第一篇：二氧化碳气体保护焊实训心得（定稿）

实训心得

实践是真理的检验标准，通过三周的焊接实训，我懂得到很多工作常识，懂得电弧焊机和二保焊机的用处，型号，规格，重要成分及其作用；也得到意志上锤炼，有辛酸也有快活，这是我生活中的又一笔可贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。我知道，实训是一门实践性的技巧基础课，是高职学生学习电焊基础工艺方法和技巧，完成工程基础训练的重要必修课。在这期间里给我留下了许多难以忘怀的美好回忆，尤其是老师和同学给予我的帮助，以及团结协作的默契，在此我对他们表示感谢。

在老师认真的指导、耐心的帮助和严格的要求下，我认真进行了两种焊接方法的实训操作，受益匪浅，在理论知识的基础上深化自己的能力，理论与实践结合，最后达到熟练掌握两种焊接方法的基本技能。

实训过程中，大家分成若干小组，分工明确，在适当的时间顺利完成了各项任务，大家积极配合，完成了两种焊接方法的实训焊接，充分体现了合作精神的良好品格。

通过实训的练习，使我巩固并加强了所学的专业知识，也使我大学中所学习的理论知识在实践中得到了较好的应用。这充分给了更多人学习的机会，让很多人受益匪浅。

这次实训加强了自己的操作技巧和动手能力,而且加强了理论接洽实际的锤炼,前进了工程实践能力,造就了工程素质。

二氧化碳气体保护焊及钨极氩弧焊实训报告No 1

第二篇：二氧化碳气体保护焊-项目教学法教案

二氧化碳气体保护焊项目教学法 电气工程系焊接教研室

摘要：在新课程改革理念指导下，项目教学法在我国已经有了广泛的应用和发展，各大职业教育院校开始陆续采用项目教学法来培养学生的实践动手能力、社会能力和其他关键能力，进一步为培养创新性人才奠定基础。

关键字：项目教学；案例；制作流程；合作；验收；

一、项目目标

（一）知识与能力目标

1．掌握二氧化碳的焊接工艺特点。

2.熟悉半自动二氧化碳焊焊接设备与材料。3.能合理地选择焊接工艺参数。(二)过程与方法目标

1、通过教师及同学的帮助，还可以借助一些资料及多媒体的帮助来体会和感受实际工作中二氧化碳气体保护焊接的一般工作程序。

2、掌握半自动二氧化碳气体保护焊一般操作要领。

3、学会解决实际问题的过程和方法，培养学生综合处理实际问题的能力。

4、锻炼学生运用自己掌握的知识去解决问题并且运用知识分析、讨论、协作去发现问题、分析问题、解决问题，提高学生的综合技能。

（三）教育情感与价值观目标

培养学生的情感、价值观：培养与提高学生实际动手能力，以及与其他人合作交流的能力，加强团队意识和合作意识。

二、项目重点

1．掌握二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择。2．使学生了解完成一个项目的全部程序。3．运用自己所掌握的知识解决实际问题。

三、项目难点

1．运用掌握的知识来解决实际问题。2．各工位团结协作完成整个项目。

3.借助资料及多媒体的帮助结合实际的创新能力。

四、教学方法 项目教学法

五、教学过程 引出项目

分析、计划、调研、汇报、讨论分析、师生总结制定解决问题方案 项目实施

分组实际操作完成任务 项目验收 作品展示、互评互学、教师点评、并提出更高要求，需求方点评，需求方验收是否满足需求，按企业标准对学生各个环节点评提出需求

六、项目要求

让学生更好地了二氧化碳气体保护焊的工艺特点及操作技能。也让学生了解近年来，随着社会的发展，各种艺术形式的装饰风格不断涌现，作为古老的，传统艺术装饰风格的铁艺艺术，被注以新的内容和生命，学生学习技能要与社会需求及市场接轨。

七、项目分析 1.项目需求分析

调研该项目的市场供应和需求情况教师根据调研情况进行总结，并展示类似项目。2.项目操作流程分析

首先由教师展示一件金属工艺品为例子并帮助分析该工艺品的焊接方法、制作流程、注意事项及工艺特点等，让学生从实物中感受实现项目的过程，改进学习方式，并倡导学生主动参与学习和同学交流合作，用不同的方式来学习知识。通过自己的讨论交流进行探索和实现问题的解决，形成一定的知识解决模型，最终解决实际问题。

示范项目：以一件焊制的铁艺小人为例，细致演示项目的整个流程，（把该工艺品的各部位零件进行分解并按照工序做出工作步骤图，可供学生在实际操作项目时，遇到问题可随时作为参考）得到问题解决的思路与方法。3.项目分析

根据客户提供的需求，通过学生查阅、搜集相关资料，制作出该项目草图设计、制作流程方案、焊割的方法种类和学生分组分工情况等。整个设计过程分为以下四个子项目： 1）项目需求的整理 2）项目策划 3）项目的制作 4)后期整理

八、教学理念和教学方式 教学是师生之间、学生之间交往互动与共同发展的过程。采用项目教学法学习是教师将授课内容寓于项目中，辅助和引导学生实施和完成项目，学生在项目实施的过程中自主学习，学生完成这一项目，教师也完成了教学内容。项目教学法能极大的调动学生的积极性，学习兴趣不浓是一直困扰职业教育发展的顽疾。而项目教学法是让学生实施一个具体的项目（如铁艺工艺品制作），学生学习的目的很明确，兴趣浓厚。如果让学生自行设计一个其感兴趣的项目，更能调动学生的积极性。在项目实施过程中，学生时常感受到成功的喜悦，（成功教育也是职校生非常缺乏的），这更能强化学生的学习积极性。教师可以利用网络的优势，成为知识传播者、问题情境的创设者、尝试点拨的引导者、知识反馈的调整者。学生是学习的主人，在教师的帮助下，小组合作交流中，利用动手操作探索，发现新知识，自主学习和创新。

教学评价方式多样化，包括师生评价、学生评价、小组评价等多种方式。在课堂上利用明确无误的工作表结果对学生的学习和练习作出评价，让每个学生都能体验到成功的乐趣。采用项目教学法，让学生把分散知识的各知识点综合起来，应用于实际的行业工作中。

九、教学准备 焊接实训中心

十、时间安排（总课时：30课时）任务1 项目需求的整理（4课时）任务2 项目策划（4课时）任务3 项目的制作（14课时）任务4 后期制作与代码的整合。（4课时）项目内部验收（2课时）项目展示（2课时）

十一、项目实施

实训项目：城市下水管道的焊接（老师提供相关图片与资源，可供学生参考）学生分组操作：学生分成8到10个组，每组三、四名同学，每个组模拟一组施工队伍。角色扮演： 小组：施工小队 小组成员：制作人员 小组组长：施工员 教师：质量监督验收员

组名施工员成员公司名称:根据实际情况自定 城市下水管道安装公司

1组（学生）…

2组 … …

…

…

…

12组 … …

客户交流：由教师扮演质量监督验收员，每组在实施项目之前，派出各组的施工员和质量监督员交流，听取监督员的意见，并适当提出自己的各种想法。各小组分组设计：首先由各组的施工员向小组成员讲述监督员需求，组员开始分子项目进行设计，一个子项目应当按期完成，然后项目经理在组内分阶段评选最佳的设计，交质量监督员（教师）审阅，由质量监督（教师）提出修改意见，再实施下一个子项目。交付作品：每组选出一个优秀作品，交客户（教师）竞标评选。

十二、项目验收（内部验收）

各组施工员向全班汇报、展示、交流本组作品，在介绍过程中要求说明各组思路、特点以及制作过程中遇到过什么问题，这些问题是如何解决的，同时，其他组的同学也可提出问题，操作者解释相关技术及特点。各组之间进行互评，互相学习，通过相互评价进一步修改各自的设计，评选出客户最满意的作品，教师点评。

十三、优秀作品展示 优秀作品展示，让学生看到在小组内评选出的优秀铁艺作品，给学生以美的欣赏和智慧的碰撞，这样的活动很好地激发了学生的学习积极性，促使学生从多方面思考问题，培养创新精神。

十四、企业点评

1．请其他教师模拟客户身份，进行验收。2．对学生完成情况给予点评。

第三篇：二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定

二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。

一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。牌号：H08MnSiA。焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。

二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。焊接电流决定送丝速度。焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。

三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。通常情况下，电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。

四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。

五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。因此，气体流量的多少决定保护效果。通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。

六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。

七、电源极性，通常采取直流反接（反极性）。焊件接阴极，焊丝接阳极，焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。如果直流正接，在相同条件下，焊丝融化速度快（约为反接的1.6倍），熔深浅，堆高大，稀释率小，飞溅大。

八、回路电感，回路电感决定电弧燃烧时间，进而影响母材的熔深。通过调节焊接电流的大小来获得合适的回路电感，应当尽可能的选择大电流。通常情况下，焊接电流150A，电弧电压19V；焊接电流280A，电弧电压22~24V比较合适，能够满足大多数焊接要求。

九、焊枪倾角，当倾角大于25°时，飞溅明显增大，熔宽增加，熔深减小。所以焊枪倾角应当控制在10~25°之间。尽量采取从右向左的方向施焊，焊缝成形好。如果采用推进手法，焊枪倾角可以达到60度，并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝。

焊接电流是控制送丝速度，电弧电压是控制焊丝融化速度，电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快。

焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定，如平焊时焊接电流一般在160-320A、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A 电弧电压是根据焊接电流而定公式如下：

（1）实芯焊丝：当电流≥300A时×0.04+20±2=电压

当电流≤300A时×0.05+16±2=电压（2）药芯焊丝：当电流≥200A时×0.06+20±2=电压

当电流≤200A时×0.07+16±2=电压

CO2气体保护焊机操作规程 CO2气体保护焊机操作规程

1、操作者必须持电焊操作证上岗。

2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。

3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。

4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。

5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。

6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。

7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。

8、收回焊把线，及时清理现场。

9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。

CO2气体保护焊焊接工艺

钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程适用范围

本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保

护焊的基本要求。

注：产品有工艺标准按工艺标准执行。

1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-88

1.2 术语

2.1 母材：被焊的材料

2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。

2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。

2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备

3.1按图纸要求进行工艺评定。

3.2材料准备

3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。

3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。

3.2.3焊丝使用前应无油锈。

3.3坡口选择原则

焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

3.4 作业条件

3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。

3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。

施工工艺

4.1 工艺流程

清理焊接部位

检查构件、组装、加工及 定位

按工艺文件要求调整焊接工艺参数

按合理的焊接顺序进行焊接

自检、交检

焊缝返修

焊缝修磨

合格

交检查员检查

关电源

现场清理操作工艺

4.1 焊接电流和焊接电压的选择

不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表

焊丝直径

短路过渡

细颗粒过渡

电流（A）

电压（V）

电流（A）

电压（V）

0.8 50--100 18--21

1.0 70--120 18--22

1.2 90--150 19--23 160--400 25--38 1.6 140--200 20--24 200--500 26--40

4.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。

4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。

4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。

4.9焊接工艺参数见表一和表二

表一: Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数

接头形式

板厚

层数

焊接电流（A）

电弧电压(V)焊丝外伸（mm）

焊机速度m/min 气体流量L*min 装配间隙（mm）1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5

2 190210 1930 15 0.25 15 0-1 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5

2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5

310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5

表二: Φ1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头

接头形式

板厚(㎜)焊丝直径(㎜)焊接电流(A)电弧电压(v)焊接速度(m/min)气体流量(L/min)焊角尺寸(㎜)

2.3 Φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0

3.2 Φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0

4.5 Φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0

Φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0

Φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0 4.9.1控制焊接变形,可采取反变形措施.4.9.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理.4.9.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.4.9.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.5 交检 焊接缺陷与防止方法

缺陷形成原因

防止措施

焊缝金属裂纹

1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑

夹杂

1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压

气孔

1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度

咬边

1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动

未融合

1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适

飞溅

1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感

蛇行焊道

1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电

CO2气保焊的使用近况

CO2气体保护焊自50年代诞生以来，作为一种高效率的焊接方法，在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用。尤其是近几年，中国成为“世界工厂”后，大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展，CO2气体保护焊以其高生产率（比手工焊高1～3倍）、焊接变形小和高性价比的特点，得到了前所未有的普及，成为最优先选择的焊接方法之一。但是据我们这几年的工作经历，CO2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题，综合如下：

一、气源的问题

我国现在还没有对焊接用CO2气体纯度要求的国家标准，市场上出售的CO2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品，如未经处理就作为焊接保护气体使用，其水分及杂质气体含量很高且不稳定，从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷。比对国外多数国家规定，要求焊接用CO2气体纯度不低于99.5%，有些国家甚至要求CO2纯度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，来作为获得优质焊缝的前提条件。

二、焊接参数选择的问题

一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目，主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制。在施焊操作上，一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握CO2气保焊基本不成问题，但在焊接参数的选择上，很大一部份焊工显得不够老练，以我国CO2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例，归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适，以及焊丝干伸长不合适，造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等，影响焊缝成形、焊缝的机械性能。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得较稳定的焊接过程，在一定的焊丝直径和焊接电流下，若电弧电压偏低，电弧短、焊缝成型高，甚至会造成冲丝、电弧引燃困难，使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高，则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大，电弧长度长、焊缝成型宽，过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间，关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型，在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下，若选择过小的电感量，焊接时会造成熔深太浅，即使再增加焊接电流、电压，只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要选择合适的电感量，一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍（一般在10~20mm范围内），焊丝的干伸长太短，就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴，焊丝的干伸长太长，则会增加飞溅、引起焊接不稳定，气体保护效果变差等。在实际工作中，一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调节好回路电感量，使飞溅降低到最小。

CO2气体保护焊操作规程

1．准备工作

(1)认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。

(2)焊前清理。CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。

(3)检查设备。检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。

(4)气路检查。CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。

2．安全技术

(1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。

(2)要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。

(3)CO2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。

(4)焊接现场周围不应存放易燃易爆品。

3．焊接工艺

CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。

(1)焊接电流和电弧电压 短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。(2)焊丝伸出长度 是指导电嘴端面至工件的距离。由于CO2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm范围内。

(3)气体流量 小电流时，气体流量通常为5～15L／min；大电流时，气体流量通常为10～20L／min，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。

(4)电源极性 CO2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好。

常 用 焊 接 术 语

在实际应用过程中，经常会碰到一些与焊接相关的术语，行话。先总结如下： 正极性 指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接（－）极 反极性 与正极性

直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。极性分正极性和反极性两种。焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性（常表示为DCSP）。反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性（常表示为DCRP）。

欧美常常用另外一种表示方法，将DCSP称为DCEN，而将DCRP称为DCEP。焊接电流 为向焊接提供足够的热量而流过的电流

电弧电压 指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。弧长 弧部长度

弧坑 在焊缝终点产生的凹坑 气孔 熔敷金属里有气产生空洞

飞溅 焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒 焊渣 焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣 熔渣 包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物

咬边 由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑。熔深 母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离 熔池 因焊弧热而熔化成池状的母材部分 熔化速度 单位时间里熔敷金属的重量

熔敷率 有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例 未熔合 对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部

余高 鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属 坡口角度 母材边缘加工面的角度

预热 为防止急热，焊接前先对母材预热（如火焰加热）后热 为防止急冷进行焊后加热（如火焰加热）平焊 从接头上面焊接 横焊 从接头一侧开始焊接

立焊 沿接头由上而下或由下而上焊接 仰焊 从接头下面焊接

垫板 为防止熔融金属落下，在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物。

夹渣 夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔焊过程中

焊剂 焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理 作用的一种物质。碳弧气刨 使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法

保护气体 焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害

焊接夹具 为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具 焊接工作台 为焊接小型焊件而设置的工作台

焊接操作机 将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊剂的装置

焊接变位机 将焊件回转或倾斜，使接头处于水平或船行位置的装置

焊接滚轮架 借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置

第四篇：二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施

二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施

一、焊缝成形不良

焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面，主要原因如下： 1)电弧、电压选择不当。

2)焊接电源与电弧电压不匹配。3)焊接回路电感值选择不合适。

4)送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象。5)导电嘴磨损严重。6)操作不熟练。

防止措施：选择合理的焊接参数；检查送丝轮并做相应调整；更换导电嘴；提高操作技能。

二、飞溅

飞溅是二氧化碳气体保护焊一种常见现象，但由于各种原因会造成飞溅较多 1)短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。

2)电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。3)焊丝含炭量太高也会产生飞溅。

4)导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多。

防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压；选择优质焊条；更换导电嘴。

三、气孔

二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下： 1)气体纯度不够，水分太多。

2)气体流量不够，包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长。3)焊接操作不熟练，焊接参数选择不当。4)周围空气对流太大。

5)焊丝质量差，焊件表面清理不干净。

防止措施：彻底清理焊件表面锈、水、油；更换气体；检查或串联预热器；清除覆着喷嘴内壁飞溅物；检查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流。

四、裂纹

二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下：

1)焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹。2)焊件表面清理不干净

3)焊接参数选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加，这些都会产生裂纹。防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。

五、咬边

咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处，在焊接过程由于焊接池热量集中，温度过高而产生的凹陷。

二氧化碳气体保护焊产生咬边原因如下：

1)焊接参数选择不当，如电弧电压过大，焊接电流过大，焊接速度太慢时会造成咬边。

2)操作不熟练。

防止措施：选择适当的焊接参数：提高操作技能。

六、烧穿

二氧化碳气体保护焊产生烧穿原因如下：

1)焊接参数选择不当，如焊接电流过大或焊接速 度过慢。

2)操作不当。

3)根部间隙过大。

防止措施：选择适当的焊接参数；尽量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作时，焊丝可做适当的直线往复运动；保证焊件的装配质量。

七、未焊透

二氧化碳气体保护焊产生未焊透原因如下： 1)焊接参数选择不当，如电弧电压太低，焊接电 流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快等均会造成 未焊透。2)操作不当，如摇动不均匀等。

3)焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小。

防止措施：选择适当的焊接参数；提高操作技能；保证焊件坡口加工质量和装配质量。

第五篇：二氧化碳气体灭火

培训资料:

对于低压二氧化碳惰化灭火设备的操作、使用、以及维护和注意事项如下：

1、低压二氧化碳设备主要由低温储罐、加热器、制冷系统、检修阀、充装阀、平衡阀、安全阀、电动球阀、压力传感器、液位传感器、电控箱、散热风机等组成。

2、低压二氧化碳设备属于一个半执行机构，当设备打到自动状态时，直接在面板上启动和报警系统启动都能启动设备，达到灭火作用。当设备在手动状态时，报警主机给予的信号不起作用，只能在面板上操作来实施灭火启动。实施灭火的原理就是当设备接收到报警信号或者有人直接在面板上紧急启动时，设备内部的先导电动球阀点打开，直接开启设备外部的气动阀，达到灭火效果。

3、主要的启动方式：当设备在自动状态下，直接按现场的紧急启动按钮或者在报警主机上按下启动按钮，都能直接启动设备，在面板上的操作方式：面板上右侧有1—8的数字，数字下面有紧急启动和紧急停止按钮。当你按下1（代表1区）时，面板左侧显示日期的那一栏将会变成30（倒计时）秒，直至延时到0，设备将启动，达到灭火效果，如果在紧急情况下，你不想要那30秒的延时时，可以按下面板上的紧急启动按钮，设备将会直接启动。（在面板上启动设备，设备在手动和自动的情况都可以启动设备）。紧急停止的作用就是：当你按下1区启动时，你发现按错或者是不用启动设备时按下紧急停机按钮终止设备动作。设备启动有30秒延时，紧急停止的作用也就只有在这30秒以内起作用。

4、设备还涉及到一个人为灭火，就是当报警主机和面板上都不能启动设备时，由人为操作先打开分区气动阀，在打开总控发来实施灭火（阀门的主要操作方式会到设备现场说明）

5、低氧二氧化碳设备的压力正常范围是在1.9—2.1MPA之间，当设备压力高于2.1时设备内部的制冷机组将会启动，达到降压效果，如果在没有外部供应220V电源时，当压力超出正常范围，制冷机组不会工作，但一当设备压力达到

2.35MPA时，设备内部的安全阀将会自动打开排压，排到2.1以下，安全阀自动关闭。这样也保证了设备本身的安全，6、惰化装置也就是一个加热装置，当二氧化碳喷放时，加热器同时工作（加热器的温度在50-70度，当加热器达到70度时，自动停止）气体经加热器通过，二氧化碳能迅速的气化，达到灭火效果。

7、设备的日常维护：做一个台账，每天至少一次检查设备显示是否正常，并记录下设备的压力和液位。二氧化碳设备自动状态动作程度较高，运行环节较多，在使用期间必须经常维护检查，而且必须是经过培训的工作人员，保持设备的良好运行。设备维护期间，工作人员需认真仔细、负责，发现问题应及时通知维保单位或者生产厂家

8、注意事项：低压二氧化碳设备需要不间断220V电源，特殊情况停电不超过8小时，以免影响设备的正常运作。如不能避免的停电时间过长，建议备用发电机，（停电时间过长，会导致设备内部的压力持续增加，虽然设备内部有安全阀，但时间上了怕出现不安全的情况）设备一旦冲装二氧化碳或者已在运行，禁止非工作人员入内和操作，设备间应标明，设备间的门需上锁。防止其他人员误操作，保证设备正常运行。