第一篇：抹灰裂缝及控制

抹灰裂缝分析

裂缝，尤其是非结构裂缝，例如发生于内外墙体抹灰上的龟裂、水平裂缝、沿柱的竖直裂缝、不同材料间的裂缝等是在建筑中经常发生的一种通病，出现这种裂缝究其原因有的是因为技术上的不成熟、材料本身的缺陷、温度的变化、设计以及施工等因素的影响。本文结合我多年来的施工经验以及相关的理论，对减少这类裂缝的技术措施作进一步的探讨，部分技术措施已用于实践中，取得了明显的效果。

1、裂缝的调查概况：

通过对大量砖混结构的民用住宅、框架结构的办公楼等多种建筑的调查发现，多数建筑都存在着不同形式的裂缝，这些裂缝一旦出现便很难弥补，但许多裂缝是有规律可循的。我对这些裂缝进行了总结，其调查结果如下：

（1）不管是什么结构的建筑，几乎都存在抹灰开裂的现象，大部分是因为温度变化引起的，仅仅是轻重程度的不同而已。

（2）抹灰表面龟裂，裂缝多而无规律，裂缝较细但面积较大，严重的引起墙面空鼓，若要返工成本较大。

（3）在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面间容易出现水平和垂直裂缝，这些裂缝几乎是不可避免的，如果不加以预防，裂缝一旦出现就很难补救。

（4）墙体使用新型材料尤其是大块板型材料，例如GRC墙板、钢丝网架聚苯乙烯夹心板（俗称得乐板、舒乐板等），不同板块之间经常出现规则的竖向裂缝。

（5）在门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，裂缝沿约45°方向开裂，框架结构和砖混结构均有发生，而砖混结构多发生于顶层两端的房间，而且裂缝一般较宽，这种裂缝不仅仅是抹灰的开裂，而是砌体的开裂，出现后有时伴有渗漏现象，危害较大，一般是由于温度变化引起的，是较为典型的温度裂缝，较难处理和避免。

2、裂缝对建筑的影响及社会影响分析

2.1对建筑物的影响分析：通常情况下，这些裂缝不会危及到结构的安全，危害性较小，但对建筑物将产生下列影响：

（1）贯穿墙体的裂缝影响建筑物的使用寿命及抗震性能，尤其以砖混结构的建筑为甚。

（2）发生于外墙的裂缝，当开裂较为严重时，往往造成墙面的渗漏并且给内装饰带来污染和损伤，影响表观和使用。

（3）当裂缝尤其是温度裂缝到达一定程度时，会造成窗口变形，影响正常的使用。

（4）外抹灰开裂后，不仅影响外观和使用寿命，一旦外抹灰进水，冬季冻胀致使外抹灰层脱落，将影响到周围行人的安全。

2.2社会影响分析随着国家对工程质量的越来越重视和人们质量意识的提高，特别是住房体制的改革，住宅建设资金将由个人出资，因此人们对工程的质量问题的关心程度将会越来越高。这也对工程的建设者们提出了越来越高的要求，这就要求我们必须认真对待并力求克服建筑通病的发生。由于人们对建筑结构还不太了解，所以用户对于裂缝引起了较为强烈的反响，主要反映在以下几个方面：

（1）影响观感：墙体的裂缝对人的观感影响很大，给人的感觉造成较大冲击，使人感到极不舒服，影响情绪，同时给工程的交工带来极大麻烦。

（2）不安全感：尽管这些裂缝一般不会危及到结构安全，但是由于多数人对结构情况不了解，而担心是否安全，造成心理上的不安全感，同时外墙抹灰层的开裂脱落也的确存在着不安全因素，因此对用户的解释工作甚难做好。

（3）影响使用：裂缝严重时将会造成渗漏、门窗变形等，不仅影响到使用，而且也会造成一定的经济损失。

3、原因分析及技术措施

3.1墙面抹灰龟裂墙面抹灰完成后有时墙面会出现大面积细而密的呈龟裂状的裂纹，这种裂纹细而深度浅时危害不大，可不做处理，但开裂较深而形成裂缝时往往伴随着空鼓、脱落现象的发生，一旦出现大面积空鼓、脱落，唯一的办法是返工重做，但返工重做部分就象在墙面打了一块“补丁”，很难恢复原貌，易在返工面周围出现收缩裂缝，返工的效果既不经济也不美观，分析原因主要有以下几种：

（1）抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大致使水化热大，干缩严重从而造成龟裂。

（2）基层处理不干净或处理不当，从而导致抹灰砂浆失水过快而引发龟裂的发生。

（3）基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生，这也是引发龟裂现象较常出现的原因之一。

（4）中高级抹灰应该分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图方便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，分层厚度不当，压不密实，从而引发龟裂。

（5）与施工环境有关，抹灰环境通风良好而且干燥，通常又疏于养护致使砂浆失水较快从而导致严重龟裂，这是龟裂现象出现的主要原因之一。

（6）为了使抹灰尽快成活或使表面当时美观便于交活，有时操作人员在表层抹光后或压光同时外罩一层纯水膏，这层水泥膏风干后薄而脆，不仅引发表面的龟裂而且最易受益匪浅，是应该坚决予以杜绝的。

（7）填充墙体使用新型材料如钢丝网架聚苯乙烯夹心板，这种板材几乎没有吸水性，当疏于养护时导致抹灰砂浆失水迅速而发生龟裂现象。

（8）用户急于入住新楼，盲目要求加快施工速度，入住后使用不当也可能引发龟裂现象。

以上是导致龟裂现象发生的主要原因，处理这种裂缝应该侧重于“防”而非“治”，即防患于未然，如处理得当，施工方法科学合理，这种裂缝是完全可以杜绝的。分析出原因之后，预防的方法便不难找出：

1、严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。搅制设备要用专用的砂浆搅拌机，杜绝使用混凝土搅拌机（滚筒式）拌制砂浆。

2、抹灰的基层要处理，方法得当。对于砖砌体来讲，一定要提前1-2天用清水浇透，至表面出现水光，然后阴干，手摸时有潮湿感时再进行抹灰。加气混凝土砌块与粉煤灰砌块则不需用水浇透，只要在砌体上适当浇水，然后阴干半天左右再进行抹灰。

3、在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。

4、抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm内。分层应该合理，一般情况下中级抹灰分工层较为合理。无论混合砂浆还是水泥砂浆，厚度以13mm为宜，面层5mm为宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时即可进行面层抹灰。

5、抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用。如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则最易出现龟裂，因此抹灰应该营造一个比较潮湿的环境。在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗敞口进行封闭，必要时在地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面（八成干后）喷雾，天气异常酷热时，最好用薄膜将抹灰面封死进行养护，效果较为理想。对于象GRC板、钢丝网架聚苯乙烯夹心板这种吸水较差的新型建材，则在施工抹灰前宜在基层刷一道界面剂，成活后喷雾或封闭进行养护，否则极易出现龟裂现象。

6、用户使用不当也是出现干裂的原因之一，我施工的一栋办公楼，业主急于元旦入住而盲目催工期，入住后将空调温度调至最高，结果在一周内寺面出现了较多的龟裂现象，所以在施工中我们不应强调工期的提前，应该按照合理的工期计划有组织的进行施工，大幅度的缩短工期是不宜提倡的。

综上所述，龟裂是在施工中经常出现的通病之一。这种裂缝对于美观影响最大，因此在施工中我们应该非常注意，只要我们在施工中严格按规范施工，提前预防，这个裂缝是可以避免的。

第二篇：外墙抹灰裂缝的控制的好办法

借我三千虎贲!复我浩荡中华!剑指天山西,马踏黑海北；贝加尔湖张弓,库页岛上赏雪； 饮马恒河畔,碎叶城揽月；中南半岛访古,东京废墟祭祖...汉旗指处,望尘逃遁...敢犯强汉者,虽远必诛！

外墙抹灰裂缝的控制的好办法

为了有效的预防和控制裂缝，通过分析裂缝的各种类型及产生的原因，有针对性的预防和处理，将会取得良好的效果。为此，除了在设计、施工中严格地执行国家及地方的有关规范外，还应针对裂缝的特点，采取切实可行的措施。

主要措施可以从两方面来考虑：一是主动的“防”，二是主动的“抗”。所谓“防”，即通过一定的措施将部分变形释放或减小对墙体产生的附加应力；而“抗”，则是通过设计及构造措施，来抵抗由于墙体变形引起的附加应力。只有这两方面综合考虑，才能达到较好的效果。

一． 施工过程中的防治措施

1． 外墙结构

（1）堵好墙身的各种孔洞。基体孔洞及不平整处先用1：3水泥砂浆找平，如找平层太厚（大于10mm），应分层找平。

（2）堵好脚手眼。有资料分析，外墙裂缝，脚手眼处呈原洞形状裂开，此种裂缝约占45%—65%。具体防治办法是：堵眼应在墙体抹灰前2h进行，应先将浸透水的棉丝塞满孔内，等30min后取出棉丝，孔底铺满砂浆，再将水浸透过的砌块砌入孔内，两侧立缝均用勾缝溜子填满砂浆，直至密实为止。

2． 确保砖砌体和找平层的施工质量

（1）砌体部分与混凝土部分交接处的外墙面，在抹灰前要挂钢丝网，以抵抗因不同材料的线膨胀系数不同而引起的开裂。钢丝网的搭接宽度宜在150—250mm之间。

（2）在找平层施工前，对基层进行仔细清理，对混凝土墙表面的浮浆、残留的模板木屑等一定要清理干净；为了使混凝土墙面有足够的粗糙度，需进行甩浆和喷浆处理，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。

（3）找平层抹完后应加强养护，养护时间不少于7天。

3． 对外墙抹灰，需采用以下措施

（1）砂浆需按造配合比要求严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水；

（2）为了增加混凝土的抗裂能力，可在砂浆中掺入一定量的建筑纤维（每m3掺入0.9kg），这样砂浆抗裂能力将得到较大提高。

（3）对抹灰砂浆需进行分层抹灰，尤其是高层建筑高度较高，由于施工误差等原因，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层抹灰，每层抹灰厚度不应超过2cm，后层抹灰必须在前层抹灰砂浆凝固并具有一定的强度后方可进行，如果抹灰厚度过大的话，在分层处应该增设钢丝网。

（4）抹灰前需对基层进行浇水湿润，对砖砌体需隔夜提前浇水湿润，保证基层有一定湿润度。

（5）外墙抹灰到一步脚手架甩槎时，应在槎端抹实压平。定浆后，可用尺板贴者用铁抹子切成反槎。当下层接槎抹灰前，向槎内充分洒水浸润，然后再刷一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰：这样接槎便于衔接，不易出现螺纹斑痕。

4． 确保涂料的施工质量

（1）理解设计意图，弄清使用功能，确定品种分类，检查材料质量。

（2）审查施工组织设计，制定施工方案，严格规范施工操作程序。（3）认真处理被涂基层质量：基层应平整，污染应清除，基层砂浆或混凝土如需掺入促凝、防冻、早强等外加剂时，应注意选择在水中溶解度高、析出物质少的品种。

（4）控制基层强度，混凝土和砂浆的基层龄期应分别在28天和7天以上，溶剂型涂料的含水率一般控制在6%以下为宜。

（5）正确掌握温度和湿度：严格掌握各种涂料允许的最底施工温度，也应该注意因气温太高，溶剂挥发太快而不宜施工，阴雨天也不宜施工，以防止涂膜未形成前遭雨水破坏。

（6）提高腻子质量，当采用溶剂型涂料时，可用该涂料的清漆加滑石粉或大白粉配成适当稠度的腻子，并以清漆作为底漆，如若使用乳液型涂料，则不能使用大白粉、纤维素等强度低、耐水性能差的腻子。

二． 设计当中的预防措施

设计中应注意框架结构的整体刚度，对体形复杂的建筑物应用变形缝将它分成几个独立的单元。防止由于出现不均匀沉降，而造成的墙体开裂。

还应注意以下几点：

1． 结构计算时，要考虑到砌体的特性，应对温差及收缩作用产生的附加应力作充分的估计，对可能出现裂缝的部位事先采取必要的加强措施。

2． 对于外墙，尤其是东西山墙，建筑设计宜作立面分隔，为施工提供适当的工作界面，同时有利于粉刷砂浆收缩裂纹出现在分隔缝上。在适当的分块划格范围内，即使有微小裂缝，由于外墙涂料具有一定的延展性，能起到装饰与防水作用。

三． 施工中要求

1． 填充墙墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置，一般长度不小于50cm，间距不大于50cm。

2． 填充墙体所用材料在施工前应充分浇水湿润，一般空心砖含水率宜为10%—15%，灰砂砖、粉煤灰砖宜为5%—8%。

3． 填充墙上部斜砌部分应待其下部沉降稳定或粉刷前进行砌筑，严禁一次砌筑至顶。

4． 填充墙部位预留洞口在砌筑墙体时应留设规矩，并留马牙槎，洞口较大时内应加设 6钢筋。

第三篇：后砌墙抹灰裂缝浅析

高层建筑混凝土施工质量缺陷的分析与处理

一、混凝土质量缺陷情况

某小区工程为剪力墙结构，采用筏型基础，地下2层，地上33层，层高3m。该工程10层以下墙、柱混凝土强度等级为C50，梁、板混凝土强度等级为C35，现场施工时，操作工人私自往混凝土罐车里面加水，且将墙柱与梁板混凝土混用；而且由于施工工艺安排不太合理，先浇筑完成的墙柱混凝土已初凝，且施工缝处也未加处理。监理工程师发现问题后随即下达停工令，待28d后检测该墙体的强度。在28d龄期到达后，应为C50的墙体混凝土强度等级仅达到C45，后经钻芯取样法试压，混凝土强度等级确定为C45，并经设计计算满足结构要求。由于混凝土施工顺序混乱，拆模后的梁板同墙体交接位置出现了比较明显的施工冷缝，且由于混凝土混用，部分墙柱颜色较浅，随即监理单位要求该施工单位上报处理方案，并且由此造成的损失和工期延误由施工单位承担。

二、原因分析(1)设计存在缺陷，不同混凝土之间必然会留下施工缝，破坏了梁板整体性。这样受力不合理，施工又麻烦。

(2)项目部技术人员未对现场作业人员进行技术交底，也无管理人员进行现场监督，混用墙柱与梁板混凝土，从而导致墙柱混凝土强度等级降低，施工单位未编制不同混凝土浇筑专项施工方案。

(3)施工单位未听取监理单位的意见采取分段浇筑，而是一次性将墙柱混凝土全部浇筑完成，然后浇筑梁板混凝土，这样导致先浇筑完成的墙柱混凝土已经基本凝结硬化，且未采取有效措施对此部位进行凿毛洒浆处理，此错误的施工方法造成了混凝土的质量缺陷。

(4)墙柱与梁板交界处未采用密闭钢丝网进行分隔，墙柱混凝土浇筑未完成，大量的梁板低强度等级混凝土流入墙柱内，两者混用导致混凝土强度等级降低。

(5)预拌混凝土搅拌站距离施工现场较远，混凝土运送不及时，混凝土达到现场后其坍落度太小，工人为了便于施工，私自往混凝土罐车里面加水，导致混凝土强度等级降低。

(6)施工单位刻意追求经济利益，而不考虑质量后果，当楼层上剩余一部分墙柱未浇筑时，施工单位将梁板低强度等级混凝土浇筑到墙柱内替代高强度等级混凝土。

(7)由于中午天气炎热，施工单位未采取降温措施，罐车在工地滞留1～2h导致混凝土出现初凝现象，现场作业人员又私自往罐车里面加水，导致混凝土严重离析，使泵管堵塞，从而耗费了大量时间。

三、预防措施(1)首先混凝土浇筑要有总工程师批准的专项施工方案。施工过程中现场必须派专职技术人员进行监督，且混凝土要连续浇筑，每层墙柱高强度等级混凝土不得一次浇筑完成，要分段流水作业进行浇筑。运送到现场的混凝土要做好坍落度检测，切不可私自加水进行搅拌。

(2)混凝土搅拌厂要调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，减少墙柱高强度等级混凝土的水泥用量和含砂率，增加石子含量、坍落度和用水量，对粉煤灰和外加剂的用量也需进行相应调整，使混凝土的流动性增大，便于施工。

(3)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土，在先浇筑的混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先做好技术交底和准备工作。

(4)墙柱及梁板的混凝土均采用二次振捣法，在初凝前再振捣一次，墙、柱和梁板节点处必须振捣密实，重复振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性。

(5)在相对容易产生裂缝的梁侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。

(6)严格控制混凝土拌合物的坍落度，因为高层作业全部采用地泵输送，混凝土的坍落度对其影响较大，所以在现场必须对每车混凝土进行坍落度检测。

(7)加强混凝土的养护，特别是梁板与墙柱。除了板面浇水外，还要对拆除模板的墙柱浇水养护，必须派专人监督，保持混凝土面足够湿润状态，持续时间自浇筑完成之日起不少于7d，并推迟梁侧模的拆模时间。

四、处理方法

墙、柱混凝土强度等级太高而出现收缩裂纹在工程中比较常见。本项目在柱与墙边采用钢丝网加止水钢板隔断，先浇筑墙、柱，后浇筑梁、板，现在设计为降低成本，在很多地方都出现类似墙柱与梁板混凝土强度等级不一致的情况，这种情况的处理方法一般增加钢丝网进行分割。“先高后低”浇捣法施工难度较大，如控制不好会出现质量问题，需要施工单位和监理单位加强控制手段和力度。由于梁板、墙柱的混凝土强度等级不同，施工中应先浇筑墙柱混凝土至两边各延长500mm，再浇筑梁板混凝土，这样在梁板两端有隐含施工缝，在浇筑梁板混凝土时应保证墙柱混凝土还没有初凝。

第四篇：抹灰裂缝分析

装饰抹灰墙面裂缝原因分析；

1、砌体材料；

使用黏土空心砖和混凝土空心砖在抹灰前浇水，本身它壁薄而密度大吸水量有限，保证不了砂浆在凝固期间所需要的水分，甚至在抹灰过程中其他部分砖墙就已经干燥，所以砂浆凝固以后与墙体就有可能粘结不牢可能出现空鼓或不均匀裂缝。

2、墙体自然收缩及沉降；

砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，它包括墙体材料和砂浆的干燥收缩而产生，所以墙体与梁、柱之间容易产生裂缝。

3、砂浆材料；

搅拌砂浆必须使用中砂含泥量不得超过3%，粒径在0.35~0.5mm之间。水泥必须经过试验，存放时间不能超过3个月。否则沙子的含泥量超过3%，太细或使用海砂，水泥过期失效不凝固都会使墙面产生空鼓、裂缝。

4、墙面浇水及清理；

墙面浇水不透，基层太干，砂浆涂抹上以后很快被墙体吸干，砂浆在凝固期间缺水干燥收缩较大，也容易产生裂缝。墙体在砌筑过程中浇注圈梁、构造柱时流到墙面上的混凝土浆清理不净，也会产生墙面空鼓裂缝，因为混凝土浆与墙面属自然粘结而不牢，不能抵御砂浆凝固硬化过程中的拉或抓力，所以此处也容易产生空鼓裂缝。

5、砂浆未分层厚度不均；

（1）在抹灰过程中当天打底当天罩面，两道工序之间，间隔时间太短，打底的砂浆还未干缩定型，应出现的裂缝还未出现，第二遍又紧接着又抹上，形式上是两便，实际就等于一便。（2）就是墙面不平，抹灰厚度不均匀，不易抹平，薄厚不均处干缩时间不一，收缩率不同，在薄厚不一的交接处容易出现裂缝。（3）赶压时间掌握不好，过早赶面，新水泥砂浆还未收水，沙浆稀，收缩大，容易出现裂缝，过迟赶面，砂浆已初步硬化，不宜抹平，只能用抹子用力来回赶压，次数多将水泥浆挤出面层，在凝固时易出现空鼓裂缝。（4）砂浆配合比掌握不一致，每盘砂浆的稠度和灰砂比相差过大，墙面干湿不一，砂浆干缩程度不同，因此也容易产生裂缝。（5）使用隔夜或在现场放置时间超过3小时的砂浆，因为它已经初凝，抹到墙上，过几天即使干了，但没有强度，与墙面粘结不牢，很容易出现空鼓裂纹，而表面用手一搓就掉渣。（6）房间门窗口没有封堵，墙面及砂浆水分流失过快，本身水分不能满足砂浆在凝固时的需要，造成快干，收缩率比一般状况要大，所以容易出现裂缝。

6、墙体的脚手眼、线管槽；

（1）墙体的脚手眼、穿墙眼如抹灰前，没有用细石混凝土堵抹好，抹灰时一般就用砖头塞上，砖头不牢，与四周不粘结，此处砂浆过厚，收缩量比较大，易出现空鼓裂缝。（2）线管距墙面太浅，与墙体加固不牢，抹灰时松动，而线管处又不吸水，所以此处砂浆在硬化过程中收缩不均匀造成墙面裂缝。

7、门窗口处；（1）窗口处，尤其是较大的窗口，因墙体出现一定的应力时，（自然收缩、下沉等）此处较薄弱，易从窗口两下角出现与窗口成45度角的裂缝。（2）门口处因门在开启时出现震动易出现与门框垂直方向的裂缝。

第五篇：关于内墙抹灰裂缝分析

关于内墙抹灰裂缝的几点分析

一、针对近几年我处在建的砖混结构住宅、框架结构的办公楼等多种建筑的调查发现，多数建筑内墙抹灰都存在着不同形式的裂缝，这些裂缝一旦出现便很难弥补，主要有以下几种表现形式：

1、抹灰表面龟裂，裂缝多而无规律，裂缝较细但面积较大，严重的引起墙面空鼓，若要返工成本较大。

2、在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面间容易出现水平和垂直裂缝，这些裂缝几乎是不可避免的，如果不加以预防，裂缝一旦出现就很难补救。

3、在门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，裂缝沿约45°方向开裂，框架结构和砖混结构均有发生，而砖混结构多发生于顶层两端的房间，而且裂缝一般较宽，这种裂缝不仅仅是抹灰的开裂，而是砌体的开裂，出现后有时伴有渗漏现象，较难处理和避免。

二、可能引起的原因分析

1、因材料收缩原因导致裂缝

抹灰时，使用的砂浆其主要材料是水泥和砂，因此水泥砂浆抹灰裂缝和水泥及砂的质量、性质有一定的关系。在抹灰时，如采用的砂过细或含泥量过大，会导致砂浆干缩较大，而引起抹灰面裂缝，甚至会因粘结强度低导致空鼓。此外，对于混合砂浆,水泥是水硬性材料,硬化时间短,而石灰膏是气硬性材料,硬化时间有一个缓慢的过程,两者硬化时间不

一、干缩不一是抹灰层裂缝的重要原因。水泥和石灰膏是两种类型截然不同的材料膨胀性能不一样,而石灰膏在砂浆中只起

到可塑作用，另外,沙子偏细,石灰膏在砂浆中未拌匀,用量过多等都是产生通病的原因。

2、因施工工艺原因引起砂浆休积收缩导致裂缝

（1）、基层的平整度较差，局部一次抹灰层太厚则干缩率也较大，易引起开裂。因为如不按技术规程分层抹灰，抹灰基层的平整度差，局部厚度相差较多，则局部抹灰厚处因砂浆体积较大，收缩量也较大，且收缩方向是向体积质心收缩，因此就有凝固后出现平整度较差和在薄厚不一的交界处出现裂缝的现象，严重时引起龟裂、脱落等问题。

（2）、抹灰基层未处理干净。在抹灰前如果基层未认真处理干净的话，抹灰层和基层的粘结力就会大幅降低，或有的地方大，有的地方小，这样就会因约束力过小或不均衡导致抹灰面开裂，甚至脱落、空鼓。

（3）、如果施工中砂浆配合比掌握的不严格，配合比波动较大，砂浆坍落度相差过大;基层湿润程度不同，砂浆千缩的程度就不同，就可能产生裂缝。

（4）、在分层抹灰时，如果两道工序之间时间间隔过小，打底的砂浆还未凝固定形即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次抹面，也会因塑性收缩和降温收缩等多种原因产生裂缝。

（5）、最后压实赶光工序施工时间未掌握好的话，过早紧面，新抹的水泥砂浆还未收水，也易引发裂缝。

（6）、在低温季节施工时，未采取有效的保温养护措施使抹灰层受冻，也易产生空鼓、裂缝。或者在低温、高湿环境中砂浆凝结较慢，水分不能很快蒸发，在抹灰层较厚、面积较大时，也易在重力作用下局部引起裂缝，甚至脱落。（7）、如果用于隔墙上抹灰时，没有根据这些材料特性采用加增强网等合理的操

作方法，或选择合适的聚合物组分，都易造成抹灰面开裂。

（8）、在抹灰面未凝固粘结牢固前就遇外力震动或扰动，也易产生裂缝。在砂浆未凝固前其和基层的粘结力，以及砂浆面层内部的粘结力都较小，遇外力的震动或扰动就会破坏抹灰面和基层以及抹灰面内部的粘结力，导致抹灰面开裂或脱落。

3、其他原因(1)、温度变形

工程处于不同的施工季节,因日照及气温变化,不同材质或不同部位变形不一致,产生较高的温度应力,导致抹灰裂缝。环境温度大,外墙伸缩缝设置不当造成贯通裂缝。例如:框架工程,为防止热桥而设置柱外墙,未留伸缩缝。砌体温度变形受地基约束产生较大温度应力,造成底层窗台以下砌体产生斜向或竖向裂缝。

典型的是砖混结构住宅楼工程,屋面现浇混凝土楼盖板为薄壁结构(顶板混凝土厚度为100mm),不同材料受室外温度变化影响较大,混凝土热膨胀系数1×10-5近乎是砖砌体热膨胀系数值的4倍,从而引起砌体表面抹灰拉裂。(2)、结构变化 ①、地基不均匀沉降

设计者根据不同的使用功能要求设计出的结构不同,如普

通住宅楼设计者设计的依据之一为工程岩土勘察报告,地勘中的探坑不能反映工程基础所在的全部地质情况,实际施工时存在不可预见的不良地质情况。一旦出现地基不均匀沉降时,可能在顶层或底层房间的墙体抹灰层形成斜裂缝,严重时形成竖直裂缝,地基不均匀沉降严重时,往往造成砌体破坏。

②、不同材料混用,未采取妥善措施，不同结构材料混用:框架填充墙要求材料为

加气混凝土或陶粒混凝土砌块,砌筑时会出现不合结构模数情况,往往以红砖等材料填补造成混砌;遇门窗洞口处需设置木砖时,简单的以混凝土来固定木砖;顶层斜砌材料采用红砖,引发不同材料交接处抹灰裂缝。

三、建议采取的防治措施

1、保证施工用原材料的质量。如使用的水泥质量低劣、标号低于规定、稳定性差或含泥量多的细砂等拌制砂浆。保证砂浆的标号符合设计要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂浆要严格计量，避免砂浆强度波动较大。

2、施工工艺方面应注意

(1)、抹灰前应检查基层的平整度,并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋;检查门、窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实，抹灰前必须将各种洞口填嵌密实，室内墙面的阳角,宜先用1∶2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2 m,每侧宽 度不少于50 mm。

(2)、混合砂浆面层应尽量减少石灰膏用量,水泥砂浆面层则应减少水泥用量,砂浆稠度适当。

(3)、控制面层厚度。混合砂浆厚度不大于8 mm,水泥砂浆厚度不大

于7 mm,防止超厚产生裂缝。分层抹灰:5 mm～8 mm厚，保持湿润状态,对防止空裂效果很好。内墙抹灰平均厚度≤20 mm,满足找平要求,一般以12 mm～15 mm厚为宜,每遍涂抹厚度7 mm～9 mm。

(4)、墙面浇水湿润。将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净。抹灰前对墙面浇水2遍以上,渗水深度8 mm～10 mm,减少墙面吸收砂浆中的水分,增加黏结强度。及时加强养护。抹完灰24 h后养护不少于3天。

3、采取适当的构造措施

（1）、在不同的基层结合处，要按规范采用合格的增强网增强。在抹灰面基层不平整或抹灰层较厚时，应采用分层抹灰的办法或者加增强网的办法来有效分散收缩应力和温度应力，避免应力集中。

（2）、加强屋面的保温隔热性能，即可以增加隔热层和保温层的厚度（将保温层厚度由最薄处8cm改为15cm厚），或者设架空隔热通气层等，屋面防水材料宜选择颜色较浅的材料，带有铝箔的最好，以减少屋盖结构的直射温度，减少顶面的胀缩程度。

（3）、顶部几层宜沿砌体高度配置2Ø6@500钢筋。

（4）、将屋面底的圈梁往下移至门窗洞上兼做过梁，可以减少斜裂缝，在顶部层次两端的窗口增设钢筋混凝土架框，断面尺寸120×240mm，配筋4Ø

10、Ø6@200并使之与过梁和圈梁整体现浇。顶层砌体砂浆设计时不得低于M5，以增加粘接力和整体性，提高变形能力。