第一篇：炼钢厂设备管理总则

川钢炼钢厂设备管理总则

炼钢炼设备。炼钢设备是炼钢之本，所以必须规范炼钢设备各项管理工作,不断提高设备管理水平，以此做到设备良好运行，发挥设备的最佳能力为炼钢提供良好基础保证。

一、炼钢厂坚决贯彻全员管理设备的思想，坚持设备管理在厂的统一领导下分级负责的原则。实行设备科、维修工段、生产工段（操作使用单位）三级负责管理，划定责任，严格按设备管理制度执行，考核与经济责任挂钩。

二、建立完善设备各项管理制度。制度要科学合理、切合实际、具有可操作性。

三、设备管理要以维护保养为主，维修为辅。维护保养及维修以设备完好率为鉴定标准，以此保证设备正常可开动率。杜绝重大设备事故，减少设备事故故障率，降低设备维修成本。

四、严格实行设备点检制度。实行在点检基础上的计划检修，以此保证炼钢生产顺利进行。

五、对不适应炼钢生产的设备改造，专业技术员要提出建议，汇同设备科重新制定合理的方案，上报厂、装备部批准设施。

六、所建立的各项设备管理制度，必须严格督促执行，对在执行过程中发现某项制度有不合理、不完善部分，经总结分析得出结论后，可以重新修改完善。

第二篇：用总共造句

总共拼音

【注音】： zong gong

总共解释

【意思】：一共：我们场里～养了两千多头奶牛。

总共造句：

1、这个班总共有40名学生。

2、总共需要的时间取决于你所在的国家和你个人。

3、如果尝试对每个输入总共使用10个令牌来模拟此流程，模拟似乎可以工作。

4、所有数据都将通过这一中央枢纽，但它只提供总共不到20%计算能力。

5、你说花在这些改进上总共有多少钱？

6、最近，他花一年多时间读完了总共20册的牛津英语字典。

7、对于这个特别的客户，对于每个商业目标大概有十个实践，导致了总共四十三各这样的实践。

8、学生门总共与六个团体进行了探讨，每一个团体都对各种不同的设计选项进行了权衡。

9、这意味着你可以使你自己改变了，在总共30-40分钟的时间里完成你的有氧运动的训练。

10、考虑如下事例：如图1的上半部分所示，我们有任务A和任务B，我们估计完成它们各需要八天时间，在我们的时间表上它们总共占用了16天的时间。

11、应用程序需要的总共的GDI资源数目。

12、我们最近和一个代理商闹得很不愉快，因为我们没能做到这一点，那份文件有两个很小的文本框，总共不到十个字。

13、您需要清醒地了解应用程序所需要的总共的GDI资源数目，以及有多少资源是副本。

14、全世界范围内总共有64%的职工曾经被欺负过。

15、我的网上银行注册报表需要被两个人确认，所以总共需要被戳盖一个大公章和两个小私章。

16、这个场景总共持续20秒左右。

17、那么这里总共有多少和弦？

18、而是要你有耐心，好好地算算每个月你总共花费了多少钱，弄明白哪些多余的花费可以删去，然后为下一个月制定一些目标。

19、所以总共我的名字有21个字母。

20、石油和石化产品，天然气，煤炭，电力，电信和烟草等行业加在一起，总共有17家国家经营的大型企业。

21、这是在总共四台服务器上实现的，其中有两台服务器处于群集中。

22、如今在各个行业的工程师中，总共女性比例达到了14%。其中大部分在化工行业。

第三篇：艺考总共

艺考总共“分几步”

第一步:确定报考院校及专业

各艺术院校按照教育部有关规定及本校招生章程编制招生简章,内容包括考试科目及要求 考试时间 考试地点 录取规则等。同学们可以通过索要招生简章或登陆所报考院校的招生网站查看信息，认真了解报考条件、考试科目、考试内容、评分要求、学费、有无特殊条件限制等，根据自己的专业素质和志趣爱好，选定报考的院校和专业。

一般情况下，各省（自治区、直轄市）招生部门会在每年年初公布当年在本地区招收艺术类考生的院校和专业的名单，随之公布的还有这些专业当年在全国的招生计划，同学们可以直接向所报考的院校咨询。

第二步：参加专业考试

根据各地不同情况，专业考试分为全省统考和个别院校单独考试两种。省内高等学校艺术院系的专业，实行全省统一考试，即统一组织管理，统一命题，统一施考，统一确定专业合格标准，专业考试成绩全省各校通用。报考省外艺术院校或高校艺术专业的同学，专业考试由各院校组织，考试时间也不统一，同学们可直接到相关院校参加专业考试。各省（自治区 直轄市）统一组织的艺术类专业考试一般在每年的2月底前结束，招生院校组织的专业考试一般在3月底结束。

音乐类专业考试形式分为初试、复试。初试有面试、笔试和表演，侧重基本常识、基本乐理，演唱演奏达到基本要求；复试往往在初试基础上，还有口试和听音笔试，不仅有规定项目，还有自选项目，注重表演技能和综合素质。音乐专业考试科目为四门，即专业主科，包括声乐、器乐、舞蹈、作曲，同学们可任选其仪，还有试唱、音乐基础知识、听音记谱等。另外，专业主科选考声乐的同学，可加试器乐或舞蹈；专业主科选考器乐或舞蹈的同学，必须加试声乐；专业主科选考作曲的同学，必须加试器乐。专业主科选考作曲的同学，如兼报师范类音乐教育专业，还必须加试声乐且成绩合格。

美术类专业考试采用一次性实际操作的办法，考查理论知识和专业技能。美术类专业考试科目为四门，即素描、色彩、工艺美术基础、速写。

由于不同院校的培养目标不同，专业考试要求也有所侧重。硬实戏剧类、音乐类院校定位于艺术专业人才的培养，要求同学们具有艺术家的潜质，在表演上有一定的风格技巧；理工类院校多为艺术设计、工业设计专业，注重与工业生产实际有关联的应用；师范类院校旨在培养教育工作者，不仅要求同学们有一定的艺术才，而且还注重教育潜质；民族大学由于要考虑各民族的需要，更多地会突出民族特色。

个别招生院校因专业考试次数较多、时间较长，与省统考时间相冲突且无法协商调离的，其考生的专业考试成绩以在招生院校参加的专业考试成绩为准。4月中旬左右，招生院校会将本校专业考试合格考生的名单和考试成绩等信息按规定格式报生源所在省级招办备案，同时将专业考试合格证寄送考生本人。

第三步：参加文化考试

同学们专业课考试成绩合格，取得艺术专业考试合格证，可按艺术类报名参加高考。艺术类考生可以兼报文史或理工类其他专业。兼报理工类院校和专业的考生，文化考试参加理工类规定的考试科目：兼报文史类院校和专业的考生，参加文史类规定的科目考试，录取时可作为参考。

由于艺考生有时需要参加多个院校举行的专业考试，往往在考试后根据情况选择所报考的院校。因此，艺术院校考试合格人数一般控制在本校艺术类专业当年招生计划数的3~5倍之内。同学们在拿到专业考试成绩的合格证后，仍要承担很大的落榜风险。专业考试成绩只是艺术专业录取考生的依据之一，而不是唯一依据。同学们不能在通过专业考试之后就放松了文化课的复习。

对于文化课考试成绩和专业考试成绩都合格的同学，录取规则由招生院校自行确定。31所独立设置的艺术院校可自行划定本校艺术类专业本、专科（高职）文化考试录取控制分数线，划定的分数线在录取前报生源所在省级招办备案并通过本校招生网站向社会公布。

第四步：填报志愿

同学们取得艺术专业考试合格证方可填报艺术院校（专业）志愿，填报的艺术院校（专业）志愿以期在户口所在地省级招办填报的志愿表为准。各省（自治区、直辖市）填报志愿的时间同填报普通高校志愿一样，分为考前、考后估分、发布成绩后填报等三种情况。报考艺术院校（专业）的同学，可以兼报其他院校（专业），音乐类专业与美术类专业不能兼报。

目前，艺术院校在同学们文化课、专业课成绩均上线的情况下，有以下三种录取方式：1.按专业分从高到低录取；2.按文化分从高到低录取;3.按文化分和专业分的总和排序录取（或按专业和文化的折算分排序录取）。一些院校的个别专业还会有相关的单科要求。因此，同学们在填报志愿时，要根据自己的专业考试和文化课考试的成绩，扬长避短，填报更有利于自己实际情况的院校和专业。

第一志愿的填报十分重要。现在大部分艺术院校往往是第一志愿考生就录取满额，不会在录取第二志愿考生。因此，同学们在填报志愿时应从实际出发，一方面根据专业录取原则来确定第一志愿报考的学校，另一方面要充分考虑自己的成绩，报考意向院校到底有没有把握，不能光想着上好学校而不顾实际情况。

同学们在填报志愿时，应写清志愿顺序，将落榜的风险降到最低，进而增大被理想的院校录取的可能性。院校将尊重同学们的意愿，以同学们的专业指向为第一依据来录取。

第五步:艺术院校（专业）录取

艺术院校（专业）招生录取工作分三个批次进行，第一批次为所有本科院校，第二批次为所有本科二级学院，第三批次为所有专业院校。每个批次设一、二两个顺序志愿，同是设一个服从分配志愿。第一、二、三批次艺术院校（专业）的录取均在提前录取批次进行。

艺术类考生录取时以所报艺术院校（专业）为主，如未被录取，方可参加其他院校录取。兼报理工或文史类专业的考生，在艺术院校录取结束后，如所报艺术专业没有被录取，而文化课成绩又达到理工或文史类专业录取分数线，可转理工或文史类专业录取。

第四篇：炼钢厂

一、名词解释

1.跨距、柱距：确定建筑物主要的构件位置及标志尺寸的基准线成为定位轴线，平行于厂房长度方向的定位轴线称为纵向定位轴线，垂直于厂房长度的定位轴线称为横向定位轴线。纵向定位轴线间距称为跨度，横向定位轴线间距称为柱距。2.物料平衡：就是计算在炼钢过程中加入炉内并参与炼钢过程的全部物料和炼钢过程产生物之间的平衡关系。

3.热平衡：就是计算在炼钢过程中热量的收入与支出之间的平衡关系。4.炉容比（V/T）：指新炉时转炉的炉膛有效容积（V）与公称容量（T）的比值（m3/T）。5.转炉的高宽比 H/D：转炉的高宽比指炉子的高度与直径之比。

6.顶底复吹转炉炼钢法：就是利用底吹气流克服顶吹氧流对熔池搅拌能力不足(特别在碳低时)的弱点，可使炉内反应接近平衡，吹炼平稳，铁损失减少，同时又保留了顶吹法容易控制造渣过程的优点。

7.全正力矩原则：就是转炉在整个倾动过程中，合力矩M合全部位于正力矩区域内，不出现负力矩。

8.正负力矩原则：合力矩M合的极大(波峰)值和极小(波谷)值对等分布在正负力矩区域内。9.氧流量（Q）：指单位时间通过氧枪的氧量，一般以体积流量（m3/h）表示。10.供氧强度（B）：指单位时间转炉每公称吨位的供氧量（m3/t•min）。11.多孔喷头的喷孔夹角：是指喷孔中心线和喷头几何中心线之间的夹角。

12.喷孔的间距(A)：是指喷头断面上喷孔出口处喷孔中心线与喷头轴线之间的距离。13.汽化冷却烟道：一般是由无缝钢管排列围成的烟道。

14.脱水器：是湿法除尘系统中的一个重要设备，脱水过程即要去掉净化过程中形成的大量污水，又要去掉悬浮于烟气中的水雾。

15.TN法：该方法的喷射处理容器是带盖的钢包，喷吹管通过钢包盖顶孔插入钢水中，一直伸到钢包底部，以惰性气体作载体，把含有钙、碳化钙、铝等的特殊精炼粉剂吹入钢水中，有脱氧、脱硫、控制夹杂物形态等作用。

16.总图：钢铁厂内部各车间在位置上的相互关系构成联合企业(或电炉钢厂)的总平面布置图，简称总图。

17.炼钢厂的产品大纲：企业的产品计划（即钢材产品的产量、品种、产品规格等）确定了加工工序和加工设备类型，再依加工工序的要求来确定炼钢厂所应提供的铸坯或钢锭的质量与断面形状、尺寸，从而计算出按不同钢种所需供应的坯（或锭）的数量（吨）。这通常称为炼钢厂的产品大纲。

二、填空

1.转炉冶炼的收入项：开吹前首先要向炉内加入钢铁料：铁水和废钢，然后降枪吹氧，同时加入造渣料：石灰、萤石、白云石、铁皮或矿石等，以及吹炼过程中炉衬要受到侵蚀而剥落下来进入炉内。

2.转炉冶炼的支出项：开吹后首先从炉口冒出炉气，炉气中夹带着烟尘，吹炼过程中要产生一些喷溅，并且要产生炉渣，炉渣中夹带着铁珠，最后得到钢水。还有其它一些支出物。3.公称容量它的表示方法：①以平均金属装入量（t）表示；②以平均出钢量（t）表示；③以平均炉产良坯量（t）表示。通常以②表示公称容量。4.常用炉型：筒球形、锥球形、截锥形。

5.影响转炉炉容比大小的因素：① 炉子吨位本身的影响；② 铁水成分的影响；③ 铁水比的影响；④ 供氧强度（B）的影响；⑤ 冷却剂的影响。

6.出钢口参数包括：①出钢口位置，出钢口位置通常设在炉身与炉帽耐火材料的交界处；②出钢口倾角（β）；③出钢口直径；④出钢口长度。7.炉衬一般由永久层、填充层和工作层三层组成。

8.选择材质的原则是：耐火度（抵抗高温作用而不熔化的性能）高；高温下的机械强度高，耐急冷急热性能好；化学性能稳定；资源广泛，价格便宜。9.水冷炉口的结构形式有水箱式和铸铁埋管式。

10.底部供气元件有三种：①喷嘴型供气元件，②砖型供气元件，③细金属管多孔塞式 11.转炉倾动力矩由空炉力矩、铁水力矩、摩擦力矩三部分组成。12.转炉倾动机构的配置形式有落地式、半悬挂式、全悬挂式三种。13.氧枪是由喷头、枪身和尾部结构三部分所组成。

14.氧枪喷头材质：导热性能好的紫铜锻造或铸造成型。

15.氧枪枪身为三层同心圆无缝钢管套装组成，由内向外依次为中心氧管、中层套管和外层套管。

16.氧枪各操作点标高的确定原则：最低点、吹氧点、变速点、等候点、开氧点和停氧点、最高点和换枪点。

17.氧枪冷却水系统包括输水管路、软管、氧枪三部分组成

18.氧枪更换装置主要由横移小车、横移小车传动装置及氧枪升降装置(T形块)组成。

19.氧气转炉炼钢车间的供氧系统是由制氧机、加压机、中压储气罐、输氧管、控制闸阀、测量仪器、氧枪等主要设备组成。

20.转炉烟气净化及回收重要意义是（1）防止环境污染；（2）回收煤气 ；（3）回收蒸汽；（4）回收烟尘；（5）抽风机操作的需要。

21.控制烟气空气过剩系统值的方法有：氮幕法和炉口微压差控制法。22.未燃法烟气除尘操作工艺有全湿法、干湿结合法或全干法三种形式。23.脱水器有重力式、撞击式和离心式三种。

24.冷挂渣炉壁(简称水冷炉壁)，按其导热能力(即可通过的热流强度)可分为普通功率，高功率和超高功率三种类型，按其结构则可分为铸管式、板式与管式水冷挂渣炉壁。25.倾动机构有侧倾和底倾两种类型。

26.炉外精炼工艺能够完成的冶金功能有：脱气(脱氢、脱氮)，脱氧，脱硫，清洁钢液(减少非金属夹杂物，提高显微清洁度)，脱碳(冶炼低碳、超低碳钢种)，真空碳脱氧，调整钢液成分(微调与均匀最终化学成分)，调整钢液温度。

27.常用的具有电弧加热功能的精炼设备(精炼炉)有三种：ASEA-SKF钢包炉、LF型钢包炉和VAD真空加热脱气装置。

28.炉盖提升机构有电动和液压传动两种。

三、简答题

1.钢铁联合企业有哪些组成部分，大型企业具有哪些优势？

答：钢铁联合企业一般应包括炼铁、炼钢、轧钢三个主要生产部门，以及为它们服务的各种辅助生产部门和机构。

大型企业具有以下优点：

(1)生产能力大，效率高，各项经济技术指标优于中小型企业；

(2)各专业厂(车间)之间运输距离相对缩短，调度更加合理，生产周期相应缩短，单位产品的生产与运输费用降低；

(3)能合理地利用资源及本企业生产的各种副产品，开展综合利用，实现良好的环境保护，有利于做到可持续发展；

(4)有利于新技术的推广和应用，增强企业的竞争能力；(5)具有良好的生产条件，有利于劳动者的身心健康；(6)便于提升企业的科学管理水平。2.炼钢厂设计的目的和基本内容有哪些？

答：设计的目的是要建设新的生产厂(或车间)，扩建或改建旧有企业使之更适合国民经济发展的需要，提高产量和质量，改善生产环境。

炼钢厂设计的基本内容：

(1)车间生产规模，生产品种的基本设想或方案；

(2)厂址选择方案。包括建厂所在地区的资源情况；原材料来源与可供情况；动力、供水、燃料的供应条件与解决途径，必要时应附有供应原料与供电、水等的协议书或意向书；厂区的水文地质资料和运输条件及地形图等；

(3)建厂(车间)要求达到的经济效益和技术水平；

(4)当地的环保情况，与要求的环境质量；

(5)投资的控制数字，与劳动定员控制数字。3.炼钢厂设计的一般程序有哪些？ 答：

4.选择转炉炉型时应考虑那些基本原则？ 答：选择炉型时应考虑以下几条基本原则：

①炉型应能适应炉内钢液、炉渣和炉气的循环运动规律，使熔池得到激烈而又均匀的搅拌，从而加快炼钢过程的物理化学反应；

②有利于提高供氧强度（B），缩短冶炼时间，减少喷溅，降低金属损耗；

③新砌好的炉子的炉型要尽量接近于停炉以后残余炉衬的轮廓，减少吹炼过程中钢液、炉渣和炉气对炉衬的冲刷侵蚀及局部侵蚀，提高炉龄，降低耐火材料的消耗；

④炉壳应容易制造，炉衬砖的砌筑和维护要方便，从而改善工人的劳动条件，缩短修炉时间，提高转炉作业率。

总之应能使转炉炼钢获得较好的经济效益，优质、高产、低耗。5.筒球型、锥球型和截锥型炉型的各自特点是什么？

答：筒球形的特点是形状简单，砌砖简便，炉壳容易制造。在相同的熔池直径（D）和熔池深度（h）的情况下，与其它两种炉型相比这种炉型熔池的容积大，金属装入量大，其形状接近于金属液的循环运动轨迹，适用于大型转炉。；锥球形的特点是，与同容量的其它炉型相比，在相同熔池深度（h）下，其反应面积大，有利于钢、渣之间的反应，适用于吹炼高磷铁水。截锥形的特点是，形状简单，炉底砌筑简便；其形状基本上能满足于炼钢反应的要求，与相同容量的其它炉型相比，在熔池直径相同的情况下，熔池最深，适用于小型转炉。6.转炉炉壳在使用过程中要承受那些作用力？

答：①静载荷产生的应力：包括炉料、炉衬和炉壳本身等重量产生的应力；②动载荷产生的应力：包括加料，特别是加废钢和清理炉口结渣时产生的冲击力，以及炉体在倾动过程产生的巨大扭矩；③炉衬的膨胀应力：炉子受热膨胀产生巨大的热应力；④热应力：由炉壳钢板轴向和径向的温度梯度产生的应力；⑤其他应力：包括炉壳的断面改变，局部加固及加工、安装过程中产生的应力。

7.转炉倾动机构的选择原则是什么？

答：a.倾动机构应能使炉体连续正反旋转360°，并能平稳而又准确地停在任何倾角位置；b.一般大、中型转炉应具有两种以上倾动速度；c.倾动机构必须安全可靠，应避免传动机构的任何环节发生故障；d.倾动机构应能适应载荷的变化和结构变形；e.结构紧凑，占地面积少，效率高，投资少，维修方便。

8.顶吹转炉炼钢对喷头性能的要求及流股应具备的特性是什么？ 答：（1）提供冶炼工艺所需的供氧量这就要求正确地设计喉口面积和确定合理的操作氧压以及合适的枪位高度；（2）在一定操作氧压和足够高的枪位下，氧流股获得较大的动能对熔池有足够地冲击能力（h冲）,保证冶炼效果所需要的冲击深度（h冲），使熔池得到激烈而又均匀的搅拌。（3）多孔喷头的流股以多个中心射向熔池，在金属熔池面上形成多个反应中心，使得反应面积大，且又不冲刷炉墙。（4）在保证有一定冲击深度h冲的前提下，尽可能采用高枪位操作。（5）化渣块，尽早去除磷、硫；（6）喷溅少，提高金属收得率。9.多孔喷头与单孔喷头相比较有何特点？

答：多孔喷头与单孔喷头相比较，具有吹炼平稳，喷溅减少，炉口结渣少，供氧强度（B）增高，金属收得率高，冲击面积增大，导致渣中（FeO）高，化渣快，热效率高，废钢比高等优点。但是枪位比单孔喷头低（因为流股速度的衰减比单孔快），易烧枪，从而对喷头的冷却要求更高；加工制造比单孔喷头复杂。10.简述转炉向氧枪的传热机理？

答：氧枪接受的热量主要来自熔渣向氧枪传热，炉壁的辐射传热和飞溅金属液滴的传热。11.氧枪升降机构的要求是什么？

答：应具有合适的升降速度并可以变速。应保证氧枪升降平稳，控制灵活，操作安全。结构简单，便于维护。应具有安全连锁装置。12.氧枪升降机构设有那些安全连锁操作？

答：①当转炉不在垂直位置(允许误差土3°)时，氧枪不能下降。当氧枪进入炉口后，炉子不能做任何方向的倾动；②当氧枪下降到炉内经过氧气开、关点时，氧气能自动接通。当提升氧枪经过此点时，氧气能自动切断；③当氧气压力或冷却水压力低于给定值，或冷却水升温高于给定值时，氧枪能自动提升；④车间临时停电时有可能利用手动控制，使氧枪自动提升。

13.转炉吹炼期炉气量、温度、CO和CO2含量变化的规律。

答：在吹炼前期，熔池温度较低，铁水中的硅、锰首先被氧化，碳的氧化速度比较低，产生的炉气量比较少，炉气中CO含量相对来说比较低。随着各种元素氧化，大量放热使熔池温度升高。吹炼到中期，熔池温度大于1470℃以后出现剧烈的碳氧反应，炉气中CO含量逐渐增加，炉气量随之增加而达到最大值。到达吹炼后期，铁水中碳含量逐渐减少，脱C速度变慢，炉气量减少，炉气中CO含量亦相应减少。炉气温度随着熔池温度的不断上升而增高。由此可知，在整个吹炼过程中，炉气量、炉气温度和成分是不断变化的。14.影响最大炉气量的因素有那些？

答：1)铁水装入量的影响。在一个炉役期内，炉役前期装入量少，产生的炉气量亦少；到炉役后期随炉衬的侵蚀，炉容扩大，装入量增加，炉气量亦增加。设计中一般按炉役后期的最大铁水装入量计算炉气量。

2)最大脱碳速度的影响：①供氧强度的影响；②加入冷却剂的影响；③喷枪孔数的影响；④枪位的影响。

15.转炉未燃法和燃烧法两种烟气成分差别在哪？

答：未燃法炉气温度较低，而且含有大量一氧化碳可以回收再利用节约能源，烟尘颗粒比较大易于尘土。燃烧法操作安全简单，但炉气温度高，含有大量的氮气和二氧化碳。16.可燃性气体爆炸时须同时具备哪三个条件？

答： ①可燃气体和空气或氧气的混合比在爆炸极限的范围之内；②混合时的温度在最低着火温度以下，否则引起燃烧；③遇到有足够能量的火种。17转炉除尘风机的要求是什么？

答：1）要求在调节抽风量时，其压力变化不大，同时当风机在小风量运转时不喘震；2）具有良好的密封和防爆性能；3）叶轮、外壳具有较高的抗磨性和一定的耐腐蚀性；4）机壳上应设有水冲洗或其他清灰装置；5）具有较好的抗震性。18.铸管式水冷挂渣炉壁结构特点是什么？

答：(1)具有与炉壁所在部位的热负荷相适应的冷却能力，适用于炉壁热流强度为(0.056～0.22)×106w/m2的条件，即普通功率电弧炉热点区的热负荷；(2)结构坚固，具有较大热容量。能抗击炉料撞击和因搭料打弧以及吹氧操作不当造成的局部过热；(3)具有良好的挂渣能力，易于形成挂渣层，适应炉内热负荷变动，通过挂渣层厚度变化调节炉壁散热能力与炉内热负荷相平衡；(4)内部为管式水冷，冷却水流速度快，不易结垢。19.变压器与电弧炉容量的匹配应考虑到那些因素？

答：(1)电弧炉仅仅作为熔化装置还是作为熔炼装置；(2)电弧炉熔炼的钢种，采用何种熔炼工艺；(3)当配用的变压器为高功率或超高功率时，电弧炉炉体结构和其他相关技术是否配套；(4)选用不同功率水平要考虑电弧炉的作业制度，是间断生产还是满负荷连续生产；(5)选用何种功率水平还要考虑到车间或建厂的供电条件。20.电极升降机构必须满足什么要求？

答： 1.升降灵活，系统惯性小，启动、制动快。2.升降速度要能够调节。上升要快，否则在熔化期易造成短路而使高压断路器自动跳闸；下降要慢，以免电极碰撞炉料而折断或浸入钢液中。

21.钢水搅拌的目的是什么？常用的搅拌手段有那些？

答：加速添加料的熔化与均匀化，促进渣钢反应，均匀钢水的化学成分与温度。最常用的搅拌手段是钢水吹氩。

22.请述说RH和VD这两个精练工艺的相同和不同的特点。答：RD和VD都是钢水的真空处理，相同点是都可以使大部分特殊钢脱氢、脱氧、脱除部分氮和降低，比较简单，也不需要特种高质量耐火材料。投资成本低，对于一般特殊钢来说，采用VD处理即可满足要求。RH法设备及其操作与维修都比较复杂，需要特种耐火材料和高质量电极，成本高作业率低，但生产硅钢、深冲铁、镀层板等超低碳钢种的转炉厂大多采用RH法，虽然基本投资和日常操作费用军较VD为高。23.什么叫RH的驱动气体？它布置在RH设备的什么地点？

答：真空室下端设置两根吸引和排放钢液的上升管和下降管，钢液脱气处理时，两根管插入钢包内的钢水中，通过抽真空和在上升管下部1/3处向钢水吹人氩气等驱动气体，使钢水上下循环脱气。

24.VOD精练工艺的特点是什么？

答：在真空条件下顶吹氧脱碳，并通过钢包底部的透气砖吹氩，促使钢水混合均匀，VOD法可以冶炼低碳和超低碳不锈钢，脱碳保铬，脱气效率高，缩短电弧炉冶炼时间，降低成本，提高效益。

25.选择炉外精炼技术时，应主要考虑哪些因素? 答： 选择炉外精炼工艺，应考虑产量(及炉子容量)、钢的质量、钢种的特性以及采用炉外精炼的经济效果，其中尤以适应钢的质量要求为首要目的。有的炼钢车间为了适应多种钢的需要甚至设有两种或两种以上的炉外精炼设备。

四、计算题

1.某炼钢车间有公称容量为120t的转炉两座，良坯收得率95％，冶炼周期38min，吹氧时间15min，吨钢耗氧量取55m3/t，则车间每小时耗氧量计算如下。答：车间平均耗氧量：

车间高峰耗氧量：

2.计算一台额定容量为150t的超高功率电弧炉所应配用变压器的额定容量。超高功率电弧炉熔化期时间取45min，实际装料量180t计算。

答：由熔化时间(熔化期)计算变压器容量。电弧炉熔化期占熔炼周期的大部分，熔化期长短主要由供电功率决定。下面是对已知装入量的电弧炉根据熔化时间要求来计算所需供电功率，即变压器的容量：

qG

P

t

cos



N

m

式中

P——电弧炉用变压器额定容量，kV·A；

q——熔化每吨废钢料及相应的渣料并升温所需要的电量，kW·h/t，q≈410kW·h/t；

G——电弧炉装入量，t；（180）

tm——预期的熔化时间，h；（45）

cos

——熔化期平均功率因数，一般功率电弧炉取0.82～0.85，超高功率电弧炉取0.70；

——变压器有功功率利用率，=0.75～0.80；（0.8）

N——熔化期变压器功率平均利用系数，N=1.0～1.2。（1）注意：括号中是各符号的数值 

第五篇：炼钢厂

包钢是国家在“一五”期间建设的156个重点项目之一，1954年建厂，1998年改制为公司制企业，拥有包钢股份和稀土高科两个上市公司，是我国重要的钢铁工业基地和最大的稀土工业基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。2006年全年完成铁738万吨、钢748万吨、商品坯材706万吨，同比分别增长7.7％、6.6％、6.2％；全年生产稀土产品折合氧化物4.01万吨，同比增长35.5％；全年实现销售收入273亿元，实现利润7.74亿元，上缴税金25亿元；截至2006年末，总资产达414亿元。

包钢白云鄂博矿是世界瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位，独特的资源优势形成了包钢在世界冶金企业中罕有的以钢铁和稀土为主业的产业优势。

2006年底已具备1000万吨铁的生产能力，即将具备1000万吨铁、钢、商品坯材综合生产能力。产品包括冷轧薄板、热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、高速线材等56个品种、6573个规格，是我国冶金企业中品种规格最齐全的企业之一，是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地，是西北地区最大的薄板生产基地。

具备年产稀土精矿10万吨、稀土产品折氧化物5.5万吨以上的生产能力，主要产品包括稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、镍氢动力电池等53个品种180个规格，稀土氧化物总量占全国市场份额的50％，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20％以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30％。

“十五”以来包钢认真落实科学发展观，坚持用高新适用技术改造传统产业，加大结构调整力度，加快循环经济发展，进入历史上发展最快最好的时期。板材从无到有，建成了世界上同类生产线产量最高的薄板坯连铸连轧生产线；建成了冷轧生产线，可为家电、建筑、汽车等行业提供优质冷轧板。重轨生产线，可满足时速350公里以上客运高速铁路用轨的需求。无缝管生产线，可生产从普通流体管、液压支架管到压力容器管、石油套管、石油井管等各类无缝钢管。《包钢生态工业园区建设规划》作为国内第一个钢铁生态工业园区规划通

过国家评审，包钢列为全国首批循环经济试点企业之一，正在进行全国示范生态工业园区建设。

“十一五”期间包钢将按照建设国内一流企业的总目标，大力实施持续、开放、创新、循环、和谐五大战略，坚定不移地打造特色包钢、绿色包钢、人文包钢、开放包钢和创新包钢，到“十一五”期末，力争使销售收入实现600亿元，人均年收入达到5万元以上，主要技术经济指标达到国内平均先进水平，初步跨上“规模适度，集约化；结构精

优，特色化；技术领先，自主化；管理严细，科学化；发展全面，和谐化”的国内一流企业台阶，再继续奋斗5～10年，使包钢迈进国际著名企业行列。

{炼钢技术l {{ } {} t§ {{ tt ’

包钢第二炼钢厂炼钢工艺设计前 言

潘忠勤

经国家计委批准，包头钢铁公司将淘汰

目前平炉炼钢方式新建转炉炼钢厂，根据包

钢与首钢设计院签定的合同首钢设计院作为

总承包方将完成炼钢厂的设计、设备供货、工程施工及投产工作。新建炼钢厂称为包钢

第二炼钢厂，主要设备将采用原首钢总公司

从美国加州钢厂购买的二手炼钢设备，并对

其进行修、配、改后进行建设。形成年产

200万吨钢规模，成为具有9o年代水平的新型炼钢厂。

第二炼钢厂是与包钢薄板坯连铸连轧

(即CsP)项目相配套的工程，两个工程均

在新扩建的厂区内建设，在统一规划下分区

实施其共建或共用设施均采用统一建设方

式。工程设计的主要原则及

设计范围

2．1设计的主要原则

经与包钢有关单位洽商，在工程设计范

围及工艺配置控制水平上按如下原则进行。

(1)为充分发挥薄板连铸连轧的能力，炼钢厂每年需向连铸机提供炼钢钢水208万

吨。

(2)炼钢厂为薄板坯连铸连轧提供精炼

用钢水，钢的品种为冷轧用钢、管线用钢、· 22 ·

热轧结构钢及部分低硅钢。

(3)在满足工艺先进、适用、可靠的条

件下，尽量充分利用购买的加钢二手设备，并按生产工艺要求对二手设备进行修、配、改。

(4)二炼钢厂布局要与CSP工程相匹

配，做到工艺及物料流程顺畅。二炼钢厂的转炉出钢跨与CSP工程的连铸机钢水准备

跨共跨，以(11．5)线为两个工程的建设

分界线。

(5)根据生产品种需要，铁水系统在高

炉区进行铁水脱si后，在炼钢车间内进行

铁水罐脱硫处理。

(6)废钢由包钢现有废钢加工间加工并

装入铁路槽车内，分类编组运进炼钢主厂房

加料跨。

(7)散状原料及铁合金分别由火车或汽

车运进贮料间，经皮带通廊运进炼钢主厂

房。

(8)转炉煤气采用原有湿法净化工艺

后，设转炉煤气回收设施，并增设--一级静电 除尘，将转炉煤气提供给CSP工程中加热

炉使用。

(9)二炼钢工程所需压缩空气与CSP工

程一起考虑，在现一炼钢空压站内扩建一台

350m31h空压机。

(1O)炼钢炉前快速分析室内考虑承担

CSP工程中钢样分析任务。

(11)炼钢区采暖使用现包钢热水管网

中提供的热水。

(12)转炉炉渣采用包钢现有16 渣罐

车运出。

(13)转炉污泥及二次除尘灰采用汽车

运输。

(14)厂区供电由现有1lOkV总降变电

站供电解决。

(15)二炼钢厂区内使用中国国家标准的电源。

(16)炼钢自动化控制部分为在原控制

方式及原理基础上，配置新设备。

(17)厂区消防由包钢统一考虑。

(18)炼钢生产所需各种动力、原辅材

料均由包钢现有生产设施提供。

(19)厂区铁路及公路按新区规划统一

布置。

(20)各种专用车辆，如铁水罐车、渣

罐车、铁路平板车、机车、载重汽车等，要 考虑包钢现有设备现状条件。

2．2主要建设项目及设计范围

包钢二炼钢工程除由北京首钢设计院负

责大部分主要设施外，部分公辅设施在CSP 工程中统一考虑。其中首钢设计院负责建设 的工程项目及设计范围如下：

炼钢主厂房；

炉渣跨；

炼钢主控楼； ．

散状原料间、铁合金库及皮带通廊；

8×104m3干式煤气柜及柜后转炉煤气

电除尘和加压站；

氧气、氩气及氮气贮存、调压设施：

转炉污水处理设施；

转炉二次除尘设施：

新增空压站；

厂区供配电系统；

转炉联合泵站；

厂区综合管网；

厂区地下管网；

配料站改造；

厂区公路及铁路和厂区运输。炼钢设备的选择及主要修配

改内容

3．1炼钢设备的选择

根据我国目前炼钢制造能力及包头地区

炼钢原、燃料供应条件，包钢二炼钢选择氧 气顶底复合吹炼转炉作为炼钢设备。

经计算，采用200t转炉配置，按“一

吹一” 组织生产，可满足向包钢CSP工程 的一台双流薄板坯连铸机提供钢水的要求。该台连铸机正常浇钢时间为34～46min，平

均为40min，与2Ot转炉40rain的冶炼周期

基本匹配。由于在转炉设计上采用了溅渣护

炉、挡渣出钢、快速更换氧枪、复合吹炼等

技术后，不论是在年作业率及冶炼周期调整

上，均能适应连铸机的生产要求。

根据以上情况，并经国家有关部门协调

组织，本着有利于国家、有利于企业的精

神，包钢与首钢签订了美国加州钢厂二手炼

钢设备转让协议。为此，本工程的主要内容

是围绕着采用加钢二手设备后，在进行修、配、改的同时，补充完善公辅设施，建设二

炼钢厂。

3．2二手设备主要修配改内容

原加州钢厂建于七十年代末，在工艺、设备装备及控制技术上均属于8o年代水平，为与薄板坯连铸连轧机匹配，并结合包钢对

本工程的要求，主要修配改内容如下：

(1)取消混铁车运送铁水，采用2×

13Ot混铁炉及lOOt铁水罐车运输、贮存铁

水。

(2)增加铁水脱硫工艺设施。

(3)取消废钢露天栈桥及废钢转台，采

用铁路平板车将废钢直接运人炼钢主厂房。

(4)取消原加钢散状料称量小皮带，采

用称量斗加电振下料操作设施。

(5)改扩建散状料间，铁合金库。

(6)增加付枪设施。

(7)转炉改为顶底复合吹炼。

(8)转炉增设挡渣出钢设施。

(9)增设转炉煤气回收设施。

(10)转炉煤气风机增设变频装置。

(11)转炉二次除尘风机配备国产电机。

(12)炼钢主厂房结构尽量利用原二手

设备中旧有厂房柱、吊车梁、屋架、墙板

等，增设铁水间、渣跨及废钢准备区厂房。

(13)转炉污水处理设施中取消辐流沉

淀池处理工艺，改为较为先进的高效斜板沉

淀器处理工艺。

(14)转炉主控室由炉后设置改在国内

常规的炉前设置方式。

(15)增设炉前化验及快速分析设备。

(16)增设钢包内衬整体捣打成型设备。

(17)采用16m3标准渣罐出渣。

(18)将水冷烟道改为汽化冷却烟道。

(19)增设车间内事故钢水、铁水处理

条件。

(2o)废钢电磁吊车利旧改造。‘

(21)转炉加铁水吊车，加废钢吊车利

旧改造。

(22)部分电气设备如变压器、操作柜、开关柜等在工艺参数许可条件下，经修配改

后使用。设计中采用的新工艺、新技术

(1)采用车间内铁水罐进行脱硫及铁水

扒渣处理的设备和技术。

(2)转炉采用顶底复吹工艺。

(3)转炉采用副枪控制设备及技术。

(4)采用转炉挡渣出钢技术。

(5)采用转炉炉衬综合砌筑技术及上修

式内衬修炉塔设备。

(6)采用转炉溅渣护炉工艺技术。

· 24 ·

(7)采用激光测厚仪监测炉衬厚度技

术。

(8)转炉烟气进行湿法除尘及煤气回收

设施。

(9)车间内二次烟气设除尘装置。

(10)采用钢包在线烘烤，保证红包出

钢。

(11)采用钢包内衬整体成型工艺及设

备。

(12)转炉冶炼采用活性石灰炼钢工艺。

(13)钢样、铁样采用风动送样系统，结果可进行信息传递及显示。

(14)主要工艺设备采用两级计算机实

现自动化控制并预留与管理级计算机的接

口。炼钢厂工艺及设备概况

5．1生产规模及产品方案

根据新建的二炼钢厂与薄板坯连铸连轧

工程配套进行生产这一原则，二炼钢厂按

“

一吹一” 组织生产，年生产纲水208万吨，经LF等精炼设施处理后，供连铸机使用。

为此，炼钢车间所生产的钢种，均为适宜板

坯连铸用的钢水。主要钢种为冷轧钢板用

钢、管线钢中卷管用钢、热板结构钢板用钢

及低硅钢薄板用钢。

5．2车间组成、工艺布置及生产操作流程

5．2．1车间组成及天车配置

炼钢车间由主厂房及辅助设施组成。主

要包括：炼钢主厂房、转炉主控楼、散状料

地下料仓及铁合金库、皮带机通廊转运站、主变电站、污水处理站、煤气回收、气柜及

加压站、转炉二次除尘、联合泵站等。

主厂房由铁水间、加料跨、炉子跨、出

钢跨、炉渣跨及主控楼组成，各跨间有关参

序 跨间名称 跨度 长度 面积 轨面标高 吊车轨距 吊车台数×吨位 备注

号(m)(m)()(m)LK(m)

l 渣跨 24．13 9r7．54 2353．6 l1．43 20．42 1×75伪￡ 混铁炉跨 23．O 81．38 1871．7 1O．93 20 2×125，3ot

1×13．6t 加料跨 24 l1．43 18．70 1×9t ． 13 245．98 5935．7 27 ． 4 20．42 2×295，68t 1×1 t 转炉跨 23．3 140．21 3266．9 6．1 1×36．3／13．6t 出钢跨 24．13 164．6 39r71．8 29．26 20．42 2×295，68t 不含CSP 合计 17399．7 5．2．2工艺布置

详见图l炼钢厂工艺布置图。

炼钢主厂房主要完成废钢准备、铁水供

应、炉渣处理、钢水冶炼等工艺过程，并进

行修包、修炉、烘烤等辅助作业。

渣跨为单独的单跨厂房，设有两条铁路

线作为渣跨的炉渣线，钢渣用火车外运。

铁水准备区域布置在炼钢主厂房的右

端，由加料跨的一部分及紧靠加料跨的混铁

炉跨组成。

混铁炉跨设有2条铁水运输线。2座

1300吨混铁炉，混铁炉的出铁方向设有一

台铁水包车及相应的除尘设施。

加料跨的左侧为废钢准备区域，设有2 条废钢运输线，此区域为低跨厂房。

中部是炼钢操作主平台，该跨的外侧设

置了炼钢主控楼。

炉子跨左端低跨为氧枪检修间，右端低

跨布置铁水预处理设施，中间为高跨厂房，设有6层平台，布置炼钢主体设备。地平放

置炼钢水泵房、转炉冷却水箱、炉下车系统

及两部电梯。

5．2．3生产操作流程

生产操作流程见图2流程图。

5．3主要设备概述

5．3．1转炉及倾动机构

转炉及倾动机构采用原加钢二手设备，为配合进行复吹工艺，主要增加气一水旋转

接头，复吹配管，转炉炉底砖孔等改造，设

备主要参数及性能如下：

转炉公称容量：210t；

转炉炉壳直径：8267．7,r~rn；

转炉炉壳总高：11486nan；

托圈直径：ltll2nen；

托圈高度：26 ；

砌砖后内径：5977nnn；

内衬容积：228m~；

炉衬砖总重：630t；

倾动方式：四点啮合全悬挂扭力杆传

动；

工作力矩：nutx410t．m；

倾动电机：4×ll0kw DC230v；

倾动速度：1．5m-~p；

转炉水冷位置：托圈、耳轴、炉帽、炉

口：

最少工作电机台数：2台；

设备总重：710t。’

5．3．2氧枪及传动装置

氧枪系统由一个工作枪和一个备用枪组

成，全部为利旧设施。氧枪提升卷扬由直流

电机驱动，传动装置带有测速电机、自整角

机和主令控制器电器控制设备。传动底盘带

有氧枪旋转锁紧机构及保证氧枪升降平稳的液压缓冲机构。

在氧枪升降小车上设有防止坠枪的摩擦

轮机构，在卷扬钢丝绳固定端设有拉力传感

器，用于断绳和松绳报警。

氧枪旋转传动由交流电机驱动，传动装

置中配有主令控制器，用于旋转位置的控

制。

枪体直径：273mm；

枪体长度：22448~ ； 氧气压力：1．0～1．2Mpa；

氧气流量：44160m3／h；

冷却水压力：1．3—1．5Mpa；

冷却水流量：350t／h；

提升速度：26．9m／h；

提升电机：锅．7kw DC230v；

旋转速度：3．69~／s；

旋转电机：3．1kw AC380v；

5．3．3转炉烟气收集及冷却设备

为收集转炉在吹氧炼钢过程中产生的大

量烟尘，在转炉炉口上方设有烟罩及烟道系统。该系统采用原加钢二手设备，并根据工艺要求，由软水冷却改为汽化冷却，增加副枪孔，其主要组成如下：

水冷罩裙；

活动烟道及液压升降设备；

汽化冷却固定烟道；

冷却环；

烟罩横移台车；

烟道冷却水系统；

烟道之后，设有烟气除尘及煤气风机等

设备。．

横移烟道尺寸如下：

上口直径：'／,3292mm；

下口直径：63769mm；

总高：8992mmo 罩裙主要尺寸如下：

下口弯点直径：'／4566mm；

上口内直径：~4175mm；

总高：ll80mm；

· 28 ·

固定烟道主要尺寸：

烟道直径：'b3254mm；

烟道总长：31530mm；

烟道进出口水平距离：10722mm。

5．3．4 1300t混铁炉设备

1300t混铁炉主要由炉体，回转传动机

构、支撑底座、妒顶盖卷扬，炉顶平台，干油润滑系统及燃烧系统组成，设备重约

3(~t／台。设备参数见表2。

亭号 项目 单位 数值 备注

1． 混铁炉公称容量 t l30o 2． 混铁炉座数 座 2

3． 混铁炉自重 t 一360 I不参 吉霸

4． 炉壳最大长度 nm l0勃D 5． 炉壳最大直径 nm 7640 6 炉壳最大长度，． 炉壳最大直径 1．377 7． 炉衬内腔铁水重量 t —l258 8． 漉铁咀内铁水重量 t 一31．0 9 炉衬内腔铁水容树

． 炉衬内腔容积 0．刀2 10 铁水液面至炉壳几

． 何中心线距离 m l400 炉体回转角度：最 3D度向前

l1． 大操作角度，极限 钉度向前

回转角度 一5度向

后

12． 漉铁咀端部圆周速 m／s 0．05 度

l3． 齿条线速度 nI，S O．O46 14． 电机功率 kw 52 交 流

38Dv

l5． 总传动比 532．85 5．4炼钢厂工艺控制水平

按工艺流程及设备设置，炼钢厂共分为

散状料、铁合金储存系统，散状料、铁合金

加料系统，铁水供应系统，铁水脱流扒渣系

统、转炉本体系统，转炉复吹系统、氧枪系

统、副枪系统、转炉烟气净化冷却系统，转

炉煤气回收系统，汽化冷却系统等1O个工

艺控制系统单元。各单元分别采用PLC控

制。控制分自动控制和手动控制两种，自动 控制系统分为二级控制，基础自动化系统和 过程控制计算机系统，并预留与生产管理机的接口。

基础自动化作为直接控制级：它使用

PLC和彩色CRT为操作站，其主要功能是

在控制室对各工艺过程进行顺序控制、连续

监测操作、完成设备间的连锁，以保证设备 安全有效的运行。另外还有人机对话和数据

通讯(包括向上位机送信号和接收上位机的设定信号等)。

过程控制级：其主要功能是收集来自控

制级信息、数据；对炼钢过程优化(包括数

学模型计算和设定控制)；对生产过程进行

跟踪和操作指导；化验室数据管理；打印报

表和数据通信等。

控制级操作方式分为就地手动操作和远

程手动操作及自动操作3种方式。

就地手动操作：由操作员在设备旁通过

机旁操作箱完成对设备的操作。此种操作用

于设备调试或事故处理。

远程手动操作：由操作员在控制室CRT 上通过键盘及相应的画面按钮来完成对局部

或单体设备的操作。

计算机(自动)方式：由过程级向控制

级发送设定值(设定值需经操作员确认)，控制级据此来控制不同的设备。车间主要技术指标

6．1车间主要工艺参数

车间转炉座数：l座；

转炉公称容量：210t；

转炉平均出钢量：2lOt；

车间转炉吹炼制度：l吹l；

转炉冶炼周期：40rain；

其中：吹氧16—18rain；

溅渣护炉3rain；

转炉日最大出钢炉数：36炉；

转炉日平均出钢炉数：33炉；

转炉年有效作业天数：300天；

车间年工作天数：338天；

车间年产合格钢水量：208万吨。

6．2车间主要原料消耗

吨钢铁水消耗：970kg；

吨钢废钢消耗：ll0kg；

吨钢石灰消耗：6okg；

吨钢铁合金消耗：15kg；

吨钢萤石消耗：3kg；

吨钢轻烧白云石消耗：20kg；

吨钢焦碳消耗：0．2l【g；

脱硫剂消耗：3．5kg；

保温剂消耗：O．6kg；

转炉炉衬砖消耗：O．6l【g；

补炉料消耗：0．5kg；

其它耐火材料消耗：8．0kgo 6．3车间主要技术指标

转炉炉龄：5000—8000炉；

转炉炉容比：一1．1，t；

吹炼一次命中率：一90％；．

复吹率：100％ ；

钢水合格率：100％ ；

挡渣合格率：一9o％。工艺设计特点

炼钢厂工艺设计采用目前国内国际先进的四位一体流程，即铁水脱硫— 顶底复吹转

炉一钢水二次精炼一薄板坯连铸连轧一对一的配置。

7．1采用全连铸技术以连铸为中心

贯彻以连铸为中心的设计思想，采用红

包出钢和钢包出钢底吹氩设施。

在工艺布置上，注重工艺流程的顺畅、协

调。主厂房内炼钢所需的原材料分别由各跨

间的两端进入。各跨、平台间配备了过跨车、电梯、叉车、电葫芦和悬挂吊车等设备与设

· 29 ·

施。这种布局使整个工艺系统有序衔接，物

流均衡，设备的操作、维护和检修方便。满足 了全连铸炼钢车间快节奏生产的要求。

7．2铁水供应满足要求。工艺布置独特、可靠 依据包钢要求，混铁炉采用一侧兑铁另

一侧出铁的形式并布置在转炉的一端，高炉

铁水由混铁炉间进入炼钢主厂房由吊车兑入

混铁炉。另一侧的出铁嘴则在转炉加料跨。

当混铁炉检修时，通过加料跨铁路，铁水直接 倒入铁包，兑入转炉内。

在转炉跨有配备了铁水脱硫扒渣设施，铁水在兑入转炉前进行脱硫扒渣处理。

7．3转炉先进可靠且留有发展余地

转炉为对称炉帽、直筒形炉身，采用大的炉容比和高径比，利于生产操作和发挥设备

潜力。转炉采用水冷炉口及水冷炉帽等技

术。

倾动机构为带有扭力杆缓冲止动装置的全悬挂形式，4台直流电机驱动、调速，转炉 易于操作且有较高的可靠性。

7．4注重环境保护

烟罩、烟道采用密闭软水冷却和汽化冷

却，采用可靠的湿法除尘技术，对转炉一次烟 气进行处理，并设有煤气回收及二次除尘设

施。

7．5控制系统简单可靠

采用以PLC为核心的控制系统，对各工

艺系统按控制单元进行控制。由基础自动化

系统完成各工艺过程顺序控制、检测和设备

间的联锁，而对数据的收集、生产报表的打印

等由过程级来完成。可实现自动、远程手动

和机旁手动三种操作方式。

配置了工业电视、对讲、广播等通讯设施

以满足生产的需要。结 语

包钢二炼钢工程是我院对外承揽的第一

个上亿元工程，同时也是第一个总承包工程，该工程不论是对我院还是对包头钢铁公司都

是一个十分关键十分重要的项目，包钢二炼

钢工程的顺利投产，标志着我院具备了承担

重大工程项目的能力，为今后走入市场提供

了重要业绩，为今后承包工程积累了丰富的成功经验。

设计、设备供货及与施工的蘩密结合，可

以有效的提高设计优化水平，缩短工期 提高

建设效率。另外，不断跟踪国内外新工艺、新

技术、新设备、新材料的发展，重视技术储备

以及国内外新上项目的信息，有利于减少设

计投入提高设计质量和经济效益。

包钢３号高炉通过扩容改造（容积由１８００ｍ＾３扩至２２００ｍ＾３），技术装备水平大为提高。由于采用矮胖型高炉以及不断改善原燃料条件和优化高炉操作，３号高炉开炉达产顺利，投产２０天利用系数就达到了１．７００，之后又连续１２个月的平均利用系数达到１．８１０。这使包头特殊矿高炉冶炼技术指标取得了突破，达到了普遍矿的冶炼水平，开创了包头特殊矿冶炼的新阶段。(共5页)