第一篇：地面起砂的处理方法

地面起砂的处理方法

(1)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用

纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆（或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。(2)大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下: 1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。2)用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结

力。

3)107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm

左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3～4%的

矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时

可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上)，一般涂抹2～3遍。

4)当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化

后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。

5)107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%

左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。6)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。

(3)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲

洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷

浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。

第二篇：工厂车间水泥地面起砂处理及预防措施

工厂车间水泥地面起砂处理及预防措施

水泥地面起砂处理剂又名：混凝土密封剂、混凝土固化剂、混凝土硬化剂、混凝土密封硬化剂、混凝土密封固化剂、液态混凝土固化剂、混凝土密封剂、液态混凝土固化剂、液态混凝土硬化地坪、混凝土硬化地坪等此处理剂是一种高渗透性水溶性产品。专为现有混凝土地坪因施工不良,不耐磨耗,强度较低,而产生起砂之而研制。直接 喷涂于混凝土面层,渗透入混凝土内部,激活水泥水化反应,提高混凝土强度,一定程度上改善混凝土抗压 北京锦润华夏特种材料有限公司 联系人：周工

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水泥地面为什么会起砂？

地面起砂原因

1、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，水分过多处起砂脱皮。

2、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。

3、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。

4、使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。

5、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。

6、养护不当。

如何处理水泥地面起砂？

JR-01水泥地面起砂（灰）处理剂（硬化剂）

产品特点；水泥地面处理剂是一种绿色环保、无毒、无味、不燃的高科技水性化学致密剂，其主要成分为水和聚硅化合物，水泥地面硬化剂处理后能完全渗透到混凝土中，通过与混凝土中的钙、镁等离子发生化学反应，生成坚硬的结晶物质，使得水泥中凝胶结构增大增强，使得混凝土中的各成份固化为一个密实的整体，使得混凝土中的凝胶空隙变小，封堵了混凝土的毛孔，增加了混凝土的密度，从而使得混凝土地面的强度、硬度及耐磨性大幅提高，达到防尘、坚硬、耐磨、易清洁的使用功能。通过这种方式来提高原地面的密实度和硬度，其硬化速度更快，硬化效果也更好从而硬化表面和减少灰尘产生。这些渗透性的密封硬化防尘处理剂不仅通过提高水泥砂浆或混凝土的密实度来防尘，还通过提高原地面的表面硬度和强度来防尘，因此它的硬化防尘效果是最好的，而且这种材料一般价格便宜，造价并不高，施工也非常简单。现在越来越多的施工方开始使用这种材料对普通的水泥砂浆地面或混凝土地面进行硬化防尘处理，有的施工方甚至在水泥砂浆或混凝土地面刚做好还没使用时就使用这种硬化防尘处理剂对地面预先进行硬化防尘处理，免去了日后可能出现的地面起灰起砂的弊病。

普通的水泥砂浆地面或混凝土地面几乎不可能做到完全不产生灰尘，即使是C30以上的混凝土地面，在表面受到磨擦或其它损坏时，也会很容易产生细小的水泥颗粒，某些水泥砂浆地面甚至会出现地面起砂的情况。出现这些弊病的原因主要是地面的硬度不够和水泥基地面表面的多孔性造成的。因此，对水泥砂浆或混凝土地面进行硬化耐磨处理，也需要从提高地面面层的硬度和密实度着手。

通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高40%，有效提高硬度、密度；

增亮抗渗：使增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。

JR-01地面起砂处理剂适用于哪些方面？ 各类有下列情况的地面： 起灰、翻砂、不耐磨

剥落、不易清洗、使用年限不长

适用于新旧混凝土、沙浆、水磨石等表面，永久性养护混凝土 超耐磨、可承载各类叉车的高频率使用 洁净，可达到制药GMP的标准

漂亮，迷人的大理石光泽且无维护费用。

适用范围： 地下车库地坪、室内外工业地坪、展览馆地坪、医院地坪、高速公路服务区地坪、食品厂地坪、肉联厂地坪、糖酒奶厂地坪、冷冻厂地坪、水产物流中心地坪、制药厂地坪、仓库地坪、超市地坪、飞机场地坪、飞机维修库地坪、物流中心地坪、港口地坪、机场跑道地坪、厂房地坪、车库地坪、车间地坪、制药厂地坪、GMP地坪、食品厂地坪、饮料厂地坪、罐头厂地坪、养殖场地坪、冷库地坪、百货市场地坪、农贸市场地坪、批发市场地坪、建材市场地坪、汽车市场地坪、购物中心地坪、修理厂地坪、车站地坪，港口地坪、码头货场地坪、货站地坪、车库地坪、机加工车间地坪、烟厂地坪、仓库地坪粮库地坪、广场地坪等。彻底打破传统地坪行业模式！

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第三篇：地面翻砂、起尘及松散处理方法

地面翻砂、起尘及松散处理方法

广州环馨地坪涂料有限公司整理

无论是混凝土水泥地面还是水磨石地面经过频繁使用，或由于建造时在材料的选择、施工质量的控制、地面保养等方面不够严格，很容易出现地面开裂、翻砂起尘、伸缩缝崩口、找平层空鼓等问题；叉车频繁的使用加剧了地面的损坏，严重的粉尘加快了设备的损耗、影响了产品外观和质量，损坏的地面影响了工作效率，影响公司（或工厂）形象，频繁的修复既影响正常生产又不能彻底有效地解决问题

一、地面翻砂、起尘及松散的处理方案：

地面翻砂起砂最主要的原因就是混凝土地面的强度和硬度降低了，所以只有从增加混凝土地面的强度和硬度就可以改善起砂翻砂的症状，HX-DP101是专门处理地面的翻砂、起尘及松散，同时延长地面的使用寿命。

二、治理地面翻砂起砂的工作原理：

混凝土加强剂是通过渗入各种新旧混凝土，通过充分的渗透（一般10mm左右）与混凝土中的化学成分发生化学反应，使混凝土的各种成分固化成一坚固实体，从而得到一个无尘致密的整体，大大提高了混凝土的抗渗、耐磨、硬度等各种指标，处理后的地面抗压强度将提供48%，耐磨性能将提高48%会，待完全反应后可提供地面3倍的表面硬度。

三、混凝土加强剂的适用范围：

广泛应用于超市、物流仓库、地下停车场、食品车间、制药厂、电子厂、屠宰厂及工业厂房等要求地面具有超强硬度和密实度、耐磨、防尘、抗腐蚀的地坪领域。

1、起灰、起沙的混凝土地面、水泥砂浆地面

2、起灰的水磨石地面

3、起灰的金刚砂地面

4、起灰的水泥自流平地面

四、混凝土加强剂的优势：

1.液态混凝土表面硬化剂：渗透更彻底、更均匀、反应更完全，莫氏硬度≥8，彻底解决地面翻砂起尘问题，一次投入，永久有效；

2.专用的地坪修补材料，与旧地面有优良的粘结性，有效的保证了修补效果；

3.具有抛光效果的渗透剂材料，使地面整洁光亮，永远无需打蜡，后期的保洁工作变得异常简单，节约大量的养护费用。4.配备先进而齐全的专业地面翻砂起尘及松散的施工设备

5.积累了多年的施工经验，不同地面采用不同处理工艺，使翻新后的地面美观漂亮、耐磨耐用等；

五、混凝土加强剂的施工工艺

1、基面要求

1）保证地面完全干燥，无油类污染；表面若有油漆、胶水等污物，必须完全铲除。

2）新施工混凝土表面的低强度泥浆必须去除，方法有打磨、硬毛刷加水洗刷等。

3）正式涂刷混凝土加强剂前，地面沙尘必须清理干净，最好使用吸尘器吸尽沙尘。

2、施工：

本产品打开即可直接使用，无需搅拌，无需任何添加物。

使用普通中长毛滚筒直接滚涂，滚涂时按顺序进行，以避免漏涂或同区域多次重涂。

根据地面起沙严重程度，需要滚涂2-4遍，直至地面颜色完全变深（类似干燥的水泥地面用水浇湿后的颜色）为止，用量约0.3-0.5 kg/平方米。完工后养护12小时即可投入正常使用，完工十五天左右达到最佳效果。

广州环馨地坪涂料有限公司编辑 202_-7-8

第四篇：地面起砂怎么办地坪起灰处理办法混凝土固化剂

地面起砂怎么办地坪起灰处理办法，混凝土密封固化剂好用一般起砂起灰现象，表现为水泥砂浆地面沙子越扫越多。这种现象通常表现在地面做完工序后的水泥砂浆楼地面，是毛躁（仅找平）或光面的，而一旦水泥砂浆地面本身强度达不到要求、配合比不当、砂含泥量过多、砂粒级配太细、施工后无浇水养护，就会出现起沙、或称冒沙，且有不断升级演化之趋势，导至地面不能使用。

严重起砂现象，表现为较大的砂子混凝土颗粒不断脱落。遇见这种情况应该赶快修理地面。ZX-A 混凝土密封固化剂性能优势：

1、永久性提高强度和硬度

能使水泥、混凝土的组成成分固化为一坚硬实体，以三维空间网状结构增加水泥、混凝土的密实度、强度和硬度，并极大地提高了混凝土的耐磨能力和表面耐腐蚀性。做好的表面，使用越久光泽度越高。

2、永久性密封、抗渗

固化剂与基体同寿命，通过纳米级颗粒的深入渗透，使水泥、混凝土孔隙在生命周期中永久地被密封，可抗任何污物和渗透性物质的渗入。

3、永久性养护水泥、混凝土

与水泥、混凝土成分发生化学反应保留住对水化过程中极为重要的水，使水泥、混凝土处于良好的环境下养护水泥、混凝土。对新混凝土面层有效抑制细微裂纹及温差裂缝的产生。

4、永久性不起砂、不起尘

本品与水泥、混凝土中的硅酸盐发生化学反应，永久的固化可由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起灰起砂。

5、永久性的免维护

无需打蜡，仅需清水或肥皂水清洗。

6、永久性提高抗压强度

通过纳米级的无机聚合物填充从根本上解决水泥、混凝土表面强度不够、内外强度不一致的问题，增加水泥、混凝土抗压强度

7、极强的界面偶联附着性

经固化的表面，对于上漆、上涂料、防水材料、结合剂及地板材料的使用，均有较好的附着性。

8、绿色低碳环保 本品无毒、无味、不燃，生产过程绿色环保，能有效延长建筑物使用寿命，减少翻新重建过程中的水泥材料的消耗、能耗和污染。

9、便捷的施工

施工简单便捷且对周围环境无影响。主要功能：

1、增加面层的密实度硬度和密度。

2、增加密封性和抗渗透性，防水防油污渗透

3、增加耐久性，延长使用寿命

4、增加表面光泽度，使其更加美观

5、填充表面空隙，减少起灰起砂

6、减少后期维护成本，无需打蜡。ZX混凝土密封固化剂作用：

1.增强高承载混凝土的耐磨、抗冲及防渗性能。

2.增强高人流、高交通流量地面的耐磨性及抗冲击性。

3.提供渗透所达到深度的永久保护。

4.减少混凝土表面微丝细孔，提高对大部分有机酸、碱类、化工盐、食品、脂肪、燃油、润滑油及类似溶剂的抗化学性能。

5.强化、密封松软或起尘的混凝土，使其更密实、防尘。

6.提高松散、强度低的混凝土的粘结性能 技术指标：

（1）表面硬度提高50%以上。（2）耐磨损提高45%。（3）抗风化提高67%。（4）抗渗性降低75%。（5）粘结性超过350Pa（6）防滑性摩擦系数大于0.54.（7）活性成分18-30%

施工步骤：

1、基面处理：用翻新机清除疏松面层，空鼓部位另作处理。

2、破损修补：使用修补材料修补。

3、找平：使用地坪翻新机加地坪磨片（水磨或干磨）；

4、粗磨：使用50-200号 地坪磨片（水磨或干磨）。

5、渗透处理：使用混凝土液体硬化剂硬化处理。

6、细磨：使用200-300号地坪磨片（水磨或干磨）；

7、精磨：使用500-1500号 磨片、水磨或干磨，8、清洗、晾干：彻底把地面清洗干净，用吸水机吸净晾干

第五篇：水泥砂浆地面起砂、裂缝防治措施

水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝一直未能克服，成为一种常见、多发通病，不但影响工程的美观和工程的正常使用，而且会因漏水影响到工程的寿命，对施工企业还会造成巨大经济损失和信誉影响，因此找出其产生根源采取预防措施是保证工程质量工作的重要一环。1 产生地面起砂原因

地面起砂表现为表面脱落、砂砾裸露、起灰、掉砂甚至出现凸凹不平，影响清洁卫生和正常使用。

1.1 砂浆原材料质量不良

（1）使用的水泥标号低、强度不足，因而使地面面层不抗磨，在施工中往往水泥存放对间过长或者受潮结块，标号名义上满足规范规定．但实际强度已大为降低，极大地损坏了地面面层强度和抗磨性。

（2）砂浆用砂颗粒偏细。这种砂子比表面积大，拌合时需用较多的水和水泥去包裹和粘结砂粒。因此在同样多的水泥情况下由于水量增加，加大了水灰比致使砂浆强度降低，实验证明用同样的配合比拌的砂浆，使用粗中砂的水泥砂浆比细砂的强度高30％左右，因此细砂砂浆容易出现地面不抗磨现象，同时砂子会出现含土量偏大，也是不抗磨起砂的主要原因之一。

（3）压光时间掌握不当。常常因水泥砂浆过稀、水分过多相伴产生，水泥一般拌合后五、六小时大多终凝，但由于砂浆过稀，水份不能及时收干，使压光工作迟迟不能完成．工人在作业场所长时间等待，特别在气温较低、水分蒸发较慢、水化作用迟缓的情况下更是如此。

在管理不善的情况下，工人缺乏耐心往往错过压光时间，使面层砂浆得不到正常的压实、压光、使面层抹痕孔隙不能消除，表面不能达到正常硬度，降低了抗磨性能。

（4）养护不适当。水泥加水拌合后经过初凝和终凝进人硬化阶段，但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深人进行，随着水化作用的不断深入，水泥砂浆强度不断提高．水泥的水化作用必须在潮湿的环境中才能进行。水泥地面完成后如不养护或养护天数不够在干燥环境中面层水分继续蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化致使水泥砂浆因脱水而影响强度和抗磨性。（5）在冬期施工时，在新抹的水泥地面房间内点燃焦炭炉升温，燃烧时产生的二氧化碳气体与水泥砂浆表面接触后，与水泥水化生成的但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应生成的白色粉末状物质碳酸钙．这是一种有害物质其本身强度不高能阻碍水泥的水化作用正常进行，从而显著降低面层强度常常造成地面起砂。（6）地面强度远达不到要求，施工人员过早进人下道工序施工，人员及材料与工点易磨损起砂。1.2 地面产生空鼓的原因

水泥地面空鼓多发生于面层和垫层之间或垫层与基层之间，空鼓与开裂往往相伴而生严重的大片脱落，破坏地面使用功能，其原因主要有以下几点：

（1）垫层（或基层）表面清理不干净或污物、浮灰或浆膜使垫层与面层不易粘结牢固。此外有的基层表面过于光滑也会产生垫层和面层不能良好粘结而发生空鼓。

（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或未充分湿润过与干燥，面层砂浆铺设后水分被大量吸收使面层砂浆早期脱水，影响强度的提高。使面层与垫层粘结不牢。

此外干燥的垫层（或基层）未经冲洗或冲洗不彻底表面浮灰难以扫除对面层砂浆与基层之问的隔离作用，也会使空鼓现象加重。

（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分砂浆被水冲洗，水灰比增大，影响砂浆与垫层之间的粘结，易使表面空鼓。

（4）水泥砂浆结合层涂抹过早，铺面层时素灰已风干不但不起粘结作用反而起了隔离作用。

也有用在垫层上干撒水泥后浇水的扫浆做法，由于水泥面撒的不均，浇水有多有少容易造成干灰层及积水坑，成为日后空鼓的潜在隐患。

（5）垫层过于松散、太薄及强度太低，使面层不能有效地粘结于垫层之上甚至连垫层一起与结构层分离造成空鼓。

（6）结构表面不平，面层砂浆薄厚不均，易使薄厚变化处开裂并造成空鼓。1.3 地面裂缝的原因分析

地面裂缝多表现为楼地面不规则裂缝，轻者影响美观，严重者造成地面漏水，影响正常使用。一般来讲有裂必空，空裂结合天长日久会造成地面局部脱落。其原因主要有以下几点：

（1）工序安排不合理，施工缝留置不恰当。

（2）首层地面回填土差，地面地沟与回填土下沉不一，造成顺沟开裂。（3）地面垫层质量差振捣不实、留搓不严，在气温变化的情况下垫层开裂引起面层开裂。

（4）面层收缩不均。如垫层不平整，面层薄厚不均。地沟过高过低等会造成各种情况开裂。

（5）面层较大的楼地面不留伸缩缝，在温差作用下产生裂缝。（6）结构变形、局部构件绕度大、拆模过早引起结构裂缝等。2 水泥地面起砂、空鼓、及裂缝的预防措施

前述的起砂、空鼓、裂缝产生的原因，说明这类质量问题涉及到主体结构施工质量，地面工程原材料质量和施工操作工艺管理等多方面问题。解决地面工程的这些通病也必须从加强主体施工和地面施工及管理方面下功夫。

（1）加强主体结构施工质量，尤其大开间现浇板的施工质量，拆模过早，堆砌过重。

（2）必须重视地面回填土质量。（3）搞好地面面层施工。

1）注意原材料质量。水泥地面所用水泥标号不应低于32.5级从品种上看也可用普通硅酸盐水泥，但必须有严格的操作要求，养护时间要长，不得使用过期和受潮结硬水泥。冬期施工应用42.5普通水泥。

2）抓好养护工作：水泥地面压光后，视气温情况在24 小时内铺锯末洒水养护，使用普通硅酸盐水泥连续养护不得少于7 昼夜，矿渣水泥不少于14 昼夜，在养护期间要保持湿润。

3）合理安排施工工序，避免上人过早，水泥地面应尽量安排在天棚、墙面抹灰之后进行。如必须先施工地面使其有足够的时间间隔，以确保14 天的养护期。在其上进行其他作业时采取有效措施，如铺草帘垫板等。严禁在地面上拌和灰浆或把砂浆倾倒于水泥地面上。

4）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻，抹地面的环境温度不低于+5℃。（4）加强现场管理严格责任制度。

1）地面抹灰应尽量安排在主体结构基本沉实，穿过地面的各种管道已做好的情况下进行。禁止在做好面层的地面上打眼、凿洞。

2）抓好技术交底、材料检验、配合比、水灰比控制工作，并形成试块，以保证地面材料及砂浆符合标准要求。

3）严格操作规程做到一丝不苟，尤其基层处理、浇水、刷浆、压光、养护等工序，一定按标准施工。