第一篇：楼地面质量检测报告

楼地面质量检测报告

调查时间:202_年10月

调查地点：日照钢铁公寓楼，食堂等各类装饰效果成品

调查方式：观察法，访谈法，测量法 调查内容：各类墙面装饰实物

楼地面装饰包括楼面装饰和地面装饰两部分，两者的主要区别是饰面承托曾不同。楼面装饰的承托层是架空的楼面结构层，地面装饰面层的承托层是室内地基。楼地面装饰所用的材料很多，主要有水泥、砂浆、混凝土、石材、陶瓷地砖、塑料、涂料、地毯、木地板等。

经过对楼地面工程的学习，总结学习经验，后来对学校各教学楼及图书馆食堂进行了参观调查，在这次调查中，我们发现许许多多的质量问题，以下是质量调查的结果。其中包含了水泥砂浆地面，现浇水磨石地面，地砖，架空式木地板，实铺式木地板以及地毯等一些工程的质量问题。

水泥砂浆地面工程

质量问题一：地面起砂

主要表现：表面粗糙，颜色发白，光洁度差，质地松软。原因分析：1水灰比过大。

为保证施工中砂浆的流动性，用水量过大，大大降低了面层砂浆的强度而且还会造成砂浆泌水，最终导致起砂。2.施工工序不当。

由于不了解水泥凝结硬化基本原理，地面的压光工序不当，以及底层过干或过湿，造成压光时间过早或过晚。3.养护不当

在水泥砂浆地面完工以后，如果不养护或养护不当，水泥砂浆未达到终凝就浇水养护，也会饰面层出现脱皮沙粒外露等问题。4.水泥砂浆受冻。水泥砂浆地面在冬期低温下施工，如果不采取保温供暖措施，砂浆易受冻。水泥砂浆受冻后体积膨胀产生冰胀应力，其强度下降，解冻后，砂浆体积不收缩是面层砂浆孔隙率增大。

处理方法：1.对于小面积不严重的起砂，可用磨石将其杀部分进行水磨，直至露出坚硬的表面，也可用纯水泥浆罩面的方法修补。

2.对于大面积严重的起砂，可用108胶水泥浆修补。

3.对于严重起砂的水泥地面，应当将面层全部铲除掉，清理基层上的浮砂，用清水冲洗干净，进行彻底的翻修处理。

地面砖工程

一、地面砖的空鼓和脱落

原因：

1铺贴地面砖的地面基层清理干净，表面不能有泥浆、浮灰、杂物、积水等隔离性物质；如果基层的强度低于M15，表面酥松、起砂，施工以前不进行浇水湿润，那么就很容易发生空鼓和脱落。基层质量要求一般不低于M15，每处脱皮和起砂的累计面积不得超过0.5m2,平整度用2m靠尺检查时不大于5mm；不得出现脱壳和酥松的质量问题。

2地面砖与基层粘接是否牢靠，水泥砂浆的质量是关键。如果水泥砂浆的配合比设计不当、搅拌中计量不准确、水泥砂浆成品质量不合格，在施工中铺压不紧密也是空鼓的原因。水泥砂浆应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，而且强度等级不低于42.5MPa，其配比采用水泥：砂=1：2，砂浆的稠度控制在2.5-3.5mm之间。

3铺前应对其尺寸、外观质量、表面色泽等进行预选，保证质量符合要求，然后将表面清理干净，放入水中浸泡2-3小时取出晾干。铺后由于砂浆的凝结硬化，不仅需要一定的温度和湿度，而且不能过早的扰动，如过早的走动、推车、堆放重物，或其他工种在上面操作和振动，或不及时浇水养护。措施： 用小木棰由内向外逐块敲击检查，发现松动、空鼓、破碎的地面砖，做好标记逐块逐排将地面砖掀开，凿除原有结合层的砂浆，打扫清除干净，用水冲洗、晾干；刷一层聚合物水泥浆（107胶：水：水泥=1：4：10），停30秒即可铺粘结水泥砂浆（水泥：砂=1：2）。水泥砂浆搅拌均匀，稠度控制在30mm左右，按设计厚度刮平。将背面灰浆刮除，再刮一层粘结剂，压实拍平即可。处理的地面砖要与周围的相平；四周接缝均匀；采用颜色相同的色浆灌缝；养护时间不得少于7天。

二、地面砖裂缝质量问题

原因：

建筑结构，材料收缩。由于楼面结构发生较大变形，地面砖会被拉裂。材料选择不当，收缩系数不一样，如有的地面结合层采用纯水泥浆，由于它们的温差收缩系数不一样，会引起起鼓、爆裂。

处理方法：

（1）如果是结构原因首先要对结构进行加固处理，然后再处理地面砖。

（2）将起鼓、脱壳和裂缝的地面砖铲除或掀起，沿裂缝的找平层拉线，用混凝土切割机切缝，缝宽控制在10-15mm之间；将粉尘扫净，缝内灌柔性密封胶。

（3）掀起的地面用快口的扁凿子凿除水泥砂浆结合层，再用水冲洗扫刷干净，将添补的地面砖浸水洗去泥浆并晾干。结合层可以用干性水泥浆（水泥：砂=1：2）铺刮平整然后铺贴地面砖；也可采用JC建筑装饰黏合剂。铺贴地面砖时要准确对缝，将地面砖的缝留在锯割的伸缩缝上，该条砖缝控制在10mm左右。

（4）铺贴中要确保地面砖的横平竖直、铺贴砂浆的饱满度、地面砖的标高和平整度，相临两块砖的高差不得大于1mm；表面平整度用2米直尺检查不得大于2mm；地面砖铺贴后应在24小时内进行擦缝、勾缝；缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝、勾缝应用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，随做随清理砖地面上的水泥砂浆；做好后湿养护要在7天以上，并保护成品不被随意踩踏和震动。

三、地面砖接缝质量差的问题

原因：

材料质量问题，施工操作不规范。地面砖的质量低劣，达不到现行产品标准，尤其是砖面的平整度和挠曲度超过规定。选择材料时一定要按照设计要求选择地面砖，应挑选平整度、几何尺寸、色泽花纹均符合标准的砖。铺贴操作不规范，结合层平整度差，密度小，而且不均匀。很容易相临砖高差大于1mm或者一头宽一头窄，或结合层局部沉降而产生高差。施工要按程序进行，先将砖预排（色泽和花纹的调配），拉好纵、横向和水平的控制线，再按规范施工。

措施：

同地面砖接缝处理方法一样。

架空实木地板工程

3.行走时木地板有声响

表现现象：木地板铺装后，走路时发生咯吱咯吱的摩擦响声，或发生单声的挤压爆裂声等。原因：

1.混凝土基层不平整、垫木间距过大、龙骨垫枕过高、龙骨未整体坐落在基层上等综合原因，使经常走动部位垫木松动，龙骨弹性增大，发生上下位移，造成龙骨铺装牢固度降低；

2.龙骨铺装时含水率过高，逐步干燥后含水率降低，木材的握钉力同时降低，龙骨安装出现松动；

3.混凝土基层含水率过高，并未铺装防潮隔离层或防潮隔离层未整体密封，使龙骨吸潮，含水率增加，发生扭曲，龙骨安装出现松动；

4.龙骨材质密度过低或截面积太小造成握钉力不足，铁钉直径太小，长度太短，龙骨铺装平整度不符合要求，造成安装牢固度不足；

5.木地板榫和槽因气候变化木地板湿胀干缩时，榫槽脱离，不起作用，过紧时在湿胀时相互摩擦；

6.气候过度干燥使木地板、龙骨的握钉力减弱，木地板榫槽间连接松动，过度潮湿使木地板横向膨胀，产生膨胀轻微挤压起拱，使龙骨固定松动，同样使握钉力减弱； 措施：

1.施工前先检查混凝土基层的平整度，并修整至达到要求方可继续施工； 2.施工前检查混凝土基层含水率或防潮隔离层的完好程度； 3.检查龙骨的截面尺寸和含水率；

4.龙骨铺装时接触混凝土基层面积越大，安装就越牢固，垫枕部分越多、垫枕越高，越容易发生松动。

5.施工条件和隐蔽工程要加强验收，保证混凝土基层的平整度和防潮隔离层的完好；如仅发生过度潮湿或过度干燥气候时，待气候正常时观察。如无明显声响，则不必修整。

四、木地板翘弯变形（瓦状）。

地毯铺设工程

地毯施工的常见问题

现象一

地毯铺设不平整，有起拱现象，不仅影响了居室的美观，而且影响了住户的使用。

原因：

(1)铺设时两边用力不均或用力快慢不一致，使地毯摊开过程中方向偏移，地毯出现局部皱折。

(2)地毯铺设时未绷紧，或烫地毯时未绷紧。(3)地毯受潮后出现胀缩，造成地毯皱折。措施：

(1)应根据房间情况标出基准线，铺设时将地毯沿线摊开，两边用力时速度均匀，不得用脚踢开。

(2)铺设时应将地毯绷紧，烫平后再固定在刺毛条上。(3)铺设后、平时使用时应避免地毯受潮。

现象二

采用地毯地面的住户，地毯铺好后，房间四周有毛刺，收口不整齐，转角处不平整。

原因：

(1)裁割地毯时，刀不锋利，二刀以上重复裁割，边缘产生一些短的绒毛，铺设时，嵌不进刺毛条内侧。

(2)刺毛条靠墙太近，地毯边缘嵌不进，造成地毯边缘外露，或刺毛条高墙过远，地毯铺设后有空隙，造成收口后边缘不整齐。(3)嵌地毯周边时马虎，造成部分边缘外露。

(4)转角处刺毛条铺针不平整或高墙太近，地毯角都未割，造成地毯转角处凸起，不平整。

措施：

(1)裁割地毯应用锋利的刀，一刀割开，避免重复裁割。

(2)铺针刺毛条时，应根据地毯厚度，确定离墙距离，使地毯铺设后与墙面接缝严密。

(3)铺设转角处地毯时，应在地毯角部割一刀，便于地毯边缘嵌入刺毛条内侧，避免因地毯角部折叠产生高低不平。

(4)地毯铺设后，对周边进行检查，对一些毛刺不顺直处应进行修边整理。

水磨石地面工程

现象一

面层表面粗糙，有明显的磨石孔眼，凹痕，光亮度差。原因：

1打磨过早，石渣松动脱落，常会导致出现大量砂眼。

2磨光时，磨石规格不齐，使用不当，使表面留下明显的麻石凹痕。

3表面孔眼未经补浆处理，或补浆方法不正确，不是用擦浆法，而用刷浆法。4打蜡之前未涂擦草酸溶液，或操作方法不当。

措施：

打磨时间不应过早，磨石规格应齐全；孔眼应及时补浆，并应用擦浆法，用于布蘸较浓的水泥浆将孔洞眼擦实，擦浆时，孔眼中不得有积水、杂物，擦浆后应进行养护；打蜡前应涂擦草酸溶液，并用油石打磨一遍后，用清水冲洗干净，使表面洁净，以增强打蜡效果；禁止撒粉状草酸后再干擦的施工方法。

现象二

分格条未显露出，呈一条纯水泥斑带。

原因：

1面层水泥石渣浆铺设厚度过高，超过分格条较多。2磨光不及时，面层强度过高，使分格条难以磨出。

3头遍所用磨石号数过大，磨损量过小，不易将分格条磨出。

4磨光时加水过多，使磨石机在水中呈飘浮状态，造成磨损量过小。

措施：

控制面层水泥石渣浆铺设厚度，以比分格条高出5mm为宜，压实后高出约1mm，使其晚磨出外露；认真掌握开磨时间，铺设速度与磨光速度相协调，避免时间过晚；第一遍磨光应用60至90号的粗金刚砂磨石，以加大其磨损量；磨光时应控制浇水速度，浇水量不应过大，使面层保持一定厚度的磨浆水。

实铺式木地板工程

表面现象：

木地板板面局部向上拱起，或某几块木地板向上拱起。

原因：

1.连续阴雨天气，空气中相对湿度偏高，未采取排湿措施，空气中水分被木地板吸收后吸湿膨胀；

2.木地板受到水浸后吸湿膨胀；

3.房屋长期空关，无人居住，通风不良，粉刷层中等水分蒸发后无处散发被木地板吸收后吸湿膨胀； 4.基层混凝土含水率过高，防潮隔离层未封密而吸湿膨胀；

5.木地板铺装时相邻板块之间未按要求预留伸缝，受潮湿空气后吸湿膨胀起拱，甚至漆面挤裂；

6.木地板与墙面之间构造伸缝预留不足； 7.木地板铺装面积较大或较宽，未采取分段措施。措施：

1经常开窗通风；并按规定预留构造伸缝、分段缝和调整相邻板块间预留伸缝。2不影响使用功能时，可待较长时间，等木地板的含水率与空气中的相对湿度相平衡后，视情况采取拆、重铺方案；或者全部拆开重铺，调整分段缝和相邻板块预留伸缝。

表面现象：

木地板漆面出现细小裂纹，严重者造成漆膜剥离。

原因：

1.当气候变化较大时，造成木地板含水率过大或过低，木地板出现干缩或湿胀，漆膜弹性跟不上木地板湿胀或干缩变化，而致漆膜开裂；

2.木地板受太阳曝晒或长期风吹，木地板出现干缩现象，漆膜弹性跟不上木地板干缩，而致漆膜起皱开裂；

3.木地板受潮膨胀，木地板吸湿后含水率增大，木地板出现湿胀现象，漆膜弹性不能配合木地板膨胀，而致漆膜拉裂。措施：

1选择质量好的生产企业的木地板，其漆膜的附着力、弹性、耐磨性均能得到到保证。

2少量漆膜开裂，可进行补漆修复。如开裂面积较大，可磨平后重新油漆。如单块木地板漆膜裂较长，可单块更换木地板。总结：

经过近段时间对地面施工的学习，我们不仅掌握了丰富的专业知识，而且学会了从中发现问题及解决问题，经过近段时间对各种地面装饰施工工艺的学习，我们进行了一系列的总结和升华，在参观地面施工工艺的过程中我们发现了一系列问题，以上便是发现的质量问题且分析了出现质量问题的原因所在，正对这些问题最后提出了补救措施。体会：

在前面的学习及参观活动中学到不少东西，我们学会了把书本上的施工理论知识运用到实际室内装修中。并且学会了发现室内装修的质量问题所在。近期的学习对于今后学习和工作都有极其重要的指导意义。

第二篇：楼地面整改措施

楼地面起沙预防措施

1.严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5MM，并要搅拌均匀。

2.掌握好面层压光的时间，水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一层应在面层铺设后进行；第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印又不明显的塌陷为宜（初凝为拌合后1～3h），主要是清除表面的气泡、孔隙，将表面压实、压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝之前，一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜（拌合后6～8h），主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面密实、光滑。

3.面层抹压好后，应在常温湿润的条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如果洒水过早易起 皮，过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不下于七昼夜，如采用矿渣水泥时，养护的时间一般不下于十昼夜。

4.水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其它装饰工程之前施工时，应采取有效的保护措施。地面的面层强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其它作业，但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂 浆。

5.在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗，防止地面早期受冻。水泥砂浆地面施工环境温度应在5℃以上。

6.水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5号，安定性好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3﹪。

楼地面开裂空鼓预防措施

水泥砂浆在铺设前，应认真清理基层表面的垃圾、积灰和污染物，并冲洗干净：基层表面应粗糙，过于光滑处要进行处理凿毛；要充分浇水湿润；基层表面涂刷水泥浆，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并做到随刷随铺设水泥砂浆。

第三篇：202_地面测报质量报告

202_测报质量报告

一、地面质量

0.44错情率0.010.000.010.010.000.000.000.000.03黔东六盘黔西铜仁毕节合计南水南贵阳遵义安顺黔南错情率0.010.00 0.440.010.010.00 0.00 0.00 0.00 0.03

202_年我省地面质量达标，全年错情47.9个，基数1550972.9个，错情率0.03‰,较去年错情率0.01‰增加了0.02‰，其中贵阳错情1.0个，基数127755.8个，错情率0.01‰；黔南错情2.2个，基数171210.2个，错情率0.01‰；黔东南错情2.4条，基数299135.5个，错情率0.01‰；安顺错情42.0条，基数96351.4个，错情率0.04‰.二、农气质量

错情率0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00贵阳遵义安顺黔南黔东六盘黔西铜仁毕节合计南水南错情率0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

202_年我省农气质量无错情，达标。

三、天气雷达质量

0.030.030.02错情率0.010.01遵义错情率

黔南0.01 毕节0.01 黔西南0.03 合计0.02 0.03 错情均为省级审核报表时发现的错误，请各雷达站认真学习质量考核办法，仔细审核每月上报的报表，并注意每月下发的质量通报上的错情原因。（注：贵阳大修，不考核）

四、高空质量

0.080.04错情率0.00贵阳错情率0.00 威宁0.08 全省0.04

202_年12月1日—202_年11月30日贵阳探空站探空平均高度为29380米，测风平均高度为28108米，错情率为0.08‰，非人为重放球5次（含单独测风），重放球率为4.4‰，系统故障率为0。威宁探空站探空平均高度为29255米，测风高度为28125米，无重放球，系统故障率为0。202_年12月1日—202_年11月30日全省探空平均高度为29318米，测风平均高度为28116米，错情率为0.04‰，非人为重放球5次，重放球率为2.65‰。全年高空探测五项指标达标，且全部指标比202_年都有所提高。

五、酸雨质量

0.30错情率0.000.000.000.000.000.00贵阳遵义安顺黔南0.000.000.03黔东六盘黔西铜仁毕节合计南水南错情率0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.30 0.00 0.00 0.03

全省酸雨质量202_年错情率为0.03‰，比202_年0.15‰提高了0.12个千分点，达到了≤0.3‰的考核要求。

主 编: 汤筑强 编 审：张沪生 黄笞

编撰人员：李晓静 李赟 周和平

第四篇：楼地面工程施工方案

楼地面工程施工方案

（一）楼面施工

1、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

2、弹线：为了检查和控制标高的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并在墙面上弹出+50cm水平标高线。

3、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶酒水湿润，刷一层素水泥砂。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层1：2.5水泥砂浆，厚度控制25mm。铺好后用大扛刮平，再用抹子拍实找平。

（二）块料地面及踢脚线工程 1．工艺流程

基层处理→ 弹线→ 预铺→ 铺贴→ 勾缝→ 清理→ 成品保护→ 分项验收。

2．施工要点

1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。不规则房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放在隐蔽或次要位置。

3）在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。房间归方和选砖之后，按照排砖图（根据地砖的规格确定）进行双方向冲筋。以确定面砖的排列、面砖的标高，从而保证面砖的平整。

4）面砖粘贴的过程中，应当根据面砖冲筋面砖的间距进行拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整。地砖铺贴前，将基层润湿，扫素水泥浆（内掺建筑胶）一道，随即铺设1:2水泥砂浆结合层（稠度为25～35mm）镶贴面砖。

5）铺贴的面砖应坚实，砂浆要饱满，控制规范允许的空鼓要求。在面砖铺贴的过程中，随铺随进行清缝，防止缝隙内的砂浆达到强度后清理不彻底，在擦缝的过程中形成“假缝”，同时尽可能避免出现“瞎缝”。

6）排水坡度、坡向正确，表面不积水。地漏口处理合理、美观。7）待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、采用同品种、同标号同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。

（三）耐磨地面施工方案

硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。

耐磨材料

硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径 1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。

硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定

二、施工机具

除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。

(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。

(3)墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。

三、施工组织

以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布 3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上标准, 连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d。

四、施工准备

（1）地坪下砂石垫层用压路机压实。

（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。

（3）据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。

（4）混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。（5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。

五、工艺流程 工艺流程如图所示。

（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病）

六、操作要点 6.1 抹光面放样

依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。6.2 混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

(4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

6.5 表面修饰及养护

(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。

第五篇：块料楼地面

块料楼地面施工方案和技术措施

1、施工准备

基层清理→铺设垫层→找坡→铺设防水层→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺设粘接层→铺砖→勾缝、擦缝→养护

2、施工技术措施：

（1）基层清理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到找平层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面。

（2）铺设垫层：铺设60厚C15混凝土。

（3）找坡：最薄35厚C15细石混凝土垫层找1%坡，坡向地漏，随打随找平，四周边及竖管根部用DS干拌砂浆抹成小八字脚。

（4）铺设防水层：铺设1.5厚聚合物水泥基防水涂料，用1.3厚胶粘剂粘贴。

（5）抹找平层砂浆：根据已弹好的冲筋标高，铺设20厚DS干拌砂浆找平层，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度。

（6）弹铺砖控制线：待找平层施工完毕后，排好纵横两个方向的尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽。在地面上弹纵横控制线（每隔4砖弹一根控制线），并严格控制好方正。

（7）铺设5厚DAT砂浆粘结层。

（8）铺砖：5~10厚铺地砖，为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，门口需做过门石，高出楼面5mm，操作程序是：

（1）铺砌前将砖板放入水桶中浸水湿润，凉干后表面无明水时，方可使用。

（2）砖的背面朝上抹5mm厚DTA砂浆进行粘接,因砂浆强度高,硬结快,应随拌随用,防止砂浆存放时间较长,影响砂浆的粘接。

（3)将抹好砂浆的砖，铺贴到砂浆保护层上，砖上楞应跟线找正找直。用木板垫好，橡皮锤拍实。

（4)拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。

（5)勾缝：用DAT砂浆勾缝，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥浆清走、擦净。（6)整个房间铺好后，在砖上铺板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接搓平直。

（7)铺完后及时检查留缝是否均匀，留缝不顺不直时，用小靠尺比着拿刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的砖垫木板用锤子敲垫板拍实。

（8)灌缝：调缝后第二天，用DTG砂浆擦缝，操作时用棉丝蘸已拌好的砂浆从里到外沿缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对地面的污染。

（9)养护：地砖铺完24h后，浇水养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。

三、质量标准

1、主控项目：

（1）面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

2、一般项目：

（1）砖面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

（2）邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。

四、成品保护

1、在铺砌地砖过程中,对已安装好的门框都要做好成品保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车支腿底部用胶皮包裹好等。

2、切割地砖时，不得在刚铺设好的砖面层上操作。

3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

4、做油漆、浆活时不得污染地面。

五、施工中应注意的问题

1、地面标高错误：超出设计标高，原因是：（1）楼面标高超高。（2）粘结层砂浆过厚。

（3）施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。

2、地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角或粘结层过厚，上人太早。为解决此问题，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h后养护。

3、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘接强度，形成空鼓。解决办法：认真清理，严格检查，注意上人时间，加强养护。

4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

5、留缝不直不均：操作前应挑选地砖，长宽相同，用于同一房间。拨缝时分格缝接通线，将超线的砖拨顺直。