第一篇：生产主管每天工作要点

生产主管每天工作要点

1、可能的情况下，提前5-15分钟到岗位，梳理一下前一天工作的情况，并整理一下自己的工作区域。

2、计划管理：根据生产部及厂部的生产计划，分解自己所辖工序每天的生产计划，把任务分解到每个小组或者人头上，并交代清楚工艺的要求，质量要求，完成的时间要求等。

3、每天利用半个小时左右的时间看一下PMC下发的生产计划单，并注意一下这些产品曾经发生过什么问题，及时提醒生产作业人员、品质管理人员注意。

4、制作每天的生产情况报表，并上报生产部。

5、随时检查车间的6S情况。

6、每天利用半个小时的时间，与生产其它工序沟通，确保每个订单按计划进度完成。

7、为作业人员的生产提供优质服务，及时解决作业人员在生产过程中出现的问题，提高作业人员的劳动生产率。

8、及时与品管人员沟通产生的品质问题，并及时改进。

9、及时检查各项设备的运行状况，确保设备和员工的生产安全。

10、每天负责检查水、电、机器等的开关情况，节约成本。

11、负责新进员工的生产技能培训，掌握员工的思想动态，努力留住员工，减少员工流动率。

12、及时参加生产部召开的早会及研讨会等。

13、及时反映生产完成情况及困难，并提出对策及办法、建议。

第二篇：PQC主管每天的工作内容是什么范文

PQC主管每天的工作内容是什么？需要做的文件有哪些？？？ 也就是PQC主管定期不定期的一些工作内容

2011-7-24 14:17 提问者：愁死买房人 | 问题为何被关闭 | 浏览次数：49次

推荐答案

2011-7-24 19:40 主要是现场品质问题的处理，大公司文件没多少，就是审核一下报表，有大的问题写一个报告给经理就行了。小公司就很多，什么你都要做，那就一个字，全科通过，你想去吧，不过主管不管在那里，沟通是第一的，没有那本事就不行。

如何做好PQC组长

2011-4-18 01:38

提问者：匿名 | 浏览次数：222次

如何做好PQC组长

2011-4-18 02:01 最佳答案

熟悉自己的业务！流程！多加思考。处事公道。

五金行业PQC的职责

2011-3-2 10:24 提问者：尹中元 | 浏览次数：282次

推荐答案 2011-3-2 11:24 process quality control-过程检验员，依照生产线技术规范，对产品进行首件及过程检测，包括外观和性能，更多是机械性能测试（一般上依照抽样计划执行），判断在线产品合格与否！

什么叫PQC/PE/JQE/SQE/IE/它们主要的工作职责是什么？

2009-4-24 03:10 提问者：渴望·知识 | 浏览次数：3280次

推荐答案

2009-4-24 13:14 pQC PQC(Producing Quality Control),意思是过程质量控制(制程质量控制)，简称过程控制(制程控制)。但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚。之所以在此谈IQC，而不是PQC（制程质量控制），FQC（成品质量控制）等。是因为个人觉得在物欲横流的社会里，各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产损失或断送了我们的前程。所以作好来料的质量控制对每个工厂来说，都已经是迫在眉及了。因为巧妇也难为无米只炊呀，只有材料好了，才可以制造出好的产品来

PE工程师

有一些主要的职责

如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。

总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。

相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产

PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。

可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中

不过现在也有了PIE工程师

做PE与IE相结合的事情。。

sqe SQE供货商管理工程师——（Supplier Quality Engineer）

1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；

2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；

3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。

4、稳定性的保证手段。0 | 评论

PQC的工作职责？

2010-8-31 22:25

提问者：匿名 | 悬赏分：15 | 浏览次数：4468次

我想应聘一份PQC的工作，因没做过这一行，对其工作职责不了解，不知道如何写PQC的应聘简历，望哪位行家能告诉我应聘PQC的简历该怎么写，PQC的工作职责有哪些？期待您的回答。问题补充：

能否把PQC的职责写的更简明一点（比如1首件确认；2品质异常的处理；3......4......5......6........）盼望您的回复。

2010-9-1 13:15 最佳答案 PQC就是过程控制员.工作职责:

1.对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能；

2.对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。

3.应做到发现问题，在自己力所能及的情况下解决问题，并要跟进问题。PQC意为Process quality control制程质量控制.所谓制程控制

第一.对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准,首检有告知、预防功能。第二、对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。

PQC还应做到发现问题，在自己力所能及的情况下解决问题，并要跟进问题。所谓一等检验员是会发现、解决、跟进问题。二等检验员是只会发现问题仅做个播音机似的进行反馈。三等检验员是什么都不会做。希望能帮助你！

pQC 目录

过程质量控制

产品品质特性

编辑本段过程质量控制

过程质量控制（制程质量控制），(Producing Quality Control)PQC，简称过程控制（制程控制）。所谓制程控制是指

第一：对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能；

第二：对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。

PQC还应做到发现问题，在自己力所能及的情况下解决问题，并要跟进问题。

编辑本段产品品质特性

产品品质特性，Product Quality Characteristic(PQC)，是GM内部的术语，GM在文件中将产品特性定义为5个等级，分别是：KPC，PQC，Standard，Secondary，Reference（定义出处：GM文件SP-Q-CAS Version4.0 page31）。PQC是指那些对于在公差内部的结果，无论在什么位置，靠近目标值与否，顾客满意度无明显变化，但是一旦该测量结果超出规格，那么顾客满意度会像抛物线一样急剧下滑。原文是：Product Quality Characteristic(PQC)– Characteristic which is critical to the function / performance of the product, but for which variation within the tolerance does not significantly affect customer satisfaction.Reasonably anticipated variation outside of the tolerance is likely to have significant negative consequences.

第三篇：生产车间每天工作安排

生产车间每天工作安排

1．2．

3．4．

5． 提前一天安排； 要有生产计划单（或指令）做好各工序生产工作计划； 安排工作； 生产前的准备工作；

A设备的调试

B备货（原料、半成品及辅料）C作业工具

D工艺流程图（口述）生产经理及研发经理 E作业标准书

F注意事项

G场地规划

第四篇：生产主管工作职责

1.生产相关管理分析。

2.生产工单及排程管理。

3.生产活动追踪掌控。

4.仓库领、退、物料控制管理。

5.原料、耗用、统计与分析。

第五篇：电子厂生产主管工作

电子厂生产主管工作

生产部部长岗位职责：

1.负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务，电子厂生产主管工作。

2.贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与市尝计划、财务、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作。

3.负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行。

4.负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全环保计划。定期组织召开公司月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核。

5.负责牵头召开公司每周一次调度会，与市场部门密切配合，确保产品合同的履行，力争公司生产任务全面、超额完成。

6.配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力。

7.负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作。

8.负责做好生产统计核算基础管理工作。重视生产用原始记录、台账、报表管理工作，及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表。

9.负责做好生产设备、计量器具维护检修工作，合理安排设备检修时间。

10.强化调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本;

11.负责组织生产调度员、统计员、计划员、设备***、安全员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比，工作总结《电子厂生产主管工作》。

12.负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制。

13.有权向主管领导提议下属主管人选，并对其工作考核评价。

14.按时完成公司领导交办的其他工作任务。

SMT线长(组长)工作职责及生产流程

1.负责掌控生产过程中的物料状况及所属工段的物料管理(进、出、存、退、补)。

2.负责员工各工序装配技术的指导与操作技能技巧培训。

3.负责提供真实、准确的产品生产记录。

4.参与各类生产异常情况的处理、跟进及改善效果验证等工作。

5.负责填写《生产管理看板》;负责ISO、“5S”的具体落实。

6.负责产品品质保障(人员、物料、技术、图纸、流程图、作业指导书等)。

7.负责SMT文件的管理(BOM、ECN、EN)以及对各项单据的审核;参与文件资料的制定与编写。

8.负责生产线少量不良产品的维修(协助工程部跟进各项工艺改善措施的实施及效果验证);

9.参与生产线所有不良产品的技术性原因分析，提出改善对策并指导员工实施，杜绝批量性不良产品发生。

10.参与实施SMT设备的TpM(TotalproductiveManagement全员生产维修制度)计划，根据设备相关操作指导书、工艺文件与相关流程，对SMT设备现场操作员进行业务管理，巡查各线SMT设备的运行情况，巡查各线产品的品质状况，检查生产线工艺规程、ECO、WI、程序、回流炉温度曲线等，防止印刷连锡、少锡、偏位、漏印锡、厚度超标，注意钢网清洁，防止焊盘污染、漏点胶、漏点锡等，主动向IpQC询问生产中的质量问题，以便及时采取处理措施，并提出维修报告。对于异常重大设备故障及时反馈给pM工程师处理。

11.根据设备操作及保养作业指导书完成SMT设备(印刷、贴片、焊接、清洗、检测等)的日保养、周保养、月保养并确认效果，保证设备处于受控状态;根据设备点检指导书，实施设备月点检、年点检并确认效果，参与设备软件、硬件安全工作，执行安全管理规定;根据SMT设备手册使用状况，建立SMT经验共享库，并在实际运作过程中不断优化各类文档，提升SMT设备使用水平。

12.参与批量性产品质量问题的原因调查，执行预防措施;培训、引导员工落实各种流程文件、工艺文件、管理规定等规范化文件;针对不规范的情况执行整改措施，并跟踪执行情况，确认最后效果