第一篇：仓库整改计划

仓库整改计划

一、目前情况：

1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。

2.现库存量不准确，不直观，账物不符。

3.事故车库存件不足，订货不确。

4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。

二、预期整改后的效果：

1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出多余仓位，以备新车备件使用。

2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。

3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、C5的大事故车备件库存，确保C2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。

4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。

5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。

三、整改过程：

1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定现在实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）

2.在确保库存正确情况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）

3.从2012年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情况和常用备件周转情况订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。

日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由仓库、前台执行）

4.由2012年7月开始，逐步备齐世嘉、C5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行）

5.2012年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情况达到直观、明确，进而对其使用情况起到监督作用，减少不必要的浪费。

2012年6月28日

第二篇：关于仓库整改计划报告书

关于仓库整改计划报告书

尊敬的公司领导：

目前公司仓库属各车间管理。仓库雏形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，仓库运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一；物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等情况。

公司要做大、做强，要发展。为促进公司发展，使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各仓库考虑如下整改计划：

一、半成品仓库

1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯和加工的半成品。

2、区域划分：主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域，各区域有清晰的标示，考虑消防、安全、运输通道。

3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮和周转的作用，用胶框或其它箱类盛具分排码放；每箱规定数量，必须要有一个有效标签，采用不干胶标签，能够张贴在外包装上，标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。

4、物料卡的标示和记录：每种物料需有物料卡，物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量，记录每天的物料活动状况，结存数量且有保管员的签名。

二、塑件仓

1、塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成，区域规划可分塑件和半成品塑胶件两大类，然后再由两大类细化到各小类型，考虑消防、安全和运输通道。

2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料只有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。

3、物料的包装：塑胶件分大、中、小三等，根据物体的大小设定标准装，大件物料建议用大包装箱，中等物料用PP袋（物料周转袋）包装，小件物料用方形纸盒装，这样能防尘、防污，抗氧化，起到延长保质期的作用；规范包装，能够使出、入、盘库工作方便快捷，提高工作效率，提高数据准确性。

4、塑胶料可大致分为全新料、边角料（也称回料）、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准25KG，边角料（必须粉碎）也可标准25KG，报废塑件可按包装袋最大容量，只要便于操作即可。边角料和报废塑件入库时必须要有相应的物料标签，标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。

三、五金零件仓

1、五金零件仓物料多元化，可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域；均属外购物品。

2、五金零件目前仓库存放较为混乱，包装不规范；承重安全考虑，建议使用塑料托盘分排摆放，包装统一PP周转袋标准装，胶框码放，统一数量，同样张贴物料标签；供应商送货，建议采购员通知供应商小批物料标准装，大批物料分散标准装，有利于仓库整齐摆放，美观整洁，有利于品质保证，有利于提高工作效率和数据准确性。

3、各区域标示清楚，办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上，做好标示，便于出、入盘库。

物料管控与运作

仓库运作、物料管控在于单据凭证，各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业，领料须有领料单，入库须有入库单，退料须有退料单；纠正原来各部门领料只在仓库单一的领料单登记作业原则，要求各部门自己打印或开好领料单再领料,车间领料须有仓管员的陪同下，方可进入仓库领料；入库、退料要符合仓库的要求，才予以办理，仓库坚持见单作业的原则。关于外购物料的管理办法，首先请采购部要求各供应商按公司要求，后续每宗物料须有标签，要求小包标准装，第一批数量由供应商定，以后每批按第一批为标准；仓库开辟一块待检区，所有物料供应商送到待检区，检验合格后办理入库手续，不合格则验退处理。

仓库的整改工作，需要公司的大力支持，各部门的通力配合，仓储部全体人员的不懈努力，为公司的发展添砖加瓦。

仓 储 部：xxx 2012年2月7日

第三篇：仓库整改计划方案[范文模版]

仓库整改计划方案（8篇）仓库整改计划方案（第一篇：

仓库整改计划 一、目前情景：

1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。

2.现库存量不准确，不直观，账物不符。

3.事故车库存件不足，订货不确。

4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。

二、预期整改后的效果：

1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。

2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。

3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。

4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。

5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。

三、整改过程：

1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）2.在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。

日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货发货时能快速寻找到货物。

2.标识明显。库房内的物料均有明显识，可直接看出该物料名称，数量以及存放时间等等。

3.呆滞及时消化。长时间存放于库房内未能使用的物料，有定期统计数据，对能够消化的，及时消化掉，不能消化的上报处理。

4.账物相符。库存量与台账完全一致，无错账。对自我的物料要心中有数。

5.熟知物料价格，收发货时能准确的记住单价，格价不合理的能及时发现。

6.严把质量关，将一切伪劣商品拒之门外。

7.仓库内不积压报废物品。

8.减少库存量，把不正常存货量降至更低。

三、整改步骤: 1.自省。首先要从观念上改变现的的安于现状的心态，自我省视，认识到整改的重要性，让心态更进取，为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。

2.摸底。搞清楚自我库房有些什么东西，数量多少。多，为什么会有这么多，要确定是否正常。

3.分类。这些东西大致能够分为哪几类。(是文具，工具，配件，消耗品哪些是常用的，是哪个部门用的，哪些是不常用的，哪些是不会再用了的)4.规划。分好的类别把它们放在哪个区域更合理，更便捷，更美观。

5.整理。按照做好的规划，把物料重新摆放好。废品上报财务，卖掉。

6.标识。做好大类分区标识，物件数量多的，单独在上头标上数量。

7.重盘。重新盘点整理好的物品，仔细核对账物，存放位置，做到心中有数。

8.记价。倒出常用物品进库记录，查阅价格走势，出库与入库价格做一致。

9.总结。每月做报表时总结一下此月中收支情景(支:收货时的价格。收:出货时的价格)，以月份内节余正负额来评估，此月库存量是增加还是减少，然后再找出增加或减少原因在哪里。

四、执行进度: 执行时间定在2月7号至3月5号，一个月时间内，必须完成以上步骤，并到达预期效果。开始进行第一步，思想上的整改。

仓库整改计划方案（第三篇：

关于仓库整改计划报告书 尊敬的公司领导：

目前公司仓库属各车间管理。仓库雏形构成，但概念模糊，缺乏核心管理系统，缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，仓库运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一；

物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等情景。

公司要做大、做强，要发展。为促进公司发展，使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各仓库研究如下整改计划：

一、半成品仓库 1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯其它三个区域，各区域有清晰的标示，研究消防、安全、运输通道。

3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。

4、物料卡的标示安装好五金零件的半成品组成，区域规划可分塑件运输通道。

2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料仅有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。

3、物料的包装：塑胶件分大、中、小三等，根据物体的大小设定标准装，大件物料提议用大包装箱，中等物料用pp袋（物料周转袋）包装，小件物料用方形纸盒装，这样能防尘、防污，抗氧化，起到延长保质期的作用；

规范包装，能够使出、入、盘库工作方便快捷，提高工作效率，提高数据准确性。

4、塑胶料可大致分为全新料、边角料（也称回料）、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准25kg，边角料（必须粉碎）也可标准25kg，报废塑件可按包装袋最大容量，只要便于操作即可。边角料数据准确性。

3、各区域标示清楚，办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上，做好标示，便于出、入盘库。

物料管控与运作 仓库运作、物料管控在于单据凭证，各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业，领料须有领料单，入库须有入库单，退料须有退料单；

纠正原先各部门领料只在仓库单一的领料单登记作业原则，要求各部门自我打印或开好领料单再领料，车间领料须有仓管员的陪同下，方可进入仓库领料；

入库、退料要贴合仓库的要求，才予以办理，仓库坚持见单作业的原则。关于外购物料的管理办法，首先请采购部要求各供应商按公司要求，后续每宗物料须有标签，要求小包标准装，第一批数量由供应商定，以后每批按第一批为标准；

仓库开辟一块待检区，所有物料供应商送到待检区，检验合格后办理入库手续，不合格则验退处理。

仓库的整改工作，需要公司的大力支持，各部门的通力配合，仓储部全体人员的不懈努力，为公司的发展添砖加瓦。

仓库整改计划方案 一、仓库此刻存在的问题：

1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；

2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；

3、仓库搭建时未研究雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；

4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；

5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；

6、库内经常闲散人员太多，不易管理。

二、解决方案：

1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节俭空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。

2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。

b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。

3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水能够畅通流入水沟；

仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的老问题。

4、按照部门――用途――种类――规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。

5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当，细心保管，应定期检查、晾晒及保养。

6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。

仓库整改计划方案（第五篇：

1、指导思想：

经公司总经办开会决定，本着负责、协作、学习、创新的精神，以最短时间、最佳成本、最好服务、最优质量的服务承诺，对仓库进行整改。

2、存在问题：

a:货物储存仓库 一、仓库使用面积利用率不高二、仓库货物库存准确率不能确定三、货物没有库位、标识，找货难四、仓库没有收发货以及盘点流程五、库容库貌不整洁美观六、硬件设施不齐全 b：中转库 一、没有划分功能区域二、货物堆放混乱，找货难三、货物的安全没有保障 3、整改目标：仓库使用面积率大于80% 仓库库存准确率大于99% 仓库货损货差率小于0.2% 仓库收发货准确率大于99% 仓库尽可能到达5距要求 4、整改措施：

a：货物储存仓库 一、提议使用立体货架增加仓库使用面积，提高利用率。

预计立体货架高度为三层，具体使用库房为71号库，公司此刻仓库面积为2400多平方米（不包括两个小库），使用三层立体货架后，可供使用托盘位为520个以上，可节省仓库面积约为600平方米，可节俭成本约为每年600平方米*30天*12月*0.6元／平方米、天=129600元，建立立体货架成本约为70000元，托盘约为600块*30元块=18000元，其它如货卡、货卡袋钩、进出货专用单据以及移库单据等成本约为3000元，合计约为90000元 使用立体货架可使仓库使用面积率约为80% 二、建立帐、帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率 统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位盘盈盘亏情景分析，确保账、账、卡、物的一致。

建立此项制度能够明确职责，便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改善措施，及时与客户进行沟通，使仓库的库存准确率单据时从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位准确度。

四、建立盘点工作完成后实施，具体完成人由李建云进行。

五、定期对库存进行整理，每一天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生消防通道严禁堆放货物，最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量职责人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，经过以上整理采购相关的硬件设施。例如：高位叉车（1台）、托盘（600个）、货卡（XXpcs）、货卡袋钩（200pcs）、液压车（每个仓库至少一个）、手推车（可选）、电子称（可选）、仓库专用收发货及移库单据（若干）、相关标识牌线（若干），以满足仓库的日常业务操作。

b：中转库 中转库应设专人管理，并对仓库进行功能区域划分，例如：可划分为市内配送区域（可细分到每辆线路车）、委外四省货物区域（可细分到山东安徽浙江江苏）、暂存区域、客户自提货物区域、亿都川的沃卡货物存放区域等，中转库的两名交接人员对相应货物进行清点验收保管管理，并对进入中转库的货物进行记录，货物堆放整齐美观，包装完好无损，交接要准确及时，并有相关记录，准确及时的将相关信息传递至相关调度及其它人员处，每一天晚班下班时将仓库外的货物全部存放至中转库中。划分了区域，货物标识其它相关制度，在完成上述工作后一周内完成。中转库的整改在下周内实施，预计完成时间为2月底 以上是本人在进入高斓后根据以往工作经验对仓库的提议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的提议可能会与实际操作不相贴合，请公司管理决策层予以指正。

仓库整改计划方案（第六篇：

三）：

仓库整改计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；

到达物尽其用，为生产工作供给有力保障。

二、目前存在主要问题: 1、仓库职能、职责模糊，分工不明确，职责不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据；

8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理供给可靠的决策依据；

物料信息共享性差，库存管理信息不流通。

9、仓库人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率低；

10、部门间的沟通发放物料；

c、料账出入库记录与定期盘存；

d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；

e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。

g、月底盘点库存，做好月报表；

做好仓库现场管理工作。

2、库存物料整理 将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识；

改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位，避免出现回货仓促，物料存放在不一样仓库，浪费车间领料时间的现象出现；

b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督物料卡，以便发货。

执行难点：1、物料回货时间、数量难以掌握；

2、卸货时，卸货人员经常不够，或者进取性不高，导致卸货 时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数；

⑵物料领用管理 仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动，采用备料的形式发货 仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库；

执行难点：1、仓库人员不稳定，达不到一人一库；

2、因其他工作（如团体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管员经常不在仓库，导致车间人员自我拿用物件；

3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；

4、车间人员 不配合，经常自我拿货或换货而没数据 小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账 4、库存物料盘点 定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。

a、每一天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表 b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上头的日报表，使数据更加准确 5、呆废料处理：

物尽其用；

减少资金积压；

节省人力及费用；

节俭仓储空间；

针对当前很多的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，构成报表上报，由采购、业务、计划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

6、建立培训机制 以仓库流程给予大力支持；

2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；

3、完善产品bom表整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。(由仓库人员执行，7月30号完成初步整改)3、从20xx年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存后签字确认，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据复印三份，一份交于电脑账务作账，一分交于客服作账，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致.建立循环盘点流程，确保每一天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性.每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性.每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账、以及客户的账进行核对调整，并出具年终盘点报表收发货准确大于99%，货损货差小于0.2%.三、使用预设库存库位标识（如:71-a1-0001）、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令库存，再去库位上进行收发货的操作，能够改变找货难、找不到货的问题，也能够节省收发货的时间完善收发货流程，以及循环盘点流程.此项工作于安装完货架货物的堆放进行及时的整理，过道控制到达仓库库容库貌的整洁美观.六、应增加采购相关的硬件设施.例如:高位叉车（1台）、托盘（600个）、货卡（2000pcs）、货卡袋钩（200pcs）、液压车（每个仓库至少一个）、手推车（可选）、电子称（可选）、仓库专用收发货及移库单据（若干）、相关标识牌线（若干），以满足仓库的日常业务操作.

第四篇：仓库整改计划

仓库整改计划

一、目的

为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储 管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题:

1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理，造成空间利用困难和浪费；

3、物品标示不清，没有规范的物品标识。

4、物品摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物品放置于几个地方，没有明确 的货位，导致找货难，影响出库量，浪费人力时间；货物没有实施“先进先出”管理。

5、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。

三、主要原因分析：

基于公司目前物品管理现状，经过分析，本人认为根源在于：

1、公司对仓储部门职能定位不准确，缺乏管理经验。

2、长时期的无序管理。

3、仓库处于开放式管理状态。

4、物品进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难。

5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺。

6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、等部门的不确定因素影响严重，造成管理及流程执行、整理困难。

四、改善思路：

1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： 仓库的主要职能：

① 依据订购单合理快速按仓库管理制度出货．

② 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全符合6S要求； ③ 依据出库流程及相关要求发放物品； ④ 物品、账出入库记录与定期盘存； ⑤ 不良品及滞销品的定期申报及处理； ?仓库管理人员的主要工作职责：

① 负责建立仓库内所有物资的台帐。

② 按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、退货区、废品区。C、各仓的进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全疏散图》，反 映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。

D、建议购买部分货架放置小件物品，减少仓库使用面积占用，提高面积利 用率。再购买（4—5）辆乌龟拣货平板车便于拣货员快速拣货，节省出货 时间。

3、库存物品整理（1）库存物品搬移

根据仓库划分，分别将各仓所属物品搬移至本仓库内划定区域，将散布 于各处的应归仓管理的所有物品收归于各所属仓库进行统一管理（需男库管 3—4人）。（2）库位的分配

把所有库位平均分配落实到个人头上，每天仓管员必须在早上班后用半个小时整理自己区域的货位，及时把空缺的药品上架。?库存物品整理

将各仓库内物品按区域划分分类整理，同种物品放置在一个位置，更 换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。仓管员在完成收发货 工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：

仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位

4、控制物品进出库管理

要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立 严格的物品入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物品入 出仓库的工作纪律。

7、逐步建立和完善仓储管理体系 ? 库存管理存在问题的原因

分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以 下几方面的问题对其影响是最严重的：

① 没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专门的适合自 己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制 3 策略往往会流于简单化，大同化。公司目前就是缺乏这样一套完整的 系统，没有对库存物品的类型进行科学的分类，对各种库存物品只是 作笼统的同样的处理，而且缺乏一套完整的机制来保证能够快速的取 拿所需物品。虽然目前公司所用到的物品种类还不是非常多，但是存 放位置没有一个明确的通用的规范，仓管很难在短时间内取到所需的 物品。

② 库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预 测、库存状况、都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节 之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少 供应商是不固定的，没有掌握他们的供货能力以及交货的准时性等。这样一 来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系 不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物流等的状况，没 有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。③ 不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控 制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的 不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确 定因素对库存的影响才能降到最低。我公司对不少合作的企业或者供应商的 供货能力，交货的及时性还不是很了解。对市场的预估也还缺乏科学性与准 确性。其实这也是信息处理不当的结果。? 建立和完善仓储管理体系 建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主

管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任 人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物 品的熟悉程度，将仓库物品责任到人，同类物品专人管理，主管监控；与采 购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得 以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率

8、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础，每周对仓库人员进行专业知识培训； 从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处 理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平； 适应公司的高速发展需求。

五、工作计划：

1、计划目标：通过对仓储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系 为最终目标，达到仓存物品账、物、卡一致。

2、计划周期：2016年04月01日—2016年5月31日

3、计划内容： 4

4、工作计划展开

本工作计划与安排分二个阶段进行，从2016年04月1日至2016年05月31 日共约2个月。

第一阶段：仓储体系资源整合规划阶段（2016.04.01日—2016.04.07日）

（1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓储体系资源整合工 内容。

（2）工作内容：

a 制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；

b对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行调研、分 析，明确现行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料，向公司经营层提出《仓库整改计划和步骤》方案； c编制、检讨、修订仓库相关管理规定。

（3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和 整理所需的基础资料的方法。

第二阶段：仓存物品整理、整顿阶段（2016.04.08日—2016.05.031日）

（1）工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物品进行整理、分类、标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物品物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确的目的。（2）工作内容：

a 现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利 用空间；

第五篇：工作计划,成品仓库整改计划[范文模版]

成品仓库整改计划 成品仓库整改计划 浙江安德电器有限公司 部分仓库铁网封闭整改方案 一、目的 为了改善仓库目前的不好管理开放式现状，同时提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门需求精确库存数据提供有力保障。

二、目前存在的问题 1、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难。

2、仓库目前有四处没有完全和其他部门隔离开来，物料开放，无关人员随意进出，难管理，随意自己拿仓库的物料，导致仓库物料库存不准。

3、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；工作效率低。

4、成品库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 5、仓储作业规范及管理制度不健全。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为原因在于：

1、长时期的无序管理。

2、仓库处于开放式管理状态

3、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 4、仓库人员仓储知识不足，执行力不到位；受不同部门不确定因素影响，四、改变管理思路：

1、利用晚上和周末进行全面的彻底整顿，确保不达目的不罢休，同时对仓库人员进行培训，纳入考核 2 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全符合 6S 要求，根据本公司物料的特性、用途，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，五：时间 xx 年 7 月 15 日到 xx 年 7 月 18 日，非常急！

需要大约 6 人左右 六：人员工作安排及封闭区域：

工作主导：韩锐、陈冬法 协助：人事安排外界施工人员及仓库部分人员 施工人员只需要按照仓库指定的区域用带孔的铁网封闭起来即可，并且预留一定空间方便其他部门正常工作即可 整改区域为：模具仓库，电子塑件五金仓，钣金仓，钣金减板仓七：达到效果：

将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行

及时的整理，最终做到：建立明确的在库物料标识，重新设计物料等标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。

控制物料进出库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作 纪律。对于没有封闭的部分仓库实行隔离封闭，限制别的部门人员随意在仓库人员不在的情况下，私自进入仓库，方便管理，为其他部门提供一个精确的数据依据。

八：后期管理：

每天针对按照已发的不同物料进行的清点核对，维护好仓库的库存，确保库存的精确性，人离开随手关好仓库，如有违反或违规严厉处罚 最后，以上敬请请领导批准实施，谢谢 编制：韩锐 物流部 xx 年 7 月 14 日第二篇、仓库整改方案(1500 字)成品仓库整改计划 仓库整改方案 存在问题：a:货物储存仓库 一、仓库区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高； 二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难； 三、账目混乱，仓库货物库存准确率不能确定； 四、仓库流程、作业指导书不健全；

五、员工分工不明，责任不能落实到人； 六、员工素质低，专业水平一般； 七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力； 八、不良品退货不及时； b：成品仓 成品入库只是象征性走空单据，仓库几乎没有见到过货物，造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司在财务上有一定程度的受损； 整改目标：

仓库空间使用率大于 80%； 仓库库存准确率大于 98%； 仓库货损货差率小于 0.2%； 仓库收发货准确率大于 98%； 整改措施：a：货物储存仓库 一、重新规划仓库区域，增加立体货架以增加仓库使用面积，提高利用率。

依据物料种类、性质重新划分区域：五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使用库房为大仓库，公司仓库现有面积为 210 多平方米（不包括小电子库），现有货架（2 米 x0.6 米）32 个，增加货架 28 个，可节省仓库面积约为 100平方米，可节约成本约为每年 100平方米 x30 天 x12 月x0.4 元／平方米、天=14400 元，使用立体货架可使仓库面积、空间使用率约为 80% 二、库存整理，将物料按仓别分类整理，同种物料放置与一个位置，更换受损包装、标识；每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理；可节约仓库占有面积 50平方米，节约人员管理成本； 三、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

盘点工作完成后，进行收发货物时，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交于文员作账，一分交于财务，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。

建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘

点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年中、终对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度可以明确责任，向公司提供及时准确的库存信息；便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施；使仓库的库存准确率大于 98%，货损货差小于 0.2%。

四、建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理 者代表审核后，严格要求仓库员工按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；仓库工作效率可提高 40%以上；收发货准确率大于 98%。

五、建立培训机制 以仓库流程和作业指导书为基础，每周对员工进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求； 建议公司组织一些户外拓展培训，如潜能开发激发员工斗志；合作游

戏以增强团队凝聚力； 六、应增加的硬件设施：货架 28 个，物料卡 10000 张 b:成品仓 设立实质性成品仓库，划定成品仓区域，实现单据与成品货物能同时进仓、入账，成品由专人负责保管，做好标识；避免出货时找不到，生产在货物未完成前虚报产量； 整改时间：仓库上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，预计七月底；仓库作业指导书和其它相关制度七月底前完成，在盘点工作完成后执行。成品仓的在盘点完成后一周内建立；仓库整理工作本周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理与盘点同时进行，预计 6 月 15 日前电源盘点可完成；本月 22 日前电子仓盘点可以完成；电子仓完成后，做为仓库样版仓，对其它各仓位进行整理整顿；预计 7 月 10 日前可以完成；培训计划从文件形成及盘点工作初步完成后一周内开始；呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案，8 月 10 日前落实； 以上是本人在根据以往工作经验对仓库的建议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的建议可能会与实际操作不相符合，请公司管理决策层予以指正 新威仓库：房继磊 xx-6-9 第三篇、仓库整改计划 成品仓库整改计划 仓库整改计划

仓库内存在的现有问题：

1、2、3、4、5、6、7、部分货品来货时未有随货单情况。物料领料时未有领料单。原材料领用未有领料单。产成品的入库，发货。帐、卡、物一致。仓库物料、成品等归类摆放不标准。文件的归档是否严禁、完整。仓库办公室卫生。

问题解决方案：

1、部分货品来货时未有随货单情况。物料领料时未有领料单。

自开会公布之日起开始实行凭单领料发货，对于没有单据的情况将不再给予领料。领料单上需注明所领物料的品名、规格、个数、用途，以便仓库能够正常在系统中做出库，领料单需生产经理签字。

对于临时借用的工具等物料须做好借用记录，使用完成后应及时归还，当月未能归还的工具应该将借用物品及人员名称通知到相应部门领导处。

货品采购时应叮嘱供应商务必提供随货清单，如果次品货品未有随货清单，仓库则拒绝收货，并由采购进行解决。外采购货品来货时需在外包装上注明物品的名称及数量（标注需与随货清单名称一致）

责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 2、原材料领用未有领料单。

原材料现有情况是没有监管，原材料的使用仅凭生产自行使用。为了能更好的控制原材料的使用，将开始执行原材料生产领料。原材料的领料单与库内物料单一样，须注明物料的品名、规格、个数、用途，以便仓库能够正常在系统中做出库，领料单需生产经理签字。

对于领用的原材料次日仓库将执行盘点工作。

责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 3、产成品的入库，发货。

经过近期观察产成品的入库及发货仓库未能及时有人跟踪，原因有以下两点：第一点：生产入库流程不完善，产品做好之后未能到仓库做入库工作第二点：成品发货似乎与仓库无关，无人通知、无人知晓。

自开会公布后，产成品生产完毕后，生产人员务必到仓库进行入库工作。入库的要求为填写入库单，生产、质检、仓库三方人员必须同时在场进行清点及检验。清点数量准确后的成品方可入库，入库的要求需按照仓库人员安排的指定地点存放。对于生产完成后及时发货的成品可就近堆放，以便装车及发货。任何库内物品的出库都必须要经过仓库，所以再之后的成品发货过程中必须第一时间通知仓库，仓库在接到发货清单后将货品清点于跟车员，再有跟车员监督相应的班组进行装车工作。

成品发出后仓库应及时减帐销存。

责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 4、帐、卡、物一致 在给物料更换存储盒的同时，将整理的货品数量进行清点，清点完成后将正确的数量填写到物料卡上，最后在系统中将数量进行更正，更正人员需要做好更正记录。对于不换盒的货品也应及时清点更改数量。

正确更改数量之后，任何领料工作都必须遵守以下原则。第一，必须清点好发货的数量。第二，必须在相应的物料卡上填写相应正确的数量。第三，当天的领料单当天下班之前进行出库销存。对于当天发出的物料，有时间的话可进行盘点，以确保正确。

责任人仓库所有人。

计划时间：五月二十五之前完成 5、仓库物料、成品等归类摆放不标准。

仓库现有物料的摆放正在整理之中，主要工作为更换物料存放盒、纸箱及清理货架。待更换完成后再将物料大致分类，例如，塑料类、铁件类、螺栓、螺母、轴承等等。

成品现在的摆放没有次序，也可以说是很混乱。自开会之日起，生产入库必须 由仓库人员在场，并且按照仓库的要求进行摆放，否则此批货品不予入库。现有成品的规整摆放计划在本月内完成。

责任人仓库所有人。

计划时间：五月底之前完成 6、文件的归档是否严禁、完整。

仓库内的任何单据必须有相应人员签字，不可做到名称模糊、数量模糊、价格模糊、签字模糊等情况。

入库单、领料单、发货单、借用记录需按照月、年份的顺序进行装订存档。需要做到完整可查、可追溯 暂时责任人李涛。

计划时间：自开会公布之日起 7、仓库办公室卫生。

仓库办公桌、地面每天早上清洁，尽量避免灰尘。

分责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 建议：

经过实际测量，仓库内部 A 区的货架分类情况如下 支持及需求：

1、2、应国体要求，成品应隔离地面。需要采购木板或木制托盘。仓库内部整理需采购塑料盒，此部分需求高师傅应经提供给采购。

3、成品的重新整理及货架的调整需要生产人员的帮助。

4、希望能够配备玻璃文件柜。

xx 仓管员：张华年 5 月 4 日星期三第四篇、仓库整改报告

成品仓库整改计划 篇一：仓库整改报告 仓库整改报告 一、整改目的 规范仓库作业流程，完善仓库管理制度，确保各个环节都能“有章可依、有章必依”，为公司的销售做出更好的服务。

二、仓库现状 1、2、3、4、5、6、三、整改目标 1、2、3、4、5、四、具体办法 1、依据公司规章制度，充分合理的考虑仓库实情，制定《仓库管理程序》，对影文件制度健全，一切行动有说明。仓位货位到位，标识工作有作用。人员分工明确，责任义务有区分。公司资料完善，新进员工有培训。产品信息完整，检验工作有依据。仓库管理制度文件不齐全。仓库规划及空间实用率不理想。

库存管理分类不明确、库存数量警戒线不清晰。仓库内部仓位、货位、标识不明确。收发记录较随意。

检验产品较松散，没有统一的检验标准及检验报告。

响仓库工作的各项活动作出指导，规定各项工作的方法和评定的准则。2、在《仓库管理程序》的基础上，针对仓库内部人员相互关系，编制《仓库 人员管理职责》、《仓库人员框架结构》。3、在《仓库管理程序》的基

础上，针对采购、收货、检验、入库、保管、出 库、包装、发货、退货编制相应管理规定：《产品采购规定》、《产品收货、验货规定》、《产品入库、保管、出库规定》、《产品包装、发货规定》、《产品检验标准》、《仓库文件管理规定》、《仓库仓位分布示意图》、《仓库人员管理规定》。4、对仓库人员工作进行区分，小刘同胡军主要负责收货、验货、入库保管及 出库等，小邱同大刘主要负责包装、发货、不良品处理等，做到专人专职，分工合作，互相监督，共同进步。（此分工是相对而言，主要是分清责任，提高各员工对待工作的态度问题。大家仍是一个整体，当有工作需要大家共同协作时，各员工应无条件响应）5、要求仓库人员在进行流程操作时，严格依据相关规定作业，在作业过程中 保留相应记录文件《入库单》、《出库单》、《发货记录》、《退货单》等，并签字确认、以备查询。6、要求仓库人员严格依据《产品检验标准》，对收货产品进行详细有效的检 验，保证入库产品的合格，并填写《产品验货报告》、签字保存。7、对仓库内部区域依据功能划分产品区、包材区、海运区、验货区；产品区、包材区内各产品按不同分类妥善保存。8、依据产品的出货频率、订货周期等信息制定各个产品的不同最低库存，并

要求相关人员时时跟进，发现低于最低库存立刻上报。9、加强库存数量管理，建立循环盘点流程。成品仓库整改计划 对每天发货频率大及贵重产品当天实时盘点，确保数量一致。对仓库所有产品每月月底全部盘点，确保数量一致；并提请公司王总对 a、b、所盘数量进行抽查核对。c、对仓库所有产品每年年底全部盘点，确保数量一致；并提请公司王总对 所盘数量进行全查核对。d、每月、每年盘点后，填写《仓库产品进销存分析表》，将各产品相应出 入库信息如数填入，以方便公司对畅销产品、滞销产品等信息的查询，并送交王总审阅。e、针对盘点数量，仓库对于三个月以上未出库的严重滞销应提交相应信息 给王总。

五、相关文件说明 对应表格文件 《产品采购规定》《产品收货、验货规定》 《产品检验标准》《产品包装、发货规定》《仓库文件管理规定》《仓库仓位分布示意图》《仓库人员管理规定》 六、整改时间 《申购单》成品仓库整改计划

《产品检验报告》《入库单》《出库单》 《发货单》 报告人篇二：仓库整改计划报告 德诚工具有限公司 仓 储 部成品仓库整改计划 改 善 计 划 报 告计划人：李枝平xx-6-13 仓储部改善计划报告一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。

二、目前仓库分类及人员 仓库分类：1、宜家仓库 2、五金仓库 3、外购/塑胶仓库（收料中心）4、成品仓库仓库人员配置共计：4 人 三、目前存在主要问题:

1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。

5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。

6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。

7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。

9、产品资料缺失（没有 bom 表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低； 10、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，也没有做到进出库台帐，电子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。

11、没有库存管理系统（erp/mrp），数据不准确、难以为管理提供可靠的决策依据；物料信 息没能共享，库存管理信息不流通。

12、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理

等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。

四、主要缺失原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于：

1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。

2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺； 6、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。

7、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。

五、改善方案：1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：?仓库职能改善：

①依据订购单点收物料,并按仓库管理制度标准检查数量． ②将 iqc 验收好的物料按指定位置予以存放． ③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合 5s 要求，防止品质发生变异；④依据领料相关单据配备和发放物料； 1）、2）、根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料

仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。

3）、建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。

3、库存物料整理 ?库存物料搬移根据仓库划分，分别将原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。

?库存物料整理 将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：

仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位 ?在库物料标识管理 建立明确的在库物料标识，持续使用物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（使用现有物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡），如没有在计划请购。

4、控制物料进出库管理

要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。

?物料入库管理?物料领用管理都必须按照单据进行作业，单据必须有相关部门主管人员审 核签名，计划外之超领用物料，必须经过物控部门和高层领导（总经理/财务总监）进行审核并核准。仓库方可进行作业。5、库存物料盘点 根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（erp 系统账）、账（手工台账）、卡（物料标示卡）、物（在库实物）、管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。

6、对不良品、呆废料进行处理 由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。

7、逐步建立和完善仓储管理体系 ?库存管理存在问题的原因 分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的：①部门主管没有尽责去对仓库管理系统进行有效追踪管理。

②库存管理信息不流通。

在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物料的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升及浪费。③不确定因素对库存的影响。

系统运行不稳定内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。

?建立和完善仓库管理体系建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率。

8、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础，每月对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。篇三：仓库整改方案五金仓库整改要求 一、目的 为了改善五金仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，人尽其责，为公司各部门生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题: 1、部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人。

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物资标示不健全，部分货物没有规范的物资标识。

4、物资摆放不合理，出现混、乱、杂，大型件无序堆放，找货难； 5、物资入库未经品质检验，良品、不良品混杂。

6、物资编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料及串库现象。

7、库存积压严重，呆滞物资处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。

9、k3 系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功

能，难以为管理提供可靠的决策依据，库存管理信息不流通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：

1、部门内部对仓库职能定位不准确。

2、长时期的无序管理，没有进行科学规划，场地混乱。

3、仓库处于开放式管理状态。

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺，缺乏有效的培训； 6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大（采购计划时间不确定，随用随买），造成收料、发料难及料帐整理困难。

四、改善思路：1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：⑴仓库的主要职能：

①依据订购单点收物资,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量。

②将质检验收好的物资按指定位置予以存放． ③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约符合 7s要求，防止品质发生变异； 根据仓库规划，分别将所属物资搬移至仓库内划定区域，将散布于生产车间内各处的应归仓管理的所有物资收归于各所属仓库进行统一管理。

⑵库存物资整理 将仓库内物资按区域划分分类整理，同种物资放置在一个位置，更换受损包装、标 识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：

仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位 ⑶在库物资标识管理 建立明确的在库物资标识，重新设计出物资标示卡，所有在库物资必须标识，且标识清楚。

4、控制物资进出库管理 要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物资入出仓库的工作纪律。⑴物资入库管理①物资的入库分为：外购物资（包括外购五金零配件、包装材料、生产辅材等）的入库、外协加工产品的入库等。

②外购物资入库时需对照送货单数量进行验收并填写《物资检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理

员则汇同《采购申购单》（包括物料采购计划）、《送货单》、《物资检验单》填写《入库单》，由采购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，第五篇、仓库改善工作计划 成品仓库整改计划 德诚工具有限公司 仓 库 工 作 计 划 执行人：李枝平xx-6-13 仓库工作计划 1、计划目标：通过对仓储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系 为最终目标，达到仓存物料账、物、卡一致。

2、计划周期：xx 年 06 月 14 日—xx 年 12 月 31 日

3、计划内容：

4、工作计划展开 本工作计划与安排分为 5 个阶段进行，从 xx 年 06 月 12 日至 xx 年 12月 31 日共约 6 个月。

第一阶段：五金仓库整合规划阶段（xx/6/13—xx/07/01）

（1）工作目的：通过对五金仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，帐卡物 一致的目的。并实行收发管标准流程。（2）工作内容：

1）现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间； 2）仓库物品资料收集：要求仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整 理出仓库物品名称、规格型号、数量等。

3）仓库物料搬迁与分散物料收集：根据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到 指定仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。

4）仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标

识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。对各物料进行统一规划整理，并 分别设立良品仓库，次品仓库（热处理及电镀好之良品储位规划）。保证仓库管理 各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保公司及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

5）制定五金仓库整理整顿后的盘点计划。

（3）工作方式：因五金仓库考虑现无仓管员进行管理，目前需结合生产人员协助，与相 关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需的基础资料的方法。并请公司 安排人员进行整顿协助，至少要安排 3 到 4 人进行配合。并增加一台2 吨以上吊秤，收集数台磅秤。

（4）工作目标：

完成库区内区域规划、通道划线。

完成各五金仓库的搬迁工作。

完成各五金仓库库存物料的整理、标示工作。

完成各五金仓库库存物料的手工账册的建立、完善工作 形成《仓库盘点管理规定》 形成《安全库存、呆滞物料管理规定》 实现《仓库整改计划和步骤》

实现《五金仓库帐卡物一致，达到先进先出标准》 第二阶段：仓储体系资源整合规划阶段（xx/7/1—xx/08/01）

（1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓库体系资源整合工内容。

（2）工作内容：

1）制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责； 2）对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行改善、分析，明确现 行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料，向公司提出仓库持续 整改计划和步骤方案； 3）编制、检讨、修订仓库相关管理规定。

（3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需 的基础资料的方法。

（4）工作目标：

形成《仓库持续整改计划和步骤》 形成《仓库门禁管理制度》成品仓库整改计划 形成《物料收料管理规定》 形成《物料发料管理规定》 形成《退、换、补料管理规定》 形成《半成品出入库管理规定》

形成《成品出入库管理规定》 形成《仓库单据填写及帐务管理规定》 制定《先进先出，收发管标准作业》第三阶段：各仓库物料整理、整顿阶段（xx/8/2—xx/10/20）

（1）工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确的目的。（2）工作内容：

1）现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间； 2）仓库物品资料收集：要求各仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整 理出仓库物品名称、规格型号、数量等。

3）仓库物料搬迁与分散物料收集：根据各仓库分类，将现有各仓存物料搬迁到 指定仓库，将分类整理各物料全部收归相应仓库标识整齐。

4）仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。对各物料进行统一规划整理，并分别设立各仓库三帐一致标准。保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保公司及时准确地掌

握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

5）并开始对各仓库进行盘点计划作业，确保年终盘点计划顺利进行。

（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。

（4）工作目标：完成库区内区域规划、通道划线。

完成各仓库的搬迁工作。

完成各仓库库存物料的整理、标示工作。

完成各仓库库存物料的帐卡物的建立、完善工作 形成《消耗品辅助材料管理规定》 形成《各仓库管理规定》 形成《物料搬运、贮存管理规定》 形成《仓库盘点管理规定》 形成《仓库门禁管理制度》 形成《物料收料管理规定》 形成《物料发料管理规定》 形成《退、换、补料管理规定》 形成《半成品出入库管理规定》 形成《成品出入库管理规定》 形成《仓库单据填写及帐务管理规定》 制定《先进先出，收发管标准作业》 制定《安全库存、呆滞物料管理规定》 形成《仓库绩效考核体系》 第四阶段：仓储管理体系固化阶段（xx/10/21—xx/11/20）

（1）工作目的：通过对仓库前期整改工作的检讨与总结，进一步修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定，行成适合公司改制管理运作的高效仓库管理体系并固化执行。

（2）工作内容：

1）完善部门组织架构图/人员编制图； 2）修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,制订作业流程图； 3）建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图； 4）导入生产、外发、成品出货备料制管理模式； 5）其它未尽事宜的改善。

（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。

（4）工作目标：完成部门组织架构图/人员编制 形成《仓库部门职能和部门岗位责任书》 形成仓储管理运行体系各相关管理规定 完成仓库平面图和各仓库安全疏散图的绘制和张贴 形成标准化、规范化、系统化的仓储管理运行体系 第五阶段：仓储管理体系固化阶段（xx/10/21—xx/11/20）

（1）工作目的：通过对各仓库前期整改工作的总结，并导入各仓库进行物料大盘点,将 xx 年终盘点总结实现帐卡物一致的目标达成。

（2）工作内容：

1）年终盘点前，各仓库处盘整理整顿标识工作安排 2）制定年终盘点计划

3）对各仓库物料分类盘存、挂物料标识卡。

4）以盘存数据为基础，做好各类报表。

5）制定盘点人员名单（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。

（4）工作目标：xx 工作总结，并做相关账目调整。达到账、物、卡一致。

协助后续建立产品 BOM 表和检讨物料代码编码规则 为后期建议使用 ERP（MRP）系统管理做完善准备 制定 xx 工作计划及 KPI 目标管理 六、仓库工作计划整改资源需求 1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持； 2、希行政部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求； 3、技术部完善产品 BOM 表和物料清单的制作，为生产计划编制、物料采购、仓库物料配料、发料、领料提供作业依据； 4、采购部门完善物料采购计划，严格要求供应商按我司包装要求做整改，仓库 收货时加强控制；计划采购周期，来料分批。

5、生产部门完善月生产计划和周生产排期，作业时严格遵守物料出入库相关管 理规定，生产做好有关的出入库物料标识； 6、品管部门加强对采购物料和生产线产品物料品质的控制，建立来

料检验制度，对所有物料入库前进行检验，保证入库产品的品质；对仓存物料合格性进行重新判定，协助仓库完成仓存物料整理工作； 7、根据需要购买部分仓库使用工具，提高仓库工作效率； 8、请公司开始计划使用 ERP（MRP）系统管理，技术部开始讨论物料编码事宜 并提出完善方案。第六篇、仓库 5S 整改计划 成品仓库整改计划 仓库 5S 整改计划 1.仓库成品分美的、美菱划分区域，并定点定库位存放成品； 2.仓库所有成品做好目视管理标示牌； 3.消防通道保持畅通，不脏乱； 4.及时做好存货盘点； 5.仓库成品账、物、卡三者一致； 6.仓库里不存在不需要品； 7.定点放置搬运工具、电子秤、扫帚等物品； 8.保持仓库各区域的环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。第七篇、仓库整改计划 111 成品仓库整改计划 仓库整改计划 仓库内存在的现有问题：

1、仓库职能划分、职责权限不明确。

2、与生产、采购部门沟通缺乏可控性和主动性。

3、仓库人员不具备整体管理素质。

4、部分货品来货时没有随货单情况，物料领料时没有领料单。

5、原材料领用没有领料单，手续不健全。

6、产成品的入库，发货手续不健全。

7、帐、卡、物严重不符。

8、仓库物料、成品等归类摆放不标准。

9、文件的归档不严谨、不完善。

10、仓库办公室卫生。

问题解决方案：

仓库管理工作是公司经营活动中不可或缺的一个重要部门，对于明确仓库职能及仓库人员职责权限是仓库所有工作中的首要任务。望公司领导能够按照实际情况将此工作明确下来。只有这样，仓库人员才能够在比较独立的情况下按照仓库管理制度完成与生产、采购的协调，才能更大程度的发挥仓库管理的作用。

1、部分货品来货时没有随货单情况。物料领料时没有领料单。

自开会公布之日起开始实行凭单领料发货，对于没有单据的情况将不再给予领料。领料单上需注明所领物料的品名、规格、个数、用途，以便仓库能够正常在系统中做出库，领料单需生产经理签 字。对于临时借用的工具等物料须做好借用记录，使用完成后应及时归还，当月未能归还的工具应该将借用物品及人员名称通知到相应部门领导处。

货品采购时应叮嘱供应商务必提供随货清单，如果次品货 品未有随货清单，仓库则拒绝收货，并由采购进行解决。外采购货品来货时需在外包装上注明物品的名称及数量（标注需与随货清单名称一致）

责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 2、原材料领用未有领料单。

原材料现有情况是没有监管，原材料的使用仅凭生产自行 使用。为了能更好的控制原材料的使用，将开始执行原材料生产领料。原材料的领料单与库内物料单一样，须注明物料的品名、规格、个数、用途，以便仓库能够正常在系统中做出库，领料单需生产经理签字。对于领用的原材料次日仓库将执行盘点工作。

责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 3、产成品的入库，发货。

经过近期观察产成品的入库及发货仓库未能及时有人跟 踪，原因有以下两点：第一点：生产入库流程不完善，产品做好之后未能到仓库做入库工作。第二点：成品发货似乎与仓库无关，无人通知、无人知晓。

自开会公布后，产成品生产完毕后，生产人员务必到仓库 进行入库工作。入库的要求为填写入库单，生产、质检、仓库三方人员必须同时在场进行清点及检验。清点数量准确后的成品方可入库，入库的要求需按照仓库人员安排的指定地点存放。对于生产完成后及时发货的成品可就近堆放，以便装车及发货。

任何库内物品的出库都必须要经过仓库，所以再之后的成 品发货过程中必须第一时间通知仓库，仓库在接到发货清单后将货品清点与跟车员，再有跟车员监督相应的班组进行装车工作。成品发出后仓库应及时减帐销存。

责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 4、帐、卡、物一致 在给物料更换存储盒的同时，将整理的货品数量进行清点，清点完成后将正确的数量填写到物料卡上，最后在系统中将数量进行更正，更正人员需要做好更正记录。对于不换盒的货品也应及时清点更改数量。

正确更改数量之后，任何领料工作都必须遵守以下原则。

第一，必须清点好发货的数量。第二，必须在相应的物料卡上填写相应正确的数量。第三，当天的领料单当天下班之前进行出库销存。对于当天发出的物料，有时间的话可进行盘点，以确保正确。

再者，卡片填写要保证按照要求进行填写，产品名称、规格型号、出入数量、计量单位、经办人等必须填写齐全。

责任人仓库所有人。

计划时间：五月二十五之前完成 5、仓库物料、成品等归类摆放不标准。

仓库现有物料的摆放正在整理之中，主要工作为更换物料 存放盒、纸箱及清理货架。待更换完成后再将物料大致分类，例如，塑料类、铁件类、螺栓、螺母、轴承等等。

成品现在的摆放没有次序，也可以说是很混乱。自开会之 日起，生产入库必须由仓库人员在场，并且按照仓库的要求进行摆放，否则此批货品不予入库。现有成品的规整摆放计划在本月内完成。

责任人仓库所有人。

计划时间：五月底之前完成 6、文件的归档是否严禁、完整。

仓库内的任何单据必须有相应人员签字，不可做到名称模 糊、数量模糊、价格模糊、签字模糊等情况。入库单、领料单、发货单、借用记录需按照月、年份的顺序进行装订存档。需要做到完整可查、可追溯 暂时责任人：李涛（待定）。

计划时间：自开会公布之日起 7、仓库办公室卫生。

仓库办公桌、地面每天早上清洁，尽量避免灰尘。

分责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 建议：

经过实际测量，仓库内部 A 区的货架分类情况如下 支持及需求：

1、应国体要求，成品应隔离地面。需要采购木条制作木质托盘。

2、仓库内部整理需采购塑料盒，此部分高师傅已经提供给采购。

3、成品的重新整理及货架的调整需要生产人员的帮助。

4、希望能够配备玻璃文件柜。

仓管员：张华 xx 年 5 月 4 日星期三第八篇、关于仓库整改计划报告书 成品仓库整改计划 关于仓库整改计划报告书 尊敬的公司领导：

目前公司仓库属各车间管理。仓库雏形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，仓库运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一；物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等情况。

公司要做大、做强，要发展。为促进公司发展，使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各仓库考虑如下整改计划：

一、半成品仓库 1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯和加工的半成品。

2、区域划分：主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域，各区域有

清晰的标示，考虑消防、安全、运输通道。

3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮和周转的作用，用胶框或其它箱类盛具分排码放；每箱规定数量，必须要有一个有效标签，采用不干胶标签，能够张贴在外包装上，标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。

4、物料卡的标示和记录：每种物料需有物料卡，物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量，记录每天的物料活动状况，结存数量且有保管员的签名。

二、塑件仓 1、塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成，区域规划可分塑件和半成品塑胶件两大类，然后再由两大类细化到各小类型，考虑消防、安全和运输通道。

2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料只有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。

3、物料的包装：塑胶件分大、中、小三等，根据物体的大小设定标准装，大件物料建议用大包装箱，中等物料用 PP 袋（物料周转袋）包装，小件物料用方形纸盒装，这样能防尘、防污，抗氧化，起到延长保质期的作用；规范包装，能够使出、入、盘库工作方便快捷，提高工作效率，提高数据准确性。

4、塑胶料可大致分为全新料、边角料（也称回料）、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准 25KG，边角料（必须粉碎）也

可标准 25KG，报废塑件可按包装袋最大容量，只要便于操作即可。边角料和报废塑件入库时必须要有相应的物料标签，标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。

三、五金零件仓 1、五金零件仓物料多元化，可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域；均属外购物品。

2、五金零件目前仓库存放较为混乱，包装不规范；承重安全考虑，建议使用塑料托盘分排摆放，包装统一 PP 周转袋标准装，胶框码放，统一数量，同样张贴物料标签；供应商送货，建议采购员通知供应商小批物料标...