第一篇：葡萄滴灌

滴灌是近几年来迅速发展起来的一种节水、高效灌溉技术，滴灌是通过滴头点滴的方式，缓慢地把水分送到作物根区的灌水方法。过去滴 灌多是用微管式的滴头，滴头的一端固定在输水管道的支管上，一端放到作物的根区附近。由于这种微管滴管滴头很细，很容易堵塞，特别是在我国北方许多地区水质比较硬，含有大量的钙、镁离子，更容易发生堵塞；另外，滴头的出水均匀性差。恩宝公司结合实际情况，生产出一种滴灌管，出水比较均匀，而且安装方便，造价低，3-7年更换1次，十分适合葡萄园采用。

葡萄园采用滴灌的主要优点是：

(1)省水、节省能源 滴灌比地面沟灌节约用水30％--40％，从而节省了抽水的油、电等能源消耗。

(2)滴灌基本不影响地温 滴管灌溉水量少，而且不是短时间一次性灌入，所以对地温的直接影响小。而且滴灌是把水灌在地下根区，地面蒸发水量小，减少了土壤蒸发耗热，所以，滴灌葡萄园的地温一般要比传统地面灌溉的高，因此葡萄生长快、成熟早。这在设施栽培中就更为显著。

(3)对土壤结构的破坏显著减轻 滴灌是采取滴渗浸润的方法向土壤供水，不会造成对土壤结构的破坏。

(4)降低了空气湿度 由于地面蒸发大大减少，葡萄园树冠周围空气相对湿度比地面灌溉降低10％左右，从而大大地了病虫害的发生和蔓延。

(5)减少了某些靠灌溉水传播病害尤其是根癌病的传播和再侵染机会。

(6)滴灌结合追肥施药，提高了劳动生产效率 在滴灌系统上附设施肥装置，将肥料随着灌溉水一起送到根区附近，不仅节约肥料，而且提高了肥效，节省了施肥用工。一些用于土壤消毒和从根部施入的农药，也可以通过滴灌施入土壤，从而节约了劳力开支，提高了用药效果。

(7)灌溉省工省力 滴灌是一种半自动化的机械灌溉方式，安装好的滴灌设备，使用时只要打开阀门，调至适当的压力，即可自行灌溉。

综上所述，滴灌比起传统的地上灌溉省水、省工、省力、省钱，有利于葡萄园地温的提高和控制葡萄行间的空气湿度，有利于减轻病虫害发生，促进了葡萄产量和品质的提高，经济效益比较明显。目前国外许多国家葡萄园灌溉基本实现了滴灌化，我国山东、山西、辽宁、新疆等省区也已大面积推广葡萄园滴灌技术。滴灌设备的安装

1．滴灌系统的组成 滴灌系统主要由供水装置、输水管道(干、支管)和滴水软带三部分组成。

(1)供水装置 指水源、水泵、流量和压力调节器、肥料混合箱、肥料注入器。进人滴灌管道的水必须具有一定的压力才能保证灌溉水的输送和滴出。要获得具有一定压力的水流可以采取以下方法：①利用现有水塔。利用现有水塔时，需要计算水塔与灌溉管道的相对高程差，一般要求送水的压力达到0.1—0.2兆帕，这相当于要求水塔与灌溉区的相对高度差达到10米以上。②在机井旁设置压力罐。压力罐容量2—8立方米，机井水抽入以后加压至0.2—0.5兆帕。压力罐应安有自动补水装置，以保证不间断地均匀供水。③土造贮水罐。在温室旁设置土造的贮水罐，如铁桶、水缸、塑料罐、水泥池等，一般容量要达到5立方米以上。贮水罐的高度要距地面1.5米以上，使用时用微型水泵不断地把水注入贮水罐中。④微型水泵直接供水，即采用微型水泵将水直接泵入输水管道，而省去各种储水设备。

(2)输水管道 是把供水装置的水引向葡萄园滴灌区的通道。一般是二级式，即干管和支管。滴灌管带直接安装在支管上。滴灌管一般是由专业厂家提供的高压聚乙烯或聚氯乙烯管，管的内径有25—100毫米不同的规格。温室外的输水干管要埋入土中0.8—l米(东北地区)或0.5—0.6米深处(冻土层以下)。不同内径的干、支管用二通、三通、四通、旁通等连接。输水管道上引至葡萄园出水管的内径可选取37.5—50毫米规格的塑料管，输水管道上需要安装过滤器，以防铁锈或泥砂堵塞。最简单的过滤器是用80—100目的纱网过滤，同时要安装压力表阀门和肥料混合箱。肥料混合箱容积一般为0.5—1立方米。进入葡萄园后的管道设置于葡萄架杆上第一道铁丝上或铺设在树行中树盘的地面上。

(3)滴水部分 目前多用聚乙烯塑料薄膜滴管带。厚度一般为0.8—1.2毫米，折径有16、20、25、32、40、50毫米等规格。管壁为黑色，以防止管内滋生绿苔，堵塞管道。滴管带软管的左右两侧各打有一排直径0.5—0.7毫米的滴水孔，每侧孔距25厘米，两侧滴孔交错排列。当水压达到0.02—0.05兆帕时，软带便起到输水作用，并将软带的水从滴孔滴入葡萄植株根际土壤中。每米软带每小时的出水量约13.5—27升。

2．滴水软带的布置和安装根据葡萄栽植的行向布置支管，一般情况下支管布置在葡萄行中间，滴水软带依葡萄的株距布置。滴水软带与支管连接有两种方法：一是用异径三通连接，一般是用40毫米×25毫米，其中25毫米的一端套上滴水软带后用绳或铁丝扎紧，滴水软带的另一端也要扎紧，然后用内径40毫米的黑色半软塑料管按一定距离将异径三通的两端连接。用异径三通连接滴水软带时输水量大，流速快，特别适于在长度超过50米的葡萄栽植行中使用。如果栽植行过长，可从葡萄园中部分成东西两组，安装2个阀门，分别将水输向两边，实行分组灌溉。另一种安装方法是，将输水支管按软带所在的位置打孔，在孔上安装旁通，将滴水软带接在旁通的出水口上并扎紧，旁通价格便宜，安装时比异径三通要省事得多。

输水管道的连接安装： 如果进到葡萄园的出水口是内径50毫米的管道，可以先用1个50毫米×40毫米的黑色塑料变径接头把它与支管联结协调起来，如果进水管的口径与连结软带的管径一致，就不须变换口径。

葡萄园滴灌装置的使用及注意事项

1．输水压力调整 把水压调至0.03—0.05兆帕，压力过大易造成软管破裂。在没有压力表时，可从油水软管的表现上加以判断；如果软管呈近圆形，水声不大时，可认为压力合适。如果软带绷得很紧，水声很大，说明水的压力太大，应予调整。

2．供水量调控 灌溉水量一般要依据葡萄的不同生育时期、以及天气情况来确定。一般每666.7平方米每次灌水10立方米左右即可，掌握在开花期要少，生长旺盛期及幼果膨大期要多，高温干旱时灌水要多的原则。没有流量计显示的时候，可通过软管供水的时间进行计算，或根据土壤的湿润程度来判断。虽然每次灌水的时间要受到输水压力、软带折径大小、软带条数、滴孔大小和密度以及流水量等因素的影响，但一般每次灌水时间多为2—3个小时。在葡萄成熟期要停止灌水，以防影响果实品质和造成裂果。

3．滴灌施肥技术 利用滴灌系统施肥时，可以购置专用的施肥装置，也可以自己制作，用1个废旧的油桶，放在高于地面1米的地方，下部出液管与安装滴管软管的支管连接，上部用自来水管不间断地加水，以保持压力，将溶解好的肥料按规定浓度不断地加入其中，肥液即随滴水滴入根际土壤之中，完成施肥。另一种方式是将化肥溶液用微型泵或喷雾器加压压入支管当中。加入肥液一般应在灌溉结束前半小时提前完成，导入肥料的孔在不使用时也应密闭，以防止肥料浓缩堵塞滴管。

滴灌的注意事项

1．防止滴孔堵塞。滴灌系统中过滤装置一定不可缺少，同时要定期清理。追肥时一定要溶解充分，无沉淀，并清除杂质。

2．压力要适中，避免软带破裂。

3．使用滴灌时，要在土壤施肥时施足有机肥和复合肥，以免在只能通过滴灌追施溶解性较好的化肥时，出现脱肥和营养比例失调的问题。

4．结合滴灌铺设覆盖地膜。葡萄园中湿度过高对葡萄生长不利，因此应尽量覆盖地膜。这对于一些容易裂果的品种和易感病的品种尤为重要。

5．注意保管好软带和塑料管材。夏季不用时，应将布置在地面部分的管材和软带收集起来，放到避光和温度较低的地方保存，再使用时要检查是否有破裂漏水或堵塞的地方，并维修后再重新布设。在冬季埋土防寒地区更要在土壤结冻前重视管道的防寒和保护。

第二篇：滴灌

滴灌

一）施工准备

1、应检查图纸、文件等是否齐全，并校对是否与灌区水源、地形、作物种植及首部位置相符，发现问题应与设计部门协商，提出合理修改方案。

2、应检查现场，制定必要的安全措施，并严格按工期要求编制施工计划。建立施工组织，拟定放样、定线等各项施工顺序，编制劳力、工种、材料、设备、工程进度计划，制定质量检查方法。

3、按设计要求检查工程设备器材、准备好施工工具。二）施工程序

1、施工放样，现场应设测量控制网，并应保留到施工完毕。放样包括首部枢纽和干、支管的管线测量。

2、基坑开挖，排水及基础处理。

3、建筑物砌筑，混凝土、砌石、砖石建筑施工，可参照GBJ141《给排水构筑物施工及验收规范》有关规定执行。

4、回填，回填土应干湿适宜，分层夯实与砌体接触紧密。三）管槽施工

1、管槽施工应符合下列要求：

（1）应按施工放样轴线和槽底设计高程开挖，使槽底坡度均匀，确保管道排空无积水，地埋管管槽设计开挖深1.0米，干、分干管槽宽不宜小于80cm。

（2）应清除槽底部石块杂物，并一次整平。

（3）管槽经过卵石等硬基础处，槽底超挖不应小于10cm。清除砾石后用细土回填夯实至设计高程。

（4）开挖土料应堆置管槽一侧。

（5）固定墩坑、阀门井开挖宜与管槽开挖同时进行。

2、管槽回填应符合下列要求：

（1）管及管件安装过程中应在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压，全面检查合格后方可回填。

（2）回填前应清除槽内杂物，排净积水，在管壁四周20cm 内的覆土不应有直径大于 2.5cm的砾石和直径大于5cm的土块，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻 夯或踩实，每层厚20cm。

（3）回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。四）管线施工

1、入冬前能保证干管不存水的条件下，顶端埋深应大于70cm，管沟开挖宽度不宜小于80cm，基槽应平整顺直，并应按规定进行放坡，管沟纵坡应大于0.002，以便将管中余水排入排水井或排水渠。

2、干管转弯、三通、分岔和阀门处应设固定墩。当地面坡度大于20%或管径大于65mm时，宜每隔一定200米长度增设固定墩。

3、干管及管件安装过程中，应在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压后，全面检查质量合格后，方可回填。

4、回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。五）设备安装

1、安装准备

（1）安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术的要求和方法

（2）准备好安装用的各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、PVC胶、双扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等。

（3）确定与设备安装有关的土建工程已经验收合格，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。

2、首部枢纽设备安装（1）抽水加压设备安装要求：

1）电机与水泵安装应按产品说明书进行，并按《机电设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行。

2）电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电检查和试运行。3）机泵必须用螺栓固定在混凝土基座或专用架上。（2）过滤器安装要求：

过滤器应按产品说明书所提供的安装图进行安装，并应注意按输水流向标记安装，不得反向。

（3）施肥和施农药设备安装要求。

1）施肥和施农药装置应安装在过滤器前面。

2）施肥和施农药装置的进、出水管与灌溉管道连接应牢固，如使用软管，应严禁扭曲打折。

（4）量仪表和保护设备安装要求。

1）安装前应清除封口和接头处的油污和杂物，压力表应接在环形连接管上。2）应按设计要求和流向标记水平安装水表。3）按要求安装逆止阀、进排气阀，保证其正常工作。（5）阀门、管件安装规定

1）法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阻挡过水断面。

2）干、支管上安装阀门时，确保连接牢固不漏水。铝三通螺纹上缠绕塑膜，密封止水。

3）管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。4）不得使用老化和直径不合规格的管件。（6）施工暂停时应采取下列保护措施

1）机泵、阀门等设备应放在室内，在室外存放应必须放置于高处，严禁曝晒、雨淋和积水浸泡。

2）存放在室外的塑料管及管件应加盖防护，正在施工安装的管道敞开端应临时封闭。

3）应切断施工电源，妥善保管安装工具。（7）安装过程中等教育应随时检查质量。（8）各项检测资料应全部归档。

3、干管安装

（1）对塑料管规格和尺寸进行复查，管内保持清洁。

（2）承插管安装轴线应对直重合，承插深度应为管外径的1-1.5倍，粘合剂应与管材匹配。插头与承插口均涂粘合剂后，应适时承插，并转动管端使粘合剂填填满空隙，粘结后24小时内不得移动管道。

（3）塑料管套接时，其套管与密封胶圈规格应匹配，密封圈装入套管槽内不得扭曲和卷边。

（4）插头外缘应加工成斜口，并涂润滑济，正对密封胶圈，另一端用木锤轻轻打入套管内至规定深度。

4.支管、付管安装

厚壁支管与付管铺设时不宜过紧，应铺设1-2天后使其呈自由弯曲状态，并在早8时前后测量打孔尺寸及位置，用按扣三通时，在付管上打孔应垂直于地面。

5.毛管的铺设安装

3（1）铺设毛管的播种机应改装正确，导向轮转动灵活，使毛管在铺设中不被挂伤或磨损。

（2）迷宫式滴灌带铺设时应将流道迷宫向上。

（3）毛管连接应紧固、密封，两支管间毛管应从中间断开。

第三篇：滴灌管理制度

滴灌管理制度

滴灌是一种新型的灌水技术，为防止管理不善而导致滴灌系统发生混乱，而造成不必要的损失，特制定以下制度：

1、滴灌是节水灌溉，没有***安排不得私自开井，每一水灌水定额、时间、施肥量由***确定，***配水到户。

2、井房要有专人管理，井房干净无杂物，看井人员开/停井要随手关门上锁，严禁其他人进行井房随意开停水泵，否则罚款200元，造成损失者，照价赔偿。出现事故者由其人承担。

3、开井前要检查各级管道、压力表等有无松动、破损现象，分管闸阀（蝶阀）是否灵活，分管末端排污是否关闭，否则造成损失，由看井人员承担一切经济损失。

4、滴水时，***户要检查有无漏水、破损现象，毛管有无脱落或开裂现象，发现后及时修复以保证系统正常运行。

5、***户必须要学会铝管、三通、直通、堵头的连接、脱落的修复工作，以便在运行过程中，能及时的修复和排除故障。如出现漏水严重，停止供水，向下一个***户滴水，造成的损失自己承担。

6、***户不得随意延长滴水时间，否则发现一次罚款200元并加倍收取延长时间的电费。

8、一个轮灌组结束后，***户应先开启下一组的球阀，然后关闭上一组的球阀。不得随意开启和关闭，不多开，也不少开，否则造成损失由当事人全额承担。

9、在滴水过程中，这一组没有滴完，出现其它轮灌组球阀开启，按偷水论处，一次罚款100元，并批评教育。

10、实行一水一结制度，对不结水费者，不予供水。

第四篇：滴灌设计说明

1、概况：

该灌区灌溉面积为100亩，灌溉方式为滴灌，灌区地表坡度小于5%，地势平缓，土壤为碱性亚粘土，灌区内自然生长芨芨。设计按平均行距0.9m，管网为固定式，水源由一口自流井组成，配备离心泵一台，型号为80-65-160，流量40m3/h，扬程35m，柴油机180型一台。

2、滴灌管选择

该滴灌系统选用河北润田节水设备有限公司生产的贴片滴灌带，型号为Φ16*0.2*300，该滴灌管选用高密度材料制成，结实耐用，抗堵塞性能强，滴灌带被一次挤压熔接而成，无接缝，无毛边，流道为长紊流流道，结构合理，制造精密，这些优点使得该滴灌管减少了受压开裂的可能，并保证了非常高的灌溉均匀度。

3、轮灌组划分

全区划分为12个小区，每个小区控制77条滴灌管，每条滴灌带铺设长度80m，滴灌带每米流量q=4.0/L/h/m，每个小区流量总计为Q=36.96m3/h。

4、滴灌带制度的确定

4-1一次灌溉用水量计算

设计一次灌溉用水量用下式计算 I=0.1γ(βmax-β0)ZP/γ水

式中βmax—田间持水量，以干土重的％计，本区的田间持水量占土体的２２％，故βmax＝0.22/1.45=15.2%；β0—灌溉前土壤含水量，为作物允许的土壤含水量下限，以干土重的%计；β0=0.7βmax。γ.γ水—分别为土壤和水的密度，t/m3；γ=1.45 t/m3。Z—土壤计划湿润层深度（m）；取Z=1m。P—土壤湿润比（%）；取P=30%。将以上资料代入得：I=19.84mm。4-2灌水时间间隔计算

灌水时间间隔又叫轮灌周期。根据当地气候条件，芨芨的最大日耗水强度Ea=5mm/d，因此，滴灌的灌水时间间隔为： T=I/Ea=19.84/5=4.0(d)取T=4d 4-3一次灌水延续时间t的计算

滴灌带的行距sr=0.9m，每米流量q=4.0L/h,灌溉水利用系数y=0.95,t=I·Sr/yq=19.84×0.9/0.95×4.0=4.7(h)，取t=5h。

5、管道设计及水力计算

管道选用PVC管，主干管外径160mm，内径150.6mm；干管外径为110mm，内径103.6 mm；支管外径为90mm，内径84.6mm；分支管外径为63mm，内径为59mm，工作压力均为0.6Mpa，水源由一口自流井组成，井泵流量40 m3/h，扬程35m，地下动水位为5m。

分支管水头损失计算如下表1所示。

6、滴灌系统工作制度

为了减小滴灌系统的流量，降低工程投资，本系统采用轮灌工作制度，全灌区共有6个轮灌组，两支支管各一小区为一个轮灌组，每个轮灌组每天运行5个小时，每天运行2个轮灌组，3天可将灌区全部轮灌一遍。

6.1开始灌水时，需先将支管控制阀门开启，然后再将首部阀门开启，最后启动水泵，每个轮灌组连续灌溉5小时，每4天灌溉一次。6.2灌水结束时，先将水泵关闭，然后再将首部阀门和支管控制阀关闭。

6.3过滤器需要经常进行冲洗，每次冲洗时间不能超过10秒钟，滤网需要经常检查，如果有破损，过滤器必须更换。

6.4每年最后一次灌水结束后，需要将支管端的阀门打开，将管道系统内的水排放，以免管道系统内积水冻胀管道，造成不应有的破坏。

7、工程概算 7.1土方工程

干支管管沟挖填1825米，管沟深0.5米，宽0.4米，挖填土方总计365方，挖填每立方米土方以12元计，合计4380元。7.2材料概算

材料概算见表3，合计 157463.43 元。7.3安装工程

安装工程费按材料概算费的5%计，共计7873.17元。7.4勘测设计费

勘测设计费按上述三项费用之和的1%计算，共计1697.17 元。工程总造价为171413.77 元。

第五篇：滴灌技术

1.1 开挖前的准备工作 ①滴灌工程施工要求严格按设计进行，施工前按照工期先要制定工期计划，建立健全施工组织，制定质量检查方法和安全措施。②施工放线时，须设置控制网点，按先主管后支管、毛管的顺序进行。中沟槽开挖心线上每隔30～50m在管道线、转折点、闸阀等处打桩标注，并在地形复杂的地方加桩，桩上应标注开挖深度。③应将施工区域内的障碍物、周围的地面输水设施调查了解，如农田灌溉渠、工厂排水渠等以及其他临时性或永久性排水设施，提出明确处理方案。1.2 管沟开挖 ①管沟开挖前应向开挖人员进行交底，包括管沟断面，堆土位置、地下障碍物分布情况及施工技术要求等。②开挖管沟时应规划好堆土的位置，应将开挖的土石方堆放在布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于50cm。在农田区开挖管沟时，应将表层土与底层生土分层堆放。③开挖的管道沟要求底平、沟直，管沟断面符合设计要求。④沟底遇有硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平夯实。对软弱管基及特殊腐蚀土壤，应按设计要求处理。⑤开挖管沟遇到地下构筑物及地下管线时，应与其主管部门协商，并派人到现场监督，避免开挖时损坏。⑥机械开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.20～0.30m的原状土应予以保留，由人工清理至开挖标高。人工清理沟底时，应认真按沟底标高和宽度开挖，并使沟底土壤结构不受扰动或破坏。若扰动，局部超挖，应铲除至设计标高以下0.15～0.20cm，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。⑦对于大挖方或深挖方地段采用机械开挖时，可以在沟旁地面上预先连接管道，以减小在沟内的操作。

1.3 地面截水 沟槽开挖时常会遇到雨水、污水及灌溉水流入沟内，影响施工。在湿陷性黄土地区往往还会造成塌方，不均匀沉降、管道下沉或上浮等，发生这种现象，不仅会影响开挖工作，还影响管道安装等。为避免此种情况的发生，需根据开挖现场情况，设置地面截水。①在山坡地区较高处设置截水沟，阻止地面水流入管沟。②如沟槽旁有工厂排水沟、农田灌溉渠时，可将挖出的土堆在沟槽与排水沟或灌溉渠之间。沟槽处于低凹处时，可两侧堆土，下大雨时派专人检查及时堵截，防止雨水流入沟内。③沟内排水按开挖沟槽的坡度在管段的低点开挖集水坑，可设置潜水泵排水。2 管沟回填的质量控制

2.1 回填土 沟槽回填土必须确保管道、接口及构筑物的安全，易选用无腐蚀性、无坚硬物体并且较干燥的土壤作为最优回填土料。管道两侧及管顶以上0.50m内回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得采用冻土回填，距离管顶0.50m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.10m的石块。当沟边的土不符合要求时，可过筛再用或更换合格的土壤。

2.2 回填顺序 ①回填包括填土、摊平、夯实、检查等工序，根据不同条件采用机械与人工方法。管沟回填应在管道充水的条件下进行，回填前先将沟内积水排除，以免形成夹水覆土，产生“弹性土”，造成以后地面下沉。②管沟的回填分两次进行: 为了保护管道，在管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两侧，一次回填高度为0.10～0.30m，捣实后再回填到管顶以上0.50m处。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实，管道接口前后0.20m范围内不得回填，以便试压时检查管道接口是否漏水。③管道试压合格后大面积回填，先回填预留的检验接口，再回填管顶0.50m以上部分。采用机械回填时，要从管道的两侧同时回填，机械不得在管道上行走。回填时应将管道两侧回填土同时夯实，填土与夯实操作中要注意防止损坏塑料管和管件。3 管材及设备安装的质量控制

3.1 安装前的准备 ①安装前工作人员全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术要求和方法。②准备好安装用的各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、双扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等。③确定与设备安装有关的土建工程已经验收合格，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。

3.2 首部枢纽设备安装 ①抽水加压设备安装：电机与水泵安装应按产品说明书进行，并按《机电设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行；电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并接电检查和试运行；机泵必须用螺栓固定在砼基座或专用架上。②过滤器安装：过滤器按产品说明书所提供的安装图进行安装，并注意按输水流向标记安装，不得反向；③施肥和施农药设备安装：施肥和施农药装置应安装在过滤器前面；施肥和施农药装置的进、出水管与灌溉管道连接牢固，若使用软管，严禁扭曲打折。④量仪表和保护设备安装：安装前清除封口和接头处的油污和杂物，压力表接在环形连接管上；按设计要求和流向标记水平安装水表；按要求安装逆止阀、进排气阀，保证其正常工作。

3.3 干管安装

①对管材规格和尺寸进行复查，管内保持清洁。②承插管安装轴线对直重合，承插深度为管外径的1～1.50倍，粘合剂与管材匹配。插口和承口均匀涂上粘合剂后适时承插并转动管端，使粘合剂填满间隙并有少量挤出方判断为合格。粘接后24 h内不得移动管道。③管材套接时，套管与橡胶圈规格能够相匹配，密封圈装入套管槽内无扭曲和卷边发生。

3.4 支管、付管安装 ①厚壁支管与付管铺设时不宜过紧，铺设1～2d后使其呈自由弯曲状态，并在早8时前后测量打孔尺寸及位置，用按扣三通时，在付管上打孔应垂直于地面。②支管上打孔前均按设计要求在管上标定出孔位。打孔时按规范操。③旁通安装前对管口飞边、毛刺清除后，将止水片套在旁通插管上再插入孔内。

3.5 毛管的铺设安装 ①铺设毛管时将铺膜机改装正确，导向轮转动灵活，使毛管在铺设中不被挂伤或磨损，铺设时滴头朝上。②毛管连接紧固、密封、两支管间毛管从中间断开。③安装毛管时将管端剪平，并防止混进杂物。气温低时对管端预热后将毛管套在旁通上。

3.6 钢结构的安装 ①安装前，应对钢构件进行检查，当钢构件的变形超出允许偏差时应采取措施校正后才能安装。②钢构件的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。③在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。④施工图纸要求顶紧的接触面，应有70%的面紧贴，用0.30mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30%，边缘最大间隙不应大于0.80mm，并作好记录。⑤在焊接和高强度螺栓并用的连接处，应按“先栓后焊”的原则进行安装。承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。⑥用高强度螺栓连接的钢结构，在拧紧螺栓并检查合格后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并按防腐要求进行处理。

3.7 金属管道的安装 ①金属管道安装前应进行外观质量和尺寸偏差检查，并进行耐水压试验，其要求应符合《铸铁直管及管件》、《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、《喷灌用金属薄壁管》等现行标准的规定；镀锌钢管安装应按现行《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)执行；镀锌薄壁钢管、铝管及铝合金管安装，应按安装使用说明书要求进行。②安装后，承插口应填塞，填料可采用膨胀水泥、石棉水泥和油麻等。采用膨胀水泥和石板水泥时，填塞深度应为接口深度的1/2～2/3，填塞时应分层捣实、压平，并及时养护；采用油麻时，应将麻拧成辫状填入，麻辫中麻段搭接长度应为0.10～0.15m，麻辫填塞时应仔细打紧。4 管道冲洗和系统调试运行

4.1 管道冲洗 ①管道冲洗由上至下逐级进行，支管和毛管按轮灌组冲洗，冲洗过程中随时检查管道情况，并作好冲洗记录。②先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对干管进行冲洗，直至干管末端出水清洁。最后关闭干管末端阀门，进行支管冲洗，至到支管末端出水清洁，最后关闭支管末端阀门冲洗毛管，直至毛管末端水清洁为止。

4.2 系统调试运行 滴灌系统运行前必须做好系统的调试运行工作，机电设备、过滤器、施肥罐、控制阀门和计量仪器仪表等全部按设计和规范安装完毕后，进行机电设备空载试运行，检查各设备、部件安装的正确性，以及能否平稳运行、制动可靠等。①按设计要求分轮灌组进行。②水温和环境温度为5～30 ℃，水压和试压时间要达到微灌工程技术规范的要求。③要随时观察管道的管壁、管件、阀门等处，如发现渗水、漏水、破裂、脱落等现象，应作好记录并及时处理，处理后再进行试运行，直到合格为止。④做好验收准备工作，等待监理及业主组织验收。

临潭县自2005年在农业开发项目区试行推广防渗渠道，项目经过3年多的实施，共新建各种规格防渗渠道70多公里，为改善农田基础设施建设，促进节水灌溉，推动农业基础设施建设作出了重要贡献。1 衬砌渠道的结构型式

现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，斗、农渠道内坡分别取为1：0.50和1：0.75。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定混凝土防渗层厚度为8cm，强度标号为C15，抗冻标号为D50，抗渗标号为W4。为避免混凝土的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5m设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。2 衬砌工程施工 2.1 施工准备

渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。2.2 土方工程施工

衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。2.2.1 渠道放样

土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1 000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共4条控制线。2.2.2 土方回填夯实

①夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。②渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.50m，至堤顶处夯实尺寸为1m，形成一个斜梯形。③回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm，铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。④夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。⑤渠坡修整。为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在混凝土现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的混凝土填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.50cm。

2.3 原材料及混凝土配合比

①水泥。混凝土渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好用一个厂家的水泥。②砂。现浇混凝土所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.20～3内，含泥量小于3%，含水量小于4%。③碎石。现浇混凝土所用碎石为1～4cm或1～3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。④外加剂。混凝土现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成分为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高混凝土抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.50～1/万；M型减水剂，其主要成分为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.20%～0.70%加入。⑤拌制和养护用水。拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。⑥材料的运输和存贮。拌制混凝土所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制混凝土所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。⑦混凝土配合比控制。现浇混凝土的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.60，混凝土的坍落度控制在1～3cm，最好采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。混凝土设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。混凝土施工配合比根据2年的施工经验确定为：每m3混凝土需水泥291kg、砂677kg、碎石1 323kg、水160kg。2.4 混凝土渠道现浇施工 2.4.1 施工准备

混凝土浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行混凝土现浇施工。

2.4.2 模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定 模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇混凝土模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。混凝土折模时间以不损坏成品混凝土板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。2.4.3 混凝土浇筑方法

混凝土浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块混凝土板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60～90min。具体浇筑工序如下：

①浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的混凝土板因水分过度流失表面出现细裂纹。②浇筑用混凝土最好采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.40m3，拌和好的混凝土须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制混凝土水灰比和坍落度，必须保证混凝土标号不低于C15，保证水泥用量。③混凝土运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。④用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第1次在磨光机磨完后及时压光，第2次等混凝土初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。⑤混凝土拆模时间以不损坏成品混凝土为宜，拆模后等混凝土达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于13d。