第一篇：工厂生产现场5S管理规定

生产现场5S管理规定

一、目的为了促进生产现场管理的规范化，创造整洁、有序的生产环境和良好的企业精神风貌，特制定本规定。

二、适用范围

制品厂生产现场各班组、仓库的5S管理

三、管理机构

成立5S领导小组，负责5S推进和改善工作的组织策划、问题点的整改跟踪以及日常5S监督检查和考评。

组长：副组长：成员：

四5S管理规定

1、品管部负责划分各班组的5S管理区域，明确5S管理的责任区。

2、各班组和仓库对所管辖的加工、作业和贮存场地，按5S检查表中的标准要求，由组长对员工进行责任划分和宣贯，形成日常的作业规范加以保持和不断改善。

3、5S领导小组每周随机进行一次全面检查，检查人员必须按[5S检查表]内容逐项进行核查打分，做好公平公正，不得徇私情。

4、每周检查结果和问题点经汇总后，张贴在车间看板上。

5、检查中存在问题的小组，应在规定时间完成整改，逾期不整改或复检仍不合格，此项加倍扣分，并纳入班组绩效考核。

五、5S管理的评比

1、每月底5S领导小组对本月的检查情况进行统计汇总，并排列出得分顺序，对名列前三名的班组给予奖励，奖励金额分别为1000元、500元、200元，同时对第一名班组颁发流动红旗。

2、对月排名在后两位的班组，分别处罚100元、50元，从当月班组绩效奖金中扣除。

3、连续三个月排名最后的班组，对组长予以降职降薪处理。

4、被检查班组如对检查结果有质疑时，可向5S领导小组组长提出申诉。

六本规定报总经理找准后实施。

七附表

附页1[车间5S检查表]

附页2[5S检查情况通报]

202_年2月5日

第二篇：车间现场5S管理规定

宏达公司

车间现场6S管理规定 一.整理:

将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的：

腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。内容：

1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。

9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。

二.整顿:

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1.车间绘制现场《定置图管理图》。

2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

编制:袁文青

宏达公司

5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品，必须有明显的标识，注明品名，数量，操作者，生产日期。7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、叉车、手推车）应存放于指定地点，不得占用通道。

8.工具（钳子、螺丝刀、钣手、铁锤、...）、物料箱（周转箱、周转车、零件盒、...）、电焊机、切割机、电源线等使用后要及时放回到原位。

9.部件、材料、工装、夹具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐电焊机旁边。

三.清扫:

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容：

1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、模具、工作台、夹具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包装盒、箱随产生随清理。4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，包上塑料薄膜或将其垫起。

四.清洁:

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。目的：

整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。实施要领：

1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3.各班组每月30日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4.车间每日依据《班组6S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。5.车间每月1日对上月各班组6S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月6S考核结果。6.车间依据《车间劳动管理制度》对6S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

编制:袁文青

宏达公司

五.素养:

提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：

养成良好习惯，提升人格修养

内容：

1.每日坚持6S活动，达到预期效果

2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。3.严格遵守公司各项管理规章制度。

4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。

8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。

六.安全:

安全.安全生产的定义

1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。

2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。

3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰一切财产的危害因素，保证生产正常进行。安全的标准化 保持工作安全标准

工作程序

材料搬运与运输

操作位置与姿势

保护装置 现场管理者的主要责任

1、建立安全的操作程序

2、计划设备和环境的安全保护措施

3、指导工人进行安全生产

4、促进工人提高安全保护意识

5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施

6、找出事故原因。防止事故再发生

7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生

工具规格

编制:袁文青

宏达公司

编制 :袁文青

202_.07.02

编制:袁文青

第三篇：涂装作业5S现场管理规定

一、涂装部内场作业区域

（一）整理

1.1 及时处理工作场所的垃圾、废物

1.1.1 油漆作业结束后，将油漆空桶、废弃的抹布、废弃的沙皮纸及时清理，至少每天处理一次；

1.1.2 分段油漆完工，脚手架拆除后，需将从脚手架上散落的钢丸、钢砂及时清理干净； 1.1.3 工作场所做到日清、日理。1.2 工作现场私人车辆的安放 1.2.1 划定专用区域，并放置停车架；

1.2.2 要求所有私人自行车、摩托车等按放到指定位置。1.3 集装箱、工具箱

1.3.1 要求所有集装箱、工具箱统一规格尺寸； 1.3.2 要求所有集装箱、工具箱摆放在指定地点。1.4 安全通道

1.4.1 在厂房后机房区域划出指定区域作业安全通道 1.5 气包、风管

1.5.1 检查生产区域的所有气包、风管是否有跑漏现象； 1.5.2 及时通知公务保障部更换已损坏的气包、风管；

1.5.3 冲砂作业结束后，将皮带、风管卷好收起，挂在指定位置。

（二）整顿

2.1 所有东西都有一个清楚的标识和位置 2.1.1 所有设备堆放在涂装部专用堆放场地；

2.1.2 每台设备有清楚的标签和位置，并有负责人标签； 2.1.3 防爆风机、铲砂车、扫砂车等摆放整齐；

2.1.4 喷涂作业时拉好红白旗；

2.1.5 施工前检验分段脚手架搭设，需有验收合格挂牌。2.2 标识管理

2.2.1 生产现场划分责任区域，专人负责；

2.2.2 厂房、设备落实责任人，及时更新信息。

（三）清扫

3.1 每天清扫工作区域

3.1.1 剩余油漆不乱倒，作业完毕后油漆滴漏及时清除； 3.1.2 工作现场无油漆空桶、抹布、砂皮纸等垃圾； 3.1.3 厂房夹弄内无杂物； 3.1.4 设备、工装保持整洁；

3.1.5 每天上下班前后，对所辖责任区域进行5分钟5S活动。3.2 垃圾桶定位

3.2.1 垃圾及时清理，及时通知物质部运走； 3.2.2 确保地面不见垃圾。

（四）清洁

4.1 节省能源

4.1.1 施工结束照明、风管、水龙头及时关闭。4.2 对上述3S的执行情况不断督促检查 4.2.1 发现问题及时提出；

4.2.2 主管人员作不定期检查。

（五）素养

5.1 按公司规定着装，佩带劳防用品，仪容整洁，遵守作业规定 5.1.1 工作现场穿戴安全帽/手套/鞋/安全带等劳防用品； 5.1.2 工作服干净整洁；

5.1.3 行姿、坐姿、站姿端正；

5.1.4 不能在分段下休息；

5.1.5 不能骑自行车穿越分段涂装工场、夹弄。5.2 定点吸烟

5.2.1 定点、定时吸烟；

5.2.2 涂装区域及厂房内禁止吸烟。5.3 遇到风雨等天气的应急准备 5.3.1 做好雨天厂房的防漏水工作；

5.3.2 大风天气，做好分段墩位的加强保护。5.4 规范班前会、生产调度会

5.4.1 班前会准时召开，按时结束，不影响生产； 5.4.2 会议前做好充分准备；

5.4.3 会上发言简明扼要，与会人员认真听讲； 5.4.4 会议结束后，会议召集者负责会场的清理。5.5 良好的服务态度和沟通技巧

5.5.1 与其他部门和作业区域保持良好沟通，顾全大局，相互支持。

二、涂装部外场作业区域

（一）整理

1.1 及时整理生产现场的物资

1.1.1 生产现场的风管、皮管按要求接到位； 1.1.2 摩托车、自行车停放在指定区域；

1.1.3 生产使用车辆，如高空车等，按要求停放；

1.2 作业后物资的定置摆放

1.2.1 作业后风管、皮管及时收好，并整理好，放在指定的区域； 1.2.2 作业后气包接头整理好。1.3 集装箱、工具箱

1.3.1 定期清理集装箱内存放的油漆、溶剂； 1.3.2 工具、皮管圈好，并摆放在指定地点。

（二）整顿

2.1 现场作业场所的规范化

2.1.1 作业区域的设备、工具摆放在固定位置； 2.1.2 油漆整齐堆放在指定区域，在指定位置调漆。2.2 施工场地挂牌作业

2.2.1 划分安全通道，并挂安全指示牌； 2.2.1 明确作业班组，作业时间及相应责任人。2.3 现场办公集装箱的规范

2.3.1 集装箱内有明确的责任人以及联系方式；

2.3.2 配有通告板、生产进度看板、并有明确的方针、目标。

（三）清扫

3.1 作业场所的定时清扫

3.1.1 剩余油漆不乱倒，作业完毕后油漆滴漏及时清除； 3.1.2 每天作业结束后，将现场及时清扫干净；

3.1.3 打磨后的灰尘及时清扫干净，油漆后的漆雾、蘸有溶剂的抹布，及时回收 3.1.4 废漆、废溶剂及时清扫，回收到指定地点。3.2 垃圾箱的定置管理 3.2.1 垃圾箱摆放的指定位置； 3.2.2 做好垃圾分类工作。

（四）清洁

4.1 作业现场的清洁

4.1.1 每人对各自作业区域负责保持清洁。4.2 节能、节源

4.2.1 杜绝现场的跑、冒、滴、漏现场； 4.2.2 作业完毕后及时关闭不需要的设备； 4.2.3 检查并保持气包接头完好。

（五）素养

5.1 按公司规定着装，佩带劳防用品，仪容整洁 5.1.1 工作现场穿戴安全帽/手套/鞋/安全带等劳防用品； 5.1.2 工作服干净整洁；

5.1.3 行姿、坐姿、站姿端正； 5.2 定点吸烟

5.2.1 定点、定时吸烟；

5.2.2 不吸游烟，不乱扔烟蒂。5.3 文明就餐

5.3.1 遵守劳动纪律，不提前吃饭，不迟到早退； 5.3.2 保持就餐秩序，不插队； 5.3.3 不乱扔食品包装盒。5.4 及时处理事情

5.4.1 工作按轻重缓急有序进行； 5.4.2 不囤积工作； 5.4.3 主动报告工作进度。5.5 遇到风雨等天气的应急准备

5.5.1 做好雨天的舱室防止进水、渗水等工作；

5.5.2 做好大风天气时，道门盖要平放等安全预防工作。5.6 规范班前会、生产调度会

5.6.1 班前会准时召开，按时结束，不影响生产； 5.6.2 会议前做好充分准备；

5.6.3 会上发言简明扼要，与会人员认真听讲； 5.6.4 会议结束后，会议召集者负责会场的清理。

5.7 良好的服务态度和沟通技巧

5.7.1 与其他部门和作业区域保持良好沟通，顾全大局，相互支持。

第四篇：车间现场5S管理规定

冲压车间现场5S管理规定（试行）

整理:

将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的：

腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容：

1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除。

2、临时计划用件，完工后由转料组转运至冲压库的应急区，不得堆放在生产现场。

3、合格零件经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

4、报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。

5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱，不得放在废料垃圾箱内。

6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。

对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：

工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。内容:

1、依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。

2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区。

3、不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。

4、搬运周转工具（行车、液压转运小车、叉车）应停放在指定地点，不得占用通道。

5、工具（扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等）、工位器具（设备用支架等）、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。

6、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的：

消除赃污，保持职场内干净、明亮

内容：

1、车间建立班《车间班组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

3、掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。

4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。目的：

整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

实施要领：

1、各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

2、各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3、各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4、车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

5、车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。

6、车间依据《公司劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个人进行相应的处罚。

提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：

养成良好习惯，提升人格修养，增强时间观念，强化团队协作

内容：

1、每日坚持5S活动，达到预期效果

2、对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

3、严格遵守公司各项管理规章制度。

4、遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理等。

5、工作时间穿着工作服，并注意自身的形象。

6、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7、自觉爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗。

8、每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。

第五篇：现场管理5S

現場管理(5S)

5S 定義：

5S 係取自於「整理」(Seiri)、「整頓」(Seieon)、「清掃」(Seiso)、「清潔」(Seiketsu)、「修身」(Shitsuke)等五個名詞之日文羅馬拼音第一個字「S」之簡稱，亦有人將 5S 加上「安全」(Safety)或「微笑」(Smile)成為 6S；或對 5S 重新定義為：「服務」(Service)、「微笑」(Smile)、「速度」(Speed)、「安全」(Safety)、「專業」(Skill)。5S 涵意是將工作現場區分為「要用」與「不要用」的東西，將要用之東西透過定位標示擺放整齊、易於取用，將不要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、污穢之狀態；並對現場時時保持乾淨、美觀。透過上述之活動，讓員工養成良好之習慣，以達「以廠為家」之宗旨。

5S 推動步驟：

目視管理：

目視管理(Visual management)是指利用視覺化工具，如：看板、標示、樣品、顏色及圖表…等，進行「看得見管理」、「一目瞭然管理」。

目視管理之推行步驟為：

1.成立推動組織

2.設定管理之查檢項目：

3.進度、交期管理

4.品管管理

5.作業管理

6.現品管理

7.工、模、夾、治具及設備管理

8.人員管理

9.改善目標管理

10.把握問題與改善點

11.確立目視管理之實現方法

12.目視管理之實施

13.定期稽核與改善

目視管理實例：

進度、交期管理

※ 生產計畫 ※ 交期管理看板 ※ 派工看板

※ 作業進度管理看板 ※ 日計計畫進度

品質管理

※ 不良率推移圖、長條圖 ※ 不良品樣品

※ 檢驗與量測設備治具標示 ※ 限度樣品

※ 合格品與不合品標示

作業管理

※ 利用照片、圖片作成標準書 ※ 手工具看板與顏色管理 ※ 異常警示燈 ※ 危險區域的標示 ※ 限度樣本

※ 生產條件顯示看板 ※ 區域標示看板 現品管理

※ 品名標示看板、標籤 ※ 高度、重量限制標示 ※ 安全存量標示 ※ 放置場所編號 ※ 倉庫配置圖

工、模、夾、治具及設備管理 ※ 管理負責人名牌 ※ 設備點檢表

※ 加油位置界限標示 ※ 危險動作位置標示

※ 啟動、停止、異常之警示燈 ※ 模、治具編號標示 ※ 螺栓之配合記號

人員管理

※ 代理人標示牌 ※ 人員配置表 ※ 人員出勤看板

改善目標管理

※ 退貨金額(件數)長條圖、推移圖 ※ 不良率長條圖、推移圖

※ 設備故障率、稼動率長條圖、推移圖 ※ 庫存週轉率長條圖、推移圖

提案改善制度：

公司內員工針對現行之作業辦法流程、工作方法、材料、機器設備、環境、人員等，提出建設性之改善建議，而公司選擇優良且有效的提案加以實施，並給予提案者適當的獎勵；這種有系統地處理員工提案的方法即稱為「提案改善制度」。

提案制度之目的：

提高問題意識、改善意識

讓員工參與工作，提升工作意識

增加改善效果

養成思考及自動自發的習慣

鼓勵員工提出改善意見，增加溝通管道

瞭解員工不平與不滿

提案制度推動方法：

1.成立推動組織與權責劃分 2.提案制度之制定－提案表、提案箱、提案受理、初審、評價、獎勵制度……等。

3.教育訓練與文宣活動

4.提案制度比賽與獎勵

5.提案制度改善跟催與檢討

6.納入日常管理

品管圈：

品管圈(Quality Control Circle，QCC)是由日本科學技術聯盟所命名而來的，其對品管圈活動定義為：「同一工作現場的人員，自動自發地進行品質管制活動而組成的小組，此小組是全公司品質管制活動之一環。在自我啟發、相互啟發之原則下，活用各種統計手法，以全員參加方式，繼續不斷地對工作現場進行改善與管理」。品管圈活動之三部曲(十個步驟)為：

提出問題：

把握現狀(收集數據)

選題

設定目標

發掘問題

解決方法：

思考對策

最佳方案

實施對策

確認效果

標準化：

建立標準程序

書面報告及發表交流