第一篇：防水涂料[小编推荐]

四.施工方法：施工厚度3-4mm一般每平方用量7kg左右，特殊情况除外

1.施工缝的基层必须坚硬．不准有疏松的砂土层。

2.施工缝的缝内须保持干净，不得有尘土．水泥渣，锈等。

3.施工缝的缝内须保持干燥，不得潮湿，雨天不得施工。确保工程质量。

4.缝内先均匀涂一遍建筑底油，然后将油膏在木板上或用手搓成与缝粗细适合的圆条（表面严禁粘着尘土等粉末)立即嵌入缝内（或用油膏挤压枪将油膏灌入缝内)。

5.再用本板或镏子或用手指将嵌入缝内的油膏用力压紧，抹平，按实，必须与缝密粘牢。

6.用手操作为了防止油膏粘手，可在手上或镏子上粘少量鱼油，但不可用柴油，煤油，滑石粉等．以免影响粘结。

7.压紧摸平的油膏与缝口略平(或鼓出)随即在表面用毛刷在满涂底油一遍，一般涂刷面积最低要超过油膏边缘4MM以上，以保证封闭油膏

五.包装与贮藏

本品外包装采用编织袋包装，贮藏时应注意防晒，须置于阴凉通风处，1、首先把漏水点凿成喇叭口，把杂物或疏松的粉状物清理干净，露出坚硬粗糙表面，并用水润湿；

2、取适量本品放入搅拌容器内，按堵漏王：水＝1：0.3的比例（质量比）加水，迅速充分的搅拌均匀，环境温度较低时，需适当提高伴和水的温度；

3、用手将拌好的堵漏胶泥揉成湿料团，感到胶泥开始发热时，迅速迎漏水方向将胶泥压入凿开的口内，然后立即用木板按平并用力压住，将硬化后即可（约2－3分钟左右）；

4、对于渗水坑，可直接把堵漏王干粉投入坑内，然后压住，待硬化后即可；

5、对于严重漏水裂缝，采用引流方法，先堵裂缝，最后堵引流孔；

6、对于大面积渗漏，要找渗水点、堵住渗水点后，再用水泥防水砂浆抹面处理。

五.包装及储存

每箱20kg(5*4kg)公斤，存放于阴凉干燥处。开袋后一般一次用完，如用不完，要迅速将剩余部分密封好。运输时应防雨淋、防暴晒。

第二篇：聚氨酯防水涂料

.聚氨酯防水涂料施工工艺适用范围

聚氨酯防水涂料耐老化，防腐蚀，耐热，耐寒，延伸强度大，具有良好的弹性，耐酸碱性,附着力强，粘结力高，对混凝土，木材，金属，陶瓷等表面有极强的附着力和粘结力。防水层和基层能形成一个整体，不空鼓，出现有意外漏水现象时，用该涂料再次涂刮修补，省时省力。诚美涂料公司整理的此份聚氨酯防水涂料施工工艺适用于各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。

2.聚氨酯防水涂料施工准备

2.1 主体材料： 甲组份（预聚体）乙组份（固化体）

2.2施工工具：

电动搅拌机：混合甲、乙料用

油漆刷：刷底胶用

拌料桶：混合甲、乙料用

滚动刷：刷底胶用

小型油漆桶：装混合料用

小抹子：修补基层用

塑料刮板：涂刮混合料用

油工铲刀：清理基层用

铁皮小刮板：在复杂部位涂刮混合料

墩布：清理基层用

橡胶刮板：涂刮混合料用

50KG磅秤：配料称量用

3.聚氨酯防水涂料施工工艺流程

基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰

4.基层要求及处理

4.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20MM 以上。阴阳角部位应做成半径10MM 的小圆角，以便涂料施工。

4.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

4.3 施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0MM 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。诚美涂料公司生产的聚氨酯防水涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。

4.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

5．聚氨酯防水涂料施工要求

5.1 涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。

聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。

5.2 局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。

5.3第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8MM左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。

5.4第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。

5.5在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。

5.6铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒（直径不大于2MM），以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。

5.7两布三涂的施工工艺：这种工艺目前市场采用不是很多，这种工艺的操作方法是：按照上述的描述对于基层等的处理是一样的，在涂刷完第一遍过后，将玻璃丝网格布均匀铺贴在上面，靠聚氨酯的粘接力将其粘牢，第一遍干燥后按同样的方法进行第二遍，待全部干燥后，最后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。卫生间、厨房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃丝网格在铺贴时要求平整，由于卫生间的空间相对较小，在进行网格布铺贴时应对其进行前期处理。其他要求同聚氨酯传统施工工艺要求一致。

6．聚氨酯防水涂料施工注意事项

6.1 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。(注：用户若需稀释聚氨酯防水涂料，必须使用诚美涂料公司配套的稀释剂。若购买市场二甲苯、汽油等其它稀释剂，造成的质量问题，本公司概不负责。)

6.2气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

6.3起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

6.4涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

6.5破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。

6.6施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。

6.7如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量

6.8甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。

6.9施工温度宜在5℃以上。

7.质量记录

7.1使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书）及进场的复试记录；

7.2隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料；

7.3工序间的交接资料；

7.4屋面蓄水试验记录；

7.5专项施工方案和技术交底；

7.6施工日志。

8.聚氨酯防水涂料防水失败原因解析

8.1材料劣质化：因为市场上防水材料价格竞争，导致许多国内聚氨酯材料生产厂商在防水材料上偷工减料，这将使防水材本身物性下降，导致防水失败。

8.2底层有水气：因为聚氨酯防水涂料为油性的防水材料，所以在施作前必须确认素地是否干燥，否则防水做完后，水气被包裹在里面，经由日照转换成强大力量的蒸汽，将造成聚氨酯防水层的剥离。

8.3底层未清洁干净：因为在防水施工之前，必须将素地面清洁干净，且尽量不要有粉尘与松动物质，否则就会出现防水层与基层黏结不牢固的现象，留下渗漏隐患。

8.4聚氨酯防水涂料防水层过薄：聚氨酯防水层必须达到一定的厚度才有防水效果，因为聚氨酯材料本身仍有较低的吸水特性，倘若防水层厚度不足，经过连日的滂沱大雨，雨水透过聚氨酯防水层至底部，经由好天气的日照，仍会在底部产生水蒸气，造成防水层剥离。

最好能在所有的转角处黏贴玻纤网格布进行增强处理，以防止聚氨酯防水层断裂造成渗漏。

8.5施工经验不足：防水施工最好由防水专业施工队伍进行操作，不能去五金建材行随便买些防水材料来涂。防水施作之前需仔细判断渗漏原因，再加以解决。

第三篇：防水涂料资料

防水涂料的最新研究进展（聚氨酯防水涂料）防水材料，其主要目的是为了防潮、防渗、防漏。防水涂料是近年来的新型功能性材料。防水涂料也随着人们不断的追求生活品质，而逐渐被人们认可并广泛应用。

防水涂料按其成膜物可分为沥青类、高聚物改性沥青(亦称橡胶沥青类)、合成高分子类(又可再分为合成树脂类、合成橡胶类)、无机类、聚合物水泥类等5大类。按防水涂料状态与形式大致可分为溶剂型、反应型、乳液型3大类。

下面介绍的就是在我国应用最广的聚氨酯防水涂料的最新研究进展：

聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防水膜。

聚氨酯涂料因其具有优异的弹性、耐久性、耐磨性、耐药品性、防水层轻、无接缝、容易修补、适宜作外露防水层等特点而被广泛应用。进入21世纪，人们的环保意识日渐增强，相应的政策法规也已出台，对涂料的环保性提出了更严格的要求。随之聚氨酯涂料的研究也完成了划时代的革新，使产品由传统焦油型聚氨酯防水涂料转变为新型非焦油型聚氨酯防水涂料，从而成为环境友好型材料之一。本文将介绍非焦油型聚氨酯涂料在环保方面的研究进展并指出其发展的方向。

1.色彩多样性

早期的聚氨酯防水涂料颜色单一且为深色，现在已经研究出彩色聚氨酯防水涂料，彩色聚氨酯防水涂料既可对高层建筑物起到防水作用，又可美化环境，国内外有用其逐步替代瓷砖的趋势。彩色聚氨酯防水涂料是国际防水施工技术中公认的新型防水材料。

2.无溶剂

传统焦油型聚氨酯防水涂料低温黏度大、流动性差，而且混合配制初期黏度增大较快，焦油型聚氨酯防水涂料中二甲苯的挥发对施工现场的工作人员产生危害，同时对环境造成污染。非焦油型聚氨酯通过调整配方，改善组分流动性与互容性而成为非溶剂型聚氨酯涂料，大大减少了VOC 对环境的污染。

3.改进助剂

随着环保意识的增强，非焦油型聚氨酯防水涂料在助剂的选用上也在不断地发展。国内的研究主要集中在催化剂和固化剂上。

4.发展方向

目前制备聚氨酯防水涂料通常是以TDI.MDI,PAPI和聚醚作基本原料，耐候性较差，在紫外线作用下易氧化，使涂膜发黄、粉化，虽然可添加一些有机物作紫外线吸收剂和抗氧化剂提高其耐候性，但没有根本的改变。环保型聚氨酯防水涂料在体现环保的基础上要进一步提高其耐候性。可以考虑向纳米改性研究方向发展，比如添加具有较强紫外线吸收能力的纳米TIO2等无机粒子。另外，环保型涂料不仅对环境无害，而且应该可以净化环境中的有害物质，如果利用TIO2 纳米粒子的光催化特性将有害物质氧化、降解，也可以达到环保的目的。5.结语

总之，现阶段环保型聚氨酯防水涂料的研究使其产品在外观、安全性等方面得到改善。但是要研制出完全意义上的环保型聚氨酯防水涂料，目前的工作还远远不够，TIO2纳米粒子在涂料耐候性及净化环境功能上都有着潜在的研究意义。

第四篇：聚氨酯防水涂料

聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。

防水材料简介

最初的防水材料是焦油沥青和石油青纸胎油毡，起源于欧洲，20世纪20年代传入我国。随着科技的进步，现代防水材料迅速发展，到20世纪70年代，各种高分子防水材料相继问世。目前，我国防水材料已逐步形成卷材、涂料、密封材料三大系列。

合成高分子防水材料是以合成橡胶或合同树脂为主要成膜物质，加入其他辅助材料而配制成的防水涂膜材料。

合成分子防水材料的品牌多种多样，如聚氨酯、丙烯酸及它们的混合物等等。

产品特点

（1）能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工

（2）与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。

（3）涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。

（4）绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。

（5）耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。

（6）涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。

（7）施工简便，工期短，维修方便

（8）根据需要，可调配各种颜色

（9）质轻，不增加建筑物负载

产品执行标准：

GB/T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》

JC1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》

设计及施工规范：

GB50345—2004《屋面工程技术规范》

GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》

GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50108—2008《地下工程防水技术规范》

GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》

喷涂聚脲弹性体防水材料施工要点

2011-10-27 10:50 来源：防腐涂料网 进入论坛 点此收藏

裴鹏，甄征东

(嫩江县水务局，黑龙江嫩江161400)摘要:喷涂聚脲弹性体防水材料是目前国内引进国外技术比较先进的项目，解决了防水材料外露施工，遇长期紫外线照射的材料老化问题，通过工艺变化能产生集防水、保护、外装饰、耐磨的效果。现根据多年现场施工经验，浅谈喷涂聚脲弹性体工程施工中值得注意的几个要点。

关键词:喷涂聚脲弹性体技术;施工;操作要点;分析

中图分类号:TV512 文献标识码:B 喷涂聚脲弹性体技术是国外近10a来继高固体分涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制开发的一种新型无溶剂无污染的绿色施工技术。施工方法很重要，为更好的指导施工，根据多年的现场施工经验，总结出以下的施工要点.。

1操作要点

1.1基层处理

基层应清扫干净，去除表面的突出物，分格缝、油渍、灰皮、浮浆等。清理后的基层必须坚实、平整。若有蜂窝、嘛面、酥松、起皮应预先修补好，对于>1mm以上的干缩缝，也应预先处理平整，基层表面应打磨平光。

1.2现场防护

对施工区域内不施工部位及现场周围所涉及到的非喷涂区域要进行防护处理，用遮挡防护布进行遮挡。对工作区域所预留的埋件进行封套处理，对处于下风口部位，遮挡高度应不低于1.8m，以免喷涂施工时物料飞溅，污染墙面或污染其它成品。

1.3喷涂底漆

聚脲弹性体涂料在混凝土表面应用必须使用专用封闭底漆，其主要作用: 1)封闭混凝土基层表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲涂层施工后出现鼓包和针孔现象。

2)封闭底漆可以起到胶黏剂的作用(界面材料)，提高聚脲涂层与混凝土基层的附着力，保证施工质量。封闭底漆的黏度较低以保证其渗透性，底漆一般为100℅固含量的环氧、聚脲酯和聚脲类涂料。底漆的涂布量视基层干燥成度而定，一般干燥的混凝土基层表面，底漆的涂布量为0.8～1.0kg/m2，机械喷涂和工人涂刷均可，喷涂或涂刷时应均匀涂布，无漏点或堆积。底漆涂布完成后应缓6～8h，使其干燥方可进行聚脲喷涂。

1.4喷涂聚脲

1.4.1施工时设备参数的确定

GusmerH-20/35pro喷枪总压力:65kg/m2(650Pa)。温度:(主加热器和管道加热器)65℃。将料桶用电动搅拌器搅拌30min以上再进行喷涂施工。

1.4.2设备的调试与检查

主机及其附属设备接电进行调试，特别要注意调节主机和空压机的接电相位(正反转)，调节完成还应进行检查: 1)空压机和干燥器是否正常工作。

2)喷涂机的加热系统是否运转正常。

3)打开空压机，达到最大压力，停止运转后，检查输出气管与主机的气管是否正常。

4)喷涂时，一部分压缩空气的作用是帮助喷出的聚脲涂料雾化，注意将空压机的水分放出，以免喷涂时水分混在聚脲涂料中喷涂到底材料上，造成材料性能下降而影响施工质量。

5)检查原料温度是否在21℃～45℃，使其温度达到21℃以上。

6)喷涂前先将管道加热器打开，待管道加热器温度达到所设定的温度后，进行其他主机参数的设定，然后进行喷涂施工。

1.4.3技术要求

施工前基层要清理干净，喷涂施工应预先划分好区域，逐区域完成，1.2～1.5mm厚的聚脲喷涂层一般3～4遍完成。

1)喷涂时，操作人员应左右移动喷枪，边操作边后退，每一喷涂幅宽应覆盖上一喷涂幅宽的50℅，俗称“压枪”。

2)下一遍喷涂方向应与上一遍喷涂方向成垂直角度，达到喷涂后涂层薄厚均匀一致，平整美观。

1.4.4平面施工

平面施工时，除注意每幅宽搭接宽度和喷涂方向外，还应注意操作人员移动速度，喷枪与基层的距离，这些都关系到喷涂后的厚薄是否均匀。喷涂进行中应及时清理基层上未清理或二次污染的渣物等。在每一遍喷涂完成后，应马上进行检查，对于凸出于表面的杂质用壁纸刀割除，对于针孔和凹陷应使用快速固化封堵材料填平。1.4.5垂直面施工

垂直面施工在平面施工要求基础上要注意每遍喷涂不能太厚，以防止因材料不均产生“流挂”。

1.4.6为达到表面平均，可以通过喷枪、混合室、喷嘴的不同组合控制，也可以通过控制喷枪的移动速度来调整。

1.4.7特殊部位施工

对于阴阳角、金属预埋件等特殊部位，应做增强处理，即先喷涂一遍聚脲弹性体材料作为附加层。

2小结

喷涂聚脲弹性体防水材料是目前国内引进国外技术比较先进的项目，解决了防水材料外露施工，遇长期紫外线照射的材料老化问题。该材料集塑料、橡胶、玻璃钢之优点，通过专门设备达到仿型效果，特别适用于屋面、看台等结构形式复杂的建筑物，通过工艺变化能产生集防水、保护、外装饰、耐磨的效果。

施工简便快捷固化迅速，更适用于在雨季抢工期施工的工程。对于复杂形式施工地下隧道工程等外露工程，可以节省保护层、黏结层、面饰材料，间接经济效益明显。

参考文献: [1]黄微波.喷涂聚脲弹性体技术[M].北京:化学工业出版社，2005.[2]王经武.塑料改性技术方法与新配方新材料实用手册[R].北京:中国知识出版社，2006.新型环氧聚氨酯防水涂料生产、施工工艺

2011-04-13 08:52 来源：环氧树脂网 进入论坛 点此收藏

王瑶，于鸿雁

(天津市建筑材料产品质量监督检测中心，天津市300381)摘要：介绍了环氧聚氨酯防水涂料的研制、生产工艺、影响因素、产品性能和产品特点。

关键词：环氧-聚氨酯防水涂料；环氧树脂；聚氨酯预聚体

1·前言

建筑物防水是提高建筑物使用寿命的重要环节。随着我国城市基础设施建设的迅猛发展，尤其是地下铁路建设的大规模展开，地下防水工程也随之扩大，由于地下工程质量的特殊要求，对防水材料提出了新的更高的要求。

2·研制 本课题是根据天津地铁工程的设计要求，成立了科研专题小组，从原料筛选到配方设计进行了反复的试验。进行了系统的研制工作，潜心研制出新型环氧聚氨酯防水涂料。产品经质检机构测试指标全部达到工程设计要求。同时，我们制定了产品标准、生产工艺、施工工艺等。

2.1反应原理

常温施工的环氧聚氨酯防水涂料是通过异氰基聚氧基酯预聚物与环氧树脂中的OH基进行反应生成端环氧基聚氨酯高聚物，环氧基聚氨酯的环氧基在开环聚合催化型固化剂的存在下进行反应交联而生成大分子高聚物。产生了既有聚氨酯特性又具有环氧树脂特性的聚合物合金，该聚合物既有很好的柔性又有相当好的粘接性及抗腐蚀性等优良特性。其反应如下：

2.2原材料

2.3工艺

2.3.1甲组分

称取定量的多元醇加入脱水釜中，加热真空脱水水含量低于0.05%，冷却至50℃以下加入反应釜中，再量取定量的TDI。开启搅拌，在85±2℃条件下搅拌保温2h，取样测粘度和异氰酸根含量。2.3.2乙组分

取一定量的混合溶剂预溶解流平剂，然后依次加入环氧树脂、聚氨酯多元醇、助剂、色浆等原材料搅拌约1h左右。

甲组分：乙组分=1:1.5 2.3.3甲、乙组分性能指标

甲、乙组分性能指标见表1。

2.3.4工艺流程

3·影响因素

3.1环氧树脂的影响

在合成环氧树脂防水涂料时，我们选用了双苯酚A型环氧树脂，该环氧树脂含有异氰酸基反应的OH基，通过对E-1009、Epikotelool、E-

51、E-

44、E-828等牌号进行实验对比，得出结论认为Epikote-1001环氧树脂与我们合成的端NCO聚氨酯预聚体反应，其生产工艺、产品性能较好。(见表2)

3.2聚氨酯预聚体的影响

3.2.1聚醚多元醇

聚醚多元醇是构成聚氨酯的主要原料之一，它给予聚氨酯柔性、弹性、伸长及耐寒性、聚醚多元醇不含酯键和双键，其耐水解和耐臭氧性优异。在繁多的聚醚多元醇中我们选择了三种牌号聚醚多元醇与环氧树脂相互改性。

异氰酸酯的种类很多，我们根据工程技术要求及工艺操作方面考虑，选择了工业用TDI异氰酸酯。

3.2.2预聚体NCO含量的影响

聚氨酯预聚体NCO含量直接影响防水涂层质量，一般来说NCO含量高，涂层的硬度大、耐磨、抗渗好。但伸长、弹性低、脆性大。通过试验证明：NCO含量在6~8范围较好。

3.3催化剂

我们对若干种促干剂进行筛选，因为促干剂的选择直接影响涂层的表干时间和实干时间，而表干时间和实干时间直接影响粘接强度。

3.4辅料

辅料的选择主要是改进涂层的流平性，经过筛选我们选择了氧化硅类作为流平剂，虽然价格昂贵，但效果甚佳。

3.5溶剂 溶剂在成膜以后以什么样的速度挥发，决定了涂料的表观性能。这就要求混合溶剂中有挥发较快的、挥发适中的、挥发较慢的各种溶剂，使挥发速度与混合溶剂达到平衡。若构不成梯度，成膜表面可能出现起泡、流挂等弊病。我们采取不同沸点的溶剂进行搭配制成混合溶剂，解决了以上各种问题。另外，溶剂的选择还考虑了施工方便、无毒性等。

4·产品性能

5·产品特点

⑴施工简便，只需在室温下将甲、乙两组分按比例混合均匀即可施工。

⑵适用范围广，可用于多种工程，特别是开关复杂的异型部位施工。

⑶与混凝土具有良好的粘接性能，固化后形成无接缝完整涂膜的防水层。

⑷固化后的防水层具有很高的弹性和延伸率，对基层开裂伸缩等特殊情况适应性强。

⑸固化时间和产品颜色可根据用户需要调整。

⑹不含焦油无毒、环保。

6·施工工艺

⑴防水基层应按设计要求，表面要平整不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰、油污等存在。⑵施工时要求防水基层干燥，以含水率小于9%为宜，采用简单的测定方法，将1m2厚度2mm橡胶覆盖在基层表面上，放置2~3h，如该橡胶板材的基层表面无水印，即说明基层的含水率已小于9%，可满足施工要求。

⑶施工的环境温度一般在5℃以上较适宜，因温度过低涂膜防水材料粘度太大，施工操作不便，而且固化速度也会减慢。⑷根据基层面积大小，必要时设置若干施工缝。

⑸配料

①现场拌制防水浆料时，配制场地与施工区域保持距离，以防止防水层遭破坏;②防水浆料必须搅拌均匀;③若浆料中有固体建筑物存在时，必须用篮子滤去;④甲、乙料比例为1:1.5与催凝剂混合，充分搅匀(所用容器，工具必须无水干燥);⑤可根据环境温度相应调整催凝剂用量来调节固化速度;⑥底涂的涂刷不宜过厚，厚度在0.1~0.2mm之后分两次涂刷。

⑹防水作业

①防水层应做到防水整体性;②防水层做三遍，第一遍以低粘度为宜(便于加强与基面结合力)，每次涂刷方向成垂直，重涂时间的间隔，由施工环境的温度和涂膜固化的程度(以手感不粘)来确定，其间隔时间过长时，应轻轻打磨(用细砂纸)第一层固化后再涂第二遍。

⑺养护：每层防水层施工后，应遵守材料养护时间及养护条件进行养护，在养护期严禁利器刮划。

7·施工中遇到的问题及解决方法

⑴涂料粘度过大，不便于进行涂刮施工时，可加入少量的甲苯、二甲苯稀释，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的10%。

⑵当甲、乙料混合固化太快，影响施工时，可加少许磷酸或作缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.5%。

⑶涂膜材料对金属工具粘结固化后，清洗困难时，可到指定的安全区点火焚烧，进行清除。

⑷如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀再用，这样就不会影响质量。

⑸在施工过程中要注意施工人员的安全。

①注意施工环境的通风;②要有一定的劳动保护;③施工现场绝对禁止烟火。

8·结语 建筑物防水是提高建筑物使用寿命的重要环节。环氧聚氨酯防水涂料是目前国内外防水涂料中高档产品，该产品的推广应用，将会带来较好的经济效益和社会效益。

水性聚氨酯在涂料领域广泛研究和应用

2011-03-02 09:20 来源：固化剂网 进入论坛 点此收藏

尚倩倩 刘虎 肖国民

(东南大学化学化工学院,江苏南京211189)摘要：水性聚氨酯由于其优异的性能在涂料领域得到了广泛研究和应用。综述了水性聚氨酯涂料的主要特点和应用,介绍了防腐蚀水性聚氨酯涂料、防水水性聚氨酯涂料、防霉杀菌水性聚氨酯涂料、阻燃水性聚氨酯涂料、抗涂鸦水性聚氨酯涂料等功能性水性聚氨酯涂料的特点和研究进展,并指出了功能性水性聚氨酯涂料的热点研究方向。

关键词：水性聚氨酯涂料功能性涂料进展

聚氨酯(PU)是由含羟基、羧基、氨基等官能团的化合物与含异氰酸酯基化合物反应得到的高分子化合物,分子主链中除含有许多重复的氨基甲酸酯键(—NHCOO—)外,还含有醚键、酯键、脲键、脲基甲酸酯键。聚氨酯被誉为性能最优异的树脂,以其制得的涂料具有许多优异的性能,如高硬度、耐磨损、柔韧性好、耐化学品、附着力强、成膜温度低、可在室温固化等[1]。但是,传统的溶剂型聚氨酯涂料在制备和施工的过程中都需添加不少有机溶剂,对人类健康和环境造成危害。此外,双组分聚氨酯涂料中游离的多异氰酸酯(如TDI)对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈的刺激作用,长期接触会引起慢性支气管炎等疾病。因此,随着人们环保意识的加强和各国环保法律法规对挥发性有机化合物(VOC)排放量的限制,水性聚氨酯的研究与开发日益受到重视[2]。水性聚氨酯是以水为分散介质,聚氨酯树脂溶解或分散于水中而形成的二元胶态体系,以其制备的水性聚氨酯涂料中不含或含有极少量的有机溶剂。水性聚氨酯涂料,不仅具有无毒无臭味、无污染、不易燃烧、成本低、不易损伤被涂饰表面、施工方便、易于清理等优点,还具有溶剂型聚氨酯涂料所固有的高硬度、耐磨损等优异性能[3],因而在木器涂料、汽车涂料、建筑涂料、塑料涂料、纸张涂层以及织物和皮革涂饰等许多领域得到了广泛的应用。

为了满足人们在生产和生活方面对具有新型功能的水性涂料的需求,近年来,人们通过对水性聚氨酯改性或添加助剂开发出了许多具有特殊物理和化学性质的水性聚氨酯涂料,提高了水性聚氨酯涂料的功能性,扩大了水性聚氨酯涂料的应用范围[4]。本文综述了几种功能性水性聚氨酯涂料的最新研究进展。

1·功能性水性聚氨酯涂料

1.1防腐蚀水性聚氨酯涂料

材料与周围介质发生化学或电化学作用生成氧化物而丧失或减退其原有性能的现象称为腐蚀。腐蚀给人类造成的损失是惊人的,全球每年因腐蚀造成的经济损失约10000亿美元,约占全年金属总产值的10%[5]。腐蚀造成的损失已经引起了人们的高度重视,针对金属腐蚀,人们采取了一系列的防腐方法,其中最常用的是涂层防腐,这主要是因为涂层防腐不仅具有施工和维修方便、可与其他防腐蚀措施配合使用的优点,而且与其他防腐蚀措施相比,施工费用和成本较低[6]。涂料的防腐蚀作用主要有覆盖作用、钝化缓蚀作用和电化学作用,涂覆在金属表面的涂层能够避免金属与腐蚀介质直接接触,从而达到防腐蚀的效果。

防腐蚀涂料过去一直将水性涂料排除在外,但随着水性涂料技术的发展,世界上已有许多成功的金属防腐水性涂料体系,如水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料、水性丙烯酸涂料等。

环氧树脂涂料在低温下几乎不能固化,为了弥补这个缺点,人们开始将水性聚氨酯涂料应用于金属防腐蚀中。防腐蚀水性聚氨酯多为单组分聚氨酯,它可低温固化,并且具有突出的耐酸碱性、耐油、耐盐水、耐磨、抗冲击、抗应变等性能,是一类具有优异的综合性能和良好发展前景的防腐树脂涂料基料[7]。但是水性聚氨酯由于以水为分散剂,其涂膜的耐水、耐化学性和耐溶剂性较差[8],若要达到防腐蚀的性能,需要加以改性,常用的改性材料为环氧树脂和丙烯酸树脂。环氧树脂除了含有环氧基团外,还含有羟基基团,能直接参与水性聚氨酯的合成反应;丙烯酸酯含有羟基基团,以共聚或共混的方式对水性聚氨酯进行改性。环氧改性水性聚氨酯涂料具有许多优异的性能,涂膜不仅附着力强,而且具有极好的耐油、耐酸、耐碱、耐盐水、耐水、耐溶剂性[9];丙烯酸改性水性聚氨酯涂料是一类兼具水性丙酸涂料和水性聚氨酯涂料优点的新型涂料,具有优异的耐候性,自增稠性好、固含量高。

吴校彬等[10]以环氧树脂(E20)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)对水性聚氨酯进行改性,通过原位聚合制备了具有防腐蚀性能的水性聚氨酯-环氧树脂-丙烯酸(WPUEA)复合分散液。通过实验发现:当NCO/OH总物质的量比为1.2~1.5,TMP用量为2%~3%,E20用量为4%~6%,DMPA用量为6%~9%,MMA用量为20%~30%时,分散液的储存期超过10×30d,冻融循环大于5,其涂膜硬度大于0.70,拉伸强度大于1×107Pa,耐水性、耐酸碱性、耐溶剂性等较水性聚氨酯(WPU)有明显改善。文秀芳等[11]以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇(N210)、1,4-丁二醇(BDO)、二羟甲基丙酸(DMPA)和环氧树脂等为主要原料制备了水性聚氨酯树脂,通过环氧树脂的改性,涂膜的耐水性、耐化学品性、硬度和拉伸强度得到显著提高,其综合性能已达到甚至超过国外防腐涂料用水性聚氨酯树脂的综合性能。环氧树脂、丙烯酸树脂复合改性的水性聚氨酯树脂可以制成多种防腐涂料,主要作为防腐面漆使用,水性聚氨酯面漆与环氧底漆配合使用,防腐效果更佳。

1.2防水水性聚氨酯涂料

聚氨酯防水涂料是继煤焦油型、沥青型和彩色型防水涂料之后出现的一种新型防水涂料,由于其具有优异的弹性、耐久性、附着力、耐磨损性、耐药品性、防水层轻、无接缝及容易修补等特点,而被广泛用作外防水层[12]。聚氨酯防水涂料按照分散介质的不同可以分为溶剂型防水涂料、无溶剂型防水涂料和水性防水涂料。水性聚氨酯防水涂料以水作为分散介质,是一种绿色环保的防水涂料,虽然其在性能方面与溶剂型聚氨酯防水涂料存在较大差距,但是水性聚氨酯涂料的无毒、无臭味、无污染空气和水源、不易燃、操作方便、易于清理等优点引起了广大研究者的青睐。而且与其他种类的水性涂料相比,水性聚氨酯涂料成膜后机械性能好,对水泥地面、混凝土、陶瓷、钢铁、石棉等都有较好的粘接性,成膜性好。

在制备水性聚氨酯时,为了使聚氨酯树脂在水中充分分散,通常对聚氨酯树脂进行亲水改性,引入大量的亲水基团,导致其吸水率增大,从而使涂料的耐水性变差,遇水容易发生溶解或溶胀[13]。这不仅影响了水性聚氨酯防水涂料的装饰性能,还使涂料丧失了对基材的防水和保护性能。为了提高水性聚氨酯防水涂料的耐水性,有效方法是使水性聚氨酯与其他树脂复合改性,常用的改性树脂有丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅树脂等。吴蔡等[14]以阴离子自乳化型、预聚体分散法为主的合成方法制备了水性聚氨酯树脂(PU乳液),采用种子乳液聚合合成核/壳结构的水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液,并将其用于制备建筑防水涂料。所制备的水性聚氨酯弹性树脂及其防水涂料强度高、弹性好,属于新型的高性能环保型建筑材料。罗建光等[15]在水性聚氨酯中引入环氧树脂,使其具有交联结构,涂膜的耐水性、耐溶剂性以及机械性能得到提高,这主要是由于环氧树脂具有优异的疏水性。吴宁晶[16]采用有机硅烷对水性聚氨酯进行改性,有机硅烷有低表面张力和优良的疏水性能,适量的有机硅烷的引入可以有效改善水性聚氨酯的耐水性、附着力以及硬度,当有机硅烷加入量为0.6%,改性水性聚氨酯的吸水率为5.5%,为未改性水性聚氨酯膜吸水率的1/6。

改性水性聚氨酯防水涂料主要应用于建筑上,如屋顶、浴室、地下建筑、桥梁等的防水,这是因为其耐水性能显著,并具有能适合结构复杂的防水工程,施工简便,易于维修等优点,涂刷后涂膜表面形成具有优异机械性能的、无接缝的弹性致密防水层。另外,水性聚氨酯涂料在制备防水透湿织物中被广泛用作涂层剂。防水透湿织物是具有防水、透气、防风、保暖的功能性织物,可以防止水在一定的压力下浸透织物,又能使人体排出的汗液以水蒸气的形式通过织物扩散传递到外界,从而保持织物的干爽和舒适性。通过在织物表面涂覆一层高分子聚合物涂层剂,可以得到具有防水透湿性能的涂层织物。相比于传统的聚氯乙烯、聚乙烯等防水透湿涂层剂[17],水性聚氨酯由于能够赋予织物耐磨性、柔韧性、耐低温性、光泽性以及舒适性,并且无毒无污染,而被广泛用作尼丝纺、真丝、棉等高档织物的涂层剂。经水性聚氨酯涂层整理后的织物具有优异的防水透湿、柔软舒适、富有弹性的功能。

Meng-ShungYen等[18]先以二乙醇胺、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚乙二醇甲醚(PEO)合成阳离子PU/非离子PU掺合物,并用上述掺合物与N-PDEA、环二己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)、聚已二酰丁二胺、乙二胺、乙醇胺为原料合成具有防水透湿性能的N-PDEAPU。Hsiang-ChinTsai等[19]以环二己基甲烷二异氰酸(H12MDI)、N-甲基二乙醇胺(N-MDEA)和一系列的聚二醇(PEG、PPG、PTMG)、聚己酸内酯(PCL)为原料,采用丙酮法制备了防水透湿性能良好的阳离子水性聚氨酯涂料。

当然,水性聚氨酯应用于织物整理中还存在一些不足之处,如水的干燥速度慢,固化时间长,并且对基材的附着力不够等问题,目前常用的解决方法是提高水性聚氨酯的固含量和加入少量高沸点有机溶剂。

1.3防霉杀菌性水性聚氨酯涂料

水性聚氨酯涂料含有高分子树脂、颜填料、助剂和水等多种物质,为微生物的生存提供了充足的营养物质条件,因此极易受到微生物的污染。受污染的水性聚氨酯涂料会发生霉变、变质,进而散发不愉快气味,产生色变,不仅丧失了对基材的保护作用,还对人体健康造成危害。有效的解决方法是在水性涂料中添加适量的防霉杀菌剂,来抑制微生物的生长与繁殖,保护涂料与涂层不受破坏[20]。

制备防霉杀菌性水性聚氨酯涂料时,一种方法是以物理掺合的方式将防霉杀菌剂直接加到涂料中去,这种方式比较简单,省时省工,且不影响水性聚氨酯涂料的各相性能。

常用的防霉杀菌剂为银、纳米TiO2和纳米ZnO等无机抗菌剂[21]。银抗菌剂以Ag+的形式进入微生物细胞内,与细胞体内酶活性中心结合,并在一定时间内影响酶活性,能量代谢体系的运转中断,进而杀死微生物,但是银抗菌剂不稳定易溶解,而且价格较贵,限制了它在涂料中的应用。纳米TiO2和纳米ZnO利用自身的光催化效应使微生物或微生物细胞组织丧失活性,由于纳米材料的表面效应和小尺寸效应,使它们能够充分的接触微生物,与其他无机防霉杀菌剂相比,防霉杀菌效果得到质的提高[22]。魏阳[23]利用纳米Fe+3/SiO2/TiO2复合光催化剂制备了复合光催化水性聚氨酯涂料,其杀菌效果在80%以上,最高可达到90%。黄晓冬等[24]通过实验证明锐钛型纳米TiO2水性聚氨酯涂层对海洋细菌的附着有抑制作用,随着锐钛型纳米TiO2在涂层配方中含量的增加,涂层防止海洋细菌附着的能力增强。制备防霉杀菌性水性聚氨酯涂料的另一种方法是将防霉杀菌剂通过化学反应固定在涂料树脂的分子上,成为树脂的一部分,从而使涂料达到防霉杀菌的效果,最大限度的发挥药效。目前用于此法的防霉杀菌剂主要为有机杀菌剂,其具有杀菌力强、杀菌高效、广谱杀菌、制备技术成熟等优点,常用种类有季铵盐类、酚类、吡啶类、哌三嗪类[22,23,25]。此类抗菌剂是通过化学反应,与细菌和霉菌的细胞膜表面阴离子相结合或与巯基反应,破坏蛋白质和细胞膜的合成系统,使蛋白质变性、代谢受阻,从而起到杀菌、防腐及防霉等作用。

钟达飞等[26]以六氢-1,3,5-三羟乙基均三嗪(TNO)为抗菌剂和交联剂制备了水性聚氨酯,抗菌实验证明TNO-PU具有明显的抗菌效果。詹媛媛等[27]制备了季铵盐型水性聚氨酯和TNO型水性聚氨酯,随着TNO和季铵盐用量的增加,两种水性聚氨酯的抗菌效果显著增加。

1.4阻燃水性聚氨酯涂料

阻燃涂料是通过将阻燃剂加入到涂料中制得的,按照燃烧特性,可将阻燃涂料分为膨胀型阻燃涂料和非膨胀型阻燃涂料[28]。非膨胀型阻燃涂料涂层自身难燃或不燃,在火焰或高温下释放出灭火性气体,以便冲淡、覆盖和捕获因受热而分解的易燃气体和空气中的氧气,从而隔绝空气,达到防止或延滞基材着火燃烧,但是隔热阻燃效果不明显。膨胀型阻燃涂料在火焰或高温下,阻燃剂催化可燃物发生膨胀、炭化以及脱水作用,形成均匀致密的海绵状或泡沫状炭质层,炭质层的绝热性能好,能够阻碍热的传导和隔绝空气,阻挡外界火源对基材的直接加热作用,并因涂层组分在发生物理化学变化时吸收大量热量以及释放出水、氨等不燃性气体降低了氧气浓度,是真正有效的阻燃涂料[29]。目前阻燃涂料的研究主要集中在开发一些高性能或环保型产品中,其中研究较多的是水性膨胀型阻燃涂料,尤其是水性聚氨酯膨胀型阻燃涂料。

水性聚氨酯膨胀型阻燃涂料由基料树脂、脱水剂、炭化剂、发泡剂以及颜填料和助剂等组成,影响阻燃性能的主要是基料树脂以及阻燃添加剂。其中基料树脂为改性或未改性的水性聚氨酯;脱水剂受热分解产生的磷酸易与涂层中炭化剂发生脱水反应,促进涂层产生不燃性炭质层,常用的有聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐等;炭化剂是涂膜在高温下形成多孔结构不易燃烧的泡沫炭化层的物质基础,对泡沫炭化层起骨架作用,常用的有多元胺、季戊四醇和多季戊四醇等;发泡剂在火灾时分解出不燃性气体,并使涂膜膨胀,常用的有碳酸铵、聚磷酸铵、三聚氰胺以及三聚氰胺的磷酸盐衍生物等。

防火添加剂的加入增加了涂层的阻燃能力,在实际使用的配方中往往将多种添加剂协同作用,合理搭配,使阻燃效果更明显。许晓光等[30]以三聚氰胺/季戊四醇为协效阻燃剂,制备了丙烯酸酯改性水性聚氨酯阻燃涂料,其阻燃时间可达8min以上,耐高温、阻燃性能明显提高。孙家琛等[31]以APP(聚磷酸铵)-PER(季戊四醇)-MEL(三聚氰胺)复合阻燃膨胀体系为阻燃剂,制备了水性聚氨酯阻燃涂料,使其防火隔热的效果大大增强。

1.5抗涂鸦水性聚氨酯涂料

恶意涂鸦行为时有发生,难以避免,不仅影响市容景观,而且清除涂鸦费时费力,消耗大量资金,伦敦在2002年用于清除涂鸦的资金已高达1.4亿美元[32]。因此,开发具有抗涂鸦功能的涂料显得非常必要。抗涂鸦涂料多为聚氨酯涂料,主要是因为聚氨酯涂料硬度高,耐磨且持久,涂鸦易清洗。而随着人们对涂料抗涂鸦性能要求的提高以及国家对VOC排放量的限制,开发改性的水性聚氨酯抗涂鸦涂料已经成为必然趋势。涂鸦有油性亦有水性,涂膜必须同时具备良好的憎水性和憎油性;为了能够用简单擦拭的方法去除涂鸦,涂膜表面应平整光滑,表面吉布斯自由能低[33]。提高涂膜的抗涂鸦性主要是通过改善涂膜的表面性质使之对污染物难以吸附并容易除去,以及提高涂膜的致密性使污染物不易渗入这两个基本途径[34]。目前,主要是利用有机硅和氟树脂来改善水性聚氨酯涂料的表面性质,降低表面吉布斯自由能[35]。涂膜的致密性不好是导致涂鸦浸入涂膜的主要原因[36],而涂膜的致密性与涂料的颜料体积浓度(PVC)有很大关系,当涂膜的PVC值高于临界PVC值时,涂膜为多孔结构,耐沾污性大大降低[37],因此,降低颜料的使用量是提高涂膜致密性的有效方法。李伟等[38]通过加入含氨基和不饱和双键的有机硅氧烷进行扩连改性,合成了一系列有机硅改性的聚氨酯丙烯酸乳液,其涂膜接触角更大、附着力更强。朱延安等[39]采用有机硅氧烷单体与聚醚、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲苯二异氰酸酯(TDI)反应制备了涂膜硬度高、耐沾污性、耐水性好和耐溶剂性好的有机硅改性水性聚氨酯涂料。JurgenScheerder等[32]以甲基丙烯酸三氟乙酯为含氟单体制备了新型水性聚氨酯抗涂鸦涂料,用异丙醇、2-丁酮以及DEK能够轻易的擦除涂鸦,涂膜抗涂鸦效果好。WuXiaodong等[40]以丙烯酸多元醇与含氟丙烯酸多元醇作为A组分,以HDI二聚体或HDI三聚体与IPDI三聚体的混和物作为B组分,制备了双组份水性聚氨酯抗涂鸦涂料,涂膜致密性高,表面自由能低,抗涂鸦效果好。

2·结语

功能性水性聚氨酯涂料因其在运输、储存、应用上的许多优点而备受关注,经过多年的发展,其制备技术已日趋完善,随着产品性能的提高,已经在许多领域中得到了应用,并显示出巨大的社会效益和经济效益。但是功能性水性聚氨酯涂料属技术和知识密集型产品,制备难度大,生产成本高,要真正取代溶剂型聚氨酯涂料还有很多工作要做:(1)研究新的改性原料和方法,提高水性聚氨酯涂料的耐水性、硬度和光泽。水性聚氨酯涂料在耐水性、硬度和光泽等方面较溶剂型聚氨酯涂料有很大差距,难以满足要求,这不仅丧失对基材的保护作用,还影响涂料的装饰性能。

因此研究新的改性原料和方法是水性聚氨酯涂料的主要发展趋势。

(2)加大新型添加剂的开发力度。许多功能性水性聚氨酯涂料都是通过在水性聚氨酯中加入功能性添加剂制备而成。只有加大对新型功能性添加剂的开发力度,才能制备出功能各异的水性聚氨酯涂料,满足人们对涂料越来越高的要求。

(3)加强对成膜机理的研究。功能性水性聚氨酯涂料由于以水为分散介质并加入了各种功能性添加剂其成膜机理比溶剂型涂料更加复杂,需要进一步的加强研究,以便为产品的生产提供理论支持。目前,世界各国都在加强对功能性水性聚氨酯涂料的研究和开发,相信经过不断的努力,会有越来越多的功能各异、性能优良的水性聚氨酯涂料应用在人们的生活中。

第五篇：防水涂料选择专题

家居装修防水涂料选择

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防水涂料的分类

一是：聚氨脂类防水涂料。这类材料一般是由聚氨脂与煤焦油作为原材料制成。它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除，因此于2000年在我国被禁止使用。尚在销售的聚氨脂防水涂料，是用沥青代替煤焦油作为原料。但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而也含有毒性;

二是：为聚合物水泥基防水涂料。它由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，聚合物(树脂)的柔性与水泥的刚性结为一体，使得它在抗渗性与稳定性方面表现优异。它的优点是施工方便、综合造价低，工期短，且无毒环保。因此，聚合物水泥基已经成为防水涂料市场的主角。

防水涂料涂装的常用工具

用于涂布防水涂料作业的各种工具，是施工技术的重要手段，工具选用的好坏、用法是否熟练，也是提高施工技术的一个重要因素。

1、胶皮板刷。根部粗、头部薄，具有良好的橡胶刮板，主要适用于排水沟、立管周围、阴阳角和凹凸比较复杂的部位。

2、抹灰用的抹子或胶皮抹子。常用的抹灰抹子也称美国抹子，使用时用力压抹，材料抹得就不少，用力过小时，材料抹得就多，要根据材料的流动特性来控制用力程度，要使用熟练才好。关于胶皮抹子，是用硬质橡胶发泡板做成抹子形状，打眼穿孔后，安装复合在抹子的底板上，用法与抹类抹子一样。

3、辊子。北京装饰公司家居装修与基层涂料用辊子相同。由于聚氨酯防水涂料的粘度大，流动性差，涂膜流平性欠佳，涂布时如果只用海绵小板刷和抹灰用的小抹子，板刷的波纹和抹痕就不易消失，这时如果用辊子在上面辊压一上，就可获得平滑耐均匀的涂膜防水层。辊子在施工使用后，要用溶剂清洗干净，不要用于油漆的涂饰。

4、海绵状板刷。比胶皮板刷(刮板)面宽(200~300mm)的小板刷。用于聚氨酯防水涂料的施工，可以大面积、一次性、多量地往复加压涂抹。板刷是用海绵板制成的，也有的是用橡胶板制成的。板刷腰部柔软一些，刷子头部最好选用不易被磨损的材料制作，头疗有做成平头形的或梳状的，手把要既能使上劲，又不易滑动，便于把握。

防水涂料的施工

如涂刷前处理好基层。防水涂料的涂刷与地面基层状况有很大关系，基层越不平整，使用的涂料就越多。因此，在涂刷防水涂料之前，最好将基层进行简单处理，尽量将基层处理平整。其次，应保证地面无尘、无土、无油，可拿墩布仔细拖地，把灰尘全部清除掉，否则会引起防水涂料的开裂掉皮，影响防水效果。选购产品要重在性质，目前市场上在售的防水涂料名称各式各样，如;浆料;灰浆;等，还有的防水涂料分为Ⅰ型和Ⅱ型，有人说Ⅱ型更适合用于室内，但据相关专业人士介绍，选购时只要知道是哪种性质的防水涂料就行，名称并不重要;Ⅰ型和Ⅱ型这种分类只是各商家自己的定义，行业内并没有权威的划分和具体标准。消费者在选购时，最重要的在于看防水涂料的性质，一般都会标注是;通用型;还是柔韧型;，然后看砂浆与乳液的配比，如12kg+8.4L等;价格也是产品质量的一个重要反映，两桶相同容量的涂料，如果价格相差太大，消费者就得对产品性能打个问号了。还有产品标明厨卫专用，其实这只是噱头，一般的室内防水涂料都能用于厨卫。