第一篇：短期生产计划管理制度

短期生产计划管理制度

第一条目的市场情况瞬息万变，企业在制订长期生产计划对各部门生产任务进行整体规划的基础上，还必须制订各种短期计划，以适应市场的变化，赢得竞争优势。

第二条形式

通常情况下，短期生产计划有季度生产计划、月度生产计划、旬（周）生产计划三种形式。它们之间既有一定联系，保持了计划制订的连续性，又有各自的特点。

第三条季度生产计划管理

1．季度生产计划是在预测、决策基础上制定的，它是指导企业全年生产经营活动的纲领。

2．企业采取季度生产计划管理的策略，实际上是采取季度滚动的方法，对年度生产计划在年中实行的具体调整。

3．在一般情况下，年度生产计划力求稳定，不宜多变。特别是单纯执行指令性计划的企业，一般是不存在计划滚动现象的。

4．只有当市场需求突变或订货合同大幅度变化，才实行季度滚动。年初滚动着眼于当年预测，年中滚动着眼于预测全年计划落实，年末滚动着眼于预测下年首季。

5．季度计划滚动，实际上起到了调整短期经营战略的作用。年度计划滚动次数，视实际需要而定，一般应与编制季度生产计划时一并进行。

6．对于大批量生产，为了保持企业生产的正常秩序和均衡性，年度生产计划应考虑必要的成品库存量。当需求稍大于最大生产量时，以减少库存来满足需求；当需求稍低于最大生产量时，要增加库存来吸收多余产品。

7．但是，物资准备和在制品最高储备量都应以满足最大生产量的需要来确定，一般情况下不应频繁地随着产量的变动而变动。只有当年度生产计划大幅度变化时，才能考虑物资准备和在制品数量的变动。

第四条月度生产计划管理

1．月度生产计划管理，要贯彻近细远粗的原则，采取月度滚动的方法。

2．第一个月计划要明确产品品种和具体细节，及时反映合同增减变动的情况，灵活处理用户的临时急需，以满足市场需要。

3．第二、三月下达产品产量，便于各方面准备和灵活组织成批轮番生产。

4．由于月度计划的滚动，要求不断提高生产组织水平和改进生产作业计划工作，加强能力平衡和零件成套管理，严格控制生产环节的交接工作。

5．要适当调节零件和在制品储备量，在不增加资金的前提下，略增毛坯储备量，压缩中间在制品，适当地保持一定的零件储备，这样才能在滚动计划中灵活而有秩序地变动，顺利组织多品种生产。

第五条旬（周）生产计划管理

1．由于用户的紧急要求或企业内部生产要素的平衡问题，有时需要企业生产计划部门下达产品旬或（周）生产计划。

2．通过旬周生产计划管理，企业可以对产量或品种、生产进度和次序实行微调，既可具体调节供需要求，又有重新组织新的生产活动的效能。

第二篇：生产计划管理制度

生产计划管理制度

一.矿井中长期发展规划

（一）编制矿井中长期（采掘生产三年或五年）发展规划，是确保矿井长

远发展方向，为集团公司确定发展战略提供依据。它通过计划的安排逐步实现。主要内容包括：

1.矿井生产的发展方向；

2.矿井生产的发展规模；

3.矿井技术发展，技术改造的方向；

4.矿井生产技术经济指标将要达到的水平；

5.矿井组织、管理水平的提高和安全生产条件的改造；

6.矿井能源及原材料的节约；

（二）编制中长期规划的主要依据

1.2.3.4.5.国民经济发展的需要； 产品市场的需要； 矿井的生产及技术条件； 国内外科学技术最新成果和发展趋势； 技术改进和改善管理后所能提供的潜力；

（三）矿井中长期规划的编制工作由分管计划的主要领导主持，各归口部

门按计划要求负责收集、整理资料，提出专业计划草案，经上级主管机关及矿长批准后分年组织实施。

二.矿井采掘生产计划

（一）矿井采掘生产计划是企业在计划内的生产行动纲领，又

是安排季度、月度计划的重要依据。因此，矿井的各个生产环节和各个方面的生产经营活动，都必须严格按计划执行。

（二）矿井采、掘生产计划，是在每年年初根据集团公司（上级部

门）确定的本采、掘生产计划任务而编制。

（三）矿井采、掘生产计划的制定，由分管计划工作的主要领导负

责领导，各业务归口单位根据规定的计划表式，负责编制，经矿

主管领导批准并上报上级部门批准后，分季、月组织实施。

（四）编制采、掘生产计划的依据

1.上级主管部门年初下达的本采、掘生产计划任务及指令；

2.公司经理层提出的方针目标；

3.矿井生产实际条件（队组战场、地质条件、设备状况）；

4.经审定过的各种生产技术经济定额指标；

5.矿井历史统计资料；

6.长远发展规划。

三.月度采掘生产计划

（一）月度计划是矿井采掘生产的行动纲领和执行依据。

（二）每月27--29日编制下月采掘生产建议计划，待经公司审定后在每月

月初下达正式月度采掘生产计划。

（三）每月初根据队组在计划执行的过程中遇到的设备、地质构造、部署

调整等突发因素，对其生产计划进行合理调整。

（四）月度采掘生产计划的依据为采掘生产计划。

第三篇：生产计划管理制度

1目的为充分整合公司生产资源，把握时机，不断优化生产计划安排，加强和改善生产调度工作，通过组织严密的生产经营活动，做到市场和生产的有机结合，确保产品优质低耗、适销对路，实现企业经济效益最大化，特制定本制度。2适用范围

本制度适用于全公司生产计划、调度管理工作。

3主要职责

3.1总调办

3.1.1负责公司生产作业计划的管理。

3.1.2负责生产成本管理、能耗指标完成情况进行统计、检查、考核。

3.1.3负责全公司生产活动的指挥、协调、调度，解决部门之间矛盾。

3.2 销售处负责制定国内销售要货计划，外贸处负责编制国外销售要货计划，内贸和外贸要货计划统一归口到销售处。

3.3 供应处负责原辅材料的采购、供应。

3.4 装备处负责备品备件的采购、供应。

3.5 技术处负责制定产品生产工艺，产品合同的技术评审，以及生产过程中的技术指导、工艺监督检查。

3.6 钢研所负责新产品的开发、生产工艺和质量改进。

3.7 质管处负责原辅材料、过程产品和产品的检验。

3.8 企管处负责下达生产技术经济指标及生产动态考核管理。

3.9 生产单位负责执行生产计划、生产调度指令，向上反馈有关生产过程中的相关信息。

4管理内容和要求

4.1 总调办的计划管理

4.1.1总调办依据职责分工在生产指挥中心领导下行使职能，调度科根据安排专人负责生产计划和生产调度。生产计划与调度管理的组织、分工原则是：统一领导，归口管理、分级负责。

4.1.2总调办是公司生产计划、调度管理综合归口管理部门，负责建立健全全公司生产计划和调度管理网络，接受销售处、外经贸处、总工办和技术处的要货计

划、新产品开发、新工艺试生产等计划，下达生产计划，组织生产活动，平衡生产，协调生产矛盾。

4.1.3 总调办负责编制公司生产计划、原辅料计划和检修计划，负责计划的上报审批，其中生产品种、原辅料和检修固定的单位按年、月制定计划，生产品种相对不固定的单位按年、月（周）和日制定计划。

4.1.3.1生产计划的编制

公司生产计划包括生产、技术等各方面的内容，综合全厂在计划内的全部生产经营活动目标，是公司全体职工在一年内的行动纲领。其编制依据是：

a.上公司生产任务完成实绩；

b.生产指挥中心审批的各生产单位大/中修计划；

c.总调办统计汇总各生产单位分品种、规格和钢种平均指标实绩和历史最好水平实绩；

d.企管处提供各品种、规格的成本指标实绩；

e.技术处提供对生产单位进行技术、工艺改进，提高生产指标水平的计划以及预计能达到的生产能力；

f.机动处提供的各生产单位上设备运转率指标实绩和月度最好实绩； g.销售处提供的市场销售预测和主要产品订货合同；

h.项目管理处提供的项目投产的生产能力。

4.1.3.2月度生产计划的编制

公司月度生产计划是公司生产计划的具体化也是全面完成公司计划的保证。其编制依据：

a.公司生产任务计划；

b.公司对计划的变动指令；

c.主要经济技术指标；

d.月度生产单位检修计划；

e.新产品试制计划；

f.其它与生产有关计划。

4.1.3.3 周生产作业计划及生产调度通知书

总调办根据销售处提供的周生产经营计划，编制冶炼《生产调度通知书》和

轧制周生产计划，计划内容包括品种、规格、内贸、外贸和有特殊要求的常规产品及新产品。总调办提前一天将《生产调度通知书》下发到生产单位、技术处、质管处和装卸车间。

4.1.4 总调办根据生产和销售中出现的临时变化，需要对生产计划进行调整的，以《生产调度通知书》书面通知的方式下发到各生产单位，并记录备案。

4.1.5 配合有关部门编制公司专业计划，负责编制月度计划检修，协调全公司各专业计划与生产计划之间的衔接和平衡。

4.1.6负责对生产单位执行生产计划进行管理，组织并督促有关部门建立全厂计划管理的基础台帐工作，对生产计划执行情况进行跟踪，考核，对生产单位不能执行的原因进行分析、协调，直至按计划完成。

4.1.7 生产调度实行三班制调度，每班配两名人员，一名现场调度，一名在监控中心坐调，负责行使生产指挥中心赋予的调度职权，发送调度指令，监控生产、收集生产信息、即时平衡生产、处理生产单位反馈的生产信息，协调组织调动相关职能处室，及时解决生产矛盾。

4.1.8 总调办每班调度根据生产和调度情况，填写调度记录表和调度日志，能处理的直接处理，不能处理的及时向上级领导汇报。各职能处室负责分管范围内专业计划的归口管理，并落实专人负责。

4.2 生产单位的计划与调度管理

4.2.1生产单位建立生产计划和调度网络，是本单位生产计划、调度的日常管理机构，负责对计划实施的日常检查，协调和反馈有关信息。炼铁厂、炼钢厂设置 专职计划、调度人员，其他分厂设置生产计划、调度的兼管员。

4.2.2各生产单位根据公司生产任务目标具体进行分解，根据月生产计划具体分解到日产量、班组，按照分解任务，每周组织一次对生产计划完成进度进行分析，总结，确保生产任务按计划要求完成。

4.2.3 生产单位负责建立生产计划和调度基础管理台帐，负责接受总调办生产计划，并下达内部生产计划，组织生产前的物料、人员、机具、生产工艺等准备工作，统筹安排生产任务；

4.2.4 生产单位调度负责按照生产计划组织生产调度，平衡内部生产工序，接受调度指令，严格按照调度指令执行，并记录，影响生产过程中的问题即时反馈到

总调办。

4.2.5各生产单位调度人员名单及联系电话报总调办备案，调度人员变动及时修订调度网络。

4.3 职能部门的计划管理

4.3.1销售处、外经贸处的要货计划中有特殊要求的，以书面形式送技术处进行技术评审。经评审合格后，将要货计划下达到总调办。要货计划内容包含合同号、材质及元素成分、力学性能、规格和数量、完成日期等要求。并以书面形式下达到总调办、物流处、质管处和计量科。

4.3.2 钢研所、技术处新品开发和新工艺试生产，以书面申请报生产指挥中心批准同意后，由总调办下达生产计划。

4.3.3 质管处在产品检验后，对不符合交货吨位要求的报总调办，由总调办下达增补生产计划。

4.3.4 技术处对有特殊要求的产品，编制专门的冶炼工艺和轧制工艺，以书面的形式下发到总调办、生产单位。

5监督考核

5.1总调办每季度对制度的执行情况进行检查。

5.2 若出现以下情形，则按公司相关规定进行考核。

5.2.1生产单位未建立生产计划和调度基础管理台帐的，未接受总调办生产计划，并下达内部生产计划，统筹安排生产任务的。

5.2.2未按总调办生产计划指令执行，且没有合理说明，就擅自变更生产计划的。

5.2.3 未根据制度要求每周对生产任务完成情况进行分析的。

5.2.4销售处、外经贸处的要货计划中有特殊要求的，未以书面形式送技术处进行技术评审的。

5.2.5技术处未对有特殊要求的产品，编制专门的冶炼工艺和轧制工艺，以书面形式下发到总调办、生产单位的。

5.2.6钢研所、技术处新品开发和新工艺试生产，未以书面申请报生产指挥中心批准的。

6相关记录

6.1 、月度、周生产计划

6.2 生产调度通知书

6.3 月度检修计划

第四篇：生产计划管理制度

《生产计划管理制度》

生产计划管理制度 第一章 总 则

第一条 目的。为了规范本公司生产计划运行与管理工作，确保生产计划目标的达成，特制定本制度。

第二条 适用范围。本制度适用于本公司产品的生产安排。第三条 管理职责。

1．生产部负责生产计划的编制与实施。

2．销售部负责销售计划、销售合同信息的提供。

3．质量管理部、采购部、仓储部负责配合生产计划的实施。第二章 生产计划编制规定 第四条 生产计划的编制。

1．市场部提供市场预测情况和销售计划及销售价格预测；财务部负责提供资金、费用、成本和有关生产经营效果预测；采购部提供原辅材料价格及市场预测；技术研发部提供技术改造计划、科研计划、新产品开发计划；生产部提供设备能力、各类产品定额消耗、安全措施、环保及绿化规划、各类产品产量计划等。

2．生产部负责对各部门所提供的资料进行整理，编制计划草案。

3．由生产总监召集有关人员，对年计划草案进行充分讨论后，报总经理审核通过，确定计划。

4．生产部对所确定的计划进一步进行整理，形成文件经总经理批准后，按《文件控制程序》发放到有关部门。第五条 月度生产计划的编制。

1．市场部提供合同情况及市场预测，采购部提供原辅材料供应情况。

2．生产部根据合同情况、设备能力、原辅材料的供应情况、计划及产品库存情况编制月度生产计划。

3．月度计划经生产总监审批后按《文件控制程序》发放到有关部门。第六条 临时计划。

1．市场部根据销售合同情况，下达《排产通知单》。

2．生产部根据《排产通知单》制订临时计划，并以《生产通知单》形式发放到有关部门。3．临时计划的内容包括品名、数量、规格、质量要求、包装要求、交货期限等。第三章 生产计划执行规定 第七条 生产部组织各车间按生产计划进行生产。

第八条 生产部做好全公司的生产计划协调、调度等工作，合理安排生产，对生产计划执行情况进行检查与督促。各部门应配合生产部的生产协调和调度工作。第九条 为满足生产经营需要，生产部有权对公司的设备及物料进行调度。第十条 中间物料转移必须标明公司生产调度通知单序号。

第十一条 各部门根据生产计划要求开展工作，每月月底召开生产会议，总结生产计划完成情况及布置下月生产计划，做好记录，记录本月生产完成情况和分析，提出的改进措施及下一月的生产安排。第四章 生产计划调整规定

第十二条 生产计划的调整。计划的调整由生产部提出修订意见，经生产总监、总经理审批，报董事会通过后，发放到原部门。

第十三条 月度生产计划的调整。月度生产计划的调整由生产部提出调整意见，经生产总监审批后，发放到原部门。

第十四条 临时计划的调整。没能完成临时计划的车间，须及时通知生产部，生产部通知市场部，市场部与客户取得联系后，对合同进行修改。

第十五条

生产过程中，如果客户要求更改合同，由市场部以书面形式及时通知生产部，由生产部临时调整生产计划，调整后经总经理批准，再通知有关部门和生产车间及时调整生产任务。第十六条

如因市场变化对销售的品种、数量调整和时间进行调整，则要提前三日通知生产部进行生产调整。

第五篇：生产计划管理制度

生产计划管理制度

目的：

为了规范本公司生产计划运行与管理工作，确保生产计划目标的达成，特制定本制度。

适用范围：

本制度适用于本公司产品的生产安排。

管理职责：

1．制造部负责生产计划的编制与实施。

2．销售部负责销售计划、需货时间的提供。

3．技术质量部、仓库负责配合生产计划的实施。

生产计划编制规定：

一月度生产计划的编制：

1．销售部提供市场预测情况和月度销售计划，技术质量部提供技术改造计划、科研计划、新产品开发计划；财务部提供各类产品定额消耗；制造部提供设备能力、原辅材料价格及市场预测、安全措施、各类产品产量计划等。

2．制造部负责对各部门所提供的资料进行整理，编制计划草案。

3．制造部对所确定的月度计划进一步进行整理，形成文件经计划主管审批，制造部长批准后，按《文件控制程序》发放到有关部门。

二、临时计划：

1．销售部根据销售计划，下达《排产通知单》。

2．制造部根据《排产通知单》制订临时计划，并以《生产通知单》形式发放到车间。

3．临时计划的内容包括品名、数量、规格、质量要求、交货期限等。

三、生产计划执行规定：

1、制造部组织各车间按生产计划进行生产。

2、制造部做好全公司的生产计划协调、调度等工作，合理安排生产，对生产计划执行情况进行检查与督促。各部门应配合制造部的生产协调和调度工作

3、为满足生产经营需要，制造部有权对公司的设备及物料进行调度。

4、各部门根据生产计划要求开展工作，每周五召开生产调度会议，总结生产计划完成情况及布置下周生产计划，做好记录，记录本周生产完成情况和分析，提出的改进措施及下一周的生产安排。

四、生产计划调整规定：

1、、月度计划的调整由制造部提出修订意见，经制计划主管审批，造部长批准后发放到各部门。

2、临时计划的调整。没能完成临时计划的车间，须及时通知生产部，制造部通知销售部，销售部与客户取得联系后，对计划进行修改。

3、生产过程中，如果客户要求更改计划，由销售部以书面形式及时通知生产部，由生产部临时调整生产计划，调整后经制造部长批准，再通知生产车间及时调整生产任务。

5、如因销售变化对产品的品种、数量调整和时间进行调整，则要提前三日通知制造部进行生产调整。