第一篇：0号块施工技术总结

202_年度科技论文（技术总结）

高墩打跨连续刚构体系0号块施工技术总结

高墩大跨连续刚构体系0号块施工技术总结

中铁十三局集团黄延项目部

刘喆山 侯月波

[内容提要] 在现浇高墩大跨连续刚构体系桥的梁部施工中，0号块最先进行施工，其结构也最为复杂，0号块不仅作为梁体的一个组成部分，更为以后的梁段施工提供一个工作平台。在考虑0号块的施工方案时，首先要做好牛腿托架的设计及施工方案，其次做好图纸的复核工作，同时做好腹板外侧模的设计及制作工作，然后就是制定正常的模板支立、钢筋及波纹管绑扎、挂篮预埋件预埋、混凝土浇注、混凝土养护等施工方案。本文是在杜家河特大桥的0号块施工后对高墩大跨连续刚构体系0号块施工进行施工技术总结。

[关 键 词]

0号块 牛腿托架 审图 预埋 施工技术总结 1.工程概况

杜家河特大桥1、4号墩为单排单室空心薄壁方墩，顺桥向单墩长4米，横桥向均为6.5米长，墩顶有3米实心段；

2、3号墩为双排双室空心薄壁方墩，顺桥向单墩长2.5米，双墩外侧间距离为9米，横桥向均为6.5米，墩顶仍为薄壁空心结构。全桥共8个T构，8个0号块，所有0号块均高9米，在顺桥向上均长9米，所有1号梁段顺桥向均长3米，横桥向梁底板均为6.5米长，与所连接的墩身相同。

1、4号墩0号块有3道横隔墙，底板厚1.4米；

2、3号墩0号块有4道横隔墙，底板厚1.1米，全桥8个0号底板处均有1个人洞，每道横隔墙均有门洞。

1、4号墩身和梁体是通过垫石、橡胶支座和楔块进行连接，施工时通过临时固结使其暂为刚构体系，在T构中心线处，梁底和墩顶相距为50厘米；

2、3号墩身和梁体直接连接，是永久刚构体系。1、4号墩0号块伸出墩身两侧均为2.5米，方案定为0号块单独施工；

2、3号墩0号块断面与墩身外侧在同一竖直线上，如单独进行0号块施工，则无法进行挂篮后锚的预埋和安装，所以2、3号墩定为0、1号段同时施工。以上两种方案均定为分两层进行施工，根据现场所用模板规格和设计要求定 202_年度科技论文（技术总结）

高墩打跨连续刚构体系0号块施工技术总结

性变形要求；二是要制作及安装方便，节省施工时间；三是要节省材料，并根据项目内施工情况考虑材料的再利用。2、3号墩的牛腿托架设计时进行了优化，其优化设计的主要指导思想是：从结构选形入手，以节省材料；联系施工操作，节余安装时间。

2.2荷载分析

按照公路桥涵施工技术规范规定，对现浇梁的牛腿托架的强度验算应对以下5种荷载进行验算：①模板及其支架自重、②钢筋砼自重、③人员、材料、机具、④振捣产生的荷载、⑤其它荷载；对其刚度验算应对以下3种荷载进行验算：①模板及其支架自重、②钢筋砼自重、③其它荷载。

在实际荷载分析过程中，主要是确定钢筋砼自重，在此之前必须进行图纸复核，首先确认梁段结构和布筋量准确，再计算实际的钢筋砼自重，其余荷载可根据施工现场实际情况和施工经验进行估算。同时指出，虽然施工方案定为分两层施工，但在荷载分析中，依然按照整体进行确定施工荷载，以免不可预料的意外因素影响施工质量，同时作为保证安全系数的一种方法。

2.3结构选形

2.3.1杜家河特大桥1、4号墩0号块均伸出墩身2.5米，实际牛腿托架选形如下图所示：

此结构设计巧妙，很好的利用了1、4号墩顶的3米实心段混凝土，使预埋在墩身内的材料只有一些钢板、木模和PVC管。在此结构中水平承重梁和斜杆与墩身接触处焊接2厘米厚钢板，施工时将钢板伸入墩身混凝土预留槽内，直接顶在预埋钢板上即可，墩身两侧对称水平承重梁采用直径为32毫米的精轧螺纹钢筋进行对拉连接，以提高整体稳定性。

2.3.2对于杜家河特大桥2、3号墩需0、1号梁段同时施工，0号块不伸出墩身外侧，1号段完全伸出墩身外侧，实际牛腿托架选形如下：

此结构在设计时引入了桁架结构，目的在于节省材料，同时考虑了施工时安装的方便性。2.4受力验算及结构布局

在设计过程中，利用ANSYS和SAP2000软件进行计算复核，大大提高了计算速度和准确度，202_年度科技论文（技术总结）

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杆件计算包括水平承重梁、斜杆各杆件、分部梁以及各连接点；受力验算主要包括轴应力、弯应力以及剪应力，同时验算刚度。经过计算在满足规定安全系数前提下对各杆件选材和总体布局进行了确定。

2.4.1 1、4号牛腿托架水平承重梁选用I32a工字钢，斜杆选用I20a工字钢，分部梁选用I16工字钢。每个墩身单侧牛腿托架选用8榀，每个腹板下放置3榀，间距为60厘米，其余2根间距130厘米放置腿托架主体材料，并且考虑了施工中安装的方便。

2.4.2 2、3号牛腿托架水平承重梁选用I20a工字钢，斜杆选用I20a工字钢，斜杆上杆件和分部梁选用I16工字钢。每个墩身单侧牛腿托架选用7榀，每个腹板下放置3榀，间距为60公分，其余1根放置在中间，距临近一榀距离为185公分。

2.5施工控制

在设计过程中即已考虑了能在墩身下完成的施工，绝不放在墩身上完成，尽量减少安装程序，减少安装时间。

2.5.1 1、4号墩牛腿托架在墩身封顶前需预埋两个木盒，每个木盒的底面和后面都是2公分厚的钢板，在钢板后面的混凝土中放置钢筋网片，增强此局部混凝土的抗裂性，同时在墩顶设计位置预埋内径为5公分的PVC管，以便精轧螺纹钢筋能够取出。因牛腿上钢板要以预埋钢板完全接触，以保证牛腿托架的稳定性，所以水平承重梁和斜杆不宜先焊接后安装。安装时须先点焊，再检查位置，最后按设计进行固定。固定好牛腿托架后，进行精轧螺纹钢筋的对拉。一个T构的牛腿托架安装完毕后用3天时间。

2.5.2 2、3号墩在墩顶施工过程中预埋好牛腿托架在墩身内的杆件，预埋的杆件两端焊接2厘米厚25×40厘米见方的钢板。墩顶施工时预留50厘米高混凝土在牛腿安装完毕后另行浇筑，以方便牛腿托架的安装。混凝土预留宜以最小墩高边为准，预留成水平面，一是这样容易保证墩身混凝土接触质量，二是不会给安装牛腿托架带来任何麻烦安装牛腿托架前先将除在墩身中间的斜杆外的其它杆件全部焊接完毕，然后整体吊装，前后两榀牛腿托架间采用螺栓连接，安装时将牛腿托架就位后只需上紧落实，将需焊接点进行点焊即可，实际只用6个小时就安装完毕一个T构的牛腿托架。其余焊接和连接工作可在剩余墩身混凝土支模过程中完成，不占用主体施工工期。

2.5.3所有牛腿托架均保持顺桥向通长水平，横桥向保持同梁底的2％横坡。用2根通常I16工字钢连接7榀单独牛腿，保证牛腿托架受力稳定。在2、3号牛腿托架施工完毕后，总结出一句话，值得推广和借鉴：牛腿托架的制作不占用主体工期，只有安装占用主体工期，节省安装时间就是要尽量减少焊接点，或者使需焊接部分在主体工程外施工。

3.图纸复核

由于设计图纸中对一般结构图、钢筋布置图、三向预应力图均是分别绘制的，其中难免在设计

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高墩打跨连续刚构体系0号块施工技术总结

上有忽略的地方，从此造成各种冲突，所以在施工前进行图纸复核是必要的，也是必须的。

在施工前，用AUTOCAD2004软件将一般结构图、钢筋布置图和三向预应力图绘制在一个图中，其截面采取横桥向的剖面图。在实际绘图完毕后，发现了竖向预应力筋和纵向预应力筋在设计上有冲突的，0号块为双排竖向预应力筋布置，其中外侧一排预应力筋按设计当中完全穿过腹板处W类一排共七根纵向预应力筋，除此之外，顶板纵向钢筋与预应力筋略有冲突。对于钢筋与预应力筋的冲突，可在施工时作临时调整，这在设计图纸中已有说明，而对于竖向预应力筋和纵向预应力筋的冲突如何处理，没有明确说明。我们根据自己的理解，在保持纵向预应力筋位置不动的前提下将竖向预应力筋向两侧调整，尽量保持对称，并作图上报，很快获得批准施工。

由于图纸复核仔细，没有出现施工0号块 202_年度科技论文（技术总结）

高墩打跨连续刚构体系0号块施工技术总结

5.2.1底模位置确定

底模位置确定主要是取决于牛腿托架的安装，通过计算，首先保证水平承重梁的位置准确。水平承重梁与分部梁之间采用木块之间连接，一组木块总体高度为8厘米，长宽为15×10厘米，由两个三角形木楔组成，此用意主要是用改变两木楔相对位置来调整木块总体高度以达到调整底模标高的。

5.2.2腹板外模位置确定 1、4号墩为单排柱，墩高不大，采用打地锚，利用外拉钢丝绳结合内拉拉杆和内撑的固定方法；

2、3号墩为双排柱，墩高大，不利于打地锚，采用将两幅内侧腹板外模对拉在牛腿上的方法，外侧与内侧采用型钢连接，防止两侧模板有相对移动，其原理是通过保证一侧模板竖直度和两侧模板相对位置来达到另一侧模板的竖直要求。

5.2.3其余模板位置确定

在底模和腹板外侧模板定好位置后，其余模板采用与其相对位置进行定位，重点控制腹板厚度不能小于设计值。翼缘板侧模采用竹胶板，为保证翼缘板线型，不允许单点支撑，应用通长钢管或槽钢。在包括0号块在内的梁段模板主要是控制底模的高程、腹板位置和纵向轴线偏位。

5.2.4两次模板施工连接

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钢筋绑扎除要按照设计施工外，如果和三向预应力管道冲突，则适当调整钢筋位置，但要保证钢筋数量和形式不变。这里重点是保护层的控制，主要用垫块实现，采用锯齿型塑料垫块，同时控制箍筋的绑扎质量，让其充分发挥架力筋的作用。

6.2预应力筋施工

预应力钢筋是工程质量控制过程中的重中之重，在施工过程中，施工人员、技术人员及质检人员也须对此高度重视，相应的需要采取一些技术措施来保证其施工质量。其管道控制重点一是保证密封良好，避免漏浆；二是保证管道顺直，位置准确。预应力管道采用镀锌金属波纹管，波纹管连接采用大直径波纹管接头，先将两波纹管接头内弯处磨去，再用接头连接。

6.2.1竖向预应力筋 6.2.1.1概述

0号块一道腹板设置两列竖向预应力筋，为Φ32精轧螺纹钢筋，其下料长度随梁高而变化，将设计长度提供给厂家按此加工，不需现场加工，直接使用，其管道采用内径为5厘米的波纹管。

6.2.1.2密封保证

因锚垫板与波纹管不好直接连接，不能保证其密封性，因此先在锚垫板上焊接直径为5厘米长20厘米的钢管，然后将波纹管套在钢管外用塑料胶条将其包裹缠紧。根据实际情况，用直径为2厘米的钢管将上述两钢管连接起来，使同排的两根管道连通起来，然后在两根管道上面各留一管道，分别作排气孔和注浆孔，这样可同时给两根管道注浆。压浆孔及通气孔采用φ20的塑料管，与钢管连接的一端用铁丝扎紧，另一端用塑料胶条密封，防止砂浆进入，在安装时注意保证其顺直性，避免管道弯折。张拉端保护槽口（防止混凝土进入张拉端的模板）可做成台体，也可做成方体和圆柱体，不论那种，不能将两个做成一个整体的，应保证每个竖向预应力筋有一个保护槽口，以供以后重复使用，材料使用铁皮。

6.2.1.位置保证

在锚垫板安放准确后，检查其水平，然后将其焊接固定在底板钢筋上，再进行管道固定。竖向预应力管道采用φ8盘条进行定位，每1米定位一道，保证其竖直度，避免竖向预应力筋弯曲，导致张拉时将其拉断，因其为Ⅳ级钢筋，脆性大。固定之前需先用垂球吊线，在保证其垂直度后再进行焊接固定，6.2.2纵向预应力筋 6.2.2.1概述

纵向预应力筋设计为一束19根，管道内径为10厘米，其管道下料长度需保证伸出梁端20厘米。6.2.2.2 位置保证

波纹管在梁端部位置靠其模板上的预留孔进行定位；梁段内波纹管的位置用定位筋进行固定。

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每道波纹管均用线绳从对应的端模预留孔底进行拉线，此即为定位钢筋的底筋位置。定位筋的上下钢筋用Φ16钢筋，两侧可用φ8盘条进行固定。连接时可利用设计的架力筋，也可焊接在腹板钢筋上，保证位置稳固后安装波纹管。为保证各层波纹管的间距准确及稳定性，架力筋每50厘米设置一道。因纵向预应力筋为梁体中受力最大的部分，在施工时必须严格控制其位置的准确和保证其顺直性，如不顺直将会影响以后的穿束。其定位筋具体结构形式见下图：

6.2.2.3防止破损及漏浆

在施工过程中，不得直接踩踏预应力管道，应在上面铺上通常木板，防止预应力管道移位和破裂。施工前详细检查管道，发现破裂处立即用塑料胶条封堵。在浇筑混凝土前，在管道内穿插直径为100毫米的塑料管，保证管道在浇筑混凝土过程中不发生破裂，并防止漏浆。

6.2.3横向预应力筋

顶板横向预应力管道按设计恰好搭在最顶层纵向预应力管道上，不需进行特殊定位；横隔墙处横向预应力管道，需要进行定位，其具体施工要求同纵向预应力管道固定。其张拉端保护槽口均用竹胶板制作，除有保护功能外，对于顶板横向预应力筋张拉端保护槽口不应做成完全侧面保护形式，应做成侧面和底面保护，即让此部位翼缘板底面有一层混凝土，以便于以后外侧护栏的施工。

横向预应力筋需保证其顺直，如施工中发现其与竖向预应力筋冲突，则适当调整其位置，不可局部进行弯曲，否则将减少其承受荷载的能力。其定位筋结构形式见下图：

腹板波纹管定位A大样顶板波纹管同排固定形式波纹管波纹管底部托架筋腹板钢筋

扁波纹管定位筋

6.3预埋筋及预埋件施工

根据设计，杜家河特大桥0号块施工时仅有护栏预埋筋，施工时按照图纸施工即可。0号块施工时重点是挂篮预埋件的控制，其中包括挂篮后底横梁锚点、翼缘板模板固定锚点、内模固定锚点、挂篮下平杆加固锚点、挂篮安装及移动用预埋钢筋等。以上锚点位置根据挂篮设计尺寸，用CAD制图，给出各个位置和尺寸，统一采用PVC管；预埋钢筋最好使用一级钢筋，也可使用二级钢筋，每个T构在左中右各埋一列，每列在两端头回返40厘米处预埋一个，根据情况，各在中间预埋1～202_年度科技论文（技术总结）

高墩打跨连续刚构体系0号块施工技术总结

个，根据自己的挂篮安装方案、连体挂篮分离方案及挂篮移动方案而定。在没有施工经验的前提下，0号块的预埋孔和预埋筋在允许范围内宜多不宜少。

7.混凝土施工

“内实外光”是对混凝土工程的基本要求，在保证混凝土内实的基础上，更要控制混凝土的外观质量，施工中要影响其质量的各种因素进行控制。

7.1材料选取及配合比确定

根据梁体钢筋最小净距及泵送要求，选择基本粒径为1～2厘米的碎石作粗骨料，选择中砂作细骨料，外加剂选用UNF-3c缓凝高强减水剂，水泥选择P·O52.5R。混凝土配合比确定先初步定四个，试配坍落度为19厘米，经过试验对比，选择最优配比用以施工。

7.2混凝土拌和及输送 7.2.1原材料试验

在施工前首先做好水泥、外加剂、骨料等原材料的试验，确保合格方可进行施工。7.2.2原材料称量

严格按照试验室提供的配合比进行各种原材料的称量，骨料采用电子称进行称量；水泥采用散装水泥，电子控制；外加剂用小台秤实现称出每斗所需量，以免影响施工；水用电子控制时间，施工前先将水重换算成时间。

7.2.3混凝土拌制及运输

混凝土采用强制式搅拌机进行拌和，一个搅拌机每小时搅拌能力为60立方，共有两个搅拌机，搅拌能力完全满足施工要求。在拌和前首先测出骨料的含水率，然后将理论配合比换算成施工配合比，施工时骨料和水重按照施工配比进行控制。在搅拌过程中严格控制搅拌时间在2分钟至3分钟范围内，保证混凝土搅拌均匀。

混凝土的运输根据实际情况，或直接用输送泵从搅拌站直接泵送，或先用两台混凝土罐车运至墩底，再由输送泵泵送至梁上。每台输送泵的输送能力为每小时60立方，完全满足0号块施工需要，为防止意外，另准备一台输送泵备用，同时准备各种规格若干输送泵管，以备爆管时急用。

7.2.3 202_年度科技论文（技术总结）

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混凝土由输送泵管到上图所示串筒亦通过串筒，此串筒长度宜高不宜底，实际施工取6～8米。实际证明，此长度取6米，比取4米时施工时间减少了6个小时。除此6米长串筒外，还应准备一定数量串筒，以便能将混凝土送至远角。此部位串筒不能用输送软管替代，否则将严重影响施工速度。

7.2.4 202_年度科技论文（技术总结）

高墩打跨连续刚构体系0号块施工技术总结

7.4.2.3现场通讯采用对讲机，搅拌站、输送泵司机、现场负责人、现场值班技术人员各一部。现场负责人同输送泵司机要及时保持联络，一是保证混凝土的正常输送，二是通过联系确定是否有爆管现象发生。

7.4.2.4 202_年度科技论文（技术总结）

高墩打跨连续刚构体系0号块施工技术总结

墩身，在根部进行，然后用砂浆将其封住，防止预埋钢板受雨水侵蚀后生锈，流下黄色铁水影响墩身美观。

对于腹板外模只做分离，不做拆除，待挂篮安装完毕后随挂篮同时移动到位。根据实际情况，安排人员进行拆除内模，并尽早清理梁顶，以备梁体混凝土强度允许后进行挂篮的安装。

8.2预应力筋张拉及压浆

按照梁体张拉顺序，先进行纵向预应力筋和、横向预应力筋的张拉，再在挂篮移走后进行竖向预应力筋的张拉。张拉完毕后立即封锚，一天后进行压浆。0号块没有纵向预应力筋，在挂篮安装完毕前侧模不能移动，亦不能进行横向预应力筋的张拉，技术上允许在0号块未进行预应力筋张拉的情况下进行挂篮的安装和1号梁段的施工。实际施工也反映出，在混凝土浇筑完毕后，0号块施工就可宣告结束，张拉和压浆对0号块没有特殊要求，均在1号段施工结束后再进行。所以，本文就不对此进行总结。

9.结束语

杜家河特大桥是我集团公司承建的

第二篇：挡块施工方案

国道351线(原省道210线)乐英至夹金山垭口段

灾后恢复重建工程项目LJ1合同段

桥 梁 挡 块 施 工 方 案

施工单位:湖南湘潭公路桥梁建设有限责任公司

监理单位: 四川公路工程咨询监理公司

编制如期: 202_年4月 15 日

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第三篇：施工技术总结

重师大学城一期篮、网、排球场工程

施工技术总结

一、工程概况

重庆师范大学大学城校区一期篮、网、排球场工程，位于重庆师范大学大学城校区内，该场地总占地面积约16000平方米，北面设12片标准篮球场（15m×28m），长向两排布置，东面四片标准排球场（9m×18m）和2片沙滩排球场，南面设6片标准网球场（18.27 m×36.5 m），并排设置。篮、排球场面层采用EPAM塑胶，总面积约8900m2，沙滩排球场内填石英砂，约850 m2，网球场面层采用丙烯酸约4100 m2，绿化区面积约2200 m2，网球场、沙滩排球场及排球场东面采用包塑围网进行围护，约2300 m2。

该项工程属新建工程，由于该场地有接近2/3的部分位于开挖区域部位以上，其余部分均位于回填土方区域以上，且回填时间较短，再加上原场排水不畅，有部分区域有大量积水存在，已严重影响地基的承载力，容易发生沉降，因此，篮、排球场部分对位于开挖区以上有积水的部位进行排水、清淤处理，再用1：1的土夹石混合料碾压回填，碾压采用15T的压路机振动碾压，密实度90%以上；对网球场部分区域进行重新开挖（开挖深度以开挖至页岩层为准）、原土碾压回填，密实度逐层增加，面层密实度达95%以上，沙滩排球场部位虽没有积水等原因，但由于有局部属填方区，针对此情况，对沙滩排球场与网球场交接部位发生沉降的部位进行加固处理，采用人工挖孔砖井筒，以阻止沙滩排球场的沉降；然后在完成合格的基层上铺设200mm（网球场由于基础原因加厚至600mm）厚4：6（土：石质量比）泥结石，上铺150厚水泥石粉稳定层（水泥含量6%~8%），再铺设8cm厚的沥青砼（5cm的AC-20、3cm的AC-10），在篮、排球场沥青砼表面上，再铺设8mm厚的EPDM塑胶面层，EPDM塑胶面层采用河北邢台百斯特EPDM橡胶颗粒，在网球场沥青砼表面上，再铺设丙烯酸面层，丙烯酸面层采用美国德克瑞。

本工程根据招投标的结果，由最低中标价单位----北京泛华新兴体育发展有限公司独立施工并完成，同时业主方委托重师大学城校区建设指挥部及重庆市海发工程建设监理有限公司负责对该工程的质量、安全及文明施工进行监督和监理。

二、工程进度情况

该工程原计划分二个阶段施工，202_年9月20日进场至202_年11月5日完工。第一阶段为基础施工段，由于网球场及沙滩排球场基础回填土方无法满足设计及施工的要求，需对该部分基础进行重新处理，施工方案直到202_年10月21日才确定，因此使工程的工期延误32天。在整个基础施工的过程中，由于正值秋、冬季节，受雨天影响较大，据统计受雨天影响无法施工的天数达到100天以上，沥青砼施工委托专业沥青施工单位进行施工，基础完工按要求养护30天后，面层施工队伍进场施工，在面层的施工过程中，由于受雨天影响无法施工的天数累计达到25天，以及由于现场变更工程量对工期的影响等因数，导致该工程一直延误到202_年7月11日才全面竣工。

三、工程质量小结

在工程的施工过程中，业主方委托监理单位审核了施工单位的施工组织设计及各主要工序的专项施工方案，审核了施工单位的仪器、机械设备、原材料、成品、半成品（EPDM橡胶颗粒、胶水、丙烯酸面料、砂、石、水泥、砂浆配合比、砼配合比、钢筋、钢管、油漆、围网等，都经过相关质检部门检测，全部有合格证及质检报告），复核了各道工序的坐标、高程、几何尺寸。每道工序都经过检查验收，关键部位工序常驻现场进行监理、跟踪检查和旁站监督施工。所有面层材料都经过业主方材料部门的确认以后才进行的施工，所用沥青砼为优质沥青砼，并由专门的材料供应站供应。该工程的各项内容均符合设计及施工规范的要求，对各施工层面完成情况进行了实测实量，平整度检测合格率达90%以上，断面尺寸、坡度、高程及几何尺寸均符合要求。

该工程全面竣工后，公司组织了自检、复检，整个场地接口平整、颜色一致、分色清楚、包边整齐、划线清晰、无起鼓脱层现象。

厚度检测：篮、排球场EPDM面层共测120点，其中不合格点（小于6mm）5点，合格率为：95.8%。

EPDM面层平整度检测共检测150点，其中合格点为：137点，合格率为：91.3%。

丙烯酸面层平整度共检测110点，其中合格点为：106点，合格率为：96.3%。

坡度检测：全场经过积水试验，无明显积水，积水部位积水深度一般不超过3mm，基本能满足设计及国家对体育场地的要求。点位线检测：对篮球场的边线、中心圆、三秒区，排球场、网球场的边线、底线等，用钢卷尺对直线长度、对角线长度进行了检测，其误差均满足允许范围内，线均清晰、基本无虚边。

整个工程在业主方、监理、公司的正确领导和大力支持下，经过本公司现场施工人员的共同努力已全面竣工。

施工单位：北京泛华新兴体育发展有限公司

二00六年七月十一日

第四篇：施工技术总结

施 工 技 术 总 结

一、工程简介

本工程位于重庆江北区，该次施工的是商住小区二期工程9#楼1-3层外装修工程，工程包括的主要内容是固定式全玻璃幕墙、金属幕墙。

二、施工组织管理

1、抓好施工组织设计、方案、措施的编、交、贯。其内容具有较强的针对性、实用性，为创优提供技术保证，真正起到指导现场施工的作用。专门成立工程项目部，主管工程的施工。

2、加强施工的质量管理

组织全体施工人员、工程技术人员认真学习质量管理体系文件、管理规定、规范。施工中坚持专检与自检相结合，加强质量管理体系的建设。做到专职质量检查员每道工序、每件产品、构件按标准认真检查，同时加强产品的中间工序的质量控制，做到上道工序的不合格不准流入下道工序施工。切实做到复查上道工序，做好本道工序，确保下道工序的“三工序管理”，严格质量检查。

加强建材质量管理。建材质量是工程质量的基础，严把材料质量是工程质量的基本保证。坚决做到材料送检报验工作，做到“三无”产品不准进场施工，使用的建材必须符合设计要求和规范规定。

三、坚持工艺标准，加强工序控制

坚持工艺标准，加强工序管理是施工中的重要环节，是奠定优质工程的基础，对工序施工中可能出现的问题，制定相应的措施，加强预控，做本道工序的质量问题，由本道工序处理。

四、安装施工。

A、工艺流程：放线及洞口尺寸复核→下料→上墙安装立柱、横梁→制作幕墙饰面板→安装幕墙面板→注胶作业→清洗调试→交验。

1B、施工方法

1、幕墙安装前，检查土建情况，对影响安装的土建进行整改。

2、放线。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制，对误差进行分配消化，不得使其积累。

3、主柱与连接件固定，连接件用膨栓或化学锚栓固定在主体结构上，位置准确，安装牢固可靠。

4、横梁安装在立柱预定位置，安装牢固、接缝严密，同层横梁安装由下往上进行，安装完一层高度后，应进行检查，调整校正、固定。

5、设置避雷装置，与主体避雷系统可靠连接，安装完成后，进行防雷测试，电阻值必须小于4Ω。

6、幕墙板块在安装前应进行除尘防污处理，做到表面清洁。

五、安全生产：

在施工中，加强了安全施工管理，采取了有效的安全措施，做到了进入施工现场戴安全帽、系安全带。脚手架稳定性好。在这次施工中没有发生人身、设备事故。

第五篇：施工技术总结

施工技术

一、简述题

1． 简述木龙骨吊顶的安装顺序及施工方法

2． 简述楼地面的基本功能、基本组成是什么？

3． 简述装饰面板（三夹板）的油漆施工工序

4． 简述实木复合地板的构造

5． 铝合金门窗的特点和性能

6． 简述建筑装饰工程施工的特点

7． 简述建筑装饰工程的严肃性

二、论述/绘图题

1、简述木龙骨与吊筋固定有哪些方法？并画出三种连接示意图

2、论述室内隔墙与隔断有什么作用

3、绘制一起居室（长400cm，宽350cm，高度为280cm），电视墙装饰界面的施工结构图。制作要求：1.要求有设计草案、平面、立面、剖面图、节点图；

2、必须标注尺寸数；

3、必须标注清相应的装饰材料

4、木吊顶与墙面间节点的处理有哪几种？并画出节点处理图

5、论述吊轨门地一般安装方法，并绘制施工示意图

6、绘制无框玻璃门的施工图，要求有

1、设计草案平面

2、立面

3、剖面图

4、局部节点图

5、标注主材料名称

7、论述建筑装饰施工中的木龙骨吊点、吊筋的安装方法，并画出3种吊点的预埋法施工图

三、填空题

1、根据使用要求及装饰效果的不同，抹灰工程可分为抹灰。

2、抹灰工程的作业条件包括建筑主体质量

3、对装饰工程中所用的木龙骨，要进行防火处理，一般将与木材表面

4、实铺式木地板是直接在实木基层上铺设的地板，分为与无龙骨式两种

5、门窗按不同的材质分类，可以分为木门窗、铝合金门窗、钢门窗、复合、全玻璃门窗

6、用小木防300mm×300mm制作木龙骨隔墙时，应采用的厚度

7、装饰面板可在安装时可以用，圆钉、8、玻璃的表面处理在建筑装饰工程中常见的有喷砂、磨砂、磨边、倒角、镜面

9、门窗安装容易出现的质量通病是：一种是，一种是坠扇

10、金属装饰板吊顶的主要特点：质量轻、、施工速度快

11、建筑装饰工程施工是建筑工程主体及化处理，而是一种必须依靠合格的装饰材料与构配件等，通过科学合理的构造做法并由建筑主体结构给予稳定支撑的工程。

12、建筑室外工程部位有

13、对装饰工程中所用的木龙骨，要进行筛选并进行防火处理，一般将防火涂料喷涂于木材的表面，也可以把木材放在防火涂料溶液槽内浸渍。

14、木龙骨隔断墙的木龙骨由、和斜撑组成。