第一篇：锅炉维护与保养

锅炉维护与保养

1.锅炉必须进行经常性的维护修理和保养。

2.维修保养的主要内容

a）如有一只水位表玻璃板损坏、漏水、漏气，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表；

b）压力表损坏、表盘不清及时更换；

c）跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换； d）转动机械润油路保持畅通，油杯保持一定油位； e）检查维修炉堂、炉排、风机、给水管道阀门、给水泵等； f）检查维修二次仪表和保护装置；

g）清除设备及附属设备上的灰尘。

3.对安全附件试验、校验的要求。

a）安全阀转动放气或放水试验每周至少一次，自动放气、放水试验每三个月一次。

b）压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力红线校验后铝封。c）高低水位报警器，低水位连锁装置、超压、超温报警器，超压连锁装置，每月至少作一次报警连锁试验。

4.设备维修保养和安全附件试验校验情况要作详细记录，锅炉房管理人员应定期抽检。

编制：审核：批准：

实施日期：年月日

第二篇：锅炉维护与保养[最终版]

锅炉的维护及保养

一、例行维护

1、每天的工作

（1）检查锅炉控制柜面板上各连锁报警开关；（2）火焰检测器的检查；

（3）转动、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭；（4）排污1—2次（每班）；

（5）定期检查锅炉供电线路，电压是否在允许的波动范围内。

2、定期的工作

（1）每周要检查的项目：

a、超低水位停炉，要进行停炉试验（模拟缺水停炉），或是用排污，来检查超低水位停炉的功能； b、安全阀手动开启一次，复位要迅速；

c、燃烧器控制系统和火焰检测器进行检查； d、阀门盘根进行重填或更换，消除跑冒滴漏； e、对各处螺栓进行紧固；（2）每半年要保养以下部位：

a、校验压力表及清理表管复位时加蒸馏水； b、保养水位电极，抽出后用细砂纸打磨；

c、定期对锅炉对流段进行吹灰，一般情况下排烟温度不超过250℃（在锅炉出口处，烟道入口出测量），太高表示积垢增加，锅炉效率低，必须进行清理。

d、锅炉修理或年检后，要检查人孔、手孔及头孔螺母不能松动，要检查柱塞泵电机转向。（3）每年校验一次安全阀，对锅炉进行一次全面的检修保养。

二、正常停炉

（1）将炉火停掉（2）将蒸汽降压；（3）上水至高水位；（4）关闭主蒸汽阀门；（5）关闭上水阀门；

（6）检查排污阀是否关好并严密；（7）关闭总电源；

（8）对热水锅炉的停炉，柱塞泵不能立即停泵。

三、临时停电的处理:(1)关闭蒸汽主阀门；(2)缓慢打开放空阀门；

(3)迅速吹扫炉前燃油管线及油嘴；(4)关闭总电源；

(5)向调度汇报临时停电。

四、停炉保养 为使锅炉持久地安全经济运行，必须在日常使用中加强对锅炉的维护保养。这也是防止热效率低下，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施，在使用中，锅炉的内表面会生成水垢或泥渣，锅炉炉管外表附着燃烧生成物。这样会腐蚀锅炉炉管，降低而效率，危机锅炉的安全运行。

1、停炉清理

停炉检查前，应进行锅炉内外部的全面清扫。（1）内部清扫

内部清扫作业可采用机械清扫或化学清洗法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时必须严格按国家规定，防止乱洗造成对锅炉的腐蚀损伤。化学清洗应由经过有关部门批准的专业单位进行。机械清扫就是用手锤、铲子等工具，铲除水垢。锅炉清扫后的检查是一项很重要的工作，必须认真对待，内部清扫后的检查工作内容如下： a、清垢是否彻底，尤其是受高温处有无水垢残留；

b、检查压力表及自动控制的每一点和每一个接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞；

c、工具和螺栓等有无遗落在锅炉内；

d、检查汽水分离装置、气动调节阀和电磁阀等，安装位置是否正确； e、检查各零部件有无腐蚀及损坏，如有则应记录损坏程度。

（2）外部清扫

外部清扫分人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对手够不到的对流段翅片管和一些狭缝处用人工吹灰的方法。

外部清扫之后应作如下检查：

a、受热面外部的清扫是否彻底，对流段翅片管是否还残留烟灰烟苔；

b、对辐射段保温层有破损处是否进行了修补； c、是否有对流段侧盖板保温层脱落在翅片管上；

d、锅炉本体与砖墙之间的填充物、热膨胀间隙处的填充物，是填充完好； e、对流段的排污口是否有堵塞情况；

f、辐射段内保温层是否有破损现象；

g、锅炉本体的管接头、管路及支撑等处，有无泄漏痕迹。

2、停炉保养

常用的停炉保养有压力保养、湿法保养等

（1）压力保养

压力保养一般适用于停炉时间不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压保持0.5MPa-1.0MPa,锅炉温度高于100℃以上，即使锅炉水中不含氧气，又可阻止空气进入锅炉。为保持炉水温度，可以定期点小火烘烤；

（2）湿法保养

湿法保养一般适用于停炉时间不超过一月的锅炉，锅炉停炉后，将锅水放尽，清楚水垢和烟灰，关闭所有的人孔、手孔和阀门等，然后加入软水至最低水位线，再用专用泵将配制好的碱性保护液注入锅炉。保护液的成分是：NaOH按每吨锅水加8—10Kg，或Na3PO3按每吨锅水加20Kg。当保护液全部注入后，开启给水阀，将软水灌满锅炉，直至水从空气阀冒出，然后关闭空气阀和给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。在整个保养期间，要定期生微火烘炉，以保持受热面外部干燥；定期开泵进行水循环，使各处的溶液浓度一致；冬季要做好防冻措施。

第三篇：锅炉运行与维护保养

锅炉运行与维护保养

锅炉的正常运行

一、概述

锅炉的正常运行是指运行中的监视与调整，对蒸汽锅炉而言，其主要任务是：

①保持锅炉蒸发量在额定值之内，满足用户对汽量的要求，切忌超负荷运行；

②保持正常的气压和气温；

③均衡进水，并保持锅炉的正常水位；

④保持蒸汽品质符合规定；

⑤保持燃烧良好，提高锅炉热效率，并符合环保要求；

⑥保证锅炉机组安全运行。

锅炉运行工具是指锅炉运行时的工作状况，它是通过一系列有关运行参数来反映的。这些参数有称为工作参数，如蒸汽压力、蒸发量、蒸发温度、锅筒水位；烟气、空气、水的温度和压力；燃料耗量以及烟气成分。

引起锅炉运行工况的主要因素有：锅炉负荷、燃料性质、给水温度、过量空气系数等。锅炉正常运行时，必须控制水位、气压、气温在一定的范围内，以适应锅炉设备的自身安全及热用户的要求。

如果锅炉负荷增大，燃料量需增加。负荷降低，燃料量也减少。锅炉负荷与燃料耗量接近成正比关系。负荷增高后，炉膛总辐射吸热量增大，但小于负荷的增加量，既增加后续的对流受热面的吸收热量，同时增高排烟温度，造成锅炉热效率的降低。由于对流过热器吸收热量多，出口蒸汽温度也升高，省煤器出口水温和空气预热器热风温度也升高。反之，则结果相反。

当进水温度降低时，蒸发量降低，因此必须增加燃料供入量。当然水温变化对锅炉运行的安全性和经济性的有影响。给水温变化频率高，对省煤器和锅筒的安全有一定的威胁。

燃料性质对工况的影响，主要是发热量及成分的变化。若发热量降低，会使蒸发量减少，炉膛出口烟气量降低。燃气成分的变化对燃烧影响比较复杂，特别是天然气锅炉在该烧液化石油气－空气混合时，应注意火焰的特性是否变化比较大，要合理调节气量、风量及混合比例。

过量空气系数对锅炉运行工况影响也比较大。过量空气系数的增大，主要是漏风引起的。如过量空气增多，炉膛温度降低，辐射换热降低，对流换热量增加，还增大了排烟量，提高排烟热损失，降低锅炉热效率。同时，鼓风机或引风机的耗电量也随之增大。过量气系数是通过测定各部位的烟气成分来确定的。如采用燃烧效率分析仪，还可测得烟气中一氧化碳的含量，判断燃烧是否充分，来指引燃料与配比调节。

二、蒸汽锅炉的运行

蒸汽锅炉的正常运行中，在操作上最重要的是保证水位稳定，维持锅炉的气压、气温。

在一定范围内，这就需要经常调节燃烧。气压和气温是保证蒸汽质量额锅炉的安全、经济运行的重要参数。运行人员要随时注意工况的变化，做出及时、正确的调整。通过各种监测及时发现运行中的异常现象，预防各种事故，并能正确处理事故。对锅炉运行状态的不断监视，充分掌握运行规律，保证锅炉的安全、经济运行。

（1）

水位的控制

维持锅筒内水位的高低是锅炉安全运行的最重要条件，在运行过程中应随时注视和调节锅炉的水位。水位的变化会引起气压、气温的波动。水位太高时会使蒸汽大量带走，降低蒸汽品质，影响产品质量，并会在蒸汽管道内发生水击现象，甚至会发生满水事故。有蒸汽过热器时，则蒸汽中的盐碱物质会附着在过热器中，甚至烧坏过热器。水位过低则容易发生缺水事故，甚至引发严重缺水事故，造成被迫停炉。为此，必须坚强对水位的监视和控制。

负荷的变化，炉内燃烧工况的变化，必须导致蒸发量的变化，要维持锅炉的正常水位，就必须及时调节给水量，以适应蒸发量的变化。锅炉的给水方式和时间要适当，锅炉在运行中应尽可能做到均匀的给水，避免水位过低时大量给水，水位过高时又大量排污。因此，蒸汽负荷或水位降低时，就应及时开大给水阀；蒸汽耗量减少或水位上升时，要及时关小给水调节阀，尽量做到勤给水、少给水，以保持水位在正常水位线附近轻微波动。

锅炉的正常水位一般在水表中间。在运行中应随负荷的大小进行调整，负荷低时应稍高于正常水位，以免当负荷增大时造成低水位；负荷高时要稍低于正常水位，以免负荷降低时造成形成高水位。一般来说，上下波动低范围不宜超过40㎜。

在负荷变化较大时，可能出现“虚假水位”。因此当负荷突然增大很多时，蒸发量不能很快跟上，造成气压下降，锅筒内的汽水两相压力不平衡而出现水位先上升再下降的现象；反之，当负荷突然降低很多时，水位会出现先下降在上升的现象。因此，在监视和调整水位时，要注意判断这种暂时的假水位，以免误操作。

（2）气压的控制

锅炉运行时，应保持气压稳定，锅炉的气压不能低于规定的工作压力，否则不能保证用气系统的需要；同时也不能超过规定的最高许可压力，不然将造成安全阀开启排气而浪费能源，在安全阀发生故障意外时将导致超压事故。

锅炉气压的变化，实际上反映的是蒸发量与蒸汽负荷之间的平衡关系。锅炉运行时，蒸汽不断进入锅筒的蒸汽空间，另一方面蒸汽又不断离开锅筒，送向外界用户。当产生的蒸汽量多余外界需求时，锅炉的气压就会上升；反之，锅炉的气压就会下降。因此，控制锅炉的气压实质上是对蒸发量的调节。而蒸发量的大小，决定于运行人员对炉内燃烧的操作调整。

当负荷增大气压下降时，应根据锅炉的实际水位高低情况进行调整。如果水位高，应先减少给水量或暂停给水，再增加燃料量和风量，加强燃烧，提高蒸发量满足外界负荷需要，使气压和水位稳定在规定范围内。然后再按正常情况调节燃烧及给水量。当水位低时，应先增加燃料及风量，在加强燃烧的同时逐渐增加给水量，保持气压和水位正常。

当负荷减少而气压升高，如果锅炉内的实际水位高，应先减少燃烧量和送风量，减弱燃烧，在适当减少给水量或暂停给水，使气压和水位稳定在规定范围内。然后，再按照正常情况调整燃烧及给水。如果锅炉内的实际水位低，应首先增加给水量，待水位恢复正常后，在根据气压变化和负荷需要情况，适当调节燃烧及给水量。

（3）气温的控制

蒸汽温度在运行中应该控制在一定范围内。对于无法热器的锅炉蒸汽温度的变化，主要反映在锅炉蒸汽压力值的变化和饱和蒸汽的温度上。对于过热器的锅炉，过热蒸汽的温度变化，主要取决于过热器烟气侧的放热情况和蒸汽侧的吸热情况。

蒸汽温度变化的原因，主要与烟气侧的放热情况有关。经过过热器的烟气温度升高、烟气量增大或烟气流速加快，都会使过热蒸汽温度上升。蒸汽温度变化也与锅炉水位的高低有关。水位高时，饱和蒸汽夹带水分多，过热气温温度下降。水位低时，蒸汽夹带水分少，使过热蒸汽温度上升。小型锅炉的过热蒸汽温度一般可通过调节燃料量和送风量，靠改变燃烧工况加以调节。大容量锅炉的过热蒸汽温度，一般是用减温器来调节。

三、热水锅炉的运行

（1）运行温度控制

水温是热水锅炉运行中应严格监视和控制的。如果水温过高会引起锅炉中的水汽化，而大量的锅水汽化会造成超压以至发生爆炸事故。热水锅炉的出水温度应比运行压力下相应饱和温低20℃。同一台锅炉各路回水温度偏差不得超过10℃。节能器出水温度应比运行压力相应的饱和温度低20℃。

并列运行的热水锅炉的出水温度也应随时加以控制调节，使其保持一致。具体方法是，在供负荷不很紧张的情况下，可采取减弱燃烧的方法使出水温度较高的锅炉水温相应降低；在供热负荷较紧张的情况下，则宜采用开大出水温度较高锅炉的回水阀门来降低出水温度。

（2）运行压力的控制

正常运行时，热水锅炉的压力应是恒定的，压力值在供热系统设计时已经确定，一般不需调整。

热水锅炉的压力不准超过或低于允许的压力值，否则会影响热水锅炉供热系统的正常运行，严重时会酿成锅炉事故。因此，热水锅炉运行时应随时监视与调整锅炉本体介质压力、回水压力水泵进出水压力，并使其保持稳定，一旦发现波动压力较大，应及时查找原因，并正确予处理。

正常运行时，锅炉本体上的压力表示值总是大于回水包上的压力值，且二者的差应当是稳定的。若二者差值不变而数值下降，说明系统中水量在减少，应增大补水后，压力仍不恢复正常，则表明系统严重漏水，应立即采取措施。若锅炉压力不变，回水管的压力上升，表明系统有短路现象，即系统水未经用户或甩掉部分用户直接进入回水管，应检查改正。

（3）运行中其他注意事项

热水锅炉的运行中还要经常注意以下几点。

1）经常排气

运行过程中随着水温的升高，不断有气体析出。如果集气安装不合理或充水时放气不彻底，都会使管道内积聚空气形成气塞，影响水的正常循环和供热效果，因此必须经常开放气阀排气。

2）防止气化

为了避免气化，应使炉膛放出的热量及时被循环水带走。运行中除了严格控制温度与压力外，还应使锅炉各部位的循环水流量均匀。这要求操作人员密切注视锅炉和各循环回路的温度及压力的变化，发现异常，及时查找原因。

3）合理分配水量

要经常通过阀门开度来合理分配通到各循环网路的水量，并监视各系统网路的回水温度。

4）停电保护

强制循环的热水锅炉在突然停电时，锅水循环立即停止，很容易因气化而发生严重事故。此时必须迅速熄火，使炉温很快下降，同时应将锅炉与系统之间的阀门切断。如有备用电源，则应立即启动，确保系统的水循环不断。

5）减少失水

热水供暖系统的补水量应控制在水量的1‰以下。发现漏水应及时修理，同时要加强对放排水装置的管理。

锅炉停炉与保养

一、锅炉停炉

锅炉停炉可分为正常停炉和紧急停炉。

《1》正常停炉是以为负荷较少、用热期结束及检修原因，有计划的进行停炉。它按照停炉时间的长短又分为长期停炉和暂时停炉两种。暂时停炉是锅炉短时间减少负荷或用汽单位和设备短时间暂停用汽，当负荷加或用户恢复用汽时，停用锅炉能以最快的速度恢复正常运行，提供蒸汽。用热周期结束或因检修需要，锅炉停用几个月基至几年，称为长期停炉。

对于全自动锅炉来说，正常停炉操作极其简单。当负荷减小，蒸汽压力上升至设定上限值时，既能自动切断燃料的供应，停止燃烧，程序转到后吹扫期。当后吹扫期接近完成时，风门会到低火位置，鼓风机停止运转，程序控制器断电停止转动。直至蒸汽压力下降至下限设定值时，在开始下一个工作循环。有的锅炉水冷度小，不设后吹扫期停止燃烧，为一个工作循环的结束。其目的是减少热损失和避免吹扫带人炉膛的冷风引起耐火材料等的损失。以上停炉是在变工况时锅炉在自动控制下的运行。这也可称为暂时停炉的运行情况。

如果需要长期停炉，其操作步骤如下：

（1）

逐渐降低锅炉负荷，直到低火状态。

（2）

手动关闭燃料供应阀，停止燃烧，程序进入后吹扫，直至后吹扫结束，程序停止如烧重油，在停止燃烧前应进入扫线阶段，用蒸汽或轻油管吹扫干净；停用时间长一般用蒸汽吹扫。

（3）

停止送气，关闭蒸汽阀。有过热气的锅炉，应开启过热器出口集箱疏水阀30～50min，以冷去过热器，同时关闭连续排污阀。但不可使用锅炉快速冷去。

（4）

气压下降不能太快，在降到大气压之前，应对锅炉加以监视。

（5）

蒸汽压力降低到0.15MPa时，水位控制器关闭，并将锅炉水位维持在正常的低水位处，以便锅炉下次能够自动点火

（6）

关闭锅炉烟道出口挡板，直至停炉4～6h之后逐渐开启；有旁通烟道的锅炉，应打开旁通烟道加速冷去。

在锅炉停炉18～24h后，当炉水温度降低至80℃时，才能将炉水全部放出。为使放水工作顺利进行，应打开锅炉的空气阀或抬起一个安全阀。如果是两台或两台以上并联运行，活力放水后，必须将蒸汽、给水好排污等管路用堵板全部隔断，这时才能到炉内进行工作。

《2》

紧急停炉是锅炉在运行中发生事故时采取的措施，以防事故扩大危急人生和设备安全，它也称为事故停炉或保护性停炉。

在全自动锅炉中设置了保护系统，它包括蒸汽压力、水位、油压、油温、燃气压力和燃烧器前风压等超越设定的极限值，或者在正常燃烧时突然停火。若遇上上述情况保护系统就会起作用，自动切断燃料的供应，停止锅炉运行。有的锅炉还设有后吹扫环节，待后吹扫结束，整个锅炉停止运行。这种保护性停炉属于全自动锅炉控制的一部分，只要锅炉自控系处于正常的技术状态，就不会发生重大事故，因为所有参数中的一项到达极限的会立即停炉，对锅炉及其系统进行保护

如果不是全自动锅炉或自动锅炉中难以消除的故障，这时操作人员应注意以下情况，发现异常应紧急停炉：

（1）

水位表已经看不到水位，经冲洗仍然不见水位；

（2）

锅炉漏水，以最大量给水，水位仍继续下降，表上看不到水位；

（3）

确保锅炉水位已超过最高可见水位（满水；

（4）

给水泵和给水位调节系统失效或损坏，使锅炉无法上水；

（5）

水位表全部损坏或安全阀的失效；

（6）

锅炉气压超过工作压力，采取措施后仍继续上升；

（7）

锅炉受压元件损坏，危及设备和人生安全。

紧急停炉操作的注意事项有：

遇水急冷而产生应力，造成重大事故；

（2）不是因严重缺水紧急停炉的，仍可向锅炉上水，以维持正常水位。

二、锅炉的停炉保养

锅炉停炉后的保养，主要是为了防止锅炉的腐蚀。因为锅炉停炉后，炉内湿度很大切通风不良，若长期处于这种状态，空气中的氧就能与湿的受热面金属接触，在内表产生一层黄褐色的铁锈；另外，受热面的烟气在停炉后的湿环境里，积灰也会对金属产生腐蚀。一般来说，停炉时腐蚀比运行中的腐蚀更为严重。因此做好停炉保养工作，对防止和缓解腐蚀，延长锅炉的使用寿命具有重要意义。

锅炉停炉用期间，造成锅炉腐蚀的主要原因是金属面的潮湿和空气的存在。因此，只要保持金属面干燥或与空气隔离，就能有效的防腐。根据停炉时间的长短，常用的停炉方法保养有压力保养、干法保养、湿法保养和充气保养。

（1）压力保养

压力保养使用与停炉不到一周、热备用的火炉。主要防止空气的进入，使炉内不含氧。具体方法是在锅炉停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，然后关闭所有挡板和炉门，将锅炉封闭起来，使冷去极为缓慢。保持炉内余压为0.05-0.1Mpa，维持炉内温度稍高于100℃.维持炉内压力和温度是定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水，或本炉间断火加热。

（2）干法保养

干法保养是指在炉内及炉膛内放置干燥剂的方法，其目的是保持炉内无水分。使用于长期停用的锅炉或季节使用的供热锅炉。

停炉后把锅水放干净，清除受热面上的泥垢、铁锈和烟灰，关闭蒸汽管道（热水炉应关闭进、出口循环水管）、给水管上的阀门及排污管道上的阀门，并保证与其运行中的锅炉完全隔绝。打开人孔、手孔使锅炉，集箱自然干燥；如果锅炉房潮湿，最好利用炉内余热或用木柴维持微火将锅炉本体、炉墙及烟道烘干。锅炉烘干并冷去后，即可将准备好的放在敞口托盘内的干燥剂放在锅筒及集箱内，然后将人孔、手孔、炉门等关闭严密，防止空气进入。

常用的干燥剂是吸湿能力很强的无水氯化钙（生石灰）或硅胶（应先放在120-140℃下进行干燥）。干燥剂的放入量可按锅炉的容积来计算。一般情况下，无水氯化钙按1.5～2㎏M3放置；生石灰2-3㎏M3放置；硅胶按1.5-3㎏M3放置。由于干燥剂吸潮后体积要膨胀，因此干燥剂在托盘内的高度不宜超过盘高的一半。记录下干燥剂的数量及位置。

炉内放入干燥剂约一周后，应打开锅筒进行第一次检查，看干燥剂是否已经吸湿而失效。如果发现氯化钙或生石灰由块状变成粉状，硅胶的颜色发生变化，说明已潮解失效，应跟换（生石灰）或烘干（无水氯化钙和硅胶加热到105-110℃）后继续使用。以后每隔1-2个月检查一次。

用干法保养的锅炉，要十分注意与锅筒相通的各部位的严密性。锅炉在投入运行前，必须将盘内盛装的干燥剂取出，并清扫干净。

（3）湿法保养

湿法保养是在汽水系统中灌注碱性溶液利用碱性溶液与金属作用生成的氧化物保护膜来防止金属的腐蚀，湿法保养使用与停炉不超过一个月的锅炉。

锅炉停炉后采用湿法保养，应放净锅水，清除锅内各处水垢、水渣，清除受热面外侧的灰垢。然后关闭各处人孔、手孔、阀门，加入软化水至最低水位（热水锅炉应充满锅筒），用水泵把配置好的碱性防腐液注入锅内。开启给水阀向锅炉内进水，直至汽水系统全部进满为止。关闭给水阀用水泵使锅水循环，使碱液与锅水混合均匀并在各处受热面系统内均匀分布。在整过保养期间要定期微火烘炉，保持外部受热面干燥；定期开泵使锅水循环，并使各处溶液浓度一致；还要定期测定水的碱度，如果碱度降低则漏应当补充碱液。

锅炉点火运行前应将炉内所有溶液放出，备有储液池的，可放入池内以备在用，防腐液放出后，用清洁的水清洗。如果需要及升炉，可放掉一半再补充软水，但这样做应该在运行中增加排污次数，防止汽水共腾。

碱性防腐液配置的方法有以下常用的三种：

①碱液法

所用的碱为工业用氢氧化钠或磷酸三钠或二者混合使用。在软化合格的水中每吨锅水加氢氧化钠5㎏，或磷酸三钠10㎏；或用氢氧化钠6㎏与磷酸三钠1.5㎏的混合液用泵送入锅内，确认无空气，保持锅水的PH为10-12。此法可用于相对较长时间的停炉。

②混合液保护法

混合液由氢氧化钠、磷酸盐（P2O5）与亚硫酸钠三种化学药品混合而成，其配比是每吨锅水中加氢氧化钠1㎏、磷酸盐0.1㎏、亚硫酸钠0.25㎏。此法适用于容易排净污水的锅炉。

③氨液法

将氨水（NH4OH）配置成浓度为0.8-1.0g/L的稀氨液打入锅内并定期（每隔十天左右）使氨液循环，其浓度经常保持不变有利于钝化膜的形成。由于氨对铜有腐蚀作用，所有用此法时必须把与氨液有可能接触的铜部分拆除或加以隔离

（4）充气保养

锅炉在清处水垢、烟灰并使受热面干燥之后，从锅炉最高部位将氮气或氨气冲如锅内，迫使密度较大的空气从锅炉排出，同时维持锅内一定压力（一般为0.05-0.1MPa）。氮气无腐蚀性切性质稳定，可以防止锅炉受热面金属的腐蚀；氨气及可清除氧气，又因其成碱性，有利于防止腐蚀。因此，这种保养效果较好。充气保养要求锅炉汽水系统具有良好的严密性，保养中需要强监督。

目前，一种新的锅炉保养方法已被采取和推广，这就是气相缓蚀法。它采取一种TH-901保护剂（缓蚀剂），放入需要长期停用的锅炉内，通过保护剂挥发的气体在锅内金属表面上形成一层保护膜，以达到防腐的目的。TH-901保护剂的使用方法是：将要长期停用的锅炉趁热排净锅水，打开人孔、手孔，锅炉完全封闭。锅内积水较多时，要适当加大保护剂的用量。锅炉重新启动时，不必清除保护剂，只须拿出托盘即可。

第三节

锅炉的日常检查与保养

锅炉长期运行是依靠锅炉及其系统各部件始终处于正常而良好的技术状态。由于锅炉经过一段时间运行后，锅炉设备、安全附件、自动控制的器件及附属设备等，会产生磨损、泄漏、腐蚀、烧坏及其它损坏现象，如不及时保养就不能保证锅炉的安全，可靠运行。因此，要认真做好日常的检查、维护与保养，使其延长使用寿命，保持良好的技术性能。

一、锅炉的日常检查

为确保锅炉在运行时总能处于正常状态，操作人员必须经常进行有规律性的检查检查项目，下表可供参考。

锅炉日常检查表

检查与操作项目

每日

每周说

明

蒸汽压力或热温度等主要参数

△

维持在正常的设计值范围内

锅炉水位

给水控制性能测试

极限低水位切断测试

△

确定水位正常波动范围

△

切断水泵电源，使其继续正常蒸发。使水位慢慢降低，密切注意控制开关合上的时间与水位作比较，接通给水泵电源，使其水位回到锅炉正常水位状态；用秒表记录给水泵开启与停止所需要的时间，以便获得水泵的流量；如果给水泵开启与停止时有水击现象，说明泵产生故障、止回阀故障、冷凝温度问题或吸水侧发生问题。

△

切断给水泵电源，用炉底排污法使水下降至极低水位，确认燃烧器能按正常程序停止。然后操作员用手动复位，接通给水泵电源，使燃烧器重新启动。

建必适当刻有操作水位及极低水位的标记。

水处理系统基本要素有三项

…加药或软水处理作水样分析

…表面或炉底排污

…限制锅水内物质和消防氧气

△

按“低压锅炉水质标准”

△

按锅炉水质化验结果

△

按“低压锅炉水质标准”

排烟温度

△

排烟温度是重要的能源控制参数之一，首先要记录新锅炉时的排烟温度，经运行排烟温度会日益升高，耗能逐渐增加，也就是说烟灰和水垢也逐渐增厚，为此需要制定洗炉的排烟温度。当然燃烧不良也会直接影响排烟温度的升高。

燃量及燃烧

…燃料的种类、品质（包括粘度、发热值等）以及燃料的储存

…适合燃烧器良好的燃料压力，温度范围以及运行中实际压力、温度值

…炉膛火焰及烟气分析

…燃烧器自控功能燃烧器开关

…燃烧器大小负荷或比例调节

…熄火保护装置

…打开燃烧器控制箱检查

△

燃料的种类及品质直接影响燃烧好坏及所选择的压力，温度的参数。

△

压力、温度参数值的变化显示过滤器或燃料管的堵塞、油泵磨损或泄漏。

△

燃烧火焰状况和烟气分析结果，直接分析了解燃烧的好坏和能源的消耗多少（过量空气系数）

△

燃烧器开关的各种参数值与起始调校相比较其变化值；燃烧器程序操作是否正常；燃烧器点火着火是否成功、引火质量如何风门与燃料调节阀是否顺滑；预吹扫风门是否顺滑；燃烧器关闭时是否严密。

△

燃烧器大小负荷风门是否跟踪,比例调节伺服电机是否顺滑。

△

取出熄火保护装置的火焰探头测试灵敏度；

△

检查控制箱内各继电器接触器触点是否良好与电线是否固紧良好。

检查渗漏、振动、噪音等异常状态

△

锅炉在运行时不允许有任何泄漏，臂如：手孔垫圈、人孔垫圈、管道的丝扣或配件、泵的压盖以及法兰垫圈等的泄漏，在产生泄漏修理时应有一定的时间限制和程序，并作记录。另外还应检查安全阀、截止阀是否有泄漏。这个检查一般3个月或6个月一次。锅炉在运行产生的振动也应该检查其原因，并予以排除。

控制箱上的指示灯与报警

△

指示灯、报警点也应逐点检查。

烟气渗漏、与高温部位

△

锅炉的烟道漏气成高温部位油漆变色或脱落，应堵漏、修补重新刷油漆。

膨胀水箱水位

△

在热水锅炉系统中膨胀水箱的水位对整个系统正常尤为重要，因此检查其水位也是必要的。

仅供参考

第四篇：锅炉运行维护保养管理制度

锅炉运行维护保养管理制度

1、运行中的调整要求：

1.1、使锅炉蒸发量保持在额定范围内；

1.2、使锅炉水位保持正常；

1.3、使锅炉的汽压与温度保持正常；

1.4、保持良好的燃烧工况，保持锅炉高效率运行。

2、运行中安全附件的维护保养管理

2.1、水位计及水位的调节

2.1.1、水位计的冲洗，每班至少进行一次。如水位计中水无轻微波动或有其他异常现象，应立即查找原因。

2.1.2、保持水位计清洁，不漏水、漏汽。保持照明亮度，以便于观察水位位置。避免误判水位。

2.1.3、水位计应保持在正常水位。一般情况下，在低负荷时，应稍高于正常水位，以免因增加负荷时造成低水位；在高负荷时，应稍低于正常水位，以免负荷减少时造成高水位。但变动的范围不超过±40毫米。

2.1.4、锅炉在运行中尽可能均衡连续地给水，以保持水位在正常水位线附近。

2.1.5、锅炉运行中高低水位报警装置、低水位连锁装置要保持完好状态。

2.2、压力表及压力的调节

2.2.1、经常保持压力表表面清洁，使指针指示清晰可见。

2.2.2、应定期冲洗压力表的存水弯管，冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。

2.2.3、在运行中发现锅筒、分气缸、过热器、省煤器等处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。在更换压力表时，必须使用经过检验，并有铅封的压力表。

2.2.4、锅炉运行时，超压报警装置要保持完好状态。锅炉工根据报警装置的提示应作如下调节：

2.2.4.1、锅炉运行中汽压若超过最高工作压力，安全阀应迅速排汽，或进行人工排汽降压。

2.2.4.2、当负荷增加，气压下降，而水位高时，应先减少给水，或停止给水，增加给煤和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，使气压和水位稳定。当负荷增加，气压下降，水位低时，应先增加给煤量和送风量，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常

2.2.4.3、当负荷减少，汽压升高，而水位高时，先减少给煤量和送风量，使燃烧减弱。当负荷减少，汽压升高，而水位低时，应增加给水，待水位正常，根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。

2.3、安全阀

2.3.1、安全阀须定期做手动或自动排气（或放水）试验（手动每周至少一次，自动每三个月）。操作时防止烫伤，应轻拉、轻放。

2.3.2、如发现安全阀严重漏气时，应停炉检修。严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。

3、运行中省煤器的管理

锅炉运行中，必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口温度必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和温度低40℃，如果出口水温过高，可开启旁通烟道调节。如锅炉因低负荷等原因停止给水，必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道，必须开启省煤器回水管截门，使省煤器里的水返回到给水箱，以保证省煤器内的水不间断的流通，防止汽化。

4、运行中过热器的维护保养管理

4.1、当锅炉对外停止供气时，过热器上的疏水阀门必须打开，以保证蒸汽不断的流经过热器，使之冷却。

4.2、当负荷降低时，如有必要可以开启疏水阀门向外排汽，以保证有足够的蒸汽量流经过热器。

5、运行中排污操作管理

5.1、定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次。

5.2、每次排污前，必须检查排污管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于正常水位35毫米左右。每次排污量的控制，约使水位下降35毫米左右。

5.3、排污必须严格按操作规程进行。

6、运行中清除炉渣操作管理

6.1、清炉之前，锅内水位应高于正常水位，并适当增加给煤量，清炉须在汽压比较稳定时进行。

6.2、每次清炉时间不应超过1-2分钟。

6.3、操作人员要随时观察除渣机的运行状况。

7、运行中的燃烧调整

7.1、燃烧正常时，火床中部火焰分布均匀，呈金黄色。

7.2、在一般情况下，保持薄煤层燃烧，低风压，稍快速转动炉排，能使炉排火床分布均匀，燃烧效率较高。

7.3、炉排速度一般可在2-25米/时范围内调节，使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30-40分钟。对着火点高的煤，炉排速度稍慢，对挥发份多的煤，则炉排速度稍快。

7.4、炉膛中的煤层厚度，一般保持在100-150毫米内。对于灰份和水份大的煤，以及颗粒大、灰份熔点高的煤，煤层可稍厚些，反之则薄些。

8、运行检查维护

8.1、锅炉在运行中，值班人员应按巡回检查制度的规定，检查设备的运转情况，并如实作好记录。如发现有异常的响声，或其他不正常的现象，应迅速查明原因，采取有效措施加以消除。如一时不能消除，应报告主管部门领导，并加强监视，采取有效措施，防止事故的发生。

8.2、锅炉运行3-4周应停炉进行检查

8.2.1、从炉墙中部检查孔进入燃锅室，清除后拱上的积灰；

8.2.2、检查前拱是否断裂、脱落；

8.2.3、逐排检查炉排片有无断裂，如有应进行更换；

8.2.4、适当张紧引风机三角皮带以防运转时打滑；

8.2.5、水位表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复；

8.2.6、从炉前坑道进入炉排下面，向下部滚筒加润滑油。

8.2.7、检查锅炉其他附属设备是否完好，对损坏部件进行修复。

8.3、锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除作上述一般检查各项外，尚需进行下列工作

8.3.1、清除省煤器管外的积灰并拆除弯头，清除管内污垢。

8.3.2、清除锅炉内部、水冷壁管内以及集箱内的水垢和泥渣，并用清水冲洗。

8.3.3、打开前后墙上“盲孔”，清理对流管束受热面管子上的积灰。

8.3.4、对锅炉内外进行检查，若发现有严重缺陷应立即修理。若缺陷并不重要，也不影响安全生产时，应做好记录留待下次停炉时修理。

8.3.5、检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。

8.3.6、进入炉膛检查隔火墙是否损坏，炉墙前后拱是否损坏。

8.4、锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作

8.4.1、引风机轴承箱等均应拆开清洗，并更换润滑油；

8.4.2、拆开链条、炉排，检查链轮、炉排片、炉排销轴，下部滚筒法兰轴承等处的磨损，情况严重者应予以更换。

9、锅炉停炉后的保养方法

9.1、干保养法

锅炉停炉（1个月以上）后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干，然后将块状的生石灰分盘装好，放置在锅炉内。上下锅筒各放50克干，并将所有入孔、手孔、管道阀门封闭，每3个月检查一次，如生石灰碎成粉末，须立即更换。

9.2、湿保养法

锅炉停炉（1个月以上）后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。

仅供参考

第五篇：刀具保养与维护

刀具保养与维护

一、每位加工中心人员在交接班时必须检查所需用的刀具，并查看刀片的损耗程度及时更换；

二、如发现刀具有损坏应立即上报车间领导，并作好记录，车间视情况酌情或免予处理，但知情不报者必严惩；

三、每星期必须清点整理一次刀具，并做好刀具清点整理记录表（由本人检查签字）；

四、刀片、丝攻、钻头等使用一定要按刀具参数要求进行加工，不准任意加大进刀量、切削速度，不准超规范、超负荷、使用刀具；

五、正确合理选择刀具夹头，装夹时应紧固牢靠；

六、不准在机床主轴锥孔安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的刀具、刀套等；

七、应保持刀具锋利，按时更换刀片、钻头、丝攻等易损刀具，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换，并查找原因，修改参数；

八、对镗刀头、垫片、螺钉等零件，如有损坏及时向车间申请备件；

九、换活之前必须把刀体全部拆开，清洗各零部件，擦净后再重新组合；

十、对暂时不用的刀具，一定要做好防锈处理后放置在刀架中；

十一、每台加工中心刀具的借用必须由专人负责书面记账，不得私自借用；

十二、下班后刀具必须放回工具箱中，如若不妥善保管遗失后果自负。