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2013年第二届淮安技能状元大赛 工具钳工（学生组）中级理论训练题
（征求意见）
一、单项选择(选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。)1．诚实守信与办事公正合法的职业道德主要体现有误的是()。
A、工作中勇于负责、坚持原则、讲究效率，以高度的责任感对待本职工作，维护公司利益 B、全体员工应该讲求诚信，诚信做事、诚信待人、诚信待己
C、可以在商业活动中发布虚假、片面信息误导合作伙伴和客户以提高业绩 D、员工应培养并树立诚信价值观和工作态度，以诚信为基本的职业行为准则 2．遵纪守法与职业道德的说法错误的是()。
A、纪律是一种行为规范，它要求人们在社会生活中遵守秩序、执行命令、履行职责 B、纪律是调整个人与他人、个人与集体、个人与社会关系的主要方式
C、职业纪律是最明确的职业规范，但它不能以行政命令的方式规定职业活动中最基本的要求 D、明确的规定，规定了职业行为的内容，要求从业者遵守纪律履行职责，对违反纪律者追究责任 3．产品创新不包含()方面的内容。
A、产品开发和研究 B、更新速度
C、产品的质量和水平D、产品定价标准 4．社会主义职业道德的核心是()。
A、全心全意为人民服务 B、服务单位
C、劳动纪律 D、社会主义公有制 5．法律与道德的区别叙述正确的是()。
A、依靠的力量不同 B、作用范围相同 C、产生的时间相同 D、阶级属性不同 6．尺寸界线一般应与尺寸线垂直，并超出尺寸线的终端()mm。
A、1～2
B、2～3
C、3～5
D、5～8 7．关于形位公差叙述错误的是()。
A、给定平面内直线度的公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域 B、平面度的公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域
C、圆度公差带是指在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域 D、圆柱度公差带是指半径为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域
8．滚动轴承精度等级规定在旋转精度和旋转速度都高的旋转机构中采用()。A、0级 B、2级 C、4、5级 D、6级 9．为保证装配性和键侧受力均匀，规定花键的()应遵守最大实体原则。
A、位置度公差 B、形状公差 C、尺寸公差 D、表面粗糙度 10．键联接配合的主要参数为键宽，采用()。
A、较松连接 B、一般连接 C、较紧连接 D、基轴制配合
11．钢在()加热时，由于加热温度过高或高温下停留时间过长而发生奥氏体晶粒显著粗化的现象称为过热。
A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火 12．()处理的目的是消除残余内应力，防止工件变形与开裂。
A、低温回火 B、中温回火 C、高温回火 D、退火 13．()常用于在液体中工作的中等强度的焊接件、冷冲压件和容器、骨架零件等。A、纯铜 B、防锈铝合金 C、硬铝合金 D、锻铝合金 14．()是最早投入工业生产的合成树脂。
A、酚醛树脂 B、环氧树脂 C、氨基树脂 D、有机硅树脂 15．()用于电气、化工、建筑、纺织等行业，如化工中耐酸碱容器、反应塔、管道等。A、普通陶瓷 B、氧化铝陶瓷 C、氮化硅陶瓷 D、氮化硼陶瓷
16．由于()是半导体，所以其复合材料的导热性和导电性很好，可用来制造直升机螺旋桨叶的转动轴。A、热固性玻璃钢 B、热塑性玻璃钢 C、碳纤维增强塑料 D、硼纤维 17．蜗杆传动中，用于分度机构的蜗杆副，传动比i=()。
A、10～40
B、30～80
C、80～100
D、600～1000 18．()凸轮属于平面凸轮。
A、盘形 B、圆柱 C、端面 D、圆柱和端面 19．不完全齿轮机构()。
A、主动齿轮作连续转动，从动齿轮作间歇运动 B、主动齿轮作连续转动，从动齿轮作连续运动 C、主动齿轮作间歇转动，从动齿轮作间歇运动 D、主动齿轮作间歇转动，从动齿轮作连续运动 20．数控车床结构中的主传动系统包括()。
A、主传动方式 B、自动夹紧装置
C、输入输出控制装置 D、主传动的变速形式 21．()不是X6132型万能升降台铣床的结构部件组成部分。
A、主轴 B、滑枕 C、主轴变速机构 D、进给变速机构 22．()不是内圆磨床的结构类型。
A、普通内圆磨床 B、无心内圆磨床 C、行心内圆磨床 D、立轴内圆磨床 23．在摇臂钻床的结构组成部件中外立柱可绕内立柱回转()度。
A、90
B、80
C、270
D、360
24．刀具材料要有足够的强度和韧性主要是指刀具材料的抗弯强度及()要求高，以防止切削过程中刀具发生脆性断裂及崩刃现象。
A、冲击韧性 B、抗拉强度 C、疲劳断裂 D、耐氧化性 25．切削速度大于35 m/min时，()。
A、切削力增大 B、切削力减小 C、切削力不变 D、切削力波动 26．()不属于刀具的非正常磨损。
A、热裂 B、塑性变形 C、切削刃崩刃 D、前刀面磨损 27．普通精度轴类零件的加工，一般同轴度误差为()。
A、φ0.005～φ0.01mm
B、φ0.01～φ0.03mm C、φ0.05～φ0.1mm
D、φ0.1～φ0.15 mm
28．液压泵是液压系统的()元件，它将原动机输入的机械能转换为压力能，是依靠密封容积变化来实现吸油和压油的。
A、控制 B、执行 C、动力 D、辅助
29．液压马达是液压系统的执行元件，它将液体的压力能转换为机械能，是依靠()来启动的。A、输入液压油 B、输出液压油 C、输入压力油 D、输出压力油 30．应根据不同的使用场合选择合适的液压泵，在()的场合往往选择柱塞泵。A、负载小、功率小 B、负载大、功率小 C、负载大、功率大 D、负载小、功率大 31．以下液压马达常用于低速、大转矩场合的是()液压马达。
A、叶片式 B、齿轮式 C、轴向柱塞式 D、径向柱塞式 32．在液压系统中，成本低、效率低、功率损失大的调速回路是()。A、节流调速回路 B、容积节流调速回路 C、开式容积调速回路 D、闭式容积调速回路
33．在气动系统中，空气过滤器、油雾器}和()被称为气动三联件，它是多数气动设备必不可少的气源装置。
A、换向阀 B、溢流阀 C、节流阀 D、减压阀
34．正弦规是配合使用量块按正弦原理组成标准角，用以在水平方向按微差比较方式测量工件角度和内、外锥体的一种精密量仪，一般用于测量小于()的角度。
A、120° B、90° C、60° D、45°
35．量块的两个相互平行的测量面有极高的尺寸精度和平行度，工作面的表面粗糙度在Raμm以下，量块一般分成五个精度级，即K、0、1、2、3级，其中主要用于检验室或校准实验室作为校准规使用的是()量块。
A、2级 B、1级 C、0级 D、K级 36．用分度头装夹在一圆柱体上铣10 等分槽，每铣完一个槽分度手柄应转()转。A、2
B、4
C、6
D、8 37．磨削加工使用的磁力工作台是一种()，它适用于以平面定位的工件。
A、可调夹具 B、专用夹具 C、通用夹具 D、成组夹具
38．测量仪表应具有()kΩ的输入阻抗，以便减少因辅助极棒探针和土壤间接触电阻引起的测量误差。A、大于500
B、小于100
C、小于200
D、大于800 39．低压电力网络和成套配电装置的短路和过载保护装置的低压熔断器是()。
A、RL型 B、RC型 C、RN型 D、XRNT型
40．MGB1420型磨床控制回路电气故障检修时，中间继电器KA2不吸合，可能是压力继电器()接触不良。
A、KP
B、KA
C、KT
D、TA 41．我国的安全生产方针是(),对企业发生的事故，坚持四不放过原则进行处理。A、安全第一，预防为主 B、安全第一，效率第一 C、安全第一，处理及时 D、安全第一，诚信第一 42．环境保护法的立法目的有()。
A、合理地利用环境与资源，防止环境污染和生态破坏、维护清洁适宜的生活环境，保障人民身体健康 B、充分利用资源提高生产效益 C、创造更多的物质财富
D、减少人类的活动范围 43．质量管理的核心是()。
A、质量管理体系 B、质量控制 C、质量标准 D、质量记录 44．质量管理体系是相互关联和作用的组合体，不包括()。
A、组织结构 B、程序 C、过程 D、设备 45．()的目的是获得持续改进的动态循环，并使组织的总体业绩得到显著的提高。A、基本事实的决策方法 B、与供方互利的关系 C、全员参与 D、过程方法 46．《中华人民共和国安全生产法》自()起施行。国家对严重危机生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。A、2002年8月1日 B、2002年9月1日 C、2002年10月1日 D、2002年11月1日 47．以下工量具中，()不是立体划线所用的工量具。
A、高度游标尺 B、斜铁 C、划针 D、量块 48．以下关于借料的说法选项中，哪个()是正确。A、借料就是通过试划线，向工件其它部位借材料 B、借料就是向车间的其他人借材料 C、借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量在允许的范围内重新分配，互相借用 D、借料就是通过划线，将工件每个加工表面的加工余量变成一样的，都可以加工 49．常见的群钻有()。
A、铸铁群钻和碳钢群钻两大类 B、黄铜群钻和薄板群钻两大类
C、标准群钻和其它特种群钻两大类 D、高速钢群钻和硬质合金群钻两大类 50．标准群钻刃磨方法与标准麻花钻刃磨方法相比较，()。
A、标准麻花钻简单 B、群钻方法更简单 C、群钻方法复杂 D、两者差不多
51．在测量时，如果卡板的通端不能通过工件，而止端也不能通过工件，则表示工件尺寸()。A、太大了，不合格 B、太小了，不合格 C、刚刚好，合格 D、还不能最后判定 52．光滑塞规一端做成孔的最大极限尺寸，另一端做成孔的()。
A、基本尺寸 B、平均尺寸 C、最小极限尺寸 D、以上都不对 53．风动工具使用过程中，一定要注意它()。
A、是否漏油 B、是否漏水 C、是否漏气 D、是否漏电 54．圆柱销孔的加工工艺是()。
A、粗车、精车 B、钻、镗、磨 C、钻、铰、研磨、热处理 D、钻、铰、磨 55．圆锥销和圆锥销孔通常采用()。
A、过盈配合 B、间隙配合 C、基轴制配合 D、基孔制配合 56．用摇臂钻加工孔时，为了保证相邻两孔的孔距，最好的工艺方法是()。A、先钻第一孔，移到位后再钻第二孔
B、分别用小钻头钻出两个孔，检查孔距后再用合格直径钻头扩孔
C、用小钻头钻第一孔，并扩孔接近要求值；再用小钻头钻第二孔，扩孔；检查孔距，调整位置后扩孔到要求尺寸
D、划线定好两孔中心位置，并打中心孔，用钻头先后钻两孔即可 57．我们常说的精孔钻是指()。
A、精度高的标准麻花钻 B、专门修改刃磨参数的改良标准麻花钻 C、一种特制钻头 D、没有这种钻头 58．无机粘接剂主要是由磷酸溶液和()组成。
A、增塑剂 B、增韧剂 C、氧化铜 D、氧化铁 59．粘接工件前，接头表面必须先做好处理，以下选项中，()是最常见的处理方法。A、粘接表面除锈、抛光、上油 B、粘接表面除锈、加温、上油 C、粘接表面除锈、脱脂、清洗 D、粘接表面脱脂、加油、清洗
60．经过细刮工序的平板，检验它的精度时，可以在每平方英寸的正方形面积上，可以看到平均分布()。A、3～8个研点 B、8～12个研点 C、12～15个研点 D、15～20个研点 61．研磨平行平面时，为了保证平行度、研磨过程要经常检测它的形位公差是否合要求，检测的量具用()。A、量块 B、游标卡尺 C、百分表 D、正弦规 62．在刮削两个互相垂直的平面时，为了保证垂直度，刮削过程中尽量做到()。A、将工件按安装实际位置来刮削 B、将要刮削的平面放水平来刮削 C、将要刮削的平面放垂直来刮削 D、无所谓，怎样都行
63．研磨两个互相垂直的平面时，为了保证垂直度，研磨过程中要经常检测两个面的垂直度，以下选项中，哪个不能用来检测垂直度()。
A、宽座角尺 B、千分表 C、框式水平仪 D、量块 64．研磨工件外圆柱面时，工件慢速转动，研磨环()。
A、不动 B、反方向转动 C、不转动，只左右移动 D、没有规定，随便都行 65．研磨工件的内圆柱面时，需要用到以下研具()。
A、1号平板 B、柳叶刀 C、研磨棒 D、研磨环 66．研磨工件内圆弧面时，工件慢速转动，研磨棒()。
A、不动 B、反方向转动
C、不转动，只左右移动 D、没有规定，随便都行
67．抛光工件在抛光前要先完成精加工工序，抛光后工件表面粗糙度可以达到()。A、Ra0.4级 B、Ra0.2级 C、Ra0.06级 D、Ra0.02级
68．有一种抛光方法，它是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的，这种抛光方法叫()。
A、化学抛光 B、超声波抛光 C、流体抛光 D、机械抛光 69．模具制造业中，同一个冷冲模具，它本身不同零件所用的材料是()。A、完全相同的 B、完全不相同的 C、部分相同，部分不相同 D、以上都不对
70．模具工件因其工作条件常是高压、高温、受冲击等，因此，多数模具都要经过热处理加工，为了提高模具表面强度和抗蚀性能，以下几种热处理炉中，选哪个最合适()。A、高压真空气淬炉 B、网带渗碳炉 C、真空油淬炉 D、高频淬火机
71．在夹具中，用来引导刀具并与工件有相对正确位置的元件，叫()。
A、夹紧元件 B、引导元件 C、夹具体 D、定位元件
72．冷冲模的模架大部分零件是板件，主要有上下固定座板、公母模板、上下顶出板和模脚等，其中，公母模板零件形状复杂，经常要用设备加工()。
A、车床 B、铣床 C、电火花成型机 D、电焊机 73．注塑模的凸模、凹模，其生产加工设备，目前常用的是()机床。
A、车床 B、铣床 C、磨床 D、电火花成型机 74．冷冲模凸模的精加工工艺是()。
A、铰削 B、刮削 C、研磨 D、精铣 75．用做冷冲模凹模的常用钢材是()。
A、铜板材 B、铝板材 C、球墨铸铁板材 D、合金钢材
76．斜导柱在定模，滑块在动模的侧向抽芯机构模具，安装检验时必须注意让它的顶杆先于()复位。A、动模 B、定模 C、活动型芯 D、固定型芯
77．型腔模的型腔结构形式很多，形状复杂，构件材料要求性能好，目前，实际生产中，型腔模核心件材料常用()。
A、铸铁 B、铝型材 C、透气钢 D、结构钢 78．用一夹一顶车削细长工件时，尾座顶尖顶力过大，会使工件轴线产生()误差。A、圆度 B、圆柱度 C、直线度 D、轮廓度 79．在形状公差中，符号“ ”表示()。
A、平面度 B、平行度 C、倾斜度 D、对称度 80．下列()不是圆度误差评定的主要方法。
A、感触法 B、最小二乘圆法 C、最小外接圆法 D、最小区域法 81．磨床的综合导轨发生不均磨损，将使磨削工件产生()误差超差。
A、直线度 B、平行度 C、圆柱度 D、圆度 82．线轮廓度与面轮廓度相比较，下列说法正确的是()。
A、公差带形状不同 B、控制对象不同 C、使用条件和检测方法都不同 D、以上都对
83．提高齿轮安装精度，主要是提高安装时的()精度，对减少齿轮运行中的噪音有很大作用。A、位置度 B、同轴度 C、平行度 D、直线度
84．测量与被测几何量有一定函数关系的几何量，然后通过函数关系式运算，获得被测几何量的量值的方法称为()。
A、间接测量 B、相对测量 C、被动测量 D、综合测量 85．下面选项中()不是表面粗糙度的检测仪器。
A、合像水平仪 B、光切显微镜 C、干涉显微镜 D、电动轮廓仪
86．装配楔键时，要用涂色法检查楔键()与轴槽或轮毂槽的接触情况，若发现接触不良，可用锉刀、刮刀进行修整。
A、左右表面 B、上下表面 C、前后表面 D、所有表面 87．在零件加工或机器装配过程中最后自然形成或是间接获得的尺寸称为()。A、增环 B、减环 C、组成环 D、封闭环
88．修配法解尺寸链的主要任务是确定修配环在加工时的实际尺寸，保证修配时有()。A、一定的调整间隙 B、足够的且是较大的修配量 C、足够的且是最小的修配量 D、一定的过盈量 89．模具在装配前应检查型腔模、拉伸模、弯曲模工作型面应()。
A、锋利 B、倒角 C、圆滑过渡 D、有锐边
90．对于气动及液压夹具中某些要求密封的零件，应在装配前通过()和液压试验等密封试验检测其密封性。
A、气压试验 B、气动试验 C、液动试验 D、试用法
91．应注意到弯曲半径过小，容易产生外侧拉裂，弯曲半径过大，塑性变形不充分，容易产生较大()，影响制件的尺寸精度。
A、变形 B、裂纹 C、回弹 D、翘曲 92．()属于伸长类成形，成形极限主要受变形区过大拉应力而破裂的限制。A、胀形和圆内孔翻孔 B、缩口和外缘翻凸边 C、胀形和外缘翻凸边 D、缩口和圆内孔翻孔
93．拉深过程中出现质量问题主要是凸缘变形区的()和筒壁传力区的拉裂。A、拉裂 B、起皱 C、变薄 D、伸长
94．常用的弯曲模主要有以下几种结构：简单弯曲模、折板式弯曲模、转轴式弯曲模、()、摆动式凹模弯曲模、可变位置弯曲模、滑轮式弯曲模、通用弯曲模和自动弯曲模等。A、单工序弯曲模 B、斜楔式凹模弯曲模 C、U型弯曲模 D、复合弯曲模
95．无压边装置的简单拉深模结构简单，上模往往是整体的，拉深后，冲压件靠凹模下部的()刮下，适用于拉深材料厚度较大(t>2mm)及深度较小的零件。
A、卸料杆 B、推件板 C、脱料颈 D、卸料板 96．()缩口模，其模具结构较复杂，但缩口时坯料的稳定性最好。A、内支承形式 B、带有夹紧装置 C、内外支承形式 D、缩口与扩口复合
97．对于制品外形尺寸标注在内形的弯曲件，应先加工()，然后再配制加工。A、样板 B、样件 C、凸模 D、凹模 98．拉深模的间隙是指凸、凹模剖面相应尺寸间()。
A、差值 B、和值 C、差值的一半 D、双面间隙 99．成型模是通过板料或坯料()来改变形状，使其获得最终形状。
A、局部变形 B、弯曲变形 C、挤压变形 D、拉深变形 100．弯曲模的凸、凹模表面应进行抛光，表面粗糙度应在()以上。
A、0.10μm
B、0.20μm
C、0.40μm
D、0.80μm
101．拉深模间隙的大小和均匀性对拉深件质量、()以及所需拉深力的大小都有很大影响。A、拉深模寿命 B、拉深稳定性
C、拉深模制造精度 D、凸、凹模相对装配位置
102．成型模中，凸与凹模在固定板上的安装与固定，利用机械法固定常采用()。A、合金浇注法 B、无机粘结法 C、环氧树脂固定法 D、铆翻固定法
103．复合模的特点是生产率高，但结构复杂，成本高，主要用于()的冲裁件。A、生产批量大、精度要求高 B、生产批量大、精度要求低 C、生产批量小、精度要求高 D、生产批量小、精度要求低
104．由于级进模工位数较多，因而用级进模冲制零件，必须解决()问题，才有可能保证冲压件的质量。A、弹压卸料 B、排样设计
C、材料的利用率 D、条料或带料的准确定位 105．复合模装配应以()作装配基准件。
A、冲孔凸模 B、落料凹模 C、镶拼凹模 D、凸凹模
106．凸模的固定方式多种多样，对于级进模，其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上，保证凸、凹模间隙及垂直度要求，常用的固定方法有()。
A、压入法固定 B、紧固件紧固 C、低熔点合金固定 D、环氧树脂固定 107．影响注射成型工艺的重要参数有()。
A、冷却温度 B、注射过程 C、塑件的后处理 D、塑件结构 108．模具的成形压力是指在()塑件时，能使塑件成形所需的压力。
A、开模 B、脱模 C、压制 D、其它 109．塑料注射成形后，能顺利取出塑件及流道溢料的机构称为()。
A、推出机构 B、抽芯机构 C、拉料机构 D、出料机构 110．塑料注射模型腔的分型面处、浇口及进料口处应保持()。
A、锐边 B、圆角 C、合适的间隙 D、倒棱
111．注射模型腔凹模压入模板时，应保持平稳、垂直，并随时测量并校正其垂直度误差，最好在压入()时，再测量并校正一次垂直度误差，待全部压入后做最后测量。
A、3～5mm
B、5～10mm
C、1/3处 D、一半
112．()钻模主要适用于加工小型工件上分布几个方向的孔，这样可减少工件的装夹次数，提高工件上各孔之间的位置精度。
A、回转式 B、盖板式 C、滑柱式 D、翻转式
113．圆盘式车床夹具的夹具体为圆盘形，夹具上的平面定位件与车床主轴的轴线()。A、相垂直 B、相平行 C、相交 D、异面
114．靠模进给式铣床夹具是一种带有靠模的铣床夹具，适用于专用或通用铣床上加工各种()。A、圆弧面 B、圆形曲面 C、非圆曲面 D、平面 115．钻床夹具中的()是影响加工精度的重要部件。
A、钻模板 B、夹具体 C、夹紧装置 D、压板
116．除了顶尖、拨盘、三爪自定心卡盘等通用夹具外，安装在车床主轴上的专用夹具通常可分为()、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式等。
A、离心式 B、直线进给式 C、弹簧式 D、心轴式 117．铣床夹具上与机床工作台上的T形槽配合的定位键有矩形和()两种形式。A、方形 B、腰形 C、圆形 D、半圆形
118．固定式钻模板与夹具体的连接，一般采用以下三种结构：整体铸造结构、焊接结构以及()连接的钻模板。
A、螺钉和销钉 B、螺钉和铆钉 C、销钉和键 D、铆钉和键 119．()定向精度要求高的铣床夹具，可不设置定位键，而在()加工出一窄长平面作为夹具安装时的找正基面，通过找正获得较高的定向精度。
A、夹具体的底面 B、夹具体的侧面 C、夹紧装置的侧面 D、定位元件的底面
120．()的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便，系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。
A、液压管道 B、液压元件 C、液压阀 D、液压缸
121．气动阀杆上下移动应均匀、灵活、无卡滞跳动现象，对无定位器的调节阀，在同一信号压力时，正反行程的阀杆位置变差不得大于阀杆最大行程的()。
A、1％ B、3％ C、5％ D、10％
122．配管时为使管道有一定的刚性和抗振动能力，应适当配置管道支架和管夹，弯曲的管子应在()设支架或管夹。
A、起弯点附近B、最大弯曲处
C、距离起弯点80mm处 D、最大弯曲处附近
123．装配空压机曲轴时，利用两端轴承盖处的纸垫调整轴向串动量，串动量应在()内。A、0.25～0.35mm
B、0.20～0.50mm
C、0.30～0.50mm
D、0.35～0.50mm 124．注射装置和()是注塑机的关键部件。
A、塑化装置 B、加热系统 C、合模装置 D、电气控制系统
125．注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-()-施压注射-充模冷却-启模取件，然后又再闭模，进行下一个循环。
A、搅拌混合 B、熔融塑化 C、充分加热 D、加热熔化 126．开模过程也分三个阶段，其中()快速开模，以缩短开模时间。
A、第一阶段 B、第二阶段 C、第三阶段 D、第一、三阶段
127．先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、()、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。
A、压射机构 B、合模机构 C、电气控制系统 D、压铸过程监控
128．对于热室压铸机，包括：合模→压射→()→顶出和顶出返回诸动作所用的时间的总和，是为一次空循环时间。
A、压射回程→开模 B、开模→压射回程 C、下冲头切料并举料 D、冲头上举
129．车床溜板箱内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过()带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
A、光杠 B、丝杠 C、中滑板 D、小滑板 130．在车床上加工螺纹和蜗杆时，为防止乱牙通常采用()的方法。A、一次车成型 B、每次精对刀
C、开倒顺车 D、调整车床交换齿轮 131．在不能消除丝杠螺母间隙的铣床上，只宜用()。
A、顺铣 B、逆铣 C、端铣 D、周铣
132．对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过0.8mm，硬质合金模具应不超过()，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。A、0.2mm
B、0.5mm
C、0.8mm
D、1.0mm
133．无导向冲模安装试冲时如需要调整间隙，可根据冲模间隙分布情况，用手锤略微敲打()，使其稍稍移动直到最后试冲合格为止。
A、上模 B、下模 C、滑块 D、紧固螺栓
134．一般情况下，注射模安装后应使模具闭合后分型面之间()，以防止严重溢边，并保证模具型腔的排气。A、保持0.02～0.04mm间隙 B、保持0.2～0.4mm间隙 C、保持2～4mm间隙 D、完全闭合
135．注射模安装时应平稳可靠，要求压板()，压板要放平，不得倾斜，且尽量靠近模脚。A、先单边压紧 B、对角压紧 C、压紧力尽量大 D、四向同时压紧
136．模具安装位置应符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较()。
A、大 B、小 C、合理 D、均匀
137．压铸机在锁模(未装模)状态下，用光标卡尺测量两板间距离X，再测出模具合在一起时宽度Y，将X－Y其值为()表明模薄。
A、正 B、负 C、零 D、小数
138．角铁安装在花盘上后，如果工作面与主轴平行度超差则在角铁和花盘的接触平面间垫上()加以调整。
A、垫块 B、铜皮或薄纸 C、平行垫板 D、塞尺
139．在铣床夹具安装在铣床上出现安装误差时，通常实行()装配，或者通过刮研、配研等修配法，使装配精度满足要求。
A、定向 B、定位 C、重新 D、精确 140．若坯料在弯曲时在弯角处产生裂纹时可适当()。
A、增大凸模圆角处半径 B、减小凸模圆角处半径 C、增大凹模圆角处半径 D、减小凹模圆角处半径
141．拉深件出现壁厚不均或四周高度不齐而凸、凹模的间隙又均匀时，应检查调整()和挡料销的位置，使之安装正确，确保零件制品被拉深合格。()。
A、定位孔 B、定位销 C、卸料板 D、凹模 142．外缘翻边时出现外缘破裂可能是因为凸凹模()。
A、间隙太大或圆角半径太大 B、间隙太大或圆角半径太小 C、间隙太小或圆角半径太大 D、间隙太小或圆角半径太小 143．若注射模具排气不良而产生裂纹，应在模内增设()，使之充分排除气体。
A、排气口 B、进料口 C、冷却槽 D、流道或浇口 144．采用两顶尖装夹车削轴类工件外圆时，如果后顶尖顶得太松将会导致工件出现()。A、圆度超差 B、圆柱度超差 C、直线度超差 D、同轴度超差 145．以下不利于提高铣床夹具刚性的是()。A、在条件允许的情况下可尽量设置辅助支承 B、工件的加工面尽量靠近工作台面 C、夹紧力的作用点应尽量远离加工表面
D、夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位
146．在弯曲模的常见故障中，弯曲模的紧固或定位零件松动，将会导致弯曲后工件()
A、表面擦伤 B、表面不平
C、表面有凹痕 D、形状和尺寸不符合要求
147．在拉延模的常见故障中，拉延模中压边圈的压力过大，将会导致拉延后工件()。A、破裂 B、起皱
C、表面划痕 D、尺寸不符合要求 148．()不会产生冲压制件的质量问题。
A、模具刃口磨损 B、凸、凹模间隙过大 C、凸、凹模间隙适中 D、凸、凹模间隙过小 149．拉深整形工件的()是拉深整形成型模具的主要常见故障。
A、拉裂 B、起皱 C、变形 D、拉裂和起皱 150．垫脚未做落料斜度或不够大会引起复合模具()故障。A、上模不脱料 B、下模不脱料 C、废料跳屑 D、废料堵塞 151．在级进模的常见故障中，跳屑、屑料阻塞、卡模等故障都将会导致()。A、凸模断裂 B、凸模弯曲 C、凸模断裂或弯曲 D、废料堵塞
152．使用型腔模进行生产时，模具排气不良，模内()使半熔态树脂强行通过分型面，会导致粘模故障。A、压力 B、温度 C、速度 D、摩擦力 153．以下关于零件测绘的说法错误的是()。
A、对螺纹、齿轮的测绘，应将所测数值与相关标准核对，使尺寸符合标准系列 B、零件的制造缺陷应在图纸中画出
C、有配合关系的尺寸其配合性质须查阅有关手册确定 D、进行零件测绘时应先在现场绘制零件草图
154．用三爪卡盘装夹车削工件，当出现卡盘卡不死工件的故障时，以下处理方法错误的是()。A、用加长套管硬拧卡盘扳手至夹紧为止 B、重新镗削卡爪和卡爪上的三角形沟槽 C、如卡盘损坏严重，则更换新卡盘 D、检查工件的装夹面是否有锥度
155．在铣床上安装平口钳时，除了用两个T形螺栓固定外，底座上还有一个定位键与工作台的T形槽相配合，当定位键磨损后一般采用()的方法处理。
A、更换新键 B、修复旧键 C、锉削T形槽 D、镶配垫片 156．当弯曲件外表有压痕时，弯曲模可采用()的修理方法。
A、增加顶件装置 B、加大凹模弯曲圆角半径
C、加大凸模弯曲圆角半径 D、在凸模上做出相反的挠度补偿形状
157．维修拉延模时，凹模圆角半径不均匀引起拉深件壁厚和高度不均故障的修理方法是()。A、修整凹模后重装 B、修整凸模后重装
C、重新调整定位装置 D、调整压料弹性元件的位置 158．维修成型模时，定位零件局部磨损故障的修理方法是()。
A、镀铬法 B、挤捻法 C、焊堆法 D、补焊磨平法 159．维修复合模时，下打板脱料力不够造成下模不脱料故障的修理方法是()。A、加大弹簧力 B、降低压线深度
C、减小回压量 D、增加弹簧数量或更换负荷更大的弹簧 160．维修型腔模时，镀层修理法主要用于处理()的故障。
A、塑料表面粗糙 B、模具上有浅而小伤痕
C、模具型腔尺寸磨损后变大 D、精度不高的模腔或模芯缺损
161．在()，职业道德总是要鲜明地表达职业义务、职业责任、职业行为、道德准则。A、内容方面 B、精神方面 C、职业意识方面 D、职业规划方面 162．市场经济和职业道德的关系是()。
A、职业道德建设不利于健全和完善社会主义市场经济 B、职业道德与市场经济不会冲突
C、健全和完善社会主义市场经济不利于职业道德建设 D、强调职业道德，不利于促进市场经济的发展 163．有关勤俭节约说法正确的是()。A、节俭只是个人的道德问题
B、勤俭节约不利于改革开放，不能增产增收，可持续发展
C、保持和发扬艰苦奋斗精神，坚持勤俭节约原则只是公务员职业道德规范的内容 D、节约资源、降低消耗是企业增加效益的经营机制 164．职业道德的基本范畴是()。
A、职业良心、职业理想 B、职业技能、职业类型 C、职业责任、职业纪律 D、职业态度、职业规划 165．以下不属于职业道德的特点的是()。
A、连续性 B、有限性 C、适用性 D、不连续性
166．爱岗敬业是从业人员做好本职工作所应具备的基本的()，是产生乐业的思想动力。A、职业责任 B、思想品格 C、职业行为 D、道德准则 167．下面有关信息披露及保密原则叙述错误的是()。A、禁止向公司内外部提供虚假信息或有意误导
B、在未经授权或未签署《保密协议》的情况下，可以使用有些与公司有关的涉密信息 C、员工在代表公司对外开展合作或经营活动时，凡涉及向对方披露公司涉密信息的，一定与其签订《保密协议》
D、承担保守国家秘密、公司商业秘密和客户保密信息的义务 168．在直齿圆柱齿轮的规定画法中，分度圆和分度线用()绘制。
A、虚线 B、细实线 C、粗实线 D、点画线 169．在正常配置的3个基本视图中，机件上对应部分的左、俯视图()。
A、高平齐 B、长对正 C、宽相等 D、宽不等 170．装配图的读图方法首先看()，了解部件的名称。
A、明细表 B、零件图 C、标题栏 D、技术文件 171．轮廓微观不平度的平均间距的符号是()。
A、Ra
B、Rz
C、Ry
D、Sm 172．滚动轴承精度等级规定在旋转精度和旋转速度较高的旋转机构中采用()。A、0级 B、2级 C、4、5级 D、6级
173．对于内、外花键之间要求有相对移动，而且移动距离长、移动频率高达情况，应选用配合间隙的是()。
A、较大的滑动联接 B、间隙较小的紧滑动联接 C、固定连接 D、没有具体要求 174．键联接配合的主要参数为键宽，采用()。
A、较松连接 B、一般连接 C、较紧连接 D、基轴制配合 175．()是将钢加热到略低于At的温度，保温一定时间后缓慢冷却的工艺方法。A、完全退火 B、球化退火 C、去应力退火 D、正火 176．()的主要目的是为了获得马氏体，提高钢的强度和硬度。
A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火
177．钢在加热时，钢表面的碳与气体介质作用而逸出，使钢件表面含碳量降低的现象称为()。A、氧化 B、脱碳 C、过热 D、过烧
178．()适用于承受中等负荷的零件，如机床支柱、底座、刀架、齿轮箱、轴承座。A、HT100
B、HT150
C、HT250
D、HT350 179．常用来制造一般机器零件，如轴承、齿轮、凸轮轴等的塑料是()。
A、高压聚乙烯 B、尼龙 C、聚甲醛 D、ABS 180．()是最早投入工业生产的合成树脂。
A、酚醛树脂 B、环氧树脂 C、氨基树脂 D、有机硅树脂
181．()用于耐磨、耐蚀、耐高温、绝缘的零件，如各种泵的密封件、高温轴承、阀门、燃气轮机叶片等。
A、普通陶瓷 B、氧化铝陶瓷 C、氮化硅陶瓷 D、氮化硼陶瓷
182．在重载传动中，齿轮副两齿轮工作齿面发生金属表面直接接触而形成“焊接”的现象称()。A、齿面点蚀 B、齿面磨损 C、齿面胶合 D、轮齿折断 183．不完全齿轮机构()。
A、主动齿轮作连续转动，从动齿轮作间歇运动 B、主动齿轮作连续转动，从动齿轮作连续运动 C、主动齿轮作间歇转动，从动齿轮作间歇运动 D、主动齿轮作间歇转动，从动齿轮作连续运动
184．在传动链中用于精密地传递相对运动或相对位移的螺旋传动称为()。A、传力螺旋传动 B、测量螺旋传动
C、滑动螺旋传动 D、一般传动螺旋传动 185．()不是X6132型万能升降台铣床的结构部件组成部分。
A、刀架 B、横向溜板 C、主轴变速机构 D、进给变速机构 186．()不是M1432万能磨床的主要机械结构。
A、滑枕 B、头架 C、砂轮架 D、内圆磨具 187．()不是Z5135立式钻床的结构组成部件。
A、主轴 B、立柱 C、横梁 D、进给箱 188．在摇臂钻床的结构组成部件中摇臂可绕立柱回转()度。
A、±45
B、±90
C、±135
D、±180
189．数控车床传动系统简单，运动构件小，故灵敏度、抗震性及耐磨性高，摩擦系数也较小，利于消除低速运动时可能产生的“()”，适于精密零件的加工。
A、爬行 B、间隙 C、定位误差 D、重复定位误差 190．粗加工时，硬质合金车刀切削部分的几何角度后角取值为：()。
A、2°～4° B、5°～7° C、8°～10° D、10°～12° 191．机械加工顺序的安排原则有先基准后其它表面、()和先粗后精。
A、先易后难 B、先难后易 C、先主后次 D、先铣后车 192．一般机床箱体同轴上各孔的同轴度公差约为最小孔的尺寸公差的()。A、1/4
B、1/5
C、1/3
D、1/2
193．液压泵是液压系统的动力元件，它将原动机输入的机械能转换为()，是依靠密封容积变化来实现吸油和压油的。
A、压力能 B、内能 C、动能 D、势能
194．液压马达是液压系统的执行元件，它将液体的压力能转换为机械能，是依靠()来启动的。A、输入液压油 B、输出液压油 C、输入压力油 D、输出压力油 195．以下液压马达常用于转速高、转矩小和动作要求灵敏场合的是()液压马达。A、叶片式 B、齿轮式 C、轴向柱塞式 D、径向柱塞式 196．在液压系统中，压力控制回路包括()。
A、调速回路 B、制动回路 C、锁紧回路 D、平衡回路
197．在设计气动回路时，特别是安全回路，都不可缺少()，以防气阀堵塞、磨损或者卡死。A、过滤装置和除油器 B、过滤装置和油雾器 C、稳压装置和油雾器 D、稳压装置和除油器
198．量块的两个相互平行的测量面有极高的尺寸精度和平行度，工作面的表面粗糙度在Raμm以下，量块一般分成五个精度级，即K、0、1、2、3级，其中主要用于检验室或校准实验室作为校准规使用的是()量块。
A、2级 B、1级 C、0级 D、K级 199．工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为()。
A、完全定位 B、不完全定位 C、欠定位 D、过定位 200．在()电路中，在相位上电流比电压滞后90°。
A、电阻元件 B、电感元件 C、电容元件 D、电动机 201．隔离变压器的副边()接零或接地。
A、能够 B、必须 C、不应 D、可酌情考虑 202．处理事故的“四不放过原则”不包括()。
A、事故原因没查清不放过 B、事故责任者没有严肃处理不放过 C、广大职工没有受到教育不放过 D、领导作风不正不放过 203．有关安全文明生产说法有误的是()。
A、在炎热的夏天，因操作不方便可允许不穿戴安全防护用品上岗。B、不得擅自使用不熟悉的设备和工具。
C、多人作业时，必须有专人指挥调度，密切配合。D、高空作业时必须戴安全帽，系安全带。
204．质量管理体系是相互关联和作用的组合体，不包括()。
A、组织结构 B、程序 C、过程 D、设备
205．《中华人民共和国安全生产法》自2002年11月1日起施行。国家对严重危机生产安全的工艺、设备实行()制度。
A、特许 B、审批 C、淘汰 D、惩罚 206．以下工量具中，()是立体划线所用的工量具。
A、量块 B、塞尺 C、框式水平仪 D、正弦规 207．以下排列中，哪个()是立体划线正确操的步骤。A、立体划线有定基准、找正和借料三个步骤
B、立体划线有划基准、划主线和划辅助线三个步骤 C、立体划线有准备工作、实体划线和检查校对三个步骤 D、立体划线有组织人员、安排分工和开始划线三个步骤
208．箱体零件的划线是立体划线，通常选择箱体的()为第一划线位置。
A、正面位置 B、侧面位置 C、安装位置 D、顶面位置 209．常见的群钻有()。
A、不锈钢群钻和橡胶群钻两大类 B、紫铜群钻和薄板群钻两大类 C、标准群钻和其它特种群钻两大类 D、薄板群钻和厚板群钻两大类 210．标准群钻刃磨方法与标准麻花钻刃磨方法相比较，()。
A、标准麻花钻简单 B、群钻方法更简单 C、群钻方法复杂 D、两者差不多
211．使用新铰刀时，应该用()对新铰刀直径进行研磨，确保铰刀质量。
A、砂轮机 B、金钢石 C、细油石 D、红丹粉 212．为了临时制作单个高质量的三角螺纹检查角度样板，最好选用以下()工艺。A、备料、划线、锯、锉、研磨 B、备料、划线、锉、研磨 C、备料、线切割、研磨 D、备料、冲压
213．在测量时，如果卡板的通端不能通过工件，而止端也不能通过工件，则表示工件尺寸(A、太大了，不合格 B、太小了，不合格 C、刚刚好，合格 D、还不能最后判定 214．单个光滑环规的制造工艺是()。
A、划线、锯、锉、磨 B、车、钻、磨
C、车、钻、磨、热处理、研磨 D、线切割、磨、热处理、研磨 215．单个光滑塞规的加工工艺是()。
A、划线、锯、锉、磨、热处理 B、划线、钻孔、磨、热处理 C、车、磨、热处理、研磨 D、锻造、磨、热处理、研磨 216．电动工具使用之前，一定要检查它()。
A、连接线是否够长 B、连接线绝缘层是否破损，是否会漏电 C、使用什么开关 D、使用什么刀具 217．风动工具使用过程中，一定要确保气动安全阀()。
A、在气压低时工作 B、在气压正常时工作 C、在气压超压时工作 D、总是不用工作)。218．定位圆柱销与销孔配合中，采用()。
A、间隙配合 B、基轴制配合 C、基孔制配合 D、过盈配合 219．单个圆锥销加工生产工艺是()。
A、钻、铰、磨、热处理 B、车、铣、研、热处理 C、车、磨、研、热处理 D、冲压、磨、研、热处理
220．皮带轮是常见传动零件，当它出现异常时，需要修复，以下选项哪个不用修复的()。A、皮带轮轮缘及轮幅损坏及断裂
B、三角皮带轮槽底与皮带底面的间隙小于标准间隙的1/2 C、皮带轮工作表面很光滑与皮带接触良好
D、皮带轮直径250毫米，其径向跳动大于0.2毫米，端面跳动大于0.3毫米 221．为了保证相邻两孔的孔距，以下考虑方法是不正确的()。A、考虑用专业设备加工 B、考虑用数控加工中心加工
C、用摇臂钻加工用划线方法保证孔距 D、考虑先钻小孔扩孔，检查孔距后再扩孔 222．无机粘接剂主要是由磷酸溶液和()组成。
A、增塑剂 B、增韧剂 C、氧化铜 D、氧化铁 223．工业上常用的聚丙烯酸脂粘合剂（俗称501），可以在室温下固化，它()。A、是有机粘接剂，只适合粘接金属工件 B、固化能力强，可用于所有材料粘接 C、固化速度慢，宜大面积粘接 D、固化速度快，不宜大面积粘接 224．平面刮削要经过粗刮、细刮、精刮和刮花工序，刮花的作用是()。A、为了表面平整 B、为了表面更光滑
C、为了表面硬度更高 D、使滑动件之间创造良好润滑条件
225．研磨平行平面时，为了保证平行度、研磨过程要经常检测它的形位公差是否合要求，检测的量具用()。
A、量块 B、游标卡尺 C、百分表 D、正弦规
226．在刮削两个互相垂直的平面时，为了保证垂直度，刮削过程中要经常检测垂直度误差值，以下选项中，哪个是不能用来检测垂直度的()。
A、百分表 B、万能角度尺 C、宽口角尺 D、卡规 227．在研磨两个互相垂直的平面时，为了保证垂直度，研磨过程中要()。A、同时研磨两个面
B、交叉研磨两个面，互为基准
C、先研好一个面，以此面为基准，再研另一面 D、无所谓，怎样都行
228．研磨工件外圆柱面时，工件慢速转动，研磨环()。
A、不动 B、反方向转动
C、不转动，只左右移动 D、没有规定，随便都行
229．研磨工件的内圆弧面时，需要用到研磨棒，研磨棒的外径要比工件内径()。A、小0.02～0.05 mm
B、大0.02～0.05 mm C、一样大 D、没有规定，随便都行
230．开动抛光机之前，通常先安装砂带，正确选择砂带型号很重要，粗抛时，一般都要选择粒度号为()的砂带。
A、1000＃ B、800＃ C、600＃ D、400＃ 231．模具制造业中，注塑模具的形腔常用材料是()。
A、优质碳素工具钢（如T10A）B、优质碳素结构钢（如45＃）C、优质合金钢（如P20）D、球墨铸铁（QT40）232．模具工件因其工作条件常是高压、高温、受冲击等，因此，多数模具都要经过热处理加工，为了提高模具表面强度和抗蚀性能，以下几种热处理炉中，选哪个最合适()。A、高压真空气淬炉 B、网带渗碳炉 C、真空油淬炉 D、高频淬火机
233．夹具体的定位元件的加工方法，和常见机械零件的加工方法()。A、完全不同 B、完全相同
C、部分相同，部分不同，要求精度比较高 D、说不准，变化太大
234．夹具体的导向元件的加工方法，和常见机械零件的加工方法()。A、完全不同 B、完全相同
C、部分相同，部分不同，要求精度比较高
D、说不准，变化太大
235．冷冲模的模架大部分零件是板件，主要有上下固定座板、公母模板、上下顶出板和模脚等，这些零件的加工所需的主要设备是()。
A、锯、锉、錾 B、钻、刮刀、研磨
C、刨、铣、钻、磨、研 D、电焊、氧焊、磨、研 236．导柱和导套是注塑模能精确工作的导向零件，它们的生产工艺是()。A、锯、锉、刨 B、铣、磨、研 C、车、钻、磨、研
D、电火花加工、加工中心加工、成型加工 237．加工冷冲模凸模的常用加工设备是()。
A、车床、磨床 B、钻床、磨床 C、数控电火花线切机、磨床 D、刨床、磨床 238．用做冷冲模凹模的常用钢材是()。
A、铜板材 B、铝板材 C、球墨铸铁板材 D、合金钢材
239．塑料注射模中，手动分型抽芯机构结构制造简单，但劳动强度大，生产率低，适合用于()。A、单件生产 B、少批量生产 C、中批量生产 D、大批量生产
240．型腔模的型腔结构形式很多，形状复杂，实际生产中对型腔结构件的最后加工工序通常是()。A、铰削 B、刮削 C、研磨 D、抛光 241．平面度误差的测量中，下列()不是平面度误差判别法。
A、三角形准则 B、独立原则 C、直线准则 D、交叉准则 242．支撑座孔和主轴前后轴颈的()误差，使轴承内外圈滚道相对倾斜。
A、平行度 B、同轴度 C、位置度 D、对称度 243．对端面全跳动公差，下面说法错误的是()。A、属于形状公差 B、属于位置公差 C、属于跳动公差
D、与端面对轴线的垂直度公差带形状相同 244．轮齿的()应用涂色法检查。
A、接触点 B、齿侧间隙 C、啮合质量 D、接触精度 245．如图所示凹凸镶配件，下面哪种测量工具能测量其配合处的隙位()。
A、塞规 B、塞尺 C、高度尺 D、游标卡尺 246．下面选项中()不是表面粗糙度的检测仪器。
A、合像水平仪 B、光切显微镜 C、干涉显微镜 D、电动轮廓仪
247．做旋转体的静平衡调整时，如果旋转体每次能在()停下来，就说明零件已经平衡好，否则要重新调整。
A、任意位置 B、指定位置 C、同一位置 D、合理位置
248．装配楔键时，要用()检查楔键上下表面与轴槽或轮毂槽的接触情况，若发现接触不良，可用锉刀、刮刀进行修整。
A、涂色法 B、压铅检验法 C、千分尺检验法 D、标准件检验法 249．构成尺寸链的每一个尺寸都称为尺寸链的“环”，每个尺寸至少有()个环。A、一 B、二 C、三 D、四
250．封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和()所有减环的基本尺寸之和。A、减去 B、加上 C、除以 D、乘以 251．模具在装配前应检查零件的()，不应有砂眼、缩孔、裂纹或机械损伤。A、上下表面 B、工作表面 C、外观 D、内部
252．夹具在装配前应检查各零、部件的加工质量及其在搬运和堆放过程中()，并根据需要进行适当的修整。
A、是否成套摆放 B、环境是否符合要求 C、是否有变形和碰伤 D、是否按记号组装
253．应注意到弯曲半径过小，容易产生外侧拉裂，弯曲半径过大，塑性变形不充分，容易产生较大()，影响制件的尺寸精度。
A、变形 B、裂纹 C、回弹 D、翘曲 254．圆孔内孔翻边时翻边凸模圆角半径应()，以便有利于翻边变形。A、小于零件圆角半径 B、等于零件圆角半径 C、尽量取大些 D、尽量取小些
255．当拉深件的总拉深系数()最小拉深系数时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深。A、大于 B、小于 C、等于 D、大于两倍
256．模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移。为了防止坯料偏移，应尽量利用零件上的孔，用定料销定位，工件无孔时可采用()、顶杆、顶板等措施防止坯料偏移。
A、定位钉 B、顶销 C、定位尖 D、顶尖
257．无压边装置的简单拉深模结构简单，上模往往是整体的，拉深后，冲压件靠凹模下部的()刮下，适用于拉深材料厚度较大(t>2mm)及深度较小的零件。
A、卸料杆 B、推件板 C、脱料颈 D、卸料板 258．()缩口模可以得到特别大的直径差。
A、内支承形式 B、带有夹紧装置 C、内外支承形式 D、缩口与扩口复合
259．对于制品外形尺寸标注在内形的弯曲件，应先加工()，然后再配制加工。A、样板 B、样件 C、凸模 D、凹模
260．拉深模间隙的大小应根据材料厚度、拉深次数、()和零件制品的精度来确定。A、凹模圆角半径 B、凸模圆角半径 C、拉深性质 D、拉深力大小 261．模具上应打上()和产品零件图号，大、中型模具应设起吊孔。
A、生产单位名称 B、生产日期 C、使用单位名称 D、模具编号
262．考虑到材料的回弹值，为便于修整，弯曲模的凸、凹模形状和尺寸经试模确定后，才能进行()。A、安装调试 B、试冲制件 C、间隙检查 D、淬火热处理
263．拉深模间隙的大小和均匀性对拉深模寿命、()以及所需拉深力的大小都有很大影响。A、拉深稳定性 B、拉深模制造精度
C、拉深件质量 D、凸、凹模相对装配位置 264．成型模中，利用粘结法凸模在固定板上的安装与固定，常用方法有()。A、低熔点合金浇注固定 B、压入法固定
C、紧固件固定 D、环氧树脂固定法
265．倒装式复合模结构简单，卸件可靠，便于操作，应用十分广泛，但不适用于冲制()的冲裁件。A、冲制材质较软 B、板料较薄
C、平直度要求较高 D、冲制孔边距离较小
266．根据级进模定位零件的特征，级进模有用导正销定位及()几种典型结构。A、导板导向定位 B、固定挡料销定位 C、弹压导板定位 D、侧刃定距定位
267．()复合模结构紧凑，模具零件加工精度较高，模具装配的难度较大。
A、有导柱 B、无导柱 C、有导板 D、无导板 268．组装凹模时，先按凹模拼块组装后的()和要求的过盈量，修正凹模固 定板固定型孔的尺寸，然后把凹模拼块压入。
A、标注尺寸 B、修正尺寸 C、实际尺寸 D、调整尺寸 269．热塑性塑料制件的成型多用()。
A、挤出模 B、压注模 C、注射模 D、压缩模
270．塑料注射模模架动模与定模分型面闭合时应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙值不应大于()。A、0.02mm
B、0.03mm
C、0.04mm
D、0.05mm 271．注射模推杆装配时应与型腔表面和分型面齐平或()。
A、高出0.02～0.05mm
B、高出0.05～0.10mm C、低0.02～0.05mm
D、低0.05～0.10mm
272．()钻模主要适用于加工小型工件上分布几个方向的孔，这样可减少工件的装夹次数，提高工件上各孔之间的位置精度。
A、回转式 B、盖板式 C、滑柱式 D、翻转式
273．圆盘式车床夹具的夹具体为圆盘形，夹具上的平面定位件与车床主轴的轴线()。A、相垂直 B、相平行 C、相交 D、异面
274．按铣削时的进给方式不同，铣床夹具可分为直线进给、()和靠模进给三种类型。A、斜线进给 B、圆弧进给 C、曲线进给 D、圆周进给 275．当钻模板防碍工件装卸或钻孔后需扩孔、攻螺纹时常采用()结构。
A、固定式钻模板 B、铰链式钻模板 C、可卸式钻模板 D、悬挂式钻模板
276．除了顶尖、拨盘、三爪自定心卡盘等通用夹具外，安装在车床主轴上的专用夹具通常可分为()、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式等。
A、离心式 B、直线进给式 C、弹簧式 D、心轴式 277．常见几种铣刀的对刀装置中()用于加工单一平面时对刀。
A、方形对刀块 B、圆形对刀块 C、高度对刀装置 D、直角对刀块 278．()在立式钻床上安装固定式钻模时，先将装在主轴上的()伸入钻套中，使钻模处于正确位置，然后将其紧固。
A、刀具或心轴 B、刀具或导向套 C、定位销 D、百分表
279．对于径向尺寸D＜140mm，或D＜(2～3)d的小型夹具，一般用()安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧。
A、夹具过渡盘 B、夹具锥孔 C、夹具柱柄 D、夹具锥柄
280．定向精度要求高的铣床夹具，可不设置定位键，而在夹具体的侧面加工出一窄长平面作为夹具安装时的()，通过找正获得较高的定向精度。
A、安装基面 B、找正基面 C、定位基面 D、导向基面
281．安装液压泵、支架和电动机时，应严格控制泵与电动机两轴之间的()允差在规定范围内。A、同轴度 B、平行度 C、垂直度 D、位置度 282．对不带定位器的调节阀，输入信号压力和阀杆行程实际关系最大偏差，不得超过阀杆最大行程的()。A、±3％ B、±5％ C、±10％ D、±15％
283．液压元件装配前应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行()。A、上漆 B、修配 C、破坏试验 D、性能测试
284．研磨后的密封带宽度：进气阀应在1.2～2mm 之内，排气阀应在()之内，密封带过宽则密封性不好，密封带过窄则工作寿命短。
A、0.5～1.2mm
B、1.2～2mm
C、2～3mm
D、2.3～3.2mm
285．液压机的工作原理是根据帕斯卡原理，液压的增益作用与机械增益一样，力增大了，但功不增益，若大小柱塞的面积分别为S2、S1，则大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的()倍。A、S1/S2
B、S2/S1
C、S2×S1
D、S1
286．对于不同的液压机、型材及工件，在压装、校正时，应随时调整液压机的()和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
A、工作流量 B、额定电流 C、工作压力 D、额定压力
287．卧式注塑机是目前最常见的类型，其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是()打开的。
A、沿水平方向 B、沿垂直方向 C、呈一定角度方向 D、可沿多方向
288．注塑机的工作原理是借助螺杆（或柱塞）的()，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
A、拉力 B、推力 C、离心力 D、惯性力
289．注射机开机之前应打开电热，对料筒各段进行加温，当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定，保温时间根据不同设备和()而有所不同。A、塑料原料的要求 B、模具的大小 C、模具材料 D、原料数量
290．压铸机的()主要作用是按规定的速度推送压室内的金属液，填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。
A、压射机构 B、合模机构 C、液压系统 D、电气控制系统
291．铝合金模具压铸机温度一般控制在220℃左右，对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点()，以降低该部分的温度，避免粘模。
A、冷却剂 B、脱模剂 C、润滑剂 D、防粘剂
292．()是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构。A、主轴箱 B、交换齿轮箱 C、溜板箱 D、进给箱 293．在车床上加工蜗杆与螺纹时需合上()，由丝杠带动刀架作纵向直线运动。A、交换齿轮 B、开合螺母 C、快移机构 D、自动进给 294．()时工件受到纵向分力Ff与进给运动方向相反，丝杠与螺母的传动工作面始终接触，由螺纹副推动工作台运动。
A、顺铣 B、逆铣 C、端铣 D、周铣
295．对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过0.8mm，硬质合金模具应不超过()，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。A、0.2mm
B、0.5mm
C、0.8mm
D、1.0mm
296．一般情况下，注射模安装后应使模具闭合后分型面之间()，以防止严重溢边，并保证模具型腔的排气。
A、保持0.02～0.04mm间隙 B、保持0.2～0.4mm间隙 C、保持2～4mm间隙 D、完全闭合
297．大型注射模具分体吊装时，定模的安装主要是通过模具上的()与注射机定模板上定位孔的配合来对准定心的。
A、定位凸块 B、定位销 C、模柄 D、定位圈
298．角铁安装在花盘上后，先用百分表严格检查角铁工作平面与主轴轴线的平行度，要求不得超出工件公差的()。
A、1/2
B、1/3
C、2/3
D、1/4
299．在铣床夹具安装在铣床上出现安装误差时，通常实行定向装配，或是加垫纸、铜片，或者通过刮研、配研等()法、使装配精度满足要求。
A、修配 B、互换 C、调整 D、调试 300．弯曲件底部不平或产生挠曲的解决方法是在冲模中()或加大压料力。A、减少卸料杆数量 B、减小凸凹模间隙 C、增加弹顶装置 D、减少弹顶力
301．若拉深件凸缘起皱并且零件壁部又被拉裂，则是由于()，凸缘部分起皱无法进入凹模而被拉裂。A、压边力太小 B、压边力太大
C、凹模圆角半径太小 D、凸模圆角半径太小 302．以下不利于提高铣床夹具刚性的是()。A、夹紧力的方向应尽量朝向主要定位基准面 B、夹紧力的作用点应尽量远离加工表面 C、定位装置的主要支承面应尽量增大 D、夹具体的重心应尽量低
303．在弯曲模的常见故障中，弯曲模的回弹值过大超过了允许值，将会导致弯曲后工件()。A、翘曲 B、表面不平
C、表面出现裂纹 D、尺寸不符合图纸要求 304．()不会产生冲压制件尺寸超差的质量问题。
A、模具刃口磨损 B、制件产生变形
C、凸、凹模间隙过小 D、定位导向机构不良 305．拉深整形工件的()是拉深整形成型模具的主要常见故障。
A、拉裂 B、起皱 C、变形 D、拉裂和起皱 306．下打板与导柱配合不畅会引起复合模具()故障。
A、上模不脱料 B、下模不脱料 C、废料跳屑 D、废料堵塞 307．在级进模的常见故障中，跳屑、屑料阻塞、卡模等故障都将会导致()。A、凸模断裂 B、凸模弯曲 C、凸模断裂或弯曲 D、废料堵塞
308．在塑料成型制件常见的质量问题中，()不会导致脱模不良缺陷。A、顶出机构不良 B、模具精度不良
C、镶件、滑块、型芯处缝隙太大 D、喷嘴与浇口套的圆弧R不符 309．在压铸制件的常见故障中，()不会产生压铸模粘模拉伤故障。A、型腔局部脱碳 B、型腔表面硬度低
C、型腔表面应力大 D、模具型腔内有尖棱尖角 310．()不是型腔模的常见故障。
A、动模板变形 B、工件表面压伤
C、浇口脱料困难 D、定距拉紧机构失灵 311．以下关于零件测绘的说法错误的是()。
A、对于不重要的尺寸允许将测量所得尺寸适当圆整
B、零件的表面粗糙度可根据零件的作用参考同类型产品图样确定 C、零件的工艺结构须查阅有关标准画出
D、零件因长期使用所产生的的磨损应在图纸中画出
312．当零件的磨损量小于()mm时，常用镀铬方法进行修复。
A、3
B、1
C、0.8
D、0.2
313．钻套是钻床夹具的导向元件，对于磨损后的小型钻套，常采用()方法进行修复。A、更换新件 B、研磨 C、刮削 D、镀铬
314．平口钳除了用两个T形螺栓固定外，底座上还有一个定位键与工作台相配合，这种安装形式决定了平口钳不能用于()加工。
A、钻削 B、铣削 C、刨削 D、车削 315．当弯曲件外表有压痕时，弯曲模可采用()的修理方法。
A、增加顶件装置 B、加大凹模弯曲圆角半径
C、加大凸模弯曲圆角半径 D、在凸模上做出相反的挠度补偿形状
316．维修拉延模时，凹模或压边圈表面不光滑引起拉深件破裂或有裂纹故障的修理方法是()。A、修磨凸模 B、调整压边力
C、加大拉深间隙 D、修光凹模或压边圈表面 317．维修成型模时，定位零件局部磨损故障的修理方法是()。
A、镀铬法 B、挤捻法 C、焊堆法 D、补焊磨平法 318．维修复合模时，冲头与凹模间隙不合理造成毛刺过大故障的修理方法是()。A、审模,修配间隙 B、降低压线深度
C、重新修配间隙 D、增加弹簧数量或更换负荷更大的弹簧 319．维修级进模时，凸、凹模刃口较严重磨损的故障可采用()进行修模。A、堆焊法 B、套箍法
C、修模法 D、平面磨床刃磨法 320．维修型腔模时，镀层修理法主要用于处理()的故障。
A、塑料表面粗糙 B、模具上有浅而小伤痕
C、模具型腔尺寸磨损后变大 D、精度不高的模腔或模芯缺损
321．在()，职业道德总是要鲜明地表达职业义务、职业责任、职业行为、道德准则。A、内容方面 B、精神方面 C、职业意识方面 D、职业规划方面 322．诚实守信与办事公正合法的职业道德主要体现有误的是()。
A、工作中勇于负责、坚持原则、讲究效率，以高度的责任感对待本职工作，维护公司利益 B、全体员工应该讲求诚信，诚信做事、诚信待人、诚信待己
C、可以在商业活动中发布虚假、片面信息误导合作伙伴和客户以提高业绩 D、员工应培养并树立诚信价值观和工作态度，以诚信为基本的职业行为准则 323．下列不属于职业道德范畴的是()。
A、职业感情 B、职业态度 C、职业责任 D、职业纪律 324．法律与道德的区别叙述错误的是()。
A、产生的时间不同 B、依靠的力量不同 C、阶级属性不同 D、作用范围不同 325．下面有关信息披露及保密原则叙述正确的是()。
A、在适当的情况下可以向公司内外部提供虚假信息或有意误导 B、没有承担保守国家秘密、公司商业秘密和客户保密信息的义务
C、在未经授权或未签署《保密协议》的情况下，可以使用有些与公司有关的涉密信息
D、未经许可，禁止以个人名义或公司名义对外披露公司涉密信息，或是公开发表有关公司的任何言论 326．关于保护和妥善使用公司财产原则叙述不正确的是()。
A、公司财产指公司所有或有处分权的各种有形资产、无形资产、商业秘密或其他专业信息，包括对公司有利的商业机会
B、员工应合理使用并保护公司财产，保证其合理运用于公司合法商业目的，禁止以任何方式损害、浪费、侵占、挪用、滥用公司财产
C、员工应具有风险意识，严格依照公司成本控制和管理的有关规定自律执行，自觉规避经营风险。对公司潜在的经营风险，但只有老板才应自觉承担防范风险的责任
D、自觉遵守安全生产的有关规定，并积极防范事故发生，降低公司财产损失和人身伤害 327．在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿根圆和齿根线用()绘制。
A、细实线 B、粗实线 C、细点画线 D、粗点画线 328．零件测绘时，不应画出的是()。
A、砂眼 B、凹坑 C、退刀槽 D、凸台
329．()是用来填写零件的名称、材料、质量、画图比例及制图、审核人员的签字等。A、标题栏 B、明细栏 C、技术说明 D、全部视图 330．键在轴上及轮毂中均固定，用于载荷不大的()场合。
A、较松连接 B、一般连接 C、较紧连接 D、基孔制配合
331．淬火后必须马上进行()处理，以稳定组织，消除内应力，防止工件变形、开裂及获得所需要的力学性能。
A、正火 B、退火 C、回火 D、调质 332．()常用于制造切削速度较高的刀具和形状复杂、载荷较大的成形刀具。A、低合金刃具钢 B、高速钢 C、结构钢 D、模具钢 333．()是塑料的主要成分。
A、树脂 B、增塑剂 C、固化剂 D、染料
334．联轴器是用来把()联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后才能分离。
A、两轴 B、三轴 C、四轴 D、五轴 335．龙门刨床是由顶梁和()组成的龙门式框架结构。
A、床身 B、横梁 C、立柱 D、尾座 336．下面孔的加工方法中，加工精度最高的方法是()。
A、钻孔 B、铰孔 C、镗孔 D、车孔 337．()与工序分散是拟定切削加工工艺路线的两个不同原则。
A、工位集中 B、工序集中 C、工位分散 D、工步分散 338．在确定加工余量的方法中，()常用于单件、小批量生产。
A、调试法 B、分析计算法 C、经验估算法 D、查表修正法 339．渐开线齿轮的齿廓曲线形状取决于()。
A、分度圆 B、齿顶圆 C、齿根圆 D、基圆 340．()不是轴类零件加工主要技术要求的内容。
A、位置精度 B、平面精度
C、表面粗糙度 D、尺寸和形状精度 341．箱体类零件常使用()作为统一精基准。A、一面一孔 B、一面两孔 C、两面一孔 D、两面两孔
342．液压泵是液压系统的动力元件，它将原动机输入的机械能转换为压力能，是依靠()来实现吸油和压油的。
A、油液高度变化 B、油液位置变化 C、油液质量变化 D、密封容积变化 343．应根据不同的使用场合选择合适的液压泵，在()的场合往往选择柱塞泵。A、负载小、功率小 B、负载大、功率小 C、负载大、功率大 D、负载小、功率大 344．从负载的角度考虑，功率在5KW以上的液压系统一般选用()。A、进油路节流调速回路 B、回油路节流调速回路 C、容积节流调速回路 D、容积调速回路
345．在设计气动回路特别是安全回路时，都不可缺少()，以防气阀堵塞、磨损或者卡死。A、排气装置和除油器 B、排气装置和油雾器 C、过滤装置和油雾器 D、过滤装置和除油器
346．在气动系统中，空气过滤器、()被称为气动三联件，它们是多数气动设备必不可少的气源装置。A、换向阀和油雾器 B、换向阀和消声器 C、减压阀和油雾器 D、减压阀和消声器 347．正弦规是配合使用量块按正弦原理组成标准角，用以在水平方向按微差比较方式测量工件角度和内、外锥体的一种精密量仪，一般用于测量小于()的角度。
A、120° B、90° C、60° D、45° 348．量块的两个相互平行的测量面有极高的尺寸精度和平行度，工作面的表面粗糙度在Ra()μm以下，量块一般分成五个精度级，即K、0、1、2、3级，其中精度最高的是K级。A、0.2
B、0.1
C、0.08
D、0.02
349．用分度头装夹在一圆柱体上铣10 等分槽，每铣完一个槽分度手柄应转()转。A、2
B、4
C、6
D、8 350．悬挂吊灯的灯头离地面的高度不应小于()m。
A、1
B、2
C、3
D、4 351．在使用电流表时，若要扩大电流表的量程则应()电阻。
A、并联 B、串连 C、混连 D、无具体要求 352．隔离变压器的变化比()，即原、副边电压是相等的。
A、K＜1
B、K＞1
C、K=1
D、K=2
353．20/5t桥式起重机通电调试前，检查过电流继电器的电流值整定情况时，整定总过电流继电器()的电流值为全部电动机额定电流之和的15倍。
A、K1
B、K2
C、K3
D、K4 354．采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应()mm。
A、大于4
B、小于2
C、小于3
D、大于3
355．在冲压机械中，人体受伤部位最多的是手和手指，金属切削过程中最有可能发生的是()。A、有害气体中毒事故 B、脚背砸伤事故
C、眼睛受伤事故 D、手和手指受伤事故 356．环境保护法的基本原则包括谁污染谁治理、()。
A、经济建设优先发展的原则 B、全面规划、合理布局的原则 C、谁开发谁保护的原则 D、依靠群众保护环境的原则 357．质量管理的核心是()。
A、质量管理体系 B、质量策划 C、质量评价 D、质量记录 358．质量管理体系是相互关联和作用的组合体，包括()。
A、组织结构 程序 过程 资源 B、组织结构 程序 资金 资源 C、组织结构 环境 设备 资源 D、组织结构 资料 过程 资源 359．根据营业税法律制度的规定，下列各项中，不属于营业税征税范围的是()。A、建筑安装业 B、交通运输业 C、加工、修理修配业 D、邮电通信业 360．以下工量具中，()不是立体划线所用的工量具。
A、划针 B、千斤顶 C、高度游标尺 D、正弦规 361．以下排列中，哪个()是立体划线正确操的步骤。A、立体划线有定基准、找正和借料三个步骤
B、立体划线有划基准、划主线和划辅助线三个步骤 C、立体划线有准备工作、实体划线和检查校对三个步骤 D、立体划线有组织人员、安排分工和开始划线三个步骤 362．以下关于找正的说法选项中，哪个()是正确的描叙。A、找正就是利用斜铁，使工件处于水平正确位置
B、找正就是利用千斤顶，使工件在划线平台上处于正确位置
C、找正就是利用划线工具，使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置 D、找正就是利用划线工具，找出工件铅垂线垂直位置 363．常见的群钻有()。
A、紫铜群钻和薄板群钻两大类 B、不锈钢群钻和橡胶群钻两大类
C、标准群钻和其它特种群钻两大类 D、高速钢群钻和硬质合金群钻两大类 364．标准群钻切削刃结构要素多，复杂，几何角度数值要求严格，因此，通常()。
A、不需要刃磨，直接由专业生产厂家生产 B、由工厂专业固定人员刃磨 C、在专用的刃磨机床上磨削 D、在普通砂轮机上磨削
365．使用新铰刀时，应对新铰刀进行()。
A、检查直径 B、检查长度 C、研磨直径 D、修磨刃口 366．为了保证角度样板的精度，选用()为精加工工艺。
A、锉削 B、铰削 C、研磨 D、精铣
367．在测量时，如果卡板的通端不能通过工件，而止端也不能通过工件，则表示工件尺寸(A、太大了，不合格 B、太小了，不合格 C、刚刚好，合格 D、还不能最后判定 368．光滑环规的制造原材料是()。
A、低碳结构钢 B、高碳工具钢 C、特种量具钢 D、高速钢 369．单个光滑塞规的加工工艺是()。
A、划线、锯、锉、磨、热处理 B、划线、钻孔、磨、热处理 C、车、磨、热处理、研磨 D、锻造、磨、热处理、研磨 370．风动工具使用过程中，一定要注意它()。
A、是否漏油 B、是否漏水 C、是否漏气 D、是否漏电 371．圆柱销孔的加工工艺是()。
A、粗车、精车 B、钻、镗、磨 C、钻、铰、研磨、热处理 D、钻、铰、磨 372．单个圆锥销加工生产工艺是()。
A、钻、铰、磨、热处理 B、车、铣、研、热处理 C、车、磨、研、热处理 D、冲压、磨、研、热处理
373．机床导轨使用一定时间后会失去精度，为此要修复，以下哪个方法是不正确的()。A、用手工刮研方法进行修复 B、机械铣削方法修复 C、机械精刨方法修复 D、机械精磨方法修复)。374．为了保证相邻两孔的孔距，以下考虑方法是不正确的()。A、考虑用专业设备加工 B、考虑用数控加工中心加工
C、用摇臂钻加工用划线方法保证孔距 D、考虑先钻小孔扩孔，检查孔距后再扩孔
375．精孔是指尺寸精度在IT8～IT9表面粗糙度在1.6及以下的孔，精孔加工方法很多，以下选项中，哪项是无法完成任务的()加工工艺。
A、钻、扩、铰 B、钻、扩、磨 C、冲孔 D、枪钻加工 376．有机粘接剂通常由好几种材料组成，它的主要基体材料是()。A、增塑剂 B、增韧剂 C、合成树脂或弹性体 D、固化剂
377．为了提高工件粘接的强度，粘接操作时，常要对工件进行()处理。
A、增加温度 B、增加压力 C、增加硬度 D、增加时效 378．刮刀的材料一般用()。
A、优质结构钢制造 B、用T12A钢制造 C、用铝合金制造 D、用不锈钢制造 379．研磨平行平面时，为了保证平行度、研磨时要()。A、同时研磨两个平面
B、交叉研磨两个平面，互为基准
C、先研磨后一个平面，然后以它为基准，研磨并检测另一个平面 D、随便都可以
380．在刮削两个互相垂直的平面时，为了保证垂直度，刮削过程中尽量做到()。A、将工件按安装实际位置来刮削 B、将要刮削的平面放水平来刮削 C、将要刮削的平面放垂直来刮削 D、无所谓，怎样都行
381．在研磨两个互相垂直的平面时，为了保证垂直度，研磨过程中要()。A、同时研磨两个面
B、交叉研磨两个面，互为基准
C、先研好一个面，以此面为基准，再研另一面 D、无所谓，怎样都行
382．研磨外圆柱面，需要用到以下研具()。
A、1号平板 B、柳叶刀 C、研磨棒 D、研磨环 383．研磨工件内圆柱面时，工件慢速转动，研磨棒()。
A、不动 B、反方向转动
C、不转动，只左右移动 D、没有规定，随便都行
384．研磨工件的内圆弧面时，需要用到研磨棒，研磨棒的外径要比工件内径()。A、小0.02～0.05 mm
B、大0.02～0.05 mm C、一样大 D、没有规定，随便都行 385．模具型腔研磨时，型腔表面出现细浅的划痕，其产生的原因是()。A、研磨液不足 B、研磨压力不够 C、研磨剂嵌有砂粒，粗细不均 D、研磨方法不正确
386．开动抛光机之前，通常先安装砂带，正确选择砂带型号很重要，粗抛时，一般都要选择粒度号为()的砂带。
A、1000＃ B、800＃ C、600＃ D、400＃
387．有一种抛光方法，抛光后能得到的表面粗糙度一般为数10μm，它不需要复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率很高，它的难点是配制抛光液复杂。这种方法是()。A、化学抛光 B、超声波抛光 C、磁研磨抛光 D、机械抛光 388．模具制造业中，注塑模具的形腔常用材料是()。
A、优质碳素工具钢（如T10A）B、优质碳素结构钢（如45＃）C、优质合金钢（如P20）D、球墨铸铁（QT40）
389．拉伸凹模一般选用Crl2材质，硬度为HRC62-64，热处理时，淬火温度选择980℃，()，该种模具主要是要求高硬度，高耐磨性极少开裂，可回火一遍。
A、回火温度320-420℃ B、回火温度220-320℃ C、回火温度180-220℃ D、回火温度80-180℃
390．在夹具中，用来保证工件已经确定的位置在加工过程中不发生变更的元件，叫()。A、夹紧元件 B、引导元件 C、夹具体 D、定位元件
391．夹具体的导向元件可以引导刀具与工件有正确相对位置，此外，还能起到()作用。A、引导 B、定位
C、增加加工稳定性 D、以上都不对
392．冷冲模的模架大部分零件是板件，主要有上下固定座板、公母模板、上下顶出板和模脚等，其中，公母模板零件形状复杂，经常要用设备加工()。
A、车床 B、铣床 C、电火花成型机 D、电焊机
393．注塑模的模架由多个零件组成，以下选项中，哪个零件不属于它的模架零件()。A、凸模 B、凹模 C、定位零件 D、浇注系统 394．加工冷冲模凸模的常用加工设备是()。
A、车床、磨床 B、钻床、磨床 C、数控铣床、磨床 D、刨床、磨床 395．用做冷冲模凹模的常用钢材是()。
A、铜板材 B、铝板材 C、球墨铸铁板材 D、合金钢材 396．侧向抽芯机构滑块运动的平稳性由滑块在导滑槽内的配合精度保证，滑块的最终位置由锁紧块保证，因此，对斜导柱的导向精度()。
A、要求很高 B、要求中等 C、要求不高 D、没有要求 397．用一夹一顶车削细长工件时，尾座顶尖顶力过大，会使工件轴线产生()误差。A、圆度 B、圆柱度 C、直线度 D、轮廓度 398．下列()不是圆度测量的主要方法。
A、干涉法 B、回转轴法 C、三点法 D、两点法 399．下列形位公差项目中，()没有基准要求。
A、圆柱度 B、同轴度 C、跳动度 D、全跳动度 400．面轮廓度与线轮廓度相比较，下列说法不正确的是()。A、公差带形状不同 B、控制对象相同 C、使用条件不同 D、检测方法不同
401．平行度公差是指被测实际要素对基准要素在平行方向上公差，下面就平行度的被测要素与基准要素说法不正确的是()。
A、被测要素为曲面，基准要素为曲面 B、被测要素为平面，基准要素为平面 C、被测要素为平面，基准要素为直线 D、被测要素为直线，基准要素为平面 402．镗轴轴线同工作台面横向运动的()误差，将造成两垂直铣削面间的垂直度误差。A、平行度 B、垂直度 C、位移度 D、角向漂移
403．倾斜度公差是指被测实际要素对基准要素在倾斜方向上公差，下面就倾斜度的被测要素与基准要素说法不正确的是()。
A、被测要素为直线，基准要素为平面 B、被测要素为平面，基准要素为平面 C、被测要素为平面，基准要素为直线
D、被测要素为直线，基准要素为直线，且二直线一定要在同一平面内 404．支撑座孔和主轴前后轴颈的()误差，使轴承内外圈滚道相对倾斜。
A、平行度 B、同轴度 C、位置度 D、对称度 405．对端面全跳动公差，下面说法错误的是()。A、属于形状公差 B、属于位置公差 C、属于跳动公差
D、与端面对轴线的垂直度公差带形状相同
406．有些旋转体和偏心重量是分布在几个不同的回转平面内，即使其旋转重心在其旋转轴上，旋转时各不同回转平面内偏心重量产生的离心惯性力偶仍然是不平衡的，我们把这样的不平衡旋转体称为()的旋转体。
A、多回转面不平衡 B、静不平衡 C、动不平衡 D、偶力不平衡
407．滑动轴承装配间隙的检验常用塞尺检验法，()和千分尺检验法。
A、涂色法检验 B、压铅检验法 C、百分表检验法 D、检验棒检验法
408．夹具在装配前应检查各零、部件的加工质量及其在搬运和堆放过程中()，并根据需要进行适当的修整。
A、是否成套摆放 B、环境是否符合要求 C、是否有变形和碰伤 D、是否按记号组装
409．应注意到弯曲半径过小，容易产生外侧拉裂，弯曲半径过大，塑性变形不充分，容易产生较大()，影响制件的尺寸精度。
A、变形 B、裂纹 C、回弹 D、翘曲 410．()属于压缩类成形，成形极限主要受变形区过大压应力而失稳起皱的限制。A、胀形和圆内孔翻孔 B、缩口和外缘翻凸边 C、胀形和外缘翻凸边 D、缩口和圆内孔翻孔
411．当拉深件的总拉深系数()最小拉深系数时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深。A、大于 B、小于 C、等于 D、大于两倍
412．常用的弯曲模主要有以下几种结构：简单弯曲模、折板式弯曲模、转轴式弯曲模、()、摆动式凹模弯曲模、可变位置弯曲模、滑轮式弯曲模、通用弯曲模和自动弯曲模等。A、单工序弯曲模 B、斜楔式凹模弯曲模 C、U型弯曲模 D、复合弯曲模
413．无压边装置的简单拉深模结构简单，上模往往是整体的，拉深后，冲压件靠凹模下部的()刮下，适用于拉深材料厚度较大(t>2mm)及深度较小的零件。
A、卸料杆 B、推件板 C、脱料颈 D、卸料板 414．()缩口模，其模具结构较复杂，但缩口时坯料的稳定性最好。A、内支承形式 B、带有夹紧装置 C、内外支承形式 D、缩口与扩口复合 415．弯曲凸、凹模的加工次序，应按()情况来确定。
A、制品外形尺寸标注 B、先凸模，后凹模 C、凸、凹模的尺寸和形状 D、制品技术要求
416．拉深模间隙的大小应根据拉深性质、拉深次数、()和零件制品的精度来确定。A、拉深力大小 B、材料厚度 C、凹模圆角半径 D、凸模圆角半径
417．模具外漏部分锐角应倒钝，安装面应光滑平整，螺钉、销钉头部()安装基面，并无明显毛刺和击伤等痕迹。
A、平齐 B、高于 C、低于 D、不能高于 418．弯曲模的凸、凹模表面应进行抛光，表面粗糙度应在()以上。
A、0.10μm
B、0.20μm
C、0.40μm
D、0.80μm 419．拉深模间隙的大小和均匀性对拉深模寿命、()以及所需拉深力的大小都有很大影响。A、拉深稳定性 B、拉深模制造精度
C、拉深件质量 D、凸、凹模相对装配位置
420．成形模装配时，如凸、凹模之间间隙不均匀，局部过小，制件则会存在()问题。A、底部不平B、表面擦伤 C、底部破裂或有裂纹 D、高度不够
421．倒装式复合模结构简单，卸件可靠，便于操作，应用十分广泛，但不适用于冲制()的冲裁件。A、冲制材质较软 B、板料较薄
C、平直度要求较高 D、冲制孔边距离较小 422．用导正销定位的级进模多用于()，精度低于ITl2级的冲件冲裁。
A、较厚板料，孔径大于1.5mm
B、较厚板料，孔径小于1.5mm C、较薄板料，孔径大于1.5mm
D、较薄板料，孔径小于1.5mm 423．()复合模结构紧凑，模具零件加工精度较高，模具装配的难度较大。
A、有导柱 B、无导柱 C、有导板 D、无导板 424．组装凹模时，先按凹模拼块组装后的()和要求的过盈量，修正凹模固 定板固定型孔的尺寸，然后把凹模拼块压入。
A、标注尺寸 B、修正尺寸 C、实际尺寸 D、调整尺寸 425．热固性塑料制件的成形多用()。
A、挤出模 B、压注模 C、注射模 D、压缩模 426．三板式塑料注射模具是指()。
A、单分型面塑料注射模具 B、双分型面塑料注射模具 C、单型腔塑料注射模具 D、双型腔塑料注射模具 427．塑料注射成形后，能顺利取出塑件及流道溢料的机构称为()。
A、推出机构 B、抽芯机构 C、拉料机构 D、出料机构
428．塑料注射模导柱、导套与模板孔固定结合面应加工成()配合形式，一般不应有间隙。A、H7/m6
B、H7/e7
C、H7/k6
D、H7/h6 429．注射模推杆装配时应与型腔表面和分型面齐平或()。
A、高出0.02～0.05mm
B、高出0.05～0.10mm C、低0.02～0.05mm
D、低0.05～0.10mm
430．()钻模用于加工工件上同一圆周上平行孔系或加工分布在同一圆周上的径向孔系。A、回转式 B、盖板式 C、滑柱式 D、翻转式
431．角铁式车床夹具的结构特点是具有类似角铁的夹具体，其结构不对称，夹具上的平面定位件设置在与车床主轴轴线()或成一定角度的位置上。
A、相垂直 B、相平行 C、相交 D、异面
432．按铣削时的进给方式不同，铣床夹具可分为直线进给、()和靠模进给三种类型。A、斜线进给 B、圆弧进给 C、曲线进给 D、圆周进给 433．钻床夹具中的()是影响加工精度的重要部件。
A、钻模板 B、夹具体 C、夹紧装置 D、压板 434．高效车床夹具有端面驱动夹具、()、不停车夹具等。
A、离心式自动夹头 B、液性介质弹性心轴 C、直线进给车床夹具 D、浮动接头 435．常见几种铣刀的对刀装置中()用于加工单一平面时对刀。
A、方形对刀块 B、圆形对刀块 C、高度对刀装置 D、直角对刀块
436．()在立式钻床上安装固定式钻模时，先将装在主轴上的()伸入钻套中，使钻模处于正确位置，然后将其紧固。
A、刀具或心轴 B、刀具或导向套 C、定位销 D、百分表 437．对于径向尺寸D＜140mm，或D＜(2～3)d的小型夹具，一般用()安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧。
A、夹具过渡盘 B、夹具锥孔 C、夹具柱柄 D、夹具锥柄
438．铣床夹具一般是通过两个()与机床工作台上的T形槽配合，确定夹具在机床上的位置。A、定位销 B、定位键 C、滑块 D、方头螺栓
439．安装液压泵、支架和电动机时，应严格控制泵与电动机两轴之间的()允差在规定范围内。A、同轴度 B、平行度 C、垂直度 D、位置度
440．气动阀杆上下移动应均匀、灵活、无卡滞跳动现象，对无定位器的调节阀，在同一信号压力时，正反行程的阀杆位置变差不得大于阀杆最大行程的()。
A、1％ B、3％ C、5％ D、10％
441．液压系统管子或压力管道直径在50mm以下的可用()切割，直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。
A、气割 B、焊割
C、砂轮切割机 D、滚轮式挤压切割器
442．装配空压机曲轴时，利用两端轴承盖处的纸垫调整轴向串动量，串动量应在()内。A、0.25～0.35mm
B、0.20～0.50mm
C、0.30～0.50mm
D、0.35～0.50mm
443．液压机的工作原理是根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，若大小柱塞的面积分别为S2、S1，则大柱塞上的作用力是小柱塞上作用力的()倍。
A、S2/S1
B、S1/S2
C、S2×S1
D、S2
444．对于不同的液压机、型材及工件，在压装、校正时，应随时调整液压机的()和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
A、工作流量 B、额定电流 C、工作压力 D、额定压力 445．()和合模装置是注塑机的关键部件。
A、注射装置 B、冷却系统 C、液压系统 D、电气控制系统
446．注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-()-启模取件，然后又再闭模，进行下一个循环。
A、保压保温 B、保温固化 C、充模冷却 D、充模保压
447．注射机开机之前应打开电热，对料筒各段进行加温，当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定，保温时间根据不同设备和()而有所不同。A、塑料原料的要求 B、模具的大小 C、模具材料 D、原料数量
448．常用的压铸机由()、压射机构、液压系统、电气控制系统、零部件及机座及其它装置组成。A、参数检测 B、合模机构
C、故障报警 D、计算机辅助的生产信息的存储
449．目前生产中，多数采用常规的()，通常以低熔点合金的压铸为主，而以锌合金最为典型，以小型压铸件的生产为宜。
A、立式冷室压铸机 B、卧式冷室压铸机 C、全立式冷室压铸机 D、热室压铸机
450．铝合金模具压铸机温度一般控制在220℃左右，对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点()，以降低该部分的温度，避免粘模。
A、冷却剂 B、脱模剂 C、润滑剂 D、防粘剂
451．车床溜板箱内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过()带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
A、光杠 B、丝杠 C、中滑板 D、小滑板 452．在车床上加工螺纹和蜗杆时，为防止乱牙通常采用()的方法。A、一次车成型 B、每次精对刀 C、开倒顺车 D、调整车床交换齿轮
453．在卧式铣床上安装()可实现立铣，但其立铣功能和刚性不如立式铣床强大。A、主轴 B、立铣头 C、转换头 D、横梁 454．()时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件，这对工件的夹紧有利。A、顺铣 B、逆铣 C、端铣 D、周铣
455．对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过()，硬质合金模具应不超过0.5mm，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。
A、0.2mm
B、0.5mm
C、0.8mm
D、1.0mm
456．对于带有液压、曲肘式合模装置的注射机，一般将注射机的定、动模板之间合模距离调整到()模具的闭合高度为止。
A、大于 B、小于 C、等于 D、等于两倍
457．注射模安装时应平稳可靠，要求压板()，压板要放平，不得倾斜，且尽量靠近模脚。A、先单边压紧 B、对角压紧 C、压紧力尽量大 D、四向同时压紧
458．模具安装位置应符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离()，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
A、最大 B、最小 C、等于规定数值 D、稳定
459．压铸机在锁模(未装模)状态下，用光标卡尺测量两板间距离X，再测出模具合在一起时宽度Y，将X－Y其值为正表明模()，其值为负时反之。
A、薄 B、厚 C、大 D、小
460．角铁安装在花盘上后，如果工作面与主轴平行度超差则在角铁和花盘的接触平面间垫上()加以调整。
A、垫块 B、铜皮或薄纸 C、平行垫板 D、塞尺
461．铣床夹具初装时，留有一定的精修余量，待夹具在机床工作台上安装完毕后，再利用()的切削加工最终成形定位基准面，保证夹具定位面与铣刀切削运动保持较高的位置精度，叫自身基准原则加工法。A、机床自身 B、刮研、配研 C、修配 D、磨床 462．若坯料在弯曲时在弯角处产生裂纹时可适当()。
A、增大凸模圆角处半径 B、减小凸模圆角处半径 C、增大凹模圆角处半径 D、减小凹模圆角处半径
463．修整凸凹模间隙至均匀合适后，内孔翻边仍出现孔口边缘不齐，产生的原因可能是()。A、凸模圆角半径大小不均匀 B、凹模圆角半径大小不均匀 C、凸模圆角半径太大 D、凹模圆角半径太小
464．采用两顶尖装夹车削轴类工件外圆时，如果后顶尖顶得太松将会导致工件出现()。A、圆度超差 B、圆柱度超差 C、直线度超差 D、同轴度超差 465．在弯曲模的常见故障中，弯曲模的凸、凹模间隙过小，将会导致弯曲后工件()A、表面擦伤 B、表面不平C、尺寸回弹 D、表面有凹痕 466．在拉延模的常见故障中，拉延模中压边圈的压力过大，将会导致拉延后工件()。A、破裂 B、起皱
C、表面划痕 D、尺寸不符合要求 467．()是圆孔翻孔成型模具的主要常见故障。
A、模具刃口磨损 B、孔口边缘拉裂
C、孔口边缘起皱 D、外缘翻边处起皱和拉裂 468．在级进模的常见故障中，跳屑、屑料阻塞、卡模等故障都将会导致()。A、凸模断裂 B、凸模弯曲 C、凸模断裂或弯曲 D、废料堵塞
469．在塑料成型制件常见的质量问题中，()不会导致脱模不良缺陷。A、顶出机构不良 B、模具精度不良 C、镶件、滑块、型芯处缝隙太大 D、喷嘴与浇口套的圆弧R不符 470．在压铸制模的常见故障中，()不会导致压铸模开裂或粗裂纹故障。A、模具预热不当，模温过低 B、型腔表面粗糙
C、热处理不当 D、模具存在较大应力 471．当零件的磨损量小于0.2～0.3mm左右时，常用()方法进行修复。
A、堆焊 B、镀铬 C、磨削 D、镶套
472．钻套是钻床夹具的导向元件，对于磨损后的大型钻套，常采用()方法进行修复。A、镶套 B、镀铬 C、刮削 D、研磨
473．用三爪卡盘装夹车削工件，当出现卡盘卡不死工件的故障时，以下处理方法错误的是()。A、用加长套管硬拧卡盘扳手至夹紧为止 B、重新镗削卡爪和卡爪上的三角形沟槽 C、如卡盘损坏严重，则更换新卡盘 D、检查工件的装夹面是否有锥度
474．平口钳除了用两个T形螺栓固定外，底座上还有一个定位键与工作台相配合，这种安装形式决定了平口钳不能用于()加工。
A、钻削 B、铣削 C、刨削 D、车削 475．当弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度时，弯曲模可采用()的修理方法。A、加大压料板压力 B、调整凸、凹模间隙
C、以校正弯曲代替自由弯曲 D、在凸模上做出相反的挠度补偿形状
476．维修拉延模时，凹模或压边圈表面不光滑引起拉深件破裂或有裂纹故障的修理方法是()。A、修磨凸模 B、调整压边力
C、加大拉深间隙 D、修光凹模或压边圈表面 477．维修成型模时，螺纹孔磨损故障的修理方法是()。
A、镀铬法 B、焊堆法 C、扩孔修理法 D、磨床修磨法 478．维修复合模时，下打板脱料力不够造成下模不脱料故障的修理方法是()。A、加大弹簧力 B、降低压线深度
C、减小回压量 D、增加弹簧数量或更换负荷更大的弹簧 479．维修级进模时，凸、凹模刃口轻微磨损的故障可采用()进行修模。A、堆焊法 B、套箍法
C、油石修模法 D、平面磨床刃磨法 480．维修型腔模时，镀层修理法主要用于处理()的故障。
A、塑料表面粗糙 B、模具上有浅而小伤痕
C、模具型腔尺寸磨损后变大 D、精度不高的模腔或模芯缺损
二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。)
1．（）加强职业道德建设，有利于培养和造就成千上万有理想、有道德、有文化、有纪律的一代又一代新人。
2．（）社会主义职业道德必须把奉献社会作为自己重要的道德规范，作为自己根本的职业目的。3．（）职业道德的基本范畴包括职业作风、职业理想、职业荣誉。
4．（）爱岗敬业是从业人员做好本职工作所应具备的基本的思想品格，是产生乐业的基本素质。5．（）在工作中个人利益和企业利益发生冲突时，将这些利益上的冲突可以不向上一级报告自行解决这些冲突。6．（）员工应具有风险意识，严格依照公司成本控制和管理的有关规定自律执行，自觉规避经营风险。对公司潜在的经营风险，所有员工均应自觉承担防范风险的责任。
7．（）在直齿圆柱齿轮的规定画法中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，齿根线画成细实线。8．（）孔的公差带与轴的公差带相互交叠时，应该是间隙配合。
9．（）装配图的读图方法从明细栏和技术文件可知零件的数量和种类。
10．（）轮廓最大高度是指在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。11．（）生产中把淬火与高温回火相结合的热处理工艺称为调质。12．（）铝的塑性好，可以冷、热变形加工，还可以通过热处理强化，提高铝的强度。13．（）聚乙烯、聚氯乙烯均属于热固性塑料。14．（）蜗杆与蜗轮的轴线在空间互相平行。
15．（）调节齿式棘轮机构转角，是为了在生产实践中满足棘轮转动时动与停的时间差要求。16．（）粗加工时，高速钢车刀切削部分的几何角度后角取值为：8°～12°。17．（）螺纹的大经是外螺纹零件的结构要素。
18．（）为防止套类零件的加工变形，热处理工序安排在粗、精加工之间。19．（）知识产权是一种财产权。
20．（）立体划线正确操作步骤是准备工作、实体划线和检查校对三个步骤。
21．（）找正就是利用划线工具，使工件上有关表面的加工余量统一大小，平均分配。22．（）箱体划线是属于立体划线，安装三次位置绝对不能划完所有加工界线。23．（）新铰刀使用之前，一定要用油石对新铰刀直径进行研磨，确保铰刀质量。24．（）为了保证角度样板的精度，选用铰削为精加工工艺。
25．（）光滑环规的制造工艺中，因为用的是量具钢，所以无需采用热处理工序。26．（）现代的电动工具可以全天候，在干、湿环境下均可以放心使用。27．（）模数是5以上的特殊齿轮个别齿断裂后可以用镶齿法修复。
28．（）模具形腔表面研磨的原理和划线平台表面的研磨原理完全不相同。
29．（）夹具体定位元件的加工方法，基本上是车、铣、刨、磨和特种加工，但它要求精度不高。
030．（）90V型架的两个斜面，既有位置度要求，也有对称度要求。
31．（）某圆柱面的圆柱度公差值为0.01mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差值不小于0.01mm。
32．（）为了防止塞尺的塞片在测量时候有磨损，测量前应对塞片加涂防锈润滑油。
33．（）对于宽度不大的旋转体，可以认为其偏心重量是位于同一回转平面内的，我们把这样的不平衡旋转体称为静不平衡的旋转体。
34．（）使不平衡的旋转体达到静平衡可以采用减重或加重的方法或调整预先设制在旋转体上的平衡块的位置。
35．（）对于径向尺寸D＜140mm，或D＜(2～3)d的小型夹具，一般用夹具锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧。
36．（）液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露。
37．（）在塑料成型制件常见缺陷中，型芯无进气孔会导致塑料成型制件脱模不良。38．（）当零件的磨损量小于0.2～0.3mm左右时，常用镀铬方法进行修复。
39．（）钻套是钻床夹具的导向元件，对于磨损后的小型钻套，常采用更换新件的方法进行修复。40．（）维修级进模时，当凸、凹模刃口损坏部位较大时，可采用镶嵌法进行修模。
41．（）劳动者严重违反劳动纪律或用人单位规章制度，用人单位也不能与其解除劳动合同。42．（）法律与道德的区别体现在依靠的力量不同、作用范围不同、产生的时间不同这三点。43．（）职业人员适当可以从事或投资与公司有竞争业务关系或存在利益冲突的经济活动。44．（）员工应具有风险意识，严格依照公司成本控制和管理的有关规定自律执行，自觉规避经营风险。对公司潜在的经营风险，所有员工均应自觉承担防范风险的责任。
45．（）在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是Rz。
46．（）给定方向上直线度的公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。47．（）退火的目的是消除残余内应力，防止工件变形与开裂。
48．（）对于高碳钢，由于正火后硬度过高较难进行切削加工，所以较少采用。49．（）玻璃钢用作受力构件时，往往刚度有余，而强度不足。
50．（）齿轮的齿数为整数，能获得的传动比受到一定的限制，不能实现无级变速。51．（）反向平行双曲柄机构的运动特点是两曲柄的回转方向相同，角速度相等。52．（）圆柱凸轮和端面凸轮属于空间凸轮。
53．（）加工圆弧面用的铣刀主要是圆角立铣刀和圆弧成形铣刀。
54．（）液压辅助元件包括滤油器、蓄能器、管路和管接头、密封件和油箱等，其中滤油器主要用于连接液压管路。
55．（）在气动系统中，空气过滤器、换向阀和除油器被称为气动三联件，它是多数气动设备必不可少的气源装置。
56．（）正弦规是配合使用量块按正弦原理组成标准角，用以在水平方向按微差比较方式测量工件角度和内、外锥体的一种精密量仪，一般用于测量小于90°的角度。
57．（）X6132型万能铣床线路左、右侧配电箱控制板时，油漆干后，固定好接触器、中间继电器、熔断器、变压器、整流电源和端子等。58．（）一切单位和个人都有保护环境的义务，并有权对污染和破坏环境的单位和个人进行检举和控告。59．（）建立、完善质量体系一般要经历质量体系的策划与设计，质量体系文件的编制、质量体系的试运行，质量体系审核和评审四个阶段。
60．（）在我国，制定行政法规的机关是国务院。61．（）任何单位和个人不得转借、转让、代开发票。
62．（）找正就是利用划线工具，使工件上有关表面的加工余量统一大小，平均分配。63．（）借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量统一安排，保证大家一样。
64．（）精孔是指尺寸精度在IT8～IT9表面粗糙度在1.6及以下的孔，工业上常用铰削做为精孔加工的最后一道工艺。
65．（）研磨工件内圆柱表面时，工件慢速转动，研磨棒左右以一定合适的速度移动。66．（）模具形腔表面研磨的原理和划线平台表面的研磨原理完全不相同。67．（）电解抛光方法完全能胜任塑料模具的加工抛光。68．（）面轮廓度的位置公差带位置一定是浮动的。
69．（）垂直度公差数值前加注“?”，这表示此公差为任意方向上的垂直度公差。70．（）倾斜度公差精度等级与平行度、垂直度一样都有12个级别。
71．（）在轴上加工合格的键槽，则键槽满足两工作面必须有对称度要求。
72．（）先测出圆周长L，然后通过函数关系D=L/π算出轴类零件直径，这种方法称为间接测量。73．（）对于宽度不大的旋转体，可以认为其偏心重量是位于同一回转平面内的，我们把这样的不平衡旋转体称为静不平衡的旋转体。
74．（）压铸机的压室容量是指能容纳熔融金属质量大小。75．（）热固性塑料注射模尽量采用推管和推板顶出机构。
76．（）在卧式铣床上安装立铣头可实现立铣，但其立铣功能和刚性不如立式铣床强大。
77．（）无导向冲模安装时，滑块的高度调整好后，用螺栓和夹紧压块将模柄紧固在滑块上，固定时一定要注意两边的螺栓应从左到右逐个旋紧。
78．（）压铸机在锁模(未装模)状态下，用光标卡尺测量两板间距离X，再测出模具合在一起时宽度Y，将X－Y其值为正表明模厚，其值为负时反之。
79．（）使用钻床夹具时，钻模板与夹具体联接不牢固会直接造成钻套上、下形成喇叭口。
80．（）用三爪卡盘装夹车削工件，当出现卡盘卡不死工件的故障时，应检查工件与卡爪接触面长度是否合理。
81．（）加强职业道德建设，有利于培养和造就成千上万有理想、有道德、有文化、有纪律的一代又一代新人。
82．（）劳动者严重违反劳动纪律或用人单位规章制度，用人单位也不能与其解除劳动合同。83．（）职业道德具有间断性和不连续性的特点。
84．（）在工作中个人利益和企业利益发生冲突时，将这些利益上的冲突可以不向上一级报告自行解决这些冲突。
85．（）外螺纹大径画细实线，小径画粗实线。86．（）在正常配置的3个基本视图中，长对正是主、俯两个视图。
87．（）轮廓最大高度是指在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
88．（）滚动轴承精度等级规定在旋转精度和旋转速度较高的旋转机构中采用4、5级。89．（）为保证装配性和键侧受力均匀，规定花键的位置度公差应遵守最大实体原则。90．（）螺纹公差带与旋合长度组成螺纹精度等级，螺纹精度是衡量螺纹质量的综合指标。91．（）完全退火适用于共析钢及过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。92．（）淬火热处理冷却速度很快，容易造成变形及裂纹。93．（）陶瓷性脆，没有延展性，经不起碰撞和急冷急热。
94．（）齿轮传动的传动比是从动齿轮与主动齿轮角速度（或转速）的比值。95．（）蜗杆与蜗轮的轴线在空间互相垂直交错成90°。
96．（）平面连杆机构中的运动副都不是低副，因此平面连杆机构不是低副机构。97．（）直线电机进给驱动装置是数控铣床结构的组成部分。
98．（）粗加工时，高速钢车刀切削部分的几何角度后角取值为：8°～12°。99．（）加工圆弧面用的铣刀主要是圆角立铣刀和圆弧成形铣刀。
100．（）液压马达是液压系统的执行元件，它将液体的机械能转换为压力能。101．（）径向柱塞式液压马达常用于低速、大转矩场合。
102．（）确定工件在夹具中的定位时，过定位是绝对不允许的。103．（）城市轨道列车上用的电动机是多用直流电动机。
104．（）质量方针体现了一个组织对质量的追求，对顾客的承诺，是职工质量行为的准则和质量工作的方向。
105．（）在我国，制定行政法规的机关是全国人民代表大会。106．（）知识产权是一种财产权。
107．（）借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量统一安排，保证大家一样。108．（）轴承座划线是属于平面划线。
109．（）箱体划线是属于立体划线，安装三次位置绝对不能划完所有加工界线。110．（）现代的电动工具具有一定的承受负载能力，使用过程中不能超负载使用。
111．（）型腔模的型腔结构形式很多，形状复杂，为了得到高质量的产品，型腔机械切削精加工完毕后，通常不再进行类似研磨之类的超精加工。
112．（）平板用于涂色法，可检验平面的直线度和平面度。
113．（）使不平衡的旋转体达到静平衡可以采用减重或加重的方法或调整预先设制在旋转体上的平衡块的位置。
114．（）在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大，那么该组成环称为增环。115．（）封闭环的公差等于各组成环的公差之和。
116．（）模具在装配前应检查冲裁模的凸凹模刃口应圆滑过渡，不能有锐边。
117．（）使用钻床夹具时，钻模板与夹具体联接不牢固会直接造成钻套上、下形成喇叭口。118．（）夹具夹紧装置的夹紧力的作用点应尽量远离加工表面。119．（）拉深件在拉深后产生破裂或裂纹都属于冲压件的质量问题。
120．（）在对零件进行测绘时，有配合关系的尺寸其配合性质须查阅有关手册确定。
2013年第二届淮安技能状元大赛 工具钳工（学生组）中级理论训练题答案
一、单项选择题答案
1.C 2.C 3.D 4.A 5.A 6.B 7.B 8.C 9.A 10.D 11.C 12.D 13.B 14.A 15.A 16.D 17.D 18.A 19.A 20.C 21.B 22.D 23.D 24.A 25.B 26.D 27.B 28.C 29.C 30.C 31.D 32.A 33.D 34.D 35.D 36.B 37.C 38.A 39.B 40.A 41.A 42.A 43.A 44.D 45.D 46.D 47.D 48.C 49.C 50.C 51.A 52.C 53.C 54.C 55.C 56.C 57.B 58.C 59.C 60.C 61.C 62.B 63.D 64.C 65.C 66.C 67.D 68.C 69.C 70.B 71.B 72.C 73.D 74.C 75.D 76.C 77.C 78.C 79.A 80.A 81.C 82.D 83.B 84.A 85.A 86.B 87.D 88.C 89.C 90.A 91.C 92.A 93.B 94.B 95.C 96.C 97.C 98.C 99.A 100.C 101.A 102.D 103.A 104.D 105.D 106.A 107.A 108.C 109.A 110.A 111.D 112.D 113.A 114.C 115.A 116.D 117.C 118.A 119.B 120.A 121.B 122.A 123.A 124.C 125.B 126.B 127.D 128.A 129.B 130.C 131.B 132.B 133.B 134.A 135.B 136.D 137.A 138.B 139.A 140.A 141.B 142.D 143.C 144.A 145.C 146.B 147.A 148.C 149.A 150.D 151.C 152.A 153.B 154.A 155.A 156.B 157.A 158.D 159.D 160.C 161.A 162.B 163.D 164.B 165.D 166.B 167.B 168.D 169.C 170.C 171.D 172.D 173.A 174.D 175.C 176.C 177.B 178.B 179.B 180.A 181.C 182.C 183.A 184.B 185.A 186.A 187.C 188.D 189.A 190.B 191.C 192.D 193.A 194.C 195.A 196.D 197.B 198.D 199.B 200.B 201.C 202.D 203.A 204.D 205.C 206.C 207.C 208.C 209.C 210.C 211.C 212.C 213.A 214.C 215.C 216.B 217.C 218.B 219.C 220.C 221.C 222.C 223.D 224.D 225.C 226.D 227.B 228.C 229.A 230.D 231.C 232.B 233.C 234.C 235.C 236.C 237.C 238.D 239.B 240.D 241.B 242.B 243.A 244.A 245.B 246.A 247.A 248.A 249.C 250.A 251.C 252.C 253.C 254.C 255.A 256.C 257.C 258.D 259.C 260.C 261.D 262.D 263.C 264.D 265.D 266.D 267.A 268.C 269.C 270.B 271.B 272.D 273.A 274.D 275.B 276.D 277.B 278.A 279.C 280.B 281.A 282.B 283.D 284.C 285.A 286.C 287.A 288.B 289.A 290.A 291.B 292.C 293.B 294.B 295.B 296.A 297.D 298.A 299.A 300.C 301.A 302.B 303.D 304.C 305.A 306.B 307.C 308.B 309.D 310.B 311.D 312.D 313.D 314.D 315.B 316.D 317.D 318.C 319.D 320.C 321.A 322.C 323.A 324.C 325.D 326.C 327.A 328.A 329.A 330.B 331.C 332.B 333.A 334.A 335.C 336.B 337.B 338.B 339.D 340.B 341.B 342.D 343.C 344.D 345.A 346.C 347.D 348.D 349.B 350.B 351.A 352.C 353.D 354.C 355.C 356.C 357.A 358.A 359.D 360.D 361.C 362.C 363.C 364.C 365.C 366.C 367.A 368.C 369.C 370.C 371.C 372.C 373.B 374.C 375.B 376.C 377.B 378.B 379.B 380.B 381.B 382.D 383.C 384.A 385.C 386.D 387.A 388.C 389.C 390.A 391.C 392.C 393.C 394.C 395.D 396.C 397.C 398.A 399.A 400.B 401.A 402.B 403.D 404.B 405.A 406.C 407.B 408.C 409.C 410.B 411.A 412.B 413.C 414.C 415.A 416.B 417.D 418.C 419.C 420.C 421.D 422.A 423.A 424.C 425.D 426.B 427.A 428.C 429.B 430.A 431.B 432.D 433.A 434.A 435.B 436.A 437.C 438.B 439.A 440.B 441.C 442.A 443.A 444.C 445.A 446.C 447.A 448.B 449.D 450.B 451.B 452.C 453.B 454.A 455.C 456.C 457.B 458.B 459.A 460.B 461.A 462.A 463.B 464.A 465.B 466.A 467.B 468.C 469.B 470.B 471.B 472.B 473.A 474.D 475.D 476.D 477.D 478.D 479.C 480.C
二、判断题答案
1.√ 2.√ 3.7.× 8.× 9.13.× 14.× 15.√ 4.× 10.× 16.× 5.√ 11.× 17.× 6.√ 12.× 18.√ √ √ 19.× 20.√ 21.× 22.× 23.√ 24.× 25.× 26.× 27.√ 28.√ 29.× 30.√ 31.× 32.× 33.√ 34.√ 35.√ 36.√ 37.√ 38.√ 39.√ 40.√
41.× 42.√ 43.× 44.√ 45.× 46.× 47.√ 48.√ 49.× 50.√ 51.× 52.√ 53.√ 54.× 55.× 56.× 57.× 58.√ 59.√ 60.√ 61.√ 62.× 63.× 64.√ 65.√ 66.√ 67.× 68.× 69.√ 70.√ 71.√ 72.√ 73.√ 74.√ 75.× 76.√ 77.× 78.81.√ 82.87.√ 88.93.√ 94.99.√ 100.105.×111.×117.×
××××××√×××√√√×√√√×√×××√√× 86.× 92.√ 98.√ 104.× 110.√ 116.√ √ × √ √ × 79.80.83.84.85.89.90.91.95.96.97.101.102.103.106.107.108.109.112.113.114.115.118.119.120.
第二篇：工具钳工中级理论复习资料
工具钳工中级理论复习资料
一、单项选择
1.本题图中,正确的左视图是（）。
A、A
B、B
C、C 2.本题图中,正确的移出剖面图是（）。
A、A
B、B
C、C 3.()便于管理和变换产品,主要用于单件及小批量生产。
A、工序集中
B、工序分散
C、单一工序 4.钻头在长锥孔内定位时，就可消除钻头的()自由度。
A、三个
B、四个
C、五个 5.零件图上所采用的基准称为()。
A、工艺基准
B、辅助基准
C、设计基准 6.尺寸链中某组成环增大,而其它组成环不变,会使封闭环随之减小的,此环就是()。
A、增环
B、减环
C、尺寸环 7.零件的加工精度是由尺寸精度,几何形状精度及()精度组成的。
A、表面粗糙度
B、尺寸公差
C、相对位置
8.零件的直接找正装夹方法一般运用于()生产。
A、小批量或单件
B、大批量
C、大量 9.当斜楔的斜角α＝()，斜楔夹紧机构能自锁。
A、5°～7°
B、8°～10°
C、10°～12° 10.自动定心夹紧元件的动作是()的。
A、联动
B、各自动作
C、设定先后动作 11.大型工件
A、A
B、B
C、C 42.装配图上必须标注的尺寸有规格性能尺寸、相对位置尺寸、安装尺寸、()和其它重要尺寸。
A、配合尺寸、零件尺寸
B、装配尺寸、外形尺寸
C、配合尺寸、外形尺寸 43.产品质量应首先由()来保证。
A、操作者的经验
B、机床精度
C、工艺规程 44.尺寸链中，在其它尺寸出现后自然形成的尺寸,称为()。
A、增环
B、减环
C、封闭环 45.零件的加工精度是由尺寸精度,几何形状精度及()精度组成的。
A、表面粗糙度
B、尺寸公差
C、相对位置 46.当斜楔的斜角α＝()，斜楔夹紧机构能自锁。
A、5°～7°
B、8°～10°
C、10°～12° 47.自动定心夹紧元件的动作是()的。
A、联动
B、各自动作
C、设定先后动作 48.在刀具磨损过程的三个阶段中,作为切削加工应用中的磨损是()阶段
A、初期磨损
B、正常磨损
C、急剧磨损
49.标准群钻与麻花钻相比，钻心高度()，加强了定心作用，可使横刃更加锋利而不影响钻尖强度。
A、不变
B、升高
C、降低 50.低碳钢通过()热处理可以改善切削加工性。
A、正火
B、淬火
C、退火
51.箱体划线一般都要划出十字找正线，找正线越()，找正越准确。
A、长
B、短
C、粗 52.盘形端面凸轮划线时，应先划出()。
A、滚子中心运动曲线
B、凸轮的外周曲线
C、凸轮的实际曲线 53.微动螺旋量具是指用()移动测头来实现几何量测量的量仪。
A、直接方式
B、螺旋方式
C、光学原理 54.测微仪和扭簧比较仪都属于()。
A、标准量具
B、极限量规
C、机械指示式量具 55.公法线千分尺测量公法线长度属于()。
A、综合测量
B、绝对测量
C、相对测量 56.引起疏忽误差的主要原因是()。
A、量具量仪刻度不准
B、测量温度未保持20℃
C、疏忽大意
57.按照规定的()要求，将若干个零件通过各种形式结合成为组件、部件，最终组成一台完
整的工装的工艺过程称为装配。
A、程序
B、次序
C、技术 58.工装装配后的试车工作是将工装放在()条件下进行试用的。
A、实际生产
B、装配场地
C、空载 59.分组选配法装配时应用尺寸小的包容件与尺寸()相配。
A、大的被包容件
B、大的包容件
C、小的被包容件 60.静平衡过程中，偏重总是停留在()位置上。
A、水平
B、铅垂方向的最高
C、铅垂方向的最低 61.在装配带轮时，两带轮的中间平面的偏斜角应不超过()。
A、1°
B、5°
C、10° 62.双螺母消隙机构是通过调整两螺母的轴向相对位置来消除()间隙的机构。
A、轴向
B、径向
C、轴向和径向 63.在轴上固定连接的齿轮，孔与轴一般采用()配合。
A、间隙
B、过渡
C、过盈 64.直齿圆柱齿轮传动产生一端接触的原因是()。
A、两齿轮轴线不平行
B、两齿轮轴线歪斜
C、两齿轮轴中心距偏大 65.在蜗杆传动机构中，当蜗轮齿面接触斑点不在正确位置时，可通过调整()位置，使其达
到正常接触。
A、蜗杆轴向
B、蜗轮轴向
C、两轴中心距 66.制造量规的材料稳定性好，可保证其()。
A、保存期内不发生变形
B、使用寿命
C、减少测量误差 67.冷处理是将量规淬火后及时放在()中保持1～8h，再放在空气中至室温
A、-70～-90℃
B、-30～-70℃
C、-10～-30℃ 68.镀铬防腐的成本较高，所以常用()防腐代替。
A、油漆
B、气相
C、发黑 69.形状较复杂的型面，在精加工型面时可预先制造()，供配合加工和测量。
A、辅助样板
B、工作样板
C、校对样板 70.90°角尺是用来检验零件()的工具。
A、直线度
B、平面度
C、垂直度 71.手工研磨量块采用直线式往复运动，其运动方向应()于量块的长边。
A、交叉
B、平行
C、垂直 72.可转位车刀多利用刀片上的孔进行夹固，因此与机夹车刀的夹固结构()。
A、一致
B、相似
C、不同 73.常用于丝锥及各种形状复杂的成形铣刀和齿轮滚刀上的齿背为()。
A、折线形
B、抛物线形
C、阿基米德螺旋线 74.如刀具前角ro()，磨削时砂轮端面应相对刀具中心偏移一段距离H。
A、=0°
B、＞0°
C、＜0° 75.通常螺距()的丝锥，可以在热处理后直接磨出螺纹，而不是事先车出螺纹。
A、＞1mm
B、＜1mm
C、＞2mm 76.拉深模()易导致圆筒件拉裂。
A、凸、凹模间隙过小
B、R凹过大
C、R凹过小 77.用压印修锉法加工凸、凹模，加工余量一般为单面()mm。
A、0.05
B、0.2
C、0.5 78.冲裁模最后试冲需冲出()个合格制件，方可交付生产使用。
A、50-100
B、100-150
C、1000 79.冲裁模的凸、凹模配合间隙不合理，将导致制件()。
A、有毛刺
B、卸料不正常
C、制件不平80.确保塑料模动模与定模合模时准确对中的部分是()。
A、导向部分
B、顶出装置
C、分型抽芯机构 81.本题图中,正确的左视图是（）。
A、A
B、B
C、C
82.装配图上必须标注的尺寸有规格性能尺寸、相对位置尺寸、安装尺寸、()和其它重要尺
寸。
A、配合尺寸、零件尺寸
B、装配尺寸、外形尺寸
C、配合尺寸、外形尺寸 83.()便于管理和变换产品,主要用于单件及小批量生产。
A、工序集中
B、工序分散
C、单一工序 84.钻头在长锥孔内定位时，就可消除钻头的()自由度。
A、三个
B、四个
C、五个 85.工件的定位误差是由()误差和基准不符误差组成的。
A、基准位移
B、工序
C、装配 86.当斜楔的斜角α＝()，斜楔夹紧机构能自锁。
A、5°～7°
B、8°～10°
C、10°～12° 87.自动定心夹紧元件的动作是()的。
A、联动
B、各自动作
C、设定先后动作 88.粗加工时,为了增加刀刃的强度,应取()的后角。
A、较小
B、较大
C、任意大小 89.在刀具磨损过程的三个阶段中,作为切削加工应用中的磨损是()阶段
A、初期磨损
B、正常磨损
C、急剧磨损
90.标准麻花钻锋角2φ为()。
A、90°
B、160°
C、118° 91.低碳钢通过()热处理可以改善切削加工性。
A、正火
B、淬火
C、退火 92.国内常用数控机床的数据系统有FANUC和()两大类
A、SHARP
B、SIEMENS
C、FORD 93.大型工件
A、A
B、B
C、C 122.本题图中,正确的移出剖面图是（）。
A、A
B、B
C、C
123.产品质量应首先由（）来保证。
A、操作者的经验
B、机床精度
C、工艺规程 124.（）便于管理和变换产品,主要用于单件及小批量生产。
A、工序集中
B、工序分散
C、单一工序
125.欠定位是工件的实际定位点数（）应该的定位点数，而又不能满足加工要求。
A、多于
B、等于
C、少于
126.尺寸链中某组成环增大,而其它组成环不变,会使封闭环随之减小的,此环就是（）。
A、增环
B、减环
C、尺寸环 127.为改善工件的切削条件,可对低碳钢工件进行（）处理。
A、退火
B、调质
C、正火
128.零件的加工精度是由尺寸精度,几何形状精度及（）精度组成的。
A、表面粗糙度
B、尺寸公差
C、相对位置 129.当斜楔的斜角α＝（），斜楔夹紧机构能自锁。
A、5°～7°
B、8°～10°
C、10°～12° 130.自动定心夹紧元件的动作是（）的。
A、联动
B、各自动作
C、设定先后动作 131.刀具材料的硬度必须（）工件材料硬度。
A、低于
B、高于
C、等于 132.前角增大能使刀具（）。
A、切削费力
B、排屑不畅
C、刃口锋利
133.在刀具磨损过程的三个阶段中,作为切削加工应用中的磨损是（）阶段
A、初期磨损
B、正常磨损
C、急剧磨损
134.标准群钻主切削刃分成两条直刃、两条圆弧刃和两条内刃，加上横刃，形成（）。
A、二尖三刃
B、三尖五刃
C、三尖七刃 135.数控机床由控制介质、（）、伺服系统和机床四部分组成。
A、数控装置
B、计算机
C、刀库
136.箱体划线一般都要划出十字找正线，找正线越（），找正越准确。
A、长
B、短
C、粗 137.大型工件
A、A
B、B
C、C 162.本题图中,正确的移出剖面图是（）。
A、A
B、B
C、C
163.产品质量应首先由（）来保证。
A、操作者的经验
B、机床精度
C、工艺规程 164.工件的定位误差是由（）误差和基准不符误差组成的。
A、基准位移
B、工序
C、装配 165.尺寸链中，在其它尺寸出现后自然形成的尺寸,称为（）。
A、增环
B、减环
C、封闭环 166.（）表面粗糙度值,可以提高工件的疲劳强度。
A、减小
B、增大
C、减小或增大 167.零件的加工精度是由尺寸精度,几何形状精度及（）精度组成的。
A、表面粗糙度
B、尺寸公差
C、相对位置 168.当斜楔的斜角α＝（），斜楔夹紧机构能自锁。
A、5°～7°
B、8°～10°
C、10°～12° 169.自动定心夹紧元件的动作是（）的。
A、联动
B、各自动作
C、设定先后动作 170.（）加工时,为了使刀具刃口锋利,应取较大前角。
A、精
B、半精
C、粗
171.使用切削液能迅速从切削区域内带走大量的热,同时还减少刀具与工件之间的摩擦,以及（）热量的产生。
A、增加
B、减少
C、保持 172.低碳钢通过（）热处理可以改善切削加工性。
A、正火
B、淬火
C、退火 173.数控机床进给系统常采用（）。
A、滚珠丝杆
B、方牙丝杆
C、静压丝杆
174.接触测量是零件被测表面与量具量仪的测头接触，表面间存在机械作用的（）。
A、作用力
B、反作用力
C、测量力 175.V形测砧千分尺是用来测量（）零件外径的特殊测微量具。
A、奇数等分槽
B、偶数等分槽
C、不等分槽
176.在相同的条件下，重复测量同一量时，误差的大小和方向保持不变，称为（）。
A、系统误差
B、随机误差
C、疏忽误差
177.按照规定的（）要求，将若干个零件通过各种形式结合成为组件、部件，最终组成一台完整的工装的工艺过程称为装配。
A、程序
B、次序
C、技术 178.静平衡过程中，偏重总是停留在（）位置上。
A、水平
B、铅垂方向的最高
C、铅垂方向的最低 179.在滑键连接中，键与轴槽两侧面通常选用（）配合。
A、过渡
B、过盈
C、间隙 180.滚动轴承的工作温升不得超过（）℃。
A、50
B、100
C、150 181.在装配带轮时，两带轮的中间平面的偏斜角应不超过（）。
A、1°
B、5°
C、10°
182.双螺母消隙机构是通过调整两螺母的轴向相对位置来消除（）间隙的机构。
A、轴向
B、径向
C、轴向和径向 183.在轴上固定连接的齿轮，孔与轴一般采用（）配合。
A、间隙
B、过渡
C、过盈 184.直齿圆柱齿轮传动产生一端接触的原因是（）。
A、两齿轮轴线不平行
B、两齿轮轴线歪斜
C、两齿轮轴中心距偏大
185.测量孔的轴线与孔端面垂直度时，将心棒插入孔中，一端用角铁抵住定位，将百分表装在心棒上，测头抵在孔端面，将心棒转过（），百分表的读数差，即为端面与轴线的垂直度误差。
A、90°
B、180°
C、360°
186.蜗杆传动机构中，正确的接触斑点位置应在蜗轮中部稍偏于蜗杆的（）方向上。
A、中间
B、旋进
C、旋出 187.制造量规的材料稳定性好，可保证其（）。
A、保存期内不发生变形
B、使用寿命
C、减少测量误差
188.冷处理是将量规淬火后及时放在（）中保持1～8h，再放在空气中至室温
A、-70～-90℃
B、-30～-70℃
C、-10～-30℃ 189.镀铬防腐的成本较高，所以常用（）防腐代替。
A、油漆
B、气相
C、发黑
190.形状较复杂的型面，在精加工型面时可预先制造（），供配合加工和测量。
A、辅助样板
B、工作样板
C、校对样板
191.手工研磨量块采用直线式往复运动，其运动方向应（）于量块的长边。
A、交叉
B、平行
C、垂直
192.为使钎焊时产生较小应力，防止刀片产生裂纹，对各种精密刀具，刀体宜采用（）。
A、高速钢
B、硬质合金
C、碳素结构钢 193.如刀具前角ro（），磨削时砂轮端面应相对刀具中心偏移一段距离H。
A、=0°
B、＞0°
C、＜0°
194.由于材料的弹性变形，弯曲后的制件的弯曲半径和弯曲角度会发生变化，与模具的相应尺寸不一致，这种现象叫（）。
A、伸长变形
B、回弹
C、压缩变形 195.有间隙落料模的凸、凹模，其尺寸的特点是（）。
A、制件尺寸等于凹模尺寸
B、制件尺寸等于凸模尺寸
C、制件尺寸等于凹模尺寸，也等于凸模尺寸
196.冲裁模最后试冲需冲出（）个合格制件，方可交付生产使用。
A、50-100
B、100-150
C、1000 197.冲裁模的凸、凹模配合间隙不合理，将导致制件（）。
A、有毛刺
B、卸料不正常
C、制件不平198.组合夹具各元件之间的配合全部采用（）配合。
A、无间隙
B、过渡
C、无过盈 199.在用量套找正加工法加工孔的过程中，找正量套与钻床主轴位置时，把百分表装在主轴上，应使其测头触及在量套的（）上。
A、端面
B、孔壁
C、外圆柱面 200.目前大多数电火花机床采用（）作为工作液。
A、汽油
B、煤油
C、电解液
二、判断题
（）1.零件图中对尺寸标注的要求是完整、正确、清晰、合理。
（）2.装配图中，两相邻零件的剖面线方向必须相反。（）3.工件在夹具中定位，限制自由度少于六点，但可满足加工要求的定位就是不完全定位。（）4.工件在定位时由二个定位元件同时限制一个自由度的方式就是过定位。（）5.工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量就是基准位移误差。（）6.提高工艺系统刚度,就可以减少切削振动，提高工件加工质量。
（）7.回转式钻床夹具用于加工同心圆周上的平行孔系或分布在几个不同表面上的径向孔。（）8.车床主轴上不能安装专用夹具。（）9.高速钢车刀材料适用于高速车削。
（）10.粗加工时,为保证刀刃有足够的强度，应取较小的前角。
（）11.在影响切削力诸因素中，工件材料对切削力的影响较大,其次是刀具几何参数和切削用量。
（12.车削时切削热主要是通过切屑和工件进行传导的。（）13.刀具的磨损形式有正常磨损和非正常磨损两种。
（）14.刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短,其中关键是合理选择刀具材料。
（）15.钻削铸铁、薄板、黄铜等不同材料用的标准群钻几何参数和外形结构相同。（）16.球墨铸铁的切削性能比一般铸铁好。
（）17.高精度的数控机床都是由微型计算机进行控制的。（）18.加工中心就是把几台数控机床组成一个加工区域。（）19.数控机床程序只能由计算机编制，无法用手工编制。
（）20.按获得工件被测结果的方法分类，测量可分为直接测量和间接测量。（）21.确定生产类型是根据产品的大小，复杂程度及年产量的多少。
（）22.工件在定位时由二个定位元件同时限制一个自由度的方式就是过定位。（）23.圆轴工件在长V型块中定位可消除工件四个自由度。
（）24.工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量就是基准位移误差。
（）25.回转式钻床夹具用于加工同心圆周上的平行孔系或分布在几个不同表面上的径向孔。（）26.粗加工时,为保证刀刃有足够的强度，应取较小的前角。（）27.车削时切削热主要是通过切屑和工件进行传导的。
（）28.在保证刀具寿命的前提下,假使要提高生产率,选用切削用量首先考虑尽量地加大切削速度。
（）29.高精度的数控机床都是由微型计算机进行控制的。（）30.加工中心就是把几台数控机床组成一个加工区域。（）31.数控机床程序只能由计算机编制，无法用手工编制。（）32.大型工件划线时，支承点越多，划线越准确。
（）33.分度值为0.02/1000mm的水平仪,水准气泡移动一格，底面倾斜角为4″,1m内的高度差是0.02mm.。
（）34.螺纹的综合测量就是通过螺纹量规旋入螺纹来控制螺纹中径误差。（）35.样板比较法一般用于测量Ra12.5～1.6μm的表面粗糙度。
（）36.装配有预紧力要求的螺纹连接时，应使用限矩板手或扭力指示板手。
（）37.加工用圆锥销连接的销孔时，其孔径应控制在圆锥销长度的50%能自由插入孔中为宜。
（）38.装配剖分式向心滑动轴承时，应使轴瓦的剖分面比轴承座的剖分面高出0.05～
0.1mm。
（）39.当滚动轴承的内圈与轴、外圈与壳体都为过盈配合时，装配时，力应加在轴承的外圈
上。
（）40.用调整螺钉法调整滚动轴承间隙时，若螺钉的螺距为1mm，将螺钉拧紧后倒拧了 10°轴承的轴向将有0.028mm的间隙。
（）41.螺纹的五要素是：牙型、公称直径、螺距、线数、旋向。
（）42.工件在定位时由二个定位元件同时限制一个自由度的方式就是过定位。（）43.定位基准是包括找正的基准和用于在夹具中定位的基准。（）44.零件图中,尺寸精度是以尺寸公差带的形式表示的。（）45.钻床夹具上一般都装有引导刀具进行加工的钻套。
（）46.用安装在床鞍上的夹具加工工件时，刀具应安装在尾架上。（）47.高速钢车刀材料适用于高速车削。
（）48.在影响切削力诸因素中，工件材料对切削力的影响较大,其次是刀具几何参数和切削
用量。
（）49.刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短,其中关键是合理选择刀具材料。（）50.成形磨削时，要求砂轮外形保持的时间长些，应选用粒度号较大的砂轮。（）51.高精度的数控机床都是由微型计算机进行控制的。（）52.数控机床程序只能由计算机编制，无法用手工编制。
（）53.箱体的（）70.螺纹的综合测量就是通过螺纹量规旋入螺纹来控制螺纹中径误差。
（）71.齿轮单项测量是用专用量具和量仪，测量齿轮的某些参数，如齿厚、公法线等。（）72.疏忽误差是指明显歪曲测量结果的误差。
（）73.用调整法装配的零件，在制造时按经济精度加工，装配时不需进行任何修配加工，所以装配精度不高。
（）74.螺纹连接方式有螺栓、螺母连接，双头螺柱连接和螺钉连接等三种。（）75.圆柱销具有1：100锥度，一般用于经常装拆的场合。
（）76.整体式向心滑动轴承的装配过程是：轴套压入轴承座、固定轴套、修整轴套孔和检验轴套。
（）77.滚动轴承上标有型号的端面应装在可见部位。（）78.用调整螺钉法调整滚动轴承间隙时，若螺钉的螺距为1mm，将螺钉拧紧后倒拧了10°轴承的轴向将有0.028mm的间隙。
（）79.联轴器装配的主要要求是保证两轴的同轴度。
（）80.调整齿轮传动机构的中心距，不能改变啮合时的齿侧间隙。（）81.零件图中对尺寸标注的要求是完整、正确、清晰、合理。（）82.装配图中，两相邻零件的剖面线方向必须相反。
（）83.确定生产类型是根据产品的大小，复杂程度及年产量的多少。
（）84.工件在定位时由二个定位元件同时限制一个自由度的方式就是过定位。（）85.圆轴工件在长V型块中定位可消除工件四个自由度。（）86.车床主轴上不能安装专用夹具。（）87.高速钢刀具具有较好的塑性和韧性。
（）88.刀具的磨损形式有正常磨损和非正常磨损两种。（）89.刀具总寿命表示一把新刀用到报废时总的切削时间。（）90.常用的磨料有氧化系、碳化系和高硬磨料系三种。
（）91.数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的工件加工。（）92.“G”指令是建立数控机床工作方式的一种命令。
（）93.箱体的
第三篇：四川省2015年上半年工具钳工中级理论试题
四川省2015年上半年工具钳工中级理论试题
本卷共分为1大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。
一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）
1、要保证齿轮装配后有准确的安装中心距和__。A．齿侧间隙 B．轴向位置
C．良好的接触位置 D．足够的接触面积
2、带传动是依靠传动带与带轮之间的__来传动的。A．作用力 B．张紧力 C．摩擦力 D．弹力
3、箱体类零件的热处理工序可安排在（）A.毛坯铸造好后 B.粗加工后 C.半精加工后 D.精加工后
4、液压缸在液压系统中代表__。A．动力部分 B．执行部分 C．控制部分 D．辅助部分
5、主切削刃和副切削刃的交点叫__。A．过渡刃 B．修光刃 C．刀尖 D．刀头
6、空间直线的一个投影为点，另两投影为反映实长的直线，则该直线为__。A．投影面平行线 B．投影面垂直线 C．一般位置线 D．正垂线
7、研具的材料有灰口铸铁，而__材料因嵌存磨料的性能好，强度高，目前也得到广泛应用。A．软钢 B．铜
C．球墨铸铁 D．可锻铸铁
8、Scientists employ many modern techniques to ______ the origin of the world.A．watch B．grasp C．treat D．probe
9、当錾子材料为T7或T8钢，进行热处理时，应均匀加热到__。A．720°～750° B．750°～780° C．780°～810°
10、台虎钳规格以钳口的宽度表示，常用有100mm、__和150mm。A．20mm B．125mm C．250mm D．500mm
11、下列钢材中，__钢的硬度最高。A．T10 B．20 C．45 D．65Mn
12、切断薄板料，其厚度在__以下时，可将板料夹在台虎钳上錾切。A．1mm B．2mm C．3mm
13、修磨钻头横刃时应把横刃磨短成b=__mm。A．0.5～1 B．0.5～1.5 C．0.5～2
14、各种深孔钻中以__效果好，加工精度和效率都高。A．枪钻
B．DF系统内排屑深孔钻 C．喷吸钻
D．BTA内排屑深孔钻 15、0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上第__格与主尺刻线对齐。A．30 B．21 C．42 D．49
16、M1432B型万能外圆磨床，为了保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度，以及磨削时横向进给量的准确性，必须要消除丝杠与半螺母之间的间隙，采用__就可以了。
A．半螺母上装消隙机构。B．丝杠上装消隙机构。
C．快速进退液压缸旁装柱塞式闸缸来消除。
17、精车螺纹试验要求螺距累积差应小于，表面粗糙度值不大于Ra3.2μm，无振动波纹。（）A.0.025mm/1000mm B.0.05mm/100mm C.0.025mm/100mm D.0.05mm/1000mm
18、滑动轴承根据其与轴颈之间的润滑状态可分__。A．只有一种 B．两种 C．三种 D．四种
19、手锯条的前角为__，后角为__。A．0° B．35° C．40° D．50°
20、显示剂应用精刮时可调稠些，涂层而均匀。（）A.厚 B.稀 C.稠 D.薄
21、__联轴器装配时，首先应在轴上装平键。A．滑块式 B．凸缘式 C．万向式
D．十字沟槽式
22、锯管子前，应划出__于轴线的锯削线。A．平行 B．倾斜 C．垂直
23、利用起动设备将电压适当降低后加到电动机定子绕组上进行起动，待起动完毕后，再使电压恢复到额定值，这叫__。A．降压起动 B．升压起动 C．全压起动 D．常压起动
24、汽油机工作时，曲轴每转2周，各缸均点火__。A．4次 B．3次 C．5次 D．1次
25、锯削管子前，应划出__于轴线的锯削线。A．垂直 B．平行 C．倾斜
二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）
1、尖錾的切削刃比较__。A．宽 B．长 C．短 D．大
2、划针的长度为220～300mm，直径为__。A．2～3mm B．3～6mm C．6～8mm D．8～10mm
3、图样上一般的退刀槽，其尺寸标注形式为：（）A.槽宽×槽深或槽宽×直径 B.槽深×直径 C.直径×槽宽 D.直径×槽深
4、搭接连接、对接连接和角接连接，属于__接合。A．铆道 B．铆距 C．铆接件 D．焊接件
5、剖分式滑动轴承通常在中分处有__，当内孔磨损时，以便调整、修配。A．调整螺钉 B．调整垫片 C．调整间隙 D．调整手柄
6、检查工件尺寸可用__进行检查。A．标准平板 B．游标卡尺 C．直角尺 D．百分表
7、划线平台放置时，应使平台工作表面处于__状态。A．水平B．沿垂 C．倾斜
8、錾削用的手锤锤头是碳素工具钢制成，并淬硬处理，其规格用__表示。A．长度 B．重量 C．体积 D．高度
9、镗床在空载运转时，每级速度运转时间应不少于__min，最高转速运转时间不少于__min。A．60 B．40 C．30 D．10 E．2
10、在A3钢板上攻M10的螺纹，其底孔直径为__。A．9mm B．10mm C．8.5mm D．8mm
11、单齿纹锉刀适用于__材料的锉削。A．硬 B．软 C．最硬 D．最软
12、下列冷却剂冷却能力最大的是__。A．20℃自来水
B．20℃的10%盐水溶液 C．矿物油 D．盐
13、刮削轴瓦时，校准轴转动角度要小于__，刀迹应与孔轴线成__，每遍刀迹应__，涂色应薄而均匀。A．垂直交叉 B．45° C．60° D．90°
14、张某和李某二人约定次日去某地旅游，后由于天下大雨导致约定取消，对此，下列说法正确的是__。A．“下雨”属于事件 B．“下雨”属于行为 C．“下雨”属于客观的民事法律事实 D．“下雨”不属于民事法律事实
15、滑动轴承多用在__和高速大功率情况下。A．低速轻载 B．低速重载 C．高速重载 D．高速轻载
16、试车中应注意各运动机构主要是指：轴、__、往复运动件、传动带、链和链轮、离合器等。A．齿轮 B．丝柱 C．滑鞍 D．液压缸
17、标准麻花钻主要用于__。A．扩孔 B．钻孔 C．铰孔 D．锪孔
18、链传动的损坏形式有链被拉长，__及链断裂等。A．销轴和滚子磨损 B．链和链轮磨损
C．链和链轮配合松动 D．脱链
19、用标准铰刀铰削D＜40mm、IT8级精度、表面粗糙度Ra1.25的孔，其工艺过程是__。
A．钻孔—扩孔—铰孔
B．钻孔—扩孔—粗铰—精铰 C．钻孔—粗铰—精铰 D．钻孔—扩铰—精铰
20、将组件，零件连接组合成为独立机构的操作过程，称为（）装配。A.组件装配 B.总装配 C.部件装配 D.零件装配
21、錾子的种类有__、狭錾和油槽錾三种。A．长錾 B．宽錾 C．短錾 D．扁錾
22、下列各项中，可以成为经济法主体的有__。A．某市财政局 B．某研究院
C．某公司的子公司 D．公民陈某
23、对孔的粗糙度影响较大的是__ A．切削速度 B．钻头刚度 C．钻头顶角 D．进给量
24、刮削具有切削量小、切削力小、装夹变形__等特点。A．小 B．大 C．适中
D．或大或小
25、为减小轴向抗力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削稳定性，可将标准麻花钻的横刃修磨为原来的__。A．1/2～1/3 B．1/3～1/4 C．1/3～1/5 D．1/5～1/7
第四篇：工具钳工中级理论模拟试题一及答案
工具钳工中级理论模拟试题一
一、单项选择题
1．关于市场经济和职业道德关系说法正确的是（）。
A、健全和完善社会主义市场经济不利于职业道德建设
B、职业道德与市场经济具有天然的冲突
C、没有职业道德的支撑，就不可能建立完善的社会主义市场经济体制
D、强调职业道德，会约束市场经济的发展 2．职业道德与个人的发展说法错误的是（）。
A、加强职业道德建设，有利于培养和造就社会主义新人
B、加强职业道德建设，与干部、员工的思想政治素质无关
C、加强职业道德建设，有利于培养和造就成千上万有理想、有道德、有文化、有纪律的一代又一代新人
D、加强职业道德建设，有利于社会主义市场经济持续、健康发展无关 3．有关诚实守信与办事公正合法的职业道德说法错误的是（）。
A、诚信原则是公司企业文化的基本准则
B、全体员工应该讲求诚信，诚信做事、诚信待人、诚信待己
C、适当发布虚假、片面信息误导合作伙伴和客户也是商业活动的需要
D、公司倡导诚信的企业文化，鼓励并保护员工据实揭发公司内违法、违规和不诚信的行为 4．有关勤俭节约说法正确的是（）。
A、节俭只是个人的道德问题
B、勤俭节约不利于改革开放，不能增产增收，可持续发展
C、保持和发扬艰苦奋斗精神，坚持勤俭节约原则只是公务员职业道德规范的内容
D、节约资源、降低消耗是企业增加效益的经营机制 5．下列不属于职业道德范畴的是（）。
A、职业意识
B、职业态度
C、职业责任
D、职业心理 6．下面有关信息披露及保密原则叙述错误的是（）。
A、禁止向公司内外部提供虚假信息或有意误导
B、严守信息披露的相关制度和法规要求，确保披露信息的及时、完整、准确
C、员工应自觉、妥善保管涉密文件资料及其存储介质
D、员工在代表公司对外开展合作或经营活动时，凡涉及向对方披露公司涉密信息的，可以不与其签订《保密协议》 7．员工个人利益与公司利益、个人利益与所承担的岗位职责、公司业务合作方、项目合作方、工作对象的利益之间发生或可能发生的冲突时应（）。
A、并非禁止从事或指使他人从事或投资与公司有竞争业务关系或存在利益冲突的经济活动
B、员工应遵守公司章程及各项规章制度，忠实履行岗位职责，严防利益冲突，维护公司及股东的最佳利益
C、适当可以从事或投资与公司有竞争业务关系或存在利益冲突的经济活动
D、在工作中个人利益和企业利益发生冲突时，将这些利益上的冲突可以不向上一级报告自行解决这些冲突 8．关于保护和妥善使用公司财产原则叙述不正确的是（）。
A、公司财产指公司所有或有处分权的各种有形资产、无形资产、商业秘密或其他专业信息，包括对公司有利的商业机会
B、员工应合理使用并保护公司财产，保证其合理运用于公司合法商业目的，禁止以任何方式损害、浪费、侵占、挪用、滥用公司财产
C、员工应具有风险意识，严格依照公司成本控制和管理的有关规定自律执行，自觉规避经营风险。对公司潜在的经营风险，但只有老板才应自觉承担防范风险的责任
D、自觉遵守安全生产的有关规定，并积极防范事故发生，降低公司财产损失和人身伤害
9．孔的公差带在轴的公差带之下时，应该是（）配合。
A、过盈
B、过渡
C、间隙
D、松紧 10．如图所示，该表面粗糙度符号表示()。
A、用任何方法获得的表面粗糙度Ra上限值为1.6μm
B、用去除材料方法获得的表面粗糙度Ra上限值为1.6μm
C、用不去除材料方法获得的表面粗糙度Ra上限值为1.6μm
D、用任何方法获得的表面粗糙度Ra下限值为1.6μm 11．对高碳钢采用（）处理，可以改善其切削加工性。
A、正火
B、退火
C、淬火
D、调质 12．在正常配置的3个基本视图中，机件上对应部分的主、俯视图（）。
A、高平齐
B、长对正
C、宽相等
D、宽不等 13．关于形位公差叙述错误的是（）。
A、给定方向上直线度的公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域
B、平面度的公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域
C、圆度公差带是指在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域
D、圆柱度公差带是指半径为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域 14．轮廓微观不平度的平均间距的符号是（）。
A、Ra
B、Rz
C、Ry
D、Sm 15．滚动轴承的安装配合中外圈与轴承座为（）。
A、过盈配合 B、过渡配合 C、间隙配合 D、松紧配合
16．对于内、外花键之间要求有相对移动，而且移动距离长、移动频率高达情况，应选用配合间隙的是（A、较大的滑动联接
B、间隙较小的紧滑动联接
C、固定连接
D、没有具体要求 17．键在轴上及轮毂上，主要用于载荷较大、载荷具有冲击性以及双向传递扭矩的（）场合。
A、较松连接
B、一般连接
C、较紧连接
D、基孔制配合 18．（）是将钢加热到略低于At的温度，保温一定时间后缓慢冷却的工艺方法。
A、完全退火
B、球化退火
C、去应力退火
D、正火
19．钢（）的目的是为了获得马氏体组织，其前提条件是奥氏体的冷却速度必须大于临界冷却速度。
A、正火
B、退火
C、淬火
D、调质 20．P类硬质合金主要用于加工（）。
A、钢
B、有色金属
C、非金属材料
D、铸铁 21．以下关于铝的性能描述错误的是（）。
A、密度小，仅为铁的1/3，是一种轻型金属
B、导电性好，比铜和银都好
C、具有较好的抗大气腐蚀能力
D、具有较好的加工工艺性能
22．常用来制造一般机械的减磨、耐磨件，如齿轮、电视机外壳、转向盘等的塑料是（）。
A、高压聚乙烯
B、尼龙
C、聚甲醛
D、ABS 23．（）因硬度低可进行切削加工，用于高温轴承及玻璃制品的成形模具。
A、普通陶瓷
B、氧化铝陶瓷
C、氮化硅陶瓷
D、氮化硼陶瓷 24．根据齿轮传动的工作条件不同，齿轮变速机构可分为（）种。
A、2
B、3
C、4
D、5 25．（）多用于机床变速箱中。
A、啮合式离合器
B、齿形离合器
C、摩擦式离合器
D、超越式离合器 26．螺旋传动是利用螺栓和（）组成的螺旋副来实现传动要求。
A、孔
B、齿轮
C、螺孔
D、螺母 27．千分尺中的螺旋传动采用的是（）。
A、传力螺旋传动
B、测量螺旋传动
C、滑动螺旋传动
D、一般传动螺旋传动)。
28．（）不是普通卧式车床的结构部件组成部分。
A、刀架
B、涡轮箱
C、主轴箱
D、挂轮箱
29．数控车床传动系统简单，运动构件小，故灵敏度、抗震性及耐磨性高，摩擦系数也较小，利于消除低速运动时可能产生的“（）”，适于精密零件的加工。
A、爬行
B、间隙
C、定位误差
D、重复定位误差
30．加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用（）原则来选择定位基面。
A、工序基准
B、先粗后精
C、互为基准
D、定位基准
31．应根据不同的使用场合选择合适的液压泵，在机床的液压系统中，常用（），其特点是压力中等，流量和压力脉动小，工作平稳可靠。
A、螺杆泵
B、叶片泵
C、齿轮泵
D、柱塞泵 32．以下液压马达常用于低速、大转矩场合的是（）液压马达。
A、叶片式
B、齿轮式
C、轴向柱塞式
D、径向柱塞式 33．在液压系统中，方向控制回路不具备的功能是（）。
A、控制执行元件的起动
B、控制执行元件的调压
C、制执行元件的换向
D、控制执行元件的锁紧 34．在液压系统中，压力控制回路包括（）。
A、调速回路
B、制动回路
C、锁紧回路
D、平衡回路 35．在液压系统中，成本低、效率低、功率损失大的调速回路是（）。
A、节流调速回路
B、容积节流 量块。
A、2级
B、1级
C、0级
D、K级 37．分度头的传动比是（）。
A、1:20
B、1:30
C、1:40
D、1:50 38．测量仪表应具有（）dB的抗干扰能力，能防止土壤中的杂散电流或电磁感应干扰。
A、大于20
B、小于10
C、小于20
D、大于50 39．一般在纺织工业中经常使用的电动机是：（）。
A、伺服电动机
B、力矩电动机
C、步进电动机
D、开关磁阻电动机 40．环境保护法的根本任务是（）。
A、保障人民身体健康
B、合理利用环境与资源
C、防止环境污染
D、维护清洁适宜的生活环境 41．环境保护法的基本原则包括谁污染谁治理、（）。
A、经济建设优先发展的原则
B、全面规划、合理布局的原则
C、谁开发谁保护的原则
D、依靠群众保护环境的原则 42．质量管理体系建立的步骤是（）。
A、质量体系的策划与设计、质量体系文件的编制、质量体系的试运行、质量体系审核和评审
B、质量体系文件的编制、质量体系的调研、质量体系的试运行、质量体系审核和评审
C、质量体系的策划与设计、质量体系文件的编制、质量体系审核和评审、质量体系的试运行
D、质量体系的建立、质量体系文件的编制、质量体系的试运行、质量体系审核和评审 43．以下工量具中，（）是立体划线所用的工量具。
A、量块
B、塞尺
C、框式水平仪
D、正弦规 44．以下关于找正的说法选项中，哪个（）是正确的描叙。
A、找正就是让工件处于划线平台正中央位置
B、找正就是利用千斤顶，使工件在划线平台上处于正确位置
C、找正就是利用划线工具，使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置
D、找正就是划线时找准工件的正中心位置
45．轴承座划线是立体划线，它需要划线的尺寸共有（）方向。
A、五个
B、四个
C、三个
D、二个 46．箱体零件的划线是立体划线，通常选择箱体的（）为第一划线位置。
A、正面位置
B、侧面位置
C、工作位置
D、底面位置 47．常见的群钻有（）。
A、不锈钢群钻和橡胶群钻两大类
B、紫铜群钻和薄板群钻两大类
C、标准群钻和其它特种群钻两大类
D、薄板群钻和厚板群钻两大类 48．标准群钻切削刃结构要素多，复杂，几何角度数值要求严格，因此，通常（）。
A、不需要刃磨，直接由专业生产厂家生产
B、由工厂专业固定人员刃磨
C、在专用的刃磨机床上磨削
D、在普通砂轮机上磨削 49．使用新铰刀时，应该用（）对新铰刀直径进行研磨，确保铰刀质量。
A、砂轮机
B、金钢石
C、细油石
D、红丹粉 50．为了批量制作高质量的三角螺纹检查角度样板，最好选用以下（）工艺。
A、备料、锉、磨削
B、备料、车削、研磨
C、备料、线切割、研磨
D、备料、冲压 51．单个卡板的最好制作工艺是（）。
A、选材、划线、锯、锉、磨
B、选材、划线、铣、磨
C、选材、线切割、研磨
D、选材、冲压、研磨 52．批量光滑环规的制造工艺是（）。
A、划线、锯、锉、磨
B、车、钻、磨
C、车、钻、磨、热处理、研磨
D、冲压、磨、热处理、研磨 53．电动工具使用过程中，一定要注意（）。
A、不要连续使用
B、不要在户外使用
C、不要过载使用
D、不要单手使用 54．风动工具使用过程中，一定要注意它（）。
A、是否漏油
B、是否漏水
C、是否漏气
D、是否漏电 55．少量定位圆柱销，采用生产加工工艺是（）。
A、粗车、精车
B、粗车、镗、磨
C、车、磨、热处理
D、铣、车、磨 56．单个圆锥销加工生产工艺是（）。
A、钻、铰、磨、热处理
B、车、铣、研、热处理
C、车、磨、研、热处理
D、冲压、磨、研、热处理
57．滚动轴承是重要零件，当它出现异常时，需要修换，以下选项哪个不用修换的（）。
A、轴承滚动体或滚道表面因过热而变色，表面有剥落
B、轴承内外环有裂纹
C、用手快速转动内外环，转动平稳、没噪音
D、轴承与轴或座孔配合出现松动 58．为了保证相邻两孔的孔距，以下考虑方法是不正确的（）。
A、考虑用专业设备加工
B、考虑用数控加工中心加工
C、用摇臂钻加工用划线方法保证孔距
D、考虑先钻小孔扩孔，检查孔距后再扩孔
59．精孔是指尺寸精度在IT8～IT9表面粗糙度在1.6及以下的孔，精孔加工方法很多，现代批量生产中，以下加工工艺选项中，哪项（）是最快最好的。
A、钻、扩、铰
B、钻、扩、磨
C、钻、镗、研
D、枪钻加工 60．聚丙烯酸脂粘合剂常用的牌号是501、502。这类粘合剂的特点是（），可以在室温固化。
A、没有增塑剂
B、没有增韧剂
C、没有基料
D、没有溶剂 61．工业上常用的聚丙烯酸脂粘合剂（俗称501），可以在室温下固化，它（）。
A、是有机粘接剂，只适合粘接金属工件
B、固化能力强，可用于所有材料粘接
C、固化速度慢，宜大面积粘接
D、固化速度快，不宜大面积粘接
62．经过细刮工序的平板，检验它的精度时，可以在每平方英寸的正方形面积上，可以看到平均分布（）。
A、3～8个研点
B、8～12个研点
C、12～15个研点
D、15～20个研点 63．研磨平行平面时，为了保证平行度、研磨时要（）。
A、同时研磨两个平面
B、交叉研磨两个平面，互为基准
C、先研磨后一个平面，然后以它为基准，研磨并检测另一个平面
D、随便都可以 64．在刮削两个互相垂直的平面时，为了保证垂直度，刮削过程中尽量做到（）。A、将工件按安装实际位置来刮削
B、将要刮削的平面放水平来刮削
C、将要刮削的平面放垂直来刮削
D、无所谓，怎样都行
65．研磨两个互相垂直的平面时，为了保证垂直度，研磨过程中要经常检测两个面的垂直度，以下选项中，哪个不能用来检测垂直度（）。
A、塞尺
B、百分表
C、框式水平仪
D、正弦规 66．研磨外圆柱面，需要用到以下研具（）。
A、0号平板
B、三棱刮刀
C、研磨棒
D、研磨环 67．研磨工件内圆柱面时，工件慢速转动，研磨棒（）。
A、不动
B、反方向转动
C、不转动，只左右移动
D、没有规定，随便都行 68．研磨工件外圆弧面时，工件慢速转动，研磨环（）。
A、不动
B、反方向转动
C、不转动，只左右移动
D、没有规定，随便都行 69．为了使注塑模的分型面光滑密封可靠，必须对它进行研磨加工，目前常用的研具材料是（）。
A、高速钢
B、硬质合金
C、球墨铸铁
D、弹簧钢 70．抛光工艺是零件为达到最高精度而安排的最后工序，完成抛光工作通常用（）。
A、手工操作完成B、普通车床操作完成C、专用抛光机完成D、普通钻床完成 71．精密模具的镜面加工，主要是以（）为主。
A、化学抛光
B、超声波抛光
C、磁研磨抛光
D、机械抛光 72．模具制造业中，注塑模具的形腔常用材料是（）。
A、优质碳素工具钢（如T10A）
B、优质碳素结构钢（如45＃）
C、优质合金钢（如P20）
D、球墨铸铁（QT40）
73．拉伸凹模一般选用Crl2材质，硬度为HRC62-64，热处理时，淬火温度选择980℃，（），该种模具主要是要求高硬度，高耐磨性极少开裂，可回火一遍。
A、回火温度320-420℃
B、回火温度220-320℃
C、回火温度180-220℃
D、回火温度80-180℃ 74．夹具体的定位元件的加工方法，和常见机械零件的加工方法（）。
A、完全不同
B、完全相同
C、部分相同，部分不同，要求精度比较高
D、说不准，变化太大 75．夹具体的导向元件的加工方法，和常见机械零件的加工方法（）。
A、完全不同
B、完全相同
C、部分相同，部分不同，要求精度比较高
D、说不准，变化太大
76．冷冲模的模架大部分零件是板件，主要有上下固定座板、公母模板、上下顶出板和模脚等，其中，公母模板零件形状复杂，经常要用设备加工（）。
A、车床
B、铣床
C、电火花成型机
D、电焊机 77．注塑模的凸模、凹模，其生产加工设备，目前常用的是（）机床。
A、车床
B、铣床
C、磨床
D、电火花成型机 78．冷冲模凸模的精加工工艺是（）。
A、铰削
B、刮削
C、研磨
D、精铣 79．冷冲模凹模的常用生产加工方法是（）。
A、铸造
B、焊接
C、机械切削加工
D、锻造
80．斜导柱在定模，滑块在动模的侧向抽芯机构模具，安装检验时必须注意让它的顶杆先于（）复位。
A、动模
B、定模
C、活动型芯
D、固定型芯
81．型腔模的型腔结构形式很多，形状复杂，实际生产中对型腔结构件的最后加工工序通常是（）。
A、铰削
B、刮削
C、研磨
D、抛光 82．下列形位公差带形状是半径差为公差值t的两圆柱面之间的区域是（）。
A、圆柱度
B、同轴度
C、任意方向线的直线度
D、任意方向线的垂直度 83．线轮廓度与面轮廓度相比较，下列说法正确的是（）。
A、公差带形状相同
B、控制对象不同 C、使用条件相同
D、检测方法相同
84．平行度公差是指被测实际要素对基准要素在平行方向上公差，下面就平行度的被测要素与基准要素说法不正确的是（）。
A、被测要素为直线，基准要素为直线
B、被测要素为直线，基准要素为平面
C、被测要素为平面，基准要素为平面
D、被测要素为曲面，基准要素为曲面
85．某键槽中心平面对基准轴线的对称度公差值为0.1mm，则该中心面对基准轴线的允许偏移量为（）。
A、0.1mm
B、0.05mm
C、0.2mm
D、?0.1mm 86．对端面全跳动公差，下面说法错误的是（）。
A、属于形状公差
B、属于位置公差
C、属于跳动公差
D、与端面对轴线的垂直度公差带形状相同 87．酒精适用于（）刮削的显示剂。
A、精
B、粗
C、细
D、极精密 88．下面选项中（）不是表面粗糙度的检测仪器。
A、合像水平仪
B、光切显微镜
C、干涉显微镜
D、电动轮廓仪
89．有些旋转体和偏心重量是分布在几个不同的回转平面内，即使其旋转重心在其旋转轴上，旋转时各不同回转平面内偏心重量产生的离心惯性力偶仍然是不平衡的，我们把这样的不平衡旋转体称为（）的旋转体。
A、多回转面不平衡
B、静不平衡
C、动不平衡
D、偶力不平衡
90．使不平衡的旋转体达到静平衡通常有两种方法：
1、采用减重或加重的方法；
2、调整预先设制在旋转体上的（）的位置。
A、轴套
B、平衡块
C、平衡环
D、垫块
91．夹具在装配前应检查各零、部件的（）及其在搬运和堆放过程中是否有变形和碰伤，并根据需要进行适当的修整。
A、加工要求
B、加工质量
C、装配要求
D、装配质量
92．应注意到弯曲半径过小，容易产生（）拉裂。弯曲半径过大，塑性变形不充分，容易产生较大回弹，影响制件的尺寸精度。
A、内侧
B、外侧
C、两侧
D、内部 93．圆孔内孔翻边时翻边凸模圆角半径应（），以便有利于翻边变形。
A、小于零件圆角半径
B、等于零件圆角半径
C、尽量取大些
D、尽量取小些
94．（）是拉深的主要变形区，材料在径向拉应力和切向压应力的共同作用下产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。
A、筒壁部分
B、筒底部分
C、凸缘部分
D、凹模圆角部分
95．常用的弯曲模主要有以下几种结构：简单弯曲模、折板式弯曲模、转轴式弯曲模、（）、摆动式凹模弯曲模、可变位置弯曲模、滑轮式弯曲模、通用弯曲模和自动弯曲模等。
A、单工序弯曲模
B、斜楔式凹模弯曲模
C、型弯曲模
D、复合弯曲模
96．无压边装置的简单拉深模结构简单，上模往往是整体的，拉深后，冲压件靠凹模下部的（）刮下，适用于拉深材料厚度较大(t>2mm)及深度较小的零件。
A、卸料杆
B、推件板
C、脱料颈
D、卸料板 97．（）缩口模，其模具结构较复杂，但缩口时坯料的稳定性最好。
A、内支承形式
B、带有夹紧装置
C、内外支承形式
D、缩口与扩口复合 98．对于制品外形尺寸标注在内形的弯曲件，应先加工（），然后再配制加工。
A、样板
B、样件
C、凸模
D、凹模 99．拉深模间隙的大小应根据拉深性质、拉深次数、（）和零件制品的精度来确定。
A、拉深力大小
B、材料厚度
C、凹模圆角半径
D、凸模圆角半径 100．模具上应打上（）和产品零件图号，大、中型模具应设起吊孔。
A、生产单位名称
B、生产日期
C、使用单位名称
D、模具编号 101．弯曲模的样板和样件的精度一般应为（）。
A、±0.02mm
B、±0.05mm
C、±0.1mm
D、±0.2mm 102．拉深模间隙的大小和均匀性对拉深模寿命、（）以及所需拉深力的大小都有很大影响。
A、拉深稳定性
B、拉深模制造精度
C、拉深件质量
D、凸、凹模相对装配位置 103．成型模中，凸与凹模在固定板上的安装与固定，利用机械法固定常采用（）。
A、合金浇注法
B、无机粘结法
C、环氧树脂固定法
D、铆翻固定法 104．正装式较适用于冲制（）的冲裁件。
A、冲制材质较硬
B、板料较厚
C、平直度要求较高
D、冲制孔边距离较大 105．由于级进模工位数较多，因而用级进模冲制零件，必须解决（）问题，才有可能保证冲压件的质量。
A、弹压卸料
B、排样设计
C、材料的利用率
D、条料或带料的准确定位 106．复合模装配应以（）作装配基准件。
A、冲孔凸模
B、落料凹模
C、镶拼凹模
D、凸凹模 107．如级进模的凹模是镶拼式则其凹模形孔步距靠（）保证。
A、装配时
B、加工时
C、凹模刃口
D、凹模镶件对精度 108．热塑性塑料制件的成型多用（）。
A、挤出模
B、压注模
C、注射模
D、压缩模 109．三板式塑料注射模具是指（）。
A、单分型面塑料注射模具
B、双分型面塑料注射模具
C、单型腔塑料注射模具
D、双型腔塑料注射模具 110．塑料注射成形后，能顺利取出塑件及流道溢料的机构称为（）。
A、推出机构
B、抽芯机构
C、拉料机构
D、出料机构
111．塑料注射模模架动模与定模分型面闭合时应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙值不应大于（）。
A、0.02mm
B、0.03mm
C、0.04mm
D、0.05mm 112．注射模推杆装配时应与型腔表面和分型面齐平或（）。
A、高出0.02～0.05mm
B、高出0.05～0.10mm
C、低0.02～0.05mm
D、低0.05～0.10mm 113．（）钻模用于加工工件上同一圆周上平行孔系或加工分布在同一圆周上的径向孔系。
A、回转式
B、盖板式
C、滑柱式
D、翻转式 114．圆盘式车床夹具的夹具体为圆盘形，夹具上的平面定位件与车床主轴的轴线（）。
A、相垂直
B、相平行
C、相交
D、异面
115．靠模进给式铣床夹具是一种带有靠模的铣床夹具，按照进给运动方式可分为（）和圆周进给式两种。
A、直线进给式
B、曲线进给式
C、分层进给式
D、轮廓进给式 116．当钻模板防碍工件装卸或钻孔后需扩孔、攻螺纹时常采用（）结构。
A、固定式钻模板
B、铰链式钻模板
C、可卸式钻模板
D、悬挂式钻模板 117．车床夹具中常用的弹性心轴有手动弹簧心轴、波纹套弹性心轴、（）、液性介质弹性心轴等。
A、螺旋弹簧心轴
B、小锥度心轴
C、碟形弹簧片心轴
D、带台阶的心轴 118．为了提高生产率，减轻工人的劳动强度，铣床夹具经常采用（）和铰链夹紧机构。
A、联动夹紧机构
B、多向夹紧机构
C、浮动夹紧机构
D、自动夹紧机构
119．（）在立式钻床上安装固定式钻模时，先将装在主轴上的（）伸入钻套中，使钻模处于正确位置，然后将其紧固。
A、刀具或心轴
B、刀具或导向套
C、定位销
D、百分表 120．车床拖板、床身上安装的夹具在检查夹具定位中心高时，支承定位面放置（）。
A、平行垫板
B、验棒
C、垫块
D、定位元件
121．（）定向精度要求高的铣床夹具，可不设置定位键，而在（）加工出一窄长平面作为夹具安装时的找正基面，通过找正获得较高的定向精度。
A、夹具体的底面
B、夹具体的侧面
C、夹紧装置的侧面
D、定位元件的底面
122．直角支架安装时，泵支架的支口中心高，允许比电动机的中心高（），这样在安装调整泵与电动机的同轴度时，可只垫高电动机的底面。
A、略低0～0.8mm
B、略高0～0.8mm
C、略高1～1.5mm
D、略低1～1.5mm 123．对不带定位器的调节阀，输入信号压力和阀杆行程实际关系最大偏差，不得超过阀杆最大行程的（）。
A、±3％
B、±5％
C、±10％
D、±15％
124．液压元件装配前应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行（）。
A、上漆
B、修配
C、破坏试验
D、性能测试 125．装配空压机曲轴时，利用两端轴承盖处的纸垫调整轴向串动量，串动量应在（）内。
A、0.25～0.35mm
B、0.20～0.50mm
C、0.30～0.50mm
D、0.35～0.50mm 126．液压机的工作原理是根据帕斯卡原理，液压的增益作用与机械增益一样，力增大了，但功不增益，若大小柱塞的面积分别为S2、S1，则大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的（）倍。
A、S1/S2
B、S2/S1
C、S2×S1
D、S1 127．液压机工作前首先启动设备空转（）分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压元件及管道、接头、活塞是否有泄露。
A、2
B、5
C、10
D、20 128．注塑机按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和（）。
A、气动式
B、手动
C、螺杆式
D、液压-机械（连杆）式
129．注塑机的工作原理是借助螺杆（或柱塞）的推力，将（）塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
A、已塑化好的熔融状态（即粘流态）的 B、正在塑化过程中的 C、半塑化状态
D、半固化状态 130．开模过程也分三个阶段，其中（）快速开模，以缩短开模时间。
A、第一阶段
B、第二阶段
C、第三阶段
D、第一、三阶段
131．先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、（）、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。
A、压射机构
B、合模机构
C、电气控制系统
D、压铸过程监控
132．铝合金模具压铸机温度一般控制在220℃左右，对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点（），以降低该部分的温度，避免粘模。
A、冷却剂
B、脱模剂
C、润滑剂
D、防粘剂
133．车床（）中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
A、主轴箱
B、交换齿轮箱
C、溜板箱
D、进给箱 134．在车床上加工螺纹和蜗杆时，为防止乱牙通常采用（）的方法。
A、一次车成型
B、每次精对刀
C、开倒顺车
D、调整车床交换齿轮 135．在卧式铣床上安装（）可实现立铣，但其立铣功能和刚性不如立式铣床强大。
A、主轴
B、立铣头
C、转换头
D、横梁 136．（）时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件，这对工件的夹紧有利。
A、顺铣
B、逆铣
C、端铣
D、周铣
137．对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过（），硬质合金模具应不超过0.5mm，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。
A、0.2mm
B、0.5mm
C、0.8mm
D、1.0mm 138．带有导柱导向的模具将下模座初步固定在压力机台面后，不拧紧螺钉，将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于（），固定住下模座。
A、限位点
B、上止点
C、下止点
D、中间任一点 139．注射模安装时应平稳可靠，要求压板（），压板要放平，不得倾斜，且尽量靠近模脚。
A、先单边压紧
B、对角压紧
C、压紧力尽量大
D、四向同时压紧
140．模具安装在压铸机上，锁模力的调整根据不同产品有不同要求，在满足产品要求条件下，锁模力越（）越好。
A、高
B、低
C、稳定
D、准确
141．角铁安装在花盘上后，先用百分表严格检查角铁工作平面与主轴轴线的平行度，要求不得超出工件公差的（）。
A、1/2
B、1/3
C、2/3
D、1/4 142．铣床夹具初装时，留有一定的精修余量，待夹具在机床工作台上安装完毕后，再利用（）的切削加工最终成形定位基准面，保证夹具定位面与铣刀切削运动保持较高的位置精度，叫自身基准原则加工法。
A、机床自身
B、刮研、配研
C、修配
D、磨床 143．弯曲件底部不平或产生挠曲的解决方法是在冲模中增加弹顶装置或（）。
A、减少卸料杆数量
B、减小凸凹模间隙
C、加大压料力
D、减小压料力
144．若拉深件凸缘起皱并且零件壁部又被拉裂，则是由于（），凸缘部分起皱无法进入凹模而被拉裂。
A、压边力太小
B、压边力太大
C、凹模圆角半径太小
D、凸模圆角半径太小
145．用双面侧导板导向的级进模，凸模与卸料板孔之间的单边间隙一般取0.1～0.5mm，较薄材料冲裁时可选用环氧树脂浇铸（）。
A、凸模
B、凹模孔
C、卸料板孔
D、侧导板 146．使用钻床夹具时，钻模板与夹具体联接不牢固不会直接造成（）。
A、钻模板发生松动
B、定位销发生变形
C、钻套上、下形成喇叭口
D、钻模板产生位移 147．在弯曲模的常见故障中，弯曲模的凸、凹模间隙过小，将会导致弯曲后工件()
A、表面擦伤
B、表面不平
C、尺寸回弹
D、表面有凹痕 148．（）是圆孔翻孔成型模具的主要常见故障。
A、模具刃口磨损
B、孔口边缘拉裂
C、孔口边缘起皱
D、外缘翻边处起皱和拉裂 149．下打板与导柱配合不畅会引起复合模具（）故障。
A、上模不脱料
B、下模不脱料
C、废料跳屑
D、废料堵塞 150．在塑料成型制件常见的质量问题中，（）不会产生塑料成型制件尺寸不稳定缺陷。
A、模具强度不足
B、脱模斜度太小
C、浇口太小
D、模具合模不稳定 151．（）不是型腔模的常见故障。
A、动模板变形
B、工件表面压伤
C、浇口脱料困难
D、定距拉紧机构失灵 152．以下关于零件测绘的说法错误的是（）。
A、对于不重要的尺寸允许将测量所得尺寸适当圆整
B、零件的表面粗糙度可根据零件的作用参考同类型产品图样确定
C、零件的工艺结构须查阅有关标准画出
D、零件因长期使用所产生的的磨损应在图纸中画出
153．钻套是钻床夹具的导向元件，对于磨损后的大型钻套，常采用（）方法进行修复。
A、车削
B、磨削
C、镀铬
D、镶套
154．用三爪卡盘装夹车削工件，当出现卡盘卡不死工件的故障时，以下处理方法错误的是（）。
A、检查工件的装夹面是否有锥度
B、用加长套管硬拧卡盘扳手至夹紧为止
C、拆卸卡盘，清洗卡盘各零部件
D、用卡盘扳手轮流对卡盘上的三个卡盘扳手孔均匀施力
155．平口钳除了用两个T形螺栓固定外，底座上还有一个定位键与工作台相配合，这种安装形式决定了平口钳不能用于(加工。
A、钻削
B、铣削
C、刨削
D、车削 156．下列（）不是弯曲模生产弯曲件有裂纹或开裂的修理方法。
A、加大压料板压力
B、修模或更换凸模
C、加大凸、凹模圆角半径
D、重新调整凸、凹模间隙
157．维修拉延模时，凹模或压边圈表面不光滑引起拉深件破裂或有裂纹故障的修理方法是（）。
A、修磨凸模
B、调整压边力
C、加大拉深间隙
D、修光凹模或压边圈表面 158．维修成型模时，螺纹孔磨损故障的修理方法是（）。
A、镀铬法
B、焊堆法
C、扩孔修理法
D、磨床修磨法 159．维修复合模时，不适合冲压件在挤压的情况下外形变大造成不脱料故障的修理方法是（）。
A、加大弹簧力
B、降低压线深度
C、减小外形变大
D、减小回压量 160．维修型腔模时，（）故障不可采用研磨抛光修理法进行模具修理。
A、粘模
B、模芯缺损
C、塑料表面粗糙
D、模芯圆弧面之间的配合不良
二、判断题
161．（）在内容方面，职业道德总是要鲜明地表达职业义务、职业责任以及企业文化上的道德准则。)162．（）社会主义职业道德的核心是全心全意为人民服务。163．（）职业道德具有间断性和不连续性的特点。
164．（）法律与道德的区别体现在依靠的力量不同、作用范围不同、产生的时间不同这三点。165．（）尺寸界线用点画线绘制，并由图形的轮廓线、轴线或对称中心线引出。166．（）可锻铸铁具有一定的塑性变形的能力，所以可以锻造。167．（）铝的导电性好，仅次于铜、银。
168．（）玻璃钢用作受力构件时，往往刚度有余，而强度不足。
169．（）等速运动规律的凸轮机构只适用于凸轮做低速回转、从动件质量小和轻载的场合。170．（）横向进给机构是平面磨床结构的组成部分。
171．（）粗加工时，高速钢车刀切削部分的几何角度后角取值为：8°～12°。172．（）加工圆弧面用的铣刀主要是圆角立铣刀和圆弧成形铣刀。173．（）一般情况下，单件、小批量生产都采用工序集中原则。
174．（）铰削余量的大小直接影响铰孔质量，一般硬质合金铰刀的加工余量为：0.2mm～0.5mm。175．（）液压泵是液压系统的执行元件，它将原动机输入的机械能转换为压力能。
176．（）在设计气动回路时，特别是安全回路，都不可缺少过滤装置和油雾器，以防气阀堵塞、磨损或者卡死。177．（）无间隙过电压保护器允许作工频放电电压试验。178．（）在使用电压表时，若要扩大电压表的量程则应并联电阻。179．（）我国对企业发生的事故，坚持四不放过原则进行处理。180．（）不能用嘴吹切屑或用手清理切屑，以防伤眼或伤手。181．（）质量并不是一组固有特性满足要求的程度。
182．（）将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效的得到期望的结果。183．（）劳动法律关系体现的是企业意志。184．（）合同的转让就是合同的主体的内容的变更。
185．（）借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量在允许的范围内重新分配，互相借用。186．（）光滑塞规是用来检测工件外径尺寸是否合格的。
187．（）用水平仪测量导轨的直线度，一般规定气泡向右移动，说明板桥左高右低。188．（）在平面度误差的检测时，无基准要求。189．（）点的同心度不属于同轴度内容。
190．（）装配楔键时，要用涂色法检查楔键上下表面与轴槽或轮毂槽的接触情况，若发现接触不良，可用锉刀、刮刀进行修整。
191．（）在机器装配或零件加工过程中，由同一方向尺寸形成的一组尺寸，称为尺寸链。192．（）封闭环的公差等于各组成环的公差之和。
193．（）模具在装配前应检查冲裁模的凸凹模刃口应圆滑过渡，不能有锐边。
194．（）压铸机在锁模(未装模)状态下，用光标卡尺测量两板间距离X，再测出模具合在一起时宽度Y，将X－Y其值为正表明模厚，其值为负时反之。
195．（）采用两顶尖装夹车削轴类工件外圆时，如果后顶尖顶得太紧将会导致工件出现圆度超差。196．（）在拉延模的常见故障中，当拉延模中压边圈的压力过大时，拉延后工件产生裂纹。197．（）在多工位冷冲模生产中，跳屑、屑料阻塞、卡模等故障不会导致凸模断裂或弯曲。198．（）在压铸制件的常见故障中，压铸模型腔表面脱碳将会导致压铸模粘模拉伤故障。199．（）当零件的磨损量小于0.2～0.3mm左右时，常用镀铬方法进行修复。
200．（）维修级进模时，当凸、凹模刃口轻微磨损时，可采用平面磨床刃磨法进行修模。
练习题一答案
一、单项选择题
1.C 2.B 3.C 4.D 5.D 6.D 7.B 8.C 9.A 10.C 11.B 12.B 13.A 14.D 15.A 16.A 17.C 18.C 19.C 20.A 21.B 22.D 23.D 24.A 25.B 26.D 27.B 28.B 29.A 30.C 31.B 32.D 33.B 34.D 35.A 36.A 37.C 38.A 39.B 40.A 41.C 42.A 43.C 44.C 45.C 46.C 47.C 48.C 49.C 50.D 51.C 52.C 53.C 54.C 55.C 56.C 57.C 58.C 59.D 60.D 61.D 62.C 63.B 64.B 65.B 66.D 67.C 68.C 69.C 70.C 71.D 72.C 73.C 74.C 75.C 76.C 77.D 78.C 79.C 80.C 81.D 82.A 83.B 84.D 85.B 86.A 87.D 88.A 89.C 90.B 91.B 92.B 93.C 94.C 95.B 96.C 97.C 98.C 99.B 100.D 101.B 102.C 103.D 104.C 105.D 106.D 107.A 108.C 109.B 110.A 111.B 112.B 113.A 114.A 115.A 116.B 117.C 118.A 119.A 120.A 121.B 122.B 123.B 124.D 125.A 126.A 127.B 128.D 129.A 130.B 131.D 132.B 133.D 134.C 135.B 136.A 137.C 138.C 139.B 140.B 141.A 142.A 143.C 144.A 145.C 146.C 147.B 148.B 149.B 150.B 151.B 152.D 153.C 154.B 155.D 156.A 157.D 158.D 159.D 160.B
二、判断题
161.× 162.167.√ 168.173.√ 174.179.√ 180.185.√ 186.191.× 192.197.× 198.√××√×√××√××××√√ 165.× 171.√ 177.√ 183.√ 189.× 195.×
××××××× √ × × √ √ 163.164.166.169.170.172.175.176.178.181.182.184.187.188.190.193.194.196.199.200.
第五篇：工具钳工中级实操试卷
职业技能鉴定国家题库
工具钳工中级操作技能考核试卷
称 名 位 线 单 此 过 名 超 姓 准 不 号题 证 考 准 答 生 考 区 地考件编号:
注 意 事 项
一、本试卷依据2002年颁布的《工具钳工》国家职业标准命制。
二、请根据试题考核要求，完成考试内容。
三、请服从考评人员指挥，保证考核安全顺利进行。制作“工字镶配”（1）本题分值：100分
（2）考核时间：420 min（另加30 min准备时间）（3）考核形式：实操（4）具体考核要求：
a)图样要求制作“工字镶配”：
1.熟悉图样，分析技术要点，确定加工工艺。
2.进行划线、锯削加工、锉削加工、钻、铰孔加工及测量。b)度要求：
1.锉削IT8级、钻孔IT8～IT10级。2.形位公差按图样要求加工。
3.表面粗糙度：锉削Ra3.2m、铰孔Ra1.6m。c)安全文明生产。
图样：工字镶配（操作图样）
职业技能鉴定国家题库
工具钳工中级操作技能考核试卷
考件编号:
3.2其余0.05A0.05A1.6δδ作配锯12.522度深孔铰δ作配0.05AB配作1.6A技术要求：1.各锉削面未注平面度0.02mm。2.工件的各内交角处清根。3.孔口倒角C0.5。4.锐角倒钝R0.3。
图样：工字镶配（装配图样）
δB
职业技能鉴定国家题库
工具钳工中级操作技能考核试卷
考件编号:
A0.05技术要求：1.件Ⅰ为基准件，件Ⅱ旋转180再装配一次（共两次装配）。2.配合间隙≤0.05mm（共有14处配合）。-0.12mm圆柱销，不能装入孔中扣装配分值的20%。3.当10-0.1-0.22mm圆柱销，不能装入孔中扣装配分值的50%。4.当10-0.2-0.32mm圆柱销，不能装入孔中则装配不予检验。5.当10-0.3（5）否定项说明：若考生严重违反安全操作规程，造成人员伤害或设备损坏，则应及时终止其考试，考生该题成绩记为零分。
0.05A
