第一篇：brw20031.5-xr200-20乳化液泵站安全技术操作规程

神华神东煤炭集团有限责任公司

神东机电函„2011‟384号

BRW200/31.5-XR200/20乳化液泵站（移动泵

站）安全技术操作规程一、一般规定

1、泵站操作人员必须经过培训，经考试合格后持证上岗。

2、工作面风流中瓦斯超过0.5%时不许送电；瓦斯浓度超过1%时必须停机；瓦斯浓度超过1.5%时必须断电撤人。

3、泵站上的保护装置应齐全，严禁甩保护运行。

4、泵体的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体。

5、不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。

6、泵站操作人员要按规定压力送液，不得任意调压。

7、各部件的连接螺栓等紧固件要紧固、齐全。

8、控制泵站油箱和乳化液泵曲轴箱内油量、油质、油牌号必须符合规定。

9、检查管路系统和附件有无损坏，发现损坏及时更换。

10、泵站可采用铲、吊、拖的方式进行搬移，吊运时必须

用底架上的吊环起吊。

11、搬运时必须放净液箱内液体；当外界温度在0℃以下时，也要将泵头内液体放净。

12、放置泵站时操作窗口处应留有足够的空间，方便操作、检修。

二、操作程序

（一）开机前检查

1、检查各部位的油位、紧固件、液压阀门及管路情况，发

现异常现象应立即处理，否则不允许开机。

2、检查供水管是否与水源连接，并确认阀门处于开启状态。

3、检查供油管是否插入乳化油桶中，并保证桶内有足量的乳化油。

4、检查进水反冲洗过滤器和乳化液泵吸液阀门处于开启状

态，进水旁路截止阀和液箱放液截止阀处于关闭状态。

5、检查电控箱及变频器箱各开关、按钮动作灵活。

6、检查旋转部位周围通畅、防护罩齐全。

（二）送电、启动泵、停止泵

送电

1、变频器开关打到“合”位置，给泵站电控系统送电。

2、补油开关转到“空位”，运行方式选择开关打到合适位

置（工频、空位或变频），按“确定”键进入参数显示界面。

3、补油开关打到“启动”，检查控制泵站电机旋向应与箭

头方向一致。（未改变电源接线时跳过）。

4、观察电控箱显示器上是否有故障显示，如有故障，排除

后方可开泵。

启动泵

正常启动泵

1、集控变频运行

1.1、变频器上开关打到“集控”。

1.2、电控箱运行模式选择开关打到“变频”。

1.3、按下“启/停”按钮启动乳化液泵。

应急情况下启动泵

1、集控工频运行（变频器故障时使用）

1.1、变频器上打到“集控”。

1.2、电控箱运行模式选择开关打到“工频”。

1.3、按下“启/停”按钮启动乳化液泵。

2、近控工频运行（电控箱故障时使用）

2.1、屏蔽卸载阀电磁铁。

2.2、变频器上开关打到“近控”。

2.3、变频器上开关打到“工频”。

2.4、变频器上按下“启泵1”按钮启动乳化液泵。

停止泵

1、集控变频/工频停机

正常停机时，按下“启/停”按钮停机。非紧急情况，禁止

使用电控箱上的急停开关停机。

2、近控停机

按下变频器上的“停泵1”按钮停止乳化液泵。

（三）参数设置（除非改变运行参数，否则不需要设置压

力和浓度）

1、设置乳化液配比浓度

系统进入参数显示界面后，按“→”键进入浓度设置界面，通过“↑”和“↓”键进行增减，设置好后按“确定”键结束浓度设置。

2、压力设置

2.1、集控工频时压力设置

系统进入参数显示界面后，按两次“→”键进入卸载压力

设置界面，通过“↑”和“↓”键进行增减，设置好后按“确定”键结束卸载压力设置；自动进入加载压力设置界面，通过“↑”和“↓”键进行增减，设置好后按“确定”键完成压力设置。

（注：卸载压力 – 加载压力 ≥ 2.5MPa）

2.2 集控变频时压力设置（建议用户不要修改）

控制箱上压力设置同上（即2.1集控工频时压力设置），变频器压力设置按使用说明书进行设置。

（四）补液、补油

1、补液

1.1、自动补液

液位低时，系统自动补液（配液）。

1.2、手动补液

自动补液故障时，打开水源管路上的旁路截止阀进行补液。

2、补油

2.1、自动补油

补油开关转到“空位”，油位低时自动补油。

2.2、手动补油

补油开关转到“启动”位置，开启补油泵；补油开关转到“停止”位置，停止补油泵。

注意事项

1、泵运行状态下，随时观察显示屏和各仪表的运行参数，检查有无渗漏现象，发现异常情况时应立即停泵检修。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。

2、高压液体管路要固定牢靠，避免振动磨损、爆管伤人。

3、断开管路前必须释放管内高压液体。

4、严禁在带电状态下检修泵、电控箱、变频器。

5、各软管连接必须用标准U型卡固定牢靠。

6、高压反冲洗过滤器随时可能开启，任何时候确保排液口朝向安全方向。

7、不得擅自调整卸压阀、安全阀的动作压力。

8、不得随意调整变频器的参数。

9、外界温度在0℃以下使用泵站时，必须使用防冻液。

10、启动泵前确保泵头内充满液体，否则应排气。

11、隔腔的滴油槽应每班加满油。

12、观察隔腔的漏液情况，若泄露严重必须更换高压密封。

13、观察回液过滤器污染发讯器状态，显示红色时将手柄打到备用回路，清洗或更换污染的滤芯。

14、每班对补水反冲洗过滤器进行清洗。

二O一一年十二月九日

第二篇：乳化液泵站（模版）

乳化液泵站（维修工）司机安全生产岗位责任制

1、乳化液泵站（维修工）司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗操作。

2、泵站司机上岗后，要坚守工作岗位，严格执行《煤矿安全规程》、《工作面技术作业规程》、《煤矿安全技术操作规程》及矿有关规定。

3、服从领导，听从指挥。拒绝一切违章指挥，不违章作业。

4、严格执行交接班制度，不准擅离职守持证上岗，更不准交给没有操作资格证的人员操作设备。

5、精心维修，精心操作。不经技术部门同意，不准随意提高或降低泵站压力。

6、泵站用水必须经过过滤，水质符合要求，乳化液的配比符合规定，每班检查不少于三次，发现问题及时检修。

7、应保持泵站周围的清洁卫生，不准有积水和杂物。

8、严格按《规程》要求维修，保证维修质量，认真填写乳化液泵运转日志。

第三篇：205092639550乳化液泵站技术规格书

国投新集公司

550乳化泵站技术规格书（S-4）

一、设备名称：乳化泵站（三泵两箱）2套

二、主要技术参数：

1、电机功率为355KW，电压为1140/660V，并符合防爆GB3836-2000标准。

2、泵站额定压力：31.5Mpa。

3、泵站额定流量：550L/min。

4、一主一辅两泵箱，总容量：7000L5、进水压力：常压

6、安全阀出厂调定压力：34.7-36.2Mpa7、卸载阀出厂调定压力：31.5Mpa8、卸载阀恢复工作压力：卸载阀调定压力的80%～90%

9、润滑油泵工作压力：≮0.1Mpa10、工作液：含3%～5%乳化油与97%～96%的清水

三、主要技术要求：

1、泵站高压输出接头、卸载回液接头一端为螺纹结构另一端为

2、卸载阀与蓄能器之间联接接头为国标φ25快速接头形式。

3、泵吸液口采用内径为φ102吸液胶管。

4、泵箱材质为不锈钢材料，5、泵的轴承为SKF或FAG产品

6、在乳化泵及泵箱上安装出口压力、油位、油温、油压、液位传感

器，实现乳化液自动配比，泵箱自动配液。传感器全部采用进口件，使用本质安全型电源。各种传感器必须符合刘庄矿井下综采自动化系统的数据传输要求

7、电机为国内知名品牌产品，并配温度传感器。

8、满足泵站集控系统要求，配备相应的硬件接口，满足自动化功能。

9、乳化泵出口设压力表。

10、配机械，电磁双用卸载阀。

11、所有传感器应统一为本安12V电源，提供配套的输入交流127V输出直流12V本安电源一套。

12、最大尺寸，重量：长4.8m×宽1.70m×高2.3m，最大重量18吨。

四、供货范围：

1、每套乳化泵站含乳化液泵3台，泵箱2台，连接管路1台，自动化设施1套。

2、设备到货随机提供煤安证、防爆证、合格证，使用说明书及配件明细各4份，电子版说明书及配件明细1份。

第四篇：RBW31531.5型乳化液泵站水处理设备技术规格书

RBW315/31.5型乳化液

泵站水处理设备技术规格书

一、乳化液泵站水处理设备的用途及技术要求

梁宝寺公司井下水水质比较差，因水质原因造成采煤设备特别是液压支架的阀组、千斤顶、立柱等液压部件的损坏量大很大。为减少采煤工作面支架液压系统配件的损坏，提高工作面的生产效率，梁宝寺公司拟购进工作面乳化液泵站水处理设备，与公司现有RBW315/31.5型乳化液泵配套使用，满足ZF10000/19/36D型电液控制液压支架工作用水的需求。乳化液泵站水处理设备具体技术要求如下：

1、泵站水处理设备必须采用积木式结构，各管路的联接均采用快速接头，拆装方便快捷。设备在矿用平板车上能够便于拆装、平行布置，结构紧凑，适应于煤矿井下的各种工况。

2、泵站水处理设备的相关电气设备均选用必须通过MA认证的防爆电器产品。采用1140/660双电压等级，适应于煤矿井下不同电压等级的使用环境。

3、泵站水处理设备要实现自动控制模式，各机电设备的启动、停止均可以由设备中的PLC 控制器自动完成。

泵站水处理设备工作现场的水压等相关水质参数，能够通过相应的采样处理程序，随时传递给PLC主机，保证主机对现场的水质情况了如指掌；泵站水处理设备可根据预先设定的各种程序进行实时管理，控制电磁球阀、控制开关、电动机的动作情况，进而实现对于水质的过滤、加压、反渗透、排水等动作。并且要求系统能够通过对水质情况的实查监测，实现定时或者视现场工况决定反清洗等工艺过程。

4、泵站水处理设备应具有良好的压力适应性能，适合不同的原水水压范围。

5、泵站水处理设备可根据现场要求对出水水质进行调整，保证现场用水水质的需求和设备使用寿命的需求。

6、泵站水处理设备工作性能（包括反冲洗设备）要稳定可靠，易于现场维护。

7、泵站水处理设备所有连接管路采用不锈钢管路或不锈钢软管，连接管路采用专用不锈钢接头的高压胶管，保证设备的抗压性和耐腐蚀性。

二、乳化液泵站用水处理设备的主要技术参数

1、RBW315/31.5型乳化液泵主要技术参数

1.1公称压力： 31.5MPa。1.2公称流量：315L/min。1.3柱塞直径：56mm。1.4液箱有效容积：2500L。

1.5工作介质含3－5％乳化液的中性水溶液。

2、现场条件

2.1进水管口径：DN50； 2.2进水流量：＞20m³/h； 2.3进水压力：≤2.5MPa 2.4出水管口径：DN50； 2.5排废水：具备排废水条件；

3、设备技术参数

3．1进水水质

进水水源要求为深井水。3.2产水水质

水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质； 硬度﹤100 mg/L 氯离子含量﹤50mg/L； 硫酸根离子含量﹤50mg/L。3.3产水水质执行标准

产水水质符合并优于MT76-2002标准。

三、数量：贰套。

四、设计、制造、安装、使用和质量检验执行及引用标准

1、设备制造和材料

符合下列标准和规定最新版本的要求

《钢制压力容器》GBl50《水处理设备制造技术条件》JB2932

《压力容器安全技术监察规程》

《机械振动刚性转子的平衡质量要求》ISO1940 《化工离心泵技术条件（II类）》GB/T 5656-9

4《机械密封技术条件》JB 4127.1～.3－1999 《机械密封产品验收技术条件》JB/T 4127.3-1999 《计量泵》GB/T7782-1996 《一般用途离心通风机 技术条件》GB/T 13275－91 《离心泵技术条件II类》ISO5199-20022、对外接口法兰符合下列要求

《钢制管法兰、垫片、紧固件》《管路法兰技术条件》《管路法兰类型》《凸面板式平焊钢制法兰》《管法兰用石棉橡胶垫片》

3、仪表标准规范

《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》《自动化仪表选型规定》《控制室设计规定》《仪表供电设计规定》《仪表供气设计规定》《信号报警、安全联锁系统设计规定》《仪表配管配线设计规定》《仪表系统接地设计规定》《化工装置自控工程设计规定》20639-1998

《自动化仪表工程施工及验收规范》《ISO 5167 节流装置计算》 《ISA 美国仪表学会标准》 《ANSI 美国国家标准化协会标准》 《IEC 国际电工委员会标准》

4、电气及电信

《煤矿安全规程》（2011版）

《防爆供配电系统设计规范》《防爆低压配电设计规范》HG20592～20635-97 JB／T74-94 JB／T74-94 JB／T81-94 JB／T87-94 HG/T 20505-2000 HG/T 20507-2000 HG/T 20508-2000 HG/T 20509-2000 HG/T 20510-2000 HG/T 20511-2000 HG/T 20512-2000 HG/T 20513-2000HG/T 20636～GB50093-2002GB50052-95GB50054-9

5《防爆电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92 《防爆电力装置的电气测量仪表装置设计规范》GBJ63-90

五、供货要求和质量保证：

1、合同签订后供货方必须保证在1个月内将乳化液泵站水处理设备用所有配套设备、材料免费送至梁宝寺能源公司。

2、供货方免费为******提供技术培训服务。

3、供货方负责现场指导安装、调试，提供完整的技术资料、三证一标志齐全以及三套配套图纸。

4、供货方必须保证所提供乳化液泵站用水处理设备的质量，自设备现场安装使用1年内出现的产品质量问题，免费到矿维修、更换配件。

5、设备出现故障，乙方在接到甲方通知后24小时内必须及时提供技术指导（电话、短信等形式），48小时内到现场指导处理（省外）。

*****公司

2012年12月

第五篇：乳化液泵站工考试试题

一、填空题

1、采煤工作面必须保持至少个畅通的安全出口，分别通向进风巷和。2；回风巷

16、炮眼封泥应用，然后在外面剩余的炮眼部分，应用封实。水炮泥；粘土炮泥

17、采用放炮的方法处理时，必须在距瞎炮至少米处另打与瞎炮炮眼

2、工作面单体液压支柱柱径为mm的，其初撑力不得小于ＫＮ。１００；平行的新炮眼，重新装药放炮。瞎炮；0.3 ９０；

3、当单体支柱超过mm时，必须穿铁鞋。钻底量；100

4、普采工作面泵站不得低于MPa。压力；185、煤壁放完炮后必须及时挂梁支护，其煤壁不得超过mm。端面距；300

6、采煤机内喷雾压力不得小于MP a，外喷雾压力不得小于MP a。2.0；1.5

7、、和《操作规程》三大规程在煤矿生产中具有同等重要和并列平等的关系。《煤矿安全规程》；《作业规程》

8、“一炮三检”是指、放炮前、放炮后分别检查风流中的。装药前；瓦斯

9、井下爆破作业，必须使用煤矿和煤矿。许用炸药；许用电雷管

10、使用煤矿许用电雷管时，最后一段的延期时间不得超过毫秒。毫秒延期；13011、爆破地点米内，当矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，严禁装药。20；放炮

12、井下放炮，爆破工接到起爆命令后，必须先发出，至少等秒时间，方可放炮。爆破警号；513、规定：安全生产管理必须坚持安全第一、的方针。《安全生产法》;预防为主

14、矿井主要进风巷、至少冲刷一次积尘。回风巷;每月

15、工作面应超前回料，不得于工作面切顶线。上隅角;滞后

18、炮眼深度小于时，不得。0.6m；装药放炮

19、矿井中的遇难人员，有90%以上是因中毒而死亡。火灾；CO 20、临时停工地点不得停风，否则必须做到，设置栅栏，揭示警标，并向矿调度室报告。切断电源；禁止人员进入

二、选择题（每题1分，共10分）

1、《煤矿安全规程》规定：采掘工作面进风流中，氧气浓度不得低于（B）。

A.12%B.20%C.20.96%

2、瓦斯爆炸的浓度为（A）。

A.5-16%B.5-20%C.3-18%

3、放炮地点附近（C）以内风流中的瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。

A、10mB、15mC、20m4、采掘工作面的温度不得超过（A）℃。

A、26℃B、28℃C、30℃

5、工作面出现异常气味，如煤油味，汽油味，松节油或焦油味，表明风流上方存在（C）。

A、瓦斯突出B、顶板冒落 C、煤炭自燃

6、采掘工作面的空气气温超过（C）OC时，必须停止工作。

A．26B.28C.307、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到(C)时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

A.0.5%B.1.0%C.1.5%

8、过滤式自救器可作为井下发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸和(A)事故时，灾区人员

19、井下出现骨折伤员，应如何处理（A）。

逃生的工具。

A．矿井火灾B 煤与瓦斯突出C 瓦斯喷出

9、高档普采工作面在回柱与割煤平行作业时一般应相距（C）。

A、5mB、10mC、15m10、高档普采工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不得超过（A）。

A、200mB、300mC、340mm11、使用铰接顶梁的采煤工作面铰接率不得低于（C）。

A、70%B、80% C、90%

12、高档普采工作面为减少工作面支柱承受的载荷，周期来压时可适当（控顶距离。

A、增加B、缩小C、不增不减

13、矿井火灾的三要素是指（A）。A、可燃物、引火源、充足的氧气； B、引火源、爆炸物、氮气；C、汽油、火源和空气。

14、煤矿许用炸药的安全等级越高，其安全性（A）。

A.越高 B.越低C.不变

15、采煤工作面底板松软时，支柱要穿铁鞋，钻底量应≤（C）mm。

A.50 B.80C.10016、一次采全高放顶煤采煤法一般适应（A）厚的煤层。

A、5-12mB、8-15mC、20m、17、厚度为1.3-3.5米的煤层称（B）。

A、薄煤层B、中厚煤层C、厚煤层

18、上盘相对下降，下盘相对上升的断层叫（A）。

A、正断层B、逆断层C、平移断层

A、直接搬运到地面救治B、先固定，后搬运到地面救治C.在现场救治

20、“一通三防”指的是通风、防治瓦斯、（B）和防尘。A、防水B、防火C、防顶板事故

三、判断题1、2.司机必须持有效证件上岗作业。（√）

2、7.采煤工作面留有伞檐时不准装药、放炮。（√）。）

3、11.炮眼深度为0.6m-1.0 m时，封泥长度应为0.5m。（X）

4、12．采用毫秒爆破的采煤工作面，可采用分组装药，也可一次装药，分次放炮。（√）

5、13．在独头巷道维修支护时，必须由里向外，逐架进行。（X）

6、14．职工违反劳动纪律、不服从管理、违章作业、造成严重后果的要追究刑事责任。（√）

7、19.《煤矿安全规程》规定，井下供电系统高压不应超过10000v。(√)8、20.有故障的供电线路不得强行送电。(√)9、21.《煤矿安全规程》规定，井下使用胶带输送机必须是阻燃型。(√)10、22.顶板事故是指采煤工作面发生冒顶事故。（X）11、23.单体支柱初撑力是指支柱刚架设时对顶板的主动撑力。（√）12、24.井下各种有害气体的总称叫瓦斯。（√）13、26.进入没有瓦斯的盲巷中不会发生危险。（X）14、30.“挂红”通常是透老空水的预兆。（√）

15、32．采煤工作面采用反向通风系统（上行通风）时，其上隅角易发生瓦斯积聚。（X）

16、33.过滤式自救器主要是用来过滤爆炸或火灾事故中的一氧化碳气体的。（√）

B17、35.工作面上下出口的两巷，超前支护使用的支柱，铰接梁或长钢梁，距煤壁10m范围内打双排支柱。（X）

18、36.所有支柱在支撑顶板时，不得超过有效高度。（√）

答：

1、泵起动后没有流量或流量不足，压力脉动大；

2、有流量但无压力或压力不足、3、柱塞密封处漏液；

4、运转噪声较大、有撞击声；

5、箱体温度过高；

6、泵压突然升高。

19、37.为防止炮烟熏人，放炮后至少要通风20分钟，待吹散炮烟后方可进入工作面工作。（√）

20、40.风门应设在需要通车和行人，同时又要隔断风流的巷道中。（√）

四、简答题

1、乳化液泵站由哪几个主要部分组成？各部分的作用是什么？

答：主要由电动机、高压泵、乳化箱组成；

作用：

电动机是将机械能转换为液压能的一种能量转换机构；

高压泵：当电机带动齿轮、曲轴旋转后，连杆带动柱塞往复运动，通过吸、排液阀不断吸排液，产生高压液，供支架使用；

乳化液箱：该箱自动配液，储存并过滤乳化液的装置。

2、试述乳化液泵开动前应检查哪些部位？ 答：

1、作业环境巷道帮顶支护是否安全可靠；

2、泵站各部连接螺栓是否紧固，联轴器是否完整，管路连接是否可靠；

3、润滑油箱及各润滑部位的油量是否合适，不足时立即添注；

4、电气操作手把或按钮是否灵活可靠；

5、乳化液箱内乳化液量和浓度是否合适，不足时应立即补充，严禁使用浓度过

低的乳化液。

3、乳化液泵体的完好标准是什么？ 答：

1、密封性能良好，不漏油；

2、运转时无异常振动；

3、油质符合规定，保持清洁。

4、哪些情况发生时要立即停泵？

5、乳化液泵在正常运转中应注意哪些问题？ 答：

1、供液系统是否正常；

2、油温、油位、电机声音是否正常；

3、各压力表、自动卸载阀是否动作可靠；

4、油泵有无吸空现象，润滑是否正常；

5、乳化液油质是否清洁，浓度是否合适。