第一篇：质量管理小组QC基本知识

QC基本知识

1.质量管理小组（简称QC小组）：在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围 绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的，组织起来运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。2.QC小组开展活动的课题范围广泛，可包括五种类型：

1）创新型课题：以运用创新思维开发新产品、新方法，达到有挑战性的目标，以技术人员，管理人员等为主体开展活动的课题。

2)服务型课题：以实现服务工作、标准化、程序化、科学化，提高服务质量、经济效益和社会效益为目的，以从事服务工作人员为主体开展活动的课题。

3)攻关型课题：以解决部门以上的技术关键问题为对象，须跨班组(甚至跨部门)，由有关领导，技术人员和工人三结合组织攻关的难度较大的课题。

4)管理型课题：以提高管理水平为目的，以业务工作质量和效率方面存在的问题为改进对象，由管理部门工作人员为主体开展活动的课题。

5)现场型课题：以班组和现场存在的问题为改进对象，以稳定工序质量，改进产品质量，降低消耗，提高生产效率，改善生产环境为目的，以操作工人为主体开展活动的课题。3.QC小组注册登记必须每年进行一次。

4.QC小组注册登记同时就应注册登记课题(注册登记截止时间为每年12月31日)；只有在上一年活动课题未完成时，才能在新的年度的QC小组注册登记时说明继续活动，不必重新登记课题。5.QC小组的四个特点是明显的自主性，广泛的群众性，高度的民主性，严密的科学性。

6.QC小组活动的具体步骤通常是(要按顺序填写)：①、选择课题，②、现状调查，③、设定目标，④、原因分析，⑤、确定主要原因，⑥、制定对策，⑦、实施对策，⑧、检查效果，⑨、制定巩固措施，⑩、总结和下一步打算。

7.QC小组活动制定对策时，应按“5W1H”来制定。这”5W1H“是指(要用中文填定)对策，目标，措施，地点，完成时间，负责人。

8.QC小组整理活动成果报告，应按QC小组活动程序进行整理。

9.在QC小组活动中确定主要原因时，通常会有哪些主观判定的方法？为什么不宜用主观判定法？正确的判定方法是什么？

(1)、讨论分析法，举手表决法、按重要度评分法、“01打分法”等(列任意三种即可)(2)、主观判定法易于受经验和现有专业技术的局限，使判断产生误差，要因确定不准，会使下面的对策及实施等活动徒劳无功或事倍功半。影响QC小组活动的有效性。

(3)、正确的判定方法是到现场去通过试验、测量、观察实物、查阅有关记录、向当事者问卷调查、考试等方法取得数据和事实，并依据每一末端原因对其所分析的问题的影响程度大小来判定是否主要原因。

10.QC小组活动与我国传统的技术革新活动有什么异同？ 相同之处：A、都是群众性的改进活动，都要发挥员工的积极性，创造性来实现改进；B、都要用到专业技术和经验。

不同之处：A、技术革新活动，可以是一个小组进行，也可是一个人进行，而QC小组则是群体活动(小组成员共同参加)；B、QC小组活动不仅要运用专业技术和经验，而且还要运用科学的活动程序和方法，以及组织管理技术与方法。

11.QC小组活动成果的评审应按照哪些原则？

1)从大处着眼，找主要问题 2)要客观并有依据

3)避免在专业技术上钻牛角尖

4)不要单纯以经济效益为依据评选优秀QC小组

12.开展QC小组活动，不仅可以改进生产、经营、技术、管理方面的状况；而且更重要的是可以通过QC小组活动，提高小组成员分析问题和解决问题的能力，增强大家的团队精神，协作意识，并为企业培养和锻炼一批管理方面的后备力量。因此，开展QC小组活动，能最大限度地调动企业全体员工的积极性，参与到企业的质量管理活动中来，有助于提高企业的整体素质。

13.“创新型”课题与“问题解决型”课题的主要区别在于课题的立意和活动的重点不同：

“问题解决型”课题，是为了解决现存的问题，运用现有的技术和经验，弄清问题的现状、原因及主要原因，而后制订与实施对策，实现预定的目标(或上级下达的任务，或小组自定的提高管理水平的目标-------如提高质量、降低消耗、满足顾客需要，提高经济效益等)；

而“创新型”课题，则是运用新的思维方式，突破现有技术和经验的框框，开发新产品和新方法，实现新的目标，为此，充分发挥小组成员的创造性和想象力，提出更多的可能实现目标的各种对策，然后对它们分别进行综合评价，在此基础上选出准备实施的最佳对策，再将之具体化为对策表加以实施。“创新型”课题与“问题解决型”课题的主要区别何在？

为什么要开展QC小组活动？

第二篇：关于质量管理小组(QC小组)

关于质量管理小组（QC小组）

K：什么是质量管理小组（简称QC小组）？

J：所谓QC小组，是企业员工围绕生产活动中的问题自由结合、自愿参加组织起来，主动进行质量管理活动的小组。

QC小组活动，是企业职工参加现场质量管理的核心。质量管理的思想及基本方法，主要是通过QC小组活动方式，运用到各种业务工作中去的。企业质量管理工作的改进和产品质量的提高，一个很重要的环节，就是开展QC小组活动。QC小组是推广TOC的基础之一。

因此，企业员工都应积极主动地开展QC小组活动，尤其是各级管理人员必须十分重视QC小组的组织领导工作，对QC小组活动要给予帮助、支持和鼓励，为QC小组活动创造良好的条件。K：QC小组活动的指导思想是什么？

J：QC小组活动的指导思想是：（1）当家做主的思想，（2）质量第一的思想，（3）循序渐进的思想，（4）统计学的思想。QC小组还必须坚持“四个一切”：一切为用户服务；一切以预防为主，一切用数据说话，一切按PDCA循环办事。

QC小组活动还要互相尊重，造成心情舒畅的工作环境，便于每个人都能尽量发挥自己的能力，挖掘出潜力和智慧。

K：QC小组的主要职能是什么？ J：QC小组的主要职能有：

（l）学习质量管理方法，制定措施，实施计划。在活动过程中出现问题，应立即提出改进方案，修改活动计划。

（2）在QC小组活动过程中，必须组织好基础技术的学习，练好基本功，提高专业技术水平。（3）要以用户的评价作为衡量QC小组活动好坏的标准。

（4）及时总结QC小组的活动成果，这是重要的一环，务必进行。总结内容包括两个方面： 一是课题解决的情况，二是QC小组活动的基本经验教训。K：怎样建立QC小组？

J：按照现有的生产班组/生产单元建立QC小组，这是我国目前建立QC小组的主要形式，也是效果较好的形式之一。另外一种形式是按照质量关键问题，组织跨班组或跨部门的QC小组，这是国内外运用较多的一种形式。

组织QC小组，要启发动员工主动自愿参加，它是行政机构之外的群众性组织，不能单靠行政命令。一般按照以下步骤进行组织：

（1）组织职工学习TQC的基本思想和改进工作的方法步骤，学习质量管理的基本统计方法，提高员工对开展QC小组活动的自觉性。

（2）发动职工调查分析生产或工作过程中存在的问题，掌握实际状况，采取措施，改进提高。

（3）成立QC小组并到上一级质量管理部门登记。

QC小组是针对质量课题而组织起来的，没有课题，成立QC小组就失去了它存在的意义。因此选课题是组织QC小组的第一步，然后才是组织有关人员参加，制订活动计划。

①选课题：在确定QC小组课题时，一般首先选择一个月到二个月能见成效并尽量是一些共同性的问题为好。课题太大，一时难以解决，会使QC小组成员失去信心，因此可将大课题分为几个易见成效的小课题，分阶段解决或同时成立若干互相有联系的QC小组来共同解决。刚开始推广时，选题的原则应是先易后难。②确定QC小组成员：启发、动员与课题有关的人员参加QC小组时，尽量是同班工作的人组织起来，这样便于开展活动。如果需要其他部门派人参加，可向上级提出申请，邀请有关人员参加，或请有关部门以与此有关问题为课题相应组织QC小组，即联合QC小组。QC小组成员一般在10人以下，5～6人为宜，可视具体情况而定。

③确定QC小组长：QC小组长的人选对QC小组活动开展的好坏关系很大，在刚推广时，一般由受过TQC教育的班组长或工段长担任，以后可推选已参加QC小组活动的成员担任。

④QC小组登记，QC小组成员及组长确定后，即召集全体成员开会讨论研究制订QC小组活动计划，明确目标，对准效果。组长根据会议记录填写QC登记计划表，一式三份，小组自存一份，另两份交联络员，其中一份由联络员报TQC推广办公室注册备案。K：QC成果发表会怎样召开？

J：在企业中，QC小组成果发表会要分工段、车间（或科室）、厂三级召开，有成果的QC小组先在基层发表会上发表，经层层选拔，优秀的QC小组参加企业级QC小组成果发表会。QC小组成果发表会，在企业选拔的基础上，还可按行业、地区召开。

在刚推广时，由于有成果的QC小组不多，可直接参加车间或厂级QC小组成果发表会。经评审小组（或委员会）确认有成效者，经TOC推广办公室批准，给予适当物质奖，以资鼓励。

第三篇：QC小组

1目的

为了在公司内部广泛深入地开展QC小组的活动，使QC小组活动规范化、程序化，保证QC小组活动的有效性，以解决生产过程中存在的各种问题，特制定本办法 2适用范围

本办法适用公司内各QC小组的活动和管理。3职责

3.1各QC小组按要求进行选择课题并进行活动，记录活动内容，发布活动成果； 3.2各部门积极支持本部门的QC小组活动；

3.3技术质量处负责QC小组的管理和指导工作，负责组织公司内的QC成果发布会。

4、管理内容 4.1 QC小组的定义

QC小组是质量管理小组（Quality control circle,QCC）的简称，是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业方针目标或现场存在的问题以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的而组织起来的，并运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。随着企业管理的发展，QC小组已经不是单纯意义上的质量管理小组，其开展的活动逐渐深入到企业管理的各个活动中。4.2 QC小组的特点： a、广泛的群众性； b、组织的灵活性； c、明显的自主性； d、高度的民主性； e、明确的目的性； f、严密的科学性。4.3 QC小组的类型： QC小组有五种类型：

a、管理型QC小组：成员以管理人员为主，以提高工作质量和提高管理水平为目的；

b、现场型QC小组：以现场职工为主，以稳定工序质量、提高产品质量、降低物资消耗和改善生产环境为目的；

c、攻关型QC小组：以领导干部、工程技术人员和现场工人“三结合”组成，以解决工艺、技术、质量关键问题为目的；

d、服务型QC小组：以从事服务性的职工为主，以解决优质服务、加快资金周转和开展多功能服务等内容为活动课题。

e、创新性QC小组：是运用全新的思维和创新的方法研制、开发新的产品、工具和服务，以提高企业产品的市场竞争力，并不断满足顾客日益增长的新需求，提高企业经营绩效。多以企业的科研人员和技术人员为主主。

4.4 QC小组的选题原则：开展QC小组的活动要提倡和坚持“小、实、活、新”的原则，其具体内容： a、小—小课题、小题目、小成果； b、实—求实、务实、扎实；

c、活—活动和发表形式多样，生动活泼； d、新—活动方式、内容及发表形式有创新。4.5 QC小组的组建程序：

针对工作、生产或管理中的问题，由愿意自己动手、努力解决问题的职工自愿组成，一般设组长一人，组员若干人，然后选择活动课题，开展小组活动。组成QC小组后，必须到QC小组的主管部门注册登记。4.6 QC小组活动步骤 4.6.1第一步：选择课题

⑴选题要小而实，避免大而笼统； ⑵选题要先易后难，避免攻克不下； ⑶选题要具体明确，避免空洞模糊； ⑷选题要有依据，注意来源。4.6.2第二步：调查现状 现状调查应注意： a、注意调查的客观性； b、注意调查的时间性；

c、要用数据说话，对数据分层整理和分析。4.6.3第三步：设定目标值

设定QC小组活动的目标值时应注意： ⑴目标值应明确并和课题一致； ⑵目标值不要定得太多； ⑶目标值不要定得太高； ⑷目标值应从实际出发。

4.6.4第四步：分析原因，确定要因 分析原因时，选择适当的统计技术，按人、机、料、法、测、环六大因素进行分析，要结合实际，找出问题的具体原因。不要笼统地找出几个原因，而应针对具体情况分析具体原因，才能有的放矢采取改进措施。4.6.5第五步：制定对策 制定对策时应注意：

⑴对策应与项目（原因）相对应，针对原因制定对策和具体措施，解决具体问题； ⑵对策应能实施和检查，不应只罗列口号； ⑶对策应由不同组员提出和承担，做到全员参与； ⑷制定对策，通常要回答5W1H：

a、Why（为什么），回答为什么要制定对策； b、What（做什么）,回答需要做些什么;c、Where(在哪里),回答应在哪里进行;d、Who（谁）,回答由谁来做;e、When（何时）,回答何时进行和完成;f、How（怎样）,回答怎样进行和完成.4.6.6第六步:实施对策 实施对策时应注意: ⑴严格按照对策计划行事;⑵保持经常性和全员性;⑶必要时应修改对策;⑷注意记录和检查..4.6.7第七步：检查效果：

检查QC小组活动的效果时应注意： ⑴实事求是，以实事和数据为依据；

⑵对于经济性目标的检查，应邀请财务部门和有关领导参加； ⑶对于技术性的目标，应邀请技术部门和有关领导参加； ⑷检查项目应与目标值相一致，针对活动的目标值进行检查。4.6.8第八步：巩固措施 采取巩固措施时应注意：

⑴必须经过活动实践证明是行之有效的措施；

⑵任何文件的修改都必须通过文件控制程序进行，不得随意进行文件的修改； 巩固措施要具体可行，不能抽象空洞。4.6.9第九步：制定下步计划

总结本项课题活动的经验和不足，提出遗留问题和下一步打算。4.6.10每十步：编制活动成果报告，发表成果

成果报告通常包括：小组概括；选题理由；现状调查及分析；确定目标值并对其进行可行性分析，明确主要问题和原因；确定主要原因并对其进行验证；制定对策；实施；检查效果制定巩固措施、明确遗留问题及今后计划。4.7 QC小组的管理

4.7.1各车间、部门凡需要解决管理和生产中存在的问题，均可成立QC小组。QC小组选题时应结合公司的实际需要，课题范围应在本部门的生产或管理范围之内，如果涉及其他部门的工作，可以吸收其他部门的人员参加，例如化验员、仪表工等。

4.7.2 QC小组成立时，要根据所研究的课题确定QC小组的名称、类型、小组成员、活动计划等。4.7.3小组成立以后，由该小组填写《QC小组注册申请表》，由小组所在部门领导签字后到技术质量处进行注册。

4.7.4 技术质量处对注册的小组进行登记。4.7.5 注册的QC小组享受下列权利： a、得到技术质量处的技术支持；

b、小组活动中需要的投资可以列为技术改造项目。c、可以在公司的QC成果发布会上发布活动成果；

4.7.6各部门成立的QC小组服从技术质量处的领导和指导，未注册或不服从管理的QC小组不能享受4.5.1规定的权利。

4.7.7各部门应积极支持本部门成立的QC小组的工作，为其提供活动场地和必要的资源，本部门无法满足时可向技术质量处寻求帮助，技术质量处通过各种方法解决QC小组存在的问题。

4.7.8 QC小组的成员应接受过QC活动知识的培训，小组的负责人能认真带领小组人员开展QC活动。4.7.9 QC小组针对自己的研究课题作出具体的实施计划，并严格按计划要求进行活动。QC小组每月应至少活动两次；小组负责人作好培训和活动的记录，主要包括QC小组培训和活动的内容、每次活动的具体时间、参加人员、各阶段取得的成果等。

4.7.10 QC小组活动结束，取得成果后，小组成员应总结活动过程，编写QC成果报告。

4.7.11 技术质量处对注册过的QC小组的活动情况进行监督检查和指导小组进行活动，对未按规定进行活动或弄虚作假的QC小组取消注册资格。4.7.12技术质量处每年3月份组织公司内部的QC成果发布会，对取得公司一、二等QC成果的，推荐参加本的市级QC成果发布会。

4.7.13对取得省级以上QC成果发布机会的QC小组，由技术质量处组织该小组参加省级以上的QC成果发布会。4.8奖励

4.8.1对取得公司QC成果一等奖的小组成员每人奖励100元，取得公司QC成果二等奖的小组成员每人奖励80元；

4.6.2取得市级QC成果一等奖的小组成员每人奖励200元，取得市级QC成果二等奖的小组成员每人奖励100元，取得市级QC成果三等奖的小组成员每人奖励80元；

4.6.3取得省级以上QC成果一等奖的小组成员每人奖励500元；取得省级以上QC成果二等奖的小组成员每人奖励300元，取得省级以上QC成果三等奖的小组成员每人奖励150元。

第四篇：质量管理标语qc标语

质量管理标语集锦

●以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益 ●日复一日，精益求精；年复一年，效益满赢 ●质量意识在我心中，产品质量在我手中

●严谨思考，严密操作，严格检查，严肃验证 ●产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨

●发下问题马上报，及时处理要做好

●行动是成功的开始，等待是失败的源头 ●没有最好只有更好

●该说说到，说到做到，做到有效

●质量是制造出来的，而不是检验出来的 ●检验测试彻底做，产品顺畅无错误

●检验记录要可靠，统计分析才有效

●自主检验做得好，生产顺畅不得了

●质量重于泰山，效率就是生命，客户满意高于一切 ●严谨思考，严密操作，严格检查，严肃验证

●每天自我检讨，品质自然更好

●只为成功找方法，不为失败找理由 ●没有艰辛的汗水，就没有成功的泪水 ●因为有我，所以会更好

●宁愿事前检查，不可事后返工

●眼到、手到、心到，不良自然跑不掉 ●态度决定一切，细节决定成败

●今天工作不努力，明天努力找工作 ●时时寻求效率进步，事事讲究方法技术

●爱惜物料，重视品质，合理规划，标识清晰 ●留意多一点，问题少一点

●有品质才有市场，有改善此案有进步

●安全用电，节约用水，消防设施，定期维护 ●控制每一道工序，做好每一件产品 ●精心、细心、用心，永保品质称心

第五篇：QC小组演讲稿

QC小组演讲稿

尊敬的各位领导，各位同事，大家好，我叫仇雯，很荣幸今天能够站在这里和大家一起分享我们的成果。

接下来就由我带大家敲开本次QC活动的大门，让我们沿着PDCA循环去感受一下吧。

“企业和市场同步，我们与企业同心”，我们小组名为“同心圈”成立于202_年9月。属现场工关型。小组由9名成员组成，我们的口号是“同心协力，提高品质” 周密的计划是成功的关键，我们小组利用PDCA循环和5W1H，制定了详细的活动计划。

我们同心圈小组的改善主题是“减少后座椅安装孔偏移”，为什么会选择这个主题呢？大家不用着急，请接着往下看：由于进期GTMC反馈不良多：1）所以我们将202_年1-9月客户反馈的不良作成柏拉图，从图表发现，座椅系列的不良最多，占总不良的78.9%。然后针对座椅系列的不良进行统计，发现安装孔偏移的不良居座椅系列不良的首位，占系列不良的63.7%。为了达成公司质量方针.“减少后座椅安装孔偏移”的不良势在必行。那么什么是安装孔偏移呢？

大家从画面上可以看出，由于安装孔偏移，不能与车体安装孔对齐，使螺丝无法打入，客户无法装车，引起投诉。

二：针对此类不良，将客户反馈的不良现物装上CF检具对4个安装孔进行测量，结果发现安装孔1的尺寸NG。

根据我们的现状调查，结合公司质量方针，将此次活动的目标设定为“0“件。那我们的目标是否能够达成呢？首先我们的小组都是由改善经验丰富的成员组成，再加上本次QCC活动得到部门领导们的大力支持，相信通过大家的努力，我们一定能够达成目标！

目标设定后，小组成员利用头脑风暴法对我们的作业方法，部品，作业员以及环境进行全面分析，最终得出3个末端原因，分别是：1，厂家本身不良。2，部品与产线碰撞。3，运输造成变形。那么哪个才是主因呢？我们小组成员结合现场一一进行了验证：

要因验证1；厂家本身不良。针对这个问题，厂家在出货前对安装孔实施全数测量，并提供15组数据，从图表数据显示，15组数据均OK，所以它不是主因。

要因验证2：部品与产线碰撞确认。针对这一问题，小组进行现场现物验证，发现生产线上每个打C扣的岗位都有个放置架，座椅在输送过程中，安装孔与C扣放置架产生碰撞，导致变形。是主因。要因验证3：运输造成变形确认。供应商广州BS在出荷前对100PCS部品进行数据测量，测量尺寸均在合格范围内，通过物流运输至INTEX受入平台，对其再次测量时发现其中有3PCS尺寸超出规格。是什么原因造成部品底达INTEX后发生尺寸不良呢？

马上对部品在运输后尺寸出现超规格的现象

现行现场调查，发现部品超出台车外，在运输过程中台车之间发生碰撞。

测量5PCS与台车发生碰撞后的部品尺寸，从数据显示，5PCS均为

NG，那么，是什么原因导致部品超出台车呢？通过调查，发现台车右侧和前端的4条绑带均可活动，导致部品在运输过程中超出台车，与另一台车发生碰撞而使不良产生，所以，它，是主因！

通过以上的分析、验证，最终确定2个真因：1，部品与产线碰撞造成。2。运输造成变形。紧接着，我们制定了相对应的对策，然而，对策表只是留在纸面上的，关键还靠我们的实施，下面进入我们的改善现场：

对策实施1：部品与产线碰撞对策改善：将C扣的架子由之前的放在生产线上，改成生产线旁放置。请看我们的改善效果：改善后由原来的每月12件不良降低至8件每月。目标未达成，由此叛定部品与产线碰撞不是主因。进行第二个对策的实施：改善台车的绑带。将绑带1234的位置进行调整：由外侧调整到内侧。通过一个星期的试运行，我们通过尺寸数据得知，这个改善的效果是OK的！是不是马上对绑带进行调整呢？不急。让我们先看看台车绑带调整的可实施性：现场与制造科，物流系和厂家确认后我们得出：改善费用约为8.64万元，成本太高！作业时间为138.5小时，比改善前增加了76小时。作业时间太浪费！还有没有其它办法呢？在不影响品质的条件下，再从节约成本的角度想想办法吧。只调整台车右侧的绑带，前面的绑带还是按照以前的不变，看看是否能达到同样的效果呢？经改善后，到目前为止，GTMC均未反馈过此不良。说明这种方法是可行的！由之前的12件不良每月，递减到0件不良每月，太好了！我们的目标达成了！接下来，我们进行了标准化予以巩固：

1，依赖物流系变更靠背海绵包装仕样。

2，检查科在靠背检查的要领书上追加了海绵包装仕样确认。

3，检查员在确认靠背时追家确认海绵包装仕样确认。4，将C扣放置架的改善横向展开到其它工程。

该说的都说了，该做的也做了，让我们来看看我们的有形效果吧：降低了顾客投诉，安装孔偏移零不良纳入GTMC目标达成。再看看无形的效果：通过本次活动：1。增强了顾客的信赖性2，熟练地掌握了QC手法3，培养了团队协作精神4，提高了调查解析能力。取得那么好的成绩，那么来听听我们的感想：

这次QC活动,给大家提供一个很好的学习运用QC手法的机会，提高了组员的实践动手能力，为现场改善打好了基础也增强了组员的自信心。

根据座椅组装线反馈内制455W后座椅手枕表皮皱纹的不良情报，我们对09年1-4月在产线内收集了关于手枕的不良问题点：手枕皱纹占据了不良的56.44%，排名第一位，所以我们下一个QCC改善课题为：消除内制手枕表皮皱纹。

以上是我的发表，谢谢各位的聆听。请您提出宝贵的意见，让我们做得更好！谢谢大家！

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