下载文档模具管理办法
一、目的为加强构件生产全过程模具合理配置、标准加工、验收合格、规范使用和及时回收，确保进入生产系统的模具能够满足生产需要，实现模具使用价值最大化，特制订本办法。
二、范围
适用于公司委外模具、自制模具的使用管理。
三、工作职责
（一）生产管理部
1、负责根据项目工期、图纸及构件清单对新进项目进行模具配置。
2、负责模具工艺不确定时，组织运营管理部、品质管理部、技术部等部门进行模具工艺研讨，确定模具工艺。
3、负责将已确定模具配置计划以物资需求单的形式由主管领导签字完成后交付物资供应部。
4、负责对模具采购过程中的数量增减及变更及时与物资供应部沟通。
（二）物资供应部
1、负责组织模具进场验收、入库、车间领用及使用后回收工作。
2、负责对生产管理部提供的模具配置进行及时委外，进场模具由物资管理部负责组织品质管理部、模具车间（委外模具厂家人员）、使用车间共同参与验收，并按期交付质量合格模具。
3、负责根据项目实际情况，确定外购模具是否需要模具厂家进行组装，需要组装的，待组装报验合格后交付车间使用。
4、负责与外购模具供应商联系，协调厂家自模具开始验收至首轮模具全部生产完成期间进行驻场服务，协调解决模具使用过程中问题。
(三)品质管理部
1、负责在物资部组织下按照图纸要求对进场模具进行验收，并做好验收记录，并对纸质资料进行存档。（祥见附表1）
2、负责对模具验收过程中存在的问题及时反馈物资部，由物资部负责协调厂家或模具车间进行解决。
3、负责为预制构件首件生产提供技术支持，并组织对首件进行验收，将存在问题及时反馈给运营管理部。
（四）运营管理部
1、模具车间
（1）负责对新制模具进行组模、报检，并通知物资管理部、品质管理部、使用车间。
（2）负责对验收过程中，模具存在的问题进行及时处理并进行二次报检。
（3）负责模具生产过程中的改制及维修，确保模具能够正常投入使用。
（4）为保障进场模具及时投入使用，对厂家不能及时提供的埋件、工装等予以协助加工，由此带来的损失由物资供应部负责与厂家协调进行扣除。
2、生产车间（市政车间、PC车间）
（1）对进场模具进行日常保养，严禁暴力拆模等，确保进场模具的正产使用。
（2）收集模具使用过程中存在的问题，并建议模具车间进行改进；对于委外模具，将问题汇总于运营管理部，由运营管理部联系物资供应部要求厂家进行整改。
（3）对某项目模具使用完成后，进行整体清理，经品质管理部判定后交由生产管理部物流进行合理堆放。
四、工作流程
2021年7月5日
附表1
模具验收表
工程名称： 检验日期：
验收部位： 模具编号：
检验内容
允许偏差mm
检验内容
判定
墙
板
楼梯
管片
实测尺寸mm
数值及预埋件
长度/弦长
±5
±3
±3
±3
±0.1
宽度
±3
±3
±3
±3
±0.1
高度/厚度
±3
±3
±2
±2
±0.2
对角线
±4
±2
±3
±3
/
预埋件
±3
±3
±3
±3
/
预留孔洞
±3
±3
±3
±3
/
固定工装
±3
±3
±3
±3
/
外观检查
拼缝
良好
良好
良好
良好
良好
拼板高差
良好
良好
良好
良好
良好
焊接状态
良好
良好
良好
良好
良好
螺栓连接
良好
良好
良好
良好
良好
其他问题
验收结论
生产车间：
模具车间：
质检：
