第一篇：JTJ-202_-121刨肉机操作标准

内蒙古九田家餐饮管理有限责任公司编号：JTJ-202_-121

刨肉机操作标准

一、开机前检查

1、查看设备电源线、插头、插座连接完好，供电正常；

2、检查设备各零部件无松动和缺失；

3、按所刨肉品切割厚度标准调整好刀片间隙，保证切片厚度；

4、用磨刀油石平面顺时针走动，如油石有划痕说明刀片卷刃，用油石打平；

5、确认无异常后，打开开关，使机器空转2-3分钟，如声音正常，刀片需逆向旋转，承载盘往复运动灵活，工作中机器稳固无晃动；

6、以上步骤检查结束后方可正常使用。

二、安全操作

1、按下启动按钮开机生产；

2、将肉块固定在刨片机的夹具上先少量试切，符合要求厚度继续生产，如厚度不符合要求停机调整刀片间隙，合格后正常生产；

3、设备运转时手禁止靠近刀片，操作人员不得离开机器，做到人离机停；

4、操作过程中发现任何异常现象，应马上切断电源停机，通报上级处理，不得私自开机维修。

三、生产结束:

1、作业完毕，先关闭设备电源开关，再拔掉电源；

2、然后将机体清理干净，不留残渣；设备清理干净后归位，严禁用水冲刷。

起草：审核： 批准：

第二篇：刨煤机

科技方法训练

薄煤层工作面综采设备的配套要符合高产高效、集中生产、集中控制的要求,增大工作面设计长度,合理设置刨深,选用能刨割硬煤的刨煤机组,提高刨煤速度,相应地提高液压支架的移架速度;与大运量、高强度的工作面输送机相匹配,运输巷道也采用长距离、相应运量的带式输送机;从设备技术性能要求出发,所选综采机械设备必须是技术先进、性能优良、可靠性高,同时各设备间要相互配套性好,保持采运平衡,最大限度地发挥薄煤层综采优势。、刨煤机

该矿井设计年产量为240×104t，根据煤层状况和地质条件,若使中厚煤层、薄煤层合理交替开采,并考虑一定的富裕系数,薄煤层综采工作面日产量应在6000t以上。根据日产量要求,平均日循环数为130个。据有关资料统计,国外薄煤层开机率一般在70%～95 %。国内薄煤层开采设备开机率为80% ,确定刨煤机的最低牵引速度为0.88 m/s ,最大牵引速度应为1.76 m/s ,刨煤机的功率为160/315kW。晓南矿煤质较硬,煤层普氏系数f为4左右。工作面超前压力显现较明显,在采煤过程中易出现片帮现象。结合工作面地质情况,选用德国DBT公司DBT-9-38ve/5.7 型刨煤机,其主要技术参数如下: 刨头长度2712mm ,高度800～202_ mm ,机械调整高度250～300 mm;刨深60～195 mm;刨头运行速度为1.76m/s(高速)和0.88 m/s(低速);三级直齿轮传动;输入轴转速1480r/min ,输出轴转速69.9～92.8r/min;电动机额定功率160/315kW。,冷却方式为转子水冷;生产能力900t/h。

刨煤机的控制是由PROMOS 自动控制系统来完成的。破碎机、转载机、刮板输送机、刨煤机顺序启动后,刨煤机的位置及运动方向是由安装在刨煤机驱动装置上的传感器来监测的,传感器将其脉冲信号接收后,发送给辅助控制器,经辅助控制器处理,将其脉冲信号转变成计算机可显示的模拟信号和数字信号,通过显示屏显示出刨煤机的具体运动位置及方向。刨煤机有两种速度往返刨煤,刨头接近工作面两端15m时要减速,以减少运动惯性,为终端停止作准备,这样可避免刨头运行到工作面端头时超出导轨而卡人驱动架,因此刨煤机采用双速电动机。刨煤机高低速的控制是由PROMOS程序控制的,刨煤机到达终端则由终端感应开关控制。刨煤机再次启动是由PROMOS 延时启动程序设定的。通过以上程序可使刨煤机在工作面自动地进行运行方向的往返切换和运行速度的切换。

第三篇：摇肉机安全操作规程

摇肉机安全操作规程

1、制定专人管理与操作，操作人员须经安全教育和操作培训，未经教育培训不得上机操作。

2、使用时先检查绞肉机上的加料漏斗是否完整牢固，松动时及时拧紧，如有脱落等情况应及时修复。

加料漏斗的规格必须以手塞入而碰不到螺杆为准，加料漏斗损坏应及时通知有关人员修理，绞肉时严禁手入加料漏斗，必须使用木质，塑料制成的安全塞肉棍，以防造成人身安全。

3、按规定穿戴工作服、帽、扎好袖口，不准带围巾，留有长发的员工将长发盘入工作帽内，防止被设备卷入。

4、在清理绞肉机内剩肉或清洗绞肉刀时，应必须先切断电源后再进行。

5、不准闲杂人员和未经培训人员擅自操作摇肉机，如发生事故一切责任由摇肉机权利人和使用人负责。

6、安全检查时发现隐患，经安全检查人员提出整改意见，承租人屡教不改或拒绝落实有效的安全整改措施的，出租单位有权解除其租赁协议。搅面机安全操作规程

1、操作前应检查桶口两侧的联琐保险开关是否安全有效，发现任何一只失灵时，应通知有关人员修复。

2、禁止开着盖用木棒等物压住保险开关而手伸入拌粉机内拨粉料，以免发生工伤事故。

3、应经常清除粘积在保险开关上的粉料，保证开关安全有效。清除积粉时，不准用水，以免损坏开关功能。搅面机开关必须安装安全电子按钮开关，使用人不准擅自安装闸刀或乱接乱拉电线。

4、清除桶内粉料，应切断电源开关后进行。

5、搅面机加工场所内，非生产人员不得入内或未经培训擅自操作。

6、安全检查时发现隐患，使用人必须及时落实整改措施，保证安全。如发生屡教不改或拒绝整改的，出租单位有权解除其租赁协议。配电间安全操作规程

1、进出配电间要及时关好门窗，非电工人员不得擅自进入配电间，外来人员入配电间要做好登记。

2、每天及时抄表报电，每周清扫一次配电间。

3、切断电源时应先拉脱开关，然后拉闸，严禁带负荷拉闸。

4、合上电源时应先合闸刀再合开关，负荷开关跳闸时应先通知部门关上各开关后才能合上电源。

5、配电间不准堆放商品，办公用具和自行车等，要保持通道畅通，配电板下面严禁堆放易燃易爆物品和杂物。

6、配电间内应设置消防灭火器如发生和起火灾不得使用水扑救。

7、配电间内应采取自然通风，窗户上应安装铁丝网以防小动物入内造成电器电表短路事故。配电间内自然通风条件差，可以采取机械通风。

8、高温季节期间，电工应每天检查配电间安全用电的情况，发现不正常情况应及时采取有效措施，确保企业的安全。

第四篇：92311刨煤机工作面瓦斯总结

92311刨煤机工作面瓦斯治理

总

结

凤凰山矿 202_年10月30日

92311刨煤机工作面瓦斯治理

总

结

集团公司在三季度安全质量标准化检查时，发现我矿92311刨煤机工作面采用抽、压风机结合顶板瓦斯抽放的方法治理上隅角瓦斯，随后10月13日通风处又派人员对该工作面进行了现场调研，并提出了一些具体的建议，我矿在10月13日~30日之间根据建议结合92311工作面实际情况经过采取一系列的措施，现总结如下：

一、调研材料

通风处于10月13日对我矿92311工作面进行了调研，并与10月19日下发了关于92311工作面上隅角治理的调研材料。调研材料包含了92311工作面的通风瓦斯现状和存在的问题，并提出了建议和采取措施。我矿接到通风处的调研材料，从矿领导到井下队组高度重视，认真研究分析，查找不足，针对调研材料采取了一系列有效措施，保证了92311工作面上隅角瓦斯得到了有效的治理。

二、实施过程

10月19日上午，通风处李处长和王矿长就92311工作面上隅角瓦斯治理进行了认真研究协商。

19日下午，王矿长委托通风区人员连同沁秀公司通风部领导到92311工作面进行现场调研。

20日上午，由王矿长主持，安全王矿长、李总、刘矿长、耿矿长及生产、机电、安监、调度等单位正职参加，在矿调度一楼会议室就92311工作面通风瓦斯方面的问题召开了专题会议。王矿长在会议中首先传达了13日集团公司通风处对我矿92311工作面通风瓦斯的调研情况，并对我矿当前的通风瓦斯现状进行了深刻分析，最后，王矿长针对我矿92311工作面在生产工程中上隅角瓦斯经常超限和通风瓦斯工作中暴露的问题，做了安全部署，要求严格通风瓦斯措施，排查消除瓦斯隐患。王矿长还指出要从管理上要进一步强化对瓦斯治理的意识，要向高瓦斯矿井治理瓦斯那样给予重视。会议认真分析了92311工作面的现状和从管理上到技术上的不足，并提出了采用双瓦斯抽放系统来治理上隅角瓦斯。

20日下午，有调度指挥部牵头，相关单位配合，到92311工作面看瓦斯抽放双系统工程。并召开了协调会议，形成了纪要，明确提出在30日夜班形成双系统。

21日，抽放泵的单机抽放改为并联抽放，增加了瓦斯抽放量。22日取消压风机，92311改为抽风机和顶板瓦斯抽放联合治理上隅角瓦斯。

20日~30日，调度指挥部牵头并协调，在工作面回风巷再铺设了一趟抽放管路（其中直管由刨煤队负责接通，短接、弯头由井下机电队接通），地测队负按设计在回风巷打抽放钻孔，30日双抽放系统形成，并于夜班顺利运行。

30日，根据集团公司的调研报告，由矿办企管牵头，人劳部及相关队组参加到古矿就瓦斯抽放从人员组织、管理职能到封孔技术、抽放设计，进行了全面的学习。

31日，通风区组织人员到成庄和寺河矿就瓦斯抽放进行调研学习。

三、采取措施

1、抽放泵的单机抽放改为并联抽放

92311工作面在新抽放系统形成前，将目前使用的单机抽放改为并联抽放，并从现用气水分离器上接出一趟蛇形管路，从工作面机尾深入老塘进行抽放采空区瓦斯，抽放量有原有的35m3/min增加到了65m3/min，加大了瓦斯抽放总量。在两台瓦斯抽放泵同时运行时，机电管理部合理安排好检修工作，保证不出现无计划停机现象。

2、回风巷增加瓦斯抽放钻孔

通风区通过会同沁秀公司通风部门深入92311现场进行实地调研。决定在回风巷距工作面切眼50米处，增加5个钻孔。钻孔直接从顶板开口，其中两个钻孔直接打到上隅角上方，直接抽取上隅角瓦斯；其它三个孔成扇形分布，朝向工作面以里，拦截采空区瓦斯。钻孔终孔位置超前工作面10米，距切眼顶板10~20米。

3、改进钻孔封孔工艺。

92311工作面以前使用封孔方式采用4寸铁管加水泥封孔，且封孔长度不足2米，漏气严重，影响抽放效果。现采用聚胺脂及白布封孔，封孔管路采用PE管，长6m，φ75mm，壁厚4.5m，封孔管外露不超过0.5m，要求封孔严密，封孔深度增加至为5米。

4、抽放钻场交接过程

92311工作面抽放钻场以前交替时，往往工作面瓦斯异常，影响生产。现采用在下一个抽放钻场口，瓦斯抽放负压管路上出三通，在交替前2天，接上下一个瓦斯抽放钻场的抽放钻孔。提前使用下一个抽放钻场的钻孔抽放瓦斯，形成双钻场瓦斯抽放，保证正常的瓦斯抽放接替。

5、加强抽放系统现场管理

刨煤队加强了抽放系统的现场管理，每班派人进行巡查，重点检查管路接头、法兰盘、放水器、管路积水等，发现漏气现象及时处理，瓦斯管路内有积水时，及时排放，保证不影响抽放效果。

6、理顺职责，提高抽放监督管理力度

调度指挥部牵头，其它相关单位配合，完善我矿瓦斯抽放系统管理办法，尤其是要明确抽放设计、打钻孔、系统安装、使用、维护等方面的职责，加强日常监督考核力度，确保瓦斯抽放系统的正常运行与有效抽放。

在此之前，通风区及各业务科室要经常深入现场，监督钻孔施工及抽放系统的使用管理，发现问题要严肃处理。

四、目前92311瓦斯治理情况

目前，刨煤机工作面由于设备出现问题，现打出的钻孔终孔位置距工作面还有20米，现第二套系统采用埋管法治理上隅角瓦斯，等工作面距新打的钻孔50米时，第二套系统再接入钻孔进行顶板瓦斯抽放。现上隅角在0.5%左右，采空区1.7%。

五、下一步计划

由矿办企管牵头，人劳部及相关队组配合，理顺各方职能，明确责任，细化考核。

通风区要从古书院矿、寺河矿和成庄矿学习中，优化我矿抽放设计与施工管理质量，提高相关人员素质，以提高我矿的抽放效果，最终取消抽风机。

第五篇：MB-1060木工压刨机安全操作规程

MB-1060木工压刨机安全操作规程

1． 适用范围

1．1 本规程分析了木工压刨机在操作过程中的危险源及严禁规定了安全操作要领及应急措施等技术

要求。

1．2 本规程适用于木工压刨机实际操作过程中的安全作业。

2． 危险源

2．1 机器没接地线或接线不牢靠操作过程中易发生触电事故。

2．2 操作时戴手套或衣着不当，易造成安全事故。

2．3 操作者没注意对眼睛的保护，在作业中会有碎屑入眼。

2．4 装刀具时务必锁固，否则在作业中有刀具松脱危险。

2．5 使用的刀具有裂缝或凹凸或安装不平衡易造成安全事故。

2．6 操作中试图清理碎屑易发生安全事故。

2．7 操作中主轴旋转方向反向，易发生安全事故。

2．8 当机床未达到最高转速时，就开始操作，易令刀具损坏。

2．9 加工的木料中，有钉子螺丝等易令刀具损坏。

2．10 防护装置出现异常，在作业中易发生安全事故。

3． 安全技术操作规程

3．1 检查地线，检查防护装置是否正常。

3．2 检查衣着，紧身，紧腰，紧袖，不系领带。

3．3 检查刀具，无裂缝，按说明书正确安装刀具。

3．4 调整压刨的指针刻度，根据所压木料厚度，先将升降台手轮定位手柄松开，然后摇动升降手轮，直至压刨指针刻度，指向所需刻度，调整完毕，将升降台轮定位手柄锁紧。

3．5 打开吸尘开关，接通电源，根据控制台按扭标识进行点动控制。

3．6 检查各部件运作有无异常。

3．7 检查待加工件无螺钉等异物，当机床达到最高转速时徐徐将木料推进压刨中。

3．8 作业完毕，停机并切断电源，停机时，操作员须等机床完全停止后方能离开。

4． 安全注意事项

4．1 使用前，应仔细检查地线，各零部件及防护装置有无损坏。

4．2 检查吸尘设备是否良好，定期润滑齿轮和齿轴。

4．3 定期检查皮带松肾度，按说明书调整。

4．4 操作员衣着紧身，不戴手套。

4．5 检查主轴旋转方向，正确安装刀具。

4．6 加工木件中，不可有螺钉等展异物。

4．7 作业过程中，操作员不可接触机床旋转部件，清理碎屑必须先切断电源。

4．8 如有异常，应立即停机。严禁事项

5．1 使用时必须严格遵守操作指示进行，严禁违章作业，疲劳和冒险作业。

5．2 作业时严禁人体接触机床运转部件。

5．3达严禁机床通电时进行清理，调整，维护，润滑。

5．4 严禁作业过程操作员离开岗位。应急措施

6．1 作业过程中如发生异常情况，应立即停机检查并报告。

6．2 一旦发生设备安全事故，应立即切断电源就地救援，同时保护好现场。

6．3 在作业期间如发生火灾事故，应立即组织人员扑救，按公司《火灾事故应急预案》执行。

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