第一篇：天然气检修安全管理制度

天然气检修安全管理规定

1天然气设施的运行、维护和抢修,除执行本规定外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2煤气设施（管道）的检修，需制定作业方案、施工检修方案及相应作业手顺，进行危险源辨识，形成相应的安全措施和事故预案。

3天然气设施停气检修时，必须可靠地切断燃气来源，并将残余气体置换合格。打开燃气加压机和贮存等燃气系统的设备和管道时，应采取防止硫化物等自燃的措施。

4采用惰性气体(水)置换设施中的燃气后, 天然气设施在投产或维修前需清除其内部剩余气体和污垢物。

5进入设施内或有限空间作业时必须执行有限空间作业有关安全规定，并办理有限空间作业审批票

6在天然气区域检修动火必须办理动火申请单。在燃气设备上动火，应有施工检修方案和安全措施，并应取得安全主管部门签发的动火许可后方可动火。动火必须用可燃气体测定仪测定合格或爆发试验合格；检修动火工作中每二小时必须重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，必须按首次工作的规定，重新取样分析。取样要有代表性，防止死角。

动火前必须清除动火点周围的易燃物,并备好消防器材。

7、高空作业时要戴好安全带；不应利用煤气管道作起升设备的支架，不应以抛掷方式递送工具和其他物体。

8、进行维护检修,应采取防爆措施或使用防爆工具,严禁使用能产生火花的铁器等工具进行敲击作业。

9、在天然气作业区作业时,应对作业人员进行的监视、保护;或在天然气设施运行中,由于其他工程施工可能引起危及天然气管线安全应采取的监督、保护措施。

10、天然气设施检修除严格执行本安全规定外，还应认真执行本公司设备检维修的有关规定。

第二篇：安全检修管理制度

安全检修管理制度

6.安全检修管理制度

6.1本制度涵盖生产场所各种安全设备设施、设备检修的全过程。

6.2 本制度分别由生产车间、生产管理部和安全环保部组织实施。生产车间负责本车间检修方案的制定及作业现场安全措施落实；生产管理部负责检维修作业的具体实施；安全环保部负责作业前的安全培训教育、作业证的办理和安全措施的监督执行。

6.3检维修计划

公司设备管理部根据企业生产经营状况，确定大检修时间，并制定大检修计划。

6.3.1各生产车间根据本车间实际，确定本车间的检维修时间，并制定检维修计划。

6.3.2 不论大修、中修、小型检维修，都必须集中指挥、统筹安排、统一调度、严格纪律。要根据设备设施检维修规程及运行情况确定检维修修时间和周期，实行日常检维修和定期检维修相结合，并做好检维修记录。

6.4检维修前的准备

6.4.1为确保检维修的安全，检维修必须按指定的范围、方法、步骤进行，不得随意超越、更改或遗漏。要坚决贯彻执行各项安全管理制度，认真操作，保证质量，加强现场的监督检查。

6.4.2设备设施停车大检维修时，检修项目应按照“五定”管理，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

检修项目应明确检修项目负责人，对检修工统一指挥，确保检修过程的安全。二人以上的检修项目，必须指定一人负责安全。

6.4.3各部门在检维修前，应对检维修作业进行风险分析，采取有效安全措施控制风险。

6.4.4检修前，检修项目负责人应按要求对现场进行检查，确认工艺处理是否合格，环境情况有无异常，检修负责人应在检维修前 布置安全检维修事项，并同设备、安全、消防主管部门联系，随时准备应急工作。

6.4.5检维修需要进行动火作业、进入受限空间作业、破土作 业、临时用电作业、高处作业等危险性作业，要按规定办理作业许可 证，履行严格的审批手续，经批准后方可作业。并要有专人监护。

6.4.6为保证检维修的安全，检维修前必须准备好安全及消防用品及器材，并确保完好能用。

6.5检维修过程管理

6.5.1一切检修作业应严格执行检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定，到生产车间内进行设备检修时，还应严格执行车间安全操作规程的各项规定，做好防火、防爆安全措施。

6.5.2检修人员进入检修现场后，生产单位向检修人员进行安全交底，工程负责人、设备管理员向检修人员讲解检修要求，检修负责人向检修人员进行检修前的安全教育。

6.5.3 检维修作业中，检修人员要听从现场指挥人员及安全管

理人员的指导，穿戴好个人防护用品，不得无故离岗、逗闹嬉笑、任意抛物。

6.5.4在生产危险化学品的场所检修时，检修人员应派专人监护，并规定联系信号，当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。

6.5.5 检修人员拆下的设备部件要按方案移往指定地点。

6.5.6 维修传动设备、电气设备必须切断电源（拔掉电源熔断器），并在电源和开关上处挂上“禁止合闸”、“禁止启动”警示牌，维修完毕后由维修人员亲自摘除警示牌，其他人员不得随意摘除。

6.5.7检修所用临时行灯电压不得超过36伏，槽罐装置、沟道、潮湿场所行灯电压不得超过12伏，电线绝缘要良好，使用电动工具要采取可靠的接地措施，使用移动式电动工具必须配装漏电保护器。

6.5.8检修吊装作业的钢丝绳横跨马路时，应设置明显标记，专人负责，防止车辆撞击和行人绊倒。

6.5.9如在检维修过程中发现异常情况，应及时汇报，加强联系，经检查确认安全后才能继续检修，不得擅自处理。

6.6禁止对下列机械设备进行检修：

6.6.1没有停下，仍在运行的机械设备；

6.6.2没有卸压的设备、容器、管道；

6.6.3没有彻底切断有毒、有害物质的设备；

6.6.4没有彻底有效切断电源的设备、容器；

6.6.5没有采取有效安全措施的检修项目；

6.6.6没有进行安全交底的设备、容器、管道；

6.6.7检修项目没有安全负责人；

6.6.8没有正确使用劳动保护用品。

6.7检修中应注意事项：

6.7.1 检修用的工具和劳动保护用具要符合安全规定。

6.7.2 起重设备只准由合格的起重人员操作。

6.7.3 机械设备上电器部件发生故障时，必须由电工来检查修理。

6.7.4 在有毒有害场所工作的检修人员，作业场所应备有良好的有效防毒用具。

6.7.5检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。

6.8检修结束

6.8.1检修后应及时进行认真仔细的安全检查，以防遗留物品在设备或管道内，在确定无任何隐患时才能撤离现场。

6.8.2需要时应先进行试电、试运转、试压、试漏后再交付相关部门使用。

6.9在落实本制度中，还必须遵守《安全生产法》、《化工企业安全管理制度》、《厂区安全作业规程》等规定提出的要求。

第三篇：化工检修安全管理制度

化工检修安全管理制度

1编制检修计划方案

1.1编制检修任务计划方案和安全措施

1.1.1检修方案内容有：检修项目名称、参加检修工种和人数、检修方法、步骤和安全防护措施等。

1.1.2检修方案必须做到项目齐全、内容详细、任务具体、责任明确、措施有力、方法科学。

1.1.4检修方案中的安全防护措施应报公司安全管理部门及分管副总备案。

1.2编制检修方案的程序

1.2.1停工大修，由检修车间、生产处、设备科共同编制检修任务计划方案或检修任务书报请公司批准。

1.2.2中修和一般检修，由车间编制检修任务计划方案，报请设备部门审核批准，下达后实行。

1.2.3车间日常维修，由车间设备管理员或工段长（班组长）编制维修计划方案，经车间主任批准后执行。

2检修组织与管理

2.1大检修应成立检修领导小组（或检修指挥组），公司分管副总经理任总指挥兼安全总负责人，由参加检修项目的有关车间部门参加组成。

2.2一切检修项目均应在检修前办理《检修任务书》，明确各检修项目负责人，履行检修项目的审批手续。检修任务书由设备管理部门负责管理。

2.3项目检修负责人对分管检修项目工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。

2.4大检修现场的每个区域由检修项目负责人和车间部门领导对检修安全负责，并指定区域现场专职安全员。

2.5检修项目负责人必须亲自组织有关技术人员到现场按检修任务要求向检修人员进行任务交底、技术交底和安全交底，同时落实检修安全措施。

2.6公司生产、调度、设备、安全管理部门等有专人在大检修现场，检查、督促检修过程的安全作业情况。

3检修准备

3.1生产车间部门要为检修项目负责单位、部门创造可靠的安全检修条件，做好检修项目的各项准备工作和设备处理方案，落实好安全措施。

3.2参加检修项目的单位、车间部门没有按规程办理、办完检修手续，不得任意拆卸设备、管道等。

3.3根据检修任务的规定安全措施应认真逐项落实，不准随意改动，如执行有问题必须经总指挥批准。

3.4对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。

3.5检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

3.6检修单位要检查动火安全作业证、设备内安全作业证、高处安全作业证和电气工作票的审批内容和落实情况。

3.7检修单位应检查检修过程中需用防护器具、消防器材准备情况。

第四篇：检修和维修安全管理制度

设备管理部检修和维修安全管理制度

范围

为保证公司生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。

培训和资格

公司设备管理部、安全管理部、各部门负责人和安全管理人员需熟悉并掌握本制度的要求。

职责

设备管理部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。

生产设施的检维修由设备管理部负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。

生产设施的拆除和报废，由设备管理部负责。设备管理部负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。安全管理部负责对该制度执行情况进行抽查。

控制程序

1、生产设施的安全管理

1.生产设施使用部门负责设备的管理与维护

a)设备管理部每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写设备巡回检查表。b)维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写设备巡回检查表。c)操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行点检记录表。设备管理部对生产设施的管理与监督

a)日常检查：巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。b)对主要生产设施的检查：巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。生产设施隐患的处理

a)生产设施使用部门根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。b)设备管理部在接到生产设施使用部门下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改，提出整改措施并落实到人，整改完成后将整改情况反馈生产设施使用部门和安全管理部。c)隐患整改通知单反馈至安全管理部后，安全管理部将对整改情况进行复查，签署复查意见。d)接到隐患整改通知单后，不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者，按未整改对待，除加倍经济处罚外，还要拿出处理意见，并纳入年终考核。

2、生产设施安全检维修管理

1.维修前的准备

a)设备维修作业开始前应办理设备检修安全作业表。b)根据设备维修项目的要求，检修部门应制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。c)设备维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装、进入设备内作业等，相关规定办理相应的安全作业证。d)维修前的交出手续由设备所在单位办理。静止设备清理置换后应有分析报告，检修项目负责人应同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理等符合检修安全要求。

2.维修前的安全教育内容

a)维修作业必须遵守的有关检修安全规章。b)维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。c)维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用。d)维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。

3.维修前的安全检查和措施

a)安全检查和措施应详细填写在设备检修安全作业证上。b)应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。c)转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志，并加锁。d)对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。e)对维修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。f)对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置。g)对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。h)对检修现场的坑、井、洼沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。i)应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。j)应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻。k)需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

4.检修作业中的安全要求

a)参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。b)检修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司设备维护检修规程中各种设备检修安全注意事项。c)严禁涂改、转借设备检修安全作业证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。d)在储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生。e)对设备检修安全作业证审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。

5.检修结束后的安全要求

a)检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。b)因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。c)检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。d)设备检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单机和联动试车、验收、交接。生产设施的安全拆除和报废管理

1.生产设施的安全拆除

a)拆除工程在作业前，拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实制风险，经联合签字批准后，方可作业。较简单的拆除工程，也要制定切合实际的安全措施。b)拆除工程在作业前，基建部要组织技术人员和工人学习相关的安全操作规程。c)拆除工程的作业必须在工程负责人员的统一领导下和经常监督下进行。d)拆除工程在作业前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。e)生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。f)工人从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。

2.生产设施的报废

a)生产设备使用或保管部门填写“固定资产报废申请单”。b)由归口管理部门现场确认后签署意见。c)报分管副总经理和总经理批示。

d)需报上级主管部门批准的，由设备管理部办理报批手续。

特种设备的采购、安装、注册、作业人员培训

采购部门接到采购特种设备（特种设备指压力容器、起重机械、电梯、叉车）计划后，应对特种设备供方资质进行审查，核实其是否具有国家相关法规规定的相应资质。特种设备进厂时，采购部门应核查特种设备随机资料是否符合国家相关法规的要求，并将符合要求的资料移交给设备部。设备部收到资料后，应按照档案管理的相关规定，将资料入档。

特种设备安装设备管理部应核实委托的特种设备安装单位是否具有相应资质。特种设备安装过程中，设备管理部应按国家相关规定进行验收或报检。

特种设备投入使用前或投入使用后30日内，设备管理部应按照国家相关规定，向特种设备安全监督管理部门进行注册、登记。

安全管理部应对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。特种设备作业人员应取得特种设备作业证，应由特种设备使用部门写报告，报分管副总批准后，由安全管理部组织特种设备作业人员到相应的管理部门参加培训、取证。

特种设备的日常安全作业管理

设备管理部负责建立特种设备台帐、负责特种设备的日常维护保养、应按照相关规定定期对特种设备进行自检，并作出记录。设备管理部应当对特种设备的安全附件进行自检，如需校验，及时通知相关部门；对于需外协校验的，由使用部门写报告，经分管副总批准后，由相关部门实施。

特种设备的维修、检验、报废

1特种设备出现故障或者发生异常情况，使用部门应及时向设备管理部汇报，如需外协维修，由设备管理部组织外协维修。设备管理部在联系特种设备维修、维护时，应先审查维修、维护单位有无相应资质。特种设备维修、维护单位在工作时，应严格执行公司的相关安全管理制度。设备管理部应根据国家相关规定，在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测单位提出定期检验要求。使用部门应配合特种设备检验检测单位，做要相应工作。特种设备检验检测单位在检验时，应严格执行公司的相关安全管理制度。3 如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。由设备部向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销

特种设备管理制度

1、为规范与特种设备维护保养维修工作，保障特种设备安全运行，制定本制度。

2、特种设备的维护保养应符合国家法规、规范和技术要求。

3、特种设备的日常维护工作，由操作人员负责，特种设备维修和保养工作由设备管理部负责，并做好记录。

4、特种设备检查实行操作人员日检、使用部门周检、特种设备管理人员和维保单位半月检的三级检查制度，并做好检查记录。设备管理部必须对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置和附属仪表进行定期校验、检修。、对特种设备进行科学管理，合理保养，计划检修，巩固提高设备完好率，保证指标的实现。发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及 时上报，并结合设备检修计划予以消除。

6、特种设备定期检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况

7、特种设备执行“定人定机”的专人负责制，认真填写运行记录。、认真做好设备重点部位的维护保养工作。特种设备作业人员工作时应严格 遵守安全操作规程。

9、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即停止使用并报告主管领导或设备管理部处理。

隐患排查与整改管理制度

1.范围

为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，加强事故隐患监控管理，及时消除安全隐患，防止重大事故的发生，确保公司安全推进各项工作、保障人身、设备安全，特制定本制度。

本制度适用于公司各部门各级安全隐患（检）排查、整改治理、建档监控及公示挂牌的管理。2.引用标准 《中华人民共和国安全生产法》

《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》

《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》 3．术语和定义 无 4.培训和资格

公司全体人员需熟悉并掌握本规定的要求。5.职责

5.1公司总经理对公司安全隐患排查治理全面负责；分管安全副总负责安全隐患排查工作；各分管部门领导对总经理负责，对分管范围内排查的隐患进行治理。5.2公司各部门、班组按照职能分工对各自管辖范围内的事故隐患进行排查和整改治理。

5.3安管办负责隐患排查的建档和监控，并监督各部门、班组隐患的整改治理。6.工作要点 6.1隐患自查

公司开展全厂性隐患自查每月不少于1次；生产车间开展隐患自查每周不少于1次；班组（工段）每天或每班应检查各岗位、工艺设备和安全防护设施完好情况，是否存在事故隐患。公司主要领导和各分管领导应亲自参加全厂性检查活动，并随机抽查车间、班组隐患自查情况，对发现的重要情况应及时研究整改；公司安全管理部门和安全员应深入车间班组，督促、规范和指导隐患排查工作。6.2专家定期排查隐患

公司成立的专家组，定期开展隐患排查工作。其中外聘安全技术专家不少于1人，不具备条件成立专家组的公司，应外聘专家定期排查隐患。凡被安监部门列为安全生产监管重点单位的公司，专家排查每两月不少于1次，其他公司专家排查每季度不少于1次。专家排查应采用表格式，对照公司现状逐项如实记录，检查结束后向公司主要负责人通报检查情况，提出隐患整改意见，并及时报安监部门备案。

6.3重点部位“十必查”

公司在隐患排查中应突出重点，做到“十必查”： 一是重要生产车间、原料和产品库区、公司供电、供水、供气、供风等部位的安全运行状况必查；二是工艺技术管理、仪表联锁管理、“工艺变更管理”制度执行情况必查； 三是设备维护保养、主体设备、特种设备等设备安全制度执行情况必查； 四是生产装置正常开、停车和紧急停车安全规程执行情况必查；五是设备检修作业、厂内动火作业、进入有限空间作业、破土作业、起重作业、高处作业、临时用电作业环节的防火、防爆、防中毒、防跑(串)料制度执行情况必查；六是公司防雷、防汛、防台风、防构建筑物倒塌、防静电、防粉尘爆炸等管理制度和措施落实情况必查；七是岗位操作人员接受安全技能培训、安全教育、持证上岗、劳动保护、自觉执行操作规范和应急处置技能情况必查；八是公司应急救援预案、救援物资储备、与当地政府部门应急联动机制、防止环境污染措施情况必查；九是新改扩建建设项目设立批准、安全防护设施设计审查、试生产方案备案和安全设施竣工验收等审查程序执行情况必查；十是废弃危险化学品处置安全管理制度的建立和执行情况必查。

6.4隐患排查情况定期报告

公司建立车间（部门）、公司、安监部门逐级报告隐患自查自改情况的机制，即：班组自查发现的事故隐患上报给车间；车间自查发现的事故隐患上报厂级领导；公司每月25日前要向乡镇（街道）、市（区）、市安监部门报送隐患自查自改情况表（信息平台申报），公司当月排查和整改的较大隐患，应以书面形式上报。公司发现重大隐患和紧急情况时，公司主要负责人应立即报告当地政府和县级以上安监部门。7.重大事故隐患管理 7.1重大事故隐患申报

7.1.1三级重大事故隐患由生产经营单位向当地县（市、区）安监局申报，由县（市、区）安监局公示并监督生产经营单位整改；

7.1.2二级重大事故隐患由生产经营单位逐级上报至省辖市安监局，由省辖市安监局监督生产经营单位整改；

7.1.3一级重大事故隐患由生产经营单位逐级上报至省安监局，由省安监局监督生产经营单位整改。

7.1.4重大事故隐患报告内容应当包括： a）事故隐患的现状及其产生原因；

b）事故隐患的危害程度和整改难易程度分析； c）事故隐患的治理方案。7.2重大事故隐患专家评估

凡在事故隐患排查整治工作中发现重大事故隐患，必须委托有资质的中介机构组织专家对事故隐患进行评估，确定事故隐患的等级，论证事故隐患整改方案的可行性，并制定事故隐患整改的技术措施和应急方案。重大事故隐患治理方案应当包括以下内容： a）治理的目标和任务； b）采取的方法和措施； c）经费和物资的落实； d）负责治理的机构和人员； e）治理的时限和要求； f）安全措施和应急预案。7.3事故隐患排查治理建档

7.3.1公司对确定的重大隐患项目建立档案，档案内容应包括： a）评价报告与技术结论 b）评审意见

c）隐患治理方案，包括资金概预算情况等 d）治理时间表和责任人 e）竣工验收报告 8.事故隐患治理专项资金

8.1公司每年拿出专项资金，用于解决影响大的隐患。建立隐患排查专项资金使用计划，根据全年安全工作计划和隐患排查治理工作计划，在公司销售收入中按照不低于千分之二十比率拿出专项资金，用于安全生产投入和隐患整改。在提取安全费用的同时，一并提取隐患排查治理专项资金，保证专款专用。对新发现的隐患，要随时增加整改资金，保证隐患排查治理工作的有效开展。同时，通过技术改造和产业升级，消灭传统工艺和落后的方法和生产设备，最后实现本质安全的工作目标。8.2由主要负责人负责对隐患治理专项资金的审批工作；由安管办、财务部管理隐患治理专项资金的使用登记工作。7.附录 无

第五篇：选煤厂检修安全管理制度

选煤厂检修安全管理制度

为进一步加强我厂现场检修和临时性工作的监督管理。严格执行领导跟班、带班制度和检修作业、临时性工作“三必须”的要求，提高职工安全检修的意识和检修质量，保证安全生产的顺利进行，现结合我厂实际情况，特制定本管理制度，望各部门认真遵照执行。

一、检修前的安全要求：

1、根据设备检修项目的要求，在检修作业和临时性工作时，必须由技术员制定设备检修方案，检修方案必须经过相关部门的审核后方可开工。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修负责人负责整个检修作业过程的具体安全工作。同时在检修前必须到调度室进行登记，并由调度室协调相关单位统一行动。

2、在浮选车间、药剂库、油脂库、配电室、外委施工及“五管”要害场所进行动火施工时，必须由负责人到厂安监部办理相关手续方可施工。

3、认真填写检修项目单，并严格按照一项目一个单的要求进行填写。

4、检修前队长、带班长、技术员、现场安全员应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

（1）有关检修作业的安全规章制度。

（2）检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

（3）检修作业过程中所使用的个人防护器具的使用方法及使用注意事项。

5、检修作业前，检修项目负责人负责所有检修设备的停电工作，并且在现场悬挂停电警示牌。

6、检修负责人应对安全措施落实。

7、当设备检修涉及高空、动火、吊装、受限空间等作业时，必须按照车间的规定执行。

8、检修项目负责人应与运行人员共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。

9、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

10、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

11、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

12、对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。

13、对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志。

14、应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

15、应检查、清理检修现场的消防通道，保证畅通。

16、需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。

17、电工在检修作业时，必须一人作业一人监护。尤其是在对有故障的电气设备进行检修前，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有

组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。

二、检修作业中的安全要求：

1、检修过程中必须由车间、队一级的干部亲自带队、亲自指挥、亲自组织。

2、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

3、检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

4、从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

5、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。

6、夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。

7、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，运行人员应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。

8、检修作业过程中，厂专职安全员要对厂内正在进行的检修项目进行流动式的监督检查，对发现的“三违”现象和安全隐患要及时进行制止和处理。

9、检修电气设备时，要先闭锁开关，挂好停电牌，专职电工进行停送电，执行好验放电制度。

三、检修结束后的安全要求：

1、因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

2、检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

3、检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

4、检修作业结束后，跟班领导负责对现场进行一次全面的安全大检查，确保现场无明火、无遗留隐患后，方可办理送电手续。

5、设备检修完毕后，当班岗位工要对设备检修后的运行情况进行检查确认。

6、检修作业结束后，机修班长要认真填写好当天的检修记录。

四、检修习惯性违章的表现

1、检修前停电牌办理

（1）自认为是小工作，不办理停电牌也不通知或口头联系运行就进行设备检修的。

（2）先开工后办理停电牌。

（3）在禁火区不办理申请动火手续的。

（4）检修项目与停电牌位置不符的。

（5）随意自行悬挂停电牌。

（6）在没有确定压力容器，管道泄压的情况下就进行检修工作。

（7）检修中换人不交代，不熟悉工作内容，工作范围和安全措施。

（8）检修后的设备试运转不开试运转手续。

（9）开工试运前不到工作现场检查安全措施。

（10）设备试运行期间，不与运行人员交代注意事项就离开现场。

（11）领导无停电牌安排工作。

（12)检修负责人未向检修班成员交代，或交代安全措施不全就开工。

（13）未经检修负责人许可，检修班成员就开始工作。

（14）未认真履行工作终结手续。

（15）不严格执行工作终结验收，不到现场检查，工作现场未清理就摘除停电牌。

（16）检修负责人离开检修现场未指定代理人。

（17）检修人员擅自扩大检修范围到带电设备上去工作。

2、现场检修施工方面

（1）为抢进度，效益，忽视安全，质量，违章指挥作业。

（2）戴安全帽不系带，进入生产现场不带安全帽。

（3）工作时安全帽放在身边，或坐在安全帽上，不戴在头上。

（4）布置检修工作任务不明确，工作人员不熟悉检修任务。

（5）责任性不强造成漏项。

（6）责任性不强造成超压，误接线，误判断，误操作。

（7）系统或特殊项目技改等，无检修计划，施工工艺技术措施，安全措施，各项静动态试验及措施，或计划，措施不完善。

（8）不按要求对设备进行巡视。

（9）工作完后不及时汇报。

（10）对设备无针对性地大拆大卸、乱敲乱打。

（11）工作完后不清点工具。

（12）解体拆下的零部件，螺栓等乱堆乱放。

（13）在检修现场擅自操作各种开关阀门和挡板。

（14）打开的孔、坑、洞、井不设围拦和警告标志。

（15）拆除的栏杆不设围拦和危险标志。

（16）工作完后拆除的孔、坑、洞、井不及时恢复。

（17）检修中的设备，工具箱不按规定定置摆放。

（18）重要零部件拆下后没有专人管理。

（19）在容器内工作不设监护人或监护人离开。

（20）戴手套清扫转动机器的工作。

（21）用布或棉纱清扫转动的机器。

（22）技术记录不清楚整洁，编造技术记录。

（23）不定期对自己分管的设备进行检查。

（24）不按上级要求编写技术措施。

（25）搬运设备不按要求绑扎，固定。

（26）检修作业过程中未按技术施工要求操作，违章进行操作。

3、工、机、量具使用方面

（1）提着电动工具的导线部分工作或行走。

（2）电动工具电源线直接插座使用。

（3）在金属容器内工作没有防触电措施。

（4）不断电就做电焊机的修理接线工作。

（5）钻孔工作戴手套。

（6）使用磨光机，砂轮机用力过猛；砂轮机不戴防护眼镜； 使用磨光机，砂轮机不戴防护眼镜；使用磨光机，砂轮机不看清方向；使用磨光机，砂轮机不戴防护眼镜。

（7）使用沙轮切割机时砂轮片安装不当。

（8）使用的锉刀未装手柄。

（9）使用的锤子未装锲子。

（10）使用大锤不看清周围环境。

（11）戴手套抡大锤。

（12）非专职人员动用行车。

（13）长期未动用的起重机具，使用前不做检查。

（14）大件起吊工作不向有关人员交代安全措施。大件起吊工作不明确专人指挥。

（15）重物吊在空中，起重操作人员离开现场。

（16）重物起吊中，头手伸入重物的接合面中，穿法兰螺丝。

（17）在起吊重物的下面站立和行走。

（18）在无支承或支承不牢的重物下面工作。

（19）用千斤顶长期支撑在重物下面。

（20）用运行的管道设备起吊重物。

（21）起吊重物是上升或下降速度太猛。

（22）未经培训的专业人员动用电火焊工具。

（23）焊接工具有缺陷仍在使用。

（24）使用电火焊工作不戴手套。

（25）非高压焊工焊接高压管道和容器。

（26）未经批准在高压管道上进行焊接工作。

（27）在装有易燃易爆的容器上焊接。

（28）在有易燃易爆的地方焊接工作没有防止火灾的安全措施。

（29）在金属容器内同时进行电火焊工作。

（30）在通风不良的地方工作没有人在外监护。

（31）在没有安全措施的情况下，在起吊的设备上进行焊接工作。

（32）电焊工离开工作现场不断焊机电源。

（33）电焊机放在露天无防雷雨措施。

（34）焊工下班不收工具。

（35）电火焊皮线乱摆乱放。

（37）将氧器瓶放在热源附近。

（38）氧器瓶与乙炔瓶放置在一起使用，安全距离不符合规定。

（39）将装有气体的气瓶放在烈日下爆晒。

（40）高空作业不系安全带。

（41）使用有缺陷的不合格的安全带。

（42）高空作业使用安全带不正确。

（43）高空作业没有防止高空坠落的安全措施。

（44）有病的人和精神不振喝过酒的人一起工作。

（45）在高空作业的脚手架上工作人员超重负重。

（46）搭设脚手架的材料不符合安全规定。

（47）架子搭设无围栏，爬梯不符合要求。

（48）高空作业时任意向上或向下投掷材料工具。

（49）高空作业工作地点的下面没有设围栏防止落物伤人。

（50）使用不符合安全规定的梯子。

（51）两人同时在一个梯子上工作。用油清洗零部件时吸烟。

（52）脚手架工作完后没有拆除干净。

（53）乱动用消防设备。