第一篇：彩钢房整改方案

彩钢板房整改方案

一．工程概况

本工程为山西香源煤业责任有限公司生产.办公.食堂.图书馆.锅炉房等区域的原活动板房拆除，职工文体活动中心167.19㎡，图书馆477.7㎡，新建职工宿舍396.5㎡，食堂720㎡，（由于彩钢板房复合板采用可燃泡沫填充物，存在火灾安全隐患）现改建为75mm厚一级玻璃岩棉材料的活动板房重新搭建工程。

编制依据《彩钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 二.施工流程

旧房拆除——清理——前后立柱——校正立柱再进行临时固定——安装钢架——铺设柱面预制板——封墙面夹芯彩钢板——安装层面夹芯板——割门窗洞口——安装塑钢窗.彩钢板门——清理现场——竣工验收 三.施工要求

1.各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊，漏焊。

2.紧固件.螺栓位置安装正确并垫好垫圈，不得少装漏装。构件间的连接螺栓必须拧紧。

3.墙体：安装排板将夹芯彩钢板，墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铁封口，板与板之间连接采用工字

连接，各墙体垂直.嵌缝深度一致.整齐.清洁.墙面应清洁.颜色一致.板缝齐整.铆钉采用θ5X13 @300打钉面上下要一致.不得有错落，必要部位采用自攻螺栓按设计要求标明门窗洞位置，按照门窗洞位置安装门窗.门窗为原门窗。

6.门窗；门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，附件安装牢固。

7.贮存；所有构件堆放中运输均轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。五.安全保证措施

1.保证施工作业人员安全的措施及安全交底，针对本工程特点及“安全第一.预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。

２.高空作业人员按规定进行体检。

３.特殊工种持证上岗。

４.上岗前由班组长进行技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备，吊装，索具.工具等高空作业人员必须佩戴好安全带。

５.加强施工用电管理，严格执行ＪＧＪ４６－２００５的规定。

６.班组长为施工现场的安全负责人.负责施工现场的安全工作。

７.进入施工现场必须带好安全帽，层面特殊部位施工需

穿好防滑鞋。六.质量保证措施

建立健全各项检验，检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序施工。七.外观要求

１.墙必须垂直平整一致.整齐清洁。

２.墙面应清洁.颜色一致，板缝整齐。

３.门窗锁子灵活好用。八.资金投入

解决此彩钢板房隐患问题需投入资金约200万元，由于我公司现处于停产放假期间资金困难，暂时无法按照整改要求完成整改,现已经提出延期整改申请，待开工后进行整改。

香源煤业

2016年2月25日

第二篇：彩钢房方案

东湖园区彩钢房修建方案

一、工程建设项目：在湖的东、北角预留10m准备建六角型3层点式楼一栋，路旁建设8个单间，一个男女卫生间，长29.7m，宽5.5m，建筑面积为163.35㎡，室内标高比新建路面高450mm,彩钢板房东、西、北散水宽1m,南面通长三步台阶院面3m宽，卫生间男北3m女南2.5m中间隔墙，男女卫生间各设墩布池一个、洗涮台一个，化粪池一个，上下水管道铺设，蹲便坑安装隔板男3女2，男女卫生间PVC吊顶，各安装吸顶灯一个，八间房间轻钢龙骨纸面隔音板吊顶，安装40W日光灯2盏，东西两面墙安装多孔插座各一个，全部水泥地面，竣工后工程量按实结算。

二、工程做法：

1、彩钢板房垫基风化山皮石灰最大粒径不得大于100mm，高度和新建路面相同，按规范要求机械分层碾压，压实系数不得小于0.96；基础100㎜厚C10混凝土垫层，用M5水泥砂浆砌筑Mu75机红砖，50墙高120㎜、37墙高120㎜、24墙高240㎜；基础内回填土分层夯实，四周散水向外2%的坡度，80mm厚 C10混凝土干撒1:2水泥、砂随打压光面层，宽800㎜；3m宽院面、全部地面100㎜厚C10混凝土干撒1:2水泥、砂随打压光面层，通长平台向外2%的坡度800mm宽，三步台阶向外2%的坡度每步300mm宽、150mm高，制作模型浇筑C10混凝土，1:2水泥砂浆抹面压光。上下水管道按水井和化粪池的位置预埋铺设。

2、钢结构彩钢板房，墙面采用100㎜厚8公斤聚苯板（铁皮厚度为外0.5㎜、内0.3㎜），内、外白色，屋顶外红色，窗台高900㎜，后面铝合金窗宽1500㎜×高1500㎜共计8樘，门连窗10樘宽1.8m、高1.5m，门宽900㎜，彩钢板房向后单面出水，屋顶坡度为2%，后墙高2.95m，南出檐800㎜，北出檐500mm，东、西出檐200㎜，吊顶高度净空2.9m。采用标准图集建1t化粪池一个。

第三篇：彩钢房施工方案

二、彩钢房施工 1.彩钢房施工流程

现场清洁准备→基准线放样→铝型材组装及安装→调平调正条标高→铝型材固定→彩钢板安装→门窗安装→卫生清洁

2.彩钢房施工工艺

（1）现场清洁准备：施工区域内保持干净整洁，材料堆放集中。（2）基准线放样：依据柱子上弹出的1m线作为高度基准线，量测到所需高度，坐车设计标高的标记，作为Z轴高度，根据顶板二次设计的排版图确定X/Y基准轴线，以土建的柱轴线作为放线的基准，作为金属壁板施工的基准线进行测量放线。

（3）铝型材组装及安装：按地面上的放线位置安装可调地轨的组装件，吊顶组件采用全丝吊杆、T型螺母、方型调节器、链接螺丝等；龙骨与吊杆的连接采用T型螺丝固定。吊杆通过螺丝安装在C型龙骨的凹槽内，固定锁紧。

（4）调平调正条标高：使用激光定位仪就地轨、吊顶调节器进行调平调正。

（5）铝型材固定：水平调平后，将上下地轨用螺丝锁紧和将调节器上部的螺母锁紧。

（6）彩钢板安装：彩钢板接缝平直均匀，墙板缝隙不大于3mm，顶板缝隙不大于5mm，彩钢板间必须平整，表面平整度不大于1mm，墙板垂直度不大于1mm/1m；顶板必须严格按照设计标高安装，其标高的允许偏差为±1mm/1m。

（7）按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门。门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。

（8）卫生清洁：所有工序施工完成后，进行一次彻底的卫生清洁。

第四篇：彩钢房施工方案

第一节、钢构件施工

1、钢构件制作与堆放：

钢构件的制作顺序应严格按照现场的钢结构安装顺序来安排。而且要保证现场堆放的半成品构件满足日吊装计划的要求。

在现场事先按钢结构安装总平面图准备好一块平整、密实、排水良好、交通方便的钢构件堆场。钢梁、檩条、支撑等主要构件运至该现场，分类、分型号堆放整齐，保证取件方便并有专人负责发放。

2、机械设备

安装钢结构所使用的设备，如汽车吊、卷扬机、自制小车、电焊机等包括附件及随机用具要到达现场，并有专人负责检查保养，保证其运转性能良好、附件齐全。

3、连接件：

钢结构的连接件如螺栓、焊条等已到达现场专用仓库，由专人负责保管发放。

4、辅助材料及用具：

安装钢结构所用的工具、设备、安全措施、防护用品及辅助材料如：氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳、铁锲等准备齐全，并运到现场专用仓库，又经检验合格，由专人保管发放。

5、场地清理：

按照钢结构安装施工总平面图的要求，施工现场的障碍物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干净。运输道路畅通，钢梁的现场放置与平装场地平整压实。电源、水源已引到施工地点，电源闸箱、水源截门已按要求设置完毕。

6、技术交底：

参加钢结构安装的施工人员已进入现场，并进行了施工技术、施工安全交底，熟悉了钢结构施工图纸及施工方案，熟悉了安全操作规程及质量要求。各安装部位的导线网、轴线、水平标高等已经各有关单位的复查完毕。

7、吊装设备的选择与布置 7.1考虑因素

根据本工程的吊装特点（起重量不大，起重高度不大等），我们进行设备的选择与布置时认真考虑了以下几点：

a.能满足本工程钢结构安装施工的整体工程量和进度的要求

b.满足各榀构件吊装施工顺序的要求，保证各构件相互间不发生干涉的前提下，尽可能地布置合理；

c.满足最大起重构件的起重量要求； d.满足最大吊装高度的要求；

e.满足以上各条件的情况下，考虑经济合理。7.2选择与布置：

a：本工程选择用两台汽车吊（一台为25t，另一台为8t）完成所有钢结构的吊装施工。

b：汽车吊的布置

根据该主厂房结构布置的特点（即横向三连跨的屋架），在施工过程中按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 区域依次进行安装施工。钢结构的安装施工实行流水作业，所以相应的汽车吊也必须按照流水作业的程序来布置。现用一台汽车吊（25t）先行吊装实腹式托梁和现场拼装好的屋面钢梁，该汽车吊的运行方向如图箭头方向所示。

另一台汽车吊（8t）滞后，用于吊装水平支撑、钢天窗架、檩条、拉杆、天沟和屋面板等构件，其运行方向如图中箭头方向所示（在Ⅱ、Ⅲ 区域内与 Ⅰ 区域内类似）。

8、测量放线

8.1 测量器具的检验校正

规范中要求钢梁制作、安装、验收及土建放线所使用的钢尺，必须统一标准，丈量的拉力需用弹簧秤保持一致。规范要求如果要考虑气温情况，则还要进行温度校正。

经纬仪、水准仪的水平轴、垂直轴必须按常规项目定期进行检测，并需有测量仪器检测站的相关的证明。

8.2轴线、标高的定位测量。

对于土建施工的柱顶预埋铁件，须检测其平面和标高位置偏差。要求埋件偏位不大于5mm，标高误差小于5mm，轴线测设控制在l/10000 以内。

由轴线控制桩测设每个柱顶的纵横轴线、钢梁的安装位置线，每个柱顶的轴线间距应使用钢尺整尺丈量，防止分段丈量的误差累积。

由基准点的标高检测预埋铁件的标高。当平面或标高偏差超出规范允许值时，混凝土面用高标号砂浆找平，预埋钢板表面用整块薄钢垫板调整。

9、钢结构的吊装 9.1 檩条的安装校正

主要以水平尺来校正其平直度、以拉线来控制其标高，保证所有的檩条在同一屋面平面上。以钢垫块和拉杆来进行安装调整。

10、钢结构的测量控制

安装、测量、螺栓紧固、焊接四大工艺协同配合是钢结构工程安装质量的控制要素。任何一方失误或相互协调不一致都会给安装质量带来隐患。

当托梁、屋面梁与天窗架水平支撑完成以下程序后，便形成了一个整体的框架体系。

钢梁的测量控制标准见质量目标部分的安装允许偏差表。

11、焊接

11.1焊工组织与焊接设备布置

根据工程焊接量和施工进度计划，确定安排两个焊接班，其中一班专用于配合钢梁的安装焊接，另一班用以配合钢天窗架和水平支撑等的安装焊接。

所有的电焊机均摆放在工具房内。焊机工具房布置在K轴线的外侧附近。

12、防变形措施

为了保证安装质量，焊接质量是关键，尤其是焊接引起的焊接变形和焊接应力，不仅会影响结构的精度，而且还会因焊接 应力引发裂纹，给整个工程造成隐患。尤其本工程中钢梁的安装是以焊接固定为最后的工序，所以必须切实保证防变形措施。具体而言，主要有以下几点：

a.钢梁重校时一定要考虑关键部位的变形余量； b.焊接前螺栓必须紧固；

c.必要时应采取其他加固或调整措施。

13、装配质量的检查

a.凡是制作及现场拼装构件坡口尺寸应符合设计要求，坡口断面及焊口边缘应保证无裂纹、分层等缺陷，无妨碍焊接的污物，保证光洁度。装配质量符合坡口质量要求。

b.安装用临时连接板、吊耳、临时支撑尽量避免在地上焊接，需要时按正规焊接工艺进行补焊并加热150℃，加热范围按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100mm。

c.逐层把关，严格检查。上道工序不合格下道工序不能接受，临时焊接构件不允许敲掉，应用气焊割除并用砂轮打磨平整。

d.检查接头坡口质量是否符合要求，是否安装引弧板，严禁在母材上随便引弧。

14、对CO2气体的要求及使用

a.CO2气体的纯度应大于99.5%，H20重量小于0.005气露点，在40。b.为了防止瓶中放出的CO2气体水分超差，可将气瓶倒置在自 制的托架上，5小时后打开气阀，将沉积的水分随气排出。

c.当瓶中气压小于1MPa压力时，不能再使用。14.1焊前检查

a.检查操作台，防风罩是否牢固，明确检查人员，并做好记录。b.检查焊机各部件，电缆线紧固位置是否可靠，导电及送气装置是否正常 c.检查接头的形状、坡口、垫板、间隙等并做好记录，确认是否合格，除去坡口周围部位妨碍焊接的污物等。

14.2焊接的质量检验

焊接质量检验是确切判断焊接接头品质优劣的重要手段，本工程焊接检测项目如下。

a.焊缝外观质量检查

b.焊接完毕24小时后进行超声波自检。c.焊后72小时，由业主确认后由第三方复检。d.全熔透接头一次合格率100%，质量优良率100%。第二节、轻质隔热彩钢夹芯板墙 1）、准备：

根据设计要求和有关构造图纸，彩钢夹芯板墙排列图。在排列图上标明板材的品牌、规格、尺寸、数量，与钢结构梁、板墙、柱及门窗的连接，并标明所用连接件的规格、数量、位置等。

1.1 准备好进场条件，将现场清理干净，使运输道路畅通。1.2 清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、无积水。

1.3 按施工图纸及墙板排列图进行放线，标出墙体安装位置线；标明门、窗洞口及铝合金槽位置。

1.4 准备好安装材料、工具、板材进场；将配套加强配件及连接件等备好。1.5 对主体轻钢结构进行检查、验收，如有不合格的产品进行返修。

1.6 对板材进场后，按品种、规格不同分别堆放，对不符合质量要求的板材不得使用。2）、安装：

2.1 首先对放线进行核对，然后采用76mm铝合金地槽及m8×@150膨胀螺栓，固定在C20砼上。膨胀螺栓要紧固有力，不得松动，数量按设计要求，如果小300铝合金槽段不得少于两个膨胀螺栓。

2.2 立墙板，先立转角处开始立起，并简易固定，在第一块转角墙板的内、外用厚铝角并与墙板面用拉铆钉连结，间距300~400个。立第二块转角板从侧面插入，并用方木敲打使之与第一块转角板对齐，安装方法同前。校正转角两板的垂直度和水平角，然后，用拉铆钉固定底脚和第二块墙板与角铝。沿两个方向同时安装墙板，每安装一块墙板校正水平和垂直度。墙板与主体钢结构用螺丝相连紧固，螺丝中距≤500mm。

2.3 墙板安装完成后，检查板块间以及墙板与钢结构之间的连接，确定是否符合按设计规定的构造要求及墙体稳定性的要求，并检查暗设管线，设备等隐蔽部分施工质量以及墙板表面平整是否符合要求，同时对墙板安装质量进行全面检查，达到设计要求及规范要求。第三节、室内电路安装 一）．电路改造工艺流程 1.草拟布线图。

2.划线。确定线路终端插座，开关，面板的位置，在墙面标画出准确的位置和尺寸。

4.埋设暗盒及敷设PVC电线管。5.穿线。

6.安装开关，面板，各种插座，强弱电箱和灯具。7.检查。

8.完成电路布线图，提交公司备案。二）．电路改造的施工要点

1．设计布线时，执行强电走上，弱电在下，横平竖直，避免交叉，美观实用的原则。

2． 开槽深度应一致，一般是PVC管直径 10MM。

3．电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。一般情况，照明1.5平方，空调挂机及插座2.5平方，柜机4.0平方，进户线10.0平方。4．暗线敷设必须配阻燃PVC管。插座用SG20管，照明用SG16管。当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。天棚上的灯具位设拉线盒固定。5． PVC管应用管卡固定。PVC管接头均用配套接头，用PVC胶水粘牢，弯头均用弹簧弯曲。暗盒，拉线盒与PVC管用锣接固定。

6． PVC管安装好后，统一穿电线，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的40％。7． 电源线与通讯线不得穿入同一根管内。

8．电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。

9．电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交*距离不应小于100mm。

10．穿入配管导线的接头应设在接线盒内，线头要留有余量150MM，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。

11．安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线（N），右侧应接相线（L），中间上方应接保护地线（PE）。保护地线为2.5平方的双色软线。

12．当吊灯自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上。严禁安装在木楔、木砖上。

13．连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端于上。14.导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MΩ。15.电源插座底边距地宜为300mm，平开关板底边距地宜为1300mm。挂壁空调插座的高度1900MM。脱排插座高2100MM，厨房插座高950MM，挂式消毒柜1900MM，洗衣机1000MM，电视机650MM。

16.同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm.17..每户应设置强弱电箱，配电箱内应设动作电流不大于30mA的漏电保护器，分数路经过控制开关后，分别控制照明，空调，插座等。控制开关的工作额定电流应与终端电器的最大工作电流相匹配，一般情况下，照明线路10A，插座线路16A，柜式空调线路20A，进户线路40-60A。

18.安装开关，面板，插座及灯具时应注意清洁，宜安排在最后一涂乳胶漆之前。第四节、室内水管线施工(一）、材料质量要求 1.塑料管材的验收

管材、管件外观质量应符合下列要求：

1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；

2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷； 3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；

4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；

5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。

7）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。

8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。(二）、操作工艺 1.管道铺设

1）下管前的准备工作：

① 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用

② 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa 时方准下管。

③ 管径大于700mm 或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm 以上，坡度采用1:15。

④ 用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。⑤ 校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。

下管前管材检验 检查沟底标高和管基强度 检验下管机具和绳索下、管接口、闭水实验；

⑥ 铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，2）下管

根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等。

② 下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。③ 稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm 以上的平口或承插管道接口，应留有10 ㎜缝隙，管径在600mm 以下者，留出不小于3mm 的对口缝隙。④ 下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口

⑤ 使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。2.管道接口

1）塑料管溶剂粘接连接

1）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。

3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。

4）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4 圈，在不少于60s 时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。

5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。

6)粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。

第五篇：彩钢房质量保证

彩钢房、仿古钢架亭工程质量保证书

甲方（发包方）：丹棱县瑞泽园艺有限公司 地址：丹棱县丹棱镇红石村6组 乙方（承包方）： 地址：

根据《中华人民共和国建筑法》，《建设工程质量管理条例》签订工程质量保证书。

工程名称：红石村6组思力沟彩钢房工程

工程地点：丹棱县丹棱镇红石村6组伍沟水库、思力沟、圆山包 承包方式：包工、包材料、包安全、包工期、包质量。

一、工程质量保修范围和内容：

承包人在质量保修期内，按照有关法律、法规、规章的管理规定和双方约定承担本工程质量保修责任。（主要包括本工程施工图的设计与安装）

保修范围包括：、钢结构固定焊接，彩钢板安装。工程质量保证期：10年

工程后期维护：工程材料和工程结构出现质量问题10年内免费上门更换材料及安装维护。

以上几项因不可抗拒外界因素造成的质量问题除外，质量保修期自工程竣工验收合格之日计算

二、引用标准：

彩钢通常使用的国家标准和行业标准： GB/T 12755-91 建筑用彩钢 GB 6723-86 通用冷弯开口型彩钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 50018-2002 冷弯薄壁型彩钢技术规范 GB 50205-2001 彩钢结构工程施工质量验收规范。

三、质量保修责任：

1、属于质量保修范围和内容的项目，承包人应当在接到保修通知7日内实施保修。

2、发生紧急抢修事故的，承包人应当在接到事故通知后立即到达事故现场抢修。

3、对于涉及结构安全的质量问题，应当按照《房屋建筑工程质量保修办法》规定，采取安全防范措施，由设计单位或有相应资质等级的设计单位提出保修方案，承包人实施保修。

4、因工程质量问题导致的人员伤亡及财产损失，全部责任由乙方（承包方）承担。

四、保修费用、保修费用由造成质量缺陷的一方承担。

本工程质量保证书由施工合同发包方、承包方在竣工验收时共同签署，其有效期至保修期满。

本工程质量保证书一式二份，发包方、承包方各执一份。附;设计单位设计资质证书及安装资质证书复印件。

甲方（发包方）： 乙方（承包方）:（公章）： 签 字： 签 字：

年 月 日