第一篇：酒厂制酒车间班组7S现场管理标准

酒厂制酒车间班组“7S”现场管理标准

1、班组现场 1．

1、小家

1．2、各种资料全部整齐规范地放在学习桌上。1．

3、桌椅清洁明亮、物品整齐干净规范摆放。1．

4、小家园地的内容要规范，资料统一打印粘贴。

1．5、小家的桌椅必须整洁、整齐、规范地摆放在小家内，不得抬到休息室或其他地方。

2、更衣室

2．1、毛巾折叠成方条按编号整齐挂放。

2．2、更衣柜编号，一人一柜，个人衣物、鞋袜必须放入更衣柜。2．

3、所有需晾晒的衣服必须统一整齐挂在衣架上。2．

4、更衣柜时常清洁，柜顶、柜脚无杂物、灰尘。

3、休息室

3.1、二大员记录、安全日查记录、安全会议记录、行车运行记录统一用夹子挂放在靠窗户一侧的记录栏内。工艺实施细则、窖本记录统一整齐摆放在抽屉内。

3.2、记录桌统一摆放在记录栏下，桌上不能摆放任何杂物，桌内物品有序，无杂物。

3.3、饮水机统一摆放在进门的墙边，与门平行；随时保持饮水机的清洁，无积尘、无污迹。

4、泥池房

4．1、泥池房时常通风，池内不得有积水，封窖泥摊平，不得高于水位线。

4．2、泥池四壁保持整洁，无霉团、泥垢。

4．3、泥池内的工用具清洁后整齐规范地摆放在泥房内。4．

4、手推车清洁、无霉变，规范摆放。

5、休息室门口

5.1、休息室门口保持整洁，通道每天用拖帕拖干净。5.2、所有记录表格必须贴在记录栏内。

5.3、墙上除挂钟和文化牌外不得乱挂其他物品。文化牌保持清洁。5.4、拖鞋必须擦干后，按顺序规范摆放。5.5、磅秤按厂部要求定置摆放，常清洁。

6、接酒池

6.1、接酒池内酒桶整齐摆放。

6.2、泡掀桶内的水要保持干净，掀要统一整齐摆放。6.3、接酒用的工具统一放在墙下台上。6.4、随时保持接酒池内任何部位的清洁。6.5、汽阀、水阀保持干净，不漏汽，不漏水。6.6、暗沟时常冲洗，无淤堵塞积物。

7、甑子、水缸

7.1、水缸、甑子、过汽管、吊杆、甑台周围保持每排清洁。7.2、抬箢、耙梳整齐摆放在甑子挡墙和水缸的空隙处。

7.3、在下、造沙期间，水缸盖放置在指定位置；未使用时，放在保管室。

8、凉堂

8.1、凉堂内工具统一放在标示牌下。

8.2、鼓风机使用后擦干净，顺序正对摆放在一二号窖对面墙下。8.3、打糟机每排打完糟子后摆在甑子对面墙下。

8.4、随时保持消防器材的干净、无蜘蛛网，按指定位置整洁统一摆放。8.5、配电柜、配电箱的柜外、顶部要随时清扫，顶部无杂物，外壳无积尘。柜内由维修工负责。

8.6、打糟机、鼓风机不使用时，拔掉插头、把缆线挽好绕在扶手上。8.7、运输谷壳时从大门进入，分发到各班，口袋折叠整齐摆放。8.8、曲药整齐摆放，口袋折叠整齐摆放。

8.9、糟醅每排必须收边（收成方块形），收完糟子后必须打扫凉堂，保持凉堂整洁。

8.10、拉耙靠在指定的空隙的墙脚边。

9、窖坑

9.1、根据生产轮次的特点，下窖架按厂部要求整理干净平放在窖梁上。9.2、尾酒罐（坛）每排保持整体的光亮、清洁。9.3、窖梁保持每天清扫，清洁。

9.3、保持盖窖薄膜干净、整洁，开窖的薄膜折叠整齐摆放在靠尾酒罐的窖梁上。

9.4、随时保持窖面干净，窖泥不开裂。

10、行车

10.1、行车整体卫生保持干净。

10.2、抱斗每排清铲，每周对抱斗清洗一次。

10.3、挂钩、抱斗放在指定位置。10.4、确保两班公共区域的卫生。

11、维修班

11.1、维修工具及配件摆放整齐、有序，修理间无杂乱现象。11.2、废弃物品按指定地点整齐、有序摆放。

11.3、维修设备用机油必须放在指定地点，维修设备后，及时将油污清理干净。

12、保管室：

12.1、做好所管设备和其它物资的防潮、防锈、防尘、防霉等工作，使所保管的设备与物品处于卫生、干净状态。

12.2、认真管好各种设备和用品，做到堆放整齐，安排有序。

13、澡堂：

13.1、保持室内空气清新、流通。

13.2、每日对室内垃圾、污物进行一次冲洗、清理，及时清扫污水。13.3、每日开放前的澡堂地面无积水。

13.4、每周对澡堂内各墙面瓷砖进行洗刷，保持洁净无污迹。13.5、澡堂内外要保持无蛛网、无痰迹。

14、厂内公共现场：

14.1、时常清洁各柜子柜顶、柜脚，保持柜子无杂物、无灰尘；

14.2、所有过道、地面随时保持干净，瓷砖每天擦洗一次，楼道内无蜘蛛网。灯罩、灯泡、灯管随时清洁，窗户、窗台每天擦一次保持明净，窗台无灰尘。

14.3、楼梯、墙砖、栏杆每天擦一次，保持清洁，无积垢。梯步瓷砖时常清洁无积垢，楼梯间无蜘蛛网。

14.4、吊扇随时保持干净，无蜘蛛网、积尘。14.5、电线随时保持干净，无积尘。

14.6、及时打扫现场卫生，严禁随地吐痰、吸烟、乱丢垃圾，随时保持清洁、干净，无卫生死角。

14.7门、窗洁净无灰尘，室内物品无积尘。

15、办公室：

15.1 办公室物品摆放标准：

15.1.1、办公桌、计算机桌面整洁，物品摆放有序，不可摆放过多物品，做到整洁美观。

15.1.2、资料柜内的书籍、资料、物品摆放整齐、有序。

15.1.3、扫帚、抹布、毛巾、清洁用品、纸箱、废纸等物品要在合理位置摆放，不可放在明显位置或随意、随处乱放。

15.1.4、室内办公桌隔板或临近的墙面上不能张贴、悬挂各种宣传画、资料等。

15.1.5、属于各自的物品摆放在各自的位置上，不得随处、随意乱放。15.2办公室卫生标准：

15.2.1、室内地面、窗台面等每天清扫一次，保持清洁无积尘、积水。15.2.2、杂物、垃圾及时清扫。

15.2.3、办公桌面、会议桌面、椅子、计算机、电话、资料柜、饮水机（柜）清洁、无污垢。

15.2.4、烟缸、纸篓要勤倒，茶杯要清洗并消毒，做到烟缸无堆积烟蒂烟灰、纸篓干净、茶杯干净。

15.2.5、门、窗洁净无灰尘，室内物品无积尘，办公室内无卫生死角。15.2.6、坚持开窗通风，经常保持空气新鲜。

第二篇：“7S”车间现场管理讲义

“7S”车间现场管理讲义

主讲：杨浩

1S(整理)

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

生产线举例说明：将工位上的物料、工具等作好明确区分。

2S(整顿)

定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

生产线举例说明：将工位上的材料、工具放到随手可得的地方，以便最快取得

3S(清扫)

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

生产线举例说明：将工位上的台面、工具流转盘等清扫干净，防止污染产品

4S(清洁)

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

举例说明：在生产车间实行定期检查并考核，将前几项落实到人、事。

5S(素养)

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

举例说明：人跟人之间应相互尊重，相互学习，在良好的氛围中共同发展。

6S(安全 Safety)

A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能

B．对不合安全规定的因素及时举报消除

C． 加强作业人员安全意识教育

D．签订安全责任书

目的：预知危险，防患末然。

7S(节约 Saving)

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

第三篇：7S现场管理

7S现场管理

一、什么是7S 整理

整理是改善现场的第一步。其要点是对工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、员工的个人生活用品等，要坚决清理出工作现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于仓库里各个工位或货架的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及仓库的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整理的目的是改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放等差错事故；有利于减少库存、节约资金。

整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

清扫

清扫就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净。

作业现场在作业过程中会产生灰尘、垃圾等，从而使现场变脏。

脏的现场会使产品污损，影响产品美观、质量，脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动应遵循下列原则：（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证产品的品质。

清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入。

清洁活动实施时，需要秉持三观念：（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是保障员工的人身安全，保证仓库产品安全，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。

二、适用范围

公司仓库、办公室场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。

三、7S的实施原则

第一原则：效率化原则

便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

第二原则：美观原则

随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”

第三原则：持久性原则

所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

第四原则：人性化原则

这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

第四篇：车间现场管理标准

DM-SC-07-202_ 受控状态： 发放号：

生产现场标准化管理及考核细则

 一车间

一、现场标准化管理实施细则

1、进入工作现场按要求穿戴工装，工作过程中，纽扣要系上；

2、生产过程中，工作环境保持标准：地面、工作台、流水线输送带、窗台上、设备上卫生保持清洁，料头、胶条放入垃圾桶内，不得随手扔在地上。胶条不得粘在工作台上，产品码放整齐，不占用物流通道，挑出的不合格纸管单独存放在不合格筐内；

3、定臵管理：饮水瓶放入饮水区内，不得带入工作现场；窗台上不存放不合格纸管、胶带、胶条、员工个人物品等；清洁抹布挂在抹布存放区内，胶水瓶放入胶瓶存放区，刮标用刮子、刷子等放入工具盒内，透明胶带卡子放入卡子存放盒内；双面胶条、透明胶带使用完后放回到固定存放区内；卷管轴使用完放回到定臵区域，不得放在地上；

4、胶水使用时，用漏斗从大桶内倒入小瓶内，不得遗漏在地上；

5、铁筐搬运一律使用手动推车搬运，不得拖拉在地上，周转箱搬运时离开地面，不得拖拉在地上，使用完铁筐放入固定存放区，存放时不得占用物流通道；生产现场多余铁筐可暂存在烤房顶部；

6、周转箱使用时将破损不能再周转的挑出放在车间门口处，破损周转箱不得再继续使用，使用完的空周转箱拆开放回到固定存放区域，码放整齐。使用过程中一次最多只能拿五只空周转箱，周转箱不得占用物流通道；

7、使用地牛搬运时，规范操作，操作工严禁站在地牛上，叉托盘时保持托盘受力均匀，以防叉坏托盘；板车在使用过程中注意不得将塑料膜或塑料带缠在轱辘上，发现时及时清理掉；

8、托盘在使用过程中要轻拿轻放，严禁野蛮使用，生产过程中发现有破损托盘不得继续使用，挑出由成品库管拉出车间及时维修；

9、生产现场各类产品按公司标识管理办法，使用动态标识卡标识规范、清楚，以防不同产品混淆存放；

10、半成品、成品须在托盘上码放整齐，每只托盘上码放数量保持一致；成品码放时，周转箱用缠绕膜捆扎牢固，以防掉落；

11、每批订单生产结束后，对剩余纸管或半成品及时进行处理，生产现场及

挂在固定位臵，下面放上接水槽；吸尘器每周一次打开盖子清理一次；各类清洁毛巾按标识分开定臵存放； 3、2车间雀巢生产线正式员工，一律穿本车间专用工装（灰色长袖、裤子；白色半袖；黑色劳保鞋；灰色帽子），不得使用一次性鞋套及发罩，天热，车间温度过高时，统一用一次性发罩替代工帽；本车间七日内试用员工一律穿白大褂、戴一次性鞋套、发罩进入生产现场，七日后及时到库房领取工服；1车间员工调入本车间工作时，戴蓝色工帽及一次性鞋套进入生产现场，天热，车间温度过高时，可用一次性发罩替代蓝色工帽；其他人员进入本车间时穿白大褂、戴一次性鞋套、发罩进入生产现场；

4、穿鞋套进入生产现场时，鞋套不得有破损，出车间再次进入时，要将鞋套脱掉放入门外垃圾桶内，重新换新鞋套；发罩将头发及耳朵全部罩住，不得有头发外露；杜绝从物流通道出入；

5、不留指甲、不戴首饰，保持两手干净清洁，工作过程中手上粘上胶水或脏物，及时暂停操作，进行洗手消毒；

6、进入人流通道更衣前，先将人流通道门关闭，以防蚊虫或粉尘飞入车间内；

7、严格按洗手、消毒、风淋要求的流程及时间进行洗手消毒，洗手池保持干净清洁、无污迹；消毒时间至少5秒以上、风淋时间15秒，风淋时将两扇门完全关闭，不得敞开靠车间一扇；

8、消毒水按1片二氧化氯与2公斤水的比例进行配比，消毒池保证手能完全浸泡；当日有1车间员工进入本车间工作时，消毒水中午要更换两次；

9、更衣柜定人定位，保持更衣室内干净卫生，鞋子放入柜子内，不得放在地上，衣服挂在衣帽钩上，或放入自己更衣柜内，不得随意乱挂，无人时照明灯保持关闭；

10、办公区：办公桌上不存放与工作无关的物品，各类文件统一标识，文件夹内的文件与文件标识内容相符，不得混杂。

11、饮水区：水杯定位存放，不得带入生产现场，从饮水机接水时不得洒在地上，如流在地上及时用清洁抹布清理干净；

12、人流通道地面地毯每日清洁一次，地毯网孔内无沉积灰尘或水迹，保持清洁；

13、各类表单记录，每次从库房领用时最多够一周使用，不允许成包领用，员工随意去拿，各类表单记录由车间副主任统一定臵存放。空白表单不得带出生产车间，生产现场不得存放各类表单记录；

14、风淋室内卫生每日清洁一次，风淋口无余留灰尘，保持风淋室内清洁卫生，风淋有故障及时联系设备科维修；

15、灭蚊灯3—11月一周一次清洁，12—2月两周一次清洁，保持电网、托盒内无死虫、杂物，清洁时记录死虫数量；

16、生产车间做到100%定臵管理，标识清楚齐全，存放区的物品与标识卡相符；

第五篇：5S现场管理车间标准

5S现场管理车间标准

5S内容

工作内容及标准

自查频率

整理=扔掉废弃物

车间不能有没单号的物料和没用的物品，多余的物品应及时退回仓库，没用的物品应定期申请相关部门判定后即时处理掉。

1次/日

报废品应在生产当天或次日上午，请相关部门人员判定后，确认无返修价值的，则应填好单据，二小时内作报废处理。

1次/日

物料、成品、不良品和报废品要作品质状态标识，按要求在标识牌上正确填写，各类生产样品要放在指定的区域内存放并作好标识，随时选择处理、消化。

1次/日

办公区失效过时的文件、资料、相关记录和其它物品要定时清理掉，可再利用的纸张则要收集好。

1次/日

整顿=摆放整齐

整顿=摆放整齐

物料、半成品、成品、不良品不得随意摆放，要划分区域进行分类，整齐、安全、成水平直角放置，并做好相关防护措施。

1次/日

工具、模具等物品不得随意摆放，要按指定区域或在工具箱内分类，整齐并防护放置。

1次/日

木地台板与铁地台板要分开叠放，预备使用或正在使用的空地台板不准在车间内任意停放，要按车间指定区域内一处成水平直角放置，载物地台板要放置在物料区域内，要求安全、美观成水平直角。

1次/日

外筒推车、车架推车、轮子推车、前叉推车、管料推车同各车间内部使用的自制推车、铁框等载具应在指定区域安全、整齐成水平直角放置。各车间不得摆放本车间不使用的载具。

随时

需维修的物品、机器、设备要即时报修，并按指定维修区域整齐、成水平直角放置，各部门（车间）要维修的载具，需挂标识，填写好报修时间、报修人等，并由班长或主管签名，并于二天内由原报修人将已维修好的载具自行取回车间使用。

随时

机器、设备和非低值易耗品工具（例：气动风枪等）要定期进行检查和保养。

自定

办公区域或地面、墙面、桌椅、文件夹等要摆放整齐，干净不破烂，抽屉要整洁不杂乱，人行通道要保持畅通，办公用品要做好安全、清洁、整理等必要防护措施。

1次/日

工人的工作台面要保持整洁、干净，对正常使用破损的工作台面、坐椅要急时修复、更换，对确实再无维修价值的作报废处理，报废前由行政部进行实物验证，机械设备使用表面应定期除油、污垢、并进行全面清洁、保养，属焊接脱落的工具、载具、工作台面、工作柜（箱）则由部门主管、班（组）长负责人之间，自行请求焊接部门帮助，重新焊接修复完成。

自定

各部门（车间）区域内不能有零件、管料、垃圾、使用工具等不准堵塞闸门，消防通道要保持畅通无阻，不脏乱，各通道、车间、区域地面油漆区分线应根据各车间损毁情况（应在辨别不清时）进行不定时重复划线，以达到区域效果。通道用绿色，工作区、物料区用黄色，不良品区用红色油漆。

自定

清扫=打扫干净

地面、墙面，安全防护网、风扇、电线、气管工具、机器设备、宣传标语、作业指导书等要保持清洁、干净，并做好安全防护措施，具体操作标准按照《安全文明生产管理制度》《安全生产操作规程》执行。

1次/日

部门（车间）载具应当自行做好防护措施，并且不定时进行清洁、防护、修复、预防产品质量问题的重复发生，车间不准使用未做好防护措施的载具。

1次/日

各车间饮具、私人物品要规划在指定位置，要求做到存放安全、整洁、美观、清洁，不得同物料工具等混放。

1次/日

灯具、风扇、打印机、电脑、空调等电器表面洁净、无灰尘，插座安放正确、无安全隐患。

1次/日

文件柜顶、表面保持洁净，无灰尘、无污迹，柜内各种票据、资料分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。

2次/日

清理=

保持整洁，持之以恒

上班随时保持整洁清洁，发现不合格项随时整改。

1次/日

有效的办公文件、资料，相关记录和其它物品（个人物品）要分类规划作定点防护存放，使用过程中文件、资料、记录要做好保养措施，不肮脏、破烂，便于查找存放。

1次/日

下班后整理办公桌上的物品，摆放整齐；整理好个人物品，定置存放。

1次/日

素养=

保持良好的精神面貌

上班时间佩戴工号牌、穿戴整洁的工作服、仪容整洁大方。

随时

言谈举止文明有礼，待人热情大方，不大声喧哗。

随时

工作时精神饱满，乐于助人。

随时

不能在车间打瞌睡、吃零食、看小说、聚集聊天、追逐嬉戏、不准在工作时打架、骂架、惹事生非，待人要礼貌，人人使用文明语言，车间领料人员在与人沟通时，是代表部门形象，必须注意个人修养。

随时

工作要主动、热情、积极、有强烈的时间观念。

随时