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液压、机械装调实训室介绍
编辑:明月清风 识别码:13-1071130 4号文库 发布时间: 2024-07-19 11:57:08 来源:网络

第一篇:液压、机械装调实训室介绍

亚龙YL-237型机械装调技术综合实训考核装置

机械装调实训室简介

机械装调实训室成立于202_年,教学实训设备设备先进,总值达13万元,包括YL-237型机械装调技术综合实训考核装置2台,可以承担三年制和五年制机电一体化专业、机电设备维修与管理专业、机械设计与制造专业等3个专业的《机械基础》、《机械制图》、《机械装配技术》、《钳工实训》、《机械设备修理》等课程的实训及教学任务。能完成识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能训练,主要实训项目如下:

钳工基本操作技能实训:

1、变速箱的装配与调整:

2、减速器的装配与调整:

3、间歇回转工作台的装配与调整:

4、曲柄连杆及凸轮机构的装配与调整:

5、二维工作台的装配与调整:

6、机械传动的安装与调整:

7、机械系统运行与调整:

液压实训室简介

液压实训室成立于202_年,占地面积180m2,现有各类设备11台,其中液压与PLC实训装置4台,气压与PLC实训装置4台,液压传动装置1台,机电液实训装置1台,光机电一体化实训装置1台。设备总资产达55万元。该实训室主要进行液压与气压传动方面的实验实训,可以承担三年制和五年制机电一体化专业、机电设备维修与管理专业、机械设计与制造专业、数控技术专业等4个专业的《液压与气压传动》课程的实训及教学任务;同时该实训室还可以承担湖南省技能抽查的实训设备用。主要的实训项目如下:

项目

一、用气、液动元件功能演示实验

项目

二、气、液动基本逻辑回路实训

项目

三、气、液动典型基本回路设计实训

项目

四、可编程序控制器(PLC)电气控制实验:机-电-气一体控制实验

项目

五、学生自行设计、组装的扩展性回路实验;(气、液压控制系统设计实验)项目

六、气压、液压仿真部分

第二篇:液压实训室解说词

液压实训室解说词

欢迎各位来宾、各位领导来到机电工程系工程机械运用与维护专业液压实训室指导工作。

本实训室是机电工程系工程机械运用与维护专业实训室之一,该实训室于09年建成,有2台YCS-A液压传动演示实验台和4台YCS-B液压传动综合实验台。综合实验台配有YH-WJA挖掘机液压系统和YH-ZX装载机液压系统。两种实验台均采用平台式结构,便利于多名学生的安装、测试。操作平台采用T型铝合金型材制作,管路连接采用快速接头,元部件安装采用弹簧卡式模块。演示实验台演示部件采用透明管和透明的元器件,方便学生观察。综合实验台演示部件采用金属线,耐压胶管,非常实用可靠。可承担机电工程系工程机械运用与维护专业、机电一体化技术专业等的液压技术应用课程的实训,另外还可以为相关专业的认识实习提供服务。

本实训室使用面积有四十余平方米。同时可满足50人进行液压件拆装、液压元件性能测试、液压回路安装调试实训。

通过实训,让学生很好地理解和掌握液压件结构、形状、作用和工作原理方面的知识,掌握常用的液压回路作用、工作原理和使安装调试用方法,理论结合实际,提高动手能力,为将来从事与机械相关的维修与管理工作打下良好的基础。

第三篇:液压实训室简介

液压气动实训室是我院专业实训室之一,该实训室可承担机电一体化技术、机械制造与自动化、模具设计与制造、数控加工技术以及汽车维修等专业的液压与气动技术、机电设备维修、机电设备安装与调试、机电一体化设计等课程的实验或实训。

该实训室主要有机电液气综合试验台3个、液压传动实验台4个及各类液压元件等仪器设备。

该实训室可以进行液压传动回路实训、继电器控制液压基本回路实训、PLC控制液压回路和系统实训、液压传动性能实训、压力系统回路设计实训、气动基本回路实训、继电器控制的气动系统实训、PLC控制气动系统实训、气动系统动作及PLC控制的基本气动回路实训、气动实用系统综合设计性实训等。

通过实验实训,让学生很好地理解和掌握液压件结构、作用和工作原理方面的知识,掌握常用的液压回路作用、工作原理和使安装调试用方法,掌握常用的气动回路作用、工作原理和使安装调试用方法,理论结合实际,提高动手能力,为将来从事与机械相关的设计、制造、维修等工作打下良好的基础。

注意:照片公司负责拍摄。

第四篇:机械装调技术(装配钳工)

“202_年山东省职业院校技能大赛”中职组德州赛区

机械装调技术比赛规程

一、竞赛方式和时间

1、比赛工种:机械装调技术(装配钳工)

2、比赛形式:实操。

3、比赛参照“装配钳工”职业技能鉴定标准要求命题

4、比赛方式:参赛选手在规定时间内,根据部件和零件图纸要求,以现场操作的方式完成零件和部件的加工与装配。

5、时限:实操240分钟

二、竞赛内容

根据比赛组委会提供的有关资料和工作任务书,参赛选手完成下列工作任务:

1、按各零件的技术要求加工出零件。

2、按装配图将加工出的零件组合装配成一副完整的组件。

三、操作竞赛评判方法

1、竞赛成绩,由现场操作过程的规范及最终完成工作任务的质量两部分组成。操作规范成绩依据现场裁判的赛场纪录,按照现场操作规范评分标准,由现场裁判组集体评定成绩;工作任务的质量依据操作竟赛评分细则,进行客观评定成绩。

2、参赛选手的最终名次依据成绩排定,以操作成绩为主排名;

3、参赛选手对赛地提供的不符合竞赛规定的设备、实验材料,对有失 公正的检测、评判,以及工作人员的违规行为等,均可有序地提出申诉。

4、选手申诉均须通过本代表队领队、指导老师,按照规定时限以书面形式向仲裁委员会(或仲裁组)提出。仲裁委员会要认真负责地受理选手申诉,并将处理意见通知领队或当事人。

5、仲裁委员会的裁决为最终裁决,参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛,否则按弃权处理。

6、聘请相关专业的具有高级工程师职称、高级技师职称、高级考评员证书之一的专家担任裁判,大赛裁判工作按照公平、公正、客观的原则进行。

四、竞赛规则

1、领队、指导教师须知

(1)在比赛期间要求严格遵守比赛规则,不得私自接触评委。(2)服从领导,遵守纪律,有意见由领队负责向大赛组委会反映。(3)所有人员应团结友爱、互助协作,树立良好的赛风,确保大赛顺利进行。

2、参赛选手须知

(1)竞赛前 30 分钟,参赛选手持选手证并携带身份证、学生证(三证齐全)由裁判组织进入赛场(各队领队和教练 均不得进入赛场),并由裁判组织抽签,抽取选手工位号。

(2)竞赛前 15 分钟,参赛选手按抽签结果(工位号)对号入场。竞赛裁判对各参赛选手的证件进行复查;各参赛选手对所用的设备等可进行开机或工位检查,但只准许机床空运行。(3)参赛选手应严格遵守赛场纪律,除携带竞赛必备的工、量、刃具外,不准带入技术资料、工具书、笔记本等,所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。选手迟到 30 分钟(从当场竞赛点名时间开始计时),视为放弃竞赛。

(4)竞赛前 10 分钟,由裁判听裁判长指令按抽选号拆封竞赛试题。(5)在竞赛统一开始指令发出时,由裁判分发图纸,同时开始竞赛计时。

(6)选手在竞赛过程中不得擅自离开工位和赛场,如有特殊情况,需经裁判同意后再作特殊处理;选手在比赛期间不得以任何方式相互传递信息,如传递字条,用手势表达信息,用暗语交换信息等;同队选手需共用刀具、工具和量具时,需征得裁判同意,但严禁交谈等信息交流。

(7)各参赛选手必须严格按照设备管理的规程进行操作,如出现较严重的违章等现象,立即取消竞赛资格。出现违规、违纪、舞弊行为的则取消个人参赛资格。

(8)竞赛过程中出现设备或系统故障等问题,应提请裁判到工作处确认原因。对于因故障等而耽搁的时间,由裁判请示裁判长同意后将该选手的竞赛时间酌情后延。

(9)在规定竞赛时间结束时,选手应立即停止操作,不得以任何理由拖延竞赛时间。

(10)参赛选手完成竞赛内容交卷时,应提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容,同时,参赛选手应配合裁判做好赛场情况记录,并在本人的竞赛情况记录表上签名确认,参赛选手对裁判提出的要求应积极配合,不得拒绝。

五、竞赛设施

1、比赛使用设备由大赛组委会统一安排提供。台虎钳、标准工作台、台钻、划线平台等

2、比赛材料毛坯、夹具、工具由大赛组委会提供,(请选手按大赛组委会提供的清单准备)。

六、成绩评定方法

1、实际比赛成绩按照《装配加工评分表》所评定成绩采取评分标准用量化的方法给定。

2、试件检测依据图纸和评分表上的要求进行。

3、参赛选手的比赛成绩由大赛组委会审定后,统一公布。

4、名次的排序根据成绩评定结果从高到低依次排定。

第五篇:液压与气压实训室简介

液压与气动传动实训室简介

液压气动实训室是工程系专业实训室之一,该实训室可承担工程系机械制造及自动化专业、机电设备维修与管理专业、智能化农机装备技术专业以及汽车运用技术等专业的液压与气动课程的实验或实训。

实训室主要有:220V/380V交流电源、液压气动试验台6台(THPYQ-1型液压实验装置和THPQD-1型气动与PLC实验装置)、液压油箱6个、气泵6个、继电器模块12个、控制按钮模块12个、PLC主机模块、时间继电器模块、基本指令编程模块、液压泵2个以及各类液压元件和气压元件等仪器设备。液压气动实训室使用面积72平方米。

实训室可进行液压件拆装、液压元件性能测试、液压回路安装调试、气动回路安装调试、液压仿真设计、液压参数动态测试等实验或实训。

通过实验实训,让学生很好地理解和掌握液压件结构、形状、作用和工作原理方面的知识,掌握常用的液压回路作用、工作原理和使安装调试用方法,掌握常用的气动回路作用、工作原理和使安装调试用方法,理论结合实际,提高动手能力,为将来从事与机械相关的设计、制造、维修等工作打下良好的基础。

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