第一篇：生产运作管理课后重点内容归纳总结

1.生产运作管理的核心——对生产系统的管理。

2.生产的三项基本职能：生产理财营销

3.生产率=产出/投入

4.竞争力的表现因素：成本质量 时间 服务 柔性

5.生产运作策略三个关键因素：发挥核心能力 外部环境因素分析 内部条件分析

6.核心能力（核心竞争力、核心专长、核心竞争优势）指企业在研发、设计、制造、营销、服务等某

一、两个环节上明显优于并且不易被竞争对手模仿的能够满足客户价值需要的独特能力。

7.服务企业的运作模式：坐等服务上门服务获得差别，赢得竞争优势世界级服务公司

8.产品生产周期：从产品研制成功投放市场开始一直到最的被淘汰推出市场为止，所经历的时间。

9.新产品的种类：全新产品改进产品换代产品

10.产品开发的特点：多能化，多样化，复合化，微型化，智能化，艺术化。

11.新产品开发的动力模式：技术推动型，需求拉动型

12.新产品创意：产品构思，构思筛选，形成产品概念

13.服务开发的内容：服务观念开发，服务项目开发，服务技术开发，服务质量开发

14.服务设计方式：生产线方式，自动服务方式，个人维护方式

15.制造生产与服务运作的区别：与顾客的联系程度不同，投入的一致处不同，工作的劳动含量不同，产出的一致性不同，生产率的测量不同，质量保证不同。

16.生产过程：是社会物质财富生产过程的组成部分也是企业最基本的活动过程

17.生产过程的构成：生产技术准备过程，基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程，附属生产过程。

18.组织生产过程的基本要求：生产过程的适应性，生产过程的准时性，生产过程的连续性，生产过程的平行性，生产过程的比例性，生产过程的均衡性。

19.生产过程的空间组织方式：工艺专业化，产品专业化，混合组织方式

20.零件在加工过程的空间组织方式：工艺专业化，产品专业化，混合组织方式

21.零件在加工过程中的移动方式：①顺序移动方式特征：整批加工，整批移动②平行移动方式特征：单件加工，单件移动③平行顺序移动方式特征：连续加工，单件或成批转移

22.设施选址包括两个层次的问题：选位、定址

23.设施选址问题的分类

按设施的数量多少分为：单一设施选址、复合设施选址

按设施的性质分为：生产设施选址、服务设施选址

24.影响设施选址的因素：

⑴经济因素：运输条件与费用，原料供应条件，动力、能源的供应条件，市场条件，劳动力条件，建筑成本

⑵非经济因素：政治因素，社会因素，自然因素

25.设施选址基本原则：费用最低原则，接近用户原则，聚集人才原则，分散于集中相结合原则，分散于集中相结合原则，专业化分工与协作原则

26.生产设施选址步骤：准备阶段地区选择阶段地点选择阶段编制报告阶段

27.设施布置的目标：满足生产过程的需要，生产系统柔性强，生产占用空间缩小，总运输费用最小，企业能从设施布置体懂得服务中获取最大的利益。

28.设施布置的基本形式：工艺原则布置，产品原则布置，定位布置，成组技术布置

29.生产能力的种类：⑴按用途分类：①设计生产能力②查定生产能力③现有生产能力

⑵按结构分类：①单机生产能力②环节生产能力③综合生产能力

30.影响生产能力的因素：固定资产的数量，固定资产的工作时间，固定资产的生产效率

31.查定企业生产能力步骤：确定企业的专业方向和生产纲领，做好查定前的准备工作，选择企业生产能力的计量单位，查定小组、工段和车间的生产能力，进行全厂生产能力的综合平衡，确定企业生产能力。

32.生产运作计划是一种战术性计划

33.生产运作计划的构成体系：按粗细程度分：计划层、执行层、操作层

34.生产计划的指标体系：（品种指标产量指标）——备货型（质量指标出产期指标产值指标）——订货型

35.产品出产计划=主生产计划年度生产计划=综合计划

36.企业的三项主要库存：原材料库存，在制品库存，产成品库存

37.库存的作用：缩短订货提前量，保证生产稳定性，分摊订货费用，防止短缺损失，防止生产过程的中断

38.单周期库存：（1）报纸、新年贺卡、圣诞树、奥运会纪念张等

（2）易腐食品（如海鲜、活鱼、新鲜水果）；

（3）机器设备的备件

39.综合计划（Aggregate Planning）

主生产计划（Master Production Schedule,MPS）

物料清单（Bill OF Materials,BOM）

库存记录文件（Inventory Records File,IRF）

物料需求计划（Material Requirement Planning,MRP）

制造资源计划（Manufacturing Resource Planning,MRPⅡ）

企业资源计划（Enterprise Resource Planning,ERP）

40.MRP系统的输入主要三部分：产品出产计划（主生产计划），产品结构文件，库存状态文件

41.排序问题的分类：（1）按机器的种类和数量不同：单台机器的排序问题，多台机器的排序问题（2）按工件到达车间的情况不同：静态排序问题，动态排序问题（3）按目标函数的性质不同：单目标排序问题，多目标排序问题（4）按参数的性质不同：确定型排序问题，随机型排序问题

42.项目进度计划的表现形式：带口期的工作任务分配表，甘特图

43.项目进度计划的编制方法：关键日起法，甘特图法，网络计划技术

44几种实用的库存控制法：定量控制法 定期控制法 最大最小法

第二篇：《生产运作管理》课后习题

生产运作管理

第三版 机械工业出版社 陈荣秋 等著

只包含判断题和选择题（红色体为不做要求

第一章 绪论

判断题：

1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。错

2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。错

3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。对

4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。错

5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。错

6．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。对

7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。对

8．运作经理不对运作系统设计负责。错

9．加工装配式生产是离散性生产。对

10．订货型生产可能消除成品库存。对 11．纯服务业不能通过库存调节。对

12．准时性是组织生产过程的基本要求。对 13．企业的产出物是产品，不包括废物。错

选择题：

1．大多数企业中存在的三项主要职能是：B

A）制造、生产和运作

B）运作、营销和财务

C）运作、人事和营销

D）运作、制造和财务

E）以上都不是

2．下列哪项不属于大量生产运作？A

A）飞机制造

B）汽车制造

C）快餐

D）中小学教育

E）学生入学体检 3．下列哪项不是生产运作管理的目标？E

A）高效

B）灵活

C）准时

D）清洁

E）以上都不是

4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是：A

A）品种数较多

B）资本密集

C）有较多标准产品

D）设备柔性较低

E）只能停产检修

5．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：C

A）大量资本密集服务

B）大量劳动密集服务

C）专业资本密集服务

D）专业劳动密集服务

E）以上都不是 6．以下哪项不是服务运作的特点？C

A）生产率难以确定

B）质量标准难以建立

C）服务过程可以与消费过程分离

D）纯服务不能通过库存调节

E）与顾客接触

7．当供不应求时，会出现下述情况：D

A）供方之间竞争激化

B）价格下跌

C）出现回扣现象

D）质量和服务水平下降

E）产量减少

第二章 企业战略和运作策略

判断题：

1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。对

2．当质量成为影响需求的主要因素时，降低成本就没有意义了。错

3．降低成本是无限的。错

4．事业部战略又称为经营战略。对

5．公司自行处理其产出是后向一体化的例子。错

6．运作策略是一种职能策略。对

7．基于时间竞争策略的焦点在缩短对顾客需求的响应时间上。对

8．高质量可能导致低成本和差异化。对

9．高效率不能导致产品差异化。错

10．好的顾客响应导致成本领先。错

11．自制还是外购，不是生产运作策略要考虑的。错

12．在产品或服务的开发方面，只有做领导者才是正确的策略。错

选择题：

1．低层决策被称为：C

A）战略决策

B）战术决策

C）操作决策

D）预测

E）设计决策

2．对公司的总的方向和基本特点起作用的战略是：A

A）长期的 B）中期的C）短期的D）临时的 E）以上都不是

3．SWOT分析包括：D

A）外部分析：识别机会和威胁

B）内部分析；发现优势和劣势

C）提出不同组合下的策略

D）以上都包括

E）以上都不是

4．企业创造的价值是：C

A）V

B）V—P

C）V—C

D）P—C

E）以上都不是

5．哪项是事业部战略？E

A）相关多元化

B）不相关多元化

C）垂直一体化

D）水平一体化

E）成本领先

6、哪项是公司战略？D A 成本领先

B 差异化 C 集中化 D 多元化 E 以上都不是

7、商场不等于战场，是因为： D A 要战胜竞争对手 B 要运用战略

C 要争夺市场份额

D 既要竞争，又要合作 E 以上都是 第三章 需求预测

判断题：

1．时间序列预测模型是以历史数据分析为基础的对将来的预测。对

2．对一组产品的预测比对个别产品的预测要准确。对

3．预测帮助管理者对生产系统的发展做出规戈上 同时也帮助管理者对生产系统的应用做出计划。对

4．预测的准确性随着预测时间范围的缩短而提高。对

5．德尔菲法就是让专家在一起讨论，以取得共识的方法。错

6..单纯法预测只能预测没有趋势的需求问题。错

7．当采用简单等移动平均法预测时，取平均值的数据越多，则对实际变化的响应就越灵敏。错

8．简单移动动平均法实际上是给每个数据分配相等的权重。对

9.加权移动平均法的优点是对近期数据给以更多的重视。对

10．指数平滑法也是一种加权移动平均法。对

11．平滑系数取0．1，比取0．3能使预测值更快地反映外部需求的变化。错

12．MAD等于MSE的平方根。错

13．稳定性好的预测方法适用于受随机因素影响小的问题。错

14．响应性好的预测方法适用于受随机因素影响小的问题。对

15.按简单移动平均法预测，移动平均的时间段越长，预测的稳定性越好。对

16．用一次指数平滑法预测，平滑系数a越大，则预测的响应性越好。对

17．平均绝对偏差（MAD）可以衡量预测值的无偏性。对

选择题：

1．预测能帮助经理：D

A）预期未来

B）对生产系统的发展进行规划

C）对生产系统的使用进行计划

D）以上都是

E）以上都不是

2．预测是以下活动的依据：E

A）能力计划

B）预算

C）销售计划

D）制造计划

E）以上都是

3．预测：C

A）时间比较长的更准确

B）对单项产品的预测比整体项目的更准

C）是不完美的D）以上都对

E）以上都不对

4.下列各项中不是预测程序的一个步骤是()B

A.决定预测目的B.排除任何假设C.确定时间范围D.选择预测方法E.对预测进行监控

5．两个一般的预测方法是：B

A）数学的和统计的B）定性的和定量的 C）判断的和定性的D）历史的和相关的 E）判断的和相关的

6．下列哪一项不是主观判断的预测方法？E

A）主管的意见

B）销售队伍的意见

C）消费者调查

D）德尔菲方法

E）时间序列分折

7．时间序列数据可能表现为：E

A）趋势

B）季节波动

C）周期波动

D）不规则波动

E）以上所有的 8.下列预测方法依赖于选择适当的人员，由他们来作出预测的是（）A.时间序列分析B.简单移动平均法C.加权移动平均D.德菲尔法E.专家意见法

第四章 产品开发和技术选择（没有判断题和选择题）

第五章 生产和服务设施选址

判断题

1．选址决策只是新企业进行的一次性决策。错

2．服务性组织的选址，要考虑的主要是与市场相关的那些因素。对 3.砖瓦厂应该靠近原料产地。对 4.蔬菜罐头厂应该靠近市场。错 5.预制板厂应该接近消费市场。对 6.火力发电厂应该接近用户。错

7.啤酒厂应该建在水源质量有保障的地方。对 选择题

1.以下要求场址应该接近消费市场的条件（）C A.原料易变质B.原料笨重C.产品运输不便D.原料运输不便 2.要求在城市设厂的情况是（）B A.工厂规模大，占地多B.服务业C.对环境污染大D.有保密要求 3.服务设施和制造设施在选址时，关注点的主要不同在于（）C A.没有区别B.制造业关注收入最大化，服务业关注成本最小化C.服务业关注收入最大化，制造业关注成本最小化D.制造业关注原材料，服务业关注劳动力 第六章 生产和服务设施布置

判断题：

1．选址决策只是新企业进行的一次性决策。错

2．服务性组织的选址，要考虑的主要是与市场相关的那些因素。对

3．固定位置布置适合标准产品的生产。错

4．汽车生产流水线是按工艺布置的例子。错

5．按工艺（过程）布置的生产系统具有柔性。对

6．外科手术病人应该采取固定位置布置。对

7．循环时间（cycle time）是由最长的工作站的加工时间决定的。对

8．空闲时间为零，说明已达到完美的线平衡。对

选择题：

1．用于高度标准化产品的加工系统是：A

A）流水线式连续的B）间断的 C）项目式的D）批量的E）单件的

2．用于生产复杂的、有特殊要求的一次性产品的加工系统是：C

A）流水线式连续的B）间断的 C）项目式的D）批量的E）单件的 3．哪种加工类型更适合多品种生产？B

A）装配线（assembly）

B）单件小批生产（job－shop）

C）批量生产（batch）

D）连续生产（continuous）

E）项目（Project）

第七章 工业设计与工业测量

判断题：

1．工作设计与工作测量的基础之一是泰勒提出的科学管理四原则。对

2．为提高企业效率，测时法应该选择非常熟练的员工作为观测对象。错

3．预定时间标准法和工作抽样法都是间接时间研究方法。错

4．测时法和工作抽样法都需要考虑宽放时间。对 测时法和模特法都需要进行作业分解，并且分解的方法也完全一样。错

6．工作测量中，因为存在由于管理不善而产生的无效时间，所以要考虑宽放时间。错

7．宽放时间属于产品的基本工作时间。对

选择题：

1．下述哪一项包括产品在加工过程中的作业总时间？A

A）产品的基本工作时间和无效时间

B）产品的基本工作时间和宽放时间

C）产品的基本工作时间和调整准备时间

D）产品的基本工作时间和产品设计缺陷的工时消耗

2．团队工作方式的特点和要求不包括下过哪一项？D

A）工作人员高素质，多技能

B）较多的智能工作内容

C）基层自主性强

D）众多的从属关系

3．人一机工程研究的工作环境不包括哪一项？D

A）气候状况

B）照明与色彩状况

C）噪音与振动状况

D）人际关系状况

第八章 综合生产计划

判断题：

1．滚动计划的连续性和应变性好，但严肃性差。错

2．我们通常所说的“某企业年产电视机多少台”，是按假定产品。对

3．用收入利润对序法确定品种，收入少、利润小的产品不应再生产。错

4．用改变库存水平的策略处理非均匀需求，对劳务性生产也适用。错

5．产品出产计划是生产大纲的关键输入。错

选择题：

1．在生产大纲确定后，一般来说，紧接着进行哪项活动？C

A）流程设计

B）制定战略性的能力计划

C）编制产品出产计划

D）编制物料需求计划

2．下述哪项方法将产品出产计划中的具体产品的需求转化为构成产品的零部件和原材料的需求？B

A）粗略能力计划

B）物料需求计划

C）能力需求计划

D）库存计划

3．制定生产大纲需要多项输入，哪项输入来自企业外部？B

A）现有库存水平

B）原材料供应能力

C）现有员工数量

D）现有设备能力

E）员工技术水平

4．制定生产大纲需要多项输入，哪项输入来自企业内部？C

A）转包商能力

B）市场需求

C）现有设备能力和员工数量

D）竞争者行为

E）原材料供应能力

5．制定生产大纲时，实际生产中应用最多的方法是？C

A）线性决策法则

B）线性规划

C）反复试验法

D）模拟法

6．制定生产大纲时，下过哪种方法是正规的数学方法？B

A）反复试验法

B）线性规划

C）图表法

D）模拟法

7．制定生产大纲，符合准时生产思想的方式是？A

A）改变生产率，使之与需求同步

B）推迟交货

C）改变库存水平

D）既改变库存水平，又推迟交货

E）转包

第九章 独立需求库存控制

判断题：

1.企业进行库存分析的基本目的之一是明确何时需要订货。对

2．维持库存费高的库存系统趋向于低库存水平和频繁补充订货。对

3．因为平均库存水平低，固定量库存系统更适用于低价格产品。错

4.根据消耗速度的不同，固定间隔期库存系统的每期订货量不同。对

5．按EOO公式，毛坯的生产批量应该大于零件的加工批量。对

6．对干价格折扣模型，按最低价求得的经济订货批量如果可行，则一定是最佳订货批量（即相应的总费用最低）。对

7．安全库存是由年需要量决定的。错

8．提前期和需求率中有一个不为随机变量，就不是随机型的库存问题。错

9.库存控制的目标只是要降低维持库存费。错

10．ABC分类法是按照物品的单价高低进行的。错

11．按照ABC分类法，得出的A类物资总是占少数。对

12．平均库存量和每年订货次数成反比。对

13．EOQ模型就是要使订货费用最省。错

14．准备安全库存是为了满足预期的需求。错

15．提高库存系统的服务水平就降低了缺货风险。对

16．单周期库存模型的超储费用是指过量进货带来的损失。对

17．单周期库存模型的欠储费用是指过量进货带来的损失。错

18.缺货概率是单位超储费用与单位超储费用加上单位欠储费用之和的比。对 选择题：

1.下述不属于制造企业的库存的是（）D

A.原材料B.产成品C.在制品D.库存记录 2.下述属于企业维持库存的原因的是（）

A.保持生产运作对库存的依赖性B.给员工提供安全的感觉C.满足需求的波动D.防止员工报酬的增加E.防止供应商改变设计

3．下述哪项不属于维持库存费？B

A）物料费用

B）运输费用

C）保险费

D）被盗损失

E）仓储设施折旧

4．在制定库存量的决策时，不需考虑下述哪项费用？D

A）维持库存费

B）调整准备费

C）订货费

D）固定成本

E）缺货损失费

5．固定量库存系统的基本模型不包括下述哪项假设？C

A）一次订货费或调整准备费是常量

B）根据平均库存计算维持库存费

C）库存回报是库存的减函数

D）提前期为常量

E）需求率均匀且为常量

6．构成了固定量库存系统的总费用费用组合是？C

A）年购买费、年补充订货费和固定费用

B）年维持库存费、年补充订货费和单价

C）年维持库存费、年补充订货费和年购买费

D）年提前期内费用、年维持库存费和年购买费

E）单价、年调整准备费和年购买费

7．假定无需安全库存，某产品的平均日消耗量为30件，提前期为10天，现有库存量为500件，订货点是多少？B

A）200

B）300

C）400

D）500

E）600

8．求随机型库存问题的订货点时，除了计算提前期内需求的期望值外，还需加上下述哪一项？E

A）需求的均值乘提前期的标准差

B）Z值乘提前期

C）需求的标准差乘提前期的标准差

D）提前期乘提前期的标准差

E）提前期内需求量的标准差乘Z值

9．下面哪一项不是EOQ模型的假设条件？D

A）年需求为已知的常量

B）提前期已知且固定

C）不允许缺货

D）有数量折扣

E）补充率为无限大

10．以下不是维持库存的原因？C

A）使生产系统平稳运行

B）减少缺货风险

C）使生产活动准时进行

D）减少订货费

E）防止短缺

11．在双仓系统（two-bin inventory system）中，每个仓内的存储量为：A

A）ROP

B）EOQ

C）安全库存量

D）安全库存加上最佳订货批量

E）以上都不是

12．以下不属于维持库存费的是？C

A）保险

B）利息

C）缺货损失费

D）仓库照明

E）陈旧化损失

第十章 物料需求计划（MRP）和企业资源计划（ERP）

判断题：

1．MRP也适用单件小批量生产环境。对

2．MRP处理的是相关需求。对

3.产品出产计划是通过分解生产大纲得出的。对

4．产品的包装物不是相关需求。错

5．产品结构文件是MRP系统产生的。错

6.MRP对产品结构树进行自底向上分析，按产品结构层次向上累计需求。错

7．MRPII与MRP是完全不相关的系统。错

8.MRP系统注重批量订单而JIT注重单件生产，因此MRP与JIT无法兼容。错

9．MRP处理的是相关需求，因此不需要安全库存。错

10．实施ERP通常要求企业变革运行方式。对

11.汽车轮胎在汽车制造厂属于相关需求库存，在轮胎商店属于独立需求库存。对

12．MRP的三项主要输入是产品出产计划、库存状态文件和物料清单文件。对

13．产品出产计划说明哪些零件何时出产多少。错

14．物料清单文件包含提前期的信息。错

15．逐批订货法（lot－for－lot）比MPG法的维持库存费低。对

16．相关需求较独立需求的不均匀程度大。对

17．MPG法的实质是要在订货费和维持库存费之间取得平衡。对 18.最初，MRP只是个需求计算器。对

选择题：

1．那种行业最适合应用MRP？A

A）机床厂

B）医院

C）造纸厂

D）炼油厂

2．以下哪项不是MRP的输入？A

A）生产大纲

B）产品出产计划

C）产品结构文件

D）库存状态文件

3．哪项是产品出产计划的输入？B

A）库存状态文件

B）生产计划大纲

C）产品结构文件

D）车间生产作业计划

4．MRP的主要目的之一是（）D

A.平衡生产能力B.降低劳动力需求C.培训员工D.协调各生产阶段的活动

5.MRP与DRP的主要不同点是：D

A）假设能力无限

B）固定提前期

C）按时段订货

D）自上而下处理

6．哪一项不是相关需求？C

A）原材料

B）在制品

C）成品

D）外购零件

E）产品说明书 7.MRP的输出是（）E

A.总需要量B.净需要量C.计划发出订货量D.现有数

8．决定某种零件的总需要量是？D

A）净需要量

B）现有数

C）上层元件的总需要量

D）上层元件的计划发出订货量

E）所有以上因素 第十一章 制造业作业计划与控制

判断题：

1．排序是指安排工件在机器上的加工顺序。对

2．按照Johnson法则如得到多个加工顺序，则应从中取最优者。错

3．派工属于通常所说的调度范围。对

4．流水车间排序问题是指所有工件的加工顺序都相同的排序问题。错

5．列车时刻表属于作业计划。对

6．Johnson算法应用于只存在一台机器或者一个加工阶段的情形。错

7．n／m／A/B中A表示车间类型，B表示目标函数。对

8．单件车间排序的两个基本问题是任务分配和排序。对

9．排序与编制作业计划是同义词。错

10．确定加工路线是排序要解决的主要问题。错

选择题：

1．下边哪项不是排序的优先调度法则？D

A）优先选择余下加工时间最长的工件

B）优先选择加工时间最短的工件

C）优先选择临界比最小的工件

D）优先选择临界比最大的工件

2．一个工件剩下5天加工时间，今天是这个月的IO号。如果这个工件14号到期，临界比是多少？D

A）0．2

B）4

C）1

D）0．8

3．任务分派情况下，5个工件分派到5台机器上有多少种不同方法？C

A）5

B）25

C）120

D）125

4．通过哪项可将生产计划任务最终落实到操作工人身上？D

A）流程设计

B）能力计划

C）生产大纲

D）排序和车间生产作业计划

5．与流水车间排序不直接相关的是：D

A）加工描述矩阵

B）加工时间矩阵

C）加工顺序矩阵

D）“漏斗”模型

第十二章

服务业作业计划

判断题：

1．服务设施能够在每小时为 10个顾客服务，顾客到达率可变，但平均到达率为每小时6人，此时，不会形成等待。错

2．顾客的等待费用容易估算。错

3．最常用的排队模型假定服务率呈指数分布。对

4．最常用的排队模型假定到达率呈泊松分布。对

5．稳定状态系指顾客以稳定的速率到达，即，无任何变化。错

6．在单通道系统中，使用率等于到达率除以服务率。对

7．服务率的倒数是服务时间。对

选择题：

1．一单通路排队系统的平均服务时间是 8分钟，平均到达时间是 10分钟，到达率为：A

A）6次／小时

B）7．5次／小时

C）8次／小时

D）10次／小时

E）5次／小时

2．下面哪一项等于顾客在系统中的平均时间？C

I．系统中的平均数除以到达率；

II．系统中的平均数乘以到达率；

III．队列中的平均时间加上平均服务时间。

A）仅I

B）仅II

C）I和III

D）II和III

E）仅III

3．无限源与有限源排队模型的基本区别是：D

A）服务台的数量

B）平均等待时间

C）到达率的分布

D）潜在呼叫人口的规模

E）加工处理速率

4．为什么在无限源排队系统中会有等待？D

A）安排欠妥当

B）服务太慢

C）使用率太低

D）到达率与服务率不稳定

E）多阶段处理

5．在排队分折中，下面哪一项通常不被当做系统绩效的度量？E

A）等待队列中的平均人数

B）系统中的平均人数

C）系统的使用率

D）服务台的费用加上顾客的等待费用

E）服务时间

6．哪一项会增加系统的使用率？B

A）服务率的增加

B）到达率的增加

C）服务台数的增加

D）服务时间的减少

E）以上各项均可

7．一个排队系统有4个小组，每个小组包含3个成员，服务台的数量为：B

A）3

B）4

C）7

D）12

E）l

8．一多通道系统中，每小时顾客的平均到达数是5，平均服务时间为 40分钟，为不让系统过载所需要的最小服务台数是：C

A）2

B）3

C）4

D）5

E）都不对

第十三章 供应链管理

判断题

l．供应链是纵向（垂直）一体化的产物。错

2．供应链管理的目标是供应与需求同步化。对

3．供应链和合作伙伴的设计属于供应键作业层研究。错

4．尽管JIT要求少量运输、频繁运送，但最优批量的思想对少量运输、频繁运送依然有用。对

5．采用第三方物流的主要原因是注重自己的核心业务。对

6．物料通过供应链的速度越快，库存成本就越高。错

7．当订单沿顾客需求向制造商、供应商方向移动，商品的订货数量呈现放大的现象，称为牛鞭效应。对

8．外包使得公司注重核心竞争能力。对

9．物流是将国外生产的产品运送到国内的运输方式选择。错

10．VMI需要批发商与零售商共享信息。对

11．多频次运输必然提高运输成本。错

12．制造商建立营销网络是横向一体化的例子。错

13．供应链管理的中心始终是为了降低成本。错

选择题：

1．供应链成员间缺乏同步性的结果是：C

A）提前购买

B）持续补充

C）牛鞭效应

D）时钟效应

2．做外包决策时，公司要避免什么？B

A）取消非核心业务

B）提供机会使得外包合作企业成为强有力竞争者

C）允许雇员加入外包合作企业

D）允许外包合作企业参与创新设计

3．供应链响应时间是对哪项标准的衡量？D

A）系统的可靠性

B）柔性

C）设备利用率

D）产品质量

4．供应链的组成包括：D

A）供应商

B）顾客

C）内部供应链

D）以上都是

5．供应链管理下的采购与传统采购不同在于：C

A）为库存采购

B）与供应商是一般买卖关系

C）与供应商结成战略伙伴关系

D）让供应商竞争以获利

第十四章 项目计划管理

判断题：

1.项目包括一系列重复进行的例行活动。错 2.甘特图揭示了活动之间的先后顺序关系。错 3.在网络图中，关键路线是时间最短的路线。错 4.箭线型网络图是以箭线表示活动。对

5.箭线型网络图应该有、也只能有一个起始节点和一个终止节点。对 6.虚活动的主要作用是表明前后活动之间的关系。对

7.活动i-j对最早可能开始时间等于事件i的最迟必须发生时间。对 8.活动i-j的最迟必须开始时间等于事件i的最迟必须发生时间。错 9.不在关键路线上的活动，其松动时间为零。错 10.要想缩短工期，只有在关键路线上赶工。对

11.一项活动的总时间差用完了，则其所有后续活动均无松动余地。错 12.关键路线上的活动，其总时差一定为零。对

13.活动在箭线型网络图中除了不消耗资源外，在计算网络参数时应像实活动一样对待。对 14.在PERT网络中，关键路线可能有多条。对

选择题：

1.项目管理主要是控制：D A）质量

B）进度C）成本D）以上都是E）以上都不是 2.关键路线是：C A）活动最多的路线

B）节点最多的路线C）时间最长的路线D）将事件时差为零的节点连起来的路线E）以上都是 3.事件时差是：C A）最悲观时间和最乐观时间之差

B）结束时间和开始时间之差C）事件最迟时间和最早时间之差D）以上都是E）以上都不是 4.以下属于项目的特点的是？A A）一次性

B）重复C）产出是标准的D）重复性工作多E）风险小 5.活动的最早可能完成时间是：D A）该活动箭头事件的最早可能发生时间

B）该活动箭尾事件的最早可能发生时间C）该活动箭头事件的最迟必须发生时间D）该活动箭尾事件的最早可能发生时间加上活动所需时间E）以上都不是

6.活动的最早可能开始时间是：B A）该活动箭头事件的最早可能发生时间

B）该活动箭尾事件的最早可能发生时间C）该

活动箭头事件的最迟必须发生时间D）以上都是E）以上都不是

第十五章 设备维修管理

判断题：

1．设备综合效率是指设备在整个寿命周期内设备的输出与输入之比。其中，输出包括

达到规定条件和没有达到规定条件下的生产量。错

2．全面生产维修制是在设备综合工程学的基础上发展起来的。对

3．设备维修体制经历了事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理等

五个阶段。对

4．设备综合工程学和全面生产维修制都以提高设备综合效率为研究目的。对

5．全面生产维修制是实现精细生产的条件之一。对

6．事后修理主要适用于小型、不重要设备的维修。对

7．生产维修是预防维修和事后修理的结合：重点设备采用预防维修，对生产影响不大的一般设备采用事后修理。对

8．预防维修和维修预防是同一种设备维修体制。错

9．设备综合管理包括起源于英国的设备综合工程学和日本的全面生产维修制。对

10．维修预防在设备维修方面的重大突破是从设备的设计和制造阶段就考虑设备的维修

保养工作。对

选择题：

1．设备综合工程学的特点不包括（）？E

A）以设备的整个寿命周期作为管理和研究的对象

B）将设备最经济的寿命周期费用作为研究目的 C）强调全面的、综合的管理

D）强调设备的设计、使用和费用的信息反馈

E）强调从最高领导到第一线工人全体成员的参加

2．下过不属于计划预防修理制的方法的是（）？D

A）标准修理法

B）定期修理法

C）检查后修理法

D）项目修理法

3．全面生产维修制的基本思想不包括？D

A）全效率

B）全系统

C）全过程管理

D）全社会推动

E）全员参与

4．全面生产维修制的主要内容不包括？D

A）日常点检

B）计划修理、改善性维修、故障修理三种机制相结合 C）维修记录分析

D）抽样检验分析

E）开展5S活动、经常进行全面生产维修制的教育

5．设备维护的基本决策有哪些？E

A）集中维修与分散维修的选择

B）委托维修与自行维修的选择

C）备用设备问题和更换年限决策

D）预防性维修与事后修理的选择，以及维修人员的确定

E）以上全部

第十六章

质量管理

判断题：

1． TQM不只是一些管理工具的集合，而是总体上对待质量的全新态度。对

2． 从根源上保证质量（quality at the source）就是要求从提供给企业的原材料抓起。错

3． 六西格玛意味着很高的过程能力。对 4． PDCA循环形成了持续改进基础。对

5． 过程能力指数为0.7，说明有把握生产合格产品。错

6． 异常波动意味着出现了特殊的原因，例如工具严重磨损。对 7． 采用统计质量控制是为了在交付给顾客之前找出不合格品。错 8． 过程能力指数反映了加工中心未发生偏离情况的过程能力。错 9． 控制图的上下限的设定并不取决于设计要求的容差（tolerance）。对 10． 极差R控为图只适用于计数值。错

选择题：

1． 质量管理使用的分折工具有下述哪一项？E A）领导

B）不断改进

C）快速响应 D）建立伙伴关系

E）排列图 2． 下述不是质量管理使用的分析工具？B

A）因果分析图

B）甘特图

C）散布图

D）控制图

E）直方图 3． 下述属于质量管理的统计控制方法？B A）领导

B）控制图

C）不断改进 D）看板

E）箭线型网络图 4． 下述不是质量管理的统计控制方法？E A）数据分层法

B）排列图

C）统计分析表 D）直方图

E）漏斗模型

5．相对与2s，用3s范围作为控制线对出现I类和II类错误的影响是：D A）同时减少两类错误发生的概率

B）同时增加两类错误发生的概率

C）增加I类错误发生的概率，同时减少II类发生的概率

D）增加I类错误发生的概率，同时减少II类错误发生的概率 E）对两类错误发生概率没什么影响

第十七章 精细生产

判断题：

1．按照JIT哲理，凡是不增加价值的活动都是浪费。对

2．活动即使增加价值，但耗用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。对

3．JIT只是不允许出现任何延误。错

4．超额完成生产任务是应该鼓励的。错

5．超级市场生产方式、JIT、无库存生产、一个流生产，实质都是一回事。对

6．库存不仅浪费了资源，而且掩盖了管理中的各种问题。对

7．推行JIT主要是第一线生产工人的任务。错

8．推行JIT一定要从降低库存做起。错

9．牵引式系统的物流和信息流是分离的。错

10．整顿就是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场。错

11．“U” 型生产单元的优点之一就是工人行走路线短。对

12．实行JIT仅靠过程质量控制是不够的。对

13．精细产品要消耗较多原材料。错

14．按照精细生产不断降低成本的要求，选择供应商首先应该考虑价格。错

15．JIT生产是预先生产产品使得顾客不必等待。错

16．JIT运作的典型是非重复性制造。错

17．尊重人（例如工人）是日本改善思想的关键。对

18．在日本，广泛应用制造自动化和机器人实施单调的常规性工作，而工人集中解决

为重要的改善问题。对

选择题：

1．哪一项不是组织准时生产的条件：C

A）减少调整准备时间

B）准时采购

C）建立推进式系统

D）从根源上保证质量

E）建立“U” 型生产单元

2．以下哪一项不是“5S” 活动的一部分：E

A）整理

B）整顿

C）清洁

D）清扫

E）操练

3．精细生产的内容不包括：D

A）产品精细

B）布置精细

C）组织精细

D）管理复杂化

E）过程精细

4．从概念上讲，JIT可做到：E

A）工件在加工过程中没有等待

B)没有无事可干的工人

C）没有等待零件加工的机器

D）仓库里没有存货

E）以上各项

5．以下哪一项不是小批量的好处？B

A）在制品库存量低

B）每种产品生产的频数低

C）维持库存费低

D）检查和返工的成本低

E）物料流动快

第十八章 其他先进生产方式

判断题:

1．瓶颈只是局部，但是限制了整个系统的产出。对

2．产销率就是单位时间内生产的产品数量。错

3.从OPT的观点看，公司的目标就是要在增加产销率的同时，降低库存和运行费。对

4．按照约束理论，瓶颈是任何能力超过需求的资源。错

5.按照约束理论，非瓶颈资源就是任何能力小于需求的资源。错

6．瓶颈前面的缓冲库存被称为时间缓冲。对

7．在装配线上，加工批量可能无限大。对

8.在装配线上，转运批量可能为1。对

选择题: 1．以下哪条不属于OPT的9条原则？D

A）转运批量可以不等于加工批量

B）瓶颈控制了库存和产销率

C）平衡物流，而不是平衡能力

D）瓶颈资源的利用程度不是由它本身决定的，而是由其他资源决定的E）瓶颈上1小时的损失就是整个系统1小时的损失

2．哪一项是约束理论关键的一步？A

A）识别瓶颈

B）减少系统的约束

C）强化系统约束

D）支持系统约束工程

E）若没有系统约束，制造一个约束

3．按照约束理论，以下哪一项是衡量企业赚钱能力的财务指标？C

A）销售收入

B）产销率

C）净利润

D）库存

E）其他收入

4．按照约束理论，以下哪一项是衡量企业盈利能力的作业指标？B

A）销售收入

B）产销率

C）运行费

D）单位成本

E）库存

第三篇：生产与运作管理重点

九：

批量：消耗一次准备结束时间所生产/提供的相同产品/服务的数量

MRP（物料需求计划）:被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统

MRP的目的：使生产过程的各个环节能够互相衔接，使生产过程保持连续性。

MRP的输入：产品出产计划、产品结构文件和库存状态文件。

MRP的输出：零部件投入出产计划、原材料需求计划、互转件计划、库存状态记录、工艺装备机器设备需求计划

MRP的基本思想:围绕物料转化组织制造资源，实现准时按需生产。

净需值的计算：

1、期初现有值+预计到货量—总需求量=期末现有数

（期末现有数第一次出现负值的周期的净需值即为该数的绝对值，随后各周期的净需值为前后两周期末现有数的差）

2、总需求量—预计到货量—现有数=净需要量

MRPII（制造资源计划）：在闭环MRP基础上，加入企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本等

MRPⅡ基本思想是：把企业看作一个有机的整体，从整体优化的角度出发，通过运用科学的方法，对企业的人、财、物等各种制造资源和产、供、销、财等各个环节进行统一地计划、控制和管理，以充分地利用企业的各项资源，保证各项活动在生产经营过程中得以协调有序、并充分地发挥作用，进而提高企业的管理水平和经济效益。

ERP（企业资源规划）:将顾客和供应商的信息加入到MRPII其中，在MRPII的基础上加增加设备管理、质量管理、人力资源管理。以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

其基本思想是将企业的制造流程视为一条联结供应商、制造商、分销商和顾客的供应链。

十：供应链管理SCM: 是一种集成的管理思想和方法，是对供应链中的物流、信息流、资金流、增值流、业务流以及贸易伙伴关系，是对供应、需求、原材料采购、市场、生产、库存、定单、分销发货等的管理，包括了从生产到发货、从供应商的供应商到顾客的顾客的每一个环节

供应链管理的基本思想：把原来由企业自己生产的零部件外包出去，充分利用外部资源。熟称“横向一体化”、考点罗列 生产运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。

MTO：亦称订货型生产，以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生产。产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，库存水平低，满足顾客个性化程度高。

MTS：亦称备货型生产，在没有接到用户订单，经过市场预测按已有的标准产品进行生产，直接目标是补充成品库存，来即时满足用户的需求。产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，库存水平高，难以满足顾客个性化要求。

TOC：亦称约束理论，是一套管理原则，帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍或是瓶颈，并实施必要的改变来消除这些障碍或是瓶颈。

JIT：亦称准时生产，指供方在需方要求的时间，地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，提供给需方。即有计划的消除浪费和持续改生产率。

生产柔性：即生产系统柔性，是指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量。

成组技术：揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术

常用的质量管理方法（工具）：直方图、数据分层法、控制图、排列图、因果分析图、散布图和统计分析表

多品种小批量生产：优势：生产灵活，柔性强，对外部市场环境有较好的适应性

缺点：产品制造周期长、订货提前期长、资金周转慢、用人多、生产效率低

成本高、产品质量不易保证。可以采用的组织技术：全面质量管理、MRPII、ERP、业务流程重构、供应链管理、准时生产、精细生产等。有效途径：减少零部件变化

1、推行三化（产品系列化，零部件标准化，通用化）2推行成组技术3推行变化减少方法；提高生产系统的柔性。

并行工程和串行工程的产品设计方法之间的区别：1 串行法各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计，降低费用的机会小2 串行法各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，产品开发过程的效率低。而并行法就不会存在这些问题。

组织生产过程的基本要求：连续性、平行性（平行作业）、比例性(各环节的生产能力)、均衡性、柔性及准时性

影响生产流程设计的主要因素：1产品/服务需求性质2自制—外购决策3生产柔性4产品/服务质量水平5接触顾客的程度

服务性生产的特点：1.与最终顾客直接接触，需要他们的参与（同步性）。2.产品是无形产品（无形性），而且在生产的同时就被消费掉（易逝性）。3.不能通过库存来调节。4每个服务都不一样（异质性）

在运作管理上与制造业的区别：

1.因为无形产品不能通过库存调节，所以在服务高峰期对生产能力的管理很重要。

2.对工作人员要求不同，尤其要具备良好的沟通交际能力

减少顾客参与影响的方法：

1、通过服务标准化减少服务品种；

2、通过自动化减少同顾客的接触；

3、将部分操作与顾客分离；

4、设置一定量库存

生产计划指标体系指标：1 产品品种指标 2 产品产量指标 3 产品质量指标 4 产值指标

产品设计及选择应遵循的原则：设计用户需求的产品与服务；设计可制造性强的产品；设计鲁棒性强的产品；设计绿色产品

影响生产与服务选址的因素

经济因素（运输条件与费用、劳动力可获性与费用、能源可获性与费用、厂址条件与费用）；其他因素（政治因素、社会因素、自然因素）

生产系统的生产能力：企业生产系统的最大产出率，即参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量

搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难易程度

搬运活性指数是指搬运某种状态下的物品所需要进行的四项作业（集中、搬起、升起、运走）中已经不需要进行的作业数目。

设施规划与设计的组成：厂址的选择、布置设计、物料搬运系统设计、建筑设计、公用工程设计及信息系统设计

设备布置的基本形式及所适用的生产方式：1固定式布置，适用于大型产品的装配过程 2按产品布置，如流水生产线，适用于大量大批生产3按工艺过程布置，适用于多品种小批量生产4按成组制造单元布置，适合多品种中小批量生产5C型制造单元布置 6 U型制造单元及生产线布置

预测方法：定性：德尔菲法（专家调查法）；主管人员意见法；用户调查法；销售人员意见汇集法。定量：简单移动平均；加权移动平均；一次指数平滑法；二次指数平滑法；一元线性回归模型预测法

备货型企业确定生产计划的生产品种的分析方法： 象限法；收入利润顺序法 ‘ 独立需求：来自客户的对企业产品和服务的需求 相关需求：企业内部物料转化各环节之间发生的需求

推式生产系统：各个部门都是按照规定的生产计划进行生产。上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可

牵引式生产系统：一切从市场需求面出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工

看板分为：传送看板、生产看板；主要作用是：生产及运送工作指令；

防止过量生产和过量运送；进行“目视管理”的工具；改善的工具

网络计划技术的应用步骤：项目分解，列作业明细；确定各种活动之间的先后关系，绘制网络图；估计活动所需时间；计算网络参数，确定关键路线；优化；监控；调整。

进行网络计划优化的原因：

网络图和甘特图的特点对比：甘特图：简单、清晰、形象、易懂、使用方便可以直接在图中进行各项资源需要量统计。

 不能直接反映各个过程之间相互联系、相互制约的逻辑关系。

 不能明确指出哪些工作是关键工作，哪些工作不是关键工作。

 不能计算各工作的时间参数，看不到计划的潜力。

网络图：能全面而明确地反映各个过程之间相互联系、相互制约的逻辑关系。

 通过时间参数的计算，能够找出关键点和关键线路，便于管理者抓住主要矛盾。 通过时间参数的计算，可以对图中的程序进行调整和优化，从而从诸多可行方案中选出最优方案。

绘图麻烦、不易看懂，表达不直

二、简答题

1、何谓工艺专业化？它有何优缺点？

答：工艺专业化是指以工艺为中心，按工艺特征组建运营单位的一种运营组织形式。

优点 运营系统适应性强;有利于设备、场所、人员的充分利用

有利于工艺管理、技术交流

缺点 运营效率较低;运营线路长、运营批量大、在制品库存大，导致成本高 运营单位之间联系复杂，运营管理协调工作量大

2、何谓项目？它有哪些特征？

答：项目是为创造独特的产品、服务或结果而进行的一次性努力。它具有如下特征：有一个明确界定的目标、由一系列相互关联的任务所组成、需运用各种资源、有具体的时间计划或有限的寿命、可能是独一无二的、一次性的努力、每个项目都有客户、包含一定的不确定性。

4、何谓JIT？它有哪些核心理念？

答：JIT是指准时生产制（Just-in-time），又称为无库存生产方式，零库存，一个流或超级市场生产方式。主要理念是：库存是万恶之源；彻底消除一切无效劳动和浪费；在必要的时候提供或生产必要数量的产品；制造工厂的利润寓于制造方法之中。

5、何谓MTS？它与MTO有哪些差异？

答：MTS是make to stock缩写，是一种备货型生产。与MTO相比的主要差异在于MTS的产品是标准产品，其需求可以预测、其价格可以事先确定，它的交期不重要，因为可由成品库随时供货，MTS多采用专用高效设备和人员专业化。

6、何谓运营系统？它应具备哪些基本功能？

答: 运营系统:是指使一个”投入→变换→产出”的运营过程得以实现的手段的总称.运营系统包括一个物质系统和一个管理系统,物质系统是一个实体系统,主要由各种设施,机械,运输工具,仓库,信息传递媒介等等组成.管理系统主要是指运营系统的计划和控制系统,其中的主要内容是信息的收集,处理,传递,控制和反馈.运营系统的基本功能包括创新、质量、成本、弹性、继承性、时间性等六大功能。

7、什么是库存？其作用是什么？

库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。作用：缩短订货提前期，稳定作用，分摊订货费用，防止短缺，防止中断

8、何谓运营能力？决定运营能力的要素主要有哪些？

答：设施的最大产出数。通常运营能力受设施数量或规模、设施的有效运行时间、设施的运行效率等影响因素。

9、何谓MRPII？它的主要功能模块哪些？

答：MRPII是Manufacturing resources Planning的缩写，中文称为制造资源计划。主要功能模块包括：销售订单管理、主生产计划编制、物料结构文件、库存管理、物料需求计划、能力需求计划、采购管理、车间作业管理、成本管理、财务管理等核心模块。

10、何谓全面质量管理？它有哪些核心观念？

答：全面质量管理是指一个组织以质量为中心、以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达成长期成功的管理途径。其核心思想包括质量第一、顾客至上、预防为主、数据说话、以人为本。

11、何谓MTO？它有何特点？

答：MTO是make to order的缩写，是一种只有订单才能生产的运营类型。具有如下特点：定制化产品、需求难以预测、价格订货时确定、交期很重要，订货时确定、多采用通用设备、多种操作技能人员。

12、何谓瓶颈？它对企业的运营有何影响？

答：流程中节拍最大的工序或环节。企业运营的产出率受瓶颈的制约。

13、何谓对象专业化？它有何优缺点？

答: 产品/对象专业化是指以产品/对象为中心，按产品/对象特征组建运营单位的一种运营组织形式。

优点（1）生产效率高（2）生产成本低（3）运营管理简化

缺点（1）适应性差（2）设备、人员等运营资源不能充分共享。（3）需要一定的批量做支持

14、何谓WBS？应用它可以解决项目管理哪些方面的问题？

答：WBS是Work Breakdown Structure的缩写，中文称为工作分解结构，是一种将一项工作按一定的结构关系进行分解的方法。使用WBS可以解决项目任务的分解、项目工作任务的确定、项目计划的制定、项目成本预算等方面的问题。

16、何谓MTO？它有何特点？

答：MTO是make to order的缩写，是一种只有订单才能生产的运营类型。具有如下特点：定制化产品、需求难以预测、价格订货时确定、交期很重要，订货时确定、多采用通用设备、多种操作技能人员。

17、何谓MRP？它的主要作用有哪些？

答：MRP是Material Requirement Planning 的缩写，中文称为物料需求计划。用以求解由独立需求所决定的各种相关需求在各个计划时段的需求数量。

18、何谓项目管理？其基本管理过程有哪些？

答：项目管理是把知识、技能、工具和技术应用于项目各项活动之中，以实现或超过项目干系人对项目的要求和期望。其基本管理过程分为：启动、计划、执行、控制与收尾5个过程。

18、何谓质量环？它对质量管理有何指导意义？

答：质量环是从识别需要到评定这些需要是否得到满足为止的各个阶段中，影响产品或服务质量相互作用活动的理论模式。根据质量环可知，质量的形成是全过程的，因此，企业要搞好质量管理必须抓好质量形成全过程中每一各环节的管理。

20、何谓看板管理？其实施的基本规则有哪些？

答：看板是JIT系统中用以作为生产或传件的指示牌，看板管理即指以看板作为生产或传件指令手段的一种管理方式。实施看板管理必须执行如下规则：

(1)看板都必须附在装有零件的容器上。(2)不见看板不传送，不见看板不生产。(3)使用标准容器，并按规定装入零件。(4)不合格不生产，不合格不传送。

21、何谓运营战略？它与组织战略有何关系？

答：运营战略是在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过运营活动来达到企业的整体经营目标决策活动。其与组织战略之间的关系：组织战略必须包括运营；一个企业不可能在对全局战略一无所知的情况下开发出运营战略来；全局战略的开发应当吸收运营管理者参加，应当考虑当前的和未来可能的生产能力。

23、何谓零库存？它的主要运行逻辑是什么？

答：零库存是一种管理理念，它认为库存越小越好，因为库存是由于企业运营过程中存在的各种问题所产生的，要解决问题，就需要降低库存暴露问题从而解决问题。因此，零库存是一个不断地降低库存暴露问题解决问题的持续过程，这也正是零库存的运行逻辑。

24、何谓服务性运营？它主要有哪几种类型？

答：不提供有形产品的运营活动，如运输、修理、旅游、酒店、餐饮、咨询、医疗等。按客户参与程度分，服务性运营可分为参与型、不参与型和混合型三种类型；按服务的性质分，服务性运营可分为纯服务型、准制造型和混合型三种类型。

25、何谓质量成本？它主要由哪几部分组成？

答：为了确保和保证满意质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。一般，质量成本分为预防成本、鉴定成本、外部损失成本、内部损失成本四类。精细生产包括哪几方面内容？

精细生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。

精细生产的基本原理是：a、不断改进；b、消除对资源的浪费；c、协力工作；d、沟

通。不断改进是精细生产的指导思想，消除浪费是精细生产的目标，协力作业和沟通是精细生产的保证。

大量生产亦称量产，是指产品数量很大，大多数工作地点长期按照一定的生产节拍进

行某一个零件的某一道工序的加工。大量生产品种单一，产量大，生产重复程度高。大量定制生产的关键是如何变顾客个性化的产品为标准化的模块。行业性质决定是否可使用大量生产策略，一般来说无标准化，或标准化程度低的行业不适合。

第四篇：生产与运作管理重点总结

生产与运作管理考试重点

一、考试题型：填空（10道）、选择（10道）、名词（4道）、问答（3道）、计算（2道）

二、第一章生产与运作管理概述

1.什么是生产与运作管理？

生产与运作管理，是指为了实现企业经营目标，提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。

⒉生产与运作管理的任务和对象？

（1）任务：运用组织、计划、控制等职能，把投入生产过程的各种生产要素有效的结合起来，形成有机的体系，按照最经济的生产方式生产出满足社会需要的产品。

（2）对象：生产与运作管理的研究对象是生产与运作过程及其赖以实现的生产与运作系统。①生产与运作过程是一个由投入到转换再到产出的过程。是通过投入必要的人力、物力、财力等诸多的生产要素，经过转换过程，最终以产品或服务的产品或服务的产出形式作为整个过程的终结，是考虑如何对生产活动进行计划、组织和控制。

②生产运作系统是为了实现规定的生产与运作过程而架构的有关生产单位的集合体，是物质系统和管理系统的统一体，是考虑如何对生产运作系统进行系统设计、改造与升级。⒊生产与运作管理的作用与意义?

⑴生产与运作管理是企业完成基本任务的根本保证；

⑵生产与运作管理是企业的基本职能；

⑶生产与运作管理是企业市场竞争的利器；

⑷生产与运作管理是企业形象的重要标志。

⒋生产与运作管理的基本职能：计划职能、组织职能、控制职能。

⒌生产与运作管理的职能构成：生产技术准备部门、生产计划部门、设备管理部门、质量控制部门、物资供应与采购部门、成本管理部门、劳动管理部门。

⒍制造业生产类型的划分：⑴按生产方法划分：合成型、分解型、提取型、调制型；⑵按接受生产任务的方式划分：订购生产方式、存货生产方式；⑶按生产的连续程度划分：连续生产方式、间断生产方式；⑷按产品的专业化程度和工作地专业化程度划分：大量生产、成品生产、单件生产。

⒎生产类型的划分方法：⑴工作地生产类型的划分：工序数目法、工序大量系统数法；⑵小组、工段、车间、企业生产类型的划分

三、第二章现代生产与运作管理的特征和新理念

⒈企业流程再造：根本重新思考，彻底翻新作业流程，以便在现今衡量表现的关键上，如成本、品质、服务和速度等，获得戏剧化的改善。（以工作流程为中心，重新设计企业的经营、管理及运作方式。）

⒉大规模定制的概念及特征？

⑴概念：大规模定制是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。

⑵特征：①以客户需求为导向；

②以现代信息技术和柔性制造技术作为保障；

③以规模化设计、零部件标准化为基础；

④以敏捷为标志；

⑤以竞（争）合（作）的供应链管理为手段。

⑶大规模定制的基本原理：相似性原理、重用性原理和全局性原理。

四、第三章生产过程组织

⒈合理组织生产过程的要求：①生产过程的连续性；

②生产过程的比例性（协调性）；

③生产过程的节奏性（均衡性）；

④生产过程的平行性；

⑤生产过程的适应性；

⑥生产过程的经济性。

⒉工厂布置：了解作业相关图法 P89

⒊生产过程的组织形式：⑴对象专业化

优点：①大大缩短产品在生产中的运输路线，节省运输费用；

②可以缩短生产;

③有利于采用先进的生产组织形式，如流水生产、成组加工

等；

④减少了车间之间的协作联系，简化了计划、在制品管理、质量管理等项工作；

⑤有利于按期、按质、按量、成套地完成生产任务。缺点：①适应品种变化的能力差；

②需要较多的生产设备，投资大，设备和生产面积的利用率

较低；

③不便于对工艺进行专业化管理和指导。

⑵工艺专业化

优点：①产品制造顺序有弹性，较灵活，较好的适应产品品种变化的要求；

②便于充分利用生产设备和生产面积；

③便于进行专业化的技术管理和指导工作。

缺点：①产品在生产中的运输路线长，增加了运输费用；②产品生产周期长，占用流动资金较多；

③各生产单位时间的协作、往来频繁，使计划、在制品、质

量等项管理复杂。

⑶混合专业化

⒋生产过程的时间组织：顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式（P94具体看计

算方式）

⒌组织流水线生产的条件：①产品品种稳定，而且是长期大量需要的产品。

②产品结构和工艺过程相对稳定，具有良好的结构工艺性，它是

指产品的结构便于工艺制造，有利于采用经济、有效的工艺

加工方法。

③工艺过程能划分为简单的工序，而工序的分解与合并可以满足

工序同步化（同期化）的要求。

④原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。⑤机器设备必须经常处于完好状态，严格执行计划预修制。

⑥机器设备必须符合质量标准，产品检验能随生产在流水线上进

行。

⑦其他条件满足企业组织流水生产的要求，如厂房建筑、生产面

积允许安装流水线等。

五、第四章物料需求计划

⒈MRPⅡ(制造资源计划)是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以便使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中赢得优势，从而取得最佳经济效益。

⒉ERP：（企业资源计划），它利用计算机技术，把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，为企业决策层提供解决企业产品成本问题、提高作业效率、及资金的运营情况一系列运作问题，使之成为能完全按客户需要进行经营管理的一种全新的行之有效的管理方法。（将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。）

六、第六章项目计划与控制

⒈项目管理及其特点：项目管理是在一个确定的时间期限内，为了完成一个既定的目标，通过特殊或临时性组织运行机制，通过有效的计划、组织、指挥、控制和协调，充分利用各种有限的各有关资源的一种系统管理方法。

特点：项目管理具有复杂性、创造性、阶段性、整合性、复合性等特点。

⒉项目管理中需考虑的目标：质量、效率、经济

⒊能够绘制网络图、计算关键路线。(P186)

七、第七章质量管理

⒈质量管理：是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策略、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现所有管理职能的全部活动。

⒉全面质量管理的工作程序：PDCA循环。质量管理工作程序包括：计划（planning）,实施（doing）,检查（check），总结（action）4个阶段管理活动。

⒊常用质量统计方法：因果图、排列图、直方图。

⒋质量成本：是由于产品未能达到质量标准而发生的成本（包括机会成本），或者由于可能或存在的质量问题发生的成本。

⒌质量成本的构成：从产品的生命周期可以将质量成本分为：预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失。

八、第八章库存控制

⒈库存控制的基本方式：连续检查控制方式、周期检查控制方式、库存重点控制方法-ABC分析法（重点了解ABC分析法P257）。

九、第九章2000版ISO9000标准

⒈八项质量管理原则：①以客户为关注焦点；②领导作用；③全员参与；④过程方法；⑤管理的系统方法；⑥持续改进；⑦基于事实的决策方法；⑧与供方互利的关系。

十、第十章供应链管理

⒈供应链管理：就是指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。（供应链管理就是对整个供应链中各参与组织、部门之间的物流、信息流与资金流进行计划、协调和控制，其目的是通过优化提高所有相关过程的速度和确定性，最大化所有相关过程的净增加值，提高组织的运作效率和效益。）

十一、第十一章生产计划与成产作业计划

⒈生产计划的3个层次：战略层计划、战术层计划和作业层计划。

⒉约翰逊-贝尔曼法则：在编制生产作业计划时，计划人员应该合理规定各种产品在设备上的加工次序，使总的加工经历时间为最短。约翰逊-贝尔曼法则就是一种在两台不同机床加工几种不同工件时寻找最优加工顺序的方法。

十二、第十三章制造自动化技术

⒈并行工程：又称同步工程或周期工程，是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使产品开发人员从设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、速度与用户需求。

十三、第十四章先进制造系统管理技术

⒈成组技术：在成批生产条件下，通过零件结构和工艺的相似性，扩大批量，以便在刚性自动化设备上，继续以大批量生产方式生产中小批量零件来提高生产率。

⒉精益生产：是一种有效的运用现代先进的制造技术和管理技术成就，从整体优化出发，满足社会需求，发挥人的因素；有效配置和合理使用企业资源，优化组合产品形成全过程的诸要素，以必要的劳动，在必要的时间，按必要的数量，生产必要的零部件，杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本、提高产品质量，用最少的投入，实现最大的产出，最大限度地为企业谋求利益的新型生产方式。

第五篇：生产运作管理

什么是生产与运作管理

生产运作管理是一个过程，对生产运作活动进行系统的指挥和控制，通过这些活动过程，将人力、物力、资本投入转换成产品和服务。这些创造产品和服务的活动发生在所有的经营组织中。

1.生产选址影响因素

经济因素：运输条件与费用、劳动力可获得性与费用（劳动密集型企业的人工成本问题、高科技企业的员工教育问题）、能源可获性与费用（耗能大的企业应靠近燃料动力供应地）、厂址条件和费用（地价、建设费用、协作方便）、扩展的条件

其中运输条件与与费用包括接近原材料或材料产地（原材料笨重而价格低廉的企业、原材料易变质的企业、原材料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成、原料运输不方便）接近消费市场（产品运输不便；产品易变化和变质、大多数服务业）

政治因素：政治是否稳定，法制是否健全，赋税是否公平（不同国家有不同的赋税条件），国内建厂涉及的法律就非常多（如公司法、合同法、税法等）在国外建厂需要了解的法律更多

社会因素：生活习惯、文化教育水平呢、宗教信仰、生活水平

自然因素：气候条件（是否影响职工的健康和工作效率；产品对温度和湿度是否有要求；企业是否有废气排出）水资源状况（耗水大小、产品的味道与当地水资源有关）

2.生产设施布置的形式

（1）按产品布置product-oriented layout

根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程，常称作生产线

适用于标准化极高的产品或者服务

关键问题是生产线的平衡

优点：产量高，单位成本低；增强了工人操作的熟练程度，减少培训成本；简化了物料运输；人力和设备得到充分利用

缺点：工人缺少发展机会，容易导致厌倦情绪的发生；设备和工人对变化的适应能力较差，柔性较差；某个工人或者某个环节出现问题，将会影响整个生产系统；系统需要具备迅速修复的能力和备用件库存，增加了一定的成本

U型生产线或工作单元更紧凑，有利于工人之间的交流和协同工作，有利于增加工作弹性，有利于减少物料运输，易平衡

（2）按工艺过程布置process-oriented layout

将相似的设备或工作过程集中在一起，完成相同的任务

适用于产品品种多，但每种产量都不大时

关键问题是如何安排好工作部门之间的相对位置

优点：个别设备出了故障或个别工人缺席对整个生产系统的影响较小；上下工序之间的相互依赖性较小；设备维修费用较低，投资于备用件上的成本也较低

缺点：如果批量加工，在制品库存量会很大；要经常进行工艺路线选择及进度安排；设备利用率低；加工的多样性要求频繁调整设备，造成工作流的不连续性，形成间歇加工；无聊传输慢，效率低，单位运输成本较高

（3）成组技术group technology

按照产品或零件在某种特征上的相似性把它们分类归组，然后在不同的设备群上进行加工

形状相似，加工工艺或加工路线相似；多种产品，每种产品的产量都不足以达到组成流水线的程度

（4）固定式布置fixed position layout

生产设备需要移到要加工的产品处，而不是产品移到设备处

耕种、消防、筑路、建筑、钻探石油、医院中的手术室、飞机轮船等地制造

3.选址的评分方法

（1）评分法（分级加权法）

工作步骤：列出影响因素，为其规定权数；规定评价标尺并为各因素定级；计算得分；汇总厂址

（2）量本利分析法（画图）

（3）重心法

（4）运输问题算法例珠江路南北电脑城，湖南路

4.设施布置的方法

（1）作业相关图法

关系密切程度分类：A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑

关系密切的原因：使用共同的原始记录，公用人员，公用场地，人员接触频率，文件交换频率，工作流程连续，做类似的工作，公用设备，其他

（2）从-至表法

将运输次数矩阵与单位距离运输成本矩阵的相同位置的数据相乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运输成本，将对角线对称的成本元素相加得到两台及器件的每月总的运输成本

按总运输成本的大小，可得机器或部门之间的紧密相邻程度

（3）装配线平衡

（4）服务业布置

新设备布置-中值法

仓库布置：单位时间内物品的搬运次数、物品占用货区的面积、季节性变化

办公室布置：信息传递与交流、劳动生产率、成本、美观

基本模式：传统的封闭式、开放式、带半截屏风的组合办公模块、活动中心、虚拟办公室

零售业布置：主要考虑销售量和利润率

店堂的布置斜角布置矩阵布置

店堂的布局：有限空间如何尽量陈列商品、美观、提高商品的吸引力、激发购买欲

货架陈列：货架陈列的排面-整体丰满货架高度-黄金段

入口与通道末端的利用

5.工作设计的理论与方法

（1）劳动分工理论

带来的好处：技能或熟练程度得到发展；节约由于工作变换而损失的时间；作业专门化促进机器和工具的发明——提高劳动生产率，降低成本——工作专业化成为工作设计遵循的一个基本原则

带来的问题：工作任务细化不易做到均衡；要求有更多写作，物流、信息流复杂；作业者易疲劳，增加心理上的反感情绪；不利于发挥人地创造性

（2）行为理论

霍桑试验：照明试验福利实验访谈实验群体实验态度实验

结论

A、工人是社会人，不是经济人，即工人除了物质需要外，还有社会心理方面的需求，因此不能忽视社会和心理因素对工人工作积极性的影响，否定了当时科学管理学派认为金钱是刺激工人积极性的唯一动力的说法

B、企业中存在非正式的组织。企业成员在共同工作的过程中，相互间必然产生共同的感情、态度和倾向、形成共同的行为准则和惯例，非正式组织独特的感情、规范和倾向，左右着成员的行为。非正式组织不仅存在而且与正式组织相互依存，对生产率有重大影响

C、生产率主要取决于工人的工作态度以及他和周围人的关系。梅奥认为提高生产率的主要途径是提高工人的满足度，即工人对社会因素、人际关系的满足程度。如果满足度高，工作的积极性、主动性和协作精神就高，生产率就

高

什么原因导致了产量的增加？

结论：由于管理方式的改变带来了士气的提高和人际关系的改变

人际关系学 说——〉行为科学

员工是社会人

新型的领导能力在于提高员工的满足程度——a 工作扩大化工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他能够完成一项完整工作的大部分程序，感受工作的意义和挑战，提高工作积极性。b 工作丰富化纵向扩大，增大工人在工作计划、进度控制乃至考评奖励方面的内容，使其介入到工作的管理之中，增大其工作自主性，以获得成就感、责任感和得到认可的满足感。c 工作职务轮换允许员工定期轮换自己的工作。为员工提供更丰富、更多样化的工作内容，增加工作的新鲜感。

三个层次的职务轮换目的何在？

扩大视野，提高管理能力；容易发现原有人员司空见惯、不能引起注意的问题；采取新对策、改善问题的积极性高；培养和训练多面手；避免作业人员的工作疲劳

为什么它们没有得到普遍运用?

1、许多员工更喜欢简单的工作

2、要求高工资率

3、可选择的劳动力减少

4、事故率可能增加

5、有些技术不能进行工作扩大化

（3）社会技术理论

（4）团队工作

解决问题式团队problem-solving teams专家会诊，非正式，只提建议和方案，没有权利决策方案是否实施

特定目标式团队special-purpose teams有决策权，面向一个项目，有普通工人和管理者组成，上下可沟通，一般员工的意见可以影响到决策，不是常设的。例子：防涝抗灾指挥部

自我管理式团队 self-managing teams完整意义上的团队工作，自己承担管理责任，制定各项计划，员工授权组织重构。例子：谷歌、百度、ibm

（5）流程再造Business Process Reengineering，BPR

IT与BPR之间的互动关系：IT支持企业流程，是BPR的强大工具；IT创造了全新的流程再设计观点；BPR使IT的潜力最大限度发展；BPR推动了IT的发展

Bpr的原则第7点

Bpr的具体技巧：清除、简化、整合、自动化

6.装配线平衡（瓶颈）

装配线平衡：将装配线上若干个相邻工序合并成一个大工序（工作站），并使这些工作站的作业时间接近或等于装配线节拍

节拍：装配线上连续出产两件相同制品的时间间隔——r

Smin=【∑ti/r】最小工作站数=总工作时间/节拍

当本列元素未被分编完毕而选中后列中的元素时，要先考察此元素的前接元素是否已被分编

在可能的情况下，作业元素时间长的应该优先安排，以利于以后的平衡

一般来说，用启发式方法得到的平衡方案不是唯一的7.流程再造的原则

组织结构应该以运作流程而非任务为中心。所需信息完整地一次性地获取，通过集成化信息系统，实现信息共享。打破地域概念，视分散的资源为一体。适当授权，在工作执行的地方设决策点。将各部门的作业活动并行化。

8.库存的分类（相关、独立）

按需求特征分类

独立需求库存：为满足顾客对企业产品和服务的需求而设置产生的库存，它的特点是具有不确定性。

相关需求库存：企业内部物料转化各环节间所需的库存，一般由独立库存来确定。

按需求重复程度分类

单周期库存为满足仅仅一小段时间内需求的库存。

多周期库存用于满足在足够长时间内连续重复的需求。

按功能分类

周转库存、安全库存、调节库存

9.生产计划编制的方法

一般法、滚动法

滚动式计划的优点：严肃性、应变性、连续性

10.综合计划

确定企业在未来6-18个月内，每个月或每个季度需产出的产品数量，要处理的问题是如何将预测的产品需求转化为企业的产品出产任务计划

目标：平衡需求，总成本最低

综合计划的成本：计算综合计划成本的目的是保证所采取的计划是综合而言成本最低的11.德尔菲法（专家）

12.BPR是什么

看第5个

13．最大最小系统

是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。当经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。

14.库存过多会掩盖的问题

人员绩效差、资源不平衡、准备时间长、交货延迟、质量问题、停工、计划有误

15．ABC分类法

20-80律的指导下，按照物资价值的不同对其分类，不同的物资是行不同的管理方法，重点物资重点管理

A类物资——从严控制，完整、精确的记录，最高的作业优先权，精确确定订货量和订货点，对交货期、库存盘点、领发料等严格要求。

B类物资——正常控制；可按经济批量订货。

C类物资——简单控制，可适当加大安全库存，通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存。

AB两类定量控制，C类定期控制

16．Little法则

平均库存 平均单位时间产出 平均流程时间

揭示了三个指标之间的联系规则：

只要测出了其中的两个指标，就可以很方便地计算出第三个指标；

如果控制住了其中一个指标，那么另两个指标之间的关系就非常明确了。

17.库存控制系统

（1）定量控制系统 随时检查库存

双仓系统Two bin system将同一种物资分放两仓（两个容器），其中一仓使用完后，发出订货，开始使用另一仓，直到到货，再将物资按两仓存放。

（2）定期控制系统 过多的浪费，库存未减少时，同样发出订单

每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平S。

定期与定量结合，制定订货点

最大最小系统

（3）ABC分类法

18.改变需求的策略

影响需求：改变价格转移需求，广告、促销、个人推销等；延迟交货；季节性产品混合19.具体产品、代表产品、假定产品

具体产品：

代表产品：结构与工艺具有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品

假定产品：按各种具体产品的劳动量在全部产品中的比重为基础算出来的一种假象产品

20.MRP

围绕物料转化来组织制造资源，从产品销售到原料采购、从零件加工到供应、从工艺装备到设备维修、从人员安排到资金运作都需要准时生产的一种全新生产方式

21.准时生产

起源于日本丰田汽车，基本思想是只在需要的时候按需要的量生产所需要的产品，Just In Time。这种方式的核心追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统

消除误期完工/提早完工

22．改变生产能力的策略

调节库存；转包；通过新聘或暂时解聘来改变劳动力数量；通过超时或减时工作来改变产出率；使用非全日制雇员