第一篇：一线主管管理如何提升技能

万博汇 李 凡

TWI生产一线主管管理技能提升

时间:常年开课（近期 2014年7月4-5日 北京）

费用: 3600元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）

单位: 北京万博汇管理顾问有限公司〇l〇 捌伍玖伍贰零叁陆

对象：工厂总经理、厂长、经理、及生产主管、助理及储备干部

课程受益：生产主管必备的管理素质：提升影响力的方法；人性化管理方法及员工流失率降低

 生产管理工具包：生产系统组织结构设计；生产主管必须组织/参加的四项会议；月度/年度总结报告结构设

计及编制技巧； 如何缩短生产制造周期：生产模式设计、规划；内部物流规划与设计；

 生产现场效率管理技巧，如何通过生产管理改善提升效率30%；现场效率改善手法

 生产主管的质量观：标准化作业实施；如何有效开展过程质量管理活动，变被动应付为主动管理：世界500

强制造企业过程质量管理深入解析

大纲第一天上午：生产主管日常管理实务

 生产运营系统职能分析及组织结构

1)各职能部门在生产运营系统的功能与角色：

计划、工程、品质、设备等的职责定位及对生产的服务角色

2)IE及工艺归属生产 及 IE/工艺独立的利与弊

生产主管的重要帮手：技术工艺及IE效率改善，如何善用工艺和IE（工业工程）

3)经理/主管/组长三级管理模式应如何进行资源配置？

如何衡量主管/组长的管理效率：管多少人才合适？管理效率如何体现？

4)如何通过矩阵式跨部门职能组织减少部门壁垒、推诿、扯皮

如何通过矩阵式组织提高生产运营管理效率

 与生产部门工作表现有关的KPI绩效指标

1)生产计划达成率的计算方法：定单达成率及产量达成率

2)生产效率评估及计算方法：

人员生产效率计算方法：标准产能/标准工时界定；实际工时统计方法；设备效率的计算方法：

整体设备效率OEE详解及计算公式

3)物料损失率：生产报废率计算方法；生产损耗率计算方法；不同管理水平企业的物料损耗率水

平分析

4)生产质量指标：过程合格率；全过程合格率；员工作业不良率；抽检合格率

 生产主管必须组织或参加的四项会议

1)周生产例会的组织与策划：

会议的主题、议程及时间安排；周会的目的：计划和质量的总结；差距分析；资源调配；冲

突协调

2)月生产分析会议的准备：

关键生产管理绩效表现指标KPI总结，绩效表现趋势分析；目标达成情况分析；改善计划的落实；下月改善计划及目标

万博汇李凡

李凡

3)异常处理会议：交期延误异常，品质异常，质量事故，安全事故：重大的异常，需要会议决策、新产品开发、投产会议准备及事项跟进：新产品生产前的准备工作

 月度工作总结报告编制技巧

1)学会使用PPT制作报告：

报告的主体结构设计：计划回顾/目标达成总结/差距分析/原因分析/已采取或计划采取措施

/改善案例展示/下月计划

2)报告内容：基于数据统计和分析的结果，以事实说话：运用嵌套数据资料

3)报告形式：30%文字；70%图表：趋势图/柱状图/饼图/柏拉图/鱼骨图综合运用

4)报告的目的：部门工作回顾；与上司沟通；下月计划、工作起点

第一天下午：标准化作业与过程质量管理

 生产现场的标准化作业

1)标准化作业的目的：

看世界一流企业如何通过标准化作业稳定品质、提升效率

2)标准化作业内容设计：

员工标准化作业管理；设备标准化作业管理；物料标准化作业管理；环境标准化

3)标准化作业格式及范例：

如何通过标准化作业规定员工的作业内容、顺序、方法；作业中的自检互检落实

 生产过程质量管理

1)生产过程中的人员因素管理：

作业员资格确认；作业员作业能力确认；作业质量意识及作业纪律监督

2)生产过程中的设备设施因素管理：

设备状况确认；设备维护保养检查；设备工艺参数标准化及实施监督；设备的稳定性

3)生产作业环境监控：

现场5S、目视化监督；产品标识与隔离；作业环境监控：温度、湿度、尘埃、防静电

4)IPQC在过程质量管理中的职责与权力：

范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格

5)过程质量异常处理方法：

临时对策的制定策略；根本原因的分析方法及对策：拦截措施与断根措施

第二天上午：生产快速反应及效率提升

 生产快速反应—缩短交货周期

 拉动式内部生产计划管理与半成品控制

 价值流图分析（VSM）与制造周期缩短技巧；案例分析：世界500强企业生产线物料供

应及配送方法

 生产计划进度控制技巧：

 同步化生产计划制定与控制；生产计划管理看板运用；生产异常会议主持及常见异常处理；生产尾

数管理方法与技巧

 单元化生产与快速反应：

 单元化生产定义；单元化生产设计方法；单元化生产的管理要点：多能工及多能管理干部

 生产现场七大浪费消除与效率提升

 运输带来的浪费分析：

 如何通过工厂布局改善减少运输浪费；如何通过流程及工具优化减少运输浪费

 库存带来的浪费分析：

 如何通过改善计划物控管理降低库存；如何通过生产流程优化降低库存

 动作浪费与损失分析：

 消除动作浪费的原则与方法；符合人体工学的生产线设计原理

 等待造成的工厂效率损失分析：

 如何通过改善异常时间管理减少等待；如何通过生产线平衡优化减少等待损失

 缺陷与重复处理带来的浪费分析：防错防呆（POKAYOKE）原理

第二天下午：新时代主管、经理的人性化管理

 生产主管必须具备的影响力

 如何做一个下属喜欢的管理者：

 积极工作心态的培养；团队协作者；培养、训练、关心下属

 如何在管理生涯中取得上司的支持：

 做上司喜欢的下属自我约束9大要诀；如何向上管理：借力原理

 如何成为一个结果导向的管理者：

 学会科学衡量自己的工作绩效；以事实和数据说话，用行动代替语言

 一线主管的人性化管理技巧

 如何做好下属及员工的培训

 新员工角色转换：沟通与辅导

 不同层次管理人员的需求分析：

 马斯洛理论：人的需求的五个层次在员工管理工作中的运用

 现实工作中面向对的三种人：

 物质需求型/社会需求性/事业型下属及员工的不同管理及辅导方法：

 优秀企业人性化管理必做的四件事

 如何为员工的衣、食、住、行做好细致的服务

 如何通过改善管理降低员工的流失率

讲师介绍：罗忠源

知名制造业实战派讲师,资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。精益制造及制造成本管理专家。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多

企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。代表企业：香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗（中国）有限公司，乐华（箭牌）陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH…… 工作经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理

著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理

世界500强企业伟创力（FLEXTRONICS）供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理

课程特点：课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理 技术，达到即学即用的效果

辅导案例：1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团

队为企业节省近500万美元成本

2.主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%

3.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%

4.2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上

l〇〇 捌伍玖伍贰零叁陆李凡

第二篇：TWI一线主管管理技能提升

TWI一线主管管理技能提升

授课对象：

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。课程背景：

一线管理者承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。尤其是人员管理工作，随着80、90后员工的大量加入，这项工作也越来越受到现场管理人员的重视。

然而，随着订单交货期日益缩短、品种变化大、新品种不断上线„„现场管理者往往面临很多困惑。作为现场管理者，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额：

 员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成  同样的事故总是重复发生，再三教导也没有用  工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火

 布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距  团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情  团队凝聚力不强，缺乏有效沟通

 自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生„„

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？

如何打造起一支钢铁般基层队伍，提升现场团队的凝聚力，激发基层员工的工作热情，有力推动现场各项核心指标的完成？

品牌课程《TWI一线主管管理技能提升》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。课堂引用案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐，学以致用！培训目标：

     明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念 了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法 学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力

学习情境管理的精髓，针对性的解决员工“不愿意做”、“不开心”的问题 掌握沟通、表扬、反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力

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课程大纲：

第一单元 课程导入

 现场管理的现状和特点  现场管理的发展趋势

 现场管理者职业规划的自身定位  学员热身，建立学习小组

第二单元 现场管理者的意识与角色定位

 案例讨论：忙碌的小马  什么是管理？  管理自行车  管理的五大职能

 现场管理者的角色：家长、警察、消防员还是教练？  案例讨论：为何老张失去了威信？  管理者影响力塑造

--管理者如何承担责任？--管理者如何使用职位权利？ 学员讨论：如何让员工心服口服？ 练习：现场管理者的12个行动指南 讨论：失败与成功的现场管理者

第三单元 现场的日常管理  什么是现场：现场与管理、现场为什么重要？  现场管理者的一天  现场管理的六大指标--现场设备管理--现场人员管理--现场成本意识--现场品质管理--现场安全管理--现场作业管理

 现场管理者的情境管理

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--情境领导在现场管理中的应用--下属的成熟度与现场领导风格 测试：你属于哪种风格的管理者？

案例讨论： 针对这样的员工应该采用怎样的管理方式？  针对8090后员工如何实施管理？ 漫画练习：员工心目中一流的现场管理者 案例讨论：困惑的JACKY 第四单元 现场的工作教导与执行力

 现场经常出现的问题  简单问题的分析方法训练  复杂问题的分析方法训练  何时需要进行员工教导  如何确保教导成果  工作教导容易出现的问题  工作教导的四阶段法 现场演练：工作教导实践

第五单元 现场的沟通与激励

 为什么要沟通？  了解性格

 针对不同性格的员工如何进行沟通？  沟通EARS四步曲

角色扮演：这样的问题如何进行沟通？  反馈的BEST技巧

角色扮演： 这样的问题如何进行反馈？ 情景演练：这样的情景怎么沟通？

第六单元 现场的人际关系管理

 良好人际关系的基本原则  冲突问题的来源  表扬下属六步曲？ 角色扮演：表扬下属的误区

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 人际问题的基本流程 案例讨论：李明的问题

案例讨论：如何处理员工这样的异议？

第七单元 总结回顾

 学员问题解答，学员行动计划  课程效果评价，培训证书发放 讲师介绍： 石睿老师： 教育及资格认证

TWI高级培训师；基层管理者领导力高级培训师；上海财经大学工商管理学硕士；曾接受过台湾著名TTT、MTP培训专家培训。讲师经历及专长：

石老师曾任职大型日资、欧美制造业及知名服务机构，历任生产主管、生产经理助理、总经理助理、人力资源经理等职位，拥有十年以上的实务工作经验。熟悉企业各部门运作之法，深谙制造型企业对员工的选、育、用、留之道，特别对企业基层管理人员的培育及激励有自己独特的见解与阐释。在职期间对所在企业的员工岗位培训工作也颇有建树。石老师对目前制造企业员工的行为及表现特点深有研究，能以自己十几年现场管理、人力资源管理及培训工作职业生涯积累的大量实际操作经验和系统的理论知识为基础，全方位的为企业提供有针对性的系统培训与咨询诊断，注重解决管理理念及执行力问题，最大限度地将培训和咨询的效果固化为企业的生产力，并强调培训的实用性，以及培训效果的转化。

石老师擅长的精品课程有：《TWI基层管理者管理技能提升》、《基层管理者领导力提升》、《80、90后员工管理》„„ 培训客户及培训风格：

石老师曾服务过的众多知名企业，其中有丹佛斯、诺和诺德、诺维信、伊利、日电、万都汽车底盘、盖茨优霓塔、安费诺、西门子电器、江森、可口可乐、艾利等公司。

石老师老师擅于在培训过程中以引导及启迪的方式来最大限度地激发学员参与热情，语言轻松，寓教于乐，培训深受学员好评！

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第三篇：基层主管精细化管理技能提升培训

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在制造型企业里，基层管理者是企业生产运作的基石，也是生产一线的指挥者，他们的管理水平和指导管理下属的方法，直接影响员工的情绪，最终影响产品质量、生产效率和经营目标的达成。

如何让一线的现场管理者，掌握基本的管理技巧和方法，并掌握生产管理的工具，让他们带领下属员工保质保量的完成生产目标，并成为一线员工所拥戴的管理者？

《基层主管精细化管理技能提升培训》课程从班组长自我管理、管人、管事三个维度，将提升基层主管的能力，让他们体验和感受管理的技巧和方法，使他们更加明确自身的作用和责任，更好地运用生产管理工具，更好地履行管理者的职责。

● 培训目的：

1.提高基层管理者素养与执行力

2.掌握现代化管理工具，掌握员工管理技巧

3.提高基层主管精细化生产管理技能

● 课程大纲

第一部分：基层主管员工管理技能及执行力提升、主管的角色定位与管理认知

1.1 龟兔赛跑给我们的启示：团队合作就是这么回事

1.2 主管人员的管理绩效

1.3 管理者技能结构

1.4 目前管理中存在的问题

1.5 管理的概念与管理理论的发展

1.6 基层主管的作用与存在价值

1.7 基层主管的自身角色

1.8 管理的技能需求

1.9 管理者常见问题与对策

1.10 员工管理的两难现象与基本的管理法则

1.11 主管人员执行力现状分析与对策

1.12 案例研讨：三分钟的思考如何帮老板组织一次会议

1.13 提高管理者及团队执行力的若干建议

1.14 管理者要敢于承担责任

1.15 浅析管理者及员工不愿承担责任的原因

案例：徐副总管理下属的故事

研讨：如何承担责任？如何建立当责文化

2、基层主管的团队建设与执行力提升基本要求

2.1 高执行力者的三大表现及特点

2.2 选人与用人的原则

案例：唐太宗李世民、拿破仑的用人策略

2.3 如何培养下属？

案例：一线员工岗位培训案例

2.4 对下属的培训方法与技巧简介

2.5 员工教导技巧及OJT技能训练

3、基层主管有效的时间管理

3.1 目标的定义、作用

3.2 如何设定工作目标

3.3 实现目标的五大要素

3.4 时间管理原则

3.5 艾维李十分钟效率法

3.6 时间效率管理

3.7 时间管理法则

4、基层主管的激励方法与技巧

4.1 管控三种方法

4.2 罗森塔效应 期望定律

4.3 激励理论和原理 马斯洛需求层次理论

4.4 激励理论和原理 双因子理论

4.5 警惕物质激励 “边际递减效应”

4.6 期望领导法：人才类别与激励 4.7 有效激励的方法与艺术 4.8 员工激励技巧

4.9 有效激励的原则：热炉法则

5、有效沟通技巧

5.1 工作中的矛盾和障碍的起因 5.2 沟通的原理和过程 5.3 缺乏沟通的不良影响 5.4 哈里窗户分析 5.5 沟通的形式与障碍 5.6 同理心沟通技巧

5.7 有效沟通技巧首先学会聆听 5.8 如何与上司沟通 5.9 如何与下属沟通 5.10 沟通三步曲

第二部分：基层主管生产管理工具运用能力提升训练

1、走出现场改善的思想误区 1.1 我们已经做得可以了 1.2 改善一点有什么用

1.3 现在还不是改善的时候 1.4 改善是不错，但太麻烦了

2、认识并消除浪费是提升效率、减少不良、降低成本的核心 工具 2.1 认识七大浪费

2.2 合理安排计划消除生产过剩浪费 2.3 工序紧密衍接消除等待浪费 2.4 改善搬运减少搬运浪费 2.5 加强工艺改善消除加工浪费 2.6 加速周转减少库存浪费 2.7 品质控制减少不良浪费

3、三定推行改善现场及目视化管理运用 3.1 流程、布局分析以定位

3.2 生产节奏、批量确定以定量、定容 3.3 管理人员每天检查

3.4 操作人员操作习惯培养

3.5 状态标识：待检、检验、合格、不良、冻结、返工、返修、报废 3.6 数量、时间管制 3.7 颜色管理

4、建立和完善作业标准 4.1 标准是什么？

4.2 游戏案例： 标准猪 4.3 标准的要素与制定方法

5、运用现场品质管理工具，以提高产品合格率 5.1 品质的概念、特性； 5.2 什么是制造品质

5.3 零缺陷理念介绍及管理的基本要求 5.4 班组长是品质控制的核心 5.5 品质管理的“三要、三不要” 5.6 如何控制不良品；

案例：松下公司的品质改善工具运用 5.7 品质分析与对策工具运用

6、异常管理及系统解决问题的常用工具 6.1 4M变更管理 6.2 异常定义 6.3 异常可视化 6.4 自动报警

6.5 愚巧法 6.6 六步法

● 老师简介 陈老师 *培训师、*咨询师、*职业经理人 *生产管理专家

*国家注册企业培训师 *国家注册安全工程师 【任职经历】

陈老师，国家注册企业培训师、国家注册安全工程师，曾就职于三星、盖茨、APP等世界知名跨国工作，行业分布电子、机械、造纸及整车制造等行业，拥有11年工厂安全环境管理及六年精益生产管理工作经验，并拥有六年精益生产及安全部门负责人管理经验。【工作能力】

陈老师在企业工作中，多次参与包括班组标准化建设、精益生产全面导入、环戊烷切换设施风险评估、集团风险指标管理、涂装建设工程等重大项目的管理，多次参加类似AON等知名跨国保险经纪公司的安全交流及风险指标管理活动，并帮组企业在一年内，从集团内风险指标评选倒数第一名扭转成第一名。通过借鉴跨国公司先进管理经验与理念、与国内外知名专家交流及多次赴国外参观交流等渠道，积累了较丰富的现场管理及安全管理经验和技术。陈老师成功运作的咨询项目包括班组建设及一日班组长路线导入、全面6S管理导入、ISO14001&OHSAS18001体系导入、企业安全文化建设、现场目视化管理导入等。【培训理念】

陈老师以丰富的实践经验为基础，借鉴跨国公司的成功经验，结合现代企业精益生产及EHS（环境健康安全）管理的特点，力求课程内容的先进性、系统性、指导性和可操作性，注重理念、方法的讲授。他设计和实施了大量的培训课程，包括《班组长管理技能训练营》、《全面6S管理与现场管理意识提升》、《团队建设》、《目视化管理技巧》、《精益生产概论与精益意识》、《8D 快速解决问题》、《现场改善实战训练》、《全员生产保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享与零事故安全意识》、《企业核心安全文化打造》、《安全培训师培训》、《EHS 经理人培训班》、《高阶主管安全意识与能力提升培训》、《挂牌上锁（Lockout/Tagout）培训》、《承包商安全培训》、《EMS&OHSAS体系知识与审核技巧》、《安全行为观察（BBS）培训》等。【培训风格】

陈老师在培训中，注重培训效果，能深入浅出，理论联系实际，并结合成人教育的特点，注重学员的参与，采用案例分析、角色扮演、情境游戏等交互式、启发式教学，深入浅出，确保课程具备良好的实践性，让学员学为所用，学有所用。【核心课程】  《精益生产》

 《TPM全员生产保全》

 《班组长管理技能训练营》  《全面6S推进与目视化管理》  《EHS经理人核心技能训练营》

 《卓越班组长安全管理及班组安全建设》 《杜邦安全管理理念与零事故安全意识》 【部份服务企业】

曾受益于陈老师课程的学员来自于：国家电网昆山电力公司、南京电力公司、溧水电力公司、南京远能、大连固特异轮胎有限公司、苏州伊索来特耐火纤维有限公司、儒拉玛特自动化技术(苏州)有限公司、佛吉亚（上海）座椅部件有限公司、NGK（苏州）环保陶瓷有限公司、大同电力机车、中国电子科技集团、SEW－电机（苏州）有限公司、无锡罗地亚精细化工有限公司、张家港中粮包装有限公司、玉石精细化工（无锡）有限公司、拉罗克斯过滤技术(苏州)有限公司、佳能（苏州）有限公司、耐普罗机械（苏州）有限公司、苏州好灵通金属制品有限公司、罗斯蒂精密制造（苏州）有限公司„„

基层主管精细化管理技能提升培训

【时间地点】 2012年9月15-17日 青岛（17日赠观海尔或青岛啤酒生产线）【参加对象】 生产主管、班组长、队长、工段长等一线生产管理人员【费用】 2200元/人（含授课费、资料费、税费、午餐费）

报名回执表

传真:（O2O）34O71978

（此表所填信息仅用于招生工作，如需参加请填写后回传给我们；咨询热线：4OO-O33-4O33）

第四篇：一线主管实战技能培训总结报告

一线主管实战技能培训

总结报告

三天的一线主管实战技能培训，我从中获得了新的管理理念，新的管理思路，对做一个合格的一线主管应达到的要求，有一些体会和心得，在这里结合销售服务工作的岗位要求向大家汇报如下：

一、做好一线主管需要注意的五个方面：

1、主管的角色定位

主管应明晰自己在企业中的位置和扮演的角色，具体的职责是什么，应努力避免哪些行为；

2、管理循环和管理职能

在日常管理工作中，应该遵循哪些步骤去完成工作任务，在这些步骤当中，主管经常会犯的错误有哪些，在哪些地方会容易出现管理上的障碍。

3、时间和效能的管理

如何合理利用时间，努力为企业创造更多的价值，解开不少主管整天忙忙碌碌，却始终没有太多成就感的困惑。

4、员工激励技巧

如何对员工进行有效的激励，从而调动员工的工作积极性，除了加薪、晋升职务外，是否还有其他激励员工的手段。这次培训就讲到了五种方法。

5、有效的沟通技巧

沟通的技巧无所不在，如何克服沟通障碍，如何与上级、下级进行沟通，如何与同级进行横向的沟通。

二、做好一个主管，也应避免进入以下误区

主管在进行实际工作时，经常会走进以下的八大误区，给工作的进展、绩效的提高带来很大的困难：

1.急于行动、疏于计划

一个不善于做计划，但能够认真执行领导所交代任务的员工还可以算是合格的员工；但是不会做计划，对团队下一步工作任务心中无数的主管绝对不是一个合格的主管。而主管和一般员工的最大区别正在于：主管需要对团队的工作、领导所布置的任务进行分析和计划。

2.目标模糊、计划不周

很多主管对于工作的目标往往不是十分明确，或是理解上存在偏差，这种目标的模糊必然会导致计划的不周，工作实际操作的可行性、针对性、实效性都会相应地大打折扣。

3.只顾做事、不重绩效

衡量工作成功与否的标准并非是工作的努力程度，而在于工作取得的绩效究竟有多少，工作没有取得应有的绩效，企业也就无从得以进步和发展。不少主管对这一点往往认识不清，过分依赖勤劳的工作态度，而没有以获取更多的绩效为目的，合理充分地利用各种资源，采用各种灵活的工作方式。

4.行为过程、控制不力

一些主管在管理工作中，对员工的行为动作和细节作业等工作过程缺乏有力的控制，如制定标准动作、标准工时，进行现场走动管理和看板管理等，控制了过程控制了作业标准和行为细节，就控制了品质，控制了结果和绩效。品质是控制出来的而非检验出来的。

5.缺乏训练、自然淘汰

不少主管误认为员工的工作技能是慢慢适应，自然而然就会无师自通的，缺乏必要的职前岗位训练和在职训练，所谓辅导也是一通说教。如果员工不能自学成材，主管就采用自然淘汰法进行“洗人”，重新招聘一批人。缺乏人力资源管理技巧是大多数主管的通病。

6.效能低下、急事急办

有些主管过于追求工作的速度和时效，急于求成，急事急办，却没有辅以科学合理的方法，没有把主要精力和时间放在重要和有价值的工作任务上，分不清工作的轻重缓急，迷失在杂务和琐碎工作的汪洋大海之中，只见树木不见森林，结果造成了工作的效能低下。

7.不善协作、沟通障碍

不少主管个人工作能力很强，但却不善于与他人分工协作，尤其是与部门之间的配合和协作，往往困难更大。不少主管常常以自我为中心，以小团体的利益为中心。即使在不得不和别人或别的部门进行交流时，也往往存在着各种沟通的障碍，不能积极主动地展开交流，结果被一些只需要简单的沟通、协作就可以解决的问题捆住了手脚，影响了整体的企业绩效。

8.归罪于外、推卸责任

工作进展过程中出现问题时，很多人都倾向于将责任推诿于他人，却很少检讨自己。所以很多企业、职能部门在开会厘清问题责任的时候，便很容易出现争吵，导致内耗。而作为一个卓越或合格的主管应该归因于内，遇到问题首先反省自身，而不是先找别人的责任。

根据学习的心得，结合销售服务岗位的特点，就销售服务工作现在存在的不足及下一步的改进措施汇报如下：

现在销售服务工作主要的职能就是完成动力电池的销售任务及做好市场的服务工作，按照一个合格主管的要求，在销售服务工作中存在的不足之处主要有以下几方面：

1、客户的维护能力不足，近年来，客户的流失率比较高，达90%以上，分析原因，虽然主要是产品质量与交期不能满足客户的要求，造成的客户流失，但也与与客户的沟通不足以及市场调查预测能力不足、销售计划编制不准确、与公司内部的沟通不当有关；

2、在服务工作上缺乏有效的工作步骤，不能按照工作步骤开展工作，去完成任务，造成服务工作处处陷于被动，整天忙忙碌碌，却始终没有太多成就感；

3、销售服务团队的建设方面，距一个优秀的营销团队还有相当大的差距，在员工的激励机制建设、营销人员的培养方法等方面都需要持续地改进提高。

根据存在的不足，结合一个合格主管应具备的能力，认为以上不足应采取以下改进措施：

1、我公司动力电池客户的流失率高的问题，根据分析的原因，销售服务部应做的工作主要有以下几个方面：a、及时向公司反馈市场质量信息，与技术质量部门一起分析产品质量问题，及时改进，满足客户要求；b、充分与客户沟通，了解客户的真正需求，找到满足客户要求的最佳方法；c、做好市场调查及预测，确保计划的准确性，与公司领导及生产部门做好充分的沟通，确保订单的及时完成，满足顾客的要求；d、做好服务配件的计划，确保服务的及时性。

2、进一步优化服务流程，确保每一项服务都能够按照规定的流程开展，做到有章可循。能够合理地运用时间，在有限的时间内为公司创造最大的效益；

3、在营销服务团队的建设方面，我们下步的重点要放在人才的培养上，对有培养前途的营销服务人员，采取一对一帮扶的措施，提高培养的力度及有效性，采取更大力度的激励机制，促进营销服务人员的成长。

对公司的建议：

1、建议公司加大对产品质量的管理措施，加强质量责任制的追究；

2、加强质量管理体系的建设，质量体系的建设要从机构的设置、人员的配备、软硬件的配置等几方面着手，要从理念上改变，即不要讲质量管理就是TS16949，标准只是文本，是最低要求，质量管理是我们实际的各项管理工作，只有我们按照客户的要求提供了产品，我们公司取得了切实的经济效益，我们才算是做好了我们的工作。

3、加强新产品的开发，包括老产品的改进，用户有这方面的较高要求，对市场的开发有利。

4、要做好生产的均衡，技术工艺的稳定，生产前各项技术准备工作。

销售服务部

二〇一〇年六月十一日

第五篇：一线班组长的管理技能提升培训

一线班组长的核心管理技能培训

【参加对象】

中层管理者、车间主任及一线班组长等 【培训讲师】何凯华老师：

工学学士、上海交通大学工业工程硕士。

世界500强企业皇冠嘉多宝公司工厂厂长，职业生涯经历一线员工、班组长、工段长、分厂厂长、工厂厂长等职位。【课程背景】

企业生产一线的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁，班组长战斗在企业生产管理的第一线，号称“兵头将尾”，时刻盯在生产现场，第一个发现问题，第一个解决问题，“官职”虽小，责任不小。

企业一线班组长的管理好坏，将直接影响企业的生产效率和产品质量，进而影响到企业文化，包括企业员工的稳定性，企业执行力度等。正是所谓的“基础不牢、地动山摇”。但是，目前很多的企业管理者，包括企业的经营者，在长时间的企业管理过程中，并没有重视到企业一线班组长的作用，也没有用心去提高班组长的管理技能。有些时候，企业的经营者可能会有定势思维的方式，仍然认为班组长就是做事的，没有认识到班组长其实是企业生产过程中最重要的管理者。大部分企业的一线班组长基本上都是从一线员工提拔上来的，很多情况下都是技能上的高手，但在管理上，由于企业的忽视，造成管理跟不上，不会协调、不会沟通、不会激励，不会管理。

1、企业是否在抱怨招工难？如果是，我们需要考虑到底是招不到人还是留不住人，而一线班组长的管理技能的高低，直接影响到员工的稳定。

2、企业是否在抱怨执行力低？一线班组长恰恰是现场执行的第一人，班组长管理能力的高低，将直接影响企业的执行力。

3、企业是否在抱怨生产效率低？产品质量问题多？等等诸多的问题，一线班组长带领的是一个小团队，效率的高低是由团队决定而不是由个人决定的，班组长团队管理能力的高低直接决定效率。

我们相信：大多数人绝对不是有意怠工，也不是有意要给企业带来损失而采取的某种行动。管理能力不是天生就会的，需要企业对一线班组长更多的支持和帮助。【课程目的】

1、作为一线班组长，通过培训认清自己的岗位职责是什么？

2、作为一线管理者，通过培训掌握对员工的培训工作技能，认识管理者的核心是什么？

3、作为一线管理者，通过培训掌握日常管理中的工作重点是什么？

4、通过培训可以改善一线管理者的工作方式，改善自己的工作态度。改善现场的能力。

5、通过培训一线管理者可以自行进行简单SOP的编写，会对SOP进行管理和正确的标识、使用。

6、通过培训一线管理者用积极的心态发现问题并解决问题。一线班组长的必修之课程TWI，依靠四个维度（工作关系篇（JR），工作教导篇（JI），工作改善篇（JM）和工作安全篇（JS）），全面提升一线管理干部之管理水平【课程时间】 两天（12小时）【课程大纲】

第一部分、一线班组长在工作中面临的问题与冲突

1、一线班组长在工作中面临的问题与冲突。

2、一线班组长面临的冲突背后的假设与解决方案。

3、案例分析：效率与品质背后的冲突解决方案。

4、有效产出的解决思路与执行方法。第二部分、一线班组长的角色定位

1、观念思维解析：班组长到底是“谁”，为什么变成“四不像”。

2、一线班组长的七项重要职责。

3、一线班组长的作用。

4、一线班组长必备的五种核心能力。

5、一线班组长面对上压下挤的现状如何进行状态的调整？

6、讨论：上级与下级对一线班组长的期望。

7、一线班组长的类型。

8、一线班组长一天的日常管理工作。

第三部分、一线班组长的技能一：如何学会发现问题：系统思考方式

1、班组长能力提升标识：发现问题到解决问题。

2、一线班组长的管理对象：人、机、料、法、环。

3、讨论：一线班组长目前遇到的问题。

4、冲突图：问题背后的原因分析方法。

5、现状图：寻找目前面临问题背后的核心冲突。

6、鱼刺骨图的分析方法：寻找核心冲突产生的原因。

7、班组价值流图的分析方法。

8、未来图：核心冲突的解决思路。

第四部分、一线班组长的技能二：如何进行下属培训管理

1、为什么需要对下属进行培训？

2、一线班组长对下属进行培训的作用。

3、一线班组长都对下属培训什么？

4、一线班组长如何对下属进行培训？(OJT)

5、如何编制培训教材——“一点课”的开发？

6、如何建立系统的培训规划与跟踪体系？

7、案例分析：培训教材的开发与培训体系的建立。第五部分、一线班组长的技能三：如何进行现场管理

1、突破思维障碍：没方法、没时间、没用、员工不配合。

2、问题车间现场图景案例分析与改进。

3、标杆车间现场图景学习与分享。

4、车间现场管理核心目标与目的。

5、车间现场管理的5项职能和7大要素。

6、车间现场管理的推进方法与执行方法。

7、车间现场的全面可视化管理实施细节。

8、案例：

8.1、车间定置管理及实施案例 8.2、车间可视化管理及实施案例 8.3、车间颜色管理及实施案例 8.4、车间看板管理及实施案例

第五部分、一线班组长的技能四：如何进行每天日常管理

1、班组作业前准备。

1.1、作业准备六大管理要点。1.2、作业准备流程步骤。1.3、如何开好班前会议？

1.4、班前会OPL教育。

1.5、设备点检要点与设备清扫作业指导书运用。1.6、物料定量管理要求与现场物料准备。1.7、工艺准备与文件整理要求。1.8、首检三检管理规范

2、班中作业控制

2.1、班中作业过程监控：作业标准化过程巡查，作业安全过程巡查、产品质量过程巡查、生产进度过程巡查。

2.2、现场作业中的OPL教育技巧。2.3、工程更改与临时作业控制。2.4、设备保养与设备管理。2.5、质量管理与质量控制管理。

3、班后工作交接

3.1、交接班的目的及意义。3.2、班后工作交接内容。3.3、生产日报表记录规范。

3.4、产品数量清点、转序与计划达成率核算。3.5、勤务统计与信息传递。3.6、教育训练情况记录与总结。3.7、作业异常情况记录与总结。3.8、5分钟5S活动管理推进。

第六部分、一线班组长的技能五：如何有效提升产出与提高产品准交率

1、突破思维障碍：真效率与假效率？

2、车间设备运行效率的统计与分析方法。

3、案例：稼动率、生产能率、综合效率指标应用

4、聚集五步骤的产出提升方法。4.1、发现瓶颈。4.2、改善瓶颈。4.3、挖尽瓶颈。4.4、迁就瓶颈。4.5、持续改善。

5、DBR+BM的计划排产方式。

6、小批量与多品种的订单管理方式。

7、案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更

第七部分、一线班组长的技能六：工作作业改善技能

1、突破思维障碍：提升产出还是降低成本？效率还是流动性？

2、车间现场工作改善方法。

2.1、价值流图下的车间现场的7大浪费分析与改进方法。2.2、什么是工作改善。2.3、那些工作可以改善。

2.4、主管在改善中所发挥的作用。2.5、作改善的四阶段法

第一阶段：作业分解。第二阶段：作业分析。第三阶段：创造对策。第四阶段：制作新方法。

2.6、工作改善的案例分析。

第七部分、一线班组长的技能七：安全管理技能

1、突破思维障碍：我们工作是为什么？

2、一线班组长日常安全教育训练：新员工的安全教育。

3、一线班组长的安全事故预防。

4、安全检查。

4.1.安全检查的内容。4.2.安全检查的方式。4.3.安全检查的处理。

5、一线班组长如何发现和预防安全隐患。

6、一线班组长的生产安全管理范围。6.1、人身安全管理。6.2、消防安全管理。

6.3、电气、电器安全管理。6.4、危险品安全管理。6.5、设备安全管理。6.6、作业安全管理。

7、研讨：企业实际现场案例分析。

第八部分、一线班组长的技能八：沟通与激励技能（打造高绩效团队）

1、突破思维障碍：员工为什么会离职？

2、一线班组长的四种员工指导方式：命令、说明、参与、授权。

3、一线班组长在沟通中的7大障碍与沟通的4项原则。

4、一线班组长如何与上级主管沟通？

5、一线班组长如何与下属沟通？

6、一线班组长如何与平级之间的沟通？

7、一线班组长如何有效的激励下属：批评、赞美与表扬。

8、案例：如何有效管理“刺头”员工？

9、讨论：如何管理好90后员工？

10、案例讨论：如何减少员工的流失率？ 第九部分：二天课程系统回顾与梳理 【授课方式】

讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 【部分代表客户】

阳光集团，天江药业，张家港华浦不锈钢，盛德金属，新嘉美服饰，明安复合材料科技(常熟)、无锡国泰精密机件、无锡矽成微电子、中联工程机械有限公司、瑞佳丰阁门业、巨龙塑业、奥力广告材料、洁隆纺织、星火电子、北京贝尼尼家具、北京京师科技、江苏豪乐机械、无锡海虹精工、无锡宏盛换热器、江苏宝缦家纺、上海骏润机械、大连大高阀门股份、湖北迪峰换热器、益海（嘉里）粮油广州工业有限公司等。