第一篇：生产部质量管理体系运行报告

ISO9001质量管理体系运行报告

自从2010年2月份ISO9001质量管理体系在我公司运行以来，我们通过了解、学习、预防、发现并持续改进，生产部有了很大的改观，主要表现有以下几方面：

1、记录：以前的生产记录虽然也能把当天生产情况记录清楚，但是记录不是很规范，有漏项的现象出现，有时只是口头上说，并没有在记录本上说明，使得过后因各种原因（质量异议等）再查看记录时并没有理想的收获；

2、现场管理：ISO9001质量管理体系运行以来，我们有了《现场管理制度》，能更好的约束我们的行为，让我们有个更好的工作环境；

3、员工的责任心：我们有各种操作规程，员工们完全按照操作规程来生产，避免了很多不安全因素的发生，大大提高了员工的责任心并且及时预防的事故的发生；

4、生产计划：以前的生产计划不是很规范，车间主任自己下本车间的生产计划，生产计划没有落实分解，现在每天都有日生产计划，使得生产有条不紊，员工不会因为计划不详而误操作从而造成不必要的损失；

生产部

2010-6-22

第二篇：生产部质量管理体系运行报告

生产部质量管理体系运行报告

生产部肩负着公司整个产品的生产过程的管理和监督工作，责任重大，为了保证公司产品能够满足顾客的要求，确保公司质量体系的正常运行，确保生产过程得到控制，生产部在2011做了以下几个方面的工作：

一、组织本部门人员和班组、工序人员学习ISO9001：2008标准和公司质量管理体系文件，提高认识。

针对去年生产过程中发现的对文件规定的程序不太熟悉，工作中出现的差错比较多的问题，2011年，生产部利用下班后的工余时间，分班组、工序，组织员工学习公司的质量管理体系文件，边学习边讨论，使参加学习的员工对ISO9001：2008标准有了新的认识，对公司质量管理体系文件规定的程序有了进一步的理解和掌握，收到了明显的效果。

二、加强生产过程的监控，确保按期、保质完成生产计划。

生产过程中，对各工序的工作质量进行监督控制，是确保按期完成生产计划，生产出顾客满意的产品的关键工作。生产部每个月都制定了严格的生产计划，并规定了生产进度的时间，同时建立了生产进度台帐，及时掌握生产进度情况，发现问题，及时进行调度和调整，并配合技术检验部及时召开质量分析会，将影响产品质量的不利因素消除在萌芽状态，确保产品质量满足顾客的要求。

三、加强生产现场管理，做到安全文明生产。

生产部按照定制管理的要求，对生产现场进行了规划，划分了合格品区、不合格品区、待检品区、工装存放区、模具存放区和作业操作区等，并要求各工序人员按要求摆放物品，及时予以标识。建立了设备台帐和设备管理卡，每台设备都有明确的标识，制定了设备检修计划，定期对设备进行检修和保养，确保了设备的正常运转。在公司领导的支持下，申请购置的再生砂连续混砂生产线已经于7月投入试产，对于提高产品质量，改善生产环境，起到了很大的作用。

每个月都要进行工艺纪律和各项综合检查，要求员工严格、认真填写记录，确保生产再受控状态下进行，发现问题，及时纠正，从而保证了产品质量。

经过努力，生产部的各项工作井井有条，生产计划均能按期保质保量的完成。存在的问题和改进的建议：

1、技术检验部要加强生产能过程中巡检和技术指导。

2、建议公司增加热处理设备，以满足生产需要。

生产部

2012年3月8日

第三篇：生产部质量管理体系运行报告2017

生产部质量管理体系运行汇报材料

2016年9月-2017年7月

生产部紧紧围绕FSSC22000质量管理体系要求，结合2016年10月份体系审核过程中发现的不足及提出的问题，提高认识，积极整改，狠抓落实，持续改进，以提升质量管理体系规范化、科学化水平，完善和深化具体工作为目标，全员质量意识显著提高，体系运行更加高效，现将2016年9月至2017年7月质量管理体系运行情况汇报如下：

一、进一步完善体系文件记录

生产部各部门结合自身生产实际工作情况，对体系中没有覆盖的文件及时反馈，完善各项管理制度、操作规范，使广大员工各项行为有准则，各项操作有程序，同时加强每日生产记录情况的监督检查，做到记录项目完整、书写规范，体系的符合性与有效性得到了很大提高。

二、围绕质量管理体系要求，加强内部培训

生产部各部门围绕质量管理体系要求及实际工作需要，制定了培训计划，每月不少于1次对全体人员进行内部培训工作，学习食品安全体系标准、食品安全相关知识、管理制度、各项操作规程等内容，边学习边讨论，采用现场提问及现场操作等模式对培训人员进行考核，使参加学习的员工对体系标准有了新的认识，对自身工作的操作规程有了进一步的理解和掌握，收到了明显的效果，提高了广大员工的食品安全思想认识。

三、加强生产过程关键控制点的监控，确保产品质量安全

生产人员严格按照体系的要求加强各个关键控制点的监控，牢记关键点控制参数，熟知各项纠偏措施，发现问题，及时解决，将影响产品质量的不利因素消除在萌芽状态，确保产品质量安全。

四、加强卫生管理，确保环境及人员卫生整洁

结合质量管理体系要求及公司6S工作的整体部署与要求，生产部加强了各项卫生的管理工作，每日专人进行环境卫生的清理清扫工作，清洁区和准清洁区严格分开，有效防止交叉污染，每周检测环境卫生情况。对员工的着装、个人卫生都做了明确的规定，每周对员工的手部进行涂抹检查。

五、加强生产现场管理，做到安全文明生产

生产部加强生产现场管理，对生产现场划区域规划，物品、原材料包括人员都定置定位，做到生产现场规范有序。生产过程中，严格按照生产工艺和操作规程以及食品安全体系的各项要求组织指导生产，加强生产过程上下工序的沟通与衔接，做到文明有序生产，保证产品质量合格。

加强生产车间内部的标识管理，每台设备、每条管道、每个风险点、每个控制点都有明确的标识，建立了设备台帐和设备管理卡，制定了设备检修计划，定期对设备进行检修和保养，确保了设备的正常运转。

六、加强产品检验工作，确保合格产品出厂

对生产的每道工序的半成品都进行检验，上段工序不合格原料绝对不准进入下一段工序，成品批批检查，2016年9月至2017年7月产品出厂检验合格率100%，无产品质量事故的发生。

七、不足

1.个别员工质量意识淡薄，人为原因导致的质量问题还时有发生，员工质量安全意识还有待进一步提高。

2.员工的操作规范性、专业知识及对质量管理体系的理解还存在不足的现象，各项培训工作还有待进一步将强。

第四篇：生产部质量管理体系运行报告

生产部质量管理体系运行报告

自体系运行以来，IS09001质量管理体系的整个贯标工作推进了生产车间和检验的工作，使我们取得了一定的效果，现将生产车间和检验（技术科）的质量管理体系运行情况报告如下：

首先，生产部参与并编制了《质量手册》等，使公司的规章制度得到了进一步的完善，在体系运行过程中生产车间不但对本产品生产的整个过程进行了有效的控制，而且对设备等进行了控制。生产车间严格要求员工按操作规程进行操作，严格遵守公司的规章制度，要求操作工做好相关的记录。生产车间建立了《设备台账》，分别对设备进行了编号，列入台账中，在设施维护和保养方面制定了《设备管理制度》、《设备一、二级保养范围》、《设备维修保养计划表》等。安排各班组长对设备进行维护并填写在《设施日常保养记录》中，对需进行维修、报废和封存的设备，分别进行了维修和封存，并填写了相应的表格。品质部负责编写了进货检验和过程检验作业指导书，使得整个质量生产过程中得到严格的控制。

在培训方面，我们对各班组、检验员及维修人员进行了《质量手册》、作业文件、质量方针、质量目标及生产车间分质量目标的理论学习，在现场进行具体操作培训，经过现场操作考核后才能上岗。通过学习，员工们的质量意识普遍有所提高，新员工的操作技能也有一定的提高，但还需进一步的学习，争取在不久的将来超过老员工的技能水平。

我们决定在今后加强自身的理论学习以及实际技能操作的培训，实地的从生产第一线把好质量关，使我们公司的产品质量更上一台阶。

公司制定了质量方针、目标、通过对员工的培训、教育使员工们得质量意识普遍有了一定的提高，全员参与，从而确保实现公司的质量目标。规范生产车间的管理、规范检验员的操作，从而对生产过程进行了控制，满足了生产的需求。总体来说，公司建立质量管理体系以来，相关的《质量手册》和作业文件等是符合和满足我部门要求的，是适宜的。

第五篇：生产部质量管理体系运行报告2016

生产部质量管理体系运行汇报材料

生产部肩负着公司整个产品生产过程的管理和监督工作，责任重大，为了保证生产过程得到有效控制，生产出符合标准、质量安全的产品，确保公司质量体系的正常运行，生产部在2015-2016做了以下几个方面的工作：

一、组织本部门人员和班组学习食品安全体系标准、食品安全相关知识、管理制度、各项操作规程等内容，提高食品安全思想认识。

针对去年生产过程中发现的对体系文件规定的程序不太熟悉，对自身工作流程的细节方面不够重视，工作中出现的差错比较多的等问题，2016年，生产部利用下班后的工余时间，分班组、工序，组织员工学习公司的质量管理体系标准文件，操作规程等，边学习边讨论，使参加学习的员工对体系标准有了新的认识，对自身工作的操作规程有了进一步的理解和掌握，收到了明显的效果。

二、加强生产过程的规范操作，确保产品质量安全。

强化员工的质量意识、风险意识和食品安全意识，时刻注意食品安全和质量。在生产中，严格按照生产工艺和操作规程以及食品安全体系的各项要求组织指导生产。清洁区和准清洁区严格分开，有效防止交叉污染。所有生产原料、辅料均来自我公司评定的合格供应商供应，并经质管部门验收合格后才能使用。生产人员严格按照体系的要求加强各个关键控制点的监控，生产部每个月召集品控负责人召开质量安全分析总结会议，对生产过程中可能影响产品质量安全的各项生产活动进行分析和总结，发现问题，及时解决，将影响产品质量的不利因素消除在萌芽状态，确保产品质量安全。

三、加强生产现场管理，做到安全文明生产。

生产部按照生产部管理制度及公司6S的要求，对生产现场及生产人员严格管理，生产现场物品定点定位，生产人员规范着装，注重个人卫生管理。

建立了设备台帐和设备管理卡，每台设备都有明确的标识，制定了设备检修计划，定期对设备进行检修和保养，确保了设备的正常运转。

四、认真整改不合格，完善相应管理体系

对于今年内审中的不合格项我们认真对待，积极整改，专人负责，责任到人，同时对不合格原因进行全面分析，采取相应防范措施，避免再次发生。

截止2016年9月份，生产过程中各项数据汇报如下：

出厂产品批批检测，2015年11月至2016年8月共完成10451个批次的产品（常温奶2186批，低温奶8265批）出厂检验，产品出厂检验合格率100%。

加强生产过程控制，采样验证各控制点的执行效果，2015年11月至2016年8月，工序样品累计检测14712个，检测合格率100%。

为确保生产的顺利进行，严格按照制定的计划，定期对重要设备进行维护保养，计划达成率100%

严格执行各项管理制度，完善相关记录，每月按时整理归档，妥善保管。

生产中没有一起质量责任事故，市场上没有出现重大责任事故，在以后生产工作中，我们要提高自身认识，思想上高度重视食品安全和质量，将质量安全管理等工作在紧紧围绕管理体系认证工作的同时，提升到一个新的层次。