下载文档第一篇：燃气汽车竣工检验--路试检验规范
燃气汽车竣工检验流程——路试检验规范
一．路试是建立在设备安装检验与气密性检验合格的基础上进行的，按照加气规范以额定充气压力(20MPa)充装CNG完毕后，先进行怠速工况与加速工况的调试，之后进行整车道路对比实验，按如下规范进行： 1汽车加速性能对比试验按GB／T1254-90中的规定进行。2汽车最高车速对比试验按GB／T12544-90中的规定进行。
3汽车直接档最低稳定车速对比试验按GB／T12547-90中的规定进行。4汽车百公里行驶燃料经济性对比试验技GB／T12545-90中的规定进行。5汽车可靠性试验按GB／T12678-90中的规定进行，同时考核CNG装置的可靠性。
6汽车噪声试验按QC／T37-93、QC／T38-93中的规定进行。
二．通过以上调试及对比实验，符合以下基本参数可判定为路试合格：
1．改装后CNG汽车总质量的增加量不得超过原车总质量的5％。空载和满载状态下的轴荷分布应符合GB7258的规定。
2.路试中其转换开关应操作灵活，安全可靠，利于观察
3.在路试运行中所安装的供气系统各部件应安装牢固，不因震动、颠簸而漏气、松动、脱落，仪表应准确、可靠。
4.在车辆进行路试试验中，发动机在各种转速下都应运行平稳，在车辆以30Kmh的速度紧急刹车时，气瓶不得发生位移。
5．在正常行驶下，理论消耗燃气量应为平均每公里消耗燃气费用是每公里燃油费用的30%--50%。
6．用天然气作燃料时，与用汽油作燃料时的同车相比最大功率不低于85％，扭矩不得低于85％，最高车速不得低于85％，直接档最低稳定车速不得高于6％，安全性能符合GB7258的规定。
7.使用CNG汽车路试里程，不得小于20KM。
第二篇：汽车维修竣工检验制度
新疆隆驰汽车维修竣工检验制度
1、汽车维修竣工检验由专职检验人员负责实施。
2、汽车维修竣工检验内容为整车检查、检测、路试、检测路试后的再检测及车辆验收。
3、修竣车辆竣工检验严格依据《营运车辆综合性能要求和检验方法》（GB/T18565-2001）要求进行。首先进行整车外观和底盘检查，检查合格后进行路试，对于路试中所发生的不正常现象，要认真复查。路试合格后重新进行底盘检查，确保各项技术性能合格后由总检开具出厂合格证。
4、对于进行二级维护及以上维修作业的车辆，除上述检验内容外，还必须经计量认证的汽车综合性能检测站检测合格。
5、严禁为检验不合格的车辆开具竣工出厂合格证。
6、竣工检验合格的车辆实行规定的质量保证期制度。
新疆隆驰汽车维修服务有限公司
第三篇：来料检验规范
来料检验作业规范
目的
为了有效控制外购物料的品质，规范进料检验流程，确保验收作业的顺畅，以满足正常生产的需要。2
范围
适用于公司所有直接用于生产的外购物料。3
职责
3.1
品质部制定各类外购物料的标准。
3.2
品质部IQC（进料检验员）负责根据各类物料的标准进行来料检验并保存结果。
3.3
品质部对不合格物料进行处理追踪，尽可能防止不合格物料投入工厂生产。
3.4
采购部负责将品质不良信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理。4
作业程序
4.1 检验作业流程
a
仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；
b
上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识；
c
仓库管理人员将“送货单”及随货资料交IQC报检；
d
IQC对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查； e
对于经检查确定合格的物料，IQC以绿色“合格”产品标示单予以标识；
f
仓库管理人员凭印有检验员的“产品标示单”及注有“合格”或“允收”结论的《进料检验报告》表办理物料入库；
g
对于经检验确定不合格的物料，IQC立即以红色的“不合格标签”予以标识；
h
仓库管理人员要协助IQC对不合格物料进行隔离；
i
IQC在对物料进行有效隔离后，立即发布《不合格品处置单》，经部门主管批准后将副本发放到仓库和采购部门；
j
《不合格品处置单》由品质部主管会同采购、品质部或使用部门协调一致，并签署处置结论；
k
经综合评审结果确定物料能够使用时，IQC以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离；
l
生产部指定部门作业人员对特采物料进行筛选或修整或克服使用； m
必要时，经筛选或修整后的物料由IQC（或生产线IPQC）重新进行验收；
n
仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料检验报告》表办理物料入库；
o
经综合评审确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收； p
IQC对拒收的物料进行有效隔离； q
采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；
r
采购部要及时将协调一致后的结论以书面报告的方式传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因并制定相应的改善对策；
s
IQC对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，并将跟踪的结果以《纠正、预防措施处理单》报告给主管人员及采购部；
t
只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则IQC要以报告的方式通报给采购部，采购部将结果通报供应商，供应商必须按IQC提出的要求重新采取相应的改善措施，IQC继续跟踪验证，直到项目结果有效。4.2 抽样检查 4.2.1抽样方案
a
进料检查按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》进行抽样，采用一般Ⅱ级（其它指导文件中针对某一具体物料另有的规定除外）；
b
AQL值（合格质量水平）按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求没有规定或没有相关检验要求时，所有致命（严重）缺陷（CRI）的AQL值为0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值为0.25，一般缺陷（MIN）的AQL值为0.65。
4.2.2同类物资采用正常一次抽样方案，连续5批抽样（不包括送样及小批量试样批）达到允收标准后，可采用放宽检查一次抽样方案，当连续20批以上达到允收标准后可采用特宽检查一次抽样方案。4.2.3同类物资在任何情况下出现1批量产品CRI（严重缺陷）或2批物料MAJ（主要缺陷）或3批MIN（次要缺陷）时，均采用加严一次抽样方案检查，若仍不符合，下批起采用加严检查二次抽样方案。4.2.4同类物资在任何情况下连续2次采用加严二次抽样方案检查的物料批合格可转入加严检查一次抽样方案进行检查，连续2次采用加严一次抽样方案检查的物料批合格可转入正常检查一次抽样方案检查，但若IQC或其他部门提出其它要求时，经品质部主管或总工程师批准后按提出的要求检查。
4.2.5数量小于50PCS/m/Kg的，且属于送样试用的物料，IQC进行全数检查。
4.2.6硬件产品（指有形产品，其量值具有计数的特性），以供方提交的一批次（同期交付，同一规格型号，同一供方提供）为一交验批，流程性材料（指有形产品，其量值具有连续的特性）经供方提供的一独立包装为一检验批。
4.2.7若执行上述条款规定的抽样方案4.2.1和4.2.5以外的任何抽样方案，其允收标准均为0收1退，并执行4.2.2、4.2.3、4.2.4和4.2.6条款的规定。4.3 取样
进料物资由IQC检验人员采用随机取样的方式进行取样，取样后，检验人员要对样品进行标识。4.4 检验
4.4.1检验人员抽取样本后，先进行外观和尺寸等无须破坏性或周期较短的项目，待这些项目全部完成后，再进行破坏性及周期较长的检验项目。
4.4.2检验和工艺 a
外观检查环境要求：采用常态照明（40W日光灯使光线充足），待测量物品测量面与检验人员肉眼距离25～35cm，观察角度要求垂直于待测量物品被测面的±45º角，观察时间为10±5秒；
b
监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于0.02mm，分厘卡（千分尺）精度等级不低于0.01mm，标准规精度等级不低于0.002mm，其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图面上的测量要求；
c
当现有条件不足以对规定的项目进行检验或经检验不能确定是否能够接收时，由IQC通知材料使用单位或生产部安排对物料全部或部分项目进行工艺验证，工艺验证时取样按生产单位使用需求通知IQC取样，IQC取样按4.2.6条进行，取样后进行标识并在24h内交生产单位试用，经工艺验证后的工件由工艺验证部门IPQC确定结果。5
相关文件、表格
《进料检验报告》
《不合格品处置单》
《纠正、预防措施处理单》
《逐批检查计数抽样程序及抽样表》
第四篇：燃烧器检验规范
燃烧器通用检验规范
为使燃烧器质量稳定，外观美观，获得符合图纸设计要求，参照GB/T19839-2005 工业燃油燃气燃烧器通用技术条件，做出检验规范。
1.原材料
1.1燃烧器所有材料需要符合设计图样以及技术文件要求和相应的材料标准。
1.2制造喷口的材料需要钢厂或铸造厂的质量保证书。1.3合金钢焊接材料需要钢厂或铸造厂的质量保证书。
1.4型钢和钢板应平直，切割表面应去毛刺，飞溅以及熔渣，暴露在外的气割应修磨平整。
2.制造
2.1工件组装时核对图纸，标准图号注意是否是左右件。
2.2 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、表面气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
2.3 焊缝外形需均匀，焊道与焊道，焊道与基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
3.组装
3.1 箱壳以及风管外表面四周焊缝应严密，在有气孔或其他容许存在缺陷处应该进行煤油渗透实验。
3.2 燃烧器单个支吊架承载超过20t时，主要承载焊缝必须进行无损伤检查，采用磁粉或者着色探伤检查。
3.3 面需要清楚熔渣，飞溅以及毛刺。
3.4 焊缝表面单个气孔直径不大于2mm，当有多个气孔密集存在时，25mm长度焊缝内气孔数（直径不大于1mm）应少于5个。
3.5 各转（摆）动装置均应动作灵活，不得有任何卡、擦、碰等异常现象。3.6 燃烧气装配时，所有转轴孔处涂以耐高温的润滑剂。
4.性能检测
4.1 燃烧气点火后火焰需稳定，不可有回火现象。
4.2 在最大负荷下，自振动速度不大于6.3mm/s。
4.3 燃烧控制器：具有启动、停止、复位、报警等功能，控制应该灵敏可靠
4.4 运行可靠性检测：连续运行48H后，各系统无异常。
4.5 介质管路密封性：连接可靠无松动，1.25倍设计压力下，保压15min，管路压降不大于50PA。
5油漆和包装
5.1油漆和包装按JB/T 1615制定。
5.2耐热不锈钢喷口不必涂漆，保持金属本色。
5.3 机加工零件以及外部传动零件涂油脂保护表面。5.4 发货标志符合标准规定，应该准确、清晰、齐全。
5.5 带有水冷套的燃烧器应该尽量与水冷套组装后包装出厂。5.6 运输时，风门挡板处于关闭位置并固定，喷口、转动臂连接杠均应固定。
第五篇：钣金件检验规范
钣金件检验规范
包装质量要求
1、目的明确来料的包装要去，确保外包装能有效防护产品，避免在运输、搬运等过程造成损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯。
2、范围
适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。
3、检验条件
正常照度或（800LUX）目视。
4、检验内容
4.1包装箱上应记录准确完整信息：
4.1.1采购单号（如需要）
4.1.2料号（如需要）
4.1.3产品名称
4.1.4批号（如需要）
4.1.5每箱数量
4.16日期
4.1.7品管检验状态
4.2装箱单必须附在每次出货上，应包含以下信息
4.2.1客户名称（如需要）
4.2.2订货总数
4.2.3总箱数
4.2.4采购订单号
4.2.5料号
4.3包装
4.3.1所有物料均必须包装，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填充物等。必须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。
4.3.2外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物。装箱齿轮应符合规格（以避免运输过程中摇动或损坏。
4.3.3零数箱必须有明确的标识。
4.3.4包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。
电镀质量要求
1、目的明确来料电镀质量要求，确保电镀产品满足客户需要。
2、范围
适用于所有钣金件的来料（电镀锌产品），供应商确保产品完好地到达指定地点。
3、检验条件
天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。
4、检验内容
检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/
参考资料
CRMAMI
外观30cm目视无以下的缺陷：（正常镀层结晶均匀、细致、钝化膜完整呈光泽彩色）
1、镀层粗糙
2、镀层灰暗
3、镀层起泡
4、镀层脱落或有严重条纹
5、钝化膜疏松和严重钝化液迹
6、局部无镀层目视√参考文件：5.1
厚度/克重（质量）按 xx g/m2计算-√供应商提供报告
参考文件：5.2，5.4
附着力
1、镀层后任何方向能弯曲180度且弯曲的外径没有任何金属脱落4.1；√参考文件：
5.3
耐腐蚀
1、盐雾试验后，在距离工件正常距离肉眼可观察到的表面有腐蚀4.3（仅供参考）
5.5仅供参考）√供应商提供报告
参考文件：5.5
4.1根据镀层的厚度选择弯曲内侧的曲率半径，如下表：
结构钢
冷轧钢
253033/133/240/140/2
11/2221/221/23
34.3最终处理—镀层要进行以下一种最终处理工艺：
类型描述
I电镀，不需要后续处理
II需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理
III需要无色铬酸盐转化镀层后续处理
抗腐蚀要求
类型耗时（h）
II96
III1
2涂料质量检验
1、目的明确来料热固性粉末质量要求，确保粉末喷塑产品满足客户需要。
2、范围
适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。
3、检验条件
天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。
4、检验内容
检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/
参考资料
CRMAMI
外观一米外目视无以下的缺陷：
1、颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品无色差；
2、涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：
1）不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；
2）流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；
3)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；
4)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；
5)漏底：表面透青，露出底材颜色；
6)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；
7)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；
8)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；
9)夹杂：涂层中夹有杂物；
10机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。目视
手感√参考文件：5.1硬度H铅笔，无4.1提到的损伤参考
5.2√参考文件：4.1
附着力0~1级，参考5.2√参考文件：4.2耐汽油达到7天浸泡时间后，漆膜表面无皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等。参考4.3√
耐盐雾500小时，划线处：单项锈蚀<=2mm,未划线区：无异常
三块样板有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等评为无异常参考5.2√参考文件：4.4耐人工气候老化800小时，变色<=2级
失光<=2级
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象参考5.2√参考文件：4.5
4.6
厚度60um~80um-√参考供应商标准
4.1硬度按照ISO15184：1998（GB/T 6739-2006）进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以750克负载，45度角压在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过3mm：
4.1.1塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。
4.1.2内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。
4.1.3以上情况的组合4.2参考GB/T 9286-1998 色漆盒清漆 漆膜的化格试验，0级为合格，切割边缘完全光滑，无一格脱落。
4.3参考 HG 2-1611-85 漆膜耐油性测定法
4.4 参考 GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
4.5 参考 GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）
4.6 参考 GB/T 1766-1995 色漆盒清漆 涂层老化的评级方法
丝网印刷质量检验
1、目的明确来料丝网印刷质量要求，确保丝网印刷产品满足客户需要。
2、范围
适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。
3、检验条件
天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。
4、检验内容
检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/
参考资料
CRMAMI
外观一米外目视无以下的缺陷：
1、颜色与样板相符合，同批产品无色差；
2、丝印位置、图案及字体大小与图纸及封样产品一致；
3、丝印内容清晰、完整，无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象；
4、机械损伤：不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。目视
手感√参考文件：5.1硬度H铅笔，无4.1提到的损伤（参考）4.1√参考文件：4.1
附着力用3M胶带600贴于丝印部位，橡皮用力擦拭几次压实，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤现象-√供应商资料
耐汽油白色棉布上没有丝印油墨，丝印面无损伤、模糊现象或不漏底色4.2√网络资料
耐人工气候老化(仅供参考)800小时，变色<=2级
失光<=2级
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象参考5.2√参考文件：4.3
4.4
厚度8um~10um-√参考供应商标准
耐摩擦绘图橡皮500次，不漏底色-√参考供应商标准
4.1硬度按照ISO15184：1998（GB/T 6739-2006）进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以750克负载，45度角压在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过3mm：
4.1.1塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。
4.1.2内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。
4.1.3以上情况的组合4.2测试判定方法
4.2.1用白色面布蘸93号汽油，约1kg力在油墨表面擦拭15s，棉布上无油墨退色为合格；如果有退色，转入4.2.2测试；
4.2.2用白色棉布蘸93号汽油，约500g力在油墨表面擦拭500次，以不漏底色为合格。
4.2.3可以参考油漆的耐油性测试方法。
4.3 参考 GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）
4.4 参考 GB/T 1766-1995 色漆盒清漆 涂层老化的评级方法
钣金质量检验
1、目的明确来料钣金质量要求，确保丝钣金满足客户需要。
2、范围
适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。
3、检验条件
天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。
4、检验内容
检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/
参考资料
CRMAMI
外观30mm目视无以下缺陷：
1、不能有尖角、飞边（锐边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起（如焊疤）及显露底材缺陷；
3、无虚焊和明显焊缝；
4、螺纹孔内无喷漆；目视
手感√参考文件：5.1
硬度参考技术图纸上要求硬度机√尺寸参考技术图纸上要求卷尺
卡尺√参考文件：5.1
材料参考技术图纸要求-√供应商提供材料报告
其他参考技术图纸的其他要求
