第一篇：什么是生产运作类型

生产运作的类型

产品和服务千差万别，产量大小相差悬殊，生产或提供过程又十分复杂，如何按照其基本特征，将其分类，以把握各种生产运作类型的特点和规律，是进行生产管理的基本前提。

一、生产类型的划分

可以根据产品或服务的专业化程度来划分生产运作类型。产品或服务的专业化程度可以通过产品或服务的品种数多少，同一品种的产量大小和生产运作的重复程度来衡量。显然，产品或服务的品种数越多，每一品种的产量越少，生产运作的重复性越低，则产品或服务的专业化程度就越低；反之，产品或服务的专业化程度越高。按产品或服务专业化程度的高低，可以划分为大量生产运作、单件生产运作和成批生产运作三生产种类型。

（一）大量生产运作，大量生产运作品种单一，产量大，生产运作重复程度高。美国福特汽车公司曾长达19年始终坚持生产T型车一个车种，是大量生产运作的典型例子。

（二）单件生产运作，单件生产运作与大量生产运作相对立，是另一个极端。单件生产运作品种繁多，每种仅生产一台，生产的重复程度低。汽车公司冲模厂生产的汽车模具，法律上律师的辩护，都是典型的单件生产运作。

（三）成批生产运作，成批生产运作介于大量生产运作与单件生产运作之间，即品种不单一，每种都有一定批量，生产运作有一定重复性。

二、不同生产运作类型的特征

不同生产运作类型的设计、工艺、生产组织和生产管理的影响是不同的，因而导致生产运作效率上的巨大差别。一般来讲，大量大批生产运作容易实现高效率、低成本与高质量，单件小批生产运作则难以实现高效率、低成本与高质量。

第二篇：生产运作

社会组织:具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。社会组织的基本职能:生产运作、理财、营销。

生产运作系统的设计:包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统和工作设计。

生产运作的运行：主要涉及生产运作计划，组织与控制。生产运作管理的目标：高效，灵活，准时，清洁地生产合格产品和提供满意服务。制作性生产：是通过物理和化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。离散型生产：是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。生产类型的划分：(1)大量生产运作:大量生产运作品种单一,产量大,生产运作重复程度高。

（2）单件生产运作：单件生产运作与大量生产运作相对立，是另一个极端。（3）成批生产运作：成批生产运作介于大量生产运作与单件生产运作之间，即品种不单一，每种都有一定的批量，生产运作有一定的重复性。大量生产运作的特征：（1）设计方面：标准图纸生产，减少了设计工作量。（2）工艺方面：设计图纸变化小，产品结构相对稳定，编制标准制造工艺。（3）生产组织方面：精确分工。（4）生产管理方面：制定准确的工时定额。大量生产运作的好处：（1）从设计到出产的整个生产周期短，因此可加快资金周转，生产周期短加快了整个社会的生产速度。（2）用人少，机械化，自动化水平高，产出率高，劳动生产率高。（3）人力，物力消耗少，成本低。（4）产品质量高而稳定。

提高小批量生产运作效率途径：《1》减少零件变化途径：（1）推行三化（产品系列化，零部件标准化，通用化）（2）推行成组技术（3）推行变化减少方法。《2》提高生产运作系统的柔性。

系统柔性：系统处理外界变化的能力，包括两方面的含义：（1）能适应不同的产品或零件的加工要求，能加工的产品种类越多柔性越好。（2）转换时间，加工不通零件之间的转换时间越短，柔性越好。最终需要驱动生产的原动力。

JIT是一种生产管理的哲理，就是在需方需要的时间，在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格提供给需方。看板：传票卡，是传递信号的工具。分为传送看板和生产看板。现代企业生存与发展环境的特点：（1）产品生命周期明显缩短（2）产品品种日益增多（3）产品成本结构发生了变化(4)产品交货期缩短。

决定制造企业竞争力的五大要素：价格，质量，品种，服务，时间。制定企业战略三问题：（1）我们现在在哪里？即要弄清楚企业所处的环境，包括宏观环境，行业环境和竞争环境。（2）我们想要到哪里去？即确定企业的发展方向和目标，包括进入哪个或哪些行业？满足哪些顾客需要和为哪些顾客群服务？预计取得的结果是什么？（3）我们如何到达那里？即应选择什么样的竞争战略？可供选择的战略包括成本领先战略，差异化战略和快速相应战略。

企业战略三个层次：公司级战略corporate strategy，事业级战略business strategy，职能级战略Functional strategy。

公司战略：专业化，纵向一体化，水平一体化，多元化。市场竞争战略：成本领先overall cost leadership，差异化differentiation，集中一点market focus。生产运作的总体策略：自制或购买，低成本和大批量，多品种和小批量，高质量，混合策略。

预测：对未来可能发生的情况的预计与推测。稳定性：指抗拒随机干扰，反应稳定需求的能力。响应性：指迅速反映需求变化的能力。

时间序列：按一定的时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列。分解成趋势，季节，周期，随机4种成分。

产品开发职能的目的：要研究，开发，设计出能满足市场需求并具有竞争力的产品。

研究与开发包括基础研究，应用研究和技术开发。新产品失败的原因：（1）没有潜在的用户和需求，新产品是按照设计人员的想象开发出来的（2）新产品与当前需求不匹配，要么不能满足需求，要么功能过剩（3）在营销方面，特别是在将产品介绍给顾客的相互沟通方面所做的工作不得力。

产品开发过程：（1）产品构思：总体设计，技术设计，详细设计。（2）结构设计（3）工艺设计。生产流程分类：《1》按产品（product-focused）进行的生产流程：就是以产品或提供的服务为对象、按照生产产品或提供服务的生产要求组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产，有时又称为流水线生产。《2》按加工路线（process-focused）进行的生产流程。《3》按项目（project）进行的生产流程。产品开发的两种方式：串行与并行。串行开发：任务与任务之间是有序的。串行开发的问题：（1）各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计，加入设计的阶段越早，降低费用的机会越大。（2）各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。选址决策需要考虑的因素：经济因素，政治，社会，自然。影响企业生产单位构成的因素：（1）产品的结构与工艺特点（2）企业的专业化与协作化水平（3）企业的生产规模。

生产单位专业化原则分为：工艺专业化原则process focused 对象专业化原则product focused 生产率：指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗资源之比。生产率=系统输出的产品或服务/使用的资源.或=产出的量/投入的量

工作动机：经济需要，社会需要以及特殊的个人需要等（感觉到自己的重要性，实现自我价值等）。

团队工作方式：解决问题式团队problem-solving teams特定目标式团队special-purpose teams自我管理式团队self-managing teams 工时定额：又称为标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。计划的层次：（上）战略层，（中）战术层，（下）作业层。

生产计划：一种战术性计划，包括综合生产计划、产品出产计划master production schedule和生产作业计划production schedule 生产计划的主要指标：有品种，产量，质量，产值和出产期。

处理非均匀需求的策略：改变库存水平，改变生产速率，改变工人数量。

收入管理：在不同时期，对具有不通需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。收入管理特点：（1）产品或服务可以在消费前进行销售（2）需求变化比较大（3）企业生产或服务能力相对固定（4）市场可以进行细分（5）变动成本比较低，而固定成本比较高。考虑三点：（1）不同层次的价格必须可行，并能使顾客感到公平合理（2）做好资源使用的预测工作并预计所需时间（3）应对需求变化 库存：为了满足未来需要而暂时闲置的资源。库存的作用：（1）缩短订货提前期（2）稳定作用（3）分摊订货费用（4）防止短缺（5）防止中断。

经济订货批量模型假设条件：

1、外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量。

2、一次订货量无最大最小限制。

3、采购，运输均无价格折扣。

4、订货提前期已知，且为常量。

5、订货费与订货批量无关。

6、维持库存费是库存量的线性函数。

7、不允许缺货。

8、补充率为无限大，全部订货一次交付。

9、采用固定量系统。

MRP的基本思想是，围绕无聊转化组织制造资源，实现按需要准时生产。如前所诉，物质资料的生产是将原材料转化产品的过程。对于加工装配式生产来说，如果确定了产品出产数量和出产时间按，就可按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。物料在转化的过程中，需要不同的制造资源，有了各种物料的投入生产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程组织制造资源，实现按需要准时生产。***的局限性：（1）盲目性：对需求的情况不了解，盲目地维持一定量的库存会造成资金积压。（2）高库存与低服务水平：用订货点方法会造成搞库存与低服务水平。（3）形成“块状”需求：采用订货点方法的条件是需求均匀。

MRP的输入主要有三个部分：产品出产计划、产品结构文件和库存状态文件。进行MRP处理的关键是：找出上层元件（父项）和下层元件（子项）之间的联系。这种联系就是：按父项的计划发出的订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致。

第三篇：生产和运作演讲稿范文

第十五期新员工培训讲稿-----------生产和运作

于耘

各位学员，大家上午好：

今天能有机会，和大家作一个交流，非常地高兴。我们公司每年都会有新员工加入，这就像我们人体，需要不断补充新鲜血液。我们能够成为工作的同事、事业的伙伴，也是人生缘分，欢迎大家加入中环工程这个企业大家庭。

我的职位，副总裁兼运营总监，至于我的岗位职责，今天就不具体介绍了，大家以后会有机会了解。

公司每次培训，都会安排我来讲生产运营。我的讲座，每一次都会有些改进，而这一次的内容，改进最大。这是因为我们今年的管理改进比较大，今年公司的业务量，受金融危机的影响，总体上工作负荷不如往年。这当然对完成销售额指标很不利，可从另一方面看，我们有精力来安排管理上的改进，来总结我们这几年积累的经验，系统提升我们的运作能力。所以，这次讲座，内容比以前更系统、更加丰富。

今天我讲的内容，和演示的PPT，大家都会的得到电子文件。所以，请大家不用记笔记，轻松地听我讲就可以了。

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接下来，介绍一下我个人的基本情况。到这个月，算一算时间，我已经参加工作整二十一年，1988年我硕士研究生毕业，分配到江 苏省电力设计院工作，到了2005年，设计院外派我，到苏源环保公司，任分管生产副总经理。苏源环保工程公司，是现在中环工程的前身，是电力设计院于2003年创办的。2008年的8月，公司因股权调整，脱离了电力系统。为了能继续从事目前自己喜欢的工作，我选择留在了公司，与江苏省电力设计院脱离了人事组织关系。辞职的时候，我刚好工作满20年。

回顾自己在江苏省电力设计院工作经历，可以说，是我人生中宝贵的财富。我在技术能力和管理能力上，都得到了培养、锻炼。我在这些年当中地成长，从职位的升迁、任职资格的获得、后续的在职教育，都能体现出来。所以，我对培养我成长的江苏省电力设计院，有很深的感情。

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我今天所做的演讲，题目是“生产和运作”，通过我的讲座，我希望能够帮助大家，对公司的生产与运作系统，在整体上，有一个大概的了解。

一般来说，我们要了解一个企业的生产和运作系统，需要从三个方面入手。

首先，我们要了解企业生产产品和提供服务的业务过程，“过程”这个名词，英文是PROCESS。国际标准ISO9000中，它在定义是，一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。平常我们也习惯叫它“流程”。其次，我们要了解，就是“管理流程”。企业为了要保证它的提供产品和服务的业务流程，能够有效地运行，还需要对整个业务流程进行管理，这些管理活动，也是一组相互关联、相互作用的活动，我们称之为“管理流程”。

最后，还有一个很重要的内容需要了解，为完成业务流程，企业所设置的组织结构。流程是由人去驱动并完成的，生产和运作流程需要的各种能力的人员，对这人员给予系统的安排，便形成了与生产运作的需要相吻合的组织结构。

归纳起来，要了解三部分内容，就是业务流程+管理流程+组织结构。

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我们知道，中环工程是一个工程公司。如果别人问我们，你们公司是做什么的？我们怎么回答？简单的讲，我们公司做建设工程总承包业务，还要补充地说，是以设计为龙头的EPC交钥匙工程总承包，这样以同施工企业相区别。

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在国内建设市场，总承包的方式并不像国际上那样，是主流方式，工程公司很容易被当做施工企业。国际上，有一个权威机构，国际咨询工程师联合会，简称FIDIC。它出版的一种桔红色的合同文本，名称是，设计-建造和交钥匙工程合同条件，这就是国际上通行总承包 方式，所采用的合同文本。也是我们主营业务的模式。

目前，我们的总承包业务已经涉足的领域，有燃煤发电厂烟气脱硫、脱硝，城市污水处理，电厂中水深度处理、太阳能发电站。按照建设部的规定，在我们的设计资质范围内的业务，我们都可以开展总承包业务，未来，我们还将涉足的业务，有常规火力发电站、生物质发电站等等。只要市场有需求、我们有能力盈利，就要去做。

我们的设计资质，覆盖了环境工程、电力、化工、石化、医药。

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这我们的甲级设计资质，是环境工程大气污染防治工程专项设计证书。请大家注意这一句话，可以从事资质证书许可范围内相应的建设工程总承包。也就是说，有了设计资质，就有了总承包资质。

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这是我们的乙级资质，包括了化工石化医药行业专业乙级、电力行业乙级、消防设施工程设计专项乙级、环境工程水污染防治工程、固体废物处理处置工程专项乙级设计证书。

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我们的业务是做工程，那么什么是工程项目？在建设部，现在叫住建部，颁发的总承包管理规范中，是这样的定义的：为完成依法立项的新建、扩建、改建等各类工程而进行的、有起止日期的、达到规 定要求的一组相互关联的受控活动组成的特定过程，包括策划、勘察、设计、采购、施工、试运行、竣工验收和考核评价等。其中，包括了项目业主要负责的策划、勘察、考核等内容。以及总承包商要承担的设计、采购、施工、调试。

接下来，我们来看看，作为总承包商，在设计、采购、施工、试运行这四个基本生产环节，都做什么？

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第一个环节，“设计”，是将业主要求转化为项目产品描述的过程。即根据合同要求编制建设项目文件的过程。我们对设计阶段的划分，按照国内的基本建设程序，一般分为初步设计和施工图设计两个阶段，而发达国家的习惯，设计阶段分为工艺（方案、概念）设计、基础工程设计、详细工程设计三个阶段。前一种划分方法，是仿照苏联模式的计划经济体制下的管理方式，把设计、采购、施工割裂开来，这样不利于把采购纳入设计程序，也不利于各阶段合理交叉衔接和缩短建设周期。而后一种分法，则更适合总承包建设模式，但是在国内市场，许多行业，特别是电力行业，不太习惯这种方式。

第二个环节，“采购”，是为完成项目而执行组织外部获取货物和服务的过程。广义的“采购”，包括设备、材料的采购和设计、施工及劳务采购。我们习惯上，把设计、施工及劳务采购称为分包。在我们公司的质量安全职业健康，三合一体系中就是有采购的控制程序和分包的控制程序。第三个环节，“施工”，是把设计文件转化为项目产品的过程，包括建筑、安装和竣工试验等作业。

第四个环节，“调试”，调试又分为两部分，分部试运调试和整套启动试运调试。调试对工程的设计、设备制造、施工进行全面的检验。

我们清楚了EPC基本业务过程的概念之后。再来看看中环工程公司的、具体化的EPC业务流程。

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从这张图上，我们可以看到，业务过程进一步细化了。设计过程，分为了两个阶段基本设计和详细设计。在这张图上，我们没有表示工艺设计，我们的工艺设计，在投标阶段，就已经开展了工作。

设备材料采购过程，我们把它分成三个子过程：请购、采买、采购合同执行。为了表达简洁，图上没有表示设计、施工、调试的分包过程，它们的过程与设备采购相似，比较容易理解。

“采买”的工作范围，从接受请购文件起，到签订合同为止。在这个过程中，要完成设备材料采购需求计划、设备材料请购单、施工招标申请单，还要确定供应商短名单，短名单是在请购文件批准过程确定的。

采买的过程包括如下活动：编制询价文件、询价、获得报价书、评标、合同谈判、最终签订采购合同。公司采购部是采买流程的负责主体，采购部在项目经理、各专业技术人员的配合下，以公司批准的、该项目的采购进度计划为基准，组织完成采买全过程的活动。

除了请购和采买，采购过程的还有第三部分工作，即是设备材料的催交、检验、运输，这是采购经理的工作。

“催交”是协调、督促供应商按合同规定的进度交货。“检验”是对设备材料验证性质的质量检查，当有驻厂建造时，由建造人员进行检验工作，其他情况时，在项目现场，由现场设备工程师进行检验工作。

关于设备材料的“运输”，在一般情况下，我公司采购设备材料，均考虑供应商负责运输至项目现场。

从图上可以看出，设计、采购、施工是交叉开展的，这也是总承包模式可以缩短建设工期的主要原因。

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我们前面介绍了公司最基本的业务过程，即建设项目总承包设计、采购、施工、调试过程，它是用来创造出项目产品的过程，这个过程，我们在这里约定一下，称它为“EPC过程”。

工程总承包项目，属于项目类工作，虽然它也是企业生产工作，但它不同于一般的工厂制造产品的生产，而是一种特殊的生产类型。它特殊表现在什么方面呢？项目产品的特点表现在：有特定的目标（每个项目不同），有明确起止时间（合同有工期索赔条款），一次性的（不可重复）。

因为项目产品有这样的特殊性，所以，生产管理上，也要特殊的 方法来管理它，这个特殊的管理方法就是“项目管理”。▼

项目管理的内容涉及范围、时间、费用、质量、人力资源、沟通、风险、采购等多个内容，又有启动、规划、执行、监控、收尾五个环节。项目管理本身也是一个相互关联的许多活动组成的一个复杂的工作过程，为了与EPC过程对应，我们把这个过程，称之为“PM过程”。

这样，我们就说到了两个过程，一是，EPC过程，二是，PM过程。

归纳起来说，EPC过程，是执行总承包合同，创造项目产品的基本过程。PM过程，是管理并使得“EPC过程”，按照我们的意愿，向前推进，直至全部完成，在交付工程产品的同时，实现组织设定的各项目标。

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项目管理方法，是第二次世界大战之后，发展起来的新管理技术。并在实践中，得到不断地丰富和完善。美国有个“项目管理协会”，它出版的标准和指南性出版物，PMBOK，就是目前比较流行的项目管理知识体系的一个系统性的参考书。该指南，不只是针对工程总承包写的，它是对所有项目类工作，都基本适用的管理原则和方法。这个管理方法有一整套体系，有5个管理过程组，9个知识领域，42个管理过程。这是工程公司的项目经理的必修课，也是设计、采购、施工、调试经理需要熟悉的管理知识。▼

在国内，我们从事工程总承包业务的企业，有两个基本的国家推荐性标准。一个是，《建设工程项目管理规范》，另一个是，《建设项目工程总承包管理规范》。这两本规范，都是住建部制定，依据国际先进的项目管理原理和方法，结合我国建设工程管理的实际，制定的推荐性标准。

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项目管理过程，PM过程，是就单一项目实施过程来说的管理过程。管理过程还包括公司管控过程。“PM过程”加上“公司管控过程”，构成了管理流程的全部。我们把PM过程，称之为“生产”，把“PM过程”加上“公司管控过程”，称之为“运作”。我们今天讲座的三部分，业务流程、管理流程、组织结构，换一个说法，就是，生产、运作、组织。

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业务流程和管理流程介绍完了，接下来，介绍组织结构。

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这张图是我们公司网页上的图。是我们目前的组织机构，图上，红色圈涉及到的部分，是公司设置的生产部门，以对应于设计、采购、施工、调试基本业务工作。

介绍组织构成略

对应组织结构，我们看一下具体的分工是什么样的。请大家避免一个误区，即是望文生义，把业务工作从名称上与部门直接对应。

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我们的总承包基本业务是这样分工的：

设计工作中，工艺基本参数的计算，由研发部的研发人员完成；工程设计，由设计部的设计人员完成，其中，分专业来说，工艺设计、土建设计、电控设计、水暖消防设计等，分别由相应专业设计人员完成。设计人员还要完成采购工作当中的如下工作：（1）提出设备材料采购的请购单及询价技术文件（2）负责对供应商的报价提出技术评价意见（3）参加与供应商的技术澄清和协商（4）审查确认供应商图纸

（5）在设备制造过程中，协助采购经理处理有关设计、技术问题（6）必要时，参与关键设备和材料的检验工作

采购工作中的设备材料的采买工作，由采购部组织，设计人员参与配合完成。

采购合同执行过程中的催交、监造、检验，由采购经理完成，现场验收物资、仓储的管理工作，由现场配备的设备工程师完成。

施工活动，包括建筑施工和安装施工，是由施工分包单位，按照 分包合同的要求，在项目现场完成的。在此过程中，我公司成立现场项目部，负责管理和监督分包单位，履行合同。

调试工作，由调试经理负责，设计、采购、施工各专业配合完成。

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我们每一个总承包项目，公司还设置专门的管理组织，“项目经理部”。项目经理部承担项目实施的管理任务，并在其对应的授权范围，对项目目标的实现负责。项目经理部在项目启动前建立，并在竣工验收、合同结束后解散。

项目经理部人员构成：项目经理（第一责任人），设计经理、采购经理、施工经理（对外称现场项目经理）、调试经理、项目秘书。四个角色经理、一个秘书。

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我公司的工程项目管理基本模式，是以“项目经理负责制”为核心的矩阵式管理。各个工程总承包合同执行，公司从安全、质量、进度、成本等方面，下达的项目管理目标，项目经理部是责任主体，项目管理、研发、设计、采购、施工管理，各专业部门，通过统筹安排、合理调动各自的资源，服务于各个工程项目，实现项目的各方面目标。

项目经理部实施项目的基本工具是项目管理计划，包括设计工作计划、采购工作计划、施工管理计划、调试计划。这个计划，对PM过程的工作内容和原则，做出安排和要求。也对EPC过程的工作任务和目标，做出安排。项目经理部提出的计划，要经过专业部门的评审，确定其与合同的符合性，以及与公司制度的符合性。总体计划需要审批，应该报事业部审核，公司审批后实施。

各专业部门，根据各工程的项目管理计划，定期地、超前地考虑资源的统筹安排，制订、发布本专业的工作计划。

项目上的计划，和各专业的计划，充分的信息共享，以便发现不协调的部分，便于及时沟通，协商解决方案。

项目管理，有一种说法，概括起来说，只有两个最基本的工作，一个“计划”，一个“控制”。

公司和事业部，对项目管理的管理和监控，也可以概括起来说，一是对项目计划的审批，一是对计划执行过程的监控。

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生产和运作属于知识型工作范畴，信息技术的发展和运用，不断地提高我们的生产和运作的效率。一般性的计算机辅助办公OFFICE软件的使用、电子邮件、短信，是很基础的应用，也在企业的应用很普及，不构成我们的核心竞争力，我们就先不提它。我们来重点看看我们更高层次的信息化的应用。

在工程设计上：我们不仅有工程计算、计算机辅助制图，我们现在推广了工艺三维设计。▼ 这是我们工程三维设计的实例。三维设计、二维出图，不仅设计效率高，而且减少碰撞差错，节约工程成本。

在PM过程，我们也通过信息化，来提高管理效率

项目实施，需要设计、采购、施工交叉进行，所以要运用网络技术管理进度，Ｐ３进度管理软件，是国际通用的网络进度管理软件，目前我们已经对采购和施工过程，应用Ｐ３进行管理。

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这是大唐南京电厂的Ｐ３进度计划，管理术语称为，甘特图或横道图。每个月，进度工程师根据项目进展，对比计划和实际，报告项目各项工作进度偏差。

我们从今年初开始，运用赢得值方法，跟踪项目总体进展，每个月发布项目赢得值曲线。

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图中绿色的线，为计划曲线，是项目初期根据工作包分解、预算、及其进度计划，绘制的。红色的线是每个月的赢得值曲线。红线在上方，进度提前，在下方，进度延误。

从这张图上，可以很方便地看出每个月项目总体上的进度偏差。具体的偏差原因，要在甘特图上找。

项目实施阶段，专业间的交叉配合非常多，信息沟通工作量大，所以，信息的及时共享，对项目管理效率影响很大。因此我们为每个 项目建立了信息网页。

从公司网主页，可以进入如下的工程项目信息系统主页。

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在这个页面上，可以看到三大事业部正执行的项目。还有与生产有关的会议纪要。

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这是一个工程的项目管理信息首页。介绍略

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沟通管理：工程总承包EPC是交叉进行的，相互有关联的工作，在推进过程中，有大量的协调工作。接下来，我们看一下，设计、采购、施工、调试之间的接口都有哪些。这些接口，也是进度、质量相互制约的关键点。

讲解略

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接下来，我要讲讲我们生产和运作与市场营销的关系。传统的制造产品，生产作业不直接与顾客发生关系。顾客更多地从品牌、产品质量、价格方面做出最终采买的决策。我们的市场营销，有两个显著特点，一是大客户，我们不对大众消费者，而是小众、特定的群体。二是，定制产品，并且伴随着与顾客密切交流的过程，完成工程产品的创造。

市场营销竞争力的形成，涉及到产品和服务所给顾客带来的满意程度。由于我们的业务特点，顾客的满意不仅仅来自于我们提供给他的最终产品，也来自于他们对我们创造产品过程，包括EPC过程、PM过程，各个环节的满意程度。

下面我们看一个鱼骨图。

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(依次介绍影响顾客满意度的各类因素。)▼

最后，让我们一起来回顾一下，我今天讲的主要内容。▼

围绕“生产和运作”这一主题，我们从业务流程、组织机构、管理流程三个方面展开介绍。▼

从业务流程方面，我们知道了设计、采购、施工、调试业务过程的作用，以及我们公司EPC 过程的特点。设计是我们的业务核心，采购分为请购、采买、采购合同执行，施工是外包的，调试是对设计质量、设备质量、施工安装质量的总检验。▼ 从管理流程方面，我们知道了，为了管理EPC过程，有一个PM过程，PMBOK提供了科学的管理理论和方法，五大过程组、九大知识领域、42个子过程。两本规范则确定了具体的要求。▼

从组织机构方面，我们知道了设计、采购、施工管理、调试，有对应的专业部门。项目经理部是临时性组织，项目经理领导设计、采购、施工、调试经理，在专业部门的配合下，在公司、事业部监控下，按照项目经理负责制、矩阵式管理的公司制度，负责管理工程项目合同的实施。▼

我们每个员工了解生产和运作，首要的目的，是更加清楚自己的角色定位，知道自己的本职工作，是如何对工程项目的执行和公司的整体运行发挥作用的。其次，要考虑自己的职业发展，我们有优秀的专业技术骨干，如公司的一级、二级专家队伍，他们主要的特长，是在专业领域有特长，一直从事业务过程中的工作。还有一些员工，在技术水平提高的同时，培养自己的管理能力，进而能够胜任管理过程中的工作，在项目管理或专业部门管理上，得到发展。

希望我们大家一起努力，把自己眼前的工作做得更出色，同时，也为自己五年以后、十年以后事业上台阶，多做积累，打好基础。

最后，祝大家工作顺利，谢谢！

第四篇：生产运作管理

什么是生产与运作管理

生产运作管理是一个过程，对生产运作活动进行系统的指挥和控制，通过这些活动过程，将人力、物力、资本投入转换成产品和服务。这些创造产品和服务的活动发生在所有的经营组织中。

1.生产选址影响因素

经济因素：运输条件与费用、劳动力可获得性与费用（劳动密集型企业的人工成本问题、高科技企业的员工教育问题）、能源可获性与费用（耗能大的企业应靠近燃料动力供应地）、厂址条件和费用（地价、建设费用、协作方便）、扩展的条件

其中运输条件与与费用包括接近原材料或材料产地（原材料笨重而价格低廉的企业、原材料易变质的企业、原材料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成、原料运输不方便）接近消费市场（产品运输不便；产品易变化和变质、大多数服务业）

政治因素：政治是否稳定，法制是否健全，赋税是否公平（不同国家有不同的赋税条件），国内建厂涉及的法律就非常多（如公司法、合同法、税法等）在国外建厂需要了解的法律更多

社会因素：生活习惯、文化教育水平呢、宗教信仰、生活水平

自然因素：气候条件（是否影响职工的健康和工作效率；产品对温度和湿度是否有要求；企业是否有废气排出）水资源状况（耗水大小、产品的味道与当地水资源有关）

2.生产设施布置的形式

（1）按产品布置product-oriented layout

根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程，常称作生产线

适用于标准化极高的产品或者服务

关键问题是生产线的平衡

优点：产量高，单位成本低；增强了工人操作的熟练程度，减少培训成本；简化了物料运输；人力和设备得到充分利用

缺点：工人缺少发展机会，容易导致厌倦情绪的发生；设备和工人对变化的适应能力较差，柔性较差；某个工人或者某个环节出现问题，将会影响整个生产系统；系统需要具备迅速修复的能力和备用件库存，增加了一定的成本

U型生产线或工作单元更紧凑，有利于工人之间的交流和协同工作，有利于增加工作弹性，有利于减少物料运输，易平衡

（2）按工艺过程布置process-oriented layout

将相似的设备或工作过程集中在一起，完成相同的任务

适用于产品品种多，但每种产量都不大时

关键问题是如何安排好工作部门之间的相对位置

优点：个别设备出了故障或个别工人缺席对整个生产系统的影响较小；上下工序之间的相互依赖性较小；设备维修费用较低，投资于备用件上的成本也较低

缺点：如果批量加工，在制品库存量会很大；要经常进行工艺路线选择及进度安排；设备利用率低；加工的多样性要求频繁调整设备，造成工作流的不连续性，形成间歇加工；无聊传输慢，效率低，单位运输成本较高

（3）成组技术group technology

按照产品或零件在某种特征上的相似性把它们分类归组，然后在不同的设备群上进行加工

形状相似，加工工艺或加工路线相似；多种产品，每种产品的产量都不足以达到组成流水线的程度

（4）固定式布置fixed position layout

生产设备需要移到要加工的产品处，而不是产品移到设备处

耕种、消防、筑路、建筑、钻探石油、医院中的手术室、飞机轮船等地制造

3.选址的评分方法

（1）评分法（分级加权法）

工作步骤：列出影响因素，为其规定权数；规定评价标尺并为各因素定级；计算得分；汇总厂址

（2）量本利分析法（画图）

（3）重心法

（4）运输问题算法例珠江路南北电脑城，湖南路

4.设施布置的方法

（1）作业相关图法

关系密切程度分类：A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑

关系密切的原因：使用共同的原始记录，公用人员，公用场地，人员接触频率，文件交换频率，工作流程连续，做类似的工作，公用设备，其他

（2）从-至表法

将运输次数矩阵与单位距离运输成本矩阵的相同位置的数据相乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运输成本，将对角线对称的成本元素相加得到两台及器件的每月总的运输成本

按总运输成本的大小，可得机器或部门之间的紧密相邻程度

（3）装配线平衡

（4）服务业布置

新设备布置-中值法

仓库布置：单位时间内物品的搬运次数、物品占用货区的面积、季节性变化

办公室布置：信息传递与交流、劳动生产率、成本、美观

基本模式：传统的封闭式、开放式、带半截屏风的组合办公模块、活动中心、虚拟办公室

零售业布置：主要考虑销售量和利润率

店堂的布置斜角布置矩阵布置

店堂的布局：有限空间如何尽量陈列商品、美观、提高商品的吸引力、激发购买欲

货架陈列：货架陈列的排面-整体丰满货架高度-黄金段

入口与通道末端的利用

5.工作设计的理论与方法

（1）劳动分工理论

带来的好处：技能或熟练程度得到发展；节约由于工作变换而损失的时间；作业专门化促进机器和工具的发明——提高劳动生产率，降低成本——工作专业化成为工作设计遵循的一个基本原则

带来的问题：工作任务细化不易做到均衡；要求有更多写作，物流、信息流复杂；作业者易疲劳，增加心理上的反感情绪；不利于发挥人地创造性

（2）行为理论

霍桑试验：照明试验福利实验访谈实验群体实验态度实验

结论

A、工人是社会人，不是经济人，即工人除了物质需要外，还有社会心理方面的需求，因此不能忽视社会和心理因素对工人工作积极性的影响，否定了当时科学管理学派认为金钱是刺激工人积极性的唯一动力的说法

B、企业中存在非正式的组织。企业成员在共同工作的过程中，相互间必然产生共同的感情、态度和倾向、形成共同的行为准则和惯例，非正式组织独特的感情、规范和倾向，左右着成员的行为。非正式组织不仅存在而且与正式组织相互依存，对生产率有重大影响

C、生产率主要取决于工人的工作态度以及他和周围人的关系。梅奥认为提高生产率的主要途径是提高工人的满足度，即工人对社会因素、人际关系的满足程度。如果满足度高，工作的积极性、主动性和协作精神就高，生产率就

高

什么原因导致了产量的增加？

结论：由于管理方式的改变带来了士气的提高和人际关系的改变

人际关系学 说——〉行为科学

员工是社会人

新型的领导能力在于提高员工的满足程度——a 工作扩大化工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他能够完成一项完整工作的大部分程序，感受工作的意义和挑战，提高工作积极性。b 工作丰富化纵向扩大，增大工人在工作计划、进度控制乃至考评奖励方面的内容，使其介入到工作的管理之中，增大其工作自主性，以获得成就感、责任感和得到认可的满足感。c 工作职务轮换允许员工定期轮换自己的工作。为员工提供更丰富、更多样化的工作内容，增加工作的新鲜感。

三个层次的职务轮换目的何在？

扩大视野，提高管理能力；容易发现原有人员司空见惯、不能引起注意的问题；采取新对策、改善问题的积极性高；培养和训练多面手；避免作业人员的工作疲劳

为什么它们没有得到普遍运用?

1、许多员工更喜欢简单的工作

2、要求高工资率

3、可选择的劳动力减少

4、事故率可能增加

5、有些技术不能进行工作扩大化

（3）社会技术理论

（4）团队工作

解决问题式团队problem-solving teams专家会诊，非正式，只提建议和方案，没有权利决策方案是否实施

特定目标式团队special-purpose teams有决策权，面向一个项目，有普通工人和管理者组成，上下可沟通，一般员工的意见可以影响到决策，不是常设的。例子：防涝抗灾指挥部

自我管理式团队 self-managing teams完整意义上的团队工作，自己承担管理责任，制定各项计划，员工授权组织重构。例子：谷歌、百度、ibm

（5）流程再造Business Process Reengineering，BPR

IT与BPR之间的互动关系：IT支持企业流程，是BPR的强大工具；IT创造了全新的流程再设计观点；BPR使IT的潜力最大限度发展；BPR推动了IT的发展

Bpr的原则第7点

Bpr的具体技巧：清除、简化、整合、自动化

6.装配线平衡（瓶颈）

装配线平衡：将装配线上若干个相邻工序合并成一个大工序（工作站），并使这些工作站的作业时间接近或等于装配线节拍

节拍：装配线上连续出产两件相同制品的时间间隔——r

Smin=【∑ti/r】最小工作站数=总工作时间/节拍

当本列元素未被分编完毕而选中后列中的元素时，要先考察此元素的前接元素是否已被分编

在可能的情况下，作业元素时间长的应该优先安排，以利于以后的平衡

一般来说，用启发式方法得到的平衡方案不是唯一的7.流程再造的原则

组织结构应该以运作流程而非任务为中心。所需信息完整地一次性地获取，通过集成化信息系统，实现信息共享。打破地域概念，视分散的资源为一体。适当授权，在工作执行的地方设决策点。将各部门的作业活动并行化。

8.库存的分类（相关、独立）

按需求特征分类

独立需求库存：为满足顾客对企业产品和服务的需求而设置产生的库存，它的特点是具有不确定性。

相关需求库存：企业内部物料转化各环节间所需的库存，一般由独立库存来确定。

按需求重复程度分类

单周期库存为满足仅仅一小段时间内需求的库存。

多周期库存用于满足在足够长时间内连续重复的需求。

按功能分类

周转库存、安全库存、调节库存

9.生产计划编制的方法

一般法、滚动法

滚动式计划的优点：严肃性、应变性、连续性

10.综合计划

确定企业在未来6-18个月内，每个月或每个季度需产出的产品数量，要处理的问题是如何将预测的产品需求转化为企业的产品出产任务计划

目标：平衡需求，总成本最低

综合计划的成本：计算综合计划成本的目的是保证所采取的计划是综合而言成本最低的11.德尔菲法（专家）

12.BPR是什么

看第5个

13．最大最小系统

是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。当经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。

14.库存过多会掩盖的问题

人员绩效差、资源不平衡、准备时间长、交货延迟、质量问题、停工、计划有误

15．ABC分类法

20-80律的指导下，按照物资价值的不同对其分类，不同的物资是行不同的管理方法，重点物资重点管理

A类物资——从严控制，完整、精确的记录，最高的作业优先权，精确确定订货量和订货点，对交货期、库存盘点、领发料等严格要求。

B类物资——正常控制；可按经济批量订货。

C类物资——简单控制，可适当加大安全库存，通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存。

AB两类定量控制，C类定期控制

16．Little法则

平均库存 平均单位时间产出 平均流程时间

揭示了三个指标之间的联系规则：

只要测出了其中的两个指标，就可以很方便地计算出第三个指标；

如果控制住了其中一个指标，那么另两个指标之间的关系就非常明确了。

17.库存控制系统

（1）定量控制系统 随时检查库存

双仓系统Two bin system将同一种物资分放两仓（两个容器），其中一仓使用完后，发出订货，开始使用另一仓，直到到货，再将物资按两仓存放。

（2）定期控制系统 过多的浪费，库存未减少时，同样发出订单

每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平S。

定期与定量结合，制定订货点

最大最小系统

（3）ABC分类法

18.改变需求的策略

影响需求：改变价格转移需求，广告、促销、个人推销等；延迟交货；季节性产品混合19.具体产品、代表产品、假定产品

具体产品：

代表产品：结构与工艺具有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品

假定产品：按各种具体产品的劳动量在全部产品中的比重为基础算出来的一种假象产品

20.MRP

围绕物料转化来组织制造资源，从产品销售到原料采购、从零件加工到供应、从工艺装备到设备维修、从人员安排到资金运作都需要准时生产的一种全新生产方式

21.准时生产

起源于日本丰田汽车，基本思想是只在需要的时候按需要的量生产所需要的产品，Just In Time。这种方式的核心追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统

消除误期完工/提早完工

22．改变生产能力的策略

调节库存；转包；通过新聘或暂时解聘来改变劳动力数量；通过超时或减时工作来改变产出率；使用非全日制雇员

第五篇：生产运作简答题

1.EDD法则

优先选择完工期限最紧的工作

2.产品结构文件

又称为物料清单文件(BOM)，它不只是所有元件额清单，还反应了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。

3.滚动式计划

也称“滑动式计划”或“连续计划”。将计划期不断向前延伸，连续编制计划的方法。

4.MPG法

最大零件周期收益法

5.虚活动

既不需要消耗时间也不需要消耗其他资源的活动称为虚活动

6.成组技术

一种利用零件相似性来组织多品种小批量生产的方法

7.独立需求库存

指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。独立库存是随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求

8.节拍

指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔

9.顺序移动方式

一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。

10.相关需求库存

指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，是一种确定型需求

11.并行工程

是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。

12.定量控制系统

就是订货点和订货量都为固定量的库存控制系统。

13.牵引式系统

实施牵引式方法的生产系统称为牵引式系统

14.加工周期

又称最长流程时间，它是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经历额时间

15.推动式生产

实行推进式方法的生产系统称为推进式系统。