第一篇：玻璃钢消防水箱施工方案[本站推荐]

玻璃钢消防水箱注意事项

1.用户存储热水或其他液体（化学药品、油质等）应在订货时提出，并避免在水箱内部加热（严谨蒸汽加热）。

2.用户在使用过程中需定期检查水箱钢制配件部分是否松动、腐蚀和水箱整体变形情况。

3.为方便安装和维护检修，应在水箱周围留一定空间，顶部≥300mm，四周≥700mm。

4.SMC水箱板壁厚是依据静水压力配置的，不允许有其他压力作用在水箱内部。

玻璃钢消防水箱施工方案

一、先把水泥基础上平面找平，使其在同一平面之上，误差不得超过±0.5cm。

二、焊接槽钢：槽钢根据水箱尺寸焊接好，其大小与水箱底板尺寸相符，槽钢 焊接完整后，对角测量尺寸，误差为±0.5cm，并且所有焊缝要连接均匀，排缝一致。

三、安装底邦：根据水箱单板上的印号及说明，排列、连接水箱的底板，同时 在两张单板之间添加密封胶条，用φ10的螺栓连接。使底板密封牢固，螺栓加力时要一次均匀加力，每个螺栓加力3-4次，不得一次性用力过猛，否则因用力不均匀而造成裂板现象。

四、用固定角铁连接底板和槽钢，使水箱箱体更加牢固的固定在槽钢基础上。

五、安装各邦：根据水箱单板上的印号及说明，找出水箱邦体的各层邦号，并 且预先分开，用螺栓组装邦体。把水箱板立好，找正，使邦板与底邦形成90度夹角，并且加密封胶条，紧固螺栓。

六、安装内拉筋：内拉筋根据水箱尺寸，找对拉筋的数量及长度。用拉筋板测 量拉筋对丝紧固部位，画印，打眼，上对丝，紧固，使拉筋平整的与水箱箱体保持平衡。如箱体与拉筋之间有较大误差，可通过调整螺栓紧固程度来调整误差大小，直到把误差调整到最小为止。

七、安装盖板：最后安装水箱顶部盖板，均匀的紧固螺栓，不得用力过大或太 小。把水箱的所有紧固件调整好后，根据图纸开孔位置，开好各水管，上好法兰以便对接阀门。

八、水箱全部安装完毕后，进行统一的检查，调整，试水不渗漏为合格。

成功源于品质，尊严来自实力！万商玻璃钢水箱致力全程双赢，时刻以“重质量、守信誉、创伟业”作为激励，不断创新，铸诚信、造精品，赢得了用户的一致好评，树立了良好的品牌形象。

第二篇：玻璃钢水箱施工方案

一、基础处理找平：清理及找平水泥基础面，基础尺寸由生产厂提供，水泥地面应为20mm

以上混凝土浇筑而成，新地面应在一周以上再施工；

二、水箱底座下料：根据水箱的大小下槽钢底座的料，槽钢底座料应为10号槽钢，立面使

用。槽钢底座成型应为1米*1米或1米*0.5米及0.5*0.5米等尺寸支撑在水箱板接缝处，焊接牢固后进行除锈，然后再喷防锈漆处理；

三、基础底座找平：等水箱底座完成后放置在水箱位置上，用薄铁板进行找平固定在水泥底

座上；

四、水箱料的检查：首选检查玻璃钢水箱板有没有开裂、孔洞、薄厚不均，检查完毕后再把

水箱的底板、侧板、及盖板分出来放到不同的位置以便待用；再检查支撑、拉筋、螺栓、胶条、堵漏是否齐全，各项准备工作完成后就可以安装了；

五、水箱板的铺设：首先连接水箱底板，等把底板都连接完毕检查螺丝都拧紧后翻过来，法

兰面冲下烦到槽钢底座上，然后找正找平，接着连接侧板，以此类推把侧板都连接上后，接着就可以上拉筋了，等拉筋上完后先不要拧紧，接着铺设顶板，小水箱可以把顶板都连接完直接放到水箱上面去在和侧板连接，大水箱不行，要一部分一部分上顶板。等顶板上完后从人口进入水箱里面进行支撑，大水箱边做顶板边支撑，等水箱都连接成型了后再把螺丝都拧紧了；

六、等上面的工作完成后就可以安装堵漏了，然后打胶

第三篇：玻璃钢水箱施工方案

玻璃钢水箱施工方案

为了能更好的完成玻璃钢水箱安装施工方案，德州腾嘉水箱精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。

材料准备

由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期。在开工前由材料和质检员对材料进行组织验收。做出小样试验，经检验合格签字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。

施工中应注意的事项施工中应注意的事项施工中应注意的事项施工中应注意的事项

1、施工温度控制在10℃以上，以15℃-38℃为宜。空气相对温度不宜超过80%。

2、遇雨、雪、雾天，应停止施工，也可创造条件，搭建室外防雨设施。

3、施工中的脚手架要牢固可靠，不得用明火直接加热，采用远红外或电热方式。

4、稀释剂必须采用专用稀释剂。

材料选择

树脂，根据工艺技术条件要求，水箱内壁衬玻璃钢防腐施工的基体材料采用SW901树脂,该树脂是一种以环氧基体为载体的改性树脂，具有与钢体粘接强度好的特点，同时具有优良的耐腐性能、机械性能及耐温性能，可以保证设备长期在高温条件下安全使用。

树脂配方

催化剂，过氧化环己酮，促进剂，环烷酸钴 3.1.3纤维 采用厚度为200g/m2及400g/m2的工业级别C型的玻璃纤维布。

注意事项

用户储存热水或其他液体（化学药品、油质等）应在订货时提出，并避免在水箱内部加热（严禁蒸汽加热）。用户在使用过程中需要定期检查水箱钢制配件是否松动、腐蚀和水箱整体变形情况。为方便安装和维护检修，应在水箱周围留有一定空间，顶部≥300mm，四周≥700mm。SMC水箱板壁厚是从净水压力配置的，不允许有其他压力作用在水箱内部

安装及验收

1．安装时箱体与墙体之间留出不小于700毫米的检修通道，箱顶、箱底不小于500豪米。

2．土建施工时先做好支墩，水箱箱底单元板块之间的连接缝要座落在支墩上。

3．组装后关闭出水管和泄水管，打开过水管，边加水边检查至盛满水，二十四小时不漏水为合格。

第四篇：消防水池玻璃钢防水施工方案

消防水池玻璃钢防水施工方案

1.编制依据

1.1..合同文件，设计图纸；

1.2.施工现场条件和实地勘察资料；

1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-202_）；

1.4.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；

1.5.建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。

2.工程概况

2.1工程名称：消防水池玻璃钢防水工程

2.2工程做法：环氧树脂玻璃钢×布×油

3.施工目标

3.1.质量目标

合格。

3.2.安全目标

无重大人身伤残及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率＜6‰。

4.材料准备

4.1.环氧树脂

4.1.1.环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。

4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。

4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。

4.2玻璃纤维布

采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。

5.施工方案

5.1.施工条件

5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。

5.1.2.环境条件：

A.施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%；

B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。

5.2.基层处理（由土建施工人员负责处理）

5.2.1.基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

5.2.2.处理过的基层表面应平整。穿墙钢筋、螺栓等应切割至与基层平齐，并用水泥砂浆封闭。变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上。

5.2.4.基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。

5.2.5.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

5.3.工艺

5.3.1.施工环境

A．施工环境温度宜为-15—40℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于0℃时，应采取加热升温措施。

B．防水施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。

C．防水工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。

D．进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

5.3.2.施工顺序：

基层清理—→涂布底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子找平—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化、养护

5.3.3.涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平：

基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。

5.3.4.铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。

5.3.4.1.环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数（本工程为×层）。

A．先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷应饱满，如此连续贴至设计层数（本工程设计层数为×层）。

B．玻璃纤维布必须浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂，使之存量在20—25%。

C．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

D．铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。

5.3.5增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。

5.4.质量检查

5.4.1.外观检查

5.4.1.1.气泡，表面允许最大气泡直径为10mm，每平方米直径不大于10mm的气泡少于五个。

5.4.1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。

5.4.1.3.表面应无漏涂及严重流坠现象。

5.4.1.4.涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。

5.4.2.固化度的检查

5.4.2.1.手触防腐层表面无粘感。

5.4.2.2.用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。

5.5.成品保护及注意事项

5.5.1施工完毕后，3天内不得进人，7天内不得注水。

5.5.2不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小

心。

5.5.3施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善、可靠的防护措施，例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。

6．安全生产保证措施

6.1一般措施

6.1.1认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

6.1.2施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。

6.1.3严格遵守公司及总包单位施工现场安全生产相关规定。

6.1.4施工现场配备安全员，监督检查安全工作，发现隐患及时向项目经理反馈情况。

6.2防火措施

6.2.1距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。

6.2.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。

6.2.3施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。

6.2.4严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。

6.2.5现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。

6.2.6施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。

6.3防毒措施

6.3.1进行玻璃钢防水施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。

6.3.2每2小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息15分钟以上。

6.3.3狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场应安装有效的通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。

第五篇：玻璃钢施工方案

玻璃钢施工方案

一、概述

工业设备，尤其是化工企业设备易受各种化学介质（酸、碱、盐）的腐蚀较为严重，酸再生工程设备是接触酸的部位，如再不进行防腐施工，发展下去势必会加速对基材的腐蚀破坏，从而造成对环境的污染以及为安全生产埋下极大的隐患，带来不可挽救的经济损失。我公司根据甲方的图纸要求，经分析研究结合我们多年来的同类工程防腐施工的成功实践实验，特提出该项目防腐施工的施工方案。

二、编制依据

1、《防腐蚀材料设计与施工手册》

2、甲方图纸及技术交底

3、《工业建筑防腐蚀设计规范》

4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》

6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

7、《防腐蚀工程施工操作规程》

8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988

三、施工前的准备

1、施工所采用的原材料应具有材质说明、合格证明以及检验资料。

2、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、隐藏工程和中间验收记录与施工同步完成。

3、组织准备

①开工前所有劳保及安全用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。开工前2-3天，工人要到位。

②开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。

③组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术员、材料员等组成项目领导管理班子。

④对施工人员定岗定责，固定施工作业区域，按区明确责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当天返工。

⑤对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。

⑥质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。

3、施工现场准备

现场准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。

四、施工工艺及流程

1、基础表面处理：

规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面必不可

少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。

1、材料的配制：

①涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少，配多少。允许用专用稀释调整。

②涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等，特别注意交叉及阻角处。

③摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。

④涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

⑤所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴景条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

2、腻子找平

底漆固化后，腻子找平：按预先确定好的配合比和配制顺序

配好胶料，用毛刷或滚桶刷均匀涂刷于基层面上，不能漏刷，自然固化，达到表干后再用刮板、腻子刀对缺陷、凹陷部位嵌刮腻子，一次刮不平，可再刮一次，直至修平。

3、玻璃钢施工方法

①玻璃钢的铺衬

衬布可采用逐层间断铺衬和一次多层连续铺衬的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

②粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ＝0.25±0.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉，防止经续走样，布料亦应农渐展干，逐步贴衬。要求搭接≥50mm。

③在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛刺、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布，即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接

边必须互相错开，其距离不应小于50mm。

④无论使用以上任何一种方法，都必须命名玻璃布全部被胶料浸透不露空白，每层玻璃布均要贴实，不留气泡不起皱折，每幅布之间的搭接宽度不小于50mm，每层布之间的接缝要错开50mm，避免搭接缝在一处重叠引起不平整，贴衬玻璃丝布至设计层数，玻璃布铺贴完毕固化后，即可涂刷树脂面层胶料。

⑤精细完工：涂刷前检查衬布层有无气泡，如有气泡必须进行修补，先把气泡割开，表面涂刷胶料，局部补衬贴一小块玻璃布，面胶料的涂刷要均匀，不流淌，确保表面平整光洁。

4、刷面漆

刷面漆待固化后即可涂刷面漆2道，方法同刷底漆。

五、质量检查

1、设备表面无可见油脂、氧化皮等一切杂质，表面无任何可见残留物，呈现金属本色，具有一定的粗糙度。

2、玻璃钢贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和玻璃纤维漏出的现象。

3、耐蚀层不应有返白处，增强层返白最大直径应为50mm。

4、用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，棉花不应变色，不粘挂棉花即为完全固化。

六、安全措施

1、对职工进行岗前安全教育，使参加施工的职工牢固树立

“安全第一”的观念。

2、设备内照明严禁用高压电，应使用安全电压进行照明。

3、树立“健康至上、安全第一、环境优良”的思想。

4、临时机具不得随意摆放或无计划使用场地，做到“工完、料净、场地清的文明施工，道路应通畅。

5、施工机具应确保完好，发生故障时应及时报告处理，严禁麻痹大意、存在侥幸心理。