第一篇：IE工业工程师面试基本知识

IE工业工程师面试基本知识

一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解

决用低成本与高质量的实现矛盾问题。

二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运

设计

三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous

Improvement)、经济可承受行（Economic Affordability）。

四、工业工程八大意识：

1、以人为中心意识

2、问题改革意识

3、全局意识

4、简化意识

5、成本效益意识

6、快速响应意识

7、持续改进意识

8、创新意识。

五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法

六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积

压浪费、管理浪费

七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）take time[color=#000000](生产节拍，这个非常重要，笔者

在初入职场面试时数次被人问到这个问题)[/color]

八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT）

九、NPI(New Product Introduction)新产品导入步骤：

1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；

2.Team work(新产品可行性评估);

3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）;

4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；

5.量产（问题反馈及跟踪改善）；

6.正式投入生产.十、QC七大手法：

一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数

据分析法，六、过程决定程序图（PDPC法），七、矢线图法。

十一、精益生产的12条原则：

一、消除八大浪费，二、关注流程，提高总体效益，三、建立无间断流程以快

速应变，四、降低库存，五、全过程的高质量，一次做对，六、基于顾客需求的拉动生产，七、标准化与工

作创新，八、尊重员工，给员工授权，九、团队工作，十、满足顾客需要，十一、精益供应链，十二、“自我反省”和“现地现物”。

十二、6西格玛系统改善步骤（DMAIC）：定义、测量、分析、改善、控制。

十三、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

十四、现场管理七大理论与方法：约束理论（TOC）、准时制生产（JIT）、协同商务（CC）、并行理论（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）

十五、目标管理SMART原则：目标必须是具体的（Specific）、可测量的（Measurable）、可达到的（Attainable）、现实的（Realistic）、有时限的（Time-Based）。

十六、动改法ECRS原则：必要性原则（Eliminate）、可行性原则（Combine）、重新排列原则（Rearrange）、化简原则（Simple）

十七、管理四大基本职能：计划、组织、领导、控制。

十八：七种最主要的管理原则：分权原则、漫步原则、结果原则、目标原则、例外原则、参与原则、系统原

则。

十九、管理学十大定律：彼得原理、酒与污水原理、木桶定律、马太效应、零和游戏原理、华盛顿合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奥卡姆剃刀定律。

二十、JIT四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理

二十一、质量波动六因素5M1E：人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）、测（Measurement）

二十二、生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。

二十三、解决生产异常的步骤：

1处理生产线上异常，并对异常进行分析,与工程师讨论找出最佳解决方法,并已报告形式汇报领导；

2、对检测区域作业人员显检能力的的基本培训并在实际工作中进行考核.3、及时与生产（包括作业人员）部门进行沟通，制造相关问题推进，将生产上的问题带回部门内与其他成员

讨论解决制造提出的问题点,做出相应对策，追踪实施情况,效果确认,最终将对策标准化；

4、生产线品质状况的追踪，并对一些课题进行推进，努力减低生产线不良率；

5、部门内返工率及IN-LINE SPC达标率的汇总，并以报告形式汇报领导；

6、负责部门内员工的考勤和其他相关辅助性工作。并做好部门间的协调工作；

7、负责部门内员工的信息整合及编辑工作，协助公司编辑部完成月刊。

二十四、管理者的十五项管理能力：

1、计划（战略制定、目标设定、规划安排、时间管理）；

2、组织（任务分配、授权协调、团队管理）；

3、领导（决策判断、激励推动、培养下属、沟通协调、人际关系）；

4、控制（监查反馈、应变调控、绩效管理）。

工业工程八大浪费：

1、过量生产的浪费；

2、库存的浪费；

3、等待的浪费；

4、搬送的浪费；

5、加工的浪费；

6、动作的浪费；

7、产品缺陷的浪费；

8、管理的浪费。

二、什么是5W2H： What：工作的内容和达成的目标Why：做某项工作的原因Who：参加某项工作的具

体人员，以及负责人When：在什么时间、什么时间段进行工作Where：工作发生的地点How：用什么方

法进行Howmuch：需要多少成本

三、工业工程七大手法：

1、作业分析；2程序分析（运用ECRS技巧）；3动作分析（动作经济原则）；4时

间分析；5搬运分析；6布置分析；7生产线平衡

四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思：V=F/CV:价值 F：功能 C：成本

五、工业工程的定义：美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对人、物料、设备、能

源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。

六、工业工程（IE）的主要范围：现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是： 工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。

七、工业工程专业词汇（英汉）：

OEE ：Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）IE：Industrial Engineering（工业工程）人类工效学：Ergonomics 人因工程学：Human Factors Engineering物流：logisticsLP：lean production（精益生产）LB： Line Balancing（生产线平衡）CT：Cycle time（节拍）Bottleneck（瓶颈）idle time（空闲时间）Cell production

（小单元生产）Pitch time（最长工序时间）TQM: Total Quality Management(全面质量管理)JIT：Just In Time

（准时生产方式）SCM：Supply chain management（供应链管理）ERP：Enterprise Resource Planning（企业

资源计划）MRP：Material Requirement Planning（物料需求计划）BOM：Bill of Material（物料清单）AM: Agile Manufacturing(敏捷制造)AHP：The Analytical Hierarchy Process（层次分析法）

八、生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（人数*CT））*100=（∑ti/（人数*CT））*100平

衡损失率=1-平衡率

九、ECRS四大原则：Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、Simple（简化）

十、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

增加节约就形成了“7S”

十一、6S的八零作用：

亏损为零――6S是最佳的推销员；

不良为零――6S是品质零缺陷的护航者；

浪费为零――6S是节约能手；

故障为零――6S是交货期的保证；

切换产品时间为零――6S是高效率的前提；

事故为零――6S是安全的软设备；

投诉为零――6S是标准化的推动者；

缺勤为零――6S可以创造出快乐的工作岗位。

十二、全员设备管理TPM：

TPM设备管理的指导思想是“三全”，即：全员、全系统、全效率。

全员：当代企业管理的普遍理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所

有部门的有关人员，从企业管理者直到第一线操作工人，都参与设备管理，分别承担相应的职责。

全系统：TPM全系统生产维修体系，由生产维修和基础保养两部分构成，其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。

全效率：又称设备综合效率OEE，设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中

性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内

有价值的利用。

十三、看板管理:

常作“Kanban管理,是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生

产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生

产、搬运”。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地

点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。

十四、目视管理：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提

高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和

视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

十五、供应链：围绕核心企业,通过对信息流,物流,资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中.它是将供应商,制造商,分销商,零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式

十六、5M1E分析法：造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：

a)人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；

b)机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；

c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；

d)方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；

e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；

f)环境（Environment）: 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；

十七、系统工程（systems engineering）：系统工程则是按照各个目标进行权衡，全面求得最优解的方法，并

使各组成部分能够最大限度地相互协调。

十八、专家调查法：专家调查法或称专家评估法，是以专家作为索取信息的对象，依靠专家的知识和经验，由专家通过调查研究对问题作出判断、评估和预测的一种方法。

十九、6σ质量管理

6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场

占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着

诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意

味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺

陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间

周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失

误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果

做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。

第二篇：工业工程面试基本知识

工业工程面试基本知识

一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。

二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计

三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous Improvement)、经济可承受行（Economic Affordability）。

四、工业工程八大意识：

1、以人为中心意识

2、问题改革意识

3、全局意识

4、简化意识

5、成本效益意识

6、快速响应意识

7、持续改进意识

8、创新意识。

五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法

六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费

七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）

八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）

（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT）

九、NPI(New Product Introduction)新产品导入步骤：

1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；

2.Team work(新产品可行性评估);

3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）;

4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；

5.量产（问题反馈及跟踪改善）；

6.正式投入生产.十、QC七大手法：

一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序图（PDPC法），七、矢线图法。

十一、精益生产的12条原则：

一、消除八大浪费，二、关注流程，提高总体效益，三、建立无间断流程以快速应变，四、降低库存，五、全过程的高质量，一次做对，六、基于顾客需求的拉动生产，七、标准化与工作创新，八、尊重员工，给员工授权，九、团队工作，十、满足顾客需要，十一、精益供应链，十二、“自我反省”和“现地现物”。

十二、6西格玛系统改善步骤（DMAIC）：定义、测量、分析、改善、控制。

十三、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

十四、现场管理七大理论与方法：约束理论（TOC）、准时制生产（JIT）、协同商务（CC）、并行理论（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）

十五、目标管理SMART原则：目标必须是具体的（Specific）、可测量的（Measurable）、可达到的（Attainable）、现实的（Realistic）、有时限的（Time-Based）。

十六、动改法ECRS原则：必要性原则（Eliminate）、可行性原则（Combine）、重新排列原则（Rerange）、化简原则（Simple）

十七、管理四大基本职能：计划、组织、领导、控制。

十八：七种最主要的管理原则：分权原则、漫步原则、结果原则、目标原则、例外原则、参与原则、系统原则。

十九、管理学十大定律：彼得原理、酒与污水原理、木桶定律、马太效应、零和游戏原理、华盛顿合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奥卡姆剃刀定律。

二十、JIT四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理

二十一、质量波动六因素5M1E：人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）、测（Measurement）

二十二、生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。

二十三、解决生产异常的步骤：

1处理生产线上异常，并对异常进行分析,与工程师讨论找出最佳解决方法,并已报告形式汇报领导；

2、对检测区域作业人员显检能力的的基本培训并在实际工作中进行考核.3、及时与生产（包括作业人员）部门进行沟通，制造相关问题推进，将生产上的问题带回部门内与其他成员讨论解决制造提出的问题点,做出相应对策，追踪实施情况,效果确认,最终将对策标准化；

4、生产线品质状况的追踪，并对一些课题进行推进，努力减低生产线不良率；

5、部门内返工率及IN-LINE SPC达标率的汇总，并以报告形式汇报领导；

6、负责部门内员工的考勤和其他相关辅助性工作。并做好部门间的协调工作；

7、负责部门内员工的信息整合及编辑工作，协助公司编辑部完成月刊。

二十四、管理者的十五项管理能力：

1、计划（战略制定、目标设定、规划安排、时间管理）；

2、组织（任务分配、授权协调、团队管理）；

3、领导（决策判断、激励推动、培养下属、沟通协调、人际关系）；

4、控制（监查反馈、应变调控、绩效管理）。

工业工程专业面试常考专业知识

一.工业工程八大浪费：

1、过量生产的浪费；

2、库存的浪费；

3、等待的浪费；

4、搬送的浪费；

5、加工的浪费；

6、动作的浪费；

7、产品缺陷的浪费；

8、管理的浪费。

二、什么是5W2H： What：工作的内容和达成的目标Why：做某项工作的原因Who：参加某项工作的具体人员，以及负责人When：在什么时间、什么时间段进行工作Where：工作发生的地点How：用什么方法进行Howmuch：需要多少成本

三、工业工程七大手法：

1、作业分析；2程序分析（运用ECRS技巧）；3动作分析（动作经济原则）；4时间分析；5稼动分析；6布置搬动分析；7生产线平衡

四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思：V=F/CV:价值 F：功能 C：成本

五、工业工程的定义：美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。

六、工业工程（IE）的主要范围：现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是： 工程

分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。

七、工业工程专业词汇（英汉）：

OEE ：Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）IE：Industrial Engineering（工业工程）人类工效学：Ergonomics 人因工程学：Human Factors Engineering物流：logisticsLP：lean production（精益生产）LB： Line Balancing（生产线平衡）CT：Cycle time（节拍）Bottleneck（瓶颈）idle time（空闲时间）Cell production（小单元生产）Pitch time（最长工序时间）TQM: Total Quality Management(全面质量管理)JIT：Just In Time（准时生产方式）SCM：Supply chain management（供应链管理）ERP：Enterprise Resource Planning（企业资源计划）MRP：Material Requirement Planning（物料需求计划）BOM：Bill of Material（物料清单）AM: Agile Manufacturing(敏捷制造)AHP：The Analytical Hierarchy Process（层次分析法）

八、生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（人数*CT））*100=（∑ti/（人数*CT））*100平衡损失率=1-平衡率

九、ECRS四大原则：Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、Simple（简化）

十、6S：整理、整顿、清扫、清洁、安全

增加节约就形成了“7S”

十一、6S的八零作用：

亏损为零――6S是最佳的推销员；

不良为零――6S是品质零缺陷的护航者；

浪费为零――6S是节约能手；

故障为零――6S是交货期的保证；

切换产品时间为零――6S是高效率的前提；

事故为零――6S是安全的软设备；

投诉为零――6S是标准化的推动者；

缺勤为零――6S可以创造出快乐的工作岗位。

十二、全员设备管理TPM：

TPM设备管理的指导思想是“三全”，即：全员、全系统、全效率。

全员：当代企业管理的普遍理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到第一线操作工人，都参与设备管理，分别承担相应的职责。

全系统：TPM全系统生产维修体系，由生产维修和基础保养两部分构成，其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。

全效率：又称设备综合效率OEE，设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。

十三、看板管理

常作“Kanban管理,是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。

十四、目视管理：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

十五、供应链：围绕核心企业,通过对信息流,物流,资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中.它是将供应商,制造商,分销商,零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式

十六、5M1E分析法：造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：

a)人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；

b)机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；

c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；

d)方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；

e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；

f)环境（Environment）: 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；

十七、系统工程（systems engineering）：系统工程则是按照各个目标进行权衡，全面求得最优解的方法，并使各组成部分能够最大限度地相互协调。

十八、专家调查法：专家调查法或称专家评估法，是以专家作为索取信息的对象，依靠专家的知识和经验，由专家通过调查研究对问题作出判断、评估和预测的一种方法。

十九、6σ质量管理

6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。

第三篇：工业工程面试的基本知识

工业工程面试基本知识

一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。

二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计

三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous Improvement)、经济可承受行（Economic Affordability）。

四、工业工程八大意识：

1、以人为中心意识

2、问题改革意识

3、全局意识

4、简化意识

5、成本效益意识

6、快速响应意识

7、持续改进意识

8、创新意识。

五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法

六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费

七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）

八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）

（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT）

九、NPI(New Product Introduction)新产品导入步骤：

1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；

2.Team work(新产品可行性评估);

3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）;

4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；

5.量产（问题反馈及跟踪改善）；

6.正式投入生产.十、QC七大手法：

一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序图（PDPC法），七、矢线图法。

十一、精益生产的12条原则：

一、消除八大浪费，二、关注流程，提高总体效益，三、建立无间断流程以快速应变，四、降低库存，五、全过程的高质量，一次做对，六、基于顾客需求的拉动生产，七、标准化与工作创新，八、尊重员工，给员工授权，九、团队工作，十、满足顾客需要，十一、精益供应链，十二、“自我反省”和“现地现物”。

十二、6西格玛系统改善步骤（DMAIC）：定义、测量、分析、改善、控制。

十三、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

十四、现场管理七大理论与方法：约束理论（TOC）、准时制生产（JIT）、协同商务（CC）、并行理论（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）

十五、目标管理SMART原则：目标必须是具体的（Specific）、可测量的（Measurable）、可达到的（Attainable）、现实的（Realistic）、有时限的（Time-Based）。

十六、动改法ECRS原则：必要性原则（Eliminate）、可行性原则（Combine）、重新排列原则（Rerange）、化简原则（Simple）

十七、管理四大基本职能：计划、组织、领导、控制。

十八：七种最主要的管理原则：分权原则、漫步原则、结果原则、目标原则、例外原则、参与原则、系统原则。

十九、管理学十大定律：彼得原理、酒与污水原理、木桶定律、马太效应、零和游戏原理、华盛顿合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奥卡姆剃刀定律。

二十、JIT四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理

二十一、质量波动六因素5M1E：人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）、测（Measurement）

二十二、生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。

二十三、解决生产异常的步骤：

1处理生产线上异常，并对异常进行分析,与工程师讨论找出最佳解决方法,并已报告形式汇报领导；

2、对检测区域作业人员显检能力的的基本培训并在实际工作中进行考核.3、及时与生产（包括作业人员）部门进行沟通，制造相关问题推进，将生产上的问题带回部门内与其他成员讨论解决制造提出的问题点,做出相应对策，追踪实施情况,效果确认,最终将对策标准化；

4、生产线品质状况的追踪，并对一些课题进行推进，努力减低生产线不良率；

5、部门内返工率及IN-LINE SPC达标率的汇总，并以报告形式汇报领导；

6、负责部门内员工的考勤和其他相关辅助性工作。并做好部门间的协调工作；

7、负责部门内员工的信息整合及编辑工作，协助公司编辑部完成月刊。二

十四、管理者的十五项管理能力：

1、计划（战略制定、目标设定、规划安排、时间管理）；

2、组织（任务分配、授权协调、团队管理）；

3、领导（决策判断、激励推动、培养下属、沟通协调、人际关系）；

4、控制（监查反馈、应变调控、绩效管理）。

工业工程在企业里的工作方向

1、精益制造（丰田生产管理TPS、JIT）

2、设备保全TPM3、消除浪费、降低成本（七大浪费）

4、现场6S与目视管理（车间现场管理）

5、IE七大手法

6、物流与供应链管理（仓储管理与物料控制）

7、基础工业工程系列方法

8、质量工具系列方法（SPC、DOE、MSA、FMEA、新老QC7大手法、QFD）

9、一线班组管理

10、六西格玛管理

讲课重点是是详细的案例收集！

我们讲课内容大致就是这这些面试的基本知识，和这几大就业方向，后面我还会再补充！

第四篇：IE工程师

IE的工作职责1/3

1、评估及优化负责区域的资源

2、规划负责区域的布局及物流

3、评估及提升负责区域的生产效率

4、评估及降低负责区域的加班率

5、评估及降低负责区域的生产成本

6、评估及提升负责区域的交期达成率

7、评估及提升负责区域的产品品质

8、评估及降低负责区域的人员流失率

9、评估及提升负责区域的员工技能

10、评估及提升各款式产品的产能

11、评估及改善负责区域的机器维护与保养情况

12、执行5S管理巡查，改善生产环境

13、监督中查工作，保证品质问题及时发现与解决

14、确保产前准备充分，保证生产顺畅，均衡产出

15、研究资源共享在生产中的运用，提升整体生产力《《《《IE工作职责工作职责工作职责工作职责》》》》一.目的:为明确IE人员之工作职掌,规范工业改善事务流程及权责特定之.二.适用范围:信隆实业车手事业部三.权责:IE属服务于生产现场及各间接单位,主要从事3.1产品标准工时建立与管理.3.2产品工艺流程合理化改善.3.3车间平面规划布置.3.4经济效益分析评估及事务流程合理化研讨.3.5新生产技术进行全方面评估并导入.四.工作内容:4.1运用IE手法提高工作效率,使所有生产要素之效率都能发挥到最佳状态.4.2标准工时的测定,提供公司人力成本及生产效率的评估数据,并依此平衡线别工序间产能,充份利用人力资源,发挥团体效率,落实流线化生产.4.3汇总作业中问题点并进行分析、检讨,提出建设性改善方案并督导现场改善活动的推动,提供技术援助.4.4培养优秀管理人员进行工作研究及作业要素分析及周边环境(模治具工具,设备,用工条件,工艺流程)的改善,以达提升生产能力之目的.4.5新生产技术重大工程项目变更进行全方面评估,并对导入后成果进行经济效益分析与评估.对产品工艺流程,车间平面规划合理布置,以达到各种资源充分利用.4.6对公司事务流程繁索现象予以评估,并提出合理化改善建议,加快公司事务办理效率.4.7辅导生产单位落实流线化生产,解决面临的疑难问题.严禁生产单位组、课长对IE人员工作研究之改善事项敷衍了事.4.8IE人员负责追踪查核改善后之作业方法、工艺流程、作业标准化等执行落实状况,并制订相应的奖惩措施.五.本规定呈总经理核准后分发实施,修改时亦同据我所知，他们的总经理办公室还另有IE人员，属于项目管理及流程优化管理人员，同时负责较大案子的督导，策划和评估.其工作职掌弹性很强。以上只是现场IE人员的基本职掌，在工作上属于工程部门，同时参考总经理办公室IE的建议工作。Where there is a will, there is a way.请问请问请问请问 IE工程师主要负责什么工作工程师主要负责什么工作工程师主要负责什么工作工程师主要负责什么工作？？？？ IE:Industry Engineer 工业工程工业工程工业工程工业工程师 IE:有两种,一种是系统方面的,对全厂的物流设计,依据产量作人力估算,机台,设备,手工具的估算等,一种是配合产能的提升,作制程的改善,以及 SOP(Standard Operation Procedure:作业指导书,有的公司亦称其为 MOI:Manufacturing Operation Instuction),以及PMP(Process Management Plan:制程管制计划),等制造文件方面的制作与修订.E的工作职责2/3 工业工程在国内真正应用的企业相对比较少，因此，这个专业的学生毕业找工作时会产生无所适从的感觉：招聘广告上好象很少有明确提出招聘IE工程师的。其实，结合我们所学的知识，以及工业工程在中国的现状来说，除了IE工程师以外，我们还能应聘制造工程师、品管工程师、生管工程师、系统分析师、生产系统规划师、企业资源规划/

供应链管理师、服务管理师等职位，当然此前我们得有针对得具备与上述某一职位相关的能力。IE的现状如果说管理和技术是两个车轮，那工业工程（IE）就是他们之间的那根轴。目前国内对工业工程认识和需求最多的还限于外资企业、港台企业和沿海一些发展迅速的民营企业，这是因为他们已经经历了所在地工业发展的几个必然阶段并对工业工程的作用有深刻的体会。但在人才市场上，他们却招聘不到能真正实践IE计划的人才。目前绝大多数企业，对IE的定位不是很高，但在这个位置依然可以作出很大的贡献，比如ST（标准工时），通过它起码可以进行准确的以下工作：1.产能预算，合理计划调配人手.有效控制人工成本；2.提高生产效率，是生产线的line balance的基础，并通过动作分析,删除无效动作,使操作简化，降低制造成本；3.确定产品的制造成本,给产品的保价提供参考；4.评估作业者的工作表现；5.评估设备的使用效率。再说SOP或者叫WI的制作，我一直以为制作SOP/WI的工作应该由技术背景比较丰富在IE的协作下进行。但很多公司却单一的交给IE来承担，而使IE的最重要的改善属性丢失。人才供应方面。到2005年，工业工程本科毕业生（含名为机械工程等而实为工业工程的本科毕业生）将近10万人；在管理科学与工程学科下的工业工程专业硕士研究生每年达 2000人，工业工程相关专业硕士每年将近10000人。培训：选择符合自己职业定位的具体、系统的IE工程师在国内好象还没有出现，但有些企业举办的关于IE某方面的培训也做的挺不错，缺点是价格过于昂贵，不太适合学生。不过，我们还有选择——关于ISO系列内审员、6西格玛应用、项目管理、机械模具、制图、ERP实施、物流管理甚至土木方面的工程预算资格等等培训。在选择培训机构的时候，最好能注意一下他们的师资是否为有实践经验的老师。他们懂得各项管理手段在实践中的应用流程和效果。如果都和学校老师一样只懂得理论，那还花钱去参加培训做什么？自己在图书馆看书也一样。千万别忽视了表格制作（例如EXCEL）。用一个漂亮的表格把现状描述出来和以后的改善进行比较是体现你的工作成绩的好方法，并且通过它你可以对现场非常了解，比如人力分布情况、面积使用情况、产能情况、良品率等等。实习实习实习实习：：：：有机会一定要争取有机会一定要争取有机会一定要争取有机会一定要争取我有个同事曾经告诉我，他在学校学10年也比不上毕业后去工厂做2年学的东西多。这话有些夸张，却也能反映学校教育的缺陷：缺少与实践结合的机会，所学的理论无法被印证是否可行，如何付诸实践。实习中，你能得到关于流程规划和成本控制分析以及如何提高效率的最初印象。这是一个IE工程师贯穿职业生命的基因。到一个实习岗位，我们能谦虚的学习，了解新环境，它的组织结构，人员组成，它的流程运作（当然你会发现有时候根本就没有流程，杂货铺式的一团糟）。在这样的基础上，我们就可以寻找到改善的视角。假期实习经历是增加找到理想职位机会的砝码假期实习经历是增加找到理想职位机会的砝码假期实习经历是增加找到理想职位机会的砝码假期实习经历是增加找到理想职位机会的砝码。。试想，如果在面试时，你能将你曾参与实施的项目从头到尾介绍给考官听，他对你的能力的了解是否会更全面，更直观？寻找实习机会有三条途径：第一，通过寻找企业发布在各种媒体上的信息。第二，通过社会关系（主要是家长、老师和老乡，还有一条很重要的信息，就是千万别错过和已经毕业的师兄姐联系的机会，他们能提供实习机会的可能是最大的。）第三，主动上门推荐自己，这需要

勇气和耐心，但成功的可能也很大，退一步说，即使不成，也锻炼了自己的交际能力啊。IE的合理知识结构的合理知识结构的合理知识结构的合理知识结构IE 本身就是管理、技术、质量三门学科的交叉点，掌握 IE 就意味着这三门学科都得了解，不说你会多少，最起码的条件是：你最少懂得整个企业各个环节的运行模式，相关环节的互动影响，能看懂设计部门的零部件、装配等工艺用图，能体会到工艺部门在各道工艺上规定操作内容的用意，懂得整个质量控制的相关内容等。另外，由于涉及到管理，因此我们还得具备相当的沟通能力。工程知识：别试图去做通才

IE的工作职责3/3在学校里本来只能让你去认识IE，机械方面也是很重要，因为IE不仅仅是一门管理学科又是一门技术科学，在工厂如果你不了解机械，电子做IE会很费力，比例说，工厂内有机器设备，例如自动机、治具、模具等。当存在问题时，如果不会机械，你就看不懂，更不能发现问题，从何处下手解决。因此学IE不仅要视野开阔，还要懂一些基本技术。只有两方面结合，你才能在公司企业内将IE做好。在学校研习求学期间，应把握每一个机会，加强充实自己的学识，无论在传统工业技术，如时间研究、动作研究、工作分析、工厂布置等。另外，对现代工业工程技术如作业研究、线性规划、数里统计分析等更要努力钻研。更由于将来的工作可能涉及电机、化工、机械、土木、计算机等范围，所以对这些知识也要有相当的了解。在这里会涉及到一个问题，我们在工程知识学习方面会觉得要学的东西太多而无所适从，看得太多可能导致“不专”，看得太少则会“不广”，两种情况都会让人担心在以后的工作中寻找对策、解决问题时感到不顺遂。所谓“术业有专攻”。我认为我们在大学里应该尽早确立主攻方向，然后据此将相关专业课程读通，读精，其他的工程知识就只要做到“了解”，如果以后职业需要再深入钻研。确立方向的依据是人才市场的需求状况，例如当下在IE实施比较普遍的多为港台和外资企业，而这些企业又多分布在制造行业，特别是纺织、机械、电子等企业。因此，根据上述判断，我们可以选择机械，包括制图、工艺和流程作为“专攻”方向。当然，物流、IT等行业也是不错的选择。管理知识：质量管理和项目管理是重头初期的IE，制定标准化，做做现场方面的准标和改善，须深入了解机电，塑胶，五金方面的知识，这时的IE工作者局限在某一领域或某一行业，表现多是一些战术方面的思想。最明显的特征是靠标准和改善来达到一定的产出率和良品率。另一种是规划型的，它的本身不能创造价值，不像前一种可以看到效益，它是规划整个系统，如ERP，沟通，品质异常处理系统等，相当于在ISO9000中的二阶文件，它明显的特殊在于优化各个部门的沟通和物流，信息等方面。最后一种是战略IE，表现在公司的系统与外面的联系上，为公司运营出谋划策，如现在的一些高级顾问公司等。所以，仅仅掌握技术很难成为一名优秀IE工程师。从方针目标管理到现场管理；从质量到成本、生产组织、物流管理；从设计到量产、市场品质情报处置等等，使用了大量的工具，导入了许多的标准。每一个项目都是从策划开始，都有目标的分解，都有评价的指标和评价的标准，都有具体的手法和技巧，每一个步骤都是细致入微的去做。这些都属于管理学的范畴。老实说，仅仅依靠书本，很难获得工作必需的知识和技能。但我们可以在这里打下坚实的理论基础。目标管理、项目管理、质量管理甚至人力资源管理、财务管理都是我们要广泛接触的知识，其中以

质量和项目管理、财务（成本）管理尤为重要。另外，还可以有选择的去了解物流管理以及市场销方面的一些理论。沟通能力沟通能力沟通能力沟通能力：：：：IE工程师的必修课工程师的必修课工程师的必修课工程师的必修课工业工程师想要达成仸务目标，除了专精广博，需要创新力以外，对于人际关系要注意培养，非要具有高超的说服力不可。良好的人际关系是积极向上的，而不是乡愿讨好。工业工程师是为达到整体最高利益来替大家服务，并不是讹传的“当恶人，得罪员工”或“剥削劳力”，乃是为了健全企业体质，为了长远利益，以“菩萨心、霹雳手”，求得真正之整体性效果。依我个人的经验，不论从事公民营企业、政府行政工作或个人事业，一定要得民心，才能成功。因为今天你不能争取、获得你的上司、老板的信赖，纵然具有天大的本领，也只落得怀才不遇罢了。所以心理学、行为科学也是必要专心研习的课目。人际交往能力是值得花工夫去培养。因为不管以后你从事什么职业，这项能力都将使你受益。说起来简单，做起来复杂，很多同学明白自己不善与人沟通却难以克服这个问题。我觉得关键还是是否能勇敢走出第一步，例如在学校第一次演讲，第一次去组织完成一项活动……有了这些第一次以后，你将在害羞、做错事说错话、紧张中总结经验，吸取教训，慢慢的你就会发现自己原来还是满善于沟通的。评论(2)┆引用┆阅读(218)┆圈子┆打印┆有奖举报文章评论以下网友留言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场[匿名] 李佛2007-03-10 20:36:14好文章！2007speaker2007-04-21 21:24:55我发现你一直在工作上挣扎。

第五篇：IE工程师

IE工程师（intusdrial engineer)就是从事工业工程的人 ,工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排

IE工程师（intusdrial engineer)就是从事工业工程的人 ,工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排。

ME工程师更偏重于机电一体化。具体工作职责主要是：负责生产线的维护，仪器设备的维修与保养等等。

PE工程师：

Process Engineer(即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）。前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、MPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等；后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。

PQA工程师（Process Quality Assurance）质量保证工程师，工作流程是这样的：发现问题=====要求生产改善=====生产要求生产技术改善===生产技术改善====PQA检查后发报告（避免重大损失。很可能有奖励，而且提升的很快，可怜的一线干活的生产技术的员工）

MFG工程师（manufacturing）制造工程师

SW工程师（Software Engineer）软件工程师

ME工程师更偏重于机电一体化。具体工作职责主要是：

负责生产线的维护，仪器设备的维修与保养等等。

说白了就是管产线设备的所有问题