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金刚煤矿高产高效矿井汇报材料
金刚煤矿 邓寿明
尊敬的各位领导：
您们好！
欢迎各位验收组领导不远千里莅临我矿检查指导工作。在此，我谨代表全矿职工及家属，对各位领导表示最热烈的欢迎和最诚挚的感谢！下面我将金刚煤矿的基本情况及安全生产的相关情况，向各位领导作简要汇报，敬请提出宝贵意见。
一、矿井生产情况(一)矿井属地及产能
金刚煤矿系四川达竹煤电(集团)有限责任公司的骨干矿井，始建于1958年，1965年收归为省属矿井，1972年底建成投产。矿井原设计能力为21万t/a，202_年改扩建为60万t/a，并在同年核定生产能力60万t/a。202_年，引进综合机械化开采技术和综掘技术，并推广使用成功，获集团公司科技进步一等奖。
(二)井田地理位置
金刚井田位于新华夏系四川沉降带川东褶皱束中山背斜北段，矿区出露地层主要为上三叠统须家河组、中下侏罗统自流井组、下沙溪庙组。
(三)资源储量及可采年限
井田含煤地层为三叠系须家河组第六段和第五段，含煤地层全区发育。我矿主采煤层为第六段第二带的外连和内连煤层。
截止202_年末，矿井地质储量：2283.1万t，期末矿井可采储量：1233.18万t。四量关系及可采期：截止202_年底，开拓煤量340.12万吨，可采期5.7年，准备煤量67.01万吨，可采期13.4月，回采煤量39.27万吨，可采期7.9月，安全煤量39.27万吨，可采期7.9月。
(四)采区接替及头面布置
生产采区为：311采区、111采区、412采区；311采区布置一个综采面，111采区为一个薄煤层大倾角高档普采工作面和一个薄煤层大倾角综采工作面，412采区布置一个薄煤层大倾角炮采工作面。采区接替情况为：211采区接111采区，-311采区接311采区，－411采区接412采区，预计211采区于202_年3月份投产。掘进工作面布置：311采区一个掘进工作面（综掘），412采区一个掘进工作面，211采区三个掘进工作面。-100m水平正在延深中，两个掘进工作面施工，预计-100m水平首采区于202_年投产。
采煤工作面均采用走向长壁后退式采煤方法，顶板管理方式为全部垮落法。
(五)采掘机械化装备
中厚煤层综采工作面装备了MG200/468-WD型无链双驱动电牵引采煤机； SGZ630/220刮板输送机； ZY2400/12/26型液压支架；机巷和采区运输上山为SGB-630/40型刮板输送机和STD800/2×75胶带输送机。
薄煤层大倾角综采工作面装备了MG100/238-WD型无链双驱动电牵引采煤机； SGZ630/220刮板输送机； ZQY2600/07/18型液压支架；机巷和采区运输上山为SGB-630/40型刮板输送机和STD800/2×75胶带输送机。
薄煤层大倾角高档普采工作面装备了YRG3-100型单滚筒采煤机，SGB630/40刮板输送机；顶板支护采用外注式单体液压支柱配金属铰梁；机巷和采区运输上山采用SGB-630/40型刮板输送机和DJ80/20/2×75胶带输送机。
薄煤层大倾角炮采工作面装备采用MZ-1.2煤电钻钻眼、爆破落煤、人工装煤；工作面运输采用SGB630/40刮板输送机；顶板支护采用外注式单体液压支柱配金属铰梁；机巷和采区运输上山采用SGB-630/40型刮板输送机和DJ80/20/2×75胶带输送机。
综掘工作面装备了EBZ160悬臂式掘进机破煤岩，SGB-630/40型刮板输送机和DJ80/20/2×75胶带输送机作为后续运输。顶板支护采用锚网索。
(六)生产组织情况
矿井严格实行“三〃八”作业制，生产基层连队基本实现了综合工种制，优化了劳动力组织，建立了严格的劳动定员制度，并实行了下井人员挂牌制度，有效的提高了劳动利用率。
(七)信息化系统建设
我矿建立了局域网，实现了计算机网络化管理，建立了矿井调度管理系统、财务管理软件系统、物资管理系统、安全监测系统、井下考勤管理系统，井下地面皮带运输监控系统通过因特网输入矿井网站的IP地址即可上网查询相关信息。
(八)环境达标情况
历年来，我矿严格重视环境保护工作，严格执行了国家法律法规和有关规定，对主要污染源—固体物煤矸石实行了煤矸综合利用，矸石堆放场地达到了国家规定的标准，矿井水处理系统是采用先进的倾斜管污水处理系统，处理后达到国家一级排放标准。矿井持有国家合法有效的排污证件。
二、主要经济指标完成情况
1.采煤：金刚煤矿202_年1月至202_年12月共生产原煤共计 60.1万吨，其中：采煤一队70824t，达乙级标准；采煤二队340354t，达乙级标准；采煤三队W1119采面89388t，N1119采面78637t，两个采面均达乙级标准；全矿机采产量为530176 t，占总产量的 88.22％；综采产量为340354t，占总机采产量64.20 ％，占总产量的56.63 %。
2.掘进：矿井现有三个掘进队辖七个掘进工作面，其中掘进一队为综掘，掘进二、三队为炮掘。三个炮掘工作面达乙级等级队评比标准，一个综掘工作面达丙级标准，达标率为57.1%，全年掘进总进尺为 9727m,其中：综掘进尺3214.8 m,占总进尺的33.05%，机装率为100%；掘进煤21797t。
3.效率：全年共盈利 1236.8万元；202_年末全矿在籍人数1175人，原煤工效由202_年3.182t／工提高到3.670t／工，全员工效由202_年1.891t／工提高到2.046t／工；矿井202_年1月至202_年12月总进尺为9727 m，均创造成了我矿最近几年来的最好水平。
4.可采年限：截止202_年底，矿井可采储量1233.18万吨。按60万吨年核定生产能力计算，可供矿井稳定开采20.55年，达到稳定开采8年以上标准。
三、安全生产制度及安全生产状况
（一）完善管理制度，闭合安全管理体系
我矿建立了完善的安全生产管理制度：安全办公会议制、安全目标管理制度、安全投入保障制度、安全质量标准化管理制度、员工安全教育培训制度、事故隐患排查制度、安全监督检查制度、作业规程和安全技术措施编制审批制度、设备管理制度、设备定期检修制度、防爆设备入井、安装、验收制度、主要灾害预防管理制度、安全事故应急救援制度、安全奖惩制度、入井检身及出入井人员清点制度，并确立了“安全事故可防可控，必防必控”安全管理理念。
通过对生产系统的技术改造和投入，202_年11月，我们将一个薄煤层大倾角高普工作面改造为综采工作面，解决了采煤工作面的顶板管理问题；通过对瓦斯监测系统的升级改造，增强了系统的可靠性和稳定性，使用正常，提高了矿井的防灾和抗灾能力。
202_年来，我矿百万吨死亡率为0，安全生产势头良好，为创建安全型矿井打下了坚实基础。
（二）狠抓“质标”工作，确保“质标”工程再上一个新台阶
矿井安全质量标准化建设工作的目的是为职工创造一个良好的工作环境，是保障职工生命和国家财产安全的大事。为此，我们加强了矿井安全质量标准化建设的组织管理，明确了各级管理人员的安全质量标准化职责，并制定了《矿井安全质量标准化管理考核办法》。通过矿媒体和基层单位学习阵地，广泛宣传矿井安全质量标准化建设，对企业和谐持续发展有着重大意义。从机关管理人员到机关一般职员，从连队管理人员到员工，形成了矿井质量标准化系统网络体系。202_年度，矿井安全质量标准化通过达竹公司验收达一级；川煤集团于3月和6月份对我矿矿井质量标准化进行的检查验收，均定为矿井质量标准化一级矿井，为矿井安全生产奠定了基础。
（三）加强科技创新工作，提升矿井科技水平不断提高近几年，通过开展科技创新活动，充分调动广大专业技术人员的创新积极性，发挥广大职工的聪明才智，使企业更好地依靠技术进步，提高企业经济运行质量，采取定项目、定项目负责人和相关研究人员、定奖励的“三定”办法来提高工程技术人员的积极性。除继续开展大倾角综合机械化开采技术研究外，还要对矿井提高单产单进、治灾技术等多方面进行了研究。其中“中厚煤层大断面浇注砼墙体沿空护巷技术的研究应用”为下区段开采、降低万吨掘进率、减少护巷煤柱损失起到了重要作用，为职工施工创造了安全的作业环境。另外“掘进钻机在煤仓定向施工中的应用”和“巷道松动圈的测定”为解决掘进队在煤仓定向施工中的难题和确定我矿锚网索支护参数提供了科学依据。
谢谢大家
第二篇：金刚煤矿高产高效矿井汇报材料202_
金刚煤矿高产高效矿井汇报材料
金刚煤矿 邓寿明
尊敬的各位领导：
您们好！
欢迎各位验收组领导不远千里莅临我矿检查指导工作。在此，我谨代表全矿职工及家属，对各位领导表示最热烈的欢迎和最诚挚的感谢！下面我将金刚煤矿的基本情况及安全生产的相关情况，向各位领导作简要汇报，敬请提出宝贵意见。
一、矿井生产情况
(一)矿井属地及产能
金刚煤矿系四川达竹煤电(集团)有限责任公司的骨干矿井，始建于1958年，1965年收归为省属矿井，1972年底建成投产。矿井原设计能力为21万t/a，202_年改扩建为60万t/a，并在同年核定生产能力60万t/a。202_年，引进综合机械化开采技术和综掘技术，并推广使用成功，获集团公司科技进步一等奖。
(二)井田地理位置
金刚井田位于新华夏系四川沉降带川东褶皱束中山背斜北段，矿区出露地层主要为上三叠统须家河组、中下侏罗统自流井组、下沙溪庙组。
(三)资源储量及可采年限
井田含煤地层为三叠系须家河组第六段和第五段，含煤地层全区发育。我矿主采煤层为第六段第二带的外连和内连煤层。
截止202_年末，矿井地质储量：2283.1万t，期末矿
井可采储量：1233.18万t。四量关系及可采期：截止202_年底，开拓煤量340.12万吨，可采期5.7年，准备煤量67.01万吨，可采期13.4月，回采煤量39.27万吨，可采期7.9月，安全煤量39.27万吨，可采期7.9月。
(四)采区接替及头面布置
生产采区为：311采区、111采区、412采区；311采区布置一个综采面，111采区为一个薄煤层大倾角高档普采工作面和一个薄煤层大倾角综采工作面，412采区布置一个薄煤层大倾角炮采工作面。采区接替情况为：211采区接111采区，-311采区接311采区，－411采区接412采区，预计211采区于202_年3月份投产。掘进工作面布置：311采区一个掘进工作面（综掘），412采区一个掘进工作面，211采区三个掘进工作面。-100m水平正在延深中，两个掘进工作面施工，预计-100m水平首采区于202_年投产。
采煤工作面均采用走向长壁后退式采煤方法，顶板管理方式为全部垮落法。
(五)采掘机械化装备
中厚煤层综采工作面装备了MG200/468-WD型无链双驱动电牵引采煤机； SGZ630/220刮板输送机； ZY2400/12/26型液压支架；机巷和采区运输上山为SGB-630/40型刮板输送机和STD800/2×75胶带输送机。
薄煤层大倾角综采工作面装备了MG100/238-WD型无链双驱动电牵引采煤机； SGZ630/220刮板输送机； ZQY2600/07/18型液压支架；机巷和采区运输上山为SGB-630/40型刮板输送机和STD800/2×75胶带输送机。
薄煤层大倾角高档普采工作面装备了YRG3-100型单滚
筒采煤机，SGB630/40刮板输送机；顶板支护采用外注式单体液压支柱配金属铰梁；机巷和采区运输上山采用SGB-630/40型刮板输送机和DJ80/20/2×75胶带输送机。
薄煤层大倾角炮采工作面装备采用MZ-1.2煤电钻钻眼、爆破落煤、人工装煤；工作面运输采用SGB630/40刮板输送机；顶板支护采用外注式单体液压支柱配金属铰梁；机巷和采区运输上山采用SGB-630/40型刮板输送机和DJ80/20/2×75胶带输送机。
综掘工作面装备了EBZ160悬臂式掘进机破煤岩，SGB-630/40型刮板输送机和DJ80/20/2×75胶带输送机作为后续运输。顶板支护采用锚网索。
(六)生产组织情况
矿井严格实行“三〃八”作业制，生产基层连队基本实现了综合工种制，优化了劳动力组织，建立了严格的劳动定员制度，并实行了下井人员挂牌制度，有效的提高了劳动利用率。
(七)信息化系统建设
我矿建立了局域网，实现了计算机网络化管理，建立了矿井调度管理系统、财务管理软件系统、物资管理系统、安全监测系统、井下考勤管理系统，井下地面皮带运输监控系统通过因特网输入矿井网站的IP地址即可上网查询相关信息。
(八)环境达标情况
历年来，我矿严格重视环境保护工作，严格执行了国家法律法规和有关规定，对主要污染源—固体物煤矸石实行了煤矸综合利用，矸石堆放场地达到了国家规定的标准，矿井
水处理系统是采用先进的倾斜管污水处理系统，处理后达到国家一级排放标准。矿井持有国家合法有效的排污证件。
二、主要经济指标完成情况
1.采煤：金刚煤矿202_年1月至202_年12月共生产原煤共计 60.1万吨，其中：采煤一队70824t，达乙级标准；采煤二队340354t，达乙级标准；采煤三队W1119采面89388t，N1119采面78637t，两个采面均达乙级标准；全矿机采产量为530176 t，占总产量的 88.22％；综采产量为340354t，占总机采产量64.20 ％，占总产量的56.63 %。
2.掘进：矿井现有三个掘进队辖七个掘进工作面，其中掘进一队为综掘，掘进二、三队为炮掘。三个炮掘工作面达乙级等级队评比标准，一个综掘工作面达丙级标准，达标率为57.1%，全年掘进总进尺为 9727m,其中：综掘进尺3214.8 m,占总进尺的33.05%，机装率为100%；掘进煤21797t。
3.效率：全年共盈利 1236.8万元；202_年末全矿在籍人数1175人，原煤工效由202_年3.182t／工提高到3.670t／工，全员工效由202_年1.891t／工提高到2.046t／工；矿井202_年1月至202_年12月总进尺为9727 m，均创造成了我矿最近几年来的最好水平。
4.可采年限：截止202_年底，矿井可采储量1233.18万吨。按60万吨年核定生产能力计算，可供矿井稳定开采20.55年，达到稳定开采8年以上标准。
三、安全生产制度及安全生产状况
（一）完善管理制度，闭合安全管理体系
我矿建立了完善的安全生产管理制度：安全办公会议制、安全目标管理制度、安全投入保障制度、安全质量标准化管
理制度、员工安全教育培训制度、事故隐患排查制度、安全监督检查制度、作业规程和安全技术措施编制审批制度、设备管理制度、设备定期检修制度、防爆设备入井、安装、验收制度、主要灾害预防管理制度、安全事故应急救援制度、安全奖惩制度、入井检身及出入井人员清点制度，并确立了“安全事故可防可控，必防必控”安全管理理念。
通过对生产系统的技术改造和投入，202_年11月，我们将一个薄煤层大倾角高普工作面改造为综采工作面，解决了采煤工作面的顶板管理问题；通过对瓦斯监测系统的升级改造，增强了系统的可靠性和稳定性，使用正常，提高了矿井的防灾和抗灾能力。
202_年来，我矿百万吨死亡率为0，安全生产势头良好，为创建安全型矿井打下了坚实基础。
（二）狠抓“质标”工作，确保“质标”工程再上一个新台阶
矿井安全质量标准化建设工作的目的是为职工创造一个良好的工作环境，是保障职工生命和国家财产安全的大事。为此，我们加强了矿井安全质量标准化建设的组织管理，明确了各级管理人员的安全质量标准化职责，并制定了《矿井安全质量标准化管理考核办法》。通过矿媒体和基层单位学习阵地，广泛宣传矿井安全质量标准化建设，对企业和谐持续发展有着重大意义。从机关管理人员到机关一般职员，从连队管理人员到员工，形成了矿井质量标准化系统网络体系。202_，矿井安全质量标准化通过达竹公司验收达一级；川煤集团于3月和6月份对我矿矿井质量标准化进行的检查验收，均定为矿井质量标准化一级矿井，为矿井安全生产奠
定了基础。
（三）加强科技创新工作，提升矿井科技水平不断提高近几年，通过开展科技创新活动，充分调动广大专业技术人员的创新积极性，发挥广大职工的聪明才智，使企业更好地依靠技术进步，提高企业经济运行质量，采取定项目、定项目负责人和相关研究人员、定奖励的“三定”办法来提高工程技术人员的积极性。除继续开展大倾角综合机械化开采技术研究外，还要对矿井提高单产单进、治灾技术等多方面进行了研究。其中“中厚煤层大断面浇注砼墙体沿空护巷技术的研究应用”为下区段开采、降低万吨掘进率、减少护巷煤柱损失起到了重要作用，为职工施工创造了安全的作业环境。另外“掘进钻机在煤仓定向施工中的应用”和“巷道松动圈的测定”为解决掘进队在煤仓定向施工中的难题和确定我矿锚网索支护参数提供了科学依据。
谢谢大家
第三篇：玉龙煤矿高产高效矿井汇报材料
玉龙煤矿高产高效矿井汇报材料
尊敬的各位领导：大家好！
我是来自山西朔州市右玉县玉龙煤业有限公司，下面我将玉龙煤矿的基本情况及安全生产的相关情况，向各位领导作简要汇报，敬请提出宝贵意见。
一、矿井生产情况
(一)矿井概况
202_年8月17日由山西省煤矿兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[202_]18号文件批准将原山西右玉南阳坡西煤业有限公司和山西吐儿水煤业有限公司进行了整合，整合后更名为山西右玉玉龙煤业有限公司。
山西省煤炭工业厅202_年7月24日对我矿进行了竣工验收和批复，202_年11月1日省国土资源厅为矿换发了采矿许可证，批准山西右玉玉龙煤业有限公司井田面积5.5593km2，煤种为气煤，主要用于工业用煤。重组后批准开采煤层为9-11号煤层，可采煤层有9、11号煤层，9号煤层均厚11.5m,11号煤层均厚6m。矿井保有资源储量6870万吨，可采储量3141.9万吨，生产能力核定为150万吨/年，矿井服务年限18年。
目前矿井各种证件齐全有效，按规定配备了“六长”和各专业工程技术人员，现矿井属于生产状态且生产正常。(二)井田地理位置
矿井位于山西省朔州市右玉县元堡子镇辛屯村南，北与内蒙公路相通，东邻山阴，南与平鲁区朔州接壤，西距元元公路2.5km，交通十分便利。
(三)资源储量及可采年限
批准开采9#、11#煤层，地质保有储量6870万吨，可采储量3141.9万吨，生产规模通过国家去产能规定全年276个工作日，重新核定生产能力为126万吨/年，矿井尚可服务年限为14年。
(四)采区接替及头面布置
目前布置为一个采煤工作面，两个掘进工作面，1903综采工作面已回采推进535米，剩余回采长度150米，采完本工作面接替到1904工作面，采煤工作面均采用走向长壁后退式采煤方法，顶板管理方式为全部垮落法。
(五)采掘机械化装备
目前开采9号煤层，煤层平均厚度11.5米，煤层综采工作面装备了采煤机：MG300/700—WD、中间液压支架：ZF5600/19/
31、端头支架：ZFTI1200/22/
35、过渡支架：ZFG5600/22/
35、前刮板溜：SGZ—764/400、后刮板溜：SGZ—830/630、桥式转载机；SZZ830/
315、破碎机：PCM2000、可伸缩胶带输送机：DSJ100/63/2×
110、乳化液泵：BRW—315/31.5A。
(六)生产组织情况
矿井严格实行“三〃八”作业制，生产基层队组基本实现了综合工种制，优化了劳动力组织，建立了严格的劳动定员制度，并实行了下井人员挂牌制度，有效的提高了劳动利用率。
(七)信息化系统建设
我矿于202_年6月，成立了调度指挥中心，组织机构健全，人员配置完善。目前已建立安全监控系统、人员定位系统、通讯联络系统、产量监控系统、压风自救供水施救，紧急避难硐室和移动救生舱，井下火灾束管检测系统，风机在线监测系统，提升运输监测系统，调度室安装了信息调度台和LED显示大屏，目前运行稳定，监控数据准确可靠。
(八)环境达标情况
历年来，我矿严格重视环境保护工作，严格执行了国家法律法规和有关规定，对主要污染源—固体物通过填沟造地将煤矸石实行综合利用，矸石堆放场地达到了国家规定的标准，矿井新建一座污水处理站，井下排出的污水直接排到污水处理水池，通过污水处理系统井下污水净化，将净化后的清水排到静压水池，用于井下喷雾洒水和煤层注水，防灭火灌浆等，实现了资源循环综合利用，为建设高效矿井打下了坚实的基础。
二、主要经济指标完成情况
1.采煤：玉龙煤矿202_年1月至202_年12月共生产原煤共计90.2万吨，其中：采煤队70824t，达乙级标准；
2.掘进：
矿井现有一个掘进队，两个掘进工作面，其中掘进队分为综掘一组、综掘二组。202_年掘进了一条巷道，总进尺为1265m, 3.效率：202_年全年共盈利630万元；年末全矿在籍人数473人，202_年由于煤炭受到前所未有的经济下行压力，煤矿一度陷入困境，我矿领导作出艰难的选择，提出减人增效的措施，由原来的873人减少的473人，原来两人干的活由一个人来干，202_年生产原煤90.2万吨，通过改革后原煤全员工效由202_年3.43t／工，提高到6.35t／工；矿井202_年6月至202_年12月总进尺为1265m，均创造下了我矿最近几年来的最好水平。
4.可采年限：截止202_年底，矿井可采储量3141.9万吨。按120万吨年核定生产能力计算，可供矿井稳定开采14年，达到稳定开采13年以上标准。
三、安全生产制度及安全生产状况
（一）完善管理制度，闭合安全管理体系
我矿建立了完善的安全生产管理制度：各种管理制度齐全，并确立了“安全事故可防可控，必防必控”安全管理理念。通过对生产系统的技术改造和投入，202_年11月，通过对瓦斯监测系统的升级改造，增强了系统的可靠性和稳定性，使用正常，提高了矿井的防灾和抗灾能力。202_年到现在，没有发生死亡事故，我矿百万吨死亡率为0，安全生产势头良好，为创建安全型矿井打下了良好的基础。
（二）狠抓“质标”工作，确保“质标”工程再上一个新台阶
矿井安全质量标准化建设工作的目的是为职工创造一个良好的工作环境，是保障职工生命和国家财产安全的大事。为此，我们加强了矿井安全质量标准化建设的组织管理，于202_年5月份安装了质量标准化信息管理系统，每月对考核情况上传到网络，下达整改意见，实行问题整改闭合验收签字，明确了各级管理人员的安全质量标准化职责，并制定了《矿井安全质量标准化管理考核办法》。通过矿信息化平台和基层单位学习阵地，广泛宣传矿井安全质量标准化建设，对企业和谐持续发展有着重大意义。从管理人员到一般职员，从队组管理人员到员工，形成了矿井质量标准化系统网络体系。202_，矿井安全质量标准化通过朔州市煤炭管理局验收评定为二级安全质量标准化矿井，为矿井安全生产奠定了基础。
（三）加强科技创新工作，提升矿井科技水平不断提高
近几年，通过开展科技创新活动，充分调动广大专业技术人员的创新积极性，发挥广大职工的聪明才智，使企业更好地依靠技术进步，提高企业经济运行质量，202_年对综采液压支架后尾梁油缸进出液嘴进行改造，通过改造后大大减少了更换液管的次数，节省材料还提高了工效，确保了安全，并且获得了山西省总工会“五小”竞赛成果二等奖，今后还要对矿井提高单产单进、治灾技术等多方面进行探索和研究。为把我矿建设成高产高效矿井努力奋斗！
谢谢大家！
第四篇：高产高效矿井论文矿井建设论文
高产高效矿井论文矿井建设论文
高瓦斯条件下高产高效矿井建设
摘 要： 寺河矿为高瓦斯矿井，202_年矿井生产原煤801万吨，被中煤协会评为“特级高产高效矿井”，矿井202_年投产以来，在高瓦斯条件下，不断摸索、实践，为矿井高产高效建设积累一定的经验。
关键词：高瓦斯；高产高效
概述
寺河矿井是《煤炭工业“九五”计划和202_年远景目标》中重点建设的八大矿井之一，设计能力为400万吨／年。1996年12月正式开工建设，202_年11月8日正式投产。
202_，寺河矿被中国煤炭工业协会授予“特级高产高效矿井”，高产高效矿井代表了一个矿井的综合实力，这其中一个主要因素是由矿井高产高效工作面决定的，寺河矿高产高效工作面即为大采高工作面。202_，寺河矿共完成原煤801万吨，202_、202_年全员工效实现25.09吨／工，其中，大采高工作面共完成原煤523万吨，2302大采高工作面实现回采工效153.9吨／工，33021作面实现回采功效147.3吨／工。202_年，寺河矿大采高采煤工艺实现最高日产29023吨，最高月产57.3万吨，平均月产43.5万吨。
矿井主要地质特征
寺河矿东区井田面积约53.382KM2，井田范围内可采煤层有3#、9#、15#三层，总厚10.32米，可采含煤系数7.6％，其中3号煤层为主采煤层，厚度为4.45—8.75米，平均6.31米，结构较简单，全区稳定可采。
寺河矿井，属高瓦斯矿井，根据重庆煤科分院提供的3#瓦斯参数测定报告，矿井东区瓦斯含量为9.033m2／t，煤层无自然发火性。井田水文地质条件较简单，矿井正常涌水量约1000m3／min，最大涌水量为1400m3／min。
高产高效工作面采煤方法
采用后退式走向长壁大采高采煤法，全部垮落法管理顶板。
高产高效工作面长度设计为225米，工作面走向推进长度虽初为1000米～202_米，随着生产经验、管理水平和队伍素质的提高，工作面走向推进长度加长到4000米左右。工作面采用三进两回通风系统。
工作面采煤机选用SL500型采煤机，刮板输送机型号为PF4－1132，工作面液压支架为DBT-SCHITD。
高产高效工作面工艺特点
4.1 多巷道、大断面
工作面顺槽布置为五巷布置(三进两回)，巷道断面为5.0米宽以上的大断面巷道。以3302I作面为例，33021、33025、33023巷为进风巷，33022、23024巷为回风巷，33021巷为工作面皮带运输巷，33025、33023巷为工作面辅助运输巷。33021巷为5.5×3.5米的矩形断面，33025、33013巷为5.0X 3.5的矩形断面，33022、33024巷为5.0×3.5的矩形断面，3302工作面切眼为8.5X 3.8的矩形断面。如图：3302工作面巷道布置(通风系统图)示意图。
4.2 工作面顺槽采用全锚支护
锚杆支护在寺河矿应用以来，尤其是大采高工作面，巷道采用锚网、钢带、锚索联合支护，起到了很好的支护效果。锚杆支护具有施工工艺简单、劳动强度低、可实现巷道快速掘进、适用于大断面巷道支护、简化综采工作面端头支护等特点。尤其是大采高工作面超前支护段，由于锚杆支护本身已考虑了超前压力的影响，使得采煤工作面超前支护段维护变得简单且具有很好的支护效果。另外，采用锚杆支护较架棚支护巷道，省去了采煤工作面的回棚工序，同时，锚杆支护一改支架支护的被动支护方式变为主动支护，为安全增加了保险系统。
4.3 工作面顺槽快速掘进
全矿井布置两个连续采煤机掘进工作面，服务于采煤工作面的顺槽掘进。连采工作面选用美国久益公司(JoY)生产的12CM27-10E型连续采煤机、飞利普斯公司生产的PM2110c型梭车、斯坦姆勒公司生产的BF-14B-54-64C型给料破碎机、瓦格纳公司生产的sT一3.5s型铲车，澳大利亚飞尔奇公司生产的CHDDR-AC型双臂钻机，法国赛特公司生产的TSl281、TSl243型负荷中心，国产DSP一1080／1000型胶带输送机。有了这样先进的掘进设备可实现高产高效工作面的顺槽快速掘进，保证大采高工作面的正常接替。以3302工作面为例，33021作面为寺河矿的第三个大采高工作面，工作面长度224米，工作面走向推进长度为3800米，工作面巷道总工程量为24187米，如此大的掘进工程量要实现工作面高产高效，必须提高掘进单进水平，快速完成高产高效工作面的顺槽准备。寺河矿于2D03年3月由连采二队开133022、33023、33024巷的掘进，于202_年4月由连采一队开始33021、33025巷的顺槽掘进，于202_年3月1日，3302工作面全线贯通，两万四千余米的大断面巷道仅用了11个月就施工
实现了连采掘进月平均单进152米，最高月进尺1402米的好记录，为高产高效工作面的顺槽准备奠定了坚实基础。
4.4 大采高工作面综采设备配置
采煤机引进德国德国艾柯夫公司SL-500型交流电牵引采煤机，该机最大采高5.2m，截深0.865m，牵引速度0-31.8m／min，供电电压3300V，装机功率1715KW，机器重量88t，采用了世界上先进的状态监测和故障诊断技术，具有自动化记忆功能。液压支架及工作面刮板运输机、转载机、破碎机从德国DBT公司引进。液压支架形式为二柱支撑掩护式，支架高度：过渡架为2.25-4.5m，中间架为2.55-5.5m，中心距1.756m，工作阻力8638KN，初撑力5890KN，支护强度0.74-0.91MPa，支架重量为28t。液压支架采用了先进的PM4电液控制技术，可实现成组快速移架，移架循环时间6-8s，并可通过采煤机上红外发射与支架上红外接收，实现与采煤机联动。其它配套设备包括引进德国豪辛科乳化液泵，澳大利亚ACE公司顺槽胶带输送机，法国sITE公司负荷中心以及天津贝克公司监控系统，实现真正意义上的“强强联合”。
4.5 大采高工作面采高管理
根据大采高工作面设备配置，采煤机最大采高为5.2米，支架最大支撑高度为5.5米，2301工作面为寺河矿首采工作面，该工作面采高控制在5.0米以下，2302工作面采高控制在5.0-5.2米之间，3302工作面采高控制在5.5米左右，如此大的采高也是实现大采高工作面高产高效的一项重要手段。
4.6 工作面运输系统
工作面顺槽运输及大巷、主井主运均采用胶带输送机运输，带宽1400mm，运输能力为1600t／h～2500t／h，工作面主运可实现连续运输。工
4.7 工作面快速撤架、搬家、安装
按照传统回采工作面搬家方式，等工作面全线贯通以后再进行工作面的撤架、搬家、安装。需要两个月的时间，这样势必影响高产高效工作面效率。以2302工作面结束，3302工作面接替为例：寺河矿3302大采高工作面为2302太采高工作面的接替面，为实现工作面的快速接替，创造性地提出“九字方针”，即“先撤架、后安装、再贯通”，3302工作面顺槽、切眼掘进过程中，2302工作面就开始撤架并安装，同时3302工作面顺槽皮带也加快安装进度，等3302工作面全线贯通时，工作面各设备已安装完毕，多队组、多工序交叉平行作业，即工作面掘进准备过程中，撤架、安装工作已平行展开，工作面贯通之时即工作面生产出煤之时。3302工作面从撤架、安装到贯通生产仅用时一个月，比传统搬家工艺节省一个月，极大提高了大采高工作面搬家效率。
高瓦斯条件下，高产高效工作面的瓦斯治理
寺河矿属高瓦斯矿井，在高瓦斯条件下建设高产高效工作面难度很大，寺河矿以综合治理为原则，即抽放、通风、监测监控和管理四位一体的原则。
1)抽放是根本：从瓦斯涌出的源头切断或减少瓦斯来源的根本性措施。
寺河矿建有全国最大规模的地面瓦斯抽放泵站，202_年，东区井下瓦斯抽放站建成投运，采取煤层顺层钻孔抽放、抽放钻场超前抽放、采空区抽放等措施进行瓦斯抽放，202_年，矿井完成瓦斯抽放进尺81万米，严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字瓦斯治理方针。
2)通风关键：多风井、大风量、实行分区通风，是高瓦斯矿井治理的关键手段。
目前，寺河矿共四个回风井(西回风立井、胡家掌回风立井、东回风立井、上庄回风立井)，五个进风井(主斜井、副斜井、西斜井、东进风井、上庄回风立井)，上庄进、回风井10月份投入运行，极大缓解了矿井风量不足，为矿井生产能力达到1080万吨创造了条件。
大采高工作面顺槽布置为三进两回的通风方式，工作面一侧为两条进风，另一侧为一条进风和两条回风，紧靠工作面两侧顺槽作为进风主要是稀释工作面上隅角瓦斯。3302大采高工作面回采初期总配风为15000m3／min，回采后期为5000m3／min。
3)监测监控是保证：寺河矿各采掘头面都布有监测监控系统。全面、及时、真实、可靠地将各采掘头面的瓦斯信息传递到地面，以自动报警、断电等方式防止瓦斯危险区域发生事故，监测监控是高瓦斯矿井安全管理必不可少的手段和保证。
4)管理是核心：如果说抽放系统是“硬件”系统，那么，科学而严格的管理是必不可少的软件系统，再好的设备、仪器都是靠人来操作和运行的，从系统管理的角度来讲，以人为本是管理核心，也是管理的本质。因此，建立分工科学合理，岗位职能明确，精干高效的机构完善，人员配备齐全的抽放、通风及监测监控运行及管理机构，是高瓦斯矿井瓦斯综合治理的核心工作。
工作面顶板瞥理
高产高效工作面采高大，工作面容易出现煤壁片帮、冒顶、支架不接顶等现象，给大采高工作面顶板管理造成很大困难，针对这种情况在平常的工作中加强工作面顶板管理，各检查、监督职能部门严格按照顶板管理三个体系(质量保证体系、监测保证体系、责任追究体系)加强工作面顶板和工程质量标准化管
理，工作面一旦出现煤体疏松、破碎、顶板难以控制等情况时，能及时降低工作面采高，执行首采工作面过软煤期间的“慢、抬、低”技术方案，有效控制工作面顶板。
结论
寺河矿建设高产高效工作面是一个不断摸索、实践的过程，要真正实现高产高效还存在提高资源回收、进一步提高巷道掘进单进水平、工作面超前瓦斯预抽时间短、矿井可持续发展等问题，这都需要在以后的生产过程中继续探索和实践。
参考文献：
[1]中国煤炭企协采掘机械化专业委员会，中国煤炭学会开采专业委员会，中国煤矿高产高效矿井建设论文集，徐州：中国矿业大学出版社，1997、1998、1999、202_，[2]王显政，加快高产高效矿井建设，促进煤炭工业经济增长方式的转变，煤炭科学技术，1997(1)，[3]赵宏珠，综采高产高效途径极其成套设各可靠性研究，北京：煤炭工业出版社，1993，
第五篇：高产高效年检汇报材料
202_安全高效矿井汇报材料
神华集团乌达黄白茨矿业有限责任公司
二0一六年八月
202_安全高效矿井汇报材料
一、矿井基本情况：
黄白茨斜井于1990年11月投产，井田内共有9、10、12、13＃＃上2＃＃
＃
＃、13、15、16、17层八个煤层，其中9、10、＃＃＃＃＃＃
12、15层煤为主采煤层，矿井设计能力120万吨/年，202_年核定生产能力为200万吨/年。截止到202_年底矿井保有地质储量6893.07万吨，剩余可采储量5189.02万吨。矿井采用斜井单水平分煤组石门集中运输大巷开拓，各煤层均划分为南北两个盘区开采。主斜井为皮带运输煤炭，副斜井为轨道运输物料，进风斜井为索道运送人员。矿井生产优质肥煤和1/3焦煤，经凯鸿煤化公司洗选加工后销往国内外市场。
㈠ 生产现状
矿井生产格局为一井一面，目前正在开采9、12层煤，由综采队交替回采021203工作面和020908工作面，工作面回采工艺采用综合机械化采煤。综安队负责综采工作面的安装与回撤工作，全矿共有四个掘进队，掘二队现一部份人员在020913回风巷订道，另一部份人员清理井下中央水仓淤泥，做掘进021206运输巷的准备工作。掘四队在021205回风巷订道，做掘进0213上201运输巷开口的准备工作。开拓队在021205运输巷安装皮带，做掘进021206回风巷的准备工作。综掘队现施工0213上201回风巷，掘进全部采用综掘工艺。
㈡ 自然灾害： 黄白茨斜井从1992年起历年均鉴定为高瓦斯矿井，但无突出危险。目前井下高瓦斯区域均进行了采前预抽放，并通过地面抽放泵站抽至地面，供瓦斯发电站，做到百分之百利用。通过对瓦斯预抽放，可做到抽采达标。井田内的水文地质条件简单，岩层含水微弱，矿井水主要来源于大气降水，地表水通过塌陷区补给井下，聚集在老塘，通过岩层裂隙或导水断裂带渗透到井下采掘工作面，矿井正常涌水量63m/h，最大涌水量110m/h，水文地质条件为简单类型。在采掘生产前先进行探放水，矿井水不会对生产造成危害。井田内现采煤层有自燃倾向性，发火期3-6个月，但井下未发生过自燃现象。所用设备均为矿用防爆型，且电缆及设备均安设了过负荷保护与漏电保护，杜绝了电气设备火源。作业场所均实施综合防尘，进一步消除了火源隐患。
煤质煤种：黄白茨井田除9、10两层煤属低灰煤以外，其余煤层都是中灰、高灰煤，Ag均在20%以上，尤以16、17层煤灰份高达36%和37%。9、10层煤为高硫煤，其余各煤层为低硫或中硫煤。煤层发热量均高于7998卡/g。9、10、12层煤为肥煤，其它各层为焦煤
㈡、矿井“一通三防”、安全监控系统
矿井通风方式为多风井进风、分区抽出式通风，矿井采用负压供风，新风由主、副井及进风行人斜井进入井下，通过10、11风井两对主要通风机分别承担12层盘区和9层盘区排风。主要通风机采用高效节能对旋风机，保证了矿井供风量，局部通风机采用“三专两闭锁”，并做到了双风机双电源自动切换，杜绝了无计划停风。在瓦斯治理方面：我公司严格执行瓦斯检查、##
33监测制度，坚持“先抽后掘、先抽后采”的原则。另外对回采工作面上隅角和掘进工作面的瓦斯进行连续监测，做到了采、掘作业瓦斯不超限。在综合防尘方面：矿井所有巷道均安设了供水管路和喷雾洒水设施，主要进风巷和采区进、回风巷都安设了风流净化水幕和隔离水袋，综采工作面和掘进工作面回风巷均安设了水风压喷雾装臵，通过采取以上措施，取得了较好的降尘效果。信息化管理方面：我公司共建立了5套系统：
1、KT23井下无线通讯系统有线通信系统.2、KJ139井下作业人员管理系统.3、KJ101N型矿井安全监控系统.4、应急广播系统.5、大屏幕监控系统。上述五套安全信息化系统紧密配合，可以对井下的各个生产环节和地面的各个要害岗位共36个地点进行视频监控，大幅提升了安全生产环节中突发事故的应对能力。202_年4月公司在1002大巷建了一个永久避难硐室，硐室有直通地面的供水、压风管路和电缆管路，可供100人生存96个小时，建全了安全生产六大系统。
㈢ 矿井排水系统
由于矿井24小时正常涌水量为1440m，而矿井实际排水能力在20小时内可以排出3100m，实际排水能力远远大于正常排水量，排水系统完善，运转正常，完全满足排水要求。
㈣ 供电系统
矿井供电实现了双回路供电，地面6KV教变双回路通过电缆孔到井下变电所，再通过电缆输送到井下各用电点。井下变电所均有独立的回风系统，电气设备全部采用本安型系列。电缆是经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。
33㈤ 环境保护
202_年公司在环保方面投资673.4万元，更换四台新型符合环保要求的锅炉及其配套的一体化除尘、脱硫装臵，除尘、脱硫效果明显，矿区周围的空气质量得到了改善。同时对矿区工业广场进行了大面积绿化和硬化，美化了矿区环境。为了抑制煤尘飞扬，公司在储煤场四周按设了自动喷淋洒水系统以及挡风抑尘墙，从根本上解决了煤尘飞扬污染矿区环境的状况。
㈥ 采掘工作面主要装备：
020908工作面主要装备：采煤机型号：MG—300/720—AWD液压支架型号：ZY4800/14/30D；工作面运输机：SGZ—800/1050；
021203工作面主要装备：采煤机型号：MG—500/1200-WD；液压支架型号：ZY6800—24/50；工作面运输机：SGZ—900/1400。
掘进工作面主要装备为EBZ-132、EBZ-160D与EBZ—135综掘机以及SZB—630/40溜子与DSP—1063/1000型皮带运输机。
㈦ 202_年矿井的主要经济技术指标
202_年矿井产量140.43万吨，原煤工效8.08吨/工，产值21123.03万元，成本183.28元/吨，利润-10213.08万元。
二、安全生产责任制和落实。安全质量标准化达标、隐患排查情况：
1、安全生产责任制建立完善情况。公司安全管理制度健全，并按照“党政同责、一岗双责、失职追责”的原则和“管生产必须管安全、管环保，管业务必须管安全、管环保”的要求，重新修订了各级人员安全生产责任制和各工种岗位责任制。
2、按照质量标准化达标规划的要求，公司制定出台了井上下质量标准化责任区划分的规定。公司领导、采、掘、运、通单位领导逐级落实责任，强化质量标准化主体责任，本着谁分管谁负责的原则，各分管领导亲自落实，按照问题归口、逐条分解、责任落实、区队负责、各职能部门监督检查的整改情况，将存在的问题逐条落实到班组、个人实现闭环管理。
建立了隐患整改台帐，由安检部门及各职能部室进行督察，定期在内部网络平台上公布隐患整改进展情况，直至隐患彻底消除方可消号，实现了隐患闭环管理。同时，对于查出的主要隐患按要求上报乌海能源公司安监局、乌海市煤炭管理局、乌海煤矿安全监察分局。
三、矿井安全高效对标结果
1、安全生产方面
矿井始终把“生命至上，生产绝不能以人身事故为代价”作为不可逾越的红线，以“安全零死亡，追求零伤害”为目标，连续4年实现安全生产，实现了百万吨死亡率为零，井下无重伤，地面无轻伤的目标，能够达到行业特级。
2、采掘机械化方面
采煤机械化程度达到 100％，掘进装载机械化程度达到95.46％,掘进机械化程度达到93％，能够达到行业特级
3、信息化管理方面
我公司共建立了5套系统，1、KT23井下无线通讯系统，完全满足现阶段矿井通讯的要求，极大地方便了井下安全生产。
2、KJ139井下作业人员管理系统：可以全面了解入井人员的分布情况及入井时长并可监测特殊工种及独立工种的在岗情况，全面取代了井下人工考勤。
3、KJ101N型矿井安全监控系统：该系统实现井下各采掘工作面、回风、机电峒室及要害场所各种有害气体、通风情况及主要设备的运行情况全面实时监测和超限及时断电。使用该系统后，传感器的稳定性、抗干扰性得到了大幅度提升，有效降低了断线和误报警故障，确保了超限断电的可靠，实现了安全监控系统的规范化管理。
4、KT175型矿用广播通信系，该系统具有分区广播功能可对井下不同区域进行分区广播；具有自动定时播放功能，可自动播放广播；具有的双向对讲功能可以在紧急情况下井上下能够实现自由对话。系统既有广播功能又有报警功能，可实现全矿井广播和紧急状态告警。
5、大屏幕监控系统：可以对井下的各个生产环节和地面的各个要害岗位共36个地点进行视频监控，上述五套安全信息化系统紧密配合，大幅提升了安全生产环节中突发事故的应对能力。该五套系统运行稳定，数据监测准确，并与乌海能源公司、神华集团公司全面联网，实现了安全监控系统的规范化管理。达到行业特级
5、综合单产方面
202_年全年回采产量140.43万吨，平均工作面个数0.89，每年按12个月计算：综合单产为12.44万吨/个/月。达到行业特级
6、原煤生产人员效率方面
202_年年产量为140.43万吨，从事原煤生产人员为946人，原煤工效为8.04吨/工。能够达到行业－级。
7、经济效益方面
202_年职工年人均工资达到8.658万元/年〃人，202_年职工年人均工资达到7.173万元/年〃人，由于煤炭价格一直下跌，公司进行限产、放假等影响，所致202_年收入较202_年减少了17.15％，能够达到行业二级。
8、劳动定员管理方面
公司劳动用工制度由董事会研究制定，由公司分管人劳的总经理总体负责，人劳部全面管理。根据各生产辅助单位所承担的劳动职责、工作任务实行定岗、定员后由单位负责人具体管理，严格执行岗位责任制。工资发放与日常考勤等工作由职工所在单位和劳资科共同管理，纪委进行监督，重要岗位、重要机构基本实现了计算机网络化管理。达到行业特级
9、采区回采率
采区采出率：现主要生产9层和12层煤，9层煤属中厚煤层，回采率为91.3％，12层煤属厚煤层回采率89.67％，达到行业特级。
202_年至202_年两年评为安全高效矿井行业一级。从202_年开始受煤炭销售市场走低的影响，我公司生产的10层煤因含硫较高，售价也较低并且还没有市场，因此202_年公司有组织地进行了限产、放假等，造成202_年原煤产量没有按计划完成，收入较202_年减少了17.15％，通过上述对比，矿井申报行业二级。
神华集团乌达黄白茨矿业有限责任公司
202_年8月15日
