第一篇：玻璃钢水箱施工方案

玻璃钢水箱施工方案

为了能更好的完成玻璃钢水箱安装施工方案，德州腾嘉水箱精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。

材料准备

由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期。在开工前由材料和质检员对材料进行组织验收。做出小样试验，经检验合格签字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。

施工中应注意的事项施工中应注意的事项施工中应注意的事项施工中应注意的事项

1、施工温度控制在10℃以上，以15℃-38℃为宜。空气相对温度不宜超过80%。

2、遇雨、雪、雾天，应停止施工，也可创造条件，搭建室外防雨设施。

3、施工中的脚手架要牢固可靠，不得用明火直接加热，采用远红外或电热方式。

4、稀释剂必须采用专用稀释剂。

材料选择

树脂，根据工艺技术条件要求，水箱内壁衬玻璃钢防腐施工的基体材料采用SW901树脂,该树脂是一种以环氧基体为载体的改性树脂，具有与钢体粘接强度好的特点，同时具有优良的耐腐性能、机械性能及耐温性能，可以保证设备长期在高温条件下安全使用。

树脂配方

催化剂，过氧化环己酮，促进剂，环烷酸钴 3.1.3纤维 采用厚度为200g/m2及400g/m2的工业级别C型的玻璃纤维布。

注意事项

用户储存热水或其他液体（化学药品、油质等）应在订货时提出，并避免在水箱内部加热（严禁蒸汽加热）。用户在使用过程中需要定期检查水箱钢制配件是否松动、腐蚀和水箱整体变形情况。为方便安装和维护检修，应在水箱周围留有一定空间，顶部≥300mm，四周≥700mm。SMC水箱板壁厚是从净水压力配置的，不允许有其他压力作用在水箱内部

安装及验收

1．安装时箱体与墙体之间留出不小于700毫米的检修通道，箱顶、箱底不小于500豪米。

2．土建施工时先做好支墩，水箱箱底单元板块之间的连接缝要座落在支墩上。

3．组装后关闭出水管和泄水管，打开过水管，边加水边检查至盛满水，二十四小时不漏水为合格。

第二篇：玻璃钢水箱施工方案

一、基础处理找平：清理及找平水泥基础面，基础尺寸由生产厂提供，水泥地面应为20mm

以上混凝土浇筑而成，新地面应在一周以上再施工；

二、水箱底座下料：根据水箱的大小下槽钢底座的料，槽钢底座料应为10号槽钢，立面使

用。槽钢底座成型应为1米*1米或1米*0.5米及0.5*0.5米等尺寸支撑在水箱板接缝处，焊接牢固后进行除锈，然后再喷防锈漆处理；

三、基础底座找平：等水箱底座完成后放置在水箱位置上，用薄铁板进行找平固定在水泥底

座上；

四、水箱料的检查：首选检查玻璃钢水箱板有没有开裂、孔洞、薄厚不均，检查完毕后再把

水箱的底板、侧板、及盖板分出来放到不同的位置以便待用；再检查支撑、拉筋、螺栓、胶条、堵漏是否齐全，各项准备工作完成后就可以安装了；

五、水箱板的铺设：首先连接水箱底板，等把底板都连接完毕检查螺丝都拧紧后翻过来，法

兰面冲下烦到槽钢底座上，然后找正找平，接着连接侧板，以此类推把侧板都连接上后，接着就可以上拉筋了，等拉筋上完后先不要拧紧，接着铺设顶板，小水箱可以把顶板都连接完直接放到水箱上面去在和侧板连接，大水箱不行，要一部分一部分上顶板。等顶板上完后从人口进入水箱里面进行支撑，大水箱边做顶板边支撑，等水箱都连接成型了后再把螺丝都拧紧了；

六、等上面的工作完成后就可以安装堵漏了，然后打胶

第三篇：玻璃钢消防水箱施工方案

玻璃钢消防水箱注意事项

1.用户存储热水或其他液体（化学药品、油质等）应在订货时提出，并避免在水箱内部加热（严谨蒸汽加热）。

2.用户在使用过程中需定期检查水箱钢制配件部分是否松动、腐蚀和水箱整体变形情况。

3.为方便安装和维护检修，应在水箱周围留一定空间，顶部≥300mm，四周≥700mm。

4.SMC水箱板壁厚是依据静水压力配置的，不允许有其他压力作用在水箱内部。

玻璃钢消防水箱施工方案

一、先把水泥基础上平面找平，使其在同一平面之上，误差不得超过±0.5cm。

二、焊接槽钢：槽钢根据水箱尺寸焊接好，其大小与水箱底板尺寸相符，槽钢 焊接完整后，对角测量尺寸，误差为±0.5cm，并且所有焊缝要连接均匀，排缝一致。

三、安装底邦：根据水箱单板上的印号及说明，排列、连接水箱的底板，同时 在两张单板之间添加密封胶条，用φ10的螺栓连接。使底板密封牢固，螺栓加力时要一次均匀加力，每个螺栓加力3-4次，不得一次性用力过猛，否则因用力不均匀而造成裂板现象。

四、用固定角铁连接底板和槽钢，使水箱箱体更加牢固的固定在槽钢基础上。

五、安装各邦：根据水箱单板上的印号及说明，找出水箱邦体的各层邦号，并 且预先分开，用螺栓组装邦体。把水箱板立好，找正，使邦板与底邦形成90度夹角，并且加密封胶条，紧固螺栓。

六、安装内拉筋：内拉筋根据水箱尺寸，找对拉筋的数量及长度。用拉筋板测 量拉筋对丝紧固部位，画印，打眼，上对丝，紧固，使拉筋平整的与水箱箱体保持平衡。如箱体与拉筋之间有较大误差，可通过调整螺栓紧固程度来调整误差大小，直到把误差调整到最小为止。

七、安装盖板：最后安装水箱顶部盖板，均匀的紧固螺栓，不得用力过大或太 小。把水箱的所有紧固件调整好后，根据图纸开孔位置，开好各水管，上好法兰以便对接阀门。

八、水箱全部安装完毕后，进行统一的检查，调整，试水不渗漏为合格。

成功源于品质，尊严来自实力！万商玻璃钢水箱致力全程双赢，时刻以“重质量、守信誉、创伟业”作为激励，不断创新，铸诚信、造精品，赢得了用户的一致好评，树立了良好的品牌形象。

第四篇：玻璃钢施工方案

玻璃钢施工方案

一、概述

工业设备，尤其是化工企业设备易受各种化学介质（酸、碱、盐）的腐蚀较为严重，酸再生工程设备是接触酸的部位，如再不进行防腐施工，发展下去势必会加速对基材的腐蚀破坏，从而造成对环境的污染以及为安全生产埋下极大的隐患，带来不可挽救的经济损失。我公司根据甲方的图纸要求，经分析研究结合我们多年来的同类工程防腐施工的成功实践实验，特提出该项目防腐施工的施工方案。

二、编制依据

1、《防腐蚀材料设计与施工手册》

2、甲方图纸及技术交底

3、《工业建筑防腐蚀设计规范》

4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》

6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

7、《防腐蚀工程施工操作规程》

8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988

三、施工前的准备

1、施工所采用的原材料应具有材质说明、合格证明以及检验资料。

2、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、隐藏工程和中间验收记录与施工同步完成。

3、组织准备

①开工前所有劳保及安全用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。开工前2-3天，工人要到位。

②开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。

③组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术员、材料员等组成项目领导管理班子。

④对施工人员定岗定责，固定施工作业区域，按区明确责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当天返工。

⑤对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。

⑥质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。

3、施工现场准备

现场准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。

四、施工工艺及流程

1、基础表面处理：

规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面必不可

少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。

1、材料的配制：

①涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少，配多少。允许用专用稀释调整。

②涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等，特别注意交叉及阻角处。

③摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。

④涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

⑤所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴景条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

2、腻子找平

底漆固化后，腻子找平：按预先确定好的配合比和配制顺序

配好胶料，用毛刷或滚桶刷均匀涂刷于基层面上，不能漏刷，自然固化，达到表干后再用刮板、腻子刀对缺陷、凹陷部位嵌刮腻子，一次刮不平，可再刮一次，直至修平。

3、玻璃钢施工方法

①玻璃钢的铺衬

衬布可采用逐层间断铺衬和一次多层连续铺衬的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

②粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ＝0.25±0.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉，防止经续走样，布料亦应农渐展干，逐步贴衬。要求搭接≥50mm。

③在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛刺、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布，即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接

边必须互相错开，其距离不应小于50mm。

④无论使用以上任何一种方法，都必须命名玻璃布全部被胶料浸透不露空白，每层玻璃布均要贴实，不留气泡不起皱折，每幅布之间的搭接宽度不小于50mm，每层布之间的接缝要错开50mm，避免搭接缝在一处重叠引起不平整，贴衬玻璃丝布至设计层数，玻璃布铺贴完毕固化后，即可涂刷树脂面层胶料。

⑤精细完工：涂刷前检查衬布层有无气泡，如有气泡必须进行修补，先把气泡割开，表面涂刷胶料，局部补衬贴一小块玻璃布，面胶料的涂刷要均匀，不流淌，确保表面平整光洁。

4、刷面漆

刷面漆待固化后即可涂刷面漆2道，方法同刷底漆。

五、质量检查

1、设备表面无可见油脂、氧化皮等一切杂质，表面无任何可见残留物，呈现金属本色，具有一定的粗糙度。

2、玻璃钢贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和玻璃纤维漏出的现象。

3、耐蚀层不应有返白处，增强层返白最大直径应为50mm。

4、用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，棉花不应变色，不粘挂棉花即为完全固化。

六、安全措施

1、对职工进行岗前安全教育，使参加施工的职工牢固树立

“安全第一”的观念。

2、设备内照明严禁用高压电，应使用安全电压进行照明。

3、树立“健康至上、安全第一、环境优良”的思想。

4、临时机具不得随意摆放或无计划使用场地，做到“工完、料净、场地清的文明施工，道路应通畅。

5、施工机具应确保完好，发生故障时应及时报告处理，严禁麻痹大意、存在侥幸心理。

第五篇：玻璃钢防腐施工方案（本站推荐）

玻璃钢防腐施工方案

一、除锈或水泥砂浆基层打磨

为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙度达到40～70µm；水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。

二、喷刷底层环氧树脂胶料

水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。

三、衬布

底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。

四、富树脂的面层胶料

衬布料经24小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。

五、一砂

若为地面须增加防滑功能时，在第二层面层胶料喷刷完时，立即匀撒一层细石英砂，经自然沉降并为胶料浸润后即可。

六、质量验收与核验

保证项目：对工程质量有决定性影响的检验项目。

基本项目：对工程质量有重要影响的检验项目。

允许偏差项目：可满足工程安全和使用功能的检验项目。

七、安全防护及注意事项

1、玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。

2、严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度。

3、施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证安全。

4、施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。

5、玻璃钢地面养护时间≥10天，贮槽≥20天，常温固化可使用时间均为30天。

6、用电火花检测仪检查针孔时，电压宜为3.5kv。