第一篇：普通车床安全演讲

普通车床安全操作规程

一：目的：规范普通车床安全操作，确保安全生产。

二：范围：公司所有普通车床与普通车床操作工

三：安全操作基本注意事项 1、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2、操作前要紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 3、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。

4、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

四：普通车床各项安全要求：

（一）、工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5、检查卡盘夹紧工作的状态； 6、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。

（二）、工作过程中的安全注意事项 1、用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三分之一。

2、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

3、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

4、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

5、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

6、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。7、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。8、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

9、转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动。

10、使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固，刹车不准过猛。

11、拉尾座时，不准用力过猛，拉到位置后要锁紧，防止脱落伤人。12、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告班组长或车间主任（调度）。

13、机床开始旋转，不准戴手套。

（三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4、依次关掉机床的电源和总电源。5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

编制：何岳龙 审核： xxxxxx有限公司篇二：普通车床安全操作规程(正式)普通车床安全操作规程 1.操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不准戴手套。2.车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完

好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。3.装加卡盘，工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。4.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不

能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。5.禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。6.操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。7.换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可

用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。8.改变主轴转速和进给量必须停车操作。9.切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切

屑。

10.机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用

砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。11.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造

成意外事故。

12.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心

架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

13.高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床

周围安装挡板使之与操作区隔离。14.机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常

时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。

15.下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜

板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。

北仑发电设备附件厂篇三：车工培训教案

钻铤分厂车工培训教案

培 训 内 容

任务一 车工入门与安全文明生产技术

了解车床的结构与车床的相关内容，掌握文明安全生产要求。

任务二 车削的润滑与保养 掌握车床的润滑与维护保养方法。

任务三 车床的操纵练习

熟练掌握操纵车床的方法。车削是在车床上利用工件的旋转运动和车刀的直线（或曲线）运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。

任务一 车工入门与安全文明生产

一 了解车床

1．知道车床各部分的名称及功用

（1）主轴箱的功用是使主轴获得不同的转速。主轴用来装夹卡盘，卡盘用以装夹工件。（2）交换齿轮箱的功用是把主轴箱内的运动传给进给箱。通过改变交换齿轮箱内齿数不同的齿轮，配合进给箱以满足车削螺纹和机动进给的需要。

（3）进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，经变速后传给光杠、丝杠，再由丝杠、光杠带动溜板部分，以满足车削螺纹和机动进给的需要。

（4）溜板箱是车床进给运动的操纵箱。它可以实现手动与机动的转换，可将光杠、丝杠传来的运动分别传递给中滑板或床鞍。丝杠传来的运动供车螺纹时使用；光杠传来的运动供纵、横向机动进给时使用。

（4）床鞍用来支承中滑板和实施纵向进给或车削螺纹；中滑板用来支承小滑板和实施横向进给；小滑板用来支承刀架、对刀、车圆锥和短距离的纵向进给等；刀架用来装夹刀具。

（5）床身是车床上精度要求较高的大型零件。它用来支承和安装其他部件，并是纵向进给和尾座移动的基准导轨面。

（6）尾座应用广泛，装上顶尖可支顶工件；装上钻头可以钻孔；装上铰刀可以铰孔；装上丝锥、板牙可以攻螺纹和套螺纹等。

（7）冷却部分的功用是在车削时给切削区浇注充分的切削液；照明部分的功用是保证车削时有足够的亮度。

2．了解车床的工作范围

车床的工作范围

（a）车外圈（b）车端面（c）切断（车槽）（d）钻孔（e）钻中心孔

（f）车内孔（镗孔）（g）铰孔（h）车圆锥（i）车成形面（j）滚花（k）车螺纹（l）盘绕弹簧

二 掌握车工安全知识 1.安全文明生产的重要性

安全为了生产，生产必须安全。在进行车床实习以前必须牢固树立安全意识、掌握安全知识，才能杜绝安全隐患，防止人身事故，确保安全生产。2．熟悉车床使用安全知识

车床使用安全知识包括文明生产、合理组织工作位置与安全操作技术。

（1）文明生产

文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容，它直接影响产品质量的好坏，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作工人技能的发挥。，从学习基本操作技能时，就要重视培

养文明生产的良好习惯。

因此，要求操作者在操作时必须做到： 1）开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床，起动后，应使主轴低速空转l～2 min，使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作。2）工作中需要变速时，必须先停车。变换走刀箱手柄位置要在低速时进行。使用电器开关的车床不准用正、反车作紧急停车，以免打坏齿轮。3）不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。4）装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支承。5）车刀磨损后，要及时刃磨，用磨钝的车刀继续切削，会增加车床负荷，甚至损坏机床。6）车削铸铁、气割下料的工件，导轨上润滑油要擦去，工件上的型砂杂质应清除干净，以免磨坏床面导轨。

7）使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油。冷却泵中的冷却液应定期调换。8）下班前，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。

9）下班后将大拖板摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。10）每件工具应放在固定位置，不可随便乱放。应当根据工具自身的用途来使用。不能用扳手代替榔头，钢尺代替旋凿（起子）等。11）爱护量具，经常保持清洁，用后擦净、涂油，放入盒内并及时归还工具室。（2）工、夹、量具、图样放置位置

合理组织工作位置，注意工、夹、量具、图样放置合理，对提高生产效率有很大的帮助。1）工作时所使用的工、夹、量具以及工件，应尽可能靠近和集中在操作者的周围。布置物件时，右手拿的放在右面，左手拿的放在左边；常用的放得近些，不常用的放得远些。物件放置应有固定的位置，使用后要放回原处。2）工具箱的布置要分类，并保持清洁，整齐。要求小心使用的物体放置稳妥，重的东西放下面，轻的放上面。

3）图样、操作卡片应放在便于阅读的部位，并注意保持清洁和完整。4）毛坯、半成品和成品应分开，并按次序整齐排列，以便安放或拿取。5）工作位置周围应经常保持整齐清洁。

（3）安全操作技术

操作时必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度，并严格遵守安全技术要求 1）穿工作服，戴护腿。

2）戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。

三 车工安全知识能力训练 1.训练题目：“两穿两戴”；工、夹、量、刀具和图样的摆放 2.训练项目及要求： 3.操作要点：

（1）进车间前，必须做好“两穿两戴”进车间后严格做到令行禁止。

（2）只要进入车间就要精神高度集中，要消除麻痹思想，防范为主，杜绝事故。

（3）严格规范操作程序。任务二 车床的润滑与保养

一 了解车床的润滑和维护保养

为保证车床的加工精度，延长车床的使用寿命和提高劳动生产率，必须加强对车床的维护和保养。

车床日常维护的内容主要是清洗和润滑。每天下班后应清洗机床上的切屑、切削液及杂物，当清理干净后加注润滑油。

车床的润滑方法主要有：浇油润滑、溅油润滑、油泵循环润滑及油绳润滑、压注油杯润滑和润滑脂润滑。

当车床运转500 h后，就需要进行一级保养。一级保养的内容是：清洗、润滑和进行必要的调整。一级保养时要切断电源，以操作工人为主，维修工人配合进行。

二 车床的润滑

◆演示 车床润滑的操作 ◆指导操作 要求员工熟悉车床润滑部位及润滑要求

三 车床的操纵练习

一 床鞍、中滑板和小滑板的摇动练习 1．使床鞍、中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。2．分清三者的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。3．掌握消除刻度盘空行程的方法。

使用刻度盘时，由于丝杠与螺母之间配合存在间隙，会产生刻度盘转动而 床鞍和中、小滑板并没有移动（即空行程）的现象。当将刻度线转到所需的格数而超过时，必须向相反方篇四：普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项 1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。

二、工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足，冷却液是否充足)，如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5、检查卡盘夹紧工作的状态；

6、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。

三、工作过程中的安全注意事项 1、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。2、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不得用正反车

电闸作刹车，应经中间刹车过程。3、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。4、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯

曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

5、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。6、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，并报

告现场管理人员。

9、工作区附近的铁屑、铝屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4、依次关掉机床的电源和总电源。5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

中山市威龙精工科技有限公司篇五：车间安全演讲稿

安全生产，人企共赢

尊敬的各位领导，各位工友；

大家下午好！我叫***，来自**安庆，现就业于****公司，**车间，今天能够站在这里，承蒙各位领导照顾；我今天的演讲题目是《安全生产，人企共赢》。可以说在我们离开母亲的呵护，摇摇晃晃地行走在人生道路上以后，一直依赖着“安全”的支撑，没有它，我们可能会摔跤，可能走不过人生路上风风雨雨，更不可能去实现人生理想和目标。

那么，安全到底是什么？

安全意味着责任，不仅是对自己负责，对家人负责，更要对员工负责、对企业负责、对社会负责。每一次事故的警笛，都揪人心悬，每一次惨痛的事故，都给亲人心头留下无法磨灭的伤痛，安全生产牵动人心。当家人的“一定要注意安全”的嘱咐在耳畔响起，我都能感到肩膀上面挑着泰山一般的责任。犹记得刚来到联合铜业报道的那天，一切的准备工作都是从安全培训开始的。给我们做培训的安环科领导谈及了建厂以来几次大的安全事故。阐述了我们公司的经验总结以及在安全生产方面取得的重大成就，最后着重介绍了车间安全生产规章制度方面的内容，给我们这些刚入厂的新兵打了一支“预防针”，提醒我们，警示我们，保护我们。我想，正因为有责任，我们才可以从不断变换的安全问题上积累进步的经验。这些看似繁琐，苛刻、不近人情的制度条款，这不正是企业对员工负责的一种体现吗?这些对员工生命保护的重要举措，不正是对员工的最大关爱吗？

安全还是一种态度。在众多企业之中，工厂是公认的高危地带，作为一名工厂

安全也是经验教训。把时间闪回到几年前，当时对于戴安全帽这项规章，车间执行的不是很彻底，由于电解槽下的管道是纵横交错的，并且高度不高，再加上光线条件差，所以到槽下巡查的槽下工难免出现磕磕碰碰的情况。终于有一次，一位员工在没有戴安全帽的情况下，头部狠狠地撞在槽下的立柱上，当时人就眩晕躺在地上，被发现后送往医院，所幸没有大碍。但这件事情却给了我们警示，从此车间加强了对安全帽规定的执行力，杜绝了这类违规现象。通过这次事故，我们看到了遵守规章制度是多么的重要。前事不忘，后事之师，可以说所有的安全规程是一部血书，是用血的教训换来的，甚至用生命的代价写成的。我们要牢记，无须再次亲自去验证，更不能犯同样的错误。我们要靠执行各项制度来作为我们抓安全工作的基础。血的教训告诉我们，谁在安全问题上打折扣，谁就会付出代价。

安全是伴随我们一生的话题，是企业永恒的主题，是一切工作的根基。企业、社会之所以花那么大的力气开展多层次、全方位的安全宣传，是通过这些安全警示教育，安全知识的普及，增强全体工友的安全意识和素养，唤起每一位热爱生活，有仁爱之心的社会公民，使人人重视安全、时时事事做到安全，不因自己的过错给社会、家庭和他人带来不可挽回的经济损失和无法弥合的心灵创伤

安全生产需要我们的责任，更加依靠我们的责任。让我们每一个人从我做起，摆正态度，牢记教训，坚持“安全第一”的方针，反对“三违”，加强安全监督，做到“三不伤害”，这样，就一定没有消除不了的隐患和避免不了的事故。让我们记住那句口号“严格管理安全在，松松垮垮垮事故来”。要知道，当我们踏上大巴车那一刻，我的故乡只有冬，再无春夏秋，想想这些，但愿我们每个人都能够重视安全，平安回家。

第二篇：普通车床教学大纲（本站推荐）

普通车床教学大纲

本教学大纲是依据教育部

202_年颁布的“中等职业技术学校金属加工与实训大纲”，并参照车工（初级）的最新国家职业标准而写成。

主要内容：车床的操作、车刀的刃磨与安装、车削加工基本操作和综合训练等。其内容选取在严格依据教学大纲的基础上，注重与国家职业技能标准进行衔接。通过本书教学，可以达到国家职业技能标准车工初级工对“标准学时数，技能要求和相关知识等的要求，贯彻“以服务为宗旨，以就业为指导”的职教理念，贴近生产实际，突出“做中学、做中教”的职业教育教学特色。关注学生养成规范操作、安全操作的良好习惯，培养学生综合素质和职业能力，为职业生涯的法杖奠定基础。

本专业课共4大项目，14个任务学期一年，共120课时。

项目1 车床的操作。

任务一 车工操作规程, 1.2.3.4.掌握车工安全操作规程

熟悉文明生产的内容。

了解企业生产岗位责任制。

明确车工安全文明操作的重要性，牢固树立安全文明操作的意识。

任务二 普通车床的操作 1.了解车削的工艺范围及车床的常见零件。2.熟悉CA6140型车床的主要结构及其功能。3.了解车削运动。

4.了解切削液的使用方法。

5.撞我车床各操作手柄的作用及安全操作方法。6.熟练进行三个滑板的进退刀。根据需要按车床铭牌对个手柄位置进行正确调整。

任务三 车床的维护

1.了解车床的常用润滑方式，初步学会对自用车床的润滑。2.理解自用车床的维护与保养方面的有关知识。3.掌握车床的日保养、周保养的知识。4.初步了解对CA6140型车床的一级保养。

项目2 车刀的刃磨与安装

任务一 常用车刀的刃磨

1.能正确识别常用车刀的种类并选用。2.了解刀具的基本几何角度及角度的选择。

3.掌握刀具的基本刃磨方法，能初步进行常用车刀的刃磨。

任务二 车刀的安装

1.了解车刀的安装要求。2.掌握常用车刀的安装方法。3.能迅速准确的安装常用车刀。

项目3 车削加工基本操作

任务一 正确装夹工件

1.明确工件装夹和找正的意义。

2.了解工件常用的装夹方法和夹紧力的要求。3.会在车床上正确、迅速的安装工件。4.会在车床上正确、迅速的找正工件。

任务二 外圆、端面、阶台轴的车削

1.熟悉车削阶台轴的基本知识。

2.掌握用试切法控制外圆尺寸的方法。3.会对轴类零件的长度尺寸进行控制。

4.会正确使用游标卡尺、千分尺对周磊零件的尺寸进行测量。5.基本掌握车削过程中表面质量的控制方法。6.熟练运用手动进给车削外圆、端面和倒角。

任务三 车槽与车断

1.了解沟槽的种类。2.了解车槽（车断）刀的种类及应用。3.基本初步的会刃磨切断（切槽）车刀。

4.掌握车断（车槽）的方法及检测方法和表面质量控制。

任务四 用转动小滑板车削低精度小锥度的外圆锥

1.了解椎体的作用和技术要求。2.掌握常用的锥度标准。

3.了解一般圆锥面的车削方法。

4.掌握转动小滑板车削圆锥面的方法。5.掌握圆锥面的检测方法。

6.会用转动小滑板车削符合图样要求的圆锥面。

任务五 车削螺距P≤2的普通外螺纹

1.了解螺纹的基础知识。

2.掌握普通螺纹的尺寸计算与查表。

3.了解三角形螺纹车刀的几何形状和角度要求，会选择三角形螺纹车刀。4.会正确刃磨三角形螺纹车刀。

5.掌握普通三角形螺纹的加工方法。6.会进行车削螺纹时机床的调整。

7.会正确加工三角形螺纹，并进行质量控制。

项目四 综合训练

任务一 车削多阶台长轴

1.合理制定多阶台长轴的车削加工工艺。2.正确选择相关的车削参数。

3.在规定时间内完成多阶台长轴的车削加工，达到技术要求。

任务二 车削阶台螺纹轴

1.合理制定阶台轴螺纹的车削加工工艺。2.能正确选择相关切削参数。

3.在规定时间内完成阶台螺纹轴的车削加工，达到技术要求。

任务三 车削阶台轴

1.合理制定多阶台轴的车削加工工艺。

2.正确选择相关的车削参数。

3.在规定时间内完成多阶台轴的车削加工，达到技术要求。

任务四 车削圆锥螺杆轴

1.合理制定圆锥螺杆轴的车削加工工艺。2.能正确选择相关的切削参数。

3.在规定时间内完成圆锥螺杆轴的车削加工，达到技术要求。

李振声

第三篇：普通车床实训室

普通车床实训室

设备简介：

普车实训室现有CA6140B/A型普通车床8台、CA6140A型普通车床1台、CDS6136型普通车床8台、X6325型万能摇臂铣床1台、M1412型万能外圆磨床1台、G4028型金属带锯床1台、B6085型牛头刨床1台、400型砂轮机4台，各种工量具等配套完善，以上机床设备均为生产型设备。主要功能：

本实训室主要承担机械加工技术、数控技术专业学生实训，可完成教学大纲预订的轴类工件、套类工件、盘类工件、成形面工件、螺纹的加工等实训项目教学计划，通过实训，学生能够具备独立完成中等复杂零件加工能力；同时，本实训室还可以开展对外加工服务。首席指导教师：

阚永贵，男，1958年生，大专学历，高级技工。1977年参加工作，曾任00927部队修理连技术员，地矿局机修厂厂长。从教20年来，一贯忠诚于党的教育事业，热爱所从事的实训教学工作，坚持从严授业、以德育人、甘为人梯、大胆创新，在实训教学中大胆尝试将理论与实践相结合，摸索出了一套独特的教学方法，为学校培养技能型人才做出了突出贡献。

数控车床实训室

设备简介：

数控实训室现有e-CA6140型数控车床1台、CKA6136型数控车床2台、CAK4085di型数控车床3台、XD40-A型数控铣床1台、SXDK5040型数控雕刻机1台、M618A型平面磨床1台、哈量1610A型刀具预调测量仪1台、数控仿真实训室1个（电子白板1套、计算机26台，仿真软件1套），各种工量具等配套完善，以上机床设备均为生产型设备。主要功能：

本实训室将车间、课堂合二为一，先模拟后实操，主要承担机械加工技术、数控技术专业学生实训，可完成教学大纲预订的轴类工件、成形面工件、螺纹的加工等实训项目教学计划，通过实训，学生能够具备独立完成中等复杂零件的编程与加工的能力；同时，本实训室还可以开展对外加工服务。

钳工实训室

设备简介：

本实训室现有摇臂钻床1台、台式钻床4台、砂轮机6台、钳工台桌15台、台虎钳64台、工具箱15个、万用分度头2台。各种工量具等配套完善，以上设备均为生产型设备。主要功能：

本实训室主要承担机械加工部和电工部两个部钳工实训教学。通过钳工的划线、锉削、锯削、錾削、刮削、钻孔、攻套螺纹、扩孔、铰孔等训练，让学生初步认识工作场地、使用设备和操作过程，学会工具、量具、刃具的正确使用，系统地掌握钳工的操作技能。同时，本实训室还可以开展对外加工服务。首席指导教师：

岳延海 男 1994年毕业于兰州化工学校化工机械专业，助理工程师。1996年7月进入酒泉糖厂工作。202_年8月至202_年在酒泉银星纸业公司工作。202_年至202_年在青海省滨地钾肥有限公司工作。

焊接实训室

设备简介：

焊接实训室现有交流弧焊机28台，直流弧焊机2台，气焊气割设备16套，二氧化碳气体保护焊机 3台，氩弧焊机3台，等离子切割机3台，半自动气割机3台，点焊机1台。共有40个工位，可容纳40人同时实训。各种工量具等配套完善，以上焊接设备均为生产型设备。主要功能：

本实训室主要承担焊接技术专业学生实训，可完成教学大纲预订的堆焊、平焊、横焊、立焊等实训项目教学计划，通过实训，学生能够具备独立完成中等复杂金属构件加工的能力；同时，本实训室还可以开展对外加工服务。首席指导教师：

阎文辉

男

1962年1月出生，中共党员

大专学历。毕业西安交通大学焊接系。1982年至202_年在酒泉锅炉厂工作。1988年担任技术员，1992年担任全省焊接考评员，1992年担任质检科科长。1996年担任锅炉压力容器焊接培训中心主任兼技术厂厂长，1992年被评为焊接工程师。202_年被酒泉技校聘为焊接实训教师。202_年被评为全省优秀考评员，同年取得国家级焊接职业评审员。

CAD实训室

设备简介：

本实训室有教师机1台，学生机50台，多媒体电子白板1套，各种工量具等配套完善。主要功能：

本实训室能完成计算机绘图软件AutoCAD、CAD/CAM的一体化教学任务，通过课件演示、电子白板手绘等直观形象地教学形式，使学生掌握二维绘图、图形编辑、尺寸标注、简单三维实体造型等技能；并初步具备运用CAD/CAM软件、CAXA制造工程师等进行机械辅助设计的能力，从而达到工作岗位对技能人才的要求标准。首席指导教师：

连婕，本科学历，中学二级教师。202_年毕业于甘肃农业大学机电技术教育专业。202_年7月27日至8月8日参加了赛会组织的机械制图CAD培训，以优异成绩结业； 202_年取得电机装配国家考评员资格；202_年1月被肃州区教育局认定为职业学校专业课《机械制图》区级骨干教师。

第四篇：普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程

1．普通车床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理。未经设备负责人允许，不能任意开动机床。

2．任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程，服从指导人员安排。在实习场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作；不得随意触摸、启动各种开关。

3．因车削时，切屑有甩出现象，操作者必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。

4．装夹工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。工件装夹好后，卡盘扳手必须随时取下。

5．在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。

6．用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。

7．开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。

8．禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

9．操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。

10．换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

11．运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。

12．车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹。

13．测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。

14．需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不宜太快。

15．切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。

16．车床开动后，务必作到“四不准”：

1）不准在运转中改变主轴转速和进给量；

2）初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；

3）纵向自动走刀时，向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘；向右走刀时，刀架不准靠近尾架；

4）开车后，人不准离开机床。

17．任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

18．要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。

19．任何人员违反上述规定或培训中心的规章制度，实习指导人员或设备管理员有权停止其操作，并根据情节轻重，报相关部门处理。

第五篇：普通车床实训安全操作规程

普通车床实训安全操作规程

1、学生进入实训室实习，必须经过安全文明生产和车床操作规程的学习。

2、进入实训场地后，应服老师从安排，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。

3、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。

4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。

7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

8、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，向任课老师报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。

9、当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

11、每天实训结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，按规定保养、清扫机床，并搞好实训室的清洁卫生工作。