第一篇：巨化实习总结

巨化实习总结

为期两周的巨化实习之旅结束了。然而在这短短的14天的时间，巨化公司却让我对化工厂的认识有了翻天覆地的变化......火车在快速地行驶着，窗外的树木不停往后退，转眼就消失在我们的视野里。突然，一道刺眼的阳光透过车窗使我感到一阵眩晕，车窗也仿佛被镀上一层金子般耀眼。这是怎样的一轮红日呀！它红红的，仿佛恋人心中一颗跳动的心，正从天的一边喷薄而出，射出万道金光，给云彩、远山、树木、车窗染上了金子般的颜色。这时同学告诉我，火车已经驶进了衢州，我心想一个能够看到如此美丽朝日的地方该有多美呀！于是我越发急不可耐的想一睹衢州的真面目了。

背着行李走出衢州火车站，我又一次惊住了。火车站外的场地照例是一片空阔的场地，然而却载了很多绿树，围成了一个个园圃，如果不是看见了“衢州站”三个红色大字，真让人有种进入了公园的错觉。

入住宾馆后的第二天，我们便来到了巨化公司的安全教育培训学校学习相关的化工安全知识。通过安全员结合实例的讲解，我们明白了只要遵守安全规则，例如进入厂区要穿工作服，要佩戴安全帽，不要随意触碰安全阀门，很多安全事故是可以避免的。同时我们也学习了巨化的安全生产的十大禁令，它们分别是：

1、严禁在禁烟区内吸烟、在岗饮酒、睡岗、脱岗。

2、严禁违章指挥、强令他人违章作业。

3、严禁未按规定做好防护进入生产现场。

4、严禁高处作业不系安全带。

5、严禁未经许可进行动火和有限空间作业。

6、严禁特种作业人员和特种设备作业人员无证作业。

7、严禁安全措施不落实进行检修作业。

8、严禁未经现场确认批准作业许可证和试生产。

9、严禁未经批准取消或解除安全联锁。

10、严禁厂内违规驾驶机动车。这些安全知识学习让我们明白了安全生产对一个化工企业而言是及其重要的。第三天，也就是7月15日，我们班全体同学在老师的带领下，进入巨化集团公司（以下简称“巨化公司”）进行总体的参观学习。走在通往巨化公司的街上，只见沿着街道的两旁栽种了高大的绿树，而在绿树稍后的地方，时而绽放着各色娇艳的小花，时而舒展开来一块草坪，绿油油的，仿佛洁净的毯子。手摸上去，小草的尖尖扎得你直痒痒呢。

然而最让我感到惊奇的是，在一处下水道开口处，水竟然清澈见底，仿佛山间小溪，一眼就可以看到油油的水草和细小的沙砾，一旁有两名妇女在洗涤衣裳。我简直不敢相信自己的眼睛，这居然是下水道的水，竟然如此干净，如此清澈，真真令人难以想象啊！我连忙拿出手机拍下来，我想在其他城市我很难再看到这么清澈的下水道了。巨化公司是建在花园里的，不仅巨化公司的门口两旁各有一块很大的草坪，里面载了一些绿树，而且进入巨化公司后总可以看到道路的两旁载满了或紫色的或黄色的小花，若不是化工设备运行发出的轰轰声，真有如在园中游的感觉。

紧接着我们进入了巨化的展览厅，对巨化公司的发展历程有了大致的了解。巨化集团公司（中文简称“巨化”，英文简称“juhua”）创建于1958年5月。1992年经国家经贸委批准组建企业集团，1997年经国务院批准列入全国120家试点企业集团，1998年3月被确定为浙江省首批国有资产授权经营单位。1998年6月巨化集团公司独家发起设立的浙江巨化股份有限公司股票在上海证券交易所上市。巨化经过50多年的发展，现有在岗员工1.6万人，下设40多个分子公司和控股参股公司，占地7.3平方公里，建有100多套主要装置，以生产氟化学制品和基本化工原料为主，兼有高分子材料、化肥农药、化学医药、化学矿山、建筑材料、化工机械、电力能源等17大类200多种产品。形成了以氟化工为龙头，氯碱化工和煤化工为基础，精细化工、合成材料、技术服务为高新技术突破口的化工产业链。2008年公司实现全部业务收入103.61亿元，首次突破100亿元；在2008中国企业500强中，巨化列第495位；在世界品牌实验室2007年《中国500最具价值品牌》中，巨化集团公司居第100位。今天巨化能够取得如此辉煌的成绩，与巨化人孜孜追求创新与发展、安全与效率、环保与健康、尊重与和谐的企业价值观以及蓝天碧水的造氟社会巨化宗旨和团结、求实、诚信、创新的巨化精神是分不开的。

在去氟化厂的路上，我们看见了一个长长的水池，水体碧绿，隐约见底，水面漂浮着细细的荷叶，水里则有一些金鱼悠闲的游荡着。听老师介绍，污水处理厂处理后的水就直接排放到这里养鱼，如果水池里的有一条金鱼非正常死亡，那么污水处理厂处理的水则不合格。我感到惊奇的同时，也打心底对巨化人的认真执着敬佩不已。随后在接下来的日子里，我们被分配到各个生产车间，跟随师傅开始认真学习。首先我和同寝室的外加一些女生被分配到硫胺生产车间进行学习。进入硫胺厂学习的第一天，一名外号“小胖哥”的技术员向我们讲解了硫胺生产的整个工艺流程。首先母液灌中含有硫胺成分的原液通过母液泵的输送分别进入零号结晶器、一号结晶器、二号结晶器、三号结晶器中，同时低压蒸汽通过管道输送进入零号结晶器对原液进行热交换，热交换后产生的蒸汽将继续通入到下一个结晶器中再次与原液进行热交换，各个结晶器中产生的原液将进入晶浆灌中贮存。通过将晶浆灌中原液用泵打入稠厚器中，原液的水分进一步减少，而硫胺的浓度进一步增加。紧接着通过离心机的作用，将稠厚器中出来的液体中的硫胺晶体进行分离，而其中的液体部分则继续打入晶浆灌中。最后对离心机中得到的固体进行干燥包装，即可得到颜色泛黄的农业级硫胺和颜色洁白的工业级硫胺。

在随后的几天里，我们跟随工人师傅进入管道密布的生产现场，在师傅的指点下，不仅学会了各种设备的名称，明白了其在整个生产工艺流程中的作用以及操作时的注意事项，而且也通过对照实物，对整个生成硫胺的工艺流程有了更加直观的认识。此外，我们还进入了数控室，面对这电脑上的工艺流程图与旁边标注的数据，我们向工艺员提出了各种问题，进一步明白了硫胺工艺流程各个步骤设计中包含的学问。

在硫胺车间学习一段时间后我们又到了硫酸车间进行学习。硫酸的生产工艺在工业上已经很成熟了。工业上大多采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺，巨化硫酸公司也不例外。它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。但在二氧化硫的干燥和吸收上，巨化硫酸公司与其他公司不一样，它采用96%酸进行干燥，而采用98%酸进行吸收，吸收后的余液则重新打入干燥工段，继续干燥二氧化硫（此处的98%以及105%是指硫的含量，而非硫酸的含量）。巨化硫酸公司的主要产品有：98%酸、105%酸、氯磺酸、液体二氧化硫、焦亚硫酸钠、硫基三元复合肥、食添2号等。总酸产量达40万吨/年水平，复合肥产量达20万吨/年能力，是浙江省最大的硫酸、复合肥生产企业，全国最大的氯磺酸生产厂家。

时光总是过得飞快，在巨化公司实习的充实的14天眨眼就过去了。尽管上早班时很早便爬起来赶去车间，而上下午班的时候又要顶着骄阳，尽管每次下班后走上一段路回到宾馆时总是要一身大汗，尽管跟随师傅在生产现场学习挺累的，然而这段时间的学习给我们使我们学习到了很多。

1、改变了以往对化工厂工作环境差的印象。2012年7月我们到中盐株化有限公司见习，当时空气中一股二氧化硫气味让我们唯恐避之不及，以为化工厂所在的地方空气质量一定好不到哪里去。到了衢州，到了巨化，我发现我以前的看法是多么的不正确。下水道中的水可以用来洗衣服，废水处理的水可以用来养鱼，这些都彻底颠覆了我在株化时的认识，同时加深了我对巨化公司加强环境保护工作的用心良苦。只有环境好了，化工厂才能从真正意义上带给人们与生活息息相关的东西，而非灰白的废气与黑色的废水。

2、书本知识联系实际生产，加深对化工生产的认识。无论是在硫胺厂的学习还是在硫酸厂的学习，当那些在书本上出现的化工设备出现在自己的眼前时，才发觉那管径与管长比较小的换热器高大威猛，而管径与管长比较大的冷凝器则精悍有力，同时通过联系书本上相应装置的功能，加深了其在相应生产工艺流程中发挥作用的认识。

3、认识自身不足，决心进一步认真学习。在实习过程中，我发现自己很多时候无论是对设备还是对工艺流程都没能提出很多自己的问题。没有问题，并非意味学习很好，相反在我看来，没有问题即是很好的学习。因此实习归来后，我更加坚定了自己继续努力专业知识的决心，为日后工作打下扎实的理论基础。

在这短短的14天时间里，我想衢州的景与巨化的人都会在我心底留下最深的影响。尤其是巨化人不辞辛劳、认真执着、乐于助人等品质会将成为我心中一道难忘的风景线，它时时勾起我对巨化那如诗如画一般环境的记忆，也时时提醒我，作为一名化工人，我应该向巨化人学习，学习他们团结、求实、诚信、创新的巨化精神，学习他们在平凡的岗位上默默为我国的化工事业奉献自己。

最后感谢易老师和全体的巨化人，谢谢你们让我们这群化工学子看到了一个不一样的化工厂，看到了我国化工事业正如日中天般迅猛发展。

第二篇：浙江衢州巨化集团公司实习总结

实

习

报

告

实习内容：□实习形式：学生姓名：学 号：专业班级：实习单位：实习时间： 认识实习（社会调查）

□ 教学实习（□生产□临床□劳动）√ 毕业实习

√ 集中 □ 分散

浙江衢州巨化集团公司

一、实习目的...................................................................................................................................3

二、实习内容...................................................................................................................................3

三、实习报告...................................................................................................................................4

（一）、公司简介...................................................................................................4

（二）、安全教育...................................................................................................4

（三）、晋巨公司简介...........................................................................................4

（四）、生产原理及工艺流程...............................................................................5

1、醇化工序...............................................................................................5

2、烷化工序...............................................................................................6

3、合成氨工序...........................................................................................7

（五）、车间设备...................................................................................................8

四、实习心得.................................................................................................................................11

五、工艺流程图.............................................................................................................................13 1、1200高压醇化流程图....................................................................................14 2、1000高压烷化流程图....................................................................................15 3、1800氨合成流程图........................................................................................16

一、实习目的：

1、深入了解各工序的工艺过程原理及流程特点、工艺条件、主要控制点及控制指标，主要设备的结构、性能及作用。

2、对工厂的工艺过程、机器设备、能量利用、仪表自动化及操作控制等方面进行比较分析，培养提高分析问题、解决问题及开发新的工艺过程的能力。

3、为毕业设计搜集有关资料。

4、学习化工企业组织管理生产的知识和经验。

5、学习企业管理人员和技术员们的优秀品质和团队精神，树立劳动观点，集体观点和创业精神，提高基本素质和工作的竞争能力。

二、实习内容：

1、工艺方面：

（1）了解全厂水、电、汽系统及其平衡情况和全厂能量综合利用的特点；

（2）了解各工序的操作规程及要点，事故的分析及处理；

（3）了解全厂及各工序仪表自动化情况；

（4）根据需要，进行某些工艺计算，绘制必要的工艺图纸，以加深对问题的理解和掌握。

（5）了解生产过程中环境保护、安全卫生方面的措施。

2、设备方面：

（1）深入了解各工序主要设备的结构、性能、作用及主要参数，包括传热设备的传热面、排管方式、管径及管长，传质设备的传质表面、填料体积、传质单元数及单元度等，化学反应设备的反应空间、反应时间、催化剂用量及设备的直径高度等；

（2）了解设备及管线的平立面布置，绘制必要的平立面布置图，进行必要的设备计算；

（3）了解设备的腐蚀及防腐。

3、学习企业组织管理生产的经验、制度及方法。

4、深入部分：结合毕业设计和针对生产问题，深入某工序，进行设备查定，运用已有的知识，搜集并综合分析有关的数据及资料，提出改进意见，学习解决工程实际问题的方法，提高独立工作能力。

三、实习报告：

（一）、公司简介：

浙江巨化股份有限公司，位于浙江省衢州市，集团创建于1958年5月，是浙江省最大的化工基地。公司决策中心在浙江杭州，生产基地位于浙江衢州，在岗员工大约有一万五千人，占地7.3平方公里。公司主要产业有氟化工、氯碱化工、石油化工、精细化工等化工业务以及公用工程、物流、商贸、装备制造、金融投资等生产性服务业。其中氟化工产业综合实力处于国内龙头地位，国内市场占有率排名第一；氯碱化工中的PVDC规模位居国内前列；石油化工、精细化工等在技术和细分领域处于国内领先。

（二）、安全教育：

入厂第一天，公司首先对我们进行了安全教育，由于我们实习的车间包括合成氨车间、硫酸车间等存在着一定的危险因素，故对我们每一位同学来说有一定的安全意识是很重要的。

通过公司的讲解，我了解到，在车间实习，要多看多想，不动手，看设备时要走地上画的黄线，地上的管子不能踩，不能倒着走，更不能在车间和同学嬉笑打闹，要保持严肃严谨的态度完成实习。发生**时要及时退下，不给厂里添乱，发生泄漏时要远离30米以外，当发生大泄漏时要尽量避开漏点60米以外。在实习学习期间，尽量避免在一个地点长时间停留，感觉到头晕、头痛、恶心时立即去通风的地方换气。车间设备的管件下面要少走，小心腐蚀性东西掉落，爬梯要经过允许才可以攀爬，直梯则不要上。当眼睛喷进溶液时要立即用可用的水冲洗，并且持续冲洗半个小时以上。

通过安全教育我同时也了解到一些和之前认识不同的知识，安全教育人员告诉我们，书本上说硫化氢有毒，并伴有着臭鸡蛋的味道，其实是不全面的，低浓度的硫化氢有气味，而高浓度的硫化氢是无色无味的，高浓度时足以致死，所以要避免在角落呆着，因为角落通风不良，十分危险。

（三）、晋巨公司简介：

安全教育结束后，下午我们便开始了入厂实习，在实习的这段期间，我们系统、全面的了解了四个车间的工艺流程和设备布置，分别为合成氨车间、变换车间、硫酸车间和尿素车间。其中变换车间为合成氨车间提供原料，我们首先实习

的是合成氨车间，下面我将详细介绍我在合成氨车间的实习心得。

合成氨厂隶属于浙江晋巨化工有限公司； 浙江晋巨化工有限公司，占地33万平方米，注册资本3.5亿元。前身为国有控股上市公司所属骨干企业--浙江巨化股份有限公司合成氨厂，创建于1959年。现由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司、巨化集团公司、浙江巨化股份有限公司于2008年共同出资设立，山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司控股。

经过50年的传承、发展、建设，公司规模实力、市场竞争能力不断增强，成为华东地区化肥、化工原料及精细化工产品的大型化工生产企业；是浙江省唯一的尿素生产基地、最大的醇醛生产单位、品种最为齐全的气体产品供应商。与日本昭和株式会社在电子化学品领域建立了良好的合资、合作关系。是可口可乐、百事可乐、华润雪花等跨国企业的指定原料供应商。

公司主营业务为生产、销售精细化学品、化工原料、化肥、高纯气体等四大类二十余种高品质产品，2013年营业收入15亿元。主要产品有：无水合成氨、有机胺（一正丁胺、二正丁胺、三正丁胺）、高纯氨、液体无水氨、氨水、工业甲醇、甲醛、尿素（精制尿素、药用尿素、农用尿素）、碳酸氢铵、食品添加剂液体二氧化碳、高纯液体二氧化碳、工业二氧化碳、高纯液氮、液氩、压缩气体（氧、氮、氩、二元混合气）、液化气体（工业氮、工业氧、纯氩）及高纯系列电子化学品。产品广泛用于电子、材料、交通、化工、食品加工等行业。

（四）、生产原理及工艺流程：

经车间曹工介绍得知：合成氨工艺起着压缩机的角色，是工厂生产的核心；车间在职员工有190多人，工艺水平处于中等偏上，车间尤为需要注意的安全因素为：一氧化碳、氨气、甲醇中毒；并再次向我们强调泄漏点不要长期驻留。

合成氨厂的主要产品是液氨、尿素、甲醇。原料气经变换、高压醇化、烷化等一系列生产工段，使一氧化碳和二氧化碳反应合成甲醇，并把气体转化掉达到深度净化的目的。

1、醇化工序：

主反应： CO+2H2 → CH3OH

CO2+3H2 → CH3OH+H2O 副反应： 4CO+8H2 → C4H9OH+3H2O 2CO+4H2 →(CH3)2O+H2O

2CH3OH →(CH3)2O+H2O CO+3H2 → CH4+H2O

反应为放热反应，反应用的催化剂是晶相铜，为防止、减少副反应的发生反应温度控制在260℃~300℃之间，经长时间经验得知温度在280℃反应为最佳；反应的压力为220Mpa。

因为反应为放热反应，过程的热量要回收利用；醇化工艺流程为：从高压机六段来的气体进入新鲜气油水分离器分离油水后与循环气滤油器出口气体会合，原料气进入高压醇化塔反应，反应气体分成两路，一路进醇化塔筒体与内件之间的间隙冷却塔璧，出塔后与另一路气体汇合进入醇化塔进行气体换热，温度达到180℃后进入醇化塔内，经塔内底部换热器走管间与管内气体换热，升高温度后进入触媒层反应，塔内的触媒床层有四层，每层都通过中控室监控、控制其热点温度。

另外醇化塔的四段冷激气均从醇化塔一进气体管线上接出，从塔顶进入各个冷激分布器，调节各段床层温度。通过学习得知：冷激又称骤冷；在多层固定床绝热反应器中进行放热反应时，在催化剂层间注入冷的原料，与高温的反应物混合，以直接换热的方式降低反应物的温度，反应物通过一层催化剂产生一定的绝热温升后进入下一层前，冷的原料与该反应物充分混合后再进入下一层催化剂进行反应，以降低进入下一层催化剂的入口温度。车间工作中采用冷激处理具有耗能少，操作方便等优点并且在机械制冷缺乏的国家有着广阔的应用前景。

反应后的气体在醇化塔内部走管内与进塔管间气体换热，加热入塔气体，从醇化换热器出来的气体温度在90℃左右，气体进入水冷器，经降低温度后，甲醇物料的温度在35℃~40℃左右，液态甲醇进入甲醇分离器分离得到甲醇，为回收醇分后气体中的残留甲醇，醇分出口气体进净醇塔，经软水喷淋洗涤进一步吸收甲醇，得到的淡甲醇通过淡甲醇总管送到甲醇车间进一步精制，出醇分的合成气通过气体总管送入烷化系统去除微量含氧化合物。经过这一过程，气体中的一氧化碳含量大概可以减少到150ppm数值。

2、烷化工序：

经过醇化工序后的气体，一氧化碳和二氧化碳的总含量低于300ppm，经换热后气体温度达到250℃，进入烷化工序，净化气中的一氧化碳、二氧化碳在催化剂——氧化镍的作用下与氢气生成甲烷。其主要反应方程式如下： CO +3H2 → CH4 + H2O CO2 + 4H2 → CH4 + 2H2O

烷化反应的反应温度为230℃，反应过程中，温度最高可达500℃；烷化塔高温高压，且易燃易爆，反应压力有220Mpa/ kg。相对比而言，烷化塔和醇化塔的工序有一点显著地不同：烷化系统没有冷激处理，但是增加了提温换热器用于平衡温度。

烷化系统工序为：来自净醇塔的气体分为两路，一路进烷化塔筒体与内件之间的间隙冷却塔璧预热到95.6℃，出塔后与另一路气体会合进入烷化热交换器换热，温度升至200℃，再经提温换热器进一步提温至230℃后，送入高压烷化塔进行反应。

反应后的气体送去烷化换热器管内加热原料气，从烷化换热器出来的气体温度在70℃左右，气体随后进入烷化水冷器中，降低温度后的气体温度在30℃~40℃左右，气体而后进入烷化氨冷器中进一步降温，使气体冷却温度低至15℃，再送入水分离器中分离水分，水以液态的形式排空；出水分离器的气体送至合成氨塔进行下一工序反应。

由反应式可知反应生成物中有水，因此在烷化工序中除去物料中的水分十分重要，因为水中含氧，对于触媒来说具有氧化性，氧的存在会使触媒钝化并造成触媒失活。而对于反应生成的甲烷，车间采用不去处理的方式，原因为：甲烷气体的液化工序较为困难，并且实际的生成量较少，反应过程增加的量大概只有0.01，所以反应生成的甲烷不作处理但是会控制在19~21的范围内，达标后进行排放。

另外需要强调的是：工序中的水冷步骤采用的是与空气对流的方式进行换热使气体降至室温，同时因季节不同而略有不同，冬天时可降温到18℃，夏天则大概在35℃左右。烷化氨冷器的降温方式是采用液氨制冷，经现场观察了解到氨冷器是一个较大的卧式反应器，用于降温的液氨走壳程，气体走内部，进行间接降温。

正常稳定的生产情况下，醇化、烷化工序均不需要带循环机操作，系统中的循环机设置可以看做旁路设计的一种应用。通过醇化、烷化两个工序，气体中二氧化碳的含量可以下降到10-6g/m3。

3、合成氨工序：

经烷化工序后的气体，一氧化碳和二氧化碳的含量之和低于10ppm，其反应

7 式为：N2 + 3H2 → 2NH3

反应所用的催化剂是A301（α—Fe），反应温度为460℃是个放热反应，由于反应生成物氨与含氧、硫、氯元素的物质接触极易变质，故工序前要进行脱硫、净化和脱碳。

烷化水分离器分离后，新鲜气分成两路，一路供#3氨合成塔，另一路与#4氨合成塔氨冷器出口气体汇合进入氨分离器，分氨后的冷气体进入冷交换器与合成水冷器出口气体换热，换热后的气体去氨合成循环机压缩后，经过氨合成循环气油分分离油水（因为气体通过提供高压的透平机压缩而含有油分）。

出口主线气体温度在40℃左右，分为两路；一路进氨合成塔筒体与内件之间的间隙冷却塔璧，出塔后温度提高至90℃与另一路气体汇合进入气气换热器换热，换热后温度升至180℃，二进氨合成塔底部换热器，与塔内反应后气体换热，沿中心管进入触媒层反应。

氨合成塔的四年冷激分别是f0从合成塔二进气体管线接出，从塔底进入塔内，沿中心管上升到塔顶，进入到第一层，调节合成塔触媒第一床层温度；f1、f2从合成塔二进气体管线上接出，由塔顶进入各个冷激分布器，调节第四段床层温度。

从塔内出来的反应气体温度在330℃~340℃，由塔出来后分为两路，一路进入废热锅炉副产1.3Mpa中压蒸汽，温度降到205℃左右进入气气换热器中加热入塔气体；另一路进入烷化提温换热器中加热入烷化塔的气体，出来后同样进入气气换热器中加热入塔气体；

气体从气气换热器出来后再进入氨合成水冷器中降温，气体经降温后温度在35℃~40℃左右，而后再去冷交换器分离冷凝液氨，气体通过氨合成氨冷器进一步冷却后与新鲜气体混合进入氨分，二次分离冷凝液氨，出口气体进入冷交换器回收冷量，出冷交的气体送入循环机，进行下一个氨合成循环。分离下来的液氨和甲醇分别经外管送入氨罐和甲醇中间罐。

（五）、车间设备：

通过车间实习的这段时间，我们近距离观察并了解了许多大型设备，例如硫酸车间的超重力场亚硫酸氢铵装置如图1所示；尿素车间三台并排放置的A、B、C氨冷器的B氨冷器如图3所示；

8

图1：超重力场亚硫酸氢铵装置

图2：老98板式换热器结构

变换车间变换工序中的大型变脱塔如下图4所示；变脱原理为：变换气由塔的下部进入，与塔内自上而下的栲胶溶液逆流接触，降低变换气中硫化氢的浓度。变换车间亦有预脱塔、脱碳塔、气提塔等大型设备，本报告不再逐一附图，而以变脱塔作为代表，举例说明。

图3：尿素车间氨冷器B

图4：变换车间变脱塔

10

四、实习心得：

通过在浙江衢州两周左右的实习，主要了解了合成氨车间、变换车间、硫酸车间和尿素车间的生产工艺工序和过程原理，见到了许多大型反应设备，掌握了各车间工艺流程中物料的走向和管道所属，可以说和之前的实习相比学到了更多，也锻炼了更多。

四个车间各有各的生产工序和流程特点，比如尿素车间与其他三个车间相比设备布置最为不同。合成氨厂、变换车间和硫酸厂中的设备布置为平面，而尿素车间的不同设备被布置在不同的楼层，还没入厂前对尿素车间不了解，觉得车间工艺很难摸清，可能设备所属楼层都弄不清楚。但是通过带队老师的合理安排，采取了由上批实习小组总结、小组代表讲解并分享实习资料的方法，缩短了刚入厂的熟悉时间，增加了实地了解车间流程、原理的时间。于是，相比其他车间而言生产工序较复杂的尿素车间反而成了最容易弄清条理和管道走向的车间；并让我们觉得尿素车间的设备布置十分科学，给我们的实习经验增加了特别的一笔：车间设备布置要灵活，做到全面考虑车间生产工序、流程和综合工厂效益等等进行布置。

其实不只是尿素车间，其他三个车间交换学习时，都是进行的这种互相帮助和资料共享的方式。这种方式，不仅可以减轻车间每次为我们安排技术员讲解的压力，同时也加强了我们同学之间的交流，并提供了一个锻炼自身，将所学总结并授予他人的机会。大大缩短了我们进入状态的时间，并使我们更加充分的利用了有限的实习时间。

实习中让我印象尤为深刻的便是肖老师带队的三天时间，可能是因为当时刚刚进厂，我们来到浙江，进入巨化，对新环境很好奇，没有立刻端正学习态度，所以在面临考核时准备的不是很充分，总是要在老师问了问题后，再针对问题考虑答案。于是除了针对我们错误的回答仔细的讲解之外老师也进行了大学时光中少有的谈心和教育。

毕业实习其实在不同的同学眼中意味也不同，实习中其实很容易因为觉得这是最后一次实习而掉以轻心，想蒙混过关。但是从学校和老师的角度考虑，毕业实习的机会其实是很难得的。从联系实习单位，到同意接收我们再到组织我们整个专业的大批学生前往，都要付出很多心思和时间，这些付出都是为了在临毕业

11 前给我们一个最后学习的机会。进行车间实习往往比在课堂和书本中学到的更多，因为毕业后的我们也是要进行实战而非纸上谈兵，所以多看，多想，在实习中积累经验对我们以后的工作是有着极大帮助的。

在合成氨车间的实习时间里，我铭记了两个概念：冷激和旁路。虽然旁路这个概念我们在书本上学过，但是当老师问道：指出车间设计中用到的旁路设计时，我们却答不出来了。在老师讲解之后我们明白原来旁路随处可见，一样的设备平行放置两台，一台工作一台闲置便是旁路，当工作的设备出故障时，启动闲置的设备进行工作。设备的阀门设计同样用到旁路。一个设备包含自动阀和手动阀，运行过程中大多数时间使用的是自动阀，基于减轻劳动力的目的，但是当工艺条件做出改变或者自动阀出现问题时，手动阀便发挥了作用。这些设计貌似看上去很常见，并且很容易被忽视，但是其实这种设计在工厂中是必须的，原因在于车间运转中除了遇到严重问题不能停车，假使因为工序中的一台设备或一个阀门出现故障而停掉整个生产流程，这将危害到整个车间的运转，所以旁路设计意义重大。

车间工序中的冷激处理是在书本上没听过的概念，冷激：又称骤冷。在多层固定床绝热反应器中进行放热反应时，在催化剂层间注入冷的原料，与高温的反应物混合，以直接换热的方式降低反应物的温度。反应物通过一层催化剂产生一定的绝热温升后进入下一层前，冷的原料与该反应物充分混合后再进入下一层催化剂进行反应，以降低进入下一层催化剂的入口温度。看似简单容易的操作其实解决了很多问题。工厂中必需考虑和主要考虑的一方面就是能量的有效利用，采用冷激的方法，不仅使反应降低到需要的温度，同时，对原料进行加热，一举多得，有效地利用了多余的热量，并减少了不必要的能量输出。

实习的时间是短暂的，每个车间几天的时间不足把车间所有的工艺工序都弄清楚，但是却也足够我们吸收和消化一段时间，对我来说毕业实习较其他的几次实习特别，因为之前的实习都是了解，参观，但是这次我们在厂房爬上爬下，在管道下面穿梭，夸张一点说是用生命在吸取知识。另一方面，我觉得在车间实习的这段时间也是在试着间接体验生活，我相信即将毕业的我们面临的工作也是大同小异的，在实习的这段时间，我们常常因为在现场转圈圈看设备，就感觉很疲惫，可见大学生活太过安逸，十分缺乏锻炼。这不禁让我明白，大学生活是如此

12 美好，但是到了走出象牙塔的时候，就要背负起肩上的责任，将父母、老师培养、教育的我们投身到事业中。实习经历中，还需我们学习的便是工作的态度，通过观察我发现，车间生活其实是严谨的，工作时不能三心二意，要全神贯注，珍爱自己的生命并确保他人的安全，要有一定的使命感，并要做到热爱自己的工作，这样才能在工作岗位上发挥自身作用，贡献自己的一份力量。

以上便是我在浙江巨化集团实习的实习心得，学到了很多，也感悟了很多，十分感谢三位老师在实习期间对我们的严格要求，让我们没有虚度时光，并带领我们顺利的结束了毕业实习。我想这难得的实习机会也会成为走出校园后人生中美好的回忆，走向社会，我一定会秉着在实习中感悟的认真态度好好工作，努力将知识活学活用，不断充实自己，全面发展。

五、工艺流程图： 1、1200高压醇化流程图 2、1000高压烷化流程图 3、1800氨合成流程图

13

第三篇：巨化心得

巨化集团公司实习报告

一、前言概述

2011年6月27日至7月1日我们在甘永平老师的带领下我们功能材料专业的28位同学前往衢州巨化集团公司参观实习。

巨化集团公司（中文简称“巨化”，英文简称“Juhua”）创建于1958年5

月。1992年经国家经贸委批准组建企业集团，1997年经国务院批准列入全国120

家试点企业集团，1998年3月被确定为浙江省首批国有资产授权经营单位。1998

年6月巨化集团公司独家发起设立的浙江巨化股份有限公司股票(证券代码

600160)在上海证券交易所上市。

巨化经过50多年的发展，现有在岗员工1.5万人，下设40多个分子公司和

控股参股公司，占地7.3平方公里，建有100多套主要装置，以生产氟化学制品

和基本化工原料为主，兼有高分子材料、化肥农药、化学医药、化学矿山、建筑

材料、装备制造、电力能源等17大类200多种产品。形成了以氟化工为龙头，石化新材料为支柱，氯碱化工和煤化工为基础的产业布局，成为国内重要的化工

大型联合企业之一和国内有影响力的氟化工龙头企业。公司拥有铁路专用线、自

备热电厂、通讯、供水、环保等公用基础设施，产业发展的配套条件较为完善。

2010年，公司实现全部业务收入109.12亿元；在“2009中国企业500强”

中，巨化列第450位。“巨化牌”注册商标被国家工商行政管理总局认定为“中

国驰名商标”。在世界品牌实验室“2011中国500最具价值品牌”中，巨

化品牌价值101.37亿元，列第100位，居化工品牌第二位。

公司注册地在浙江省杭州市，生产基地位于浙江省衢州市，在上海、北京、深圳、香港、温州、宁波、厦门等设有分支机构，与国外200 余家商社和公司

建立贸易业务关系。公司拥有国家级企业技术中心，建有企业博士后工作站，是

“国家氟材料工程技术研究中心”“浙江巨化中俄科技合作园”的依托单位。

未来发展的总体定位：聚焦于产业竞争力培育和一体化发展，明确“主业

‘四新’化、产业同心化”的核心定位，通过治理、梳理和调理，整合资源，优

化产业结构，创新商业模式、管理模式，使巨化成为氟化工行业的领先者，新材

料、新能源、新环保、新用途产品的一流供应商和现代制造业优质服务商，打造

全国乃至全球领先的氟硅新材料产业基地，使衢化片区成为全省特色产业发展综

合配套改革试验区、循环经济示范区和氟硅新材料产业集群的核心区。

电化厂创建于1959年，目前为浙江巨化股份有限公司（由巨化集团

公司独家发起，采用募集方式设立的国有大型化工股份有限公司）下属的一家子公司，是浙江省最的大氯碱化工企业，也是巨化股份有限公司的主要创效单位。

电化厂拥有主要产品及产能包括：13万吨/年隔膜烧碱、33万吨/

年离子膜烧碱、23万吨/PVC树脂、万吨级VDC单体、万吨级TCE、万吨

级盐酸，以及PVDC树脂和胶乳。拥有全国一流水平的生产装置和生产

规模，已形成氯碱化工、合成材料、精细化工等三大产业链，并拥有国

内自主知识产权的万吨级PVDC装置。其中有机氯系列产品获浙江省名牌产品称号；烧碱产品获国家免检产品称号；PVC产品获全国用户满意产品；片碱及工业用合成盐酸分获浙江省颁发的食品添加剂和盐酸卫生许可证。目前离子膜铝件工艺是国内最先进的制碱工艺之一。

晶体材料厂是专业从事大直径氧化铝晶体材料、激光晶体材料和其他晶体材料研究、开发和生产的高新技术企业，以“科学的管理、优良的品质、优质的服务”为企业宗旨，以满足用户需求为目标，致力于为国内外晶体应用的用户提供高品质的晶体材料和专业化的技术服务。2000年通过了ISO9001：2000质量体系认证。公司拥有数名国内外晶体材料专家为核心的科技研究和开发的人员。公司的主要产品有3英寸、6英寸的氧化铝晶体，其中6英寸晶体填补了国内此项技术的空白，产品质量居国内领先水平；各种掺杂钇铝石榴石晶体（φ3×0.5mm—φ12×150mm），其品质优良，广泛应用于军事和民用领域，如：激光瞄准、激光制导、激光测距、激光打标、激光焊接、激光切割、激光雕刻、激光医疗等行业；现有合成刚玉5#、4#、3#、2#、8#、46#、白色等品种，合成尖晶104#、106#、113#、119#、120#、112#、152#等品种。产品质量稳定，销往国内外市场。

硫酸厂是全国32家重点硫酸企业之一，产量约占全省一半，是原化工部命名的“清洁文明工厂”。主要产品有98%硫酸、105%硫酸、氯磺酸、液体二氧化硫、焦亚硫酸钠。其中105%硫酸获全国优质产品（唯一）金奖，并综合利用，自产蒸汽、自行发电，在“三废”治理和节能降耗上取得较好的经济效益和社会效益。

二、安全教育

第四篇：股东会范本(浙江巨化股份有限公司)

浙江巨化股份有限公司

2008 年第二次临时股东大会议程

会议召开时间：2008 年12 月29 日（星期一）下午13：30 时召开 会议方式：现场会议

会议地点：衢化宾馆会议室（衢州）

会议召集人：公司董事会

股权登记日：2008 年12 月22 日

会议议程：

1、审议《关于巨化集团公司与浙江巨化股份有限公司日常生产经 营合同书的议案》；

2、审议《关于为浙江晋巨化工有限公司提供融资担保的议案》；

3、股东审议议案并发言；

4、股东对大会议案进行记名投票表决；

5、主持人宣布表决结果，宣读本次股东大会决议；

6、律师对本次股东大会发表法律意见。

浙江巨化股份有限公司2008 年第二次临时股东大会会议资料

浙江巨化股份有限公司2008 年第二次临时股

东大会议事规则及注意事项

为了维护股东的合法权益，保证大会的正常秩序和议事效率，确 保大会的顺利召开，根据中国证监会发布的《上市公司股东大会规则》 和《公司章程》及《公司股东大会工作条例》的规定，公司董事会制

定大会议事规则及注意事项如下：

1、大会特设秘书处，负责本次股东大会的会务。

2、2008 年12 月22 日在册股东必须到秘书处指定的地方凭股东帐 户卡、身份证、授权委托书等核准股东身份，领取股东大会出席证，并依法享有大会的发言权、表决权。在主持人宣布到会股东人数及所 持股份以后进场的在册股东或股东授权代表，可列席会议，但不享有 本次会议的发言权和表决权。

3、股东要求在股东大会上发言的，应当事先向秘书处登记，明 确发言的主题。

4、在股东大会召开过程中，股东临时要求发言或就有关问题提

出质询，应经大会主持人同意。临时要求发言的股东安排在登记发言 股东之后。

5、每位股东发言最多安排两次，第二次发言须经过大会主持人 同意。

6、在进行大会表决时，股东不进行大会发言。

7、股东发言每次时间为十分钟，要求言简意赅，不涉及公司的商业秘密以及董事会尚未形成决议的内容。对与公司或股东大会审议 内容无关的质询或提问，董事会有权拒绝回答。

浙江巨化股份有限公司2008 年第二次临时股东大会会议资料

8、公司由董事长、总经理或董事会委派代表回答股东提出的问 题。

9、在大会发言过程中，在座股东及列席会议者应保持安静。

10、股东大会议案表决，采用记名式投票表决，每一位股东持有 的股数即为其票数。同一议案的表决意见只能选择一项，选择两项或 两项以上的视为无效票。

11、根据《公司章程》规定，股东大会审议事项的表决投票，由 二名股东代表和一名监事参加清点，大会秘书处工作人员协助计票。

12、本次股东大会召开期间，除会议议程外，不安排非股东人员 的发言。

13、股东参加股东大会，应当认真履行其法定义务，不得侵犯其 他股东的权益，不得干扰大会的正常程序或会议秩序。

第五篇：化工见习报告_巨化

化工见习报告

一．前言概述

2010年11月24日至11月26日在医药化工学院几位老师的带领下，我班2009级化学制药班61名同学在浙江参加了心中早已向往的化工见习，这是我们第一次走进化工制药厂，第一次领会实践与理论的结合，收获很大，学到了好多的东西。

金华尖峰之旅

我班于24日早上8点乘车出发，11点抵达金华，12点半正式到达尖峰药业厂，在听完尖峰制药厂的领导给我们的短暂介绍后，就进入厂间正式参观。

尖峰药业主要以制剂为主，分为4个车间

巨化集团公司创建于1958年5月。1992年经国家经贸委批准组建企业集团，1997年经国务院批准列入全国120家试点企业集团，1998年3月被确定为浙江省首批国有资产授权经营单位。1998年6月巨化集团公司独家发起设立的浙江巨化股份有限公司股票在上海证券交易所上市。

巨化经过近50年的发展，现有在岗员工1.6万人，下设40多个分子公司和控股参股公司，占地7.3平方公里，建有100多套主要装置，以生产氟化学制品和基本化工原料为主，兼有高分子材料、化肥农药、化学医药、化学矿山、建筑材料、化工机械、电力能源等17大类200多种产品。形成了以氟化工为龙头，氯碱化工和煤化工为基础，精细化工、合成材料、技术服务为高新技术突破口的化工产业链。公司拥有铁路专用线、自备热电厂，通讯、供水、环保等公用设施完善。

在2007年发布的中国石油和化工行业百强企业中，巨化以销售收入72.5亿元列中国石油和化工行业经营业绩第22位、列基础化工原料制造业第5位；在2006中国企业500强中，巨化列第477位；在世界品牌实验室《2007中国品牌500强》中，巨化集团公司居第100位。

公司决策中心在浙江省杭州市，生产基地位于浙江省衢州市，在上海、北京、深圳、香港、温州、宁波、厦门等设有分支机构，与国外200 余家商社和公司建立贸易业务关系。公司拥有国家级企业技术中心，建有企业博士后工作站，是“国家氟材料工程技术研究中心”“浙江巨化中俄科技合作园”的依托单位。现为国有特大型企业、全国最大的氟化工基地和浙江省最大的化工基地。

企业价值观：创新与发展安全与效率 环保与健康尊重与和谐

浙江巨化股份有限公司电化厂创建于1959年，目前为浙江巨化股份有限公司（由巨化集团公司独家发起，采用募集方式设立的国有大型化工股份有限公司下属的一家子公司。是浙江省最大氯碱化工企业和巨化股份有限公司的主要创效单位。

49年风雨沧桑，49年征程跋涉。而今，电化厂已形成氯碱化工、合成材料、精细化工“三大产业链”，产品数量已达到21个品种，已拥有了13万吨/年隔膜烧碱、33万吨/年离子膜烧碱、20万吨/PVC树脂、10万吨/年VCM单体、1.6万吨/年VDC单体、5000吨/年AC、万吨/年盐酸和万吨级PVDC等具有全国一流水平的生产装置，有机氯系列产品获得浙江省名牌产品称号，片碱及工业用合成盐酸分获浙江省颁发的食品添加剂和盐酸卫生许可证，产品远销全国各地和东欧、东南亚等国家和地区。先后获得了集团公司“AAA”级企业、先进基层党组织、省优秀职工之家等荣誉称号。

浙江巨化股份有限公司硫酸厂成立于1991年11月，是“巨化股份”上市公司成员之一，现有在职员工800余人，具有较强的科研开发、生产管理和技术创新力量，1999年通过9002质量体系认证。巨化硫酸厂采用国际标准组织生产，并坚持环保立厂，推行清洁生产。2001年10月被全国化工协会评为国家级“清洁文明生产”企业。主要产品有：98%酸、105%酸、氯磺酸、液体二氧化硫、焦亚硫酸钠、硫基三元复合肥、食添2号等。总酸产量达40万吨/年水平，复合肥产量达20万吨/年能力，是浙江省最大的硫酸、复合肥生产企业，全国最大的氯磺酸生产厂家。硫酸生产采用酸洗净化工艺，并配有余热发电装置使生产成本大幅度降低，产品质量极大提高。2001年“巨化牌”酸系列产品被浙江省授予“浙江省名牌产品”称号。硫基氮磷钾复合肥生产采用国内最先进、最成熟的氯化钾低温转化和管式反应器加喷浆造粒干燥生产工艺，并多次与俄罗斯莫斯科研究所进行技术交流，吸收了国际较先进的生产技术和管理方法。“质量无极限，质量无国界”面对世界经济全球化的挑战，浙江巨化股份有限公司硫酸厂努力通过实施技术创新、管理创新、制度创新和产业结构大调整等方法和手段不断推动企业核心竞争力的提高，力争创优异成绩，回报社会。

二.安全教育

1． 为什么要进行入厂安全学习

1)根据国家有关规定。2)． 根据实际需要。

2． 工作任务：1）保护劳动者的安全

3． 事故的发生和预防

事故：意外的灾难或损失。人的不安全行为或物的不安全因素加管理缺陷。

发生事故的人为因素： 1)管理差。2)违章。3)思想素质差入厂的主要安全注意事项。

（1）． 防火防爆1)不准带火种、不准吸烟。2)不接近动火设备。3)不接近爆破地带。

(2)． 防害防毒，1)不动排气管。2)不随意进入未允许的地方。3)小心有毒有害气体。

(3)． 防止灼伤和烫伤1)不接触阀门、控制开关。2)远离高温区。

(4)． 防止触电1)不动用任何电器设备。2)不接触用电设备外壳。3)不接近高压电器设备。

(5)． 防止物击1)看清环境，高处有无人员在作业。2)不向下丢东西。

(6)． 防止高处坠落1)看清环境。2)不穿高跟鞋、硬底鞋。3)不乱丢东西。4)不嬉笑玩闹

(7)． 防止机械伤害1)不接触设备（机械）。2)女生要小心裙子、头发、飘带等。3)不接触转轮。

(8)． 防止车辆伤害1)不动用任何车辆。2)一看、二慢、三通过。3)不在路口、道口停留。

(9)．进厂前不能饮酒

四.见习感受

这次在衢州巨化股份有限公司电化厂和硫酸厂见习是我第一次走进化工厂，看到了自己从未见过的东西，心中总有那份欣喜与好奇。都说学校的学习与社会有一定的脱节，而把知识运用到实践是我们学习的初衷，为了完成一个从感性、实践至理性的过程，获得认知上的提高，对化工生产有更深刻的认识，为以后的工作打好坚实的基础，进入工厂实地见习是一个重要的环节。

现实与理想之间总是有很大的差距，说实话，这次见习我并没有收获许多，算是长了点见识。在学校的生活太安逸，没有那种压力。到了这里才想到就业的困难，前途的茫然，真的一个人要主动的充实自己，提升自己，才能与众不同。

实习的十天时间很快的就过去了，该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，可以说是收获匪浅，这些感性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大的。现在不都是在讲环保、讲生态化。将来的工作环境肯定是好的，工作应该也是轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的见习工厂。到了生产车间基本到处都是刺鼻的气味，原来化工厂就是这样的。现在我知道我国的化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天先是工厂分管安全的负责人给我们进行了入厂安全讲座，第二天由工程师领导带我们参观了生产线。我感觉到平时在家和在学校的生活太安逸，没有那种压力。到了这里才想到就业的困难，前途的茫然，真的一个人要主动的充实自己，提升自己，学到更多的东西才能不断的发展自己和有所为。

总之，虽然实习的时间很短，但是对我来说，这次实习是有收获的，自己也有许多的心得体会和感想。自己对化学学工程和工艺这个专业和以后的就业有了更深刻的认识，我会更加珍惜我现在学习时间学好专业技能，并且用实习的心得时时激励自己。