第一篇：工业机器人：“机器换人”时代的几点思考

工业机器人：“机器换人”时代的几点思考

随着工业机器人等智能装备和物联网技术的快速发展，以及劳动力成本的不断上升、“招工难”现象频现，"机器换人“已成为大势所趋，通过“机器换人”提高劳动生产率、解决用工难题、提升职业健康和安全生产水平已成为工业企业转型升级的必然选择。浙江、广东等地实施“机器换人”已经取得了很好的成效，经验值得推广借鉴。但我国“机器换人”在资金、人才、技术和装备等方面仍然存在一些困难，亟待解决。

“机器换人”是工业转型升级的必然选择

首先，“机器换人”可大幅提高劳动生产率。当前企业面临用工成本快速上涨、“招工难”的双重压力。202_年以来，我国城镇单位就业人员平均工资始终保持每年10%以上的增长，202_年全国城镇非私营单位就业人员年平均工资达到51474元，与202_年相比名义增长了10.1%。“招工难”也已成为近年的普遍现象，特别是在劳动密集型企业和一些服务类企业表现的尤为突出，北京、上海、广州等一线城市劳动力市场频现“用工荒”。

“机器换人”能够大幅提高劳动生产率，提升企业竞争力。“机器换人”将取代大量制造业劳动力，有效缓解“用工荒”现象。以浙江省为例，202_年，浙江省提出“全面机器换人战略”，每年投入超过3000亿元，预计到202_年，全省3.6万家规模以上工业企业全面完成“机器换人”的现代化技术改造。按照省政府估算，到202_年规模以上企业基本完成“机器换人”后，浙江省社会劳动生产率将由202_年末的10万元/人年上升至14万元/人年，三年增幅达到40%。

其次，“机器换人”可促进新就业及用工结构调整。“机器换人”替换的多数是劳动强度大、简单重复、安全风险高、作业环境差等岗位，同时也对在岗工人的技术能力、知识水平等方面提出了新的要求，高技术人才需求增大，可促进企业用工结构调整。

202_年国际机器人联盟发布的《工业机器人对就业的积极影响》专题报告中，通过对美国、德国、日本、韩国、巴西和我国的工业机器人应用现状进行分析，指出在未来8年内，机器人技术将对全球制造业就业产生积极影响，一方面，机器人产业自身不断壮大，将新生大量的就业需求；另一方面机器人应用的不断深入，引发制造业分工细化，促进服务业创新升级，产生新的就业机会。数据显示，202_-202_年，美、日、中等六国机器人使用率11年间翻了近一倍，但除美国外，其他五国的劳动失业率也在逐步下降；全球范围内，机器人已经直接创造就业岗位400-600万个，间接创造就业岗位300-500万个；未来8年，机器人将再创造190万至350万个就业岗位。

第三，“机器换人”可解决职业健康和安全难题。近年来，虽然我国安全生产事故起数和伤亡人数逐年下降，但事故总量和伤亡总量依然较高，各类事故起数和死亡人数降幅也呈现逐年放缓趋势，特别是202_年我国安全生产事故死亡人数首次降到十万人以下之后，各类事故起数和死亡人数降幅有所放缓，安全生产形势依然严峻。同时工作场所职业健康环境更是不容乐观，尘肺等职业病发病率依然较高，职业健康和安全现状还远远落后于美、日、韩、德等国。《国家职业病防治规划（202_-202_年）》指出，职业病危害范围广，对劳动者健康损害严重，我国职业病病人数量大，尘肺病、职业中毒等职业病发病率居高不下，群发性职业病事件时有发生。

“机器换人”能够改善我国安全生产形势。研究显示，90%以上的安全生产事故与人的疲劳、误操作、违章作业等因素有关，与人相比，机器具有可靠性高、操作规范等特征，通过“机器换人”能够大幅降低事故发生的可能性； 另一方面，“机器换人”后作业场所人员大幅减少，部分可达到生产线无人化，即使发生事故，也不会造成大量人员伤亡，一次死亡10人以上的重特大事故将得到有效遏制。另外，职业病发病主要是由于长期暴露于有毒有害环境中，“机器换人”能够减少一线员工数量、降低作业人员暴露于有毒有害环境中的时间，可大幅降低职业病发病率。

我国“机器换人”还存在一些难题

一是前期需投入大量资金，企业积极性不高。一方面，自动化、智能化的设备价格较高，动辄几十万数百万、甚至更高。如杭州顶益食品有限公司建设的智能立体仓库总投资就高达2800万元，“机器换人”改造需要投入大量资金，给企业带来较大压力，特别是大量经济实力不强的中小微企业，无力提供大量资金进行改造。另一方面，部分企业对“机器换人”的经济效益认识不足。如方便面厂的装叉环节，装配一台自动化投叉机需要一次性投入约60万元，一些企业认为投入太高，不值得，积极性不高。但细算下来，装叉环节自动化改造后，一条生产线由原来的6-8人减少到1人，1-2年节约的人工费用就能收回自动化改造的成本。

二是技术和装备支撑能力不足，国外产品占据较大市场。经过三十余年的发展，我国工业机器人产业基础已经较为完善，在制造业、应急救援、国防军工等领域发挥了重要作用，但与美、日、欧等发达国家和地区相比，仍存在较大差距。一是研究基础薄弱，关键技术、关键零部件等仍严重依赖进口。二是企业自主创新能力不足，自主品牌市场影响力较弱。三是国产设备性能无法满足高精度和可靠性等要求，数据显示，国产机器人平均无故障时间为8000小时，而外资品牌可达到5万小时。虽然国产设备在价格上存在优势，比同类型进口产品价格低30%-50%，但国外产品依然占据着我国工业机器人的较大市场。数据显示，世界工业机器人4大巨头瑞士ABB、日本发那科、安川电机及德国库卡都在我国设立了分公司，外资品牌在我国市场的占有率达到8成以上；国内领先的4家工业机器人制造商的产品仅占我国市场份额的5%，采购用户多为中小企业。

三是专业技术服务人才短缺，人才培养机制不完善。企业“机器换人”改造后大量简单体力劳动人员被替代，同时也增加了大量专业技术服务人员的需求，以保障机器的正常运转。数据显示，汽车行业平均10台机器人需要一名技术服务人员；非汽车行业平均5-6台机器人需要一名技术服务人员。随着我国工业机器人数量的持续高速增长，未来技术服务人才需求较大。当前，我国的人才培养机制与快速增长的专业技术服务人才需求极不适应。一方面，不同行业、不同企业特点不尽相同，使用的工业机器人也存在较大差异，院校等培养出来的毕业生在未经企业培训前难以满足岗位要求。另一方面，企业对于人才的培养重视程度不够，未建立起健全的人才培养机制，导致企业自主培养人才能力不足。

“机器换人”时代应做好以下几方面工作

第一，多措并举，解决企业资金难题。一是充分利用现有高档数控机床与基础制造装备科技重大专项、物联网专项、智能制造装备专项、技术改造专项、中小企业专项等资金和重大技术装备进口税等税收政策，支持和引导企业开展“机器换人”改造；简化“机器换人”项目前置审批手续，建立“机器换人”项目申报绿色通道，提高审批效率。二是鼓励地方政府部门探索建立适合本地区的资金、政策等扶持措施，引导企业“机器换人”改造。三是加大信贷支持力度，对重点“机器改造”项目实行中长期贷款，给予利率优惠；探索设立工业企业应急转贷基金，优先供“机器换人”项目使用。机器人88 : jiqiren8.c o m

第二，培育龙头，提升自主品牌竞争力。一是鼓励企业自主创新，提升工业机器人自主品牌竞争力，重点培育一批具有国际影响力的工业机器人龙头企业。二是鼓励企业集聚发展，在基础较好的地区积极培育建立一批工业机器人产业特色园区、集群，鼓励企业关联、合作发展，发挥集聚优势，降低企业成本。三是重点推广一批国内先进技术和产品，如建立以保险、银行等资金为主的“机器换人”中长期专项资金，通过先期免费为工业企业进行“机器换人”改造，允许企业分多年支付本金和利息的形势，不但能够缓解工业企业资金压力、提升企业改造积极性，还能够快速推动国内先进机器人技术和技术的推广与应用，促进自主品牌机器人快速发展。

第三，注重人才，健全完善人才培养机制。一是鼓励企业提升自主人才培养能力，应加强与高等院校、科研院所的合作，建立联合人才培养机制，培养一批自动化、软件开发等高技术人才。二是加强与国际高校的交流合作，建立人才交流平台，提升人才培养的质量。

第四，充分发挥行业协会的积极作用。行业协会作为政府与企业之间的桥梁和纽带，在推动产业发展方面能够起到积极重要的作用。一是加强宣传，让企业认识到“机器换人”改造的优势所在、经济效益所在，提高企业改造积极性。二是运用协会在行业中的影响，参与新技术、新产品的宣传和推广，加强行业自律，协助自主机器人品牌发展壮大。三是维护公平的市场竞争环境，建立国际技术交流与合作平台，促进国外先进技术的引进、消化和吸收.

第二篇：机器换人时代来袭 工业机器人现状与前景分析

机器换人时代来袭工业机器人现状与前景分析

今年5月，我国出台了《中国制造202_》纲领性文件，这份文件主动适应了制造业潮流发展，推动中国制造向智能制造转型，这为工业机器人的发展奠定了良好的基础。近日，工业机器人大省广东也出台了《广东省智能制造发展规(202_~202_)》该文件明确提出了要大力推广机器人产业，促进机器人应用。在中央与地方政策不断利好下，我国工业机器人发展前景可期。

工业机器人指的是能在人的控制下智能工作，并能完美替代人力在生产线上工作的多关节机械手或多自由度的机器装置。与人力相比，工业机器人具备低成本、高效率以及24小时工作的特点。近年，随着国内经济不断发展，劳动力成本随之上涨，我国制造业人力优势不再，在制造业升级的大背景下，“机器换人”提高制造业智能化程度成为新的潮流。

我国现已是全球最大的工业机器人消费市场，工业机器人已在汽车制造、电子、橡胶塑料、军工、航空制造、食品工业、医药设备与金属制品等领域得到应用，其中汽车工业的应用最多，比例达38%。广东、江苏、上海、北京等地是我国工业机器人产业主要集中的地区，拥有的工业机器人数量占据全国工业机器人市场的半壁江山。

不过，工业机器人在国内不断得到应用的同时，工业机器人产业发展尴尬现状不容忽视。目前由于核心技术缺乏，我国工业机器人消费严重依赖国外企业，尤其在减速机、伺服电机、控制器等核心零部件上，我国机器人企业受制于人，只能购买高昂的国外设备，这需要引起1 产业重视，也亟待国产工业机器人厂商不断提高技术，加大研发水平，早日摆脱国外企业。

前瞻产业研究院提供的《202_-202_年中国工业机器人行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，202_年是我国工业机器人发展元年，这一年国内工业机器人销量为3.69万台，同比增长36.52%，购买量占全球工业机器人销量的五分之一。202_年工业机器人销量超过57000台，同比增长54%以上，继续保持高速发展态势。

鉴于全球制造业工业机器人密度为55，而中国工业机器人密度仅为21，远低于日韩德美等发达国家，中国工业机器人市场未来空间巨大。在中国制造业转型升级以及扶持政策不断出台的大背景下，汇川技术、智云股份、科远股份、秦川机床、智慧松德、沈阳机床、天通股份、博实股份、南京熊猫等公司预计将获得利好发展。

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第三篇：“机器换人”：中国成全球最大工业机器人市场

新华网北京8月3日电 据新华社“新华国际”客户端报道，中国制造业“机器人”崛起的速度可能远比你想象中的快。人口红利迅速消失，正逼迫高科技企业成为无人工厂。“中国制造202_”总体方案的发布，表明这个趋势无法逆转。

据国际机器人联合协会数据，电子产品制造将成为工业机器人行业最大推动力。202_年中国已经是全球最大的工业机器人市场，中国企业购买了近6万台工业机器人。

【机器换人】

广东长盈精密技术有限公司是一家手机元件供应商。这家工厂使用机械臂制造手机元件，产品通过全自动流水线进入仓库，然后自动分包转运。

这家工厂还是有工人，三个工人分别负责监管三条流水线，还有一些人在监控室操作计算机。相比原先600多人工作规模，现在总共只需要60个工人。

广东长盈精密技术有限公司的董事长陈奇星称，机器人打磨效率提升了2倍，平均产能超过21000件/月，而且产品不良率降低了两成。

公司常务副总经理任项生称，“我们一个车间的工人数量大幅下降了，效率却提升了2倍，而且产品不良率降低了20.7％。整个 无人工厂 的自动化系统建成后，还会大规模压缩人工数量，可达到90％的水平。”

这只是“机器换人”计划的第一步。长盈精密公司董事长陈奇星说，未来两年上岗的机器手将增加到1000台，“机器换人”计划完成后，整个中后台操作人员将不超过200人，80%的工序实现无人化。

【无人可用】

中国机器人工厂迅速成长的，是年年恶化的用工荒。《人民日报》援引数据显示，仅东莞市用工缺口就高达10万人以上。随着我国人口红利的逐渐下降，企业结构性用工荒加剧，人工成本逐年增加，这些现实压力倒逼制造业必须通过“机器换人”、发展智能制造来充分释放自动化的效益空间。

即便是富士康这样的劳动力成本密集型企业，也从202_年开始启动机器人计划，配合组装iPhone和iPad。

整个美的集团已累计使用800台的机器人，截至202_年美的集团自动化投资累计投入20多亿元，效率提升15%以上。该公司计划202_年-202_年新增机器人1700台，后期每年以30%左右的增幅投入机器人。【端德学员反馈】

我在天津开发区居住，我所在的公司是一家生产模具的公司，现在逐步淘汰人工生产，购买机器人代替。现在厂里的六成以上全机器在做，24小时。其他的也在这几年内全部机器化。800多人现在就剩200多了。还在缩减中。

我是厂里的会计，压力很大。不过机器人毛病多，不是短路就是机械问题，等厂家来修，就是两个月，报销一切路费。新松机器人。这个职业很短缺。【市场需求和就业前景】

据《202_中国社会蓝皮书》显示，未来10年我国将向人口老龄化转型，将会创造多于200万个与机器人相关的工作岗位。生产力和竞争力是制造企业最重要的部分，机器人和自动化是解决问题的关键。虽然机器人和自动化减少了人工工作量，但同时也创造了更多相关的工作机会。工业机器人生产线的日常维护、修理等方面都需要各方面的专业人才来进行处理，这就无形中带动了一大批与机器人相关的就业途径，产生的新岗位也是非常之多的。

端德教育，培养机器人工程师高端人才

为了满足社会的需求，培养高素质、高技能机器人工程师，带动产业的发展，杭州端德教育特开设机器人工程师培训课程。杭州端德教育是南方最大的硬件技术人才培训基地，也是目前杭州唯一一家机器人工程师培训基地。端德教育的师资力量和企业实力以及硬件设备等保证了每个学员能够人手一机，实现教学的理论与实践统一。

端德教育的机器人工程师培训课程以就业为导向，开设企业实训模块，与企业的需求相结合，真正的让学员在掌握理论知识的同时，掌握实践技能，了解当下前沿的机器人科研项目，紧跟社会需求，为就业打下坚实的基础。

结语：我国的工业自动化正在逐渐成熟，工业机器人的浪潮即将到来，当越来越多的生产企业开始大规模采用工业机器人时，机器人工程师的就业前景更加广阔。

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第四篇：机器换人[范文]

机器换人未来的生产力

近日，各大网站刊登了一个关于”东莞首个”无人工厂”开建，机器替换人工”的报道，登上了各大网站的头条。近期，广东东莞第一家民营“无人工厂”开始投入建设，这标志着当地“机器换人”战略进入新阶段。记者了解到，当前东莞的用工缺口已达到10万人以上，“无人工厂”的开建或将缓解用工荒的现象，同时还将对我国机器人产业产生积极影响。“无人工厂”压缩人工可达90%。近期，记者在其开建的首个“无人工厂”分公司项目现场看到，一个个机械手正在安装调试之中。据了解，该公司正在推进的“无人工厂”建造体系首期计划投入1000个无人机械手，前期已有100个机械手率先“上岗”。

为何此时，各省各市都在大力鼓励工业机器人替换人工的生产作业方式呢？其一，与国家的大力发展高端装备进行生产理念相关，其二，我国的人口红利在近20年的高速发展下，慢慢的减小，劳动生产力人口在我国的比例越来越低，反映出人工的工资却却越来越高，导致我国作为制造业大国地位逐渐受东南亚国家的侵蚀。体现在许多外资企业将生产基地逐步往东南亚地区迁移。所以机器换人的生产理念将会受到越来越多的企业家认可。

机器换人，首先我们需要了解一下关于工业机器人的概念，固名思议，是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器人。工业机器人是自动执行工作的机器装置，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。它可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行，现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动。

工业机器人关键技术在于

(1)开放性模块化的控制系统体系结构：采用分布式CPU计算机结构，分为机器人控制器(RC)，运动控制器(MC)，光电隔离I/O控制板、传感器处理板和编程示教盒等。机器人控制器(RC)和编程示教盒通过串口/CAN总线进行通讯。机器人控制器(RC)的主计算机完成机器人的运动规划、插补和位置伺服以及主控逻辑、数字I/O、传感器处理等功能，而编程示教盒完成信息的显示和按键的输入。

(2)模块化层次化的控制器软件系统：软件系统建立在基于开源的实时多任务操作系统Linux上，采用分层和模块化结构设计，以实现软件系统的开放性。整个控制器软件系统分为三个层次：硬件驱动层、核心层和应用层。三个层次分别面对不同的功能需求，对应不同层次的开发，系统中各个层次内部由若干个功能相对对立的模块组成，这些功能模块相互协作共同实现该层次所提供的功能。

(3)机器人的故障诊断与安全维护技术：通过各种信息，对机器人故障进行诊断，并进行相应维护，是保证机器人安全性的关键技术。工业机器人

(4)网络化机器人控制器技术：当前机器人的应用工程由单台机器人工作站向机器人生产线发展，机器人控制器的联网技术变得越来越重要。控制器上具有串口、现场总线及以太网的联网功能。可用于机器人控制器之间和机器人控制器同上位机的通讯，便于对机器人生产线进行监控、诊断和管理。

这种广义上的机器人，主要用于一些高端的制造领域，如，汽车焊接，船舶制造，电子生物等相关高精尖的领域，如何将这些高大上的制造理念应用于我们传统相对低端的生产领域呢。其实，我们的生产企业在许多的领域都可以进行一些简单的改进，就能在人工作业领域进行机器的替换，如，物流输送，环保清洁，自动喷涂等许多领域，通过一些动力的升级，智能的控制，人工智能界面的交互等都可以称作机器换人的升级。

在我们传统的家纺制造行业，如何将机器换人这一理念导入到我们这个人工操作密集，效率低下的的行业呢？深圳市德普纶科技利用国际最先进的制造理念，开发的ATS-86全自动毛巾纵向包边机，采用业界最先进的光纤纠偏系统，能有效对毛巾，浴巾进行剪边，修边，毛巾家纺业最难和最耗时的工序就是折边，缝纫，并且工序单调，复杂，我司开发的3折边器，能精准对不同规格产品进行折边。折边宽度可4-8mm可选，能够满足厂家产品对市场的不同需求。

以及ATC-68,全自动毛巾分条机，采用刀头跟踪技术，能有效对毛巾，浴巾等家纺产品，根据客户的需求，对不同的产品进行切割，分条，宽幅可任意调整，能够有效满足不同家纺产品的工艺需求，分条处，整洁，美观，便于下一道工序的处理，每分钟可以达到40米的分条开剪速度，正真做到智能化，自动化。

这两款机器能够大大将我们的机器换人的理念应用到实际的家纺生产领域中，对我们传统的家纺制造业，工业机器人不再是属于高端制造领域才能拥有的梦想，能够彻底改变我们这个以人生产为本的行业转换为以机器为生产的高端制造业，质量更可靠，工艺更美观，精度更标准。

机器换人，将成为真正的生产力，而不再停留在口号这个层次上面。

第五篇：机器换人

丽水经济开发区卯足三劲

狠推腾龙换鸟机器换人

今年以来，丽水经济开发区安监局积极响应管委会转型升级，改革创新、强能提质科学发展号召，通过重抓企业安全生产隐患整治，创新监管服务等多种举措，主动融入，推进“腾龙换鸟、机器换人”工作。

截止目前，淘汰关闭生产能力落后，环境污染严重的小作坊企业3家，进行技改55家；有10余家企业完成机器换人工作。

一是为“腾笼换鸟”添后劲。在区安委办的统一指挥下，联合相关部门加大对对低小散企业、落后产能企业进行检查、整治，对重污染、高消耗、低产出、低效益等为主要特征的低端产业、企业或生产环节，腾出原占有的土地、能源、环境空间，置换相对高端的先进制造业和现代生产性服务业。

截止目前，共淘汰关闭生产能力落后，环境污染严重的制笔、化工、洁浴生产等小作坊企业3家，责令整改55家。

二是为“机器换人”添引劲。积极参与全区企业技术改造，推进“机器换人”工作，充分发挥安监局进企检查职能，在做好检查安全生产工作的同时，把转型升级“机器换人”工作宣传到企业，在宣传方式上精心选择企业生产安全事故、人员伤亡和财产损失等方面典型案例进企业，通过举办现场展示等方式，认真开展宣传工作，使广大企业逐步了解“机器换人”对企业经济效益和安全带来的益处，有效提升了企业开展此项工作的积极性和主动性。截止目前，浙江众益药业、丽水市晶艺饰品有限公司等10家企业完成机器换人工作。“机器换人”后的企业进行事故调查后发现，安全生产事故下降30%以上，进一步提升了企业安全实效。

三是为“改革创新”添推劲。集中力量加强对制革企业油性合成革生产线改造和水性化改造服务，开展了对合成革行业事故防范创新体系建设调研，针对该行业，物体打击、机械伤害、高处坠落、危化品泄露、触电事故等主要事故类型，逐个进行全面深入的危险辨析，提出有针对性的事故防范控制措施，通过对企业开展安全检查、隐患排查治理、企业安全文化建设、动态监管、企业三级安全教育等一系列措施，使企业安全状况得到系统性改善,为管理企业安全工作打好坚实的基础。今年以来，全区合成革行业生产事故下降率80%。