第一篇：车工工艺教研计划

机电专业车工教研计划

一、指导思想：，遵循“科研兴教、科研兴校，科研育师、科研先行”的方针，树立“以人为本，民主参与，全面育人”的办学理念，切实转变教师的教学观念，强化教师的教研意识、科研意识、创新意识，努力提高教师的师德修养和教学业务水平，提高教师的教研能力、科研能力，向教师专业化发展，使我校教育教学质量在新形式下上档次，上台阶。

二、工作目标：

1、切实加强教学常规工作的管理、督导、检查、评估。

2、开展新课程下的“校本教研”工作，促进教师走专业化发展道路。

3、组织开展教师公开课比赛。

4、组织搞好集体备课、评课工作。

5、做好教师教研业务能力评估工作。

三、主要工作任务及措施

（一）、继续实施“集体备课”制。

（1）集体备课每月一次，集体备课的内容：研究新教材体系、教学方法、学习方式、评价体系。（2）教案要素：

教育目标：

1、知识储备点、2、能力培养点、3、情感体验点、4、态度、价值观渗透点；

教学设想：

1、重点、难点、疑点分析，2、课型及教学思路； 媒体平台：

1、教具学具的准备，2、多媒体课件；

评价、研究课的参与、听课、公开课、技能比赛等工作进行综合考核。

机电专业部车工教研组

202_年10月12日

第二篇：车工加工工艺

车工加工工艺

1.用锯床下料，Φ30×80。2.用三爪卡盘夹持，圆棒料伸出长度63，用45°车刀车端面见平，钻Φ2.5中心孔。3.用三爪卡盘卡住一端，另一端用顶尖顶住，用90°车刀车外圆致Φ25x63。4.车外圆致Φ20x50。5.车螺纹外圆至（Φ15.8～Φ15.9）x15.6.用退刀槽刀车退刀槽3×1.5。7.用45°弯头刀车倒角1x45°。8.用螺纹车刀车M16螺纹。9.精车外圆Φ20-0.052。

10.用切断刀切断，保证总长61。

11.调头，用铜皮包在Φ20-0.052外圆上，端面与三爪卡盘靠平，夹紧后用端面车刀车出一端面，保证尺寸10。12.用45°弯头刀车倒角1x45°。

铣工加工工艺

1.锯床下料，Φ40×35。2.平口钳装夹，加工六面

1).夹持Φ40外圆，铣A面，工件中心不得超过平口钳平面，对称切削，首先加工A面，切掉余量6.5。，注意工件毛坯高度要高出平口钳平面，即高过工件被切削深度。

2).利用固定钳口的垂直度，A面贴平钳口后夹紧加工B面，切掉余量8.5。

3).反转180度加工C面，根据实测尺寸，至尺寸23。4).加工D面至尺寸27。

5).加工E面，需保证该面与已加工四面垂直，垂直度用直角尺找证，然后反头加工F面至尺寸30。

3.换立铣刀加工中间凸台15，两边对成切削，首先切好一边，卡尺测量保证22.5后，切另一边至尺寸中间15，深度至12。

4.换钻头Φ10，加工通空Φ10，钻孔前先划线找中心。

钳工加工工艺

1.下料55x75。2.去毛刺。

3.锉削两个加工基准面A和B，并使A┴B。4.分别以A、B面为基准面，划出外形尺寸50x70，分别按图纸尺寸划出3个孔的圆心并打样冲眼。

5.分别在C面和D面按划线的位置留下2mm余量锯切。

6.分别锉削C面和D面使其到达尺寸要求。

7.选用Φ6.8的麻花钻在钻床上分别钻出3个孔。

8.用M8的丝锥在中间的孔上攻丝。9.用120°角的锪孔钻钻出沉头孔，沉头孔深度3mm由钻床的刻度保证。

10.以A、C、D面为基准划线确定倒圆R8的圆心并打样冲眼，用划规划出R8的圆弧。11.用顺锉法去尖角后用滚锉法锉出R8圆弧。

第三篇：车工工艺等

主要工艺简介：

一、车工

——是在车床上进行加工的工序方法。车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床，它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。它是金属切削中使用最广，生产历史最久的一种工艺。

车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、数控车床等。

二、铣工

——指主要用铣刀在工件上加工各种表面，通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。可以加工平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴以及复杂的曲面。铣床的种类很多： 1．按其结构分：

①台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。

②悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

③滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。

④龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。

⑤平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。

⑥仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。

⑦升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。

⑧摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。

⑨床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。

⑩专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。

2．按布局形式和适用范围分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。

升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。

仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。

3．按控制方式分，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。

三、钳工

——工作范围很广，是人用工具（很多种）对金属进行加工维修。钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳、车床、铣床、磨床为主的工具进行装配和维修，主要是手工操作技术工种。主要操作：划线、凿削、挫削、矫正、弯曲、切割、钻孔、铰孔、铆接、套筋、刮削、研磨、套螺纹、机器装配调试、设备维修、测量和简单的热处理等等。街上修自行车的，配钥匙的、补鞋底的、汽车维修都是钳工的工作范围。因为它的工作范围广，主要是从事一些机器无法胜任的工作，在生产中有不可取代性。

钳工的主要任务:1.加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削 挫削样板的制作模具等等）以及检验及修配等。2.装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验合试车等，使之成为合格的机械设备。3.设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护合修理。4.工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。

钳工的分类：1.普通钳工：对零件进行装配，修整，加工的人员。2.机修钳工：主要从事各种机械设备的维修修理工作。3.工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。

实践中有很多叫法，如高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、钣金钳工、安装钳工等等。钳工在生产中的作用：

1.单件生产或小批生产的机械工厂里，从原材料到成品之间所经过的一系列加工过程中，钳工工作都起着极其重要的作用。例如：毛坯进行机械加工之前，要按图纸先进行划线；零件装配成机器之前，要进行钻孔、铰孔、改编、套积等工作；互相配合的零件要互配和修整；整台机器的落成要经过组装、试车和调整等，所有这些工作，都要由钳工来完成。2.在大批生产的现代化工厂中，钳工工作分工较细、钳工基本操作技能专业化程度较高。如装配工、板金工、铆工、下料工等。

3．各种机械设备在使用过程中的修理，更是离不开钳工工作。

4．钳工工作具有广泛的适应性和灵活多样性，对于一些特别精密、大型、复杂的机器及零部件，如精密量具、央具、模具的最后精加工，多由钳工来完成。

四、刨削

——刨削加工是在刨床上利用刨刀(或工件)的直线往复运动进行切削加工的一种方法。刨刀或工件所作的直线往复运动是主运动，进给运动是工件或刀具沿垂直于主运动方向所作的间歇运动。它主要是加工平面、垂直面、斜面、曲面、沟槽、V形槽、燕尾槽、校形曲面、孔的内表面、孔内键槽、轮齿等，如机械座的底平面、工作台平面与T形槽、机床导轨面等。

五、镗削

——镗削是利用镗床及安装在镗床上的金属切削刀具，对工件上的孔或其他一些加工表面进行切削加工的一种基本方法。镗削的基本过程是通过镗床上的镗刀与工件间的相对运动，对工件加工表面进行切削，使一层金属被切离加工表面，并使所加工表面获得一定的加工精度和表面粗糙度的切削过程。

有卧式镗床和坐标镗床。镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系，特别适合于多孔的箱体类零件的加工。此外，还能加工平面、沟槽等。

镗床的主要工作范围有：（1）在镗床上可以对工件进行钻孔、扩孔和铰孔等一般加工；（2）能对各种大、中型零件的孔或孔系进行镗削加工；（3）能利用镗床主轴，安装铣刀盘或其他铣刀，对工件进行铣削加工；（4）在卧式镗床上，还可以利用平旋盘和其他机床附件，镗削大孔、大端面、槽及进行螺纹等一些特殊的镗削加工。

同学们可以去百度、优酷查看相应视频，了解各种工艺。

第四篇：车工工艺总结--第一章

第一章

一、填空

1、断屑槽有__________、___________、__________等几种。

2、车床的主要由________________________________________________________组成。

3、工件的旋转运动是____运动，车外圆是_____运动。

4、车削时工件上的三个表面是_______________、____________、____________。

5、切削用量三要素是_________、__________、____________。

6、切削液的作用是________、________、_________、_________。

7、常用车刀材料有__________、___________。

8、车刀按车削的内容不同可分为__________、__________、___________、___________等。

9、硬质合金可转位刀具由________、________、__________、_________等部分组成。

10、测量刀具角度时引入的三个平面是__________、___________、__________。

11、刀具的磨损是由__________、__________因素造成的。

12、切屑的类型有___________、____________、____________、____________。

13、切削用量中对断屑影响最大的是_________,其次是_________和_________。

二、简答

1、粗车时如何选择合理的切削用量？

2、前角的作用：

3、精车、粗车时前、后角怎么选择

4、为减小表面粗糙度值而减小残留面积中残留高度的措施有哪些？

5、车削加工：

三、作图题

75°车刀的角度图

第五篇：车工工艺期末复习题

一、刀具切削加工：

1．车螺纹时，由于螺旋升角的影响使车刀进给方向一侧的工作后角变，另一侧的工作后角变，所以，磨刀时进给方向一侧的后角应等于，另一侧的工作后角应等于。

2.粗车时，特别是强力、断续车削时，应选用的前角；精车时，应选用的前角。

3．粗加工时，选择后角可确保车刀的。A.锋利B．强度C．韧性

4．米制圆锥的锥度固定不变，即锥度C为。A．1：10B．1：20C．1：15

5．切削速度为时，最易产生积屑瘤。A． 低速B．中速C．高速

6．粗车轴类工件的外圆和强力车削铸件、锻件等余量较大的工件时，应选车刀。A．45°B．75°C．90°

7、在刀具角度中，对断屑影响最明显的是。A． 前角 B．主偏角 C． 刃倾角

8、车刀刃磨不正确，可能会造成。A．牙型不正确B．螺距不正确C．乱牙

9、研磨外圆时，工件应旋转。A．低速B.高速C.中速

10.车削较软材料时，应选择______的前角。A．较大B．较小C．负值 11.刀尖圆弧半径，可减少残留面积高度。A．增大B．减小C．消除

12．用硬质合金车刀高速车削普通螺纹时，刀尖角应磨成_____。A 60°B 59°30′C 60°10′

13．切削用量中对切削温度影响最大的是______，其次是____。A进给量B切削深度C切削速度

14.加工塑性材料，如果采用较大的前角、较小的切削深度、较高的切削速度，会形成_____。A带状切削B节状切削C粒状切削 D崩碎状切削

15.切削中碳钢，切削速度在_____m/min以上时，刀具上不易产生积屑瘤。A.20B.50C.70

16．切屑的形成过程中存在着金属材料的弹性变形和塑性变形。（）

17．加工硬化会使已加工表面硬度提高，因此对加工有利。（）

18．研磨工具的材料应比工件材料硬。（）

19．为了减小表面粗糙度值，精车时可选用较大的进给量。（）

20．正倒棱适用于高速钢车刀，负倒棱适用于硬质合金车刀。（）

21．使用硬质合金切断刀比使用高速钢切断刀，要选用较大的切削用量。（）

22．积屑瘤的产生能保护刀具，所以越大越好。（）

23、加大切削用量对提高生产效率有利，所以切削用量越大，对生产越有利。()

24、当采用小的前角，大的切削深度和低的切削速度加工塑性较差的材料时，易形成带状切屑。()

25、使用硬质合金切断刀比使用高速钢切断刀，要选用较大的切削用量。（）

26、在一定的切削条件下，刀具的寿命越长越好。()

27．断屑槽的宽度对断屑影响不大。（）

二、车削内圆柱面：

1.麻花钻上螺旋槽的作用是、、。

2.麻花钻的工作部分是由部分和部分组成。

3.内孔车刀分为车和孔两种。

4.在内圆柱面的加工中，我们可以根据形状和用途不同，将钻头分为、、、等。

5.塞规的通端尺寸等于孔的尺寸。

6．对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是。

A.钻孔-扩孔-精铰B.钻孔-粗铰-车孔-精铰C.扩孔-车孔-精铰D.钻孔-扩孔-粗铰-精铰

7．一般标准麻花钻的顶角为。A．120°B．118°C．90°

8．铰孔的精度主要决定于铰刀的尺寸，铰刀最好选择被加工孔公差带中间（）左右的尺寸。A.1/2 B.1/3 C.1/4 D.1/5

9．麻花钻顶角大时，主切削刃短，定心也差，因而钻出的孔径容易扩大。（）

10、铰孔完毕后，应先停车，后退绞刀。（）

三、车削内外圆锥：

1.圆锥的基本参数有、、、和锥度等。

2.宽刃刀车圆锥时，主切削刃与主轴轴线的夹角应等于工件的角

3.用作标准工具的圆锥有：圆锥和圆锥两种。

4．无论采用哪一种方法偏移尾座，都有一定的误差，必须通过，逐步修正。

5．加工圆锥时,除了尺寸精度、形位精度和表面粗糙度具有较高要求外,还有或锥度的精度要求。

6．车外圆锥的方法有、、、四种。

7．车圆锥角为60°的外圆锥，应采用法。A．转动小拖板B．偏移尾座C．仿形

8．在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角称为。A．圆锥角B．圆锥半角C．顶角

9、加工锥度较小、锥型部分较长的外圆锥时，应采用法。A．转动小拖板B． 偏移尾座C．宽刀刃切削。

10、米制圆锥的锥度固定不变，即锥度C为。A．1：10B．1：20C．1：1511、车圆锥时，如果刀尖高于工件中心，则车出的工件表面会产生误差。A．尺寸精度 B．椭圆度 C．双曲线

12．车正外圆锥时，小滑板应逆时针方向转动一个圆锥角。（）

13.采用仿形法可机动进给车内、外圆锥。（）

14．圆锥量规只能检测圆锥的锥度，不能检测圆锥的尺寸。（）

15、圆锥半角α/2实际上就是圆锥素线与圆锥轴线之间的夹角。（）

四、车削成形面及表面滚花：

1.用双手控制法车削成形曲面，一般多采用由工件的向车削的方法。

2.采用仿形法可机动进给车内、外圆锥。（）

五、加工螺纹：

1、低速车削外螺纹的方法有：法、法和法。

2.用螺纹量规测量时，如果刚好能旋入，而不能旋入，则说明螺纹精度合格。

3.攻螺纹是用切削内螺纹的一种方法，套螺纹是用切削外螺纹的一种方法。

4.M20XPh3P1.5的螺距为mm，线数为。

5.外螺纹的顶径是指外螺纹的径。

6.普通螺纹又分为螺纹、和螺纹两种，其牙型角为,英制螺纹的牙型角为55°。

7、螺纹按母体形状分为螺纹和螺纹；按用途不同分为螺纹和螺纹；按牙型可分为螺纹、螺纹、螺纹和螺纹；按螺旋线的旋向可分为螺纹和螺纹；按螺旋线的线数不同可分为螺纹和螺纹。

8、同一条螺旋线相邻两牙在中径线上对应两点之间轴向距离称为；沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹称为螺纹。

9.高速车螺纹时，一般选用法车削。

10.螺纹的顶径是指。

11．根据槽宽的不同，槽可分为和两种；按使用的不同又分为和两种。

12．粗牙普通螺纹代号用和表示，如。

13．外螺纹的小径也称外螺纹的径。A.顶B.底C.中

14．车内螺纹前的孔径应螺纹小径。A.略大于B.略小于C.等于C． 中

15．左右切削法车削螺纹。A．适用于螺距较大的螺纹 B．易扎刀 C．螺纹牙型准确D.螺纹牙底平整

16、螺纹径的基本尺寸称为螺纹的公称直径。A、大B、小C、中

17、高速钢梯形螺纹粗车刀的径向前角应为。A、10°～15°B、0°C、负值

18.普通螺纹的牙顶应为形。A圆弧B尖C削平D凹面

19、采用径向直进法车削螺纹的优点是。A加工效率高B排削通畅C刀尖不易磨损D牙形精度高

20、三针测量法用来测量螺纹的径。A．大B． 小C． 中

21．影响螺纹配合性质的主要原因是螺纹____ 径的实际尺寸。A大B小C中

22．车螺纹时，螺纹车刀的两侧工作后角一般要求为______。A 3°～5°B（3°～5°）+φC（3°～5°）-φ

23．高速钢梯形螺纹精车刀的横刃宽度应_____牙槽底宽。A 略大于B略小于C等于

24.梯形内螺纹小径下偏差为_____,梯形外螺纹大径上偏差为_____。A.正值B.负值C.零

25．高速车削三角形外螺纹，只能采用_____法。A.直进B.左右切削C.斜进

26．精车梯形螺纹时，可以采用_____装夹，以提高定位精度。A.一夹一顶B.两顶尖间C.四爪卡盘

27．国家规定，内、外螺纹公差带的位置由_____偏差决定。A.上B.下C.基本

28．螺纹车刀的两侧后角必须磨得相等。（）

29．高速车削三角形螺纹时，由于车刀对工件的挤压，容易把工件外圆挤小，所以车外螺纹前的工件外圆直径要比公

称直径稍大些。（）

30．梯形螺纹是应用很广泛的连接螺纹。（）

31．加工多头螺纹或大螺距螺纹时，必须考虑螺旋升角对刀具工作角度的影响。（）

32、内螺纹和外螺纹的大径也称螺纹的顶径。（）

33、只有在螺纹的中径位置上，牙厚才和槽宽相等。（）

34、只有当内、外螺纹的各要素相同时，才能互相配合。（）

35．若梯形螺纹的精度要求较高，可采用标准梯形螺纹量规进行综合测量。（）