第一篇：服装厂裁剪技术操作规范

裁剪间技术流程规范

根据一段时间以来观察，对裁剪间作业流程的了解，为了更好的跟进裁剪间质量和产量，对裁剪间的流程及质量进行规范化，以便更快的提高效益，提高质量，请各位紧跟规章制度 操作！

1：生产制单统一由厂部分配到裁剪组长处，由裁剪组长根据每组的实际情况，安排开裁款 式。

2：由裁剪组长跟排版室联系，唛架的件数和配比，尽量配比合理，唛架统一由组长领取，唛架上必须有组长或者排版室标明码数、配比、拉长、层数。由裁剪小组核实后再开裁！

3：各组裁剪时，垫纸一律用灰色筒纸，垫纸长度不得超过唛架2厘米，拉布时必须拉齐垫

纸长度，对弹性大的面料，需要提起拉布，针织面料放缩12小时以上，放布时，做到下垫

上盖。拉布时双方用力均匀，针织面料不能拉得太紧，以免裁断后就有縮小情况出现。

4：梭织面料隔层可以用里布、雪纺面料的边条、用过的碎纸等，不得用整张的新纸做隔层。

5：裁剪员工要做好裁剪记录，每卷的长度、编号、余料、短缺码必须记录在册，遇到面料短

码，布次超出规定范围时，必须立刻向组长汇报。以求第一时间跟供应商联系！

6：裁剪时遇到有段布次，必须让出不能用的部分，垫纸上做好接头的记号，按照最短接，拼接好面料，以免车位不必要的换片。

7：针织面料的裁剪，必须留有足够的滚条面料，每款裁剪结束后必须留面料样20米。

8：仓库领取面料，必须有生产配比单，用料单耗，实际用料数量，三者合一方可准确的领

取面料，不可随心所欲的使用面料。以节约为前提，做好剩余面料的整齐摆放，裁剪完后，第一时间另料退回仓库！

9：裁剪完的裁片，必须整齐堆放货架，不得随地堆放，每款堆放裁片的货架上，必须标明

款号，床次，件数，码数等有关信息，以免车位领货时出现错乱现象！

10：每款裁剪结束后，第一时间上交裁剪记录，总裁剪数量，实裁码数，面料退仓情况，并

签字确认此款裁剪结束！

11：一切以安全为主，密切配合组长做好裁剪车间的环境卫生工作，货物堆放整齐，台面整

洁卫生，做好设备安全检查工作！

以上希望各位能够遵守！俞 ：202_年11月7日

第二篇：服装厂裁剪车间培训材料

裁剪车间培训材料

裁剪车间是成衣生产过程中重点，第一道工序，各工序要严格把好关，保质保量给缝制车间提供优良的裁片，因此，裁剪各工序要有高度的责任心，严格执行各工序要求。

验布

在正式铺布之前须对所有布料进行数量、幅宽、质量上的抽检，及时把住面料关卡，发现布料问题及时报告，避免开剪后出现无法挽回的质量问题，这是批量裁剪的重要关口。

一、面料检验：

利用验布机对来料质量进行检验是裁剪生产的第一步，是提前发现布料质量缺陷，避免因面料质量问题影响车间流水生产的重要手段。面料检验应固定专人负责，对以下问题进行检验: 1）是否短码； 2）幅宽是否标准；

3）是否有抽丝、粗纱、色纱、破洞、色差、色档、印染着色不匀、接头过多等不良现象； 4）是否存在布边宽窄不一或布边过紧、过松现象； 5）是否存在纬斜现象； 6）确认面料反正面；

7)标识检验；检验出厂标签上的品名，色泽，数量及两头印章，标识是否完整，做好记录。

二、注意事项：

1、发现问题后应进行以下处理：

①发现面料短码，应根据检测数据计算出短码率，并及时报告跟单经理；由跟单经理负责与客户联系，以便计算实际到料数量和衬料数量；

②发现面料有残次现象，应及时报告跟单经理，由跟单经理与客户联系，按客户确认意见操作。

2、面料检验结束后，由面料检验员如实记录面料抽验情况，填写《面料检验表》备案。

裁剪分配方案的制定

由于服装企业生产时，往往要一次加工数千件或数万件相同款式、规格的成衣，且各个规格，颜色的产品数量又不相同，因此在实施面料裁剪之前，一定要确定裁剪工作如何进行，才能以最少的劳动量完成生产任务的要求，而不能毫无计划的盲目裁剪而造成不必要的浪费。因此，首先要进行的工作是制定裁剪方案。

一、方案制定的原则：

1、符合生产条件，首先要了解面料的性能、裁剪设备的情况、加工能力的大小等生产条件，然后根据这些条件确定出铺布的最多层数和排版的件数等。①由裁剪设备的加工能力（电剪刀）、面料的性能及服装档次等条件决定铺料层数。②由裁床的长度、操作人员的配备及每件服装平均用料等情况决定每层面料铺排件数。

2、提高劳动效率：在确定裁剪方案时，要尽量考虑节约人力、物力和时间，以提高劳动效率。

3、节省面料，排料方便：几件不同规格的服装进行套裁，比只裁一件服装的面料利用率大。大、小号套排要比大号小号分别套排时的面料利用率高。

二、方案制定的方法：班组长对所下达令单，合理分配裁剪计划，分配时要充分考虑板皮长度、型号搭配合理、铺放层数合乎工艺要求、配件件数正确、节约布料、保障效率等诸多因素。

主要常用的有比例法、分组法、并床法、加减法、取半法等。

1、比例法：适用于某种服装各规格件数间具有某种比例关系的情况。

如：单色生产任务规格 S M L XL 2XL

件数 100 300 300 200 200 如果是童装上下衣可分为S/1 M/3 L/3 XL/2 2XL/2 一床排完板长约在7-8M左右，铺布可铺100层。如果是成人服装10件3床板长会太长，可分为2床；

S/1 XL/2 2XL/2铺100层；M/2 L/2放150层。（注：视情况而定，只举例说明如何分床）。

2、分组法：适用于各规格件数间虽不成比例关系但经适当分组，可转化为具有某种比例关系：

如： S M L XL 2XL 400 800 900 250 250 第一种方法可分两床：

第一床： S/1 M/2 L/1×200层两床。第二床： L/2 XL/1 2XL/1×250层。第二种方法可分三床： 第一床： S/1 M/2 L/2×200层两床。第二床： XL/2 2XL/2×125层。第三床： L/1×100（处理布头用）。

3、加减法：

如： M L XL 2XL 252 502 503 253 可分两床：

第一床： L/2 XL/2×252层（L#多2件，等于加2件）第二床： M/1 2XL/1×253层（M#等于多加1件）

排版

1.排版前的准备工作；

1)根据样衣和工艺单，对照样板是否与样衣的衣片符合，零部件是否齐全，有无漏缺； 2)检查样板中各部横、直、斜的丝向规定方向是否准确； 3)掌握裁片质量标准，了解各部位丝向允许偏斜的程度； 4)明确特殊要求，如裁片的对格、对条等；

5)对面料进行布幅检验，为了预测准确，一般要量几个，量完后再去询问验布员，看是否与验布员所测得门幅一致，找出能供大量裁剪的幅宽进行排版。

6)检查面料的质量与面料的方向性，避免绒向（倒顺毛排版）与图案（方向排版）倒置，注意色差的影响，对边差和段色差要分别处理。

7)认定织物正反面及各档规格的用料定额。

8)根据生产作业通知单、面料性能和工艺要求合理分配裁剪计划，制定产品规格、颜色、数量的裁剪搭配单后进行排版。

2.排版原则：

1)先大后小：排料时，先将主要部件较大的样板排好，再把零部件较小的样板在大片的间隙中及剩余部分进行排列。

2)紧密套排：根据样板的不同采取直对直、斜对斜、凸对凹、弯与弯相顺、尽量减少样板之间的空隙，充分利用面料。

3)缺口合并：有的样板具有凹状缺口，但缺口内不能插入其他部件，可将两件样板的缺口并在一起，使两片之间的空隙加大后中，排放的小片样板。

4)大小搭配：当同一版皮上要排几件衣服时，应将大小不同规格的样板相互搭配，统一排放，使样板不同规格之间可取长补短，实现合理用料。

5)有边色差面料，排料是应将相组合的部件靠同一边排列，零部件尽可能靠近大身排列。6)有段色差的面料，排料时应将相组合的部件尽可能排在同一纬向上，同件衣服的各片，排列时不应前后间隔太大。

3.排版注意事项：

1)严格按照裁剪比例进行裁剪，不允许随意更改裁剪方案。

2)线准确，线迹清晰，片的质量，直接影响裁剪的质量，如有修改，应将废线划掉，以防误认为标记符号，剪口等定位点要注明，位置要准确。

3)节省面料，要将纸样紧密的排列在一起，尽可能提高面料的利用率。4)丝绺方向，纸样的排列方向和工艺要求的方向一致。5)面料的反正面与衣片的对称关系。6)面料的方向性：

①经向与纬向之分（平行于布边的为经向，垂直于布边的为纬向）；

②顺毛与逆毛之分（毛领的毛向问题）； ③方格、条纹及各种图案的阴阳格问题。

7)对领子、兜盖等裁片相同但分里、面的裁片，要在版皮上标注清楚。8)进行色差排版或版皮较长的，应在版皮上注明件数。4.复版：

版皮画完后，排版工应对版皮进行复核，按照排版要求对版皮进行检查，并测量版皮长度，计算单耗，由班组长报告工艺跟单员，客户确认后方可裁剪。应在确认无误的版皮上标明产品名称、适用的幅宽、版长和放布层数，以便铺布时使用。排版工根据版皮复核情况填写《核版记录》。

5.特殊衣料的排版

1)顺毛排版：一般指人造毛，必须顺毛排版，避免倒毛排版，会显露绒毛空隙而影响外观，而且客户也不允许。要考虑到整件衣服的毛向是全部向下的。

2）倒毛排版：也称逆毛裁剪，一般指灯芯绒、条绒等面料。有些面料也不是绒毛状，但由于面的倒顺两个方向的光泽不同，应保证整件衣服的毛向一致，毛向全部向上。

3)花面料的排版分为三大类：

①没有规则，没有方向性的花型图案与素色衣料排版基本相同。

②花型图案有方向性、有规则性的排版，如倒顺花，阴阳格、团花等。图案要根据花型特点进行排版，如人像、山水等不可以倒置。排版时必须保持图案与人体直立，方向一致，不能一片倒一片顺，更不能倒置画板。

③有些面料是专用花型图案，一般用于女裙、女衫上，排版不但专用性强，而且排画的位置也是基本固定的。如某些裙料，裙摆一端是专用的图案，在排版时位置一定要固定。

4)对条、对格排放

①对条：条子面料分为经向竖条形式，横条很少，排版时条除了左右对称外，主要是横向式斜向结构上直丝对条，明贴代式暗代的代盖；双裤对条、横领面与领口对条，前片一般条形顺直，排放时，最好剪下一块面料，根据条形的宽窄进行排版。

②对格：对格的排版要求高，难度也大，要求横缝即前片摆缝对称，上衣的左右门襟对称，并造成组格，在这种要求下，排版时尽量把前片和后片放在同一纬线上，如方格布料有纬斜现象，同一纬线上的前后片需放1CM，左右袖根据各款方格的大小测量出各个型号的放量，尽可能排在同一经线上，这样既省料又保证左右袖对称。两前片不要分开，如果门襟成品要求组成一组格，那在排版时，需要量出此款方格需要放多少，成品后能组成一组格，在测量时一定要量准确，以确保裁片质量。

铺布

一、铺布前的准备工作：

1)铺布员向组长领取所要铺的版皮，根据版皮定板，刀口不得长于1CM。

2)仔细看好、听好组长交待的层数、件数、款名，所要铺布的名称（面料、里料、兜布等），以防铺错面料。

3)确认布的正反面，不能确定的及时询问组长或工艺员，确定好反正面后方可铺布。4)在铺布时，要仔细测量布幅的宽窄，发现有宽于1.5CM和窄1CM的要另外排版，更不能铺用。

2.铺布要求：

1)铺布过程中，要观察面料的残疵、色差等情况，并及时报告组长，不能确定能否使用的要向工艺技术科反馈。

2)铺布时，要做到齐、准、平三个方面。齐：三齐；准：准确；平：布面平整

①铺布时，如果不整齐，拉绷的过紧、过松（摇粒绒等弹性面料），都会影响裁片的质量。②起手要齐，即在铺第一层面料时，起手要用直角尺，在衣料横头垂直对齐，因为第一层面料的横头是基础，如果不直，以后逐层铺料就随之歪斜。

③两边的布边一定要齐，各匹布料甚至同匹面料虽然有统一的门幅规定，但总有宽窄不均，因此，在铺布时需要两个边都要对齐，对准是不可能的，只能做到一边铺齐，叫齐口，板皮的直边也要与齐口对齐、对准。

④落手要齐，铺布到需要长度的一端叫“落手”（切布机处）和“起手”一样，都要归正经、纬丝，要用直尺画齐、剪齐、叠齐，以保证整个铺布层面角方正。

⑤铺布长度和层数要准确，应严格执行工艺单中规定的铺布层数，遇有特殊情况，确须增加铺布层数的，应征得组长、跟单员的同意后再铺布。

⑥铺布时，每层面料都要铺平，如有折痕波折，应尽是整平不能拉伸，以防出现有松有紧现象。

⑦在铺弹力布、遥粒绒或网洞时，特别是弹力布和网洞，铺布前应在最底层加一层纸或硬衬，要自然放松面料，不能拉伸，平整向前匀布，以防止裁片走刀。

⑧在铺灯芯绒、条绒、毛毛等有丝向和图案的面料时，要向一个方向铺布，逐层检验，以防铺错。

⑨擀边时，要从“起手”方向向“落手”方向擀，待整层面料擀平后，擀边人员必须观察面料的残次情况，及时向组长或工艺人员反应，如无异常现象，退后两步，观察面料是否存在色档现象，擀边人员必须注意将残疵面料剔出，保证铺布质量，再用切布机断料。

⑩每款布料在放布过程中，铺布员必须算出其标长与所铺层数是否相符，如有短码情况，写出标长、版长、层数报告班组长，并据实填写《铺布记录》。

摇粒绒每公斤折合米数=实际铺布长度（米）÷公斤数 注意：

一、在铺布过程中，面料常见的几种残疵及处理方法。

1、常见的残疵：抽丝、色档、死褶、色差、胶不匀、印染不均、边松边紧、布幅不均、漏洞、纬斜、接头过多、沾污、断差、边中差、异色纱、粗纱。其中抽丝、色档、死褶、胶不均、印染不均、漏洞、异色纱、粗纱可以归为一类。布料分为上、中、下三等。

①上等布料一般以上各种现象会很少出现，铺布时可以用上，裁后换片。②中等面料如果有以上现象出现可以采取断掉不用。

③下等面料如果上面几种现象严重出现，我们可以向客户确认，如果客户要求退料我们可以根据实际情况及时退料。如果客户要求必须用但裁后残片必须换片，那么我们换片后一定要把残片留下，以备向客户换取面料。

2、色差面料（包括断差、边中差、对边差），色差的处理方法主要是靠排版来处理，要靠铺布来发现。

3、边松边紧、针眼距布边不均、烂边、边污等情况，我们要靠边紧的在铺布过程中可以在布边针眼外打上剪口，剪口应是45度角，铺布时面料最短的位置要达到定版的位置；针眼距布边不均的、烂边的、边污的可以把烂边处、边污处用进边处理的方法来排版利用；边松的布料要求在铺布时垂直于裁床边缘，要求和两头的断头平行。（注意甩边现象）

4、纬斜：最明显的是方格纬斜，铺布时可以采取挂钉吊线的方法使方格横平竖直。

二、常见的几种特殊面料：

有轻微弹性的面料：摇粒绒、单面绒、羊羔毛等以上几种面料，绒向都有倾向性。铺布时处理方法：自然放松、不能拉伸，用力要均匀。

有较大弹性的布：弹力布、针织布、罗纹。铺布时的处理方法：铺布时在最底层铺上一层纸或衬。

推刀

铺布结束经检验无误后，按复核后的排版图或纸样做好开裁的准备。裁剪由专职裁剪工负责。

1.推刀人员必须熟记操作规程。

2.推刀前应对板皮再进行复核。应注意板皮与所放布料的种类、颜色、层数是否相符，划线是否清晰，版号有没有标注清楚等问题，确认无误后方可裁剪。

3.裁剪时要注意以下事项，以确保裁剪精度。

1）首先注意自身安全，严格遵守操作规程，裁剪前先检查线路是否无露线，必须把电剪刀线绕到电剪刀后，防止裁断电线，以造成伤害。需要变化位置拉动插座时，不能随意拉扯电线，而应将电剪刀断电，拉动插座把手至合适的位置后再开动机器进行裁剪。

2）推刀员在推刀前必须经组长同意，方可进行推刀，在每推一个裁片前，推刀员首先检查所推刀的裁片画线是否清晰完整，如不清晰不完整要告知排版员修补后方可进行推刀。

3）掌握正确的开裁顺序，先横后直，先外后内，先小后大，先零片后整片。

4）裁剪到拐角处应以两个方向分别推刀，而不应直接拐角，确保裁片精度，如较滑面料采取多点固定方式，随裁随调整固定，推刀时采取逆向进刀，控制滑移发生。特别是条绒面料，推刀时一定要逆行推刀，否则裁片将因顺毛滑而裁片不合适。裁剪刀路要清晰，裁片四周要顺直、圆顺，不能有缺口或锯齿形，裁片各边的直、横线条，弧度、曲线与样板要相符。

5）左手压面料，用力要柔，不要用力过大或过死，更不要向四周用力，以免使面料各层之间产生错动，造成衣片间的误差，特别是裁剪摇粒绒和行棉时，左手压料时，必须轻柔，不得用力，否则会造成裁片大小不一。6）裁剪时要保持裁刀垂直，否则将造成衣片间的误差，在裁有拐角的裁片时，要分别从两个不同的方向进刀。

7）要保证裁刀始终锋利和清洁，否则裁片边缘会起毛，影响裁片精度。8)严禁在裁剪过程中托动面料。

9)裁剪时应在规定的对位点上打剪口，剪口的深度应以工艺单为准，没有特别注明的，一般以0.3-0.5CM为准。打剪口时必须注意裁刀的垂直性，保证剪口的位置正确无误、深度适宜，以保证缝制车间的正常生产的成品质量。要根据工艺要求的留好打号位置，打号位置必须方正。

10)根据面料特性，灵活运用，以确保裁片质量，如在开裁尼丝纺、丝绸料、涂层布或网料、弹力布时，在铺布前应铺上一层纸或一层硬衬，确保裁片的质量。

11)推刀员应在裁下裁片后，对最后一层用样板进行复核，看是否准确，如有误差检查自的裁刀方式是否正确，确保裁片精度，裁片误差只能在±0.3之内。

12）放完布后，板皮要按照定版时的位置放置，特别是有接版的情况时，要特别注意不能将板皮放反。

13）有粘性、涂层、有胶的面料，压脚要松，走刀速度不能太慢，以保证裁片不粘连。14）裁活时，注意下角料和小件的摆放位置，不能随意放置，防止小件混入垃圾。

其他工作要求

一、验片

推刀完毕后，应对裁片进行检验。验片是对裁剪质量的检查，目的是将不合质量要求的裁片查出，避免残次片流入缝制工序，验片时必须一丝不苟、认真负责、严格把质量关。验片的内容与方法：

1）裁片与样板相比较，裁片是否与样板型号、尺寸一致。2）上下层裁片相比较，各层裁片误差是否超过规定的标准。0.2CM 3）剪口的位置与样板的定位点位置是否一致，剪口的深度是否适宜，是否有漏打现象，如果剪口深度太浅或漏打，要进行修整和补打。

4）对格对条是否正确，检查裁片的毛向是否正确。5）裁片边是否顺直，圆角处是否圆顺。6）裁片上是否有布残、色差等现象。7）不合格品的处理（换片）

经过上述各项检查，将不合格裁片剔出。可以修理的，应修整合格后使用，无法修整的应进行补裁，补裁时要注意色差。检验无误后要及时填写《裁片复核单》。

二、捆扎

推刀完毕后，应立即将裁片捆扎好，按照不同版号、不同型号进行分类摆放，以防出现裁片混淆。

1、不能随便改变裁片的上下顺序，正反面。板纸不能随便改变上下位置。如在捆活过程中，裁片倾倒、散落，一定要通知组长。

2、捆活过程中及时清扫垃圾，保持案面清洁，避免小件和下角料混在一起。清扫垃圾时，一定要看清楚是否有小件（推刀的人员注意下角料的放置，不能乱放）。

3、如果有损坏的裁片，不能随意扔掉。（方便打号）

4、检查一下裁片是否按线裁下，有没有漏裁现象，及时告诉推刀的改正。

5、如果有两个板一起拉布现象，一定不要混放，减少发料员分活时麻烦。

三、打号

1、打号时要知道所打裁片款名，学习工艺单，认识裁片名称（通常第一板都有名称），熟记打号位置，严格按照工艺单进行。（如有不打号的部件必须经工艺同意）

2、号码要打在距边0.6CM以内。打号打正反面按工艺单，数字清晰，一般7位号机。1-个人代码，2-型号，3、4-板号，567-层数，型号、板号、层数正确。

3、号油的颜色与布料颜色不能太相近，避免车间看布不清号码重新打号。浅色薄布料打号油可能出现渗透造成污染，要通知推刀人员预留打号位置，打号切忌污染，打高现象。

4、打号的监督工作：

①再次确认布料的正反面（如发现有铺反现象及时通知组长）②检查裁片质量（是否按线裁剪，有没有损坏、走刀现象）③再次确认铺布颜色、层数。④型号、板号要正确。

5、打号过程中，如少一页，一定要确认在哪里少一层，不一定是最后，通知组长处理。

6、如有标方向性面料，可能标有AB情况，例如两条裤子8条腿，4个A，4个B，若发现标有5个A，3个B，要通知组长。

7、打号过程中，仔细看板皮，发料过程中的小疏忽可以及时发现，（如110#混放在120#中）

8、如感觉打号位置不合适，（如压衬可能挡住得情况）及时向工艺反映。

9、小件打号，窄头一定要给车间留出缝份，让车间看清号。打号躲开剪口处，（剪口处如果拿褶则看不清）

10、不能用圆珠笔打号、改号，（以防污染、监区改号）。压衬的件不能用白蜡笔打号、改号。

11、最后检查板号、型号、层数和所打号是否齐全、正确，不能漏号，打半截号，重号以及渗油、污染等现象。

四、发料

1、准确抄写公司下达的生产令单的款号、型号、配比。

2、对照样衣，看懂工艺单，认识所有裁片，分清该款衣服由几种部件组成，明确有无绣、印花片，是否有需压衬的部件。

3、铺布结束后，根据组长下达的铺布明细，对照令单配比及裁剪数核对所铺布料的层数。

4、裁剪推刀之前，检查板皮是否与所铺布料相符。

5、正确标注版号，有方向要求的衣服应检查毛向是否正确，如有需要，标注打号位置。

6、分活时应检查裁片质量，对照工艺单清点裁片种类、数量，检查裁片是否预留打号位置，及时发现问题，通知班组长。

7、及时安排打号。

8、打号完毕后，检查打号质量，将裁片按不同版号、型号分类捆扎放置。

9、记清裁片数量和发料数量，及时记账，每日与班组长沟通、对账。

10、及时发放绣、印花片，发放前要认真对照工艺单检查绣、印花片是否正确，防止发错；及时送需压衬的部件至裁棉组。所有发出的裁片都应有详细的发料单据。

11、严格按照生产令单数量发料。

12、及时、据实开具领料单，所发裁片的时间、款号、颜色、型号、件数均应正确记录在领料单中。

13、监区领料前，必须复核样板，确保无误后发料。

14、对照车间生产进度及班组生产情况，及时提醒班组长安排裁剪，并做到按比例均衡裁剪，既保证每款产品兼顾，又保证同款产品不同型号、不同颜色兼顾。

第三篇：服装厂安全技术操作规 (工种)

服装厂安全技术操作规程

案板工技术操作规程

1.扣烫衣片和配裁零料时，要整洁顺直，严禁乱号，要严格按照小样板操作，不得走样。各处的标准印点要划得准确清晰。

2.要保证裁片的清洁，无破损不烫糊，不变色，及时供应缝纫工的生产要求。3.在配裁零料时，要求配准配齐，不得多配或少配。在熨烫时，要正确识别面料的正反面。

4.操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。

5.熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板。6.操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头。

整烫工技术操作规程

1.要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。

2.要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。

3.要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。

4.在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。操作人员离开机器时，要注意随时关机。

粘合工技术操作规程

1.要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。2.要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。

3.粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机器。出现问题时，要及时报告。

4.要经常维护粘合机，按照设备保养要求，定期上油和保养，经常擦拭保证机器的整洁，以免污染面料，造成废品。

5.严禁操作人员擅自拆卸机器，如有问题要及时通知设备科。操作完毕离开机器时，要注意及时关掉机器，下工时，要切记关掉电源。6.操作工要按照劳保要求穿戴工作服。

特种机工技术操作规程

1.用开袋机开袋时，要严格按照工艺要求开袋操作，不准开错袋位或袋口长度超过工艺要求。

2.在锁眼机操作的锁眼工，要注意扣眼位置，严禁打错位置，严禁大眼打成小眼或小眼打成大眼,不得将扣眼打偏打坏。

3.打结机操作工，要按照工艺要求进行打结操作，确保打正打牢。

4.钉扣机工要确保扣子位置的准确，钉扣要牢固，要按照工艺要求进行配扣，严禁出现烂扣。

5.锁边操作工要按照工艺要求进行锁边操作，不得出现脱线、污染等现象。6.要注意保养好设备，按保养规定加油擦拭，保证机身和油箱的整洁。任何机器操作工都不得拆卸机器。排板工技术操作规程 1.排板时要严格按照技术科下达的工艺要求进行，排板用料的数量要限制在规定的范围内，如有异意，应及时通知技术科。

2.排板前首先要检查布幅的宽度，如发现布幅过宽或过窄，与工艺要求不相符合时要及时报告。

3.在排板过程中绝对禁止漏排、多排或重排，以免造成不必要的浪费。4.要严格按照工艺设计规定的款号与型号进行排板，不得出现错排。

5.要切实爱护样板，保证样板的完好无损，不得丢失，排板完成后要及时将样板送还技术科保管。裁剪工技术操作规程

1.操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。

2.裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。

3.严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。4.在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。5.裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。6.在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。

打号工技术操作规程

1.打号要保证清晰准确，要严格按照工艺要求的部位进行打号，不得擅自改变打号位置。2.在打号操作过程中，严禁出现跳号，严禁出现打到面料正面和串号等现象。3.己完成打号的衣片，要与配料整齐捆放，并按规定的位置摆放，不得乱丢乱扔，以免查找困难。

4.对自己使用的打号机，要经常注意保养擦拭，发现故障应及时通知设备科维修，以免影响正常生产或造成残次品。打箱工技术操作规程

1.严格按照工艺要求进行装箱操作，吊牌及各类附件要按工艺要求吊挂装配，不得出现漏挂或多挂。不得出现污染产品的现象。

2.花色配比和号型规格配比要严格按照工艺要求进行配搭组合，不得出现错装、少装和多装等现象。

3.打箱要牢固，在箱内不得漏放装箱单，要严格按照要求填写货箱上的数字号码，不得出现写漏或写错的现象。

4.要爱护打箱设备，按规定注意保养。不得擅自拆卸。

缝纫工技术操作规程

1.在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好。

2.在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针下面，确保安全操作。

3.在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏板。

4.要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油。但不得随意拆卸机器。5.在缝制产品过程中，要严格按照工艺技术要求进行操作，针码均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差。在流水操作中，传递裁片时，不乱发，不错号。6.各道缝纫工序必须严格监督前道工序的质量问题，如发现质量有误，要及时停止向下道工序传递，并向领导报告。

7.当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待。

机修工安全技术操作规程

1.工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。

2.维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。3.在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。4.清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。5.在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。

6.维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

横机的操作规程

1、目的：通过规定横机的具体操作规范，确保产品质量，从而保障人身安全。

2、适用范围：横机的操作

3、职责：

3.1操作工负责具体的安全操作； 3.2车间管理人员负责操作情况的监督。

4、正文 4.1、机修工按工艺卡及密度改车 4.2、各横机工按工艺卡密度测试小片。

4.3、横机工按工艺卡的针数排针，排针完成以后投入生产，在生产过程中按工艺卡的转数及针的次数或放针的次数生产。

4.4、生产下来的第一片必须到检验工处量尺寸。如尺寸OK就可以生产。如换颜色必须摇一片去量一片尺寸是否正确。

4.5、先将机头置于机左，按工艺要求排列编织的织针，起上棉纱后串上串线板，挂上适当重量的重锤，再半落。换纱根据工艺要求织片。手摇时，用力要均匀，速度要平稳，用力方向应与导轨平行，以免造成漏针、撞针及码子花等机械故障。4.6、当整个衣片编好后，将机头推置机右，然后卸掉牵拉重锤和挂边重锤。用左手握持梳栉，右手握持梳栉钢丝拉出，当衣服脱离梳栉后将钢丝重新穿入衣服，以保护钢丝。

4.7、衣片下机时应检查衣片有无织疵、规格重量等是否符合工艺要求。

缝盘机械操作规程

1、目的：通过规定缝盘机械的具体操作规范，保养机械寿命，确保产品质量，保障人身安全。

2、适用范围：缝盘机械的操作

3、职责：

3.1操作工负责具体的安全操作； 3.2车间管理人员负责操作情况的监督。

4、正文

4.1、上班由主管师傅负责开电源总制，下班时要关闭所有电制开关。4.2、开机前要检查机器的油标及机器周围是否正常。4.3、开机后十分钟内不准乱停面，防止电流冲击而烧毁电机。4.4、机器运行中如发现有异响声，应马上通知机修工进行处理。4.5、工作时应按照主管的安排起做，并将剩线头放过胶袋。4.6、要经常清洁机位的污渍及经常加油。

4.7、不要将机器放置在阳光下暴晒，当机械停止用时就将布将机盖住。4.8、工作时应将布均匀放入，防止撞针或跳针而断针。4.9、主管要检查检查各部门机器的生产及运行情况。4.10、发生机械故障时，应通知机修工维修。4.11、控制线步距离，检查缝盘机是否漏油现象。4.12、由缝盘收发配发衫片，缝毛、烟治及下栏。4.13、注意不要锄歪眼，笠错横行，离边，对花位不符。4.14、注意领贴止口要平均，防止骨位起蛇，缝线太松或太紧。

4.15、注意缝盘机的大针错位引起“锄歪眼”，大针升高或弯曲引起“锄高，拆线后漏眼”。

4.16、注意衫片太厚或太结引起“穿错线，起耳仔，跳线，单纱”。

砂洗工序的操作规程

1、目的：通过规定砂洗工序的具体操作规范，保养机械寿命，确保产品质量，保障人身安全。

2、适用范围：砂洗工序的操作

3、职责：

3.1操作工负责具体的安全操作； 3.2车间管理人员负责操作情况的监督。

4、正文

4.1、首先区分衣服颜色、款号，长袖的衣服应装袋砂洗。4.2、氨纶、尼龙要控制好尺寸，依照客户的手感要求砂洗。4.3、砂洗配料要根据客户的要求对不同的款号加不同的配量。4.4、进烘干机的衣服一旦烘干要立即取出。

4.5、注意衣服污迹要干净，每款的衣服约100件进行脱干。

4.6、在砂洗时，浸泡时间约15分钟左右，然后进行脱干，进入烘箱烘干。4.7、要根据不同的原料区分不同的助剂。

4.8、对不同的助剂盛放的器皿贴上“化学物品、危险”等警告标识。

后道整烫工序操作规程

1、目的：

通过规定后道整烫工序的具体操作规范，是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适；保养机械寿命，确保产品质量，保障人身安全。

2、适用范围：后道整烫工序的操作

3、职责：

3.1、全体烫工负责具体的安全操作； 3.2、车间管理人员负责操作情况的监督。

4、正文

4.1、整烫前先看好工艺、款号，注意烫板尺寸是否符合工艺的尺寸要求、烫板是否正确。

4.2、每件衣服的尺寸、长短、大小要由各烫工自行处理，发现在难题的向各主管部门反映。

4.3、各烫工在整烫衣服时要注意衣服领型要圆顺，条子要顺直，下罢平直，不能有波浪形，衫形要美观；定型温度一般在120℃～180℃，操作中防止“烫黄、极光”。

4.4、整烫衣服时，要注意烫台的卫生，减少污迹。发现烫台有污迹时，要及时更换台布。

4.5、烫斗及蒸汽管有漏气、损坏等现象时，要由专职人员维修。4.6、各烫工在体息时间关灯，关风台。

后道包装工序操作规程

1、目的：

通过规定包装工序的具体操作规范，保养机械寿命，确保产品质量，保障人身安全。

2、适用范围：包装工序的操作

3、职责：

3.1、全体包装工负责具体的安全操作； 3.2、车间管理人员负责操作情况的监督。

4、正文

4.1、首先区分衣服款号、颜色、尺码，进行按娄包装。4.2、按照客户的包装要求严格执行。

4.3、衣服放入纸箱时要轻拿轻放，箱内衣服、款号、件数与箱唛及箱所写的件数一致。

4.4、箱数、毛重、净重与本公司的装箱单一致。4.5、外箱包装做到整洁，尽量不要涂改。

4.6、有特殊要求的根据客户资料进行包装。（如需放干燥剂等）

第四篇：口腔技术操作规范

口腔科技术操作常规

一、基本要求

（一）从事口腔诊疗服务和口腔诊疗器械消毒工作的医务人员，应当掌握口腔诊疗器械消毒及个人防护等医院感染预防与控制方面的知识，遵循标准预防的原则，严格遵守有关的规章制度。

（二）根据口腔诊疗器械的危险程度及材质特点，选择适宜的消毒或者灭菌方法，并遵循以下原则：

1、进入病人口腔内的所有诊疗器械，必须达到“一人一用一消毒或者灭菌”的要求。

2、凡接触病人伤口、血液、破损粘膜或者进入人体无菌组织的各类口腔诊疗器械，包括牙科手机、车针、根管治疗器械、拔牙器械、手术治疗器械、牙周治疗器械、敷料等，使用前必须达到灭菌。

3、接触病人完整粘膜、皮肤的空腔诊疗器械，包括口径、探针、牙科镊子等空腔检查器械、各类用于辅助治疗的物理测量仪器、印模托盘、漱口杯等，使用前必须达到消毒。

4、凡接触病人体液、血液的修复、正畸模型等物品，送技工室操作前必须消毒。

5、牙科综合治疗台及其配套设施应每日清洁、消毒，遇污染应清洁、消毒。

6、对口腔诊疗器械进行清洗、消毒或者灭菌的工作人员，在操作过程中应当做好个人防护工作。

（三）医务人员进行口腔诊疗操作时，应当戴口罩、帽子，可能出现病人血液、体液喷溅时，应当戴护目镜。每次操作前及操作后应当严格洗手或者手消毒。

医务人员戴手套操作时，每治疗一个病人应当更换一付手套并洗手或者手消毒。

（四）口腔诊疗过程中产生的医疗废物应当按照《医疗废物管理条例》及有关法规、规章的规定进行处理。

（五）口腔诊疗区域和口腔诊疗器械清洗、消毒区域应当分开，布局合理，能够满足医疗工作和口腔诊疗器械清洗、消毒工作的基本需要。

二、消毒工作程序及要点

（一）口腔诊疗器械消毒工作包括清洗、器械维护与保养、消毒或者灭菌、贮存等工作程序。

（二）口腔诊疗器械清洗工作要点是：

1、口腔诊疗器械使用后，应及时用流动水彻底清洗，其方式应当采用手工刷洗或者用机械清洗设备进行清洗。

2、有条件的医院应当使用加酶洗液清洗，再用流动水冲洗干净；对结构复杂、缝隙多的器械，应当采用超声清洗。

3、清洗后的器械应当擦干或者采用机械设备烘干。

（三）口腔诊疗器械清洗后应当对口腔器械维护和保

养，对特殊的口腔机械注入适量专用润滑剂，并检查器械的使用性能。

（四）根据采用消毒与灭菌的不同方式对口腔诊疗器械进行包装，并在包装外注明消毒日期、有效日期。

采用快速卡式压力蒸汽灭菌器灭菌器械，科不封袋包装，裸露灭菌后存放与无菌容器中备用；一经打开使用，有效期不得超过4小时。

（五）牙科手机和耐湿热、需要灭菌的口腔诊疗器械，首选压力蒸汽灭菌的方法进行灭菌，或者采用环氧乙烷、等离子体等其他灭菌方法进行灭菌。对不耐湿热、能充分暴露在消毒液中的器械可以选用化学方法进行浸泡消毒或者灭菌。在器械使用前，应当用无菌水将残留的消毒液冲洗干净。

（六）每次治疗开始前和结束后应及时踩脚闸冲洗管腔30秒，减少回吸污染；有条件可配备官腔防回吸装置或使用防回吸牙科手机。

（七）口腔诊疗区域应当保证环境整洁，每日对口腔诊疗、清洗、消毒区域进行清洁、消毒；每日定时通风或者进行空气净化；对可能造成污染的诊疗环境表面及时进行清洁、消毒处理。每周对环境进行一次彻底的清洁、消毒。

第五篇：裁剪工技术操作规程

裁剪工技术操作规程

1.操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。

2.裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。

3.严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。

4.在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。

5.裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。

6.在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。

瑞安市燕王针织有限公司

202_年3月22日