第一篇：车间7S管理制度

车间7S管理制度

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、整理车间整理：

1.车间7S管理由部门负责人负责，职责是负责7S的组织落实和开展工作。应按照7S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿：

1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清扫车间清扫：

1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体7S意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间7S管理制度》等有关规定。

1.7S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

六、节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。

七、安全

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

7S管理实施原则

第一原则：效率化原则 便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。第二原则：美观原则

随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。” 第三原则：持久性原则

所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。第四原则：人性化原则 人性化原则，通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

第二篇：7S管理制度

车间7S管理制度

7S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约

1、整理：区分存废，去坏留好，区分要与不要的东西，撤离不需要的东西

2、整顿：规划区域，各就各位把要的东西标识好，并按规定位置摆放整齐

3、清扫：环境设备，清扫干净将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾状态

4、清洁：清爽干净，恒久保持维持前3S效果，制度化，规范化

5、素养：恒久维持，习惯自然塑造人的品质，制度化，规范化

6、安全：安全生产，重于泰山，确保工作生产安全，关爱生命，以人为本

7、节约：节约成本，从点滴做起，关注节约，关注浪费，关注效率，节约刻不容缓，浪费及待解决，效率急需提高

一、目的

为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。特制订如下管理制度。

二、职责

1、车间主任负责7S管理制度的推行与协调控制。

2、7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。

3、车间人员负责7S管理制度内各条款的执行与落实。

三、范围

此管理制度适用于车间生产部门。

四、7S管理的基本要求与目标1、7S是一个行动纲领，需要车间员工共同执行与规范。

2、7S是一项持续推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。

3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。

五、制度内容

1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域，责任落实到具体个人。

2、所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理(产生废弃物较多时，必须及时进行清理)，保持台面上无杂物，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不随处散乱放置。

3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿；如有损坏，视情况进行赔偿。

4、责任人负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物。每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗使用前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。

5、专用工具使用完后，操作人员必须进行清理和擦拭，做好专用工具的防锈措施。

6、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在班组指定的地方。使用的临时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换。

7、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各区域内摆放的物品必须与区域标牌匹配，待检区内放置的应当为待检的产品，废料区堆放的必须为废料等。

8、使用的记录表、记号笔、包装袋、涂改液、资料文件、水杯等必须及时整理并定置存放。严禁散乱放置影响现场整洁。

9、领料员去仓库领液体原材料时，所使用的辅助用品应按原来的位置摆放整齐，领固体原材料（如砂子、粉剂）时，不要随意翻动，要挨个去拿。

10、包装桶、包装材料、五金工具、辅助材料必须进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中。

11、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。

12、所有消防器材必须由负责人定期进行检查确保有效，并填写检查记录，消防器材必须配置足够。严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。

13、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率，生产制造单不要随意摆放，要放到指定位置，确保安全性。

14、各生产现场及办公场所严禁吸烟。办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事，15、上班时间所有员工必须穿工作服，车间员工禁止穿短裤、拖鞋上班。

16、节约用水用电用油，长时间离开要关闭灯、风扇等电器。取完油料后要及时关闭阀门并检查是否泄漏。放生产用水、刷完罐后，要及时关闭水管。

第三篇：7S管理制度

7S管理的内容

一、什么是7S？

7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、七个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7S。

二、7S的定义与目的

1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。目的： 抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

清扫活动应遵循下列原则：

（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；

（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：

（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全 定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能； B． 对不合安全规定的因素及时举报消除； C． 加强作业人员安全意识教育； D．签订安全责任书； 目的：预知危险，防患末然。

7S——节约 定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

7S管理制度

一、目的

1、为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。

二、职责

1、各部门经理负责7S管理制度的推行与协调控制。

2、7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。

3、生产部各班组负责7S管理制度内各条款的执行与落实。

三、范围

此管理制度适用于各生产现场及办公现场。

四、7S管理的基本要求与目标1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。

2、7S是一项持续推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。

3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。

五、制度内容

1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域，责任到各生产班组。各班组根据具体区域情况再进行细分，责任落实到具体个人。

2、各班组所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理(产生废弃物较多的班组必须及时进行清理)，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布

折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不随处散乱放置，违者每次扣3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元；如有遗失由使用人照价进行赔偿；如有损坏，视情况进行赔偿。

4、班组各责任人负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物,违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

5、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命，对保养不到位的的员工每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗使用前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。

7、对于重要设备，必须加大保养力度，严格按作业指导书进行各步骤操作。如空压机、发电机、压力机等。

8、烤漆房等机器设备必须注意的节约用电，使用完毕既关机，液压设备的使用须避免油料泻漏浪费、污染工作现场。用电设备在长时间空转的，现场油污明显的每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。

9、专用工具使用完后，操作人员必须进行清理和油污的擦拭，做好专用工具的防锈措施，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

10、专用工具不用须及时放入专用工具指定位置，不得直接放在工具车或桌子上，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

11、工作现场的产品、氧气瓶和工具摆放必须整齐、统一，汽油的使用和存放必须定量、定置，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。

12、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用柜、架等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。

13、工具箱中工具必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。

14、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在班组指定的地方，违者每次扣除3-5分，并处罚金5-10元。

15、各班组使用的临时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换，如未及时送修或更换，每次扣除3-5分。

16、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各区域内摆放的物品必须与区域标牌匹配，待检区内放置的应当为待检的产品，废料区堆放的必须为废料等，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。

17、各班组、办公室使用的记录表、记号笔、包装袋、涂改液、资料文件、水杯等必须及时整理并定置存放。严禁散乱放置影响现场整洁，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。

18、仓库内物品必须摆放整齐且占库位合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账与数量保持一致，违者每次扣罚3-5分。

19、出库领用必须做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接责任人承担。

20、毛坯、包装材料、五金工具、辅助材料必须进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中，违者每次扣除3-5分。

21、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。

22、超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产部进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压。

23、所有消防器材必须由班组负责任定期进行检查确保有效，并填写检查记录，消防器材必须配置足够，消防通道严格堵塞，违者每次扣除3-5分。

24、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。

25、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率，违者每次扣除3-5分。

26、各办公桌面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。违者每次扣除3-5分。

27、各生产现场及办公场所严禁吸烟，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金20-50元。

28、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

29、上班时间所有员工必须穿工作服、戴工作证，车间男员工禁止穿短裤、拖鞋上班，车间女员工禁止穿裙子、高跟鞋上班。违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

30、节约用水用电用油，长时间离开要关闭灯、空调、风扇等电器。取完油料后要及时关闭阀门并检查是否泄漏。违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

31、各组区域严格管控好锐利材料和工具（如自攻螺丝等）凡造成责任区内因螺丝或锐利材料工具引起汽车爆胎或人员受伤者，责任班长处10-50元罚款。

六、奖罚规定

1、生产部管理人员、班组长、文员定为每星期组织7S小组对车间进行逐项检查，满分100分，最低60分，80分为达标分数，并对检查结果落实责任人进行考核。

2、7S执行到位的班组每月可推评为7S执行优秀班组，执行到位的个人在季度可推评为季度7S执行标兵，公司给予一定的物质奖励。

3、对于上述制度条款执行不到位的个人，依据具体情况给予扣分处罚，记入个人月度绩效考评，评优考评。

4、对于执行力度不强的班组，将给予班组长扣分处罚，记入个人月度绩效考评，评优考评。

5、对于因7S管理不善被公司公开批评的班组，将给予班组长书面警告并年罚金20-50元，记入个人绩效考评，评优考评。

6、因7S执行不力被多次提出整改而未见明显起色的，严重时将免去班组长职务。

七、执行时间与修改解释权限

本制度从2011年6月1日正式执行。修改解释权限在本公司行政部。

第四篇：7S管理制度

7S管理的内容

1S-----就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。目的： 抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。3S-----清扫活动应遵循下列原则：

（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；

（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

6S——安全 定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能； B． 对不合安全规定的因素及时举报消除； C． 加强作业人员安全意识教育； D．签订安全责任书；

7S——节约 定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

7S管理制度

一、目的

1、为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。

二、职责

1、各部门经理负责7S管理制度的推行与协调控制。

2、7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。

3、生产部各班组负责7S管理制度内各条款的执行与落实。

三、范围

此管理制度适用于各生产现场及办公现场。

四、7S管理的基本要求与目标1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。

2、7S是一项持续推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。

3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。

五、制度内容

1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域，责任到各生产班组。各班组根据具体区域情况再进行细分，责任落实到具体个人。

2、各班组所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理(产生废弃物较多的班组必须及时进行清理)，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布

折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不随处散乱放置，3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿；如有损坏，视情况进行赔偿。

4、班组各责任人负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物。

5、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命。

6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗使用前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。

7、对于重要设备，必须加大保养力度，严格按作业指导书进行各步骤操作。

8、机器设备必须注意的节约用电，使用完毕既关机，液压设备的使用须避免油料泻漏浪费、污染工作现场。

9、模具使用完后，操作人员必须进行磁粉的清理和油污的擦拭，做好模具的防锈措施。

10、模具不用须及时放入模具架指定位置，不得直接放在压机操作平台或桌子上。

11、工作现场的产品、工具摆放必须整齐、统一，清洗剂等危险品的使用和存放必须定量、定置。

12、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用柜、架等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。

13、运输载体周转箱、运输工具等必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。

14、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在班组指定的地方。

15、各班组使用的临时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换。

16、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各区域内摆放的物品必须与区域标牌匹配，待检区内放置的应当为待检的产品，废料区堆放的必须为废料等。

17、各班组、办公室使用的记录表、记号笔、包装袋、涂改液、资料文件、水杯等必须及时整理并定置存放。严禁散乱放置影响现场整洁。

18、仓库内物品必须摆放整齐且占库位合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账与数量保持一致。

19、出库领用必须做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接责任人承担。

20、包装材料、五金工具、辅助材料必须进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中。

21、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。

22、超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产部进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压。

23、所有消防器材必须由班组负责任定期进行检查确保有效，并填写检查记录，消防器材必须配置足够，消防通道严格堵塞。

24、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。

25、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率。

26、各办公桌面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。

27、各生产现场及办公场所严禁吸烟。

28、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事。

29、上班时间所有员工必须穿工作服、戴工作证。

30、节约用水用电用油，长时间离开要关闭灯、空调、风扇等电器。各组区域严格管控好锐利材料和工具，避免造成责任区内因工具或锐利材料引起人员受伤。

六、执行时间与修改解释权限

本制度从0000年0月0日正式执行。修改解释权限在本公司行政部。

第五篇：7S管理制度改

7S管理制度

一、7S的定义：7S指的是由7S的日文SHITRI（管理）、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这7个词,由于这7个单词前面的发音都是“S”简称为“7S”。整理： 将办公场所和工作现场中的物品.设备清楚的区分为需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废.整顿: 将需要品依据所规定的定位.定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。

清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾.无灰尘.无脏污.干净整洁的状态,并防止其污染的发生。

清洁：将整理.整顿.清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予标准化.制度化。

素养：以“人性”为出发点，透过整理.整顿.清扫.清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理体语言,使全体人员养成守标准.守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态.行为.设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

节约：就是在工作中养成节省成本的意识,主动落实到人及物;

二、7S 的起源与发展

7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日本式企业将 7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；

7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

二、7S 的含义及作 1.整理

就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： A、将混乱的状态收拾成井然有序的状态

B、7S 管理是为了改善企业的体质 C、整理也是为了改善企业的体质 2.整顿

就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： A、能迅速取出 B、能立即使用 C、处于能节约的状态 3.清扫

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：

A、地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 B、机器、工具、测量用具等 4.清洁

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。5.素养

对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。A、典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神。B、养成良好的7S管理的习惯。6.安全

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。

A、就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。B、时刻注意安全 , 时刻注重安全。7.节约

就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;A、提高经济效益，B、降低管理成本。

三、7S 的主要功用(1)让客户留下深刻的印象；

(2)节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所；(3)缩短交货期；

(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；(5)可以推进标准化的建立；

(6)通过7S可以极大地提高全体员工的士气。