第一篇：副立井井口、井底操车系统检修施焊安全技术措施 2

副立井井口、井底操车系统检修施焊

安全技术措施

一、工程概况

现副立井井口、井底进车道摇台轨道磨损严重、推车机的地基螺

栓松动，副立井马上要下放25301工作面的支架、采煤机等大型设备，为保证大型设备的安全下放，我队准备对副立井井口、井底进车道轨道进行加固补焊，对井口、井底推车机的地基螺栓进行更换，更换时需要进行焊割作业。为确保施工安全，特制定本措施。

三、施工时间

202_年月日至月日每日时至时

三、施工地点

沙曲矿副立井井口、井底。

四、组织机构及职责

施工总负责人：高宝柱

施工现场负责人： 徐伟

技 术 负 责 人： 李国平

施工人员： 胡展鸿吕旭峰张品毕艳军 于凤明

武建斌韩朝伟乔建军周宇张伟

刘玉峰、张全胜张栋等人员

现场安全员1名

瓦斯检查员1名

五、所需工具及材料

1、撬棍2根

2、大锤1把

3、剁斧1把

4、扳手3把

5、氧气瓶、乙炔瓶、氧气带、乙炔带、电焊机、焊把线

六、安全措施

<1> 一般规定

1、施工期间现场施工负责人要随时与矿调度联系，听从矿调度的指挥，矿井其他单位出现异常情况时，矿调度和工程总负责人要根据情况严重性及时决定是否停止施工。

2、施工期间，要在井底南北绕道口、打卡通道口和井棚内进出车道口20m范围内设警戒，并挂警示牌，严禁闲杂人员随意靠近井口。

3、施工期间，井底现场负责人和带班队长要及时向施工总负责人汇报施工进度和施工过程中遇到的难题，发现问题及时汇报，及时解决。

4、施工期间所有施工人员都要听从现场负责人和带班队长指挥，并要相互配合，不得以任何理由推诿。

5、施工时，井口、井底不得同时作业，严禁任何人和任何物品随意靠近井口，以免意外物品掉入井筒，给井底施工人员造成意外伤害，井口、井底作业时，井上下把罐工严格把关，井上下罐笼周围10m以外严禁任何人随意进入。

6、施工过程中要将所用的工具系好保险绳，以防掉入井筒。

7、氧气瓶和乙炔瓶要分装分运，氧气瓶和乙炔瓶在罐笼内放置时，要放在可靠的地方，捆绑牢靠。在下放氧气瓶和乙炔瓶时小罐严禁乘

人。大罐内只允许有1人看护氧气瓶和乙炔瓶随同下放。

8、施工前一个夜班，必须安排专人把副立井井底水仓的水抽到底，且井底要放备用泵，确保副立井井底通风良好无瓦斯积聚，在施焊过程中指派一名专人看井底水仓水位，及时抽水，防止水位上升影响通风，确保安全。

9、施工前对井底车场南北绕道以及各个硐室进行洒水灭尘，并清理副立井井底所有的易燃物。

10、作业过程中需传递工具等其它东西时，必须等对方接稳并相互确认后，送件人方可松手，禁止抛掷。工具应拴好保险绳，防止坠落。

11、各工种施工作业要严格按照各工种操作规程作业。

12、所有施工人员必须认真学习本组织安全技术措施，认真执行。

<2> 焊割作业特别规定

1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

2、电焊、气割等工作地点周围10m的范围内不得有易燃易爆物品，对无法拆除的易燃易爆物品用铁皮、湿麻袋等遮挡，并有专人看护。设置供水管路，有专人负责向作业地点喷水，洒水灭尘，工作地点应至少备有2个干粉灭火器。

3、在进行电焊、气割等工作时，必须在工作地点下方用铁皮等不燃性材料设施接受火星，并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。

4、瓦检员负责随时检查施工地点的瓦斯浓度，发现异常立即通知停止施工。同时在井上下两侧进出口20m设警戒，工作地点附近20米

风流中瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊，所有人员必须服从瓦检员指挥。

5、焊割作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，施工现场负责人必须在工作地点继续检查1小时，发现异状，立即处理。

6、电工接、拆电线全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定进行拆接线，在接线前必须切断电源，检验瓦斯浓度，瓦斯浓度必须在低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地方电。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人作业，不准送电”字样的警示牌，只有接线人员在接线完成后才可以取下此警示牌送电。保证接线工艺完好性及开关的防爆性能，保证用电安全。

7、安全员负责检查措施审批表及电焊机、氧气乙炔瓶的装运安全情况。

8、安全员负责现场监督，负责现场的安全工作，发现问题立即停工及时向上级领导汇报并迅速处理，保证现场安全作业。

9、施工现场负责人要统筹安排，焊割作业时必须至少配备两人，一人工作，一人监护。

10、、施工前必须检查各工具、开关、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊把线、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况，不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。

11、焊割地点和副立井井底必须无浮煤、无易燃物。

12、整个焊割过程不得停风停水，若停风或停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。

13、焊工必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。

14、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾染油脂，以防遇氧燃烧爆炸。

15、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时，必须立即停止作业检查处理。

16、施工人员必须严肃认真听从指挥人员统一指挥，指挥人员严把现场安全关并监护现场作业人员行为规范，保证安全作业。

17、焊割工作完成后，必须将电焊机、氧气乙炔瓶回收到地面，不准在井下存放。

18、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

七、井下发生灾变时的应急措施

1、矿调度员在接到井下灾变报告后立即通知施焊人员，立即停止施焊，并迅速拆除施工设备，整理好施焊工具(电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等)，以最快速度保证副立井正常投入运行。

2、现场施工人员要清理现场施工过程中落下的具有一定温度的渣子，并迅速洒水降温，检查现场无可燃性物体后汇报矿调度，施工现场负责人继续观察，其他人员携带好工具迅速撤出井底。

3、副立井各岗位信号工、把钩工、安全员、瓦斯员要坚守岗位，以保证其他单位人员安全顺利上下井，没有接到矿调度的升井命令不得随意离开。

八、审批意见：

第二篇：副立井下井口操车设备安装安全技术措施

副立井下井口操车设备安装安全技术措施

一、总述

下井口设备安装主要包括宽、窄罐进车侧操车设备、安全门，出车侧摇台、安全门，控制室设备安装等。推车机架、摇台、阻车器等均已在井筒施工期间下放到下井口出车侧约30m处。因下井口条件复杂，且需跨井口将设备倒至井口进车侧，故施工难度大，不安全因素多，为保证施工安全、顺利、高效地进行，特编制本安全技术措施，以利于指导施工。

二、施工方案

在上井口±0.000m平台，宽罐十字中心线的位置一个Φ800的导向天轮，在上井口西侧布置一台10t稳车，使用一根Ф28，700米的钢丝作为提升绳，经过导向天轮，穿过封口盘后，松至下井口，作为构件跨越下井口起吊用。在下井口的进车侧，离井口约30米处布置一台1t的内齿轮，作为拖拉和后留设备之用。稳车绳与设备连接后，并用内齿轮作后留，启动稳车，将设备拖至井口，

第三篇：回风立井井底联络巷钻探施工安全技术措施(17.9.15)

山西兰花集团东峰煤矿有限公司

中后期配风井项目

回风立井井底联络巷与二采区回风巷

钻探贯通施工安全技术措施

编制：

审核：

批准：

天地科技股份有限公司 山西东峰煤矿项目部

202_年9月

回风立井井底联络巷与二采区回风巷

钻探贯通施工安全技术措施

一、概述：

山西兰花集团东峰煤矿中后期配风井项目回风立井井底联络巷距二采区回风巷贯通点总距离长约为18.25m，在联络巷掘进施工前，为了控制好掘进方位及便于东峰矿提前在二采区回风巷贯通点附近砌筑密闭墙，经甲方、监理方及我施工方共同研究后，决定在联络巷起点向贯通点方向先行打钻孔钻探贯通，详见后附图：

附图：

图

一、回风立井井底联络巷钻孔平面布置图。图

二、回风立井井底联络巷钻孔剖面布置图。图

三、回风立井井底联络巷钻孔断面布置图。

二、安全注意事项：

1、钻探器具由施工方向矿方借用电动探水钻（含钻杆，钻杆总长度不低于30m）或风动风煤钻配麻花钻杆，由项目办组织协调借用事宜。

2、钻孔布孔地点设于南马头门内，在联络巷掘进工作面上距马头门底板1m、距左右墙壁0.5m处开孔，左右各钻探一个钻孔，沿马头门掘进方向，以水平角度4°进行钻探。

3、在探孔钻探作业前，首先将妨碍钻探空间的材料清理干净，比如拱腿、拱架、模板、地面浮矸/煤等。

4、在探孔钻探作业前，风筒接至马头门口处，距工作面不大于6m，以确保正常通风。

5、在探孔钻探作业前，由瓦检员首先检测工作面瓦斯含量，当瓦斯含量不大于0.8m³/h，方可进行钻探。

6、在探孔钻探作业时，由矿方派2名专业钻探师傅到现场指挥钻探工作，我项目部安排人员辅助工作。

7、在探孔钻探作业时，我施工方首先向项目办施工员汇报，由施工员向矿调度室汇报，矿调度室安排安全员在二采区回风巷贯通点附近巡逻、挂设警戒线，严禁人员进入，以防在钻探过程中伤人。

8、探孔钻透贯通后，先不要拨出钻杆，我施工方首先向项目办施工员汇报，由施工员向矿调度室汇报，矿调度室安排人员在贯通点钻杆露出位置做标记，标记完成后通知我方拔出钻杆，同样的方法及汇报方式进行第2个钻孔的施工。全部钻探工作完成后通知负责警戒的安全员撤出警戒，恢复正常行人。

9、本措施中其它未尽事宜参照东峰煤矿中后期配风井项目《回风立井施工组织设计》、202_版《煤矿安全规程》相关规定执行。

第四篇：桥转机中部槽施焊的安全技术措施

南二井采煤NO.202_-1-11 3101工作面桥转机中部槽施焊的

安全技术措施

编

制：审

核：

施

工

队：机电运输科：救

护

队：通

风

科：综合调度室：安

监

科：机电副总工：通风副总工：安全副井长：生产副井长：总工程师：

张 本 德

202_.1.11

3101工作面桥转机中部槽施焊的安全技术措施

因3101工作面机巷桥转机中部槽磨损严重，致使202_年6月施焊的钢板脱落，运行过程中煤矸会漏到桥转机底部，导致桥转机锚死，现需用氧焊对破损处进行切割，再使用电焊进行修复，为确保施焊作业安全，特制定如下安全技术措施：

一、处理方式

先用氧焊对破损脱落处进行切割，再用电焊焊接一块钢板进行二次修复。

二、氧气、乙炔、电焊机的准备、运输

1、由南二井采煤队提前准备好施焊用的氧气、乙炔气瓶、焊机及气管、割刀等设备，并认真检查气瓶的存气量及完好情况。

2、采煤队派人到机电车间装运焊机、氧气、乙炔及气管，装运前，应检查气瓶的安全完好情况，装焊机、氧气、乙炔的矿车之间必须间隔三个矿车；人力抬焊机、氧气、乙炔时，要注意小心轻拿轻放，严禁碰撞，装车完毕后向调度室汇报，由调度室安排专车由主平硐运输到一采区轨道上山下车场→绞车提升至一采区轨道上山上车场→3101中材料上山→3101机巷→施焊地点，并派专人守护。

三、施焊相关人员的设置及任务

1、安监科派人现场跟班，负责监督措施的执行情况和现场安全。

2、施焊工作由调度室派专人担任，施焊全过程，只能在施焊地点施焊点火，焊工必须严格按《焊工操作规程》进行作业，并持有效证件上岗。

3、当班瓦检员负责检查施焊点周围瓦斯浓度。

4、救护队派救护队员带上合格的干粉灭火器(不少于两个)到施焊点现场守护，以备紧急情况使用。

5、采煤队跟班副队长具体负责此项工作联络及现场工作安排，并协助各部门落实相关工作，确保安全实施。

四、安全措施 1：施焊前

（1）施焊前，采煤队跟班副队长对区域内的隐患进行排查整改，做好“敲帮问顶”。

（2）施焊前，必须将施焊点附近20m范围内的浮煤（矸）收干净，保证施焊点20m范围内无任何易燃易爆物品存在，彻底清除一切不安全因素。并在施焊点前后5米处分别悬挂1台便携式瓦检仪实时监测瓦斯。

（3）施焊前，3101机巷皮带、转载机、破碎机必须全部停电闭锁并悬挂“正在作业、严禁合闸”的警示牌。

（4）施焊前，氧气瓶、乙炔瓶应放在顶板完好的进风巷道中，氧气瓶、乙炔瓶、焊点三者之间的距离不得小于10m。

（5）施焊前，工作面上方停止一切作业，并将工作面支架电液控、采煤机、刮板输送机停电闭锁，并悬挂“正在作业、严禁合闸”的警示牌。

（6）施焊前，将施焊作业地点用水浇湿，机巷运输设备处于关闭状态，防止煤尘飞扬。

（7）焊机电源搭在3101工作面机巷回柱绞车供电开关负方（660V电压等级），由采煤队派电工负责搭火及停送电，接线时必须断开上一级开关电源，搭火前应先检查瓦斯，瓦斯超限(0.5%)严禁搭火。再用相同电压等级的验电笔进行验电，确认无电后进行放电，并将多余的焊线必须摊开，避免发热，施焊的焊机线必须要有足够的绝缘，不得有裂纹。施焊用的电缆的电压等级必须与供电电压等级相同，接线时不得出现失爆，施焊的焊线（搭铁线）必须搭在被焊工件上。电缆必须悬挂，严禁电缆接触水。

2：施焊中

（1）施焊中,瓦检员负责随时检查施焊点及附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.5%以下方可进行作业，当瓦斯浓度≥0.5%时，必须立即停止施焊作业, 采取措施扑灭火星，消灭火源，同时施焊过程中必须随时用防尘水冲灭火星。

（2）施焊中，发现有溅落的火星，必须用防尘水立即进行扑灭。

（3）施焊中，停止工作面（包括机风巷）对本煤层有扰动的一切工作，与施焊作业无关人员全部撤离至进风系统中，指派专人在进风侧（3101中材料上山与机巷交岔处）、3101北设备硐室旁设岗，严禁其他人员进入施焊作业回风区域内。

（4）施焊中，焊工须在经现场确认设岗人员到位、瓦斯浓度小于0.5%及现场的各种安全隐患已整改的情况下方可进行施焊，施焊过程中应听从现场监督人员的安排，不得随意进行点火作业。

3：施焊后

（1）施焊后，必须认真清理现场，由救护队员降温消灭火种，在确保无任何安全隐患并指派专人守护1小时之后方可离开。

（2）施焊后，由采煤队指派人员及时将焊机、氧气瓶、乙炔瓶运出地面并归还机电队车间。

五、其他

施焊时间为202_年

月

日

班，措施学习时为

月

日

班

具体情况由调度室通知为准。

请

示

尊敬的矿领导：

因3101工作面机巷桥转机中部槽磨损严重，致使202_年6月施焊的钢板脱落，运行过程中煤矸会漏到桥转机底部，导致桥转机锚死，现需用氧焊对破损处进行二次切割，用电焊进行修复。

望领导批准为感！

南二井采煤队 202_年1月11日

第五篇：三号副立井(排矸)井筒与井底车场连接处开凿施工安全技术措施

三号副立井（排矸）井筒与井底车场连接处开凿施工

安全技术措施

一、概况：

三号副立井（排矸）井筒与井底车场连接处未完成设计尺寸开凿及浇筑工作，现有我单位完成剩余开凿工程量及浇筑工作，为保证施工工作安全顺利经行，特编制此措施，所有参加施工人员必须参加学习并签字，否则不准参与施工。

二、施工方案：

根据图纸设计，先将施工区域刷至设计尺寸，再经行扎钢筋浇筑。巷道净宽5200mm，净高4100mm。巷道地坪强度为C25，铺底地坪厚度300mm，位于巷道中央的地坪净宽600mm，净高600mm，水沟盖板600×600mm。

三、施工工艺：

（1）、爆破施工

1、采用风镐掘进施工，局部采用放炮球方式施工，施工时每次起爆炮眼数不得超过2个，每个炮眼内炸药不得超过1卷。

2、在爆破前应先把警戒工作做好，挂好警戒牌，拉好警戒线，并有专人警戒，警戒不解除，警戒员不得离开岗位，任何人不得进入警戒区（附警戒示意图）

3、炮眼采用¢42㎜的“一”字型合金钻头打眼。

4、炸药采用三级煤矿乳化炸药。

5、井下放炮必须遵守下列规定：

（1）井下放炮工作由放炮员担任，放炮员必须经过培训并取得 专职放炮员资格证书。

（2）放炮员对炸药、雷管的领取、保管、使用等负全责；爆破材料的领交由当班队长现场签字，炸药、雷管箱的钥匙由放炮员掌管。

（3）爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

（4）、不得使用过期或严重变质的爆破材料。不能使用爆破材料必须交回爆破材料库。

（5）、在施工地点，一次装药必须全部一次起爆，严禁分次放炮。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

（6）、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出。抽出单个雷管，必须将电雷管脚线末端扭结，并短路。

6、装配引药时必须遵守下列规定：

（1）必须在避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

（2）装配起爆药卷时必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（5）必须切断巷道内的所有动力电源，防止出现由于电源或电 2 气设备漏电而将电雷管提前引爆。

7、装药时，首先必须用吹眼器将炮眼内的碎碴清除干净，再用木质和竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

8、定炮必须使用水炮泥，每个炮眼不少于一卷，工作面装药不超过二人，连线只准放炮员一人进行；水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥。无封泥或封泥不足、不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露放炮。

9、炮眼长度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（a）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破。

（b）炮眼深度为0.6—1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（c）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（d）周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（e）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于是0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

10、有下列情况之一者都不准放炮。

（1）爆破地点附近20m以内回风流中瓦斯浓度达到0.8%。(2)在爆破地点附近20m以内，未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。

（3）炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。

11、放炮前，当班班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。

12、井下放炮必须使用发爆器，放炮器必须采用矿用防爆型的； 3 放炮器的把手或钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。

13、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

14、放炮母线和连接线必须符合下列要求：

（1）爆破母线必须符合标准，使用专用的爆破母线。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头都必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体接触。

（3）掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（5）爆破前，爆破母线必须扭接成短路。

15、严格执行“一炮三检制度”，即：装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯，瓦斯浓度符合规程要求方可正常施工，爆破前、后，工作地点附近20m的巷道内必须洒水降尘。

16、严格执行“三人连锁”制度：瓦检员、班长（跟班队长）、爆破员。爆破前由瓦检员先检查工作面瓦斯情况瓦斯浓度符合规程要求方可通知班长（跟班队长）进行爆破，班长（跟班队长）把人员安全撤离到警戒线以外，清点人数，确认无误后，方可对爆破员发出爆破指令。爆破员接到指令后，发出三级信号后方可起爆。

17、爆破工必须最后离开放炮地点，并必须在安全地点起爆。

18、放炮器的把手或钥匙，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

19、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人 4 操作。爆破前，必须清点人数，确认无误后方可准备起爆，起爆信号必须用哨子并做下列规定（三级信号）：一声撤人警戒，二声放炮，三声解除。严禁用口喊代替放炮信号。爆破工爆破前必须先发出放炮警号（二声）至少再等5秒钟，方可起爆。装药炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留下尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点。检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。警戒人员由布置警戒的当班班长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。(附警戒示意图）

21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15分钟才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

22、处理拒爆、残爆时，必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定。

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸出的煤、矸，收集未爆的电雷管

（5）在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。

23、爆破后，严格执行“敲帮问顶制度”，凿掉危岩活矸，局部欠 5 挖部分用风镐刷至设计尺寸。

（2）、浇筑

1、钢筋加工规格，钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必须符合设计要求；在现场采用双股18#铁丝绑扎，不得有缺扣、松扣现象。

2、浇筑前将钢筋扎好，模版安设牢固，防止跑模，涨模现象发生，再进行浇筑，浇筑混凝土强度为C30。1：1.11：2.72

3、浇筑砼分段逐层自下而上进行浇筑。

3、浇筑时，严格按配合比配料。

4、浇筑过程中，防止出现蜂窝、麻面，必须使用振动棒振捣，每处振捣时间20-30s，以表面泛浆，振捣处无明显下沉为止。

（3）、地坪

1、施工人员必须学习本措施并考核合格后方可入井作业。

2、原材料由矿方提供，提前将原材料送实验室报验合格，混凝土配比试验后方可投入使用。

3、水泥采用华峰PC32.5R水泥，沙子采用宝鸡中砂，其含泥量不超过3%，石子采用赵镇5—31.5mm石子，强度应符合要求，含泥量不超过1%，不得使用过期或结块的水泥，合格证及检验报告齐全，水使用洁净的生活用水，原材料进场后进行抽样检验，合格后方便使用。

4、将搅拌机运至4上煤辅运大巷3#联巷与胶带巷交叉处并接电，现场进行掺水搅拌，配合比为水泥：砂子：石子：水=1：1.72:1.79:0.45，制作前应按用量要求，按配比制作量桶。任何人不得随意更改。搅拌必须均匀，否则不得使用。

5、巷道底脚不齐，高度不够的地方，人工采用风镐进行刷帮卧底至设计位置。

6、打地坪时要按帮部1.3m腰线施工，必须使用振动棒振捣，振捣时 要振捣均匀，振捣时间以表面泛浆为宜，严禁出现蜂窝、麻面，一经发现应追究当事人责任。使用振动器前，检查连接处是否牢固，严禁用细铁丝代替卡子，以防风带伤人。

7、打水沟时严格按尺寸施工。

8、打水沟时应用模板进行砌筑，模板应安设准确、牢固，板面应平整刷油，且拆模时间不少于3天。

9、每天接班后，都必须对达到终凝强度的地坪、水沟使用洒水管进行洒水养护，养护期不得少于7天。

四、质量要求

（一）、原材料的选用：

水泥选用PC32.5R硅酸盐水泥。水泥必须具有出厂合格证或经实验室复试合格达到质量标准，还需在使用前详细核对出厂日期；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。

粗骨料：石子选用粒径为5－31.5mm碎石，含泥量≤2％。细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数2.3－3.4，含泥量≤5％。

（二）、计量控制：

设定专人进行混凝土的计量工作，水泥称量允许偏差±2％，砂子、石子±3％

（三）、掺料上料次序：

先加石子、砂子，后加水泥，搅拌时间不得少于2分钟。

（四）、水沟质量标准：

1、位置：尺量检查点上中线至水沟内沿距，允许偏差为－50～＋50mm。

3、深度：允许偏差为－30～＋30mm。

4、宽度：允许偏差为－30～＋30mm。

5、壁厚：允许偏差为≥－10

（五）、地坪质量标准：

1、标高：尺量检查点巷道顶板至地坪的距离－30～＋50mm。

2、表面平整度：≤10mm。

五、安全措施

1、施工期间为保证施工安全，3号副立井井口安装工作必须停止施工，并在3号副立井井口设专人警戒，施工期间不准擅自撤销警戒，严禁无关人员进入警戒区域内。2、3号副立井（排矸）井底清理斜巷开口处设专人警戒，施工期间严禁无关人员入内。

3、施工时，所有进入施工区域人员必须佩戴安全带，并生根牢固，严禁生根在人员站立的同一物体上，安全带使用前要对其进行检查，确认完好后，方可使用。

4、需搭设平台的脚手架时，脚手管横向到边，立第一排脚手管时，需用斜撑将脚手管固定，脚手架搭好后，两头安设八字脚。脚手架搭设要牢固可靠，上铺大板用铁丝与钢管连成整体，人站在上面作业不得晃动，每次接班后，班队长必须安排专人对脚手架进行一次全面紧固。

5、平台上施工期间，下方严禁人员经过。

六、绞车操作规程

1、工作前先进行检查或开空车试转，注意润滑状况是否良好，添加润滑油时不得使用脏的、不合规格的润滑油。并经常注意温升是否正常，绞车出现故障疑象时，立即停止工作，专业人员检修消除故障。

2、启动电动机，传动齿轮开始运转，此时，卷筒上的刹车带煞住，大齿轮上的煞把应松开，这样卷筒不转动，仅大内齿轮回转。

3、欲开动卷筒，必须将卷上的刹车带完全松开，而将大内齿轮上的刹车带煞紧。这时卷筒回转并缠绕纲丝绳进行工作。

4、绞车工作进程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将大内具上轮的刹车带松开，而将卷筒上的刹车带煞紧。

5、进行微程调度被牵引负载物的位置时，只需交替提起或下压左、右刹车把，使卷筒间转间停即可。在操作刹车把时，应注意园肩销，活节螺栓及垫板等零件的保护。

6、如停车时间较长，应煞住刹车带，关闭电动机。

7、卷筒的开动及停止必须迅速，以减少刹车带的磨损，但不允许作急骤的开车，停车，以防损坏传动机件。

8、当绞车卷筒上经常有反力矩作用时，两个刹车都必须接触良好，稳妥可靠。

9、在电动机开动时，两个刹车不可同时刹车，以免电动机被烧毁。

10、必须时刻注意刹车的工作状况，如果制动不灵，就必须加以调整，落在其上的油脂污物必须擦洗干净。

11、绞车的卷筒刹车带及轴承等温度均不得超过70℃，如温度剧烈上升，必须停车检查。

12、密封装置必须完整无损，以防灰尘侵入及润滑油外溢。

13、检查绳头是否牢靠，传动机构内部有无破损或咬住现象，内件有无过度磨损等。经检查确认无误，才能开车。

14、电动机动转时温度不得超过该机标准的规定。

15、绞车不得超过额定负荷进行工作。

16、严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不准上岗，不准由非司机人员代替上岗，绞车司机，要经过培训考试合格后持证上岗。

17、提升矸石时，出现掉道现象，立即停止提升工作，用道木将下 9 坡方向轮掩住，采用人工利用钢管将掉道车上道，严禁用绞车硬拉上道。

18、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。绞车运行时，坡下及绞车运行区域巷道内，严禁站人。

七、出矸

爆破后，将矸石清理至3号副立井（排矸）井筒井底，待开凿工作结束后，人工装入矿车，利用清理斜巷绞车提升至清理斜巷开口，集中装入防爆胶轮车运至地面。

八、避灾路线：

施工地点→绕道→二号副斜井与4煤井底车场联巷→4煤中央辅运大巷→候车等候室→主斜井→地面

九、文明施工

1、完工物料清。

2、风水管路无跑风、漏风现象。未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。