第一篇：机械实习总结

实习总结

很感谢公司能给我这次实习机会，这一个月在一线的实习使我受益颇多。这次实习主要分为两个阶段。前三周在五分厂进行实习，对各单体（水箱、中冷器、油冷器）的结构和工艺、模块总成的典型结构和安装检验工艺，都有了一定的了解。后二周在三分厂进行实习，对卡特专用的框架组件、中冷器安装支架、主板和侧板等结构的加工工序和工艺，都有了一定的了解。

一、第一阶段

第一阶段在五分厂实习，根据实习内容的不同又可分为3个阶段（每个阶段各一周）。第一周对整个分厂的结构布局和各加工工段进行了初步认识。五分厂主要生产三个单体（水箱、中冷器、油冷器）和冷却模块总成。其中水箱和中冷器根据芯子结构的不同可分为封条式和管带式，而油冷器只有封条式，因为封条式在承压等能力上优于管带式。

第二周分别对封条式和管带式进行了详细的学习。工艺流程图和控制计划见公司的技术资料。现对各个工序的分析如下：

（1）冲翅成型有3种设备：高速冲、成型机（连续冲）和滚齿机，翅片在尺寸上要控制翅片高度、齿距、峰数、长度、波幅、波距、料厚和外观质量等参数。

a)平直翅片中节距较小的一般采用滚齿机加工，但宽度受一定的限制，宽度较大时选用成型机加工；节距较大的平直翅片一般选用高速冲加工。b)锯齿式的紊流片一般采用高速冲加工，成型机也可，但较少。c)其他形式的翅片，如波形翅片、百叶窗翅片等一般采用成型机加工。

d)高速冲的模具有自动切断刀具，用滚齿轴驱动翅片横向移动并计数，到达要求后冲断；成型机也可以加装自动切断装置，采用步进系统控制。现有的成型机只有少部分有自动切断装置，大部分需要人工切断。

（2）喷钎：预热→喷钎→烘干。喷钎是为了使隔板两面都附着上钎剂，钎剂的作用是清除钎料和母材表面的氧化物，并保护焊件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化，改善液态钎料对焊件的润湿性。对于大多数钎焊方法，钎剂是不可缺少的。

（3）封条式的芯子主要包括：挡板、隔板、短封条、散热带、长封条和紊流片。装配时采用气动夹紧设备装夹，手工装配。先根据型号大小选好调整台位，然后先装下焊模和挡板，再依次放入隔板、短封条、散热带、隔板、长封条、紊流片，重复操作，一直到

规定尺寸后，放入隔板、挡板和上焊模。然后启动气缸预压紧，并用平整板对芯子面整形。最后压紧后自检并用打包带打包。

（4）管带式芯子部分主要包括：主板、侧板、散热管、散热带和紊流片。管带式水箱没有紊流片，而管带式中冷器有紊流片。所以在装配前需要预先塞紊流片，采用手工将紊流片塞入散热管，然后用管子压平机滚压。管带式芯子的装配有气动装夹半自动装配和纯手工装配两种。

a)气动装夹半自动装配，如320D中冷器装配。首先将下焊模放入下面的固定卡爪上，再放入侧板，然后布管装置会自动将散热管导入梳齿装置中，再手工将散热带放入管子之间，然后放入侧板和上焊模并启动气缸压紧，再用平整板整形，将芯子面整平整，之后分别装入两侧的主板，用气缸压紧，最后用3根打包带打包。b)气动装夹半自动装配，如铝散热器装配。首先放入下焊模和侧板，然后依次放入散热带和散热管，重复操作直到要求数量，再放入侧板和上焊模，并进行预压紧和用平整板整形，之后分别装入两侧的主板，用气缸压紧，最后用3根打包带打包。c)纯手工装配，如一种二排管的中冷器。产量较少的型号基本采用手工装配，先将主板靠在一侧的定位块上，再手工将散热管逐一敲入主板，再装另一块主板，并敲紧整平整。320D的产量较大，所以专门开发了一套设备，提高产量。

（5）炉前检查：

a)管带式验收标准：

① 焊模安装情况，不能长出芯高且不能抵住侧板； ② 主板与侧板应紧密贴合； ③ 冷却管伸出长度0~20mm； ④ 冷却管与主板的贴服； ⑤ 目测芯子表面质量；

⑥ 芯宽、芯高、芯厚和芯子对角线差。b)封条式验收标准：

① 尺寸是否合格：芯宽、芯高、芯厚，平面对角线差≤2mm，端面对角线差≤1mm；

② 外观是否合格：外表不得有严重磕碰；散热带是否均匀无倒伏；长封条、短封条是否固定牢固；零件有没有移位。

c)主要失效形式：零件移位、开裂和磕碰等。

（6）钎焊： 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。封条选用钎焊炉氮气保护焊，管带式选用连续钎焊炉。钎焊的主要工艺是控制温度。

a)封条式：分阶段升温，最高温度和保温时间根据芯子的不同而变动，如620±3℃，45±3min，其他温度梯度和保温时间固定不变。冷却时随炉冷却到550℃后风冷，450℃以下出炉。

b)管带式：分阶段升温，无法保温，最高温度可达638±3℃，在第八区降温到625±3℃后，水冷降温到一区的温度值605±3℃，然后风冷。

（7）芯子检查：三个单体有各自的质量验收标准，如尺寸外观、磕碰、焊合率等，其中焊合率为剖切后观察。主要失效形式：开裂、零件移位、严重变形、虚焊、芯宽不合格、错漏装和磕碰等。

（8）封条式芯子机加工，即芯子倒角。倒角边为与室体焊接的四条边中的两条长边。在芯子厚度超过一定值时，需要倒角，倒角可以产生所需要的坡口。倒角作用在下文中论述。

（9）管带式侧板点焊：使用防护卡，在侧板和主板的焊接处与散热管的连接处套上一防护卡，可以防止焊穿管子造成泄漏。

（10）封条式侧板点焊：点焊室体侧面的四个角位置，各点焊两点；正面点焊数根据芯宽大小决定，点焊2~3点。

（11）总成氩弧焊：管带式引入了自动焊机器人，可实现部分长焊缝的自动化，但由于室体上零件的干扰，焊缝会产生间断，需要人工补焊。

（12）终检：根据单体的不同，检验的项目也不同，但总体上基本相同，包括平面度、表面质量、螺纹、安装孔相对位置、焊接质量和与定位销相关的尺寸等等。

（13）试压：管带式只需要试气压；封条式需要试水压和气压；为了提高客户满意度，还增加了干试。水箱试气压约为1.5个ATM，中冷器试气压约为3ATM，油冷器试气压约为1—1.2个ATM，油冷器试水压约为20—30ATM，保压时间约60s。

（14）烘干：采用烘干流水线烘干，控制温度和网速。中冷器烘干后气室口加防尘盖。（15）喷漆：水帘喷漆房喷漆，喷银灰色漆。

第三周对装配工段进行了详细的学习。装配工段共有3条装配线。典型的装配步骤（如

320D）：水箱→油冷器→导风罩→中冷器→试压→终检→打包。典型的三个单体的布置结构有：水箱和油冷器在前，中冷器在后；水箱、油冷器和中冷器单排布置；中冷器后置，并采用销轴和球铰，可实现上下开启；不包括个别单体的布置，如不包括油冷器或中冷器。（1）水箱的安装分为顶部安装和底部安装。

a)顶部安装根据水室的不同，可分为U形水室时加安装板和矩形水室时在侧面加螺纹柱。当为U形水室时，先加装槽型的安装板，与水室在两侧栓接后，通过安装板的上部与框架再通过一个安装板栓接；当为矩形水室时，一般采用侧面焊接螺栓柱，并添加两个橡胶垫再与框架栓接。橡胶垫的作用是能够提供微量的变形，以解决散热器受热后产生的热应力。

b)底部一般采用两种方式安装：一是水室体先焊接两个圆柱凸台，再与框架上固定环内的橡胶垫配合，装配时需要在水箱顶部施加预紧力；二是室体先栓接槽型的安装板后，再与框架栓接。

（2）油冷器安装：在体积较大时，采用顶部和底部加安装板再与框架栓接；在体积较小时，在侧面加安装板，再与背部的框架栓接。

（3）中冷器安装：

中冷器常规的安装，根据其尺寸有横装和竖装。当其宽度与框架接近时，中冷器横装，直接与框架栓接；当宽度略短于框架时，中冷器横装，通过在框架两侧加安装板，再与中冷器栓接；当宽度长于框架时，中冷器竖装，通过在框架上加两根横梁，中冷器再竖向与两根横梁栓接。

中冷器的非常规安装为一个可开启的机构（如312E）。312E通过一个中冷器安装支架、两个销轴结构和两个球铰结构等实现安装支架竖直方向的可开启功能，再将中冷器安装在安装支架上。这个可开启的设计主要是为了产品使用中的清洁维护的便捷。中冷器的螺栓连接中，一侧加有橡胶垫，一侧不加。加橡胶垫的作用也是取出热应力，有一侧不加是因为这一侧是进气端，温度很高，会对橡胶垫的寿命产生影响。

第一阶段的实习，不仅对车间内的加工工艺进行了学习，还在技术室内对各专业资料进行了学习。以下是我观察和学习后的总结：（1）辨别室体的一般规律：中冷器气室口较大，水箱水室口与油冷器油室口较小；中冷器气室不规则，水室较规则；水室特有的水箱盖、泄气口和泄水口；油室口多为螺

纹连接，水室口多为卡箍连接。

（2）水箱、油冷器和中冷器的辨别：根据（1）中的室体可以直接辨别单体。除了根据室体外，还可以根据芯子辨别。油冷器只有封条式，没有管带式，而水箱和中冷器两者都有，但以管带式居多；水箱散热管的口径较小，而中冷器散热管的口径较大；水箱为多排管，而中冷器以单排管为主；管带式水箱不适用紊流片，而封条式水箱使用紊流片，且为平直翅片作为紊流片。

（3）去应力槽与芯子倒角：什么情况需要去应力槽，采用何种去应力槽，是否剪断，芯子什么情况下需要倒角，倒角多大，这些根据公司内部最近制定的统一标准确定。其根据芯子厚度分出各种情况，比如大于113mm厚度都需要加去应力槽和芯子倒角。

（4）翅片的作用与分类。翅片是板翅式换热器的最基本单元，传热主要依靠翅片来完成，翅片并非直接传热，有“二次表面”之称，同时翅片还起着结构加强作用。

翅片可分为平直翅片、锯齿翅片、多孔翅片、波纹翅片和百叶窗翅片等。①平直翅片：平直翅片特点是有很长的带光滑壁的长方型翅片，传热与流动特性类似于流体在长圆型管道中的流动；

② 锯齿翅片：锯齿翅片特点是流体的流道被冲制成凹凸不平，从而增加流体的湍流程度，强化传热过程，故被称为“高效能翅片”；

③ 多孔翅片：多孔翅片是在平直翅片上冲出许多孔洞而成的，常放置于进出口分配段和流体有相变的地方；

④ 波纹翅片：波纹翅片是在平直翅片上压成一定的波纹，促进流体的湍动，波纹愈密，波幅愈大，其传热性能愈好；

⑤ 百叶窗翅片：百叶窗式翅片又称鳞片式翅片或切断式翅片，其特点是翅片上冲有等距离的百叶窗式的栅格，向内流道凸出，起到强化传热的作用。

（5）短封条的形状：有两种，分别为尖字型和山字型。新产品中多已采用山字型短封条，因为可以大大降低热应力。

（6）查阅图纸时学习了各种焊接符号，掌握了V形焊缝、喇叭形焊缝、带钝边的V形焊缝和单边焊缝、三面焊缝、周焊缝等焊接符号的意义和标注方法。

（7）油冷器中为压力油，焊缝如何达到要求：钎焊采用在炉内氮气保护焊，相对于暴露于空气的连续钎焊炉焊缝质量更高。氩弧焊采用两次焊接，先焊一个宽度3mm的焊缝，再焊一个宽度5mm的焊缝。

（8）芯子倒角的作用：影响氩弧焊焊缝强度的因素包括焊缝宽度和熔深。单一增大焊缝宽度既增加成本、影响美观度，还会引起较大的变形。所以可以通过芯子倒角产生的坡口增加熔深。坡口的作用：保证较厚板材或其他结构能够焊穿、融合好；调整焊接热量输入；提高焊缝接头强度。

（9）模块总成装配时不检测中冷器的气密性：前面的工序中已经检测过单体了，检测原理是检测泄气量。装配时检测既增加工序又不精确，除非有特殊要求，一般不检测。

（10）对冷却风扇的吸入式和鼓风式进行了分析。首先风扇的驱动分为发动机驱动和其他动力源驱动，风扇的吸入式和鼓风式主要影响的是发动机温度和散热器性能。

a)当为发动机驱动时：如果是吸入式，流过发动机的气体温度较高，会影响发动机上电子元件的性能；如果是鼓风式，受发动机温度的影响，流入散热器的气体温度较高，会影响散热器性能。

b)当为其他动力源驱动时：此时，风扇可以从发动机侧移出，解决了发动机驱动时的问题，其工作方式根据其他因素而定。

（11）是否加翅片的理论解释。理论结论：对流换热系数较小的一侧加翅片。空气相对于水和油的对流换热系数较小。水箱中散热管外为空气侧，空气侧加散热带；散热管中为水侧，水侧不加翅片。中冷器中，散热管两侧都为空气侧，所以都需要加翅片。

（12）矩形室体和半圆形室体的选择：受流场、压强、强度等因素的综合影响。同时室体的不同会造成安装方式的不同，高度调节上的能力也不同。所以这是一个综合影响的结果。

（13）对专业英语进行了学习。通过学习专业资料，了解了部分专业英语，如卡特的三个单体：水散热器（RAD，Radiator）、液压油冷器（HOC，Hydraulic Oil Cooler）和增压中冷器（CAC，Charge Air Cooler）。

二、第二阶段

第二阶段在三分厂实习，共两周，可分为两个阶段。

第一周为第一阶段，主要对三分厂的布局和产品进行了了解。三分厂可以生产框架、工装、模具和钣金件等产品，其中与卡特相关的为框架、主板、侧板和中冷器支架等几部分。三分厂能够提供激光切割、数控冲孔、自动焊等先进的加工设备和铣床、钻床、液压锻压机等普通设备，基本可以满足所有零件的生产要求。因为分厂区还要加工其他产品，所以主要对各设备进行形象的认识，并在其加工卡特相关零件时细致观察。

第二周为第二阶段。在第一阶段对各加工工段有了形象的了解后，开始学习卡特相关产品的加工工序，并细致地学习各个工步。

a)下安装板：落料→安装板和底板钻孔→冲孔冲缺→折弯→焊接底板（焊接机器人）→标识→整形→检验→喷漆

b)侧安装板和上安装板：落料→冲孔冲缺→折弯→标识→点焊→整形→表面处理→检验→喷漆

c)框架焊接工艺流程：焊接各安装板上的小零件→整形→框架点焊→框架周焊→框架整形→检验→喷漆→回丝

d)中冷器主板：落料→冲条形孔→冲压凹结构→两侧折弯→冲裁两端→仓储 e)水箱主板：落料→冲压凹结构→冲条形孔→两侧折弯→仓储 f)侧板：落料→冲裁两端→冲去应力槽→仓储

① 落料：其中落料可分为剪板机落料和激光切割落料两种。

三分厂的剪板机落料只用于铝板，用于主板和侧板的加工；框架的碳钢板材的落料委外加工。剪板机落料适用于批产项目，且外形轮廓比较简单。

激光切割适用于新项目，外形轮廓复杂且无相应模具。激光切割精度较高，可达到±0.15~±0.25，加工的厚度范围为1~12mm，实际生产中很少加工超过6mm的零件，因为厚度越厚，精度越低。激光切割还要根据加工材料的不同选择相应的气体，碳钢只选用氧气即可，不锈钢还需要氮气保护，否则切口质量很差，需要修整。

② 冲孔冲缺：冲孔冲缺可分为数控冲孔和冲缺模具锻压冲裁两种。

数控冲孔采用两个定位块和一个定位销定位，并用两个定位块加紧。其加工范围为：长度L≥400，宽度H≥120，厚度1≤t≤6。孔与孔之间的精度可达±0.2~±0.3，孔与定位边的精度可达±0.5。

冲缺模具锻压冲裁需要相应的模具，所以设计时需要考虑现有模具的型号，或者采用新模具增加的成本。

③ 钻孔：钻孔采用摇臂钻床钻孔，钻孔时需要相应的钻模，孔与孔之间的精度可达±0.6~±0.8。

④ 折弯：折弯采用数控折弯机与普通液压折弯机。

数控折弯机用于框架中零件的折弯。折弯刀圆角半径根据设计要求和板料厚度选择，由设计图纸给出，并根据其半径R值选择相应的折弯凹模，折弯刀有R3、R4、R5、R6和R8等。折弯时的定位由后部的的挡料块实现，折弯的角度由凹模控制，折弯的角度精度由折弯刀的行程高度控制。所有的功能通过程序由数控设备控制，机床的操作与其他的数控机床相似，需要定基准、偏差等，不详细描述。

普通液压折弯机用于主板的折弯，折弯的是铝材，没有数控装置。由于主板的折弯高度和折弯圆角相对固定，定位采用手工定位块定位，折弯刀的型号也相对固定。

⑤ 焊接机器人：焊接机器人为新工艺，适用于下安装板，通过相应的焊模定位，焊接两块底板。相比原工艺（手工氩弧焊），焊接机器人的焊接变形小，焊缝质量更稳定，焊接效率有一定的提升。但一次性投资大，对操作人员的要求也更高。⑥ 标识：即打钢印，钢印的位置以及字模的字高、深度、间距等都有相应的标准规范。⑦ 整形：当安装板平面度无法满足图纸要求时（主要是由焊接变形引起），通过液压机对安装板整形以满足要求。⑧ 表面处理：即手工去锐边和毛刺等。⑨ 喷漆：喷漆为委外加工。

⑩ 检验：三坐标测量仪或者整体检具。

第二阶段的实习，主要对车间内的加工工艺进行了学习，以下是我观察和学习后的总结：（1）激光切割与数控冲孔的选择：

激光切割相对于数控冲孔，其加工能力更强，可加工的形状复杂的零件。但也存在一定的缺点，如需要氧气和氮气，造成成本相对较高；切割时，每个零件间有间隙，尽管加工前的布局已经考虑了利用率高的排布方案，但总体的材料利用率还是较低。

所以形状比较复杂，或者是新产品试制等可选用激光切割；形状简单的大批量生产尽量采用数控冲床，可降低成本。

（2）数控冲孔与冲缺模具冲裁的选择：数控冲孔受刀具的限制无法加工形状复杂或冲裁量大的板材，此时可以采用锻压冲裁，但需要开相应的模具，增加一定的成本。

（3）主板锻压时的定位：

水箱和中冷器的主板在冲裁后需要锻压出与散热管相配合的条形孔和压凹结构，在锻压时需要定位。

中冷器主板的定位采用四个定位销，在冲裁出的两个条形孔中进行定位。

水箱主板的定位有两种。一种是在两端冲裁出两个带孔的凸耳，用两个定位销定位，成型后再将凸耳冲裁去除。另一种是先锻压出压凹结构，再冲孔。在锻压压凹结构时，同时在长边上冲裁出两排缺口，在冲孔时，通过定位销与两侧缺口的配合实现定位。

（4）冲孔后的锥度：数控冲孔因为工艺的关系会产生锥度。冲孔根据板料厚度选择凹模和凸模的间隙，冲孔后会产生光滑带和断裂带，并有一定的锥度。设计图纸中有部分孔为带有精度的孔，经询问工艺人员后，产生的锥度在精度范围内，没有影响。

（5）折弯模角度：折弯机的凹模并不是90°。因为在折弯后会产生一定的回弹，所以凹模需要减小一个回弹量，数控折弯机的凹模角度为86°。

（6）对307E的框架组件，结合图纸进行了详细的观察和分析。对主要的焊接方案有了一定的了解，对满焊与分段焊、点焊与周焊等进行了比较和了解。其中满焊的强度高，但引起的变形更严重；分段焊强度较低，引起的变形小，但在后续的喷漆工艺中需要进行酸洗等操作，采用分段焊时会在零件缝隙中产生残留，影响后续的喷漆质量。

（7）对数控冲孔、钻模钻孔和框架焊接的定位与定位基准进行了学习。零件加工多采用孔和螺纹孔为定位基准，用定位销和定位螺钉定位，如框架焊接时的焊模。当没有孔可定位时，一般以端面为定位基准，采用定位销定位，如钻模。看看

三、不足与展望

经过一个月的实习，使我对工作有了进一步的认识，在取得进步的同时，我也在实习过程中发现了自身的一些不足。首先，在与师傅们的交流上存在不足，由于本身性格和语言的关系，与年轻员工还能交流，与老员工基本没交流。然后是在工艺方面的不足，受大学期间的影响，现在下意识的关注的都是各个结构的相互关系，他们的定位和安装关系。其次在外语能力方面，在阅读英文资料时，英语上很缺乏基础，需要查很多单词；日语有一定基础，但在阅读上还要加强，现在只能看懂部分客户的技术要求文件。

在以后的工作中，我需要针对严重不足的这几方面，努力取得进步，做到从学生到社会人的转变。

李

理

202_年8月6号

第二篇：机械实习总结

实习总结

这次为期两周的生产见习是我们参与实践活动很重要的一部分。在杨美娜老师的带领下，我们在红旭达机械厂进行实习。在实习中学到了我们的许多在课堂上学不到的东西，也进一步的将我们在课堂上学的理论知识，通过师傅的讲解，更深层次的运用到生产实践当中去了。

加工共分为六步：一对刀、二退刀、三进给、四试车削、五测量、六加工，接着老师又详细讲解了一些车削的问题，以及各个机床的用途。

通过实习发现作为生产管理者，对每一个员工的的身体健康水平、生活困难情况、业务水平能力、等等一系列直接与员工生产、生活密切有关的情况都应该关心和帮助，消除其思想负担，解决其后顾之忧。使之感受到来自工厂和领导的关爱，使之感受到在工厂工作过程中也充满人性的真情，也就能够全身心的投入生产工作中来。这也是管理者本身素质的体现。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养了我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

①、了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

②、了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及工艺规程的编制原则。

③、了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。④、在企业员工的指导下，通过见习生产流程及技术设计环节，锻炼了自己观察能力及知识运用能力。

⑤、本次实习使我们的社会工作能力得到了相应的提高。在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

⑥、本次实习还增进了我们的师生感情。从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。

第三篇：机械实习总结

机械实习总结范文3篇

机械生产实习是高校机械专业教学计划中一个重要的实践性教学环节,关系到机械人才的培养质量,在整个课程体系中具有举足轻重的作用。为本次实习做一个总结，本文是小编为大家整理的机械实习的总结范文，仅供参考。

机械实习总结范文篇一：

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的 流程。实习前，认真听从安排进行参观学习。实习期间，认真听取工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

实习目的 :

1：通过下厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的 零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺 和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给 我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范 同小型简单机床是大同小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请 教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和 需要对零部件做处理的方面。

老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许 多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型 机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时 也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理 等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录，对比。末了，我们就各自对公司的参观疑问和看法做了初步的交 流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机 器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。“校外实习、工学结合”是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。

转眼间,一个多月的实习就完事了。经由这一个月的实习,让我真正体味到了工作和在学校的区别:在学校里面,我们是很自由的,而且有良多是假期。我们可以自由的放置自己的时刻，可是工作了就纷歧样了，我们必需按照公司的划定干事，而且每年也只有很短假期了。所以说从学校到社会是一个情形的改变，身边接触的人也完全换了脚色，教员酿成老板，同窗酿成同事，相处之道完全分歧。在这改变中，我们可能彷徨，苍莽，无法马上顺应新的情形。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之距离山观虎斗的眼神和言语。良多时辰感受自己没有受到率领重用，所干的只是一些无关主要的杂活，自己的提议或工作不能获得老板的必定。做不出成就时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在黉舍，有同窗教员的关心和撑持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的念书。实习时刻虽然不长，可是我从中学到了良多常识，关于做人，干事，做学问。“在学校里学的不是常识，而是一种叫做自学的能力”。加入工作后才能深刻体味这句话的寄义。

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，天天在划定的时刻上下班，上班时代要当真准时地完成自己的工作使命，不能轻率对于了事。凡事得谨严小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果支出巨额的价钱，再也不是一句对不起和一纸报歉书所能解决。

工作中我发现做任何事不能单蛮干，应合理应用各类常识来解决问题，同时也要注重团队合作。任何一个厂都有一套严酷慎密的出产系统，在系统中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应该严酷遵守规章轨制。年青不是用来挥霍的，而是我们拼搏的成本。我不想无所作为终了今生。所以我会一向朝着我的方针走去。连结一颗旷达，积极进取的心，相信“苍天不负有心人”。

我是学机械设计的，在书本上学过良多理论常识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体味到难度;我们在老师那儿那里或书本上看到过良多出色的工具，似乎垂手可得，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。在实习时代，我拓宽了视野，增添了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验，为未来自己走创业之路做筹备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中，此次的实践简直给以了我良多。此后，我将继续站在负责的工作立场，尊贵的思惟憬悟，进一步完美和充实自己，争夺在往后的进修中更好的完美自己，在往后的实践中更好的运用自己的常识，未来做一名对社会有用的人。

机械实习总结范文篇二：

在这一个月的实习中我们尝到了什么叫做真正的酸、甜、苦、辣，泥巴裹满裤腿、汗水湿透衣背这就是我们工作时的情景。当你付出努力工作却迎来别人不信任的目光的时候、当你遇到问题不知道怎样解决的时候、当你觉得心里委屈不知道向谁倾诉的时候，这时的自己感觉好无助，以使让自己情不自禁的就想到了家，好想回家。每当打电话回家听见妈妈那熟悉的声音叮咛以前相同的话语觉得是那么的亲切，以前总觉得妈妈太唠叨可现在却不在有唠叨的感觉。当妈妈还在电话那头不断询问的时候，这头的我早已泪流满面却不知如何开口，因为我想起了人才市场黎总曾对我们说过的一句话：同学们你们来这的目的是什么，知道吗?那就是提前步入社会、体验生活、熟悉工作岗位，这也是在证明你们不再是父母羽翼下的小鸟的最好机会，所以我希望你们带给家里面的是喜事而不是让家人担心的事情，也就是报喜不报忧，你们如果遇到什么伤心的事、委屈的事、困难的事情就尽管的向我诉说吧，我会做你们最忠实的听众和为你们解决困难的。黎总那铿锵有力的话语不断的萦绕在我耳边，这也是对我们的一种鼓励和安慰同时也启发了我，坚定了我坚持下去的决心。到最后只对妈妈说了一句：妈妈，我们很好，你们不用为我哦担心。外在心里默默的加上一句：我好想你们。这是我第一次一个人背着行囊出远门，但我知道这只是一个开始，在我的人生里面还有许许多多的第一次等着我去追求、去适应，一担习惯就没事了。所以我必须努力，努力学会适应，适应新的生活环境、学习在陌生的岗位上怎样去处理身边的人际关系，在工作方面怎样去取得别人对你的信任以至于让自己在学到东西的同时让别人对自己的工作得到认可并留下深刻的印象。

十多年的寒窗苦读,终于可以派上用场了。带着一股年轻的冲劲,踏上了进入我那漫长的职业生涯的第一块试验田。然而在现实中我发现了在大学校园里对未来对社会的理解是一种理想,而在现实生活中理想和现实之间的差距又是如此之大。

我所在的实习单位是吉利成都高原汽车有限公司。租好了房子,安顿下来,调整好了心情,换上了干净的衣服,准备好了去大干一场。

可是真正实习了我才发现,怎么总是觉得找不到感觉,我确实是留心的学习,观察前辈的每一个工作步骤,每一个细节,可是觉得真正的东西却怎么也没有掌握,时间久了发现自己好象只是一个跟班的,干苦力的.我依然没有从前辈那里得到他的真传。眼看时间一天一天的过去,我开始考虑为什么会是这样?细细的琢磨之后发现其实我和前辈之间有一层无形的隔膜,它使我们成为两个毫无联系的独立体,使我不能够和他真正的沟通交流,这个隔膜成为了阻碍我学习的屏障!这时我想起了班主任在我们实习之前对我们说过的话: 实习重要的不是怎样去提高自己的业务水平,而是怎样去处理好人际关系。

直到现在我才真正领悟了这句话的真谛!

回想起来我确实没有把搞好人际关系作为重点, 前辈不是大学班主任,他没有义务教你,虽然我从来没有出过什么差错,都是听记者老师的话,做好他交给我的一切。我每天都像是一个旁观者每天随前辈工作,看着他用非线性编辑机把片子编好,然后播出。除了这些我们没有更多的交流。日子久了也会另前辈反感,因为天天身边都会跟着一人,又什么也不会,他会把你当成一个负担。这是很失败的事情,因为这样前辈和我就永远都会有距离,设想一下对于一个陌生人你还会把子几多年来积累得经验毫无保留的传授给他吗?这样的情况对自己的实习太不利了。

其实我和前辈之间没有一个很好的沟通也是有一些外界因素,语言不通是一个大障碍, 前辈是纯正的广州人，普通话不太会，这样你就在这种语言环境当中孤立出来,觉得永远不能容入。其二就是地方性的差异,同时也影响你说话的方式是否被人接受。如果这两样问题解决了,那就万事大吉了。

所以这次实习给我上的最重要的一课,不是业务水平的提高课程,而是在社会上在工作中人际关系的处理是不可忽略的重要环节!社会毕竟不是学校。

告别了校园生活，跨入了纷繁复杂、多姿多彩的社会大家庭，我们才深深体会到校园生活是多么值得回味。

去年的这个时候，我们还苦口婆心的对我们说：“你们现在可要抓紧时间学习，明年等你实习了，就会知道学习有多好。”那个时候，我们似乎还是个不懂事的孩子，一直认为实习多好。读书多枯燥、多乏味，每天千篇一律，要做作业，被课文，还要遵守校纪校规„„ 一年过去了现在我们终于判到了实习这一天，然而一切并没我们想象的那么简单，一反面，如今的社会竞争如此激烈，要找一个好的实习单位很难，另一方面，即使到了一家比较优秀的实习单位，也无法实现自己的“愿望”，每天早出晚归，还不如在学校里学习一些知识!

我和其他同学有所不同，我是父母自己找的的工作，虽然和专业不太相符，但也用了我的爱好(电脑)，别以为电脑工作很好玩，可以上网，可真是：“不做)不知道，一做吓一跳”。整天坐在位置，没工作是闲死你，象个傻子呆坐在那里，要有事累死你，半人高的一大堆文件要你打，要你印，别说手抽筋，眼睛也看花了，真的整天象个机械人似的。

种种现象看来，学校里的生活是那么单纯，恩师的淳淳教诲、同学之间的相亲相爱，都是那么的真诚。而现在，我们重返校园是不可能了，所以只能加倍努力，来学习以往所没学到的来适应工作，适应现在的生活。

实习，其实是一个能够让我们更加锻炼自己各方面能力的大舞台，所以为了这个大舞台上更好地展现自己，抓紧每一分钟，给自己充电吧。

离开安静的教室，我怀着一份好奇，一份激动的心情走进了工厂参观学习。第一次运用自己所学的理论，结合实际，在这次实习中给我提供了一个理论与实际结合的机会，同时也认识社会锻炼自身能力，以及更好的适应社会需要的机会。这段时间的实践，收获应该是很多的，都得到较大的提高。

本次实习以参观实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关 内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。

首先，来实习的短短两个星期时间里，使我在思想上有了很大的转变。以前，在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是逼着去学的。然而到这里实习，确使我的感触很大，自己的知识太贫乏了，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。

其次，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.第三，在实习中，我深深体会到团队合作的重要性，并勇于展现自我。自从来到这里，我为人处事的方法有所改变，最明显的是我转化了做事的方法，原来是学完了再干，现在是边干边学。

第四，了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况，机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。另外，社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

第五，在实习中为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。通过工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.在实习中, 极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.我这两个星期里的实习，有辅导老师，工厂工程师的讲解、自己的努力，自感收益不小。这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境。一进入工厂，我意识到，该把学生时代的野性收敛了。没有规矩不成方圆，虽然公司没有老套的束缚，它有不可违反的规定。我就该严于律已。这样不仅可以遵守工厂的规矩，对我们自己更有好处。这两个星期是我用金钱都买不到的机会，无论从工作、学习、做人上，我都有很大的收获。这两个星期我没有白费。

总之，现在的实习时期是给予我转折性的机会。

对学生而言，实习可以使每一个学生有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化角色的转化，发现自己真实的潜力和兴趣，以奠定良好的事业基础，也为自我成长丰富了阅历，促进整个社会人才资源的优化配置。作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。然而步出象牙塔步入社会是有很大落差的，能够以进入公司实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。

再次，我要总结一下自己在实习期间的体会。一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，你所要作的只是甄别哪些是你需要了解的，哪些是你感兴趣的。在我们实习的单位里，我就遇见了几个非常和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的。二是积极进取的工作态度 ——在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做多问来积累经验。特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。三是基本礼仪 ——步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。

我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是学术上不够钻研。这是由工作性质决定的，也是我自己选择的，因为在我看来，只有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自己更适合做与人沟通的工作。但我毕竟是一名专科生，需要作一些基本的实际工作，这就需要我个人多关注科研的最新进展，同时，这也对我的工作有促进作用。

扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当工作以后,才会发现专业知识是多么的重要.如我学的电控技术.机械原理,液压与制动,汽车构造这些是必须知道的,因为在日常工作中要处处用到.但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些知识只是知道是远远不行的,而是要精通.做为生产技术,在汽车公司来说就是设备方面的权威,若没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人那?遇到设备问题怎能快速有效的解决呢?工作中不但要有良好的工作态度,而且要有很好的表现力.中国有句俗语:“踏踏实实做人,老老实实做事.”在今天,只是老老实实,勤勤恳恳做事是不够的,你还要学会适时地,恰当地表现自己.让老板知道你做了什么,让老板知道你的存在是必要的!这样你才有发展的的可能,别人才会认可你,承认你!团结协作,善于沟通.团结协作指的是部门内部.你这个部门肯定不止你一个人,作为部门担当,你若想把本部门的事做的出色,那你必须把部门成员团结起来,发挥集体的力量,那样才能事半功倍!虽然我们这次的实习没有考虑这些，但我想这些都是在今后的工作学习中都非常必要的。善于沟通是指部门之间.任何一个公司都是由众多部门组成的.部门之间的沟通是必要的也是必须的.总之，用知识武装起自己来，学会做人，学会做事。你才能成功!

我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。在这半周的时间里，我受益非浅。我在那里不仅学到了许多关于专业的知识，最重要的是进一步体会到了做人的原则。公司的宗旨是：规规矩矩做人、踏踏实实做事。在去公司的第一天，老师们就教导我们做人一定要正直、要实事求是，诚以待人，人品对一个人来说非常重要的。我充分的体验到了你如何待人，他人也会如是回报。总之，在公司的半周时间里，我们脱离了学校的庇护，开始接触社会、了解我们今后工作的性质。不但增长了专业知识，还学习到了不少为人处是的方法。

十几年的学生生活，即将划上一个句号。在公司实习的这段时间，我懂了不少东西。大人们都说刚毕业的学生身上总存在着许多让公司老板头痛的“特点”，现在我终于亲身体会到了。以前作为一名学生，主要的工作是学习;现在即将踏上社会，显然，自己的身份就有所变化，自然重心也随之而改变，现在我的主要任务应从学习逐步转移到工作上。这半周，好比是一个过渡期——从学生过渡到上班族，是十分关键的阶段。回想自己在这期间的工作情况，不尽如意。对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。

感谢学校给我们这次宝贵的实习经验，同时也要感谢老师对我们的细心指导。本次实习所学到的这些知识很多是我个人在学校很少接触、注意的，但在实际的学习与工作中又是十分重要、十分基础的知识。通过本次实习我不但积累了许多经验，还使我在实践中得到了锻炼。这段经历使我明白了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的真正含义---------从书本上得到的知识终归是浅薄的，未能理解知识的真谛，要真正理解书中的深刻道理，必须亲身去躬行实践。:

机械实习总结范文篇三：

去年十一月三号，我怀着激动的心情来到了达涅利。在这里，我将完成自己的毕业实习;在这里，我将完成从学生到员工的身份转变;在这里，我将收获走向社会的第一笔经验。毋庸置疑，这段经历对于我来说将会是多么的重要，人们常说，“好的开始是成功的一半”，而这段经历将是我太多的“开始”，我要尽自己的努力让这个“开始”变得尽可能的好，我也期待这里能够为我的“努力”提供较好的舞台。

时间飞逝，不经意间，我来达涅利实习半年了，这里提供的舞台让我经历了很多，这些经历中，大多是快乐的，当然，也会有痛苦的。然而，这些快乐亦或痛苦的经历，都会让我在不断学习和历练中成长。我想，这些成长也一定会成为我以后职业生涯的一大笔宝贵财富!

我在达涅利的实习岗位是储备干部，分在装配部门，具体从事的是相关冶金设备的装配工作，另外还要协助主管和区域长做一些维持车间良好运转的日常工作。我认为这份工作需要的技能主要有以下几个方面：扎实的识图能力;完善的装配知识;一定的钳工技能;良好的沟通水平等。通过这几个月实习，我的最大收获主要有两个方面：一是装配知识的掌握;二是沟通水平的提高。

下面我想通过在车间实践的一些经历，讲一些我对装配工作的体会：

1.装配工作应把安全放在首位

“人是会思想的芦苇”，这句话告诉了我们人的伟大的同时，更强调了生命的脆弱，所以我们应时刻保持着畏惧之心，处处留意。对于从事大型设备装配工作的人来说，尤其应该注意，在工作中一定要掌握原理，遵守规范，防微杜渐，小心谨慎，把危险降低到最低。在这里工作的几个月里，我看到过一次比较大的工伤事故，感触很深，也第一次感受到工伤带来的痛心。实习期间，我也有过一次到现在仍然心有余悸的经历：那是在轧机底座液压缸试压的过程中发生的，记得那批液压缸正常工作时要求承受350公斤压力，为了安全起见，购买的液压缸承受的压力应该大于该值，我们在试压时会加压到450公斤压力。前几个液压缸在试压过程中并没有出现问题，到第四个的时候，所加的压力刚到400公斤，就听见“砰”的一声，液压缸炸裂了。幸亏先前老师傅提醒过我，试压有危险，操作时应该站在哪个方位会比较安全，即使这样，我还是亲眼看到了一块炸裂的小碎片，撞击到工作台后反弹并飞速从我眼前划过。那一次我真的吓到了，也从那时起，我真切体会到了安全的重要性。

2.装配工作特别忌讳返工

记得很清楚，在我刚进车间的前几天，带我的师傅就告诉我：装配工作最忌讳返工，装配时按照合理的顺序一步一步来，每一步都做仔细，哪怕不太熟练，效率也不会太低，最怕的是做事不动脑筋，不考虑前后关系，闷头蛮干，错了重来，哪怕再熟练，效率也不会高到哪里去。当时我也不太懂，犯了一些错误过后，才慢慢体会其中的意思。记得有一次，我在配油管时，考虑不周，直到回装管路时才发现与水管产生干涉，导致后来返工花了好长时间。类似的错误还犯过好几次，但正是这些错误让我逐渐成长。“磨刀不误砍柴工”，在做任何装配之前，都要先想一想，考虑全面了再动手，这样才能事半功倍。

3.装配工作要统筹兼顾，注重效率

一个新的项目发到工位上，首先要统筹安排它的完成计划：哪些一定要先装配，哪些可以后装配，哪些可以并行进行，哪些一定要串行进行，哪些地方需要工时多一点，哪些地方则不需要那么多，哪些工作谁比较熟悉，哪些工作谁还不能胜任等等。只有这些统筹兼顾好了，项目执行时才能有的放矢，提高效率。

4.装配工作要善于发现问题，解决问题，总结经验

每个人的水平都是在不断地发现问题，解决问题中提升的，对于从事装配工作的人来说尤其重要，很多问题提前发现，耐心解决会大大提高效率，降低成本，减少损失。装配工作很多时候还特别注重经验的积累，设备完成的质量高低很多时候与工人的经验丰富与否有很大关系。

在达涅利实习的这段时间，我于人沟通的水平也有了很大提高。前辈们经常告诉我们这样一个道理：现今社会，智商固然重要，但很多时候情商的高低更容易决定一个人的层次，一个人的发展前景。工作了以后，我对这些话的感受尤其深刻，对于刚从学校走出来稚气未脱的我们，情商的提高真的迫在眉睫。怎么更好的与人相处，怎么更轻松的与别人沟通交流，怎么更稳定的控制自己的情绪等等，这些都需要我们在以后的工作中不断提升。

“因为年轻我们一无所有，也正因为年轻我们将拥有一切”，这是我很喜欢的一句话。前半句告诫自己，对于刚出校园走向社会的我们，一定要清楚自己的劣势，摆正自己的心态，戒骄戒躁，踏实做事，真诚做人;后半句激励自己，我们一定要对未来充满信心，敢于迎接挑战，不惧失败，努力拼搏，前方的路可能会曲折，但一定坚信未来会迎来光明。

既然选择了远方，那么就注定了风雨兼程，真心的希望自己能够在达涅利走的更远，更好。

第四篇：机械实习总结

实习总结

11机设2班 201110301238 许芳芳

大四下学期，我要去实习了，将课堂所学知识运用于实践成为毕业生们必经的道路。带着老师的忠告，202_年3月2日我有幸来到河南森源重工有限公司。河南森源重工有限公司是与河南森源集团有限公司和河南奔马股份有限公司合作关系，经国家发改委备案的专用汽车生产装备企业，拥有1个专用汽车研发中心，专用货车、专用作业车、客厢车、通用货车挂车、其它挂车、特种作业车6大类国家专用汽车生产资质。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。刚开始的一段时间里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措，上班第一天领导就派给我个师父，让他对我的实习进行全程指导。刚上班时让我熟悉公司生产已经销售的流程，暂时没有分配什么工作给我。而我觉得专业有点不对口，因为我是检验汽车喷涂方面的质量问题。之后，就每天教学一些新的东西和知识，让我来适应这个新的环境。

可重复量如此大的工作如果没有一定的耐心和细心是很难胜任的。从此以后，我每天细心完成检验工作并做详细的记录与总结。平时与同事相处中，虽然年龄差距大，好在有师傅温和地指导，我发觉和各位长辈们相处也并不是很难，他们善于处事，有很大的包容心，我也慢慢融入这个大家庭，这得感谢给位前辈的淳淳教育。对此，我进行了总结，我所学的机械里有一部分是能用到的额，喷涂大部分知识我需要重新学习，再加以灵活运用，才能把质检员的工作做好，每一天我所学习的新知识，我都做了笔记，因为我知道我不懂的地方还有很多。上班与上学时不一样的，有着本质的区别。上班是要为公司创造利益，上学是要学会知识。实习是经验的积累，是理论运用到实际的一个锻炼的场所。我很荣幸有这样的机会，让自己成长。每天学习师傅教的东西，每天去看很多的产品外观与汽车的喷漆，让自己更加的能胜任这份工作。

时间过的真快，转眼间，在河南森源重工有限公司的实习马上要接近尾声了。通过这个的实习，我接触到了真正的规模、工作，进行严格的检验，并分析原因，与工人师傅进行深入沟通等等，真正从课本中走到了现实中，从抽象的理论回到了多彩的实际生活，使我对一个工作的认识从纯理性的上升到实践，从实践中的感性认识上升到了更深刻的理性认识。在学校总以为自己学的是机械的，女生很少，见得机器实物不多，经验比较少，但是在四年大学生活中学到的点点滴滴很多都能代入工作过程中。譬如如何与人相处、真诚对人，譬如不论干什么都需要本着踏实的态度不断学习，此刻在实习中我才真正领悟到“活到老学到老”的含义。实际的工作能力是书本上没有办法教授给我们的，必须要通过实际工作来积累与强化。

实习满后，我带着学满的知识离开了河南森源重工有限公司从那里，我学会

了下面几点找工作的心态：

一、继续学习，不断提升理论涵养。

在快速发展的时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名青年学子更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我会积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。

二、努力实践，自觉进行角色转化。

只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰显人的意志。必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

三、提高工作积极性和主动性

实习，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续创造更多的价值。

实际上，实习只是接触社会的一个过程，大学生实习的目的应该是为了自己日后的发展，而不仅仅是累计工作经验，然后帮助找到一个薪水较高的工作而已。

在实习中，我严格按照实习规程进行操作。做为一名初出茅庐的普通大学生，我不会放松对自己的要求，我希望用自己一开始的学习热情来对待日后的每一项任务工作。在这次毕业实习期间，虽然经常感到很苦，很累，但苦中有乐，累中有趣，也都表现的非常地积极努力认真。

现在，实习已经结束，时间虽然只有二个月，但我获益不浅，感慨良多。我感受最深的，有如下几点：

其一，实习是个人综合能力的检验。要想优秀完成工作，除了基础知识功底深厚外，还需有一定的实践动手能力，操作能力，应付突发故障的能力，还要对办公室中常用软件都能熟练操作。作为一名工作人员，还要求有较强的表达能力，同时还要善于引导自己思考、调节与人相处的氛围等。另外，还必须有较强的应变能力、组织管理能力和坚强的毅力。

其二，此次实习，我深深体会到了积累知识的重要性。俗话说：要给学生一碗水，自己就得有一桶水。我对此话深有感触。因为以前的自己总以为这些东西学不学得好与专业没有多大联系，殊不知工作不是专攻一个方面，而是考察我们的综合知识水平。

再次，此次实习增强了我毕业就业的信心和勇气。这次实习，我觉得我表现得还不错，许多同学都认为，自己以后进入企业都是可以胜任的。由此看来，我们在大学里还是学到了不少东西，只是感觉不到而已。所以，我们有就业危机感

是应该的，但不能过于自卑和担忧，否则会妨碍自己的学习。现在，我们能做的就是多吸取知识，提高自身的综合素质。

这就是我本次实习的所感所想,再次感谢河南森源重工有限公司及学校老师对我们人生路上的帮助。

第五篇：机械实习总结

实习总结与体会 本周的实习主要是参观与食品机械与设备相关的实验室和集团，通过对 实体机械的观察以及到具体企业的参观，我们对以前书本上学的原理知识有 了更为形象的理解。一些以前很是模糊的概念在经过观察后恍然大悟。这次 实习时间虽然短暂，但是我们在短暂的实习中深刻地体会到了“纸上得来终 觉浅，绝知此事要躬行”的道理。很多知识必须运用于实践后才能发挥出它 的作用，同时也才能进一步促进原有理论的更新完善。理论源于实践，实践 是检验真理的唯一标准。我们从实习中越来越体会到实践对于工科生的重要 性。然而，在实习中，我们还明显地感觉到自己平时所学知识的匮乏，基础 知识掌握的不牢，在以后的学习中应该更加重视基础知识的巩固，“温故而 知新”圣人说的果然不错。“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”在今后的学习生活中要更加严格 要求自己，把理论与实践相结合起来，辩证统一灵活的掌握知识，在有限的 大学时间里，努力学习到更多的专业知识，加强自身的实践能力，为以后进 入社会做好充分的准备。