第一篇：生产统计管理规程

生产统计管理规程

目的：建立生产统计管理规程，保证准确、及时、全面、系统的提供有关生产经营情况的资料，为制订计划、指导生产、科学管理提供依据。

范围：生产统计管理工作

责 任 人：生产部计划统计员、车间主管、班组长

内容：生产计划部必须设立专职的统计人员，人员必须相对稳定。

2统计报表的管理：

2.1、统计报表必须按统一格式、内容、计算，及时、准确严格填写报表。

2.2、统计报表的格式、内容，要标准化、统一化。

2.3、统计员负责统计档案的管理。统计人员必须按时完成统计报表报送工作，不得因其他活动影响而迟报或停报，因特殊情况停报或迟报，需先汇报并做好安排。生产车间的员工必须配合统计人员的相关工作。生产日报表的填写、报送、处理及处罚：

4.1、车间班组长负责本班组生产情况的统计，每日填写生产日报表。日报表的填写必须认真，数据必须真实、准确，以便日常技术分析和生产安排提供依据。一次填写不认真、不准确，给予班组长月度考核10-20的工分处罚。主管30-50的工分处罚。

4.2、车间班组长上报的生产日报表必须及时，下班前15分钟完成日报表填写，且必须经车间当班主管审核签字，并上报生产统计员。一次填写不及时，给予班长月度考核10-20的工分处罚。

4.3、车间班组长上报生产日报表时，必须提供领料单，废品、料头、铝屑入库单，待处理入库单，成品入库单，所提交的单据必须有车间、仓库经办人员签字。一次未提供或提供不全的，给予班长月度考核10-20的工分处罚。4.4、待处理、废品、料头入库时，必须按规格分类，不得混合，以便生产统计员准确计算损耗。一次混合的，给予班长月度考核10-20的工分处罚。4.5、生产统计员下班后10分钟，检查车间现场。一次发现有未处理铜排，给予当班班长10-20的工分处罚。

4.6、生产统计员当日统计数据必须与仓库核实，如有出入，及时连同仓库、车间相关人员查明情况。确保当日的报表数据当日处理完毕。

4.7、生产统计员根据生产日报表统计当日车间生产情况及当日产量，合格品、不良品、损耗，算出合格率，并于次日早10:00前以邮件形式发给生产总监以及各相关部门。一次不及时的，给予生产统计员月度考核20-30的工分处罚

5生产月度报表汇总及报送：

5.1、生产统计员负责月报表汇总，并于次月前三天将汇总情况以邮件形式报送生产总监审核，经生产总监审核后发给相关部门。一次填写不及时，给予生产统计员月度考核20-30的工分处罚。

5.2、生产统计员负责月底在制品统计，车间主管安排人员协助。

5.3、实验室用料的统计由品质部负责，并上报生产统计员。

5.4、每月最后一天最后一班，各当班班组长负责清理本班设备内部遗留铝屑、铜粉的清理，并上报生产统计员，以便生产统计员准确核算月度损耗。

5.5、生产月报表内容包含：

①月度总产量，损耗，产品合格率，计划完成率以及升降因素分析。

②月度产品加工情况明细表

③成品率曲线图

④计划完成率曲线图

⑤月度在制品明细表

5.6、定尺再锯切、表面再处理、退货再处理的另列表单，不记入月度合格率及计划达成率考核。

6生产年度报表汇总及报送：

6.1、生产统计员负责年度报表汇总，并于12月最后一周将汇总情况以邮件形式报送生产总监审核，经生产总监审核后发给相关部门。

6.2、生产年度报表内容包含：

①年度总产量，损耗，产品合格率，计划完成率以及升降因素分析。

②年度产品加工情况明细表

③成品率曲线图

④计划完成率曲线图

7表单：见附件

第二篇：生产统计管理规程

生产统计管理规程

1.目的建立生产统计的管理规程，为制订计划，指导生产经营，科学管理，检查监督提供依据。

2．范围

适用于各生产计划、质量物耗、设备运行、安全生产等。

3.职责

3.1.生产技术部工艺员起草。

3.2.调度员、车间主任负责实施。

3.3.生产技术部经理审核。

4.内容

4.1.各车间上报的统计报表，必须按规定的统一格式、内容、计算。及时认真填写，经部门负责人审核签字，才能上报。

4.2.对外提供的各项统计数字，必须由公司指定负责人提供，数字必须由另一人独立复核，其余任何部门及个人不能对外随便提供各种数字。

4.3.由生技术产部负责综合整理，编写公司的生产统计分析，为领导了解生产情况，当好参谋。

4.4.各车间每月生产结束后，在三天内将当月生产情况分析报告上报生产部，其内容包括：

4.4.1.生产计划进度的升降因素分析。

4.4.2.质量、物耗的完成情况分析。

4.4.3.主要设备的运行情况与停电、气、水的时间记录。

4.4.4.本月生产完成情况及安全生产情况。

4.5.登记、填写统计本职工作范围内统计台帐和历史资料，并妥善保存（包括原始记录）Page 1 of 1

第三篇：生产统计管理规程

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生产统计管理规程

目的：建立生产统计管理规程，保证准确、及时、全面、系统的提供有关生产经营情况的资料，为制订计划、指导生产经营、科学管理提供依据。

范

围：生产统计管理工作

责 任 人：生产部计划统计员、车间主任、车间核算员 内

容： 各车间及生产部必须设立专职的统计人员，人员必须相对稳定，如需更换，必须办理交接手续。统计人员填写计算的报表，必须按统一格式、内容、计算，及时、准确严格填写报表。3 统计人员必须按时完成统计报表报送工作，不得因其他活动影响而迟报或停报，因特殊情况停报或迟报，需先汇报并做好安排。统计报表的报送 4.1生产车间

4.1.1各车间上报的统计报表，必须经车间主任审核签字，才能上报。

4.1.2车间核算员负责本车间生产进度的统计，每日填写生产日报单，于次日十点前报生产部。

4.1.3车间核算员负责本车间各品种物料消耗月度统计，于每月生产结束后各交一份至生产部、财务部。

4.1.4各车间每月生产终了三天前报送当月生产情况分析报告给生产部，内容包括： 生产计划进度的升降因素分析； 质量、物耗的完成情况分析；

主要设备的运行情况与停电、汽、水时间记录； 4.2生产部

4.2.1生产部计划统计员负责综合整理，编写全部生产统计分析，在主要报表报送时间内同时报出。

4.2.2生产部计划统计员负责技术经济指标的统计及分析，包括产品收率、成品率、消耗等。

4.2.3生产部计划统计员负责各车间的生产进度、产品产量报表统计汇总。4.2.4生产部计划统计员负责对各类统计数据的总体整理汇总、编制成统计报表。4.2.5各类统计报表由生产部长审核，报生产技术副总、总经理。5统计报表的管理

5.1生产部负责统计报表的格式、内容、要求的设计，以求标准化、统一化。

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5.2生产部负责各类统计口径的一致性。

5.3生产部统计员负责将月、季、年的生产统计报表按时上报。5.4生产部负责年统计档案的管理。

5.5本厂所需外报统计资料须由生产部长复核，总经理审核批准后方可外报。6统计人员登记统计台帐，并妥善保管。

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第四篇：生产模具管理规程

1.目的：做好模具采购、供应、保管等工作，保证公司生产的顺利进行。适用范围：适用于生产模具的管理

3职责：生产部负责模具的申购，在用模具的保管和维护;采购部负责模具的购买；设备保障部负责对模具进行验收和维护。

4标准内容

4.1模具的定义：用以限定半成品、产品的形状和尺寸的装置。

4.2模具的采购

4.2.1产品研发发部门因开发新产品或生产车间因生产的需要，可由车间主任和设备部领导协商提出模具的采购计划。经公司主管领导批准后，由采购部购买。

4.2.2 采购部采购模具必须选择有资质的、、产品质量稳定、信誉良好的生产厂，原则上首选原设备生产厂家。

4.2.3 采购部门需将制造商提供的技术图纸交申请部门审阅认可后方可向制造商订购。

4.3 模具的验收

4.3.1设备部及使用单位对进厂模具按照制造商提供的技术资料进行验收。验收合格后签收，由使用单位消毒后带入车间。

4.3.2车间模具使用操作工,对新模具进行上机操作，确认模具符合生产要求后，交车间模具管理员验收入库。

4.3.1所有模具入库后，采取防锈、防腐措施。

4.4 模具的保管

4.4.1 模具验收入库后,模具由专人负责保管，按定置管理要求放置。

4.4.2 模具管理员应建立生产模具台帐和使用台帐,负责对模具使用情况进行记录。

4.4.3管理员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。

4.5 模具的领用

4.5.1生产车间根据生产需要到模具间登记领取相应规格的模具，模具在领用前 应认真检查，确认模具完好，并核对领取模具是否与生产指令一致。

4.5.2生产需要更换品种和规格时，更换下来的模具清洁干净后及时移交到模具间。

4.6 模具的维护

4.6.1 车间主任和车间模具操作人员共同负责维护保养本班所使用的模具。

4.6.2 模具的维护保养应严格按照检测周期及保养周期进行检测和保养。

4.6.3模具管理员在接收模具时要核对所移交来的模具是否齐全，并检查模具是否已清洗干净、有无油渍残留、有无毛刺、有无生锈、缺陷、裂纹、变形、碰伤痕迹等问题，在没有问题的情况下接收入库，并填写入库记录，长期不用的模具要涂上油脂以防止生锈。

4.6.4对一切模具的使用、装卸、清洗、干燥、贮存等过程须小心谨慎，不得与硬物撞击，不与利器接触，避免模具变形与损伤；保护模具表面，维持表面光洁无异物。

4.6.5 当模具需要维修时，需设备维修部门协助进行。

4.7模具的报废

4.7.1 模具因磨损、老化及损坏等原因，经维修达不到工艺标准要求时，应作报废处理。

4.7.2 报废前应取得生产部负责人的同意，批准后可报废模具。

4.7.3 报废模具须经再次人为破坏并确认不可修复后，才能运出生产区，作为废品处理。

4.7.4生产部及设备保障部及时做好相关记录。

第五篇：04.生产调度管理规程

生产调度管理规程实施细则

为了进一步规范生产调度管理，理顺生产调度工作关系，强化调度指挥职能，现将《生产调度管理规程实施细则予以下发，希认真组织学习并贯彻落实。

第一章 总则

第一条 生产调度工作的基本任务是：以提高经济效益为目的，以生产经营计划为依据，在生产领域中科学地、均衡地、协调地组织生产，并及时发现、研究和处理生产活动中出现的问题，确保生产计划的全面完成。

第二条 生产调度工作实行生产经营型调度，生产调度人员要全面了解工厂的生产经营状况，对生产经营活动进行合理安排和协调，以便生产经营获得最佳经济效益。

第三条 生产调度工作必须妥善处理产量与质量、速度与效益、生产与设备、生产与安全等的关系。

第四条 生产调度人员必须严格遵守和执行国家的法律、法规和各项规章制度。

第二章 生产调度的组织体系及人员条件

第五条 生产调度工作实行副总经理负责制，由主管生产的副总经理担任总调度长，建立以经理为首的生产调度指挥系统，行使生产指挥权。

第六条 公司设生产部，统筹安排公司的生产调度工作，生产部经理担任副总调度长。

第七条 生产调度人员应具备的条件

1、遵守国家法律、法规，有事业心，热爱本职工作。

2、具有高中及以上文化程度和相关的技术业务水平，有一定组织能力。

3、熟悉公司的生产工艺、设备状况、经营状况和有关规章制度，熟悉与各有关业务部门联系的程序和规定。

4、坚持原则，作风正派，严于律己，敢于负责，能准确及时地反映或处理生产经营中出现的问题。

第三章 生产部的职责与权力

第八条

1、树立“质量第一”的思想，执行工艺管理规程，保持原料、燃料、半成品、成品的合理库存。

2、努力全面完成作业计划，对产、供、运协调平衡中出现的重要

问题，及时会同有关部门研究解决。

3、了解和掌握主机设备运行和检修情况。

4、掌握全厂主机设备的开停。

5、根据生产情况，有权用调度指令形式限期解决某些问题。

6、制定生产作业计划，随时掌握生产作业计划实施方案（如配料方案、设备检修方案等），负责全厂生产活动的综合分析，并向有关领导汇报生产作业计划的执行情况。

7、组织有关部门对生产中出现的重大事故进行分析处理及上报。

第四章 生产调度工作制度

第九条 工作汇报制度

1、生产部按照规定的调度汇报内容和时限，向总经理、主管副总经理汇报生产经营和计划完成情况。

2、负责收集统计产量、质量、设备运行及停机原因、物料库存情况，向领导上报。

第十条 生产调度负责制度

公司调度要按照职责进行工作，并及时组织安排相关工种、技术人员现场检查处理。

第十一条 紧急情况报告制度

在生产过程中出现重大质量事故、设备事故、人身事故、自然灾害或生产关键部位出现问题等情况时，生产部应及时向有关领导汇报，同时组织力量，采取必要的措施，防止事态的发展或扩大，对需要保护现场的，必须采取相应的保护措施。

第十二条 生产调度值班制度

生产部实行三班值班制，负责本班的生产调度工作，具体工作：

1、掌握生产情况，均衡组织生产。

2、掌握原燃材料、半成品、成品的库存和质量情况。

3、掌握主机设备的运行和检修情况。

4、有关生产调度中紧急情况报告和处理。

第十三条 生产调度人员的交接班制度

生产调度人员应提前交接班，并做好以下工作：

1、听取上班调度员对遗留问题处理意见。

2、听取上班调度员介绍生产情况、质量情况和设备运转情况。

3、查看上班调度记录。

第十四条 调度会议制度

生产调度会每周一下午召开（节假日除外），由总调度长主持，主管生产的副总经理及有关职能部门负责人参加，布置本周或短期的生产计划，协调解决生产上存在的问题，落实检查各单位对

上次会议决定的贯彻落实情况。

第十五条 奖惩

1、对能认真贯彻生产调度管理规程，加强组织的生产协调平衡，实现均衡生产等行为的予以奖励。

2、对因工作失职造成公司损失的并且不按时上报、及时处理问题的予以处罚。