水量的增加过多会导致混凝土强度的大幅度下降。如果当班操作工当班配合比员不认真每方混凝土多用15公斤以上的水就会导致很严重的后果。往往当班为了工地泵送性、操作工为了怕搅拌机闷罐很有可能多用水而不向实验室主任汇报。
5、细砂用的过多。一般0.2~0.5的细砂搭配2.2以上的粗砂。比例1：1的情况甚至6：4的搭配在其他材料都合格的情况下也不会导致开裂很严重（可控制在工地可接受开裂的范围）。但如果细沙的含泥量泥块含量过高就有可能导致开裂严重。因为含泥量泥块含量最直接的影响就是导致混凝土用水量的大幅度增高。不仅仅使强度降低。而且容易导致混凝土开裂。所以当班配合比员密切控制混凝土用水发现情况及时像主任汇报采取其他方式调整配合比尤为关键。
6、石子的含泥量及泥块含量偏高。跟砂的一样可以导致用水量的上升。另外细石的用量必须加以控制。往往当班配合比员为了工地泵送避免工地因为泵送不好少退料而多掺瓜子片。瓜子片掺的多了会极大的影响混凝土的回弹强度。而且瓜子片的含泥量普遍偏高。一般控制每方混凝土不宜超过150KG 的瓜子片用量。
4、以上这些都可以通过当班记录及电脑投料记录可查。当班配合比员当班操作工的责任心尤为关键。如果确认是自身的问题，也不用担忧。没有哪个工地愿意把事情搞大。利用他们的这种心里让营销人员多做做工作，小面积的开裂直接水泥浆抹抹。大面积的采取上面我提到的那些措施花费不了多少可以处理。除非是跟工地闹翻脸了在采取让权威机构来鉴定。如果让权威机构来鉴定多少对拌站也是不利的。这些是我的一些经验。仅供您参考。不对之处请见谅。
第五篇：现浇楼板裂缝施工防治措施
现浇混凝土楼板裂缝施工防治措施
一、楼板裂缝产生的原因
1、塑性裂缝，多发生在混凝土初凝后，外界气温高、风速大、气候干燥的情况下，在暴露于空气中的上表面出现，形状接近直线，较浅。原因分析：
（1）混凝土浇筑后，硬化初期水泥的水化作用使混凝土体积收缩。混凝土初凝后，表面没有及时覆盖，表面水分蒸发过快，则产生急剧的体积收缩，混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形而开裂；
（2）水泥收缩率较大，用量过多，粉砂过量，混凝土水灰比过大；（3）混凝土流动性过大，模板、垫层过于干燥，吸水大；（4）浇筑在斜坡上，由于重力作用有向下流动倾向。
2、干缩裂缝，裂缝为表面性，宽度较细，分布、走向无规律。一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，随温度变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝向深部发展。原因分析：
（1）混凝土结构成型后，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部收缩小，表面收缩变形受到约束，引起开裂；
（2）混凝土结构长期裸露在露天，处于时干时湿状态，表面湿度经常发生剧烈变化；
（3）砂含泥量过大，收缩大，抗拉强度低；
（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，收缩
量增大。
3、温度裂缝，表面温差裂缝走向无一定规律，多发生在施工期间；深进的和贯穿的温差裂缝，一般与短边方向平行或接近平行或阳角45度方向；裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。多发生在浇筑后几个月或更长时间。原因分析：
（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起（如施工中过早拆除模板；冬期施工过早除掉保温层，或受到寒潮袭击；采取蒸汽养护的构件，降温过速），混凝土表面产生较大降温收缩，产生很大的拉应力而出现裂缝。
（2）深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差过大，受到外界的约束而引起的。框架结构的梁、墙板，由于与刚度较大的柱、基础约束，降温时也常出现这类裂缝。
4、沉降收缩裂缝，沉降裂缝多沿基础、墙、梁、板上表面钢筋通长方向或箍筋上或靠近模板处断续出现，或在埋设件的附近周围出现。呈菱形，深度不大、0.3—0.4mm宽，一般到钢筋上表面为止，在钢筋的底部形成空隙，混凝土硬化后停止。原因分析：
（1）混凝土浇筑后，粗骨料沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝；
（2）混凝土保护层不足，混凝土沉降受到钢筋的阻碍，在箍筋方
向发生沉降横向裂缝。
5、撞击裂缝，裂缝有水平的、垂直的、斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异，宽度、深度、长度无规律性。原因分析：
（1）拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向横向裂缝；梁板混凝土尚未达到拆模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，梁板受到振动或施工荷载过大引起裂缝。
（2）拆模时由于工具或模板的外力撞击引起裂缝，如用猛烈振动的办法脱模，或用吊机拆除内外墙的大模板时，稍一偏移，都会引起裂缝。
6、冻胀裂缝，冬期施工混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。
7、预埋管线引起的楼板裂缝，预埋线管处沿管线方向出现表面裂缝，局部出现呈发散状或龟裂状的不规则裂缝。原因分析：
预埋线管，特别是多根线管的交接处使截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，导致裂缝产生。特别是当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时，就更容易发生楼面裂缝。
8、沉陷裂缝，裂缝多在基础、墙等结构上出现，一般与地面垂直或呈30°—45°角方向。大多属深进或贯穿性裂缝，裂缝宽度因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。
原因分析：
（1）地基软硬不均，或局部存在松软土，未经必要的加固处理，混凝土浇筑后，地基局部产生不均匀沉降而引起裂缝。
（2）结构各部分荷载悬殊，未作必要的加强处理，混凝土浇筑后因地基受力不均，产生不均匀下沉，造成结构应力集中，而导致出现裂缝。
9、受力引起的裂缝，混凝土构件在受使用荷载或基础变形时，在构件内所产生的拉应力超过了混凝土抗拉强度而产生的结构裂缝；外荷载作用下产生的结构裂缝一般具有很强的规律性，通过计算分析就可以读出正确的结论。如：矩形楼板板面裂缝成环状，沿框架梁分布，板底裂缝成十字或米字集中于跨中；转角阳台或挑檐板裂缝位于板面起始于墙板交界以角点为中心成米字形向外延伸。受力裂缝，其裂缝与荷载有关，预示结构承载力可能不足或存在严重问题。
二、施工过程中的防治措施
根据裂缝的各种成因，结合工程的设计文件及相关技术规范要求，现场实际施工过程中必须采取以下防治措施。
1、合理选择混凝土的原材料及配合比，控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，应采用中、粗砂；商品混凝土应检查入模坍落度，高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。
2、模板和支撑应编制专项施工方案，除满足强度要求外，还必须
有足够的刚度和稳定性。严禁在虚土上支撑模板，防止浇筑养护过程中地基被水浸泡。
3、严禁混凝土强度未达到设计及规范要求时过早拆模，拆模的先后次序应正确。
4、后浇带的模板及支架应独立设置。后浇带的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带施工完毕且混凝土强度达到设计强度时方可拆除。
5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是大板跨楼板上部钢筋支座处的保护层厚度。空调设备平台、雨蓬等悬挑板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的马凳，在浇筑混凝土时，确保钢筋不位移。
6、现浇板内预埋管线必须布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，若预埋管线上部没有上层钢筋网片时，则应沿预埋管线长度方向增设φ6@100、宽度不小于450mm的钢筋网片。
7、钢筋混凝土现浇楼（屋）面板浇筑前，混凝土输送泵管与钢筋间应有缓冲垫块；混凝土浇筑过程中应设专人负责调整移位钢筋，确保钢筋不偏位。
8、混凝土浇筑前，应将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中水分。
9、混凝土浇筑过程中做到既振捣充分又避免过度，不发生漏振现象；在混凝土终凝前进行两次压抹，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹；
及时对混凝土加以覆盖和保温保湿养护；夏季，洒水养护不得少于7d。
10、施工缝、后浇带位置的处理应严格按设计要求和施工技术方案执行，接缝位置需先凿毛、清理干净、套浆后方可进行混凝土浇筑。后浇带浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。楼梯梯段等混凝土施工缝应设置一块约200mm宽的可抽拉式活动模板，便于清除垃圾。
11、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2N/mm2时，不得在其上堆放、安装模板或支架。
三、工程管理措施
1、须对进场商品混凝土的级配单进行检查，对混凝土的坍落度应进行现场试验检查。
2、支模架、钢筋工程须在各方验收合格(经监理签字盖章的验收记录单提交至代建项目部)后，方可进入下一道工序。
3、混凝土浇筑过程中，施工、监理单位需安排相应人员进行全过程旁站；在混凝土浇筑的旁站巡检过程中，应特别注重楼板厚度、板底、板面、梁柱钢筋保护层的控制，严禁混凝土浇筑过程中加水作业。
4、监督施工单位做好混凝土的覆盖、保温、保湿养护工作，注意夏季高温时期的养护天数。
5、监理单位应在模试块强度达到要求后，方可允许施工单位进行模板拆除工作。
6、在后续检查过程中，一旦发现裂缝，施工单位应根据裂缝成因情况编制修补施工方案并报监理和设计等单位审核后，及时组织整改施工。
7、施工、监理单位按相关要求做好上述各项实施、检查、监督、旁站等工作，代建、业主单位随机进行抽检。
