第一篇：1-4月份检修维护部精细化管理总结

1-4月份精细化管理总结

为了做好202_年及今后两台机组的防非停工作，在总结以往机组防非停措施的基础上，制定了《防止非停精细化管理办法》，主要包括：防止锅炉四管泄漏精细化管理办法；汽机空冷系统精细化管理办法；热工保护精细化管理办法。

防止锅炉四管泄漏精细化管理：

4月份利用停炉时间对#2炉受热面水冷壁、屏式过热器、屏式再热器、省煤器进行了外观、测厚、蠕胀、漏风检查，对炉膛各部位的磨损、胀粗有了一个整体的掌握。

检查的重点部位

1.锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位；易因膨胀不畅而拉裂的部位，受水力或蒸汽吹灰冲击的部位；水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器的部位及邻近管子；过热器和再热器有超温记录的部位；

2.水冷壁重点检查内容是腐蚀、磨损、拉裂、机械损伤、浇注料部位有无浇注料脱落等。检查部位：下渣口周围、落煤口周围、二次风口周围、卫燃带上方水冷壁弯管部位、防磨梁上下位置、隔墙水冷壁浇注料上方、隔墙水冷壁下集箱穿墙部位、隔墙水冷壁与前后墙4个夹角部位、前墙屏再屏过穿墙部位、炉膛出口浇注料周围、炉顶屏再屏过穿墙部位、水冷壁组合焊口部位。抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位； 3.过热器和再热器重点检查内容是过热、蠕胀、磨损。检查部位：屏再屏过底部浇注料上方特别是最外侧管子的颜色、磨损、蠕胀、氧化；蒸汽吹灰器吹扫区域内的管子；管卡子处的磨损；人孔门处弯头的磨损。抽查部位：内圈管子蠕胀，金相分析，管座角焊缝；

4.省煤器重点检查内容是磨损，检查部位：表面3排管子的磨损情况，防磨瓦情况；边排管子、前5列吊挂管、烟气走廊的管子、穿墙管、通风梁处。抽查部位：内圈管子检查，管座角焊缝、受热面割管及外壁腐蚀检查。

检查出的问题：

1、水冷壁东侧出口处更换水冷壁管52根，高度3米。

2、水冷壁卫燃带下部水冷壁弯头位置东、南、西三侧有局部磨损。进行了蓝泥防磨施工。

3、汽包西侧人孔门漏水。

4、水压试验时汽包西侧安全阀漏水。

5、水压试验时尾部烟道低再出口联箱管座处发现2处漏水。

汽机空冷系统精细化管理：

202_年根据对空冷岛进行冲洗、隔离门的修复，管束脱漆的处理、漏空的检查等做出精细化制理措施。

1、空冷岛管束进行冲洗，主要是环境和季节原因，在春、夏季节树枝发芽时杨柳絮满天飘落和空冷减速机运转时产生空气向上快速流通，从而杨柳絮吸在空冷鳍片出现堵塞，造成空冷空气未按照设计的运行方式运行，严重影响机组背压和机组稳定运行。

2、隔离门的修复、边缘密封的修复，机组空冷系统安装和运转时间长，和设备热胀冷缩造成空冷系统设备变形，空冷管束与密封墙开裂及空冷回流水箱的密封面开缝，影响空冷风机产生风力大量从空冷管束与密封墙及空冷回流水箱的密封面开缝处流失，这样空冷风机风量产生风量不足，未能满足运行的要求；也造成空冷风机高频率运转。严重影响空冷系统调频运行冷却的效果。

3、管束脱漆，空冷管束有部分脱漆现象进行打磨，喷银粉漆保护管束，增加管束使用寿命。

4、空冷漏空检查，对空冷管束，排汽装置，真空泵、凝结泵、凝结水疏水泵法兰漏空的检查，主要减少漏空量，降低机组溶氧值。

热工保护精细化管理

202_年1-4月，热工为了确保机组的安全、经济、稳定运行，避免因热工保护误动作造成机组非停，主要工作如下：

1、检修时对重要保护、连锁的压力开关、一次元件和仪表，以及机组运行主参数测点进行全面检查校验。

2、对重要辅机给水泵、一次风机、二次风机、引风机等主要设备测点进行检查、紧固，避免辅机设备造成机组非停。

3、在检修时对DCS系统进行全面维护，清扫测试、电源及控制柜冗于切换、接地检查等检查工作，确保DCS系统可靠工作。

4、机组启动前进行主要保护和连锁的定期试验传动工作，提高保护可靠性。

热工目前存在的隐患；

通过对仪表校验，发现仪表误差增大，设备老化，可靠性降低。DCS系统设备、模块老化，可靠性降低。电动门故障率较高，准备由智能型逐步改造为机械式控制，降低维护成本，提高可靠性。

第二篇：变电检修精细化管理总结

点点滴滴求和谐 细微之处见管理 按照公司的统一部署和要求，以班组精细化管理竞赛活动为载体，以队伍建设为保证，以建章立制、规范管理为抓手，扎实工作，创新发展，使检修工区在安全管理、文明生产、设备管理、科技进步等各方面工作都取得较大成绩，各项工作呈现出良好的发展态势。下面将检修工区变电检修班组精细化管理主要工作情况汇报如下：

一、变电检修班分为变电检修一班和变电检修二班。变电检修一班下设七人，主要负责开关、变压器、避雷器等一次设备的安装及检修工作。变电检修二班主要负责PT、CT、保护系统及油务化验工作。变电检修班负责维护检修全县3个110KV变电站，13个35KV变电站、2个10KV开闭所设备。

二、精细化管理的主要做法

1、安全管理常态化。安全生产是一个系统工程，系统中的任何一个环节疏漏都可能导致严重后果。员工一定要在落实责任的时候非常精细。精细责任的落实首先要在思想上牢固树立“安全第一”的意识，在行动上严格落实岗位安全责任。按照“谁管理，谁负责”、“谁组织，谁负责”、“谁实施，谁负责”的安全生产责任制和“隐患不除，事故终究要发生”的理念，进一步细化、量化考核标准。首先与班组人员签订了安全生产责任制，设备管理责任到班、责任到人，班组每一名成员对班组管理都承担一定责任，充分调动了班组每一名成员的力量，对班组基础管理工作起到了极大的促进作用。日常工作中严格按照“计划、执行、考核”的工作程序进行流转，确保制度执行的刚性。

在各个岗位上健全和完善安全生产责任制，明确各级人员安全责任，严格执行考核制度。对新进员工严格按照三级安全教育，经过安 1

全培训，才能参加班组的工作。注重现场实践的培训，增加培训的实用性，防止培训工作流于形式，要促使被培训人员把时间和精力都放在学习上，放在安全技能的提高上，切实提高培训工作的实效。教育每名职工“不以恶小而为之，不以善小而不为”，要牢固树立“安全第一”意识。工作完成之后，成功经验，要总结积累；班组每周一次安全日活动，不流于形式，联系本专业、本班组实际，查摆不安全因素；畅谈工作体会，提出搞好安全生产的意见和建议；对公司事故进行剖析，挖掘深层次的问题。通过各种形式安全日活动，使职工思想认识得到再提高。开展了安全生产隐患排查活动，一台一台的查设备，务求查找不漏项、隐患不漏网。对发现的68项隐患，抓紧时间整改，整改率大于95％。开展了第三次安全性评价，通过安全性评价工作，摸清了安全底数。过去觉得安全生产情况不错，经过安评，使各级人员充分认识到安全基础并不牢固，风险度很高，从而使安全管理在监督中得到加强。

认真贯彻国家电网公司部署，深入开展安全生产及优质服务“百问百查”活动，制定活动方案，深入开展安全生产的“问”、“查”、“改”活动，采用抽签问答、闭卷考试、知识竞赛、现场考问、检查督导等多种形式检查活动的开展情况。通过“百问百查”活动有效提升了员工的安全素质，保证了安全生产的顺利进行。下一步准备在秋检工作中重点突出“查”、“改”工作，有的放矢的将设备隐患消除，保证电网的安全水平。

2、设备管理智能化：按照设备分工，建立设备现场管理制度，明确责任，加大设备治理力度，不断提高设备健康水平。坚持“精修治本”的指导思想，教育班组人员树立“严、细、实”的工作作风，认真制定“反措”和“技措”。当发现程度不等的缺陷时，要分别进行改善运行条件、修理、更换的措施，尤其是对负荷较重、设备工况较差主变，要通过运行监视、红外检测和色谱分析等措施进行监控。同时，对新投运及大修后的变压器要进行跟踪分析。开关设备无油化改造、继电保护微机化、一方面可提高设备健康水平，另一方面在很大程度上也减小了维护工作量。确保一次设备清洁，无渗漏，不缺油，无明显锈蚀，无装置性违章，设备整体评价达到“较好”及以上水平。变电设备专业管理全部采用网络信息化管理，在班组设备管理、专业管理等方面不仅实现网络管理，而且在向智能化发展。确保计划提报和执行的准确性，同时将工作计划通过计算机网络分配到各级人员，并实现计划执行全过程闭环实时监控。通过设备管理精细化，进一步提高电力设施健康水平。

3、技术培训规范化：开展老师带徒制，强化人员技术培训工作。为进一步强化和改进工区技术业务培训工作，提高全员技术业务素质，鼓励岗位成才，推动技术培训工作深入开展，下发了培训文件。对老师及徒弟的义务都作了明确的规定，对培训目标提出了具体规定。由本班组内一名技术业务突出的人员担任技术学习老师，导师负责为学员制定学习计划，在计划执行期间，由导师具体负责对学员的技术业务进行辅导讲解，以达到提高学员业务水平的目的。积极开展了与市公司的同业对标工作，本着干什么，学什么，缺什么学什么的原则，以职业能力为重点，大力开展全员职业能力培训，提升员工的新技术应用和技能操作能力促进了职工队伍素质的持续提升。

3、检修现场标准化：推广标准化作业指导书。针对部分检修现场出现的秩序混乱、人员分工不明确、时间安排不紧凑等情况，推广

实施了停电现场标准化作业指导书和现场工序卡，标准化作业指导书集合了检修现场安全措施、技术措施、标准化操作步骤和危险点分析、验收标准等内容，规范作业人员的每一步操作动作、操作对象、操作完成的状态，从而进一步提高现场有序管理的质量。对检修现场各项工作起到了很好的指导作用，加强了对现场安全生产管理流程关键环节的控制，突出了对作业中危险点的辨识、分析与控制，强化了作业过程控制和措施的落实，班组每一名成员对班组管理都承担一定责任，充分调动了班组每一名成员的力量，对班组基础管理工作起到了极大的促进作用。作业指导书序利用现代化网络流程管理办法，将检修的每一项工作和工作时间具体落实到每一名工作人员，使检修现场秩序有了很大改观。为了提高检修质量和检修效果，将检修现场的精细化与公司已经实行的“三化”（规范化、整合化、精细化）是在生产设备的检修方面形成了严格的标准程序。例如生产设备计划检修管理方面有标准的工作程序。从停电需求的判断，检修计划的审批、标准作业指导书的制定，检修作业的准备，检修施工的过程，检修工程的验收都有明确的程序极性的标准。克服了以前检修缺少针对性，检修人员分工不明确，工艺流程不知道，检修现场混乱，作业行为不规范，检修质量差的弊病。作业人员通过一系列标准的流程文件完全可以有的放矢的工作。精细化将管理的对象逐一分解、量化为具体的数字、程序、责任，使每一项工作内容都能看得见、摸得着、说得准，使每一个问题都有专人负责，目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核。通过检修管理的精细化，使检修质量有了明显提高，检修时间大大缩短，工作效率成倍增长，调动了工作人员的主观能动性。大大减少了设备的重复

检修，使“应修必修，修必修好”落到了实处，而不仅是一个口号。

4、基础设施优良化、基础资料实效化：及时配备各种检修设备，由专人管理，建立严格的设备使用记录、设备检查记录，做到了设备的可靠好用。加强班组的基础资料的管理，设立资料管理员，负责班组基础资料的收集整理工作。实现由随意向规范、由粗放向精细转变，把基础资料分类列出目录清单，根据目录清单，再每项分类整理，并根据实际情况及时更新资料内容，达到闭环管理的要求。达到了精细、准确的规范与控制。

三、今后精细化工作的重点

认真按照精细化管理细则的要求，积极查找工作中存在的不足和问题，将精细化工作扎实开展下去。积极开展管理创新，积极开展群众性质量管理活动，开展QC小组活动。坚持实事求是，因地、因时、因事制宜的原则，吸取和借鉴他人的管理方法，同时又要从自己的实际出发，体现个性和自己的特色。利用精细化管理好检修现场，提高检修质量，保证人员及设备的安全。

各位领导、同志们，我们将以这次交流为契机，自我加压、扎实工作，借鉴兄弟单位的先进经验，不断推进班组管理工作的精细化。

第三篇：1-7月份维护部工作总结

一、基本情况

XX年1月份至今，维护部在黄总的正确领导下，在公司其他部门的大力支持下，为确保联通光缆线路安全做了大量实质性的工作。鉴于维护部目前所处的特殊时期，现做如下总结说明。

二、总结情况说明

1、迁改割接工作

XX年上半年我部共维护联通公司202_.2公里的线路。今年上半年，由于廊坊市区及周边县市城镇规划建设的进行，我部维护的多处线路受到不同程度的影响。为了确保这些维护线路的安全，我公司维护部根据实际情况，及时对各处受影响的线路做了迁改保护措施，使得迁改工作成为我部上半年的主要工作特点。

据统计，上半年我维护部共执行了诸如南孟-牛驼、大留镇-安祖辛庄、韩营基站出局等各类迁改割接任务18次。这些迁改工作的落实，为我公司赢得了一笔相当可观的维护外收入。

维护经营分析中提到，维护外收入（主要指迁改收入）是弥补维护总收入不足的主要途径。所以，今年上半年，我维护部不仅将迁改工程作为确保维护线路安全的有效措施，更是不敢错过任何机会，千方百计找迁改工程，将完成甚至超额完成经营指标的希望寄托在迁改工程上。因此，迁改割接工作，是我们部门今年上半年干得最多的一项工作，也是我部上半年重点干的一项工作。众所周之，割接任务一般都是在夜间进行，联通公司为了将光缆割接带来的业务损失降到最低点，要求我们每次割接必须在午夜12点进行。我们没有过多怨言，认真按照联通公司的要求做好这项迁改工程的收尾工作。然而在多次割接任务的第二日，我们都会放弃在家休息的宝贵时间，主动处理一些迫切需要解决的线路隐患，切实维护好我们的线路。

在上半年的工作中，我们承担了多方面的压力，其中人员就是一个很严重的问题。XX年维护部有正式员工13人，然而自步入XX年以来，为了公司整体工作的需要，先后有xx等7人被分别调至工程部、总务部工作，人员流动率占维护部原有人数的54%。也就是说，自进入XX年以来，我们的维护里程在6月份以前保持202_.2公里的数值未变，而人员却减少了一半多。

在这种严峻的形势下，我们还在承担着丝毫未减的经营指标。维护部的工作压力，不是一般人能轻易想象到的。但是，维护部员工始终用公司先进的企业文化武装自己的头脑，从来没有因为严峻的形势和严寒酷暑的恶劣条件影响自己饱满的工作激情，始终坚守战斗在维护第一线，为实现公司的总体战略目标而进行着不懈地努力。

维护部各位员工高昂饱满的工作激情和顾全大局的高尚风格，是必须值得公司全员肯定的！

2、抢修任务

上半年我部共执行各类线路故障抢修任务x次，其中防不胜防性线路故障x次（人为故意破坏x次，超高大车挂断x次，光缆旧伤等因素造成的x次），占线路故障总数的x%；施工造成的线路故障x次，占线路故障总数的x%。

无论酷暑严寒，我维护部员工自接到抢修通知后，均能奋不顾身地冲到抢修前线，不怕苦、不怕累，毫无怨言！

XX年5月7日胜芳廊大路因修路，施工方修路顶管造成的廊坊至大城二干故障是上半年最严重的一次故障。事故发生后，我部一方面认真分析主客观原因，查找了自身工作的不足之处，一方面紧急制定了线路迁改保护方案，利用4天时间重新迁改放缆，并于5月12日尽快进行了胜芳二干本地网割接工作。

（3）维护成品工程

据统计，目前维护部上半年迁改收入（与联通签订协议额）共计★元；下半年迁改工程（未签订协议）约在★万元左右，则本维护部迁改成品工程收入约为★万元。

三、维护部的成功与失败

维护部自成立至今，已经走过了近八年的时间。在这些年里，维护部经历了不同时期的考验，经历了大大小小的挫折，各项维护规章制度也得到了几代维护人辛辛苦苦地完善。借此机会，冒昧地总结一下维护部的成功与失败：

1、维护部的成功及贡献

①充分体现一线生产部门的主导作用

作为公司一线生产部门，维护部曾经处于公司历史发展的重要地位。特别是公司XX年实现“相对独立核算”的经营模式以来，维护部始终以“公司主人翁”的角色约束自己，精打细算，开源节流，为公司的发展壮大贡献着一份力量。虽然维护部的每一笔收入相对于公司整体而言显得微不足道，但是其“养家糊口”的重要特色还是向来得到公司领导一致认可的；

②维护部是人才输出的摇篮

维护部在历年为完成经营任务而不懈努力的过程当中，不仅体现了自身存在的价值，而且锻炼了一支敢于拼搏、精明强悍的队伍。老员工细细回忆，就不难发现，已经离开公司的或者目前尚在公司担任重要职位的一大批优秀人才，均出自维护部。这说明维护部曾经发挥着“育人摇篮”的作用。维护部培养了大批优秀的专业技术人才，为促进公司的发展壮大做出了杰出的贡献；

③维护部管理体系完善，维护规程严细入微

多年的实践经验证明，几代维护人在公司领导的正确指引和各部门的大力支持下，形成了一套完善的管理体系，维护各项规章制度和管理流程严细入微。维护部在完善内部管理机制的同时，还不断加强巡线员的管理，使维护部和巡线员紧密配合，共同为确保线路安全尽到最大的努力；

④“维护精神”可歌可泣

维护部自成立至今，涌现出一大批默默无闻、勇敢奋斗在生产第一线的优秀员工。他们无论寒暑易节，始终如一地坚守在自己的岗位，其所经历的心酸刻苦，常人难以想象！这种敢于拼搏、甘于奉献的维护精神可歌可泣！

我们应该向那些曾经长期奋斗在维护第一线、全心全意替公司着想、为了维护部洒下汗马功劳的每一位同仁致以崇高的敬意！

2、维护部的失败和历史教训

维护部在历年的工作中，有成功也有许多失败之处，现做如下分析说明：

①线路故障率未能得到有效控制

确保线路安全，是维护部历年工作的核心内容。然而纵观几年来的维护工作，几乎每年都无可避免地存在由于整改不到位、看护不得利等因素造成的责任性线路故障。这说明几年的维护工作虽然一直在不断完善，但是每个时期需要迫切解决的问题还是很多的；

②员工的培训教育工作不尽如人意

虽然维护部每年都将员工的专业技术培训工作当作重点工作来抓，但是因为员工培训工作不到位，而导致的专业技能断层和青黄不接的现象依然存在；业务精英依然在整个维护工作中显得非常匮乏；

③巡线员管理工作依然存在诸多不足

巡线员管理工作自维护部成立之处，都在一直加以完善，几年来确实积累了相当多的宝贵经验，其中确实有相当一部分巡线员发挥了积极主动、难能可贵的作用。但是一直以来，维护部对巡线员管理不慎严格，自始至终依然存在少数巡线质量差、态度不端正者，给我们的线路安全带来了极大的安全隐患。报而不巡、巡而不细、马马虎虎等恶劣态度依然存在。

巡线员管理工作，是维护部一直以来一项艰巨、长期而富有挑战性的管理工作。

四、结束语

由于联通公司提前与我公司中止代维协议，以及目前电信重组而导致的大形势所迫，为了适应公司长期工作战略的需要，公司经过慎重考虑，决定撤销维护部。值此维护部解体之际，维护部特作出如下几点声明：

1、维护部全体员工全心全意服从公司安排，并将尽快适应到新的岗位上，继续为公司发展贡献力量；

2、建议公司其他部门同事能够充分肯定几年以来维护部所作出的贡献，能够充分肯定维护部在公司发展过程中所发挥的积极作用；

3、建议公司其他部门同事能够吸取维护部的不足和历史教训，取长补短，共同促进公司的长远进步！

特此总结说明！

备注：为增加内部保密性，文中部分人名和数字均用★表示，请谅解！

维护部

第四篇：浅谈分公司设备检修维护保养的精细化管理论文_2012（模版）

浅谈机电设备分公司设备检修维护保养的精细化管理 精细化管理是企业实现科学的可持续发展及集约化经营的具体要求，也是分公司机电设备检修维护提升管理水平在日常管理活动中的主要任务。开展行之有效的机电设备检修维护保养的精细化管理是实现机电设备检修维护保养从“经验检修”到“标准化检修”的意识转变，是确保有效地提高设备检修质量，降低设备故障停机率、提高利用率，规范机电设备检修项目和内容的有效手段。

在近两年来集团公司不在采购新设备的趋势下，设备检修维护保养的精细化管控已成为分公司安全生产的主要任务，目前许多施工单位在设备检修维护保养的精细化已经形成了组织管理程序化、检修保养标准化、过程控制精细化、检验测试科学化体系，值得我们学习和借鉴。

一、分公司机电设备检修维护保养现状及问题

1、长期以来分公司机电设备普遍采用的两种传统的检修保养模式是：

1)故障后检修维护：即在设备明显出现故障影响正常安全生产后在被动的进行补救性维修保养，这种检修维护对策因在故障发生前未进行充分的准备，致使检修维护条件受限，检修维护处于较被动局面，很难在较短时间内彻底消除影响安全生产的设备故障，随经突击性维修，但检修维护后的设备仍存在较大的故障隐患，这种检修维护模式已经完全不适应现代化企业机电设-1-

备检修维护保养的现状。

2)计划性定期维修保养：即按照一定的周期对机电设备进行例行的强制性检测与维修保养。这种方法的弊端是：检修维护手段单一，检修维护质量容易受修理人员的经验和技能水平以及设备运行时段的影响，检修维护的灵活性、机动性很容易受到客观条件的限制，导致有检修过剩现象发生，对突发性随机性故障难以做到预防性检修维护。

2、生产厂家对设备更新换代较频繁，设备配件升级改进周期较短，导致设备检修维护时配件不匹配，影响正常的检修更换，甚至影响设备的正常安全稳定运行，不但增加维修成本、延长设备维修周期，而且影响正常的安全生产，增加修理人员的劳动强度，给企业造成极大的经济损失。

3、各作业站队在设备调动中无大局意识，习惯性保留优良资产；从而导致各站队间设备状况不一，技术和修理人员配臵无法满足现场、维修成本增高、设备检修不及时等问题；主观上加大了站队生产成本，同时也不利于分公司统一规划管理。

很显然，固有的检修模式和技术手段、检测设备已无法实现设备检修维护保养的准确性、规范性、超前性。这种“头痛医头脚痛医脚”的检修模式已经不能适应机电设备运行维护、检修保养的现状，亟待进行改进。

二、改善分公司机电设备检修维护保养的方式及途径

为适应分公司机电设备新的发展趋势和要求，保证分公司机

电设备安全可靠运行，降低设备故障时间促进企业资产增值；设备检修维护保养工作的精细化水平，有必要结合现有的机电设备使用特点采取有效手段、引进和吸收先进的机电设备维修工艺流程和检测技术，以此来改善并优化设备的检修维护保养水平。

1、提升技术人员和修理人员的整体素质和技术水平。

针对分公司技术和修理人员文化程度参差不齐的现象；改变过去“填鸭式”培训模式；要利用高科技技术手段创新教育培训模式，开发引进机电设备电脑仿真模拟操控检修软件，使我们的技术和修理人员能够形象系统的了解本岗位设备的结构、原理及操控、检修流程，真正实现“三知四会”，即知设备操作及检修规程、知设备性能、知设备结构原理，会正确操作设备、会规范保养设备、会按标准维修设备、会准确判断和处理设备故障。这样技术维修人员才能明确机电设备的优化检修标准，以此在日常的巡检过程中才能确保机电设备的检修步骤及安全质量技术要求符合规定，确保检修质量、时间的可控和在控。

2、完善机电设备检修维护保养制度，健全设备检修维护保养精细化管理考核奖励机制。

没有制度和标准，就无法实现机电设备检修维护保养的精细化，注重管理制度的确立和完善，使每项制度更符合实际，更具有可操作性。必须认真开展好设备点检制度，加强设备润滑管理，杜绝和减少设备跑冒滴漏现象，强化操作维修人员的技能培训，提高的操作和维修水平。为保证设备检修维护保养的精细化，要

不断完善制度、制订科学合理的精细化检修维护保养的作业流程，同时，要强化监督考核力度，在明确落实检修的项目、时间、负责人的同时，做到目标明确，责任清晰、措施到位。严格执行预防性检修制度,加大对设备的维护和检修力度，使得机电设备检修维护保养质量标准化水平得到显著提高，实现动态达标。

要根据设备的性能和特点，将每天、每周、每月检修设备的内容逐项列表，在检修过在检修过程中严格按表落实，真实规范的填写相关检修维护保养记录，尽量避免由于人为因素造成的机电设备检修维护保养过程的缺项和失真现象发生。定期组织技术和修理人员根据精细化检修现场检修表格的实际数据进行总结、比对、分析，及时发现机电设备的异常状况，提前发现设备存在隐患和故障，做到“防患于未然”，确保机电设备检修、维护、保养、运行的闭环管理，有效避免设备失管、失修现象，以此提高设备检修质量，确保设备利用率。

3、大力开展设备检修维护保养技术革新和优化改进，采用先进的诊断及检测工具和技术手段。

随着科学技术的不断进步和发展，分公司现大部分设备已经借助先进的GPS监控仪器、仪表实现了远程监控运行，对设备的超速、超范围及油耗异常报警等起到了很好的监督和控制作用；同时我们还将借助先进的原子光谱分析仪实现设备油（水）检测项目和设备自我诊断监测，机电设备检修维护保养已经由经验型的“听、看、闻、摸和测”等检修检查管理模式向“细、实、严”

精细化、科技化管理模式转变。机电设备常见故障完全可以实现电脑软硬件的自动诊断和预警，通过监测系统设备存在的故障和隐患已经由过去的不可控的因素直观的变为可控，能够实现人机对话。技术的完善和进步，为方便机电设备检修记录的查阅性和流动性，有必要利用电脑科技手段按照设备的预防性维护和保养要求，建立完善设备电子档案、设备电子台账，积极推行检修记录电子化，以此来提高技术维修人员对于设备故障原因及过程的认知水平。

以上这些措施和途径，不仅减轻了机电设备检修维护保养人员的劳动强度，尽可能减少了人为的误操作，提高了机电设备检修维护保养的质量和工作效率。较好的做到了对故障的全方位掌控，降低了设备故障率和维修、运行成本，保障了设备长周期运转。

机电设备的检修维护保养精细化水平，是施工企业一项至关重要的技术和管理工作。科学合理、准确及时的检修维护保养，能够使机电设备长期处于良好的安全可靠运行状态，也是公司安全生产和降低生产成本、提高经济效益，确保企业可持续、长周期发展的有利保障和坚实基础。

中铁五局一公司机电分公司设备管理部

202_年8月1日

第五篇：检修维护部安全工作计划

检修维护部安全工作计划、目标

一、安全工作计划：

全面执行好公司以《关于加强二○一三年安全工作的决定》为主的一系列安全文件，在部门率先推进安全生产标准化工作。

二、安全生产目标：

1.全年实现零事故、零伤害；

2.电力安全生产标准化达到二级标准；

3.职业病发病率控制在零；

4.一类障碍0次；

5.二类障碍0次；

6.非计划停机次数0次。

7.追求最大限度的不发生各类事故，不损坏人身健康，不破坏环境。深入开展安全标准化管理；遵循以人为本的原则，加强员工培训，宁停产、不停训，努力提高员工队伍的安全素质，打造本质安全人；在我部门建成完善的、体系化的安全生产长效管理机制。

检修维护部

202_年1月26日