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维修安装工艺文件
一、维修操作工艺
1、冷却塔维修保养：制冷技工每半年对冷却塔进行一次清洁、保养。
1.1用500Ｖ摇表检测电机绝缘电阻应不低于0.5MΩ,否则应干燥处理电机线圈，干燥处理后仍达不到0.5MΩ以上时则应拆修电机线圈。
1.2检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异常磨擦声则应更换同型号规格的轴承。
1.3检查皮带是否开裂或磨损严重，如是则应更换同规格皮带；检查皮带是否太松，如是则应调整(每半个月检查一次)；检查皮带轮与轴配合是否松动，如是则应整修。
1)检查布水器是否布水均匀，否则应清洁管道及喷嘴。
2)清洗冷却塔(包括填料、集水槽)，清洁风扇风叶。
3)检查补水浮球阀是否动作可靠，否则应修复(不定期)。
4)拧紧所有紧固件。5)清洁整个冷却塔外表。
2、风机盘管维修保养：制冷技工每隔半年对风机盘进行一次清洁、保养。
1）每周清洗一次空气过滤网，排除盘管内的空气(不定期)。
2）检查风机是否转动灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。
3）用500V摇表检测风机电机线圈，绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应整修处理。检查电容有无变形、鼓胀或开裂，如是则应更换同规格电容；检查各接线头是否牢固，是否有过热痕迹，如是则作相应整修。
4）清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。
5）用盐酸溶液(内加缓蚀剂)清除盘管内壁的水垢。6）拧紧所有紧固件。7）清洁风机盘管外壳。
3、冷凝器、蒸发器维修保养：制冷技工每半年对冷凝器、蒸发器进行一次清洁、保养。
3.1柜式蒸发器维修保养：
a)每周清洗一次空气过滤网；
b)清洁蒸发器散热片； c)清洁接水盘。
水冷式冷凝器、蒸发器维修保养(清除污垢)：
a)配制10%的盐酸溶液(每1kg酸溶液里加0.5g缓蚀剂)；
b)拆开冷凝器、蒸发器两端进出水法兰封闭，然后向里注满酸溶液，酸洗时间为24小时。也可用酸泵循环清洗，清洗时间为12小时；
c)酸洗完后用1%的NaOH溶液或5%Na2CO3溶液清洗15分钟，最后再用清水冲洗3次以上；
d)全部清洗完毕后，检查是否漏水，如漏水则申请外委维修；如不漏水则重新装好(如法兰的密封胶垫已老化则应更换)。
3.2冷却水泵机组、冷冻水泵机组维修保养：制冷技工每半年对冷却水泵机组、冷冻水泵机组进行一次清洁、保养。3.3电动机维修保养：
a)用500Ｖ摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ,以上，否则应进行干燥处理或修复；
b)检查电动机轴承有无阻滞现象，如有则应加润滑油，如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承；
c)检查电动机风叶有无擦壳现象，如有则应修整处理。3.4水泵维修保养：
a)转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象，如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则应拆修水泵；
b)检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根(不定期)。
检查弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换弹性橡胶垫(不定期)。
4、清洗水泵过滤网。
1）拧紧水泵机组所有紧固螺栓。
2）清洗水泵机组外壳，如脱漆或锈蚀严重，则应重新油漆一遍。
3）制冷技工每半年对冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路进行一次保养，检查冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管路处是否有大量的凝结水或保温层已破损，如是则应重做保温层。
4）阀类维修保养：制冷技工每半年对阀类进行一次保养。
5、节制阀与调节阀的维修保养：
a)检查是否泄漏，如是则应加压填料；
b)检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油；
c)如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门；
d)检查法兰连结处是否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。
6、电磁调节阀、压差调节阀维修保养：
a)干燥过滤器：检查干燥过滤器是否已脏堵或吸潮，如是则更换同规格的干燥过滤器；
b)电磁调节阀、压差调节阀：
——通断电检查电磁调节阀、压差调节阀是否动作可靠，如有问题则更换同规格电磁调节阀，压差调节阀；
—对压差调节阀间阀杆加润滑油，如压填料处泄漏则应加压填料。
7、检测、控制部分维修保养：制冷技工每半年对检测、控制部分进行一次保养。
7.1检测器件(温度计、压力表、传感器)维修保养： a)对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换；
b)送检温度计、压力表合格后方可再使用；
c)检测传感器参数是否正常并做模拟实验，对于不合格的传感器应拆换；
d)检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。
7.2控制部分维修保养：
a)清洁控制柜内外的灰尘、脏物；
b)检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换；
c)交流接触器维修保养： ——清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；
——清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)，如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；
——清洁铁芯上的灰尘及脏物； ——拧紧所有紧固螺栓。
d)热继电器维修保养： ——检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换；
——检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。
e)自动空气开头维修保养：
——用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应烘干处理； ——清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换； ——清除触头表面上的小金属颗粒(不要修锉)。
f)信号灯、指示仪表维修保养：
——检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡；
——检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换。
g)中间继电器、信号继电器维修保养：对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查二者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器；
h)PC中央处理器、印刷线路板如出现问题，则申请外委维修。
8、压缩机维修保养：制冷技工每年对压缩机进行一次检测、保养。
8.1检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。
8.2检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。
8.3具体检查压缩机如下参数： 压缩机电机绝缘电阻(正常0.5MΩ以上)；
b)压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡)；
c)压缩机油压(正常10～15kgf/Cm2)；
d)压缩机外壳温度(正常85℃以下)；
e)吸气压力(正常值4.9～5.4kgf/cm2)；
f)排气压力(正常值12.5kgf/cm2)；
g)检查压缩机是否有异常的噪音或振动； h)检查压缩机是否有异常的气味。
通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压缩机(外委维修)。
8.4拧紧所有紧固件并清洁压缩机。
9、中央空调维修保养的时间计划不允许超过8小时，如必须超过8小时，则应由主管填写《申请延时维修保养表》经主管经理批准并征得营业部门的同意后方可延时。
10、对于计划中未列出的维修保养工作，应由设备部主管尽快补充至计划中；对于突发性的设备设施故障，先经设备部主管口头批准后，可以先组织解决而后写出《＿＿＿＿事故报告》并上报公司。
11、中央空调因维修保养等原因需停用时，应由设备部主管填写《停用申请表》，经主管经理批准后通知公共事务部，由公共事务部提前一周通知有关营业部门。如因突然故障停用中央空调，应在恢复使用后2小时内向有关营业部门作出解释。
12、记录
二、冷媒回收及再利用工艺
当空调或制冷机系统需维修或报废时冷媒的任意排放下不但造成生态环境的破坏，同时也是对资源的极大浪费。因此，冷媒的回收不但具有很大的环境效益，而且，具有很高的资源效益。
冷媒回收机是一种回收冷媒的设备，用于回收制冷机械（民用、商用空调、冷柜、热泵机组、螺杆离心机组等制冷机）中的冷媒。回收的同时又对冷媒进行一定的处理，如干燥杂质的过滤、油分等，以便于冷媒的二次利用，无论在环保还是在经济的角度上，广泛用于家用、商用中央空调、制冷剂生产厂家及售后服务。
1、冷媒回收机按压缩机的种类分为无油压缩机，有油压缩机两类。
有油压缩机就是常用的空调压缩机或冰箱压缩机，成本比较低。压缩机内有润滑油，所以只能适用于设备内润滑油相同的冷媒回收。如果润滑油型号或种类不一样，就会造成冷媒被不同的油污染，在冷媒生产行业使用，会因为少量油混入纯净冷媒中而对冷媒纯度具有不可逆的影响。
注意点：有油压缩机在回收过程中要密切注意压缩机油的流失，及时补充压缩机油，防止压缩机中途缺油损坏，同时不可以直接回收冷媒液体，比较容易烧毁压缩机。
无油式压缩机就是常说的气缸不需要润滑油的压缩机，其运动部件主要采用了一些特殊设计的航空自润滑的复合材料，这种压缩机在航空航天等高技术要求领域有广泛应用，如压缩氧气，氢气等易燃易爆气体。高耐用性的冷媒回收机因采用无油压缩机，没有润滑油的污染，所以适用于CFC、HCFC、HFC等多种冷媒。
无油压缩机主要优点：使用方便，寿命长，多种冷媒通用，免维护。
主要缺点：压缩机价格昂贵。
2、回收方式分两类：
1、气体、液体直接回收法。顾名思义直接回收，效率低，回收时间长。
2、推拉回收法。推拉回收较直接回收效率更高。将空调系统上的液体管路接口用管子连接到回收容器上的液体管路接口，回收设备上的吸气管路连接到回收容器上的蒸汽接口，再将回收设备的排气出口与空调系统气体管接口连接起来。当回收设备启动后，从回收容器的蒸汽管口抽出回收容器的蒸汽，接着蒸汽就在回收设备内压力提高后排入空调内，这样空调内的压力提高，从而使空调和回收容器之间形成压力差，在压力差的作用下，空调内的液体通过管道流入回收容器中，空调系统和回收容器的液体连接口之间的液体管道上装有视液镜，用来监视液体回收情况。液体回收完毕，回收机切换到液体回收状态，将空调系统中剩余的冷媒回收到回收容器中。
3、冷媒回收机的选型：
1、系统冷媒量在100kg以内的工厂或者空调维修商
如果对速度没有提大要求的话可以选择小型的冷媒回收机即可，功能只需回收、充注。回收时间：如果回收100kg的冷媒系统，书冷机型大概需要2-3小时回收完毕，风冷机型则时间会长些。这里面主要需要考虑的是系统里面液体冷媒的量有多少，因为小型冷媒回收机回收液体速度很快，能达到100kg/h，而气体回收速度只有15kg/h左右，所以回收气体的时间长短就决定了回收时间的长短。
维修用的小型回收机可以不用带分油功能，只需接上过滤器清除水分和杂质就可以。因为小型回收设备的油分离器的功能非常有限，氟利昂和油在设计之时就最大化考虑了两者的互溶性，所以想用小型的冷媒回收机把油完全分开是不现实的，而且维修时回收的氟利昂是需要再加注到原来系统的，是可以不需要分油的。
2、系统冷媒量在100kg-800kg的工厂和空调维修商
在这个范围内可以做一个小的划分，100-200kg之内，对速度没有特别要求的可以用小型冷媒回收机，但是超过200kg以上的系统有点勉强了。小型冷媒回收机是可以收，但是对于机器的质量要求就比较高，因为想要把这么多的冷媒全部收完，回收机是需要长时间工作的，所以机器设备需要能够应付24小时工作的强度。
对于200-800kg的系统如果用小型回收机就太慢了，因为系统越大，回收后期的气体量就越大，时间越长。这个时候就需要采用中央空调回收机了，功率一般在2-3HP，大概在2-5个小时回收完毕，直接液体回收速度在200-300kg/h，推拉液体回收速度大概在1300kg/h，气体回收速度在50-70kg/h。
不论作为维修商还是工厂用的，压缩机种类最好还是选用无油式，一是因为寿命长，二是节约成本。因为无油压缩机可以一种设备多种冷媒通用，同时免维护成本，这样对于工厂或者维修商来说都能节约很大一笔资金，操作性要好。有油压缩机做的回收机，在回收过程中要密切注意压缩机油的流失，及时补充压缩机油，防止压缩机中途损坏。另外又有压缩机中回收不同冷媒时需要把压缩机彻底换掉，否则会造成润滑油污染冷媒。
3、系统冷媒量在800-3000kg的工厂和空调维修商
800-1000kg的系统，如果对于速度要求不是很高的话同样可以采用2、3HP的中央空调回收机，时间大概在7-9个小时。
工厂或者接工程的，如果要回收的机组数量比较多，或者工厂生产线流水作业的，那么这种中型的设备速度就有点跟不上了，这个时候就要用到大型冷媒回收机，设备的功率在5-7HP，气体回收速度在100-160kg/h，推拉液体回收速度在5000-8000kg/h。回收800-1000kg的系统时间大概在2个小时左右，适合于生产线作业。3000kg的冷媒系统可以在5个小时内完成回收工作。
补注：
1、回收这种中大型中央空调系统的冷媒，因为回收的量比较大，所以想一步到位的清除冷媒里面的油是不太现实的，回收液体在经过油分离器前变成气体才能分开冷冻油，这样油分离装置会大大的降低设备回收冷媒的速度，而这么大系统检测时一般是不需要分离冷冻油的，系统检修完毕后是可以直接把冷媒冲到原系统的。
2、家用空调或者商用空调厂家生产线上需要的冷媒回收机是要能够分离水分、杂志、酸分、冷冻油、不凝性气体的，对于冷媒处理的精度也是有要求的，这种设备具体是要根据不同工厂的要求来设计生产的。
4、制冷剂回收充注设备安全操作规程：
1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷罐中，不要在回收罐内过量回收制冷剂，最多不能超过其最大容量的80%，以保留空间防止压力增加膨胀——可能会引起爆炸。
2、在操作过程中须穿戴保护手套和护目镜防止制冷剂气体或液体接触到皮肤和眼睛。请勿在火源和火星儿附近使用该设备。请勿将设备暴露在阳光下和淋雨。避免设备接触到腐蚀性液体和气体。请在通风良好的环境下使用。移动本设备要小心，在有压力条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时需特别小心。
3、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG，并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。
4、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。
5、当温度超过45℃时，两次回收工作应间隔10分钟。
6、严禁任何制冷剂混合。
5、冷媒回收操作流程：
1、使用前要检查冷媒回收机的所有阀门是否成关闭状态。
2、按回收方式正确连接管路，当管路连接好之后，切记先打开排气阀，再启动冷媒回收机，最后打开进气阀（一是为了避免进气阀进液压力太大容易冲伤压力表，二是防止进气阀进液体太多，启动时压缩机容易液击受损）。
3、通过回收机的低压压力表可了解制冷系统里的制冷剂是否已经回收完，正常情况下，回收到压表为-0.04Mpa以下，表示已经回收完成。
4、关闭回收机应先关闭进气阀，然后将回收机旋钮打到自清功能，自清完成后，关闭排气阀，钢瓶阀，关闭回收机电源，拆除软管，回收工作完毕。
6、冷媒充注：
利用冷媒回收机也可充注冷媒，充注前先对空调或制冷机系统进行抽真空处理，然后按量充注冷媒并加冷冻油。
第二篇：锅炉安装改造维修工艺通用部分
锅炉安装改造维修工艺通用部分
文件编号：Q/DLRT-04-01-12
受控状态：
持 有 者：
锅炉安装改造维修通用工艺
Q/DLRT-04-01-12
编 制：
审 核：
批 准：
2012-03-20发布
2012-03-20实施
目
录
更换锅炉烟管胀管通用工艺…………………………………
锅炉烟管与管板焊接通用工艺………………………………
更换全部烟管焊接通用工艺…………………………………
挖补通用工艺…………………………………………………
更换水冷壁管通用工艺………………………………………
锅炉水压试验通用工艺………………………………………
更换耐火材料与制品砌筑通用工艺…………………………
风机检修运转通用工艺………………………………………8 11 14 17 19
更换锅炉烟管胀管通用工艺
一、胀管管端的表面应均匀地打磨至显出金属光泽，打磨长度至少应为管壁厚度加50mm。打磨后的管子表面不得有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷，管壁厚度不得小于公称厚度的90％。
二、胀接管端的毛刺、污垢和铁锈应清理。管端内表面应无铁屑等杂物。
三、胀接管孔的粗糙度不得小于12.5mu。
四、管孔上不准有纵向刻痕，个别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕，刻痕深度不得超过 O.5mm，宽度不得超过1mm，刻痕至管孔边缘的距离不得小于4 mm。
五、胀管前检查装管质量，管端高于管板表面不少于5mm。
六、对胀管器进行检验滚珠锐角修磨到圆滑过渡。
七、管端内抹少量40#以上机油，不得流到管端外面。
八、胀管时的环境温度一股不低于O℃。
九、胀管应缓慢进行，不得强力推进；管端和管板孔严密接触为止，胀管器退出后不得有空隙。
十、管端外面与管板焊接接触面上的油污必须擦抹干净，以不影响焊接质量为合格。
锅炉烟管与管板焊接通用工艺
一、焊前准备
被焊处向外10---l5mm打磨到露出金属光泽，合格后点固焊，焊条在使用前按要求烘干。
二、焊缝尺寸
组对型式，坡口型式见下图。
三、焊接方法
手工电焊全位置角焊缝，采用二层焊。第一层焊道采用Φ3.2焊条，注意层间清理工作。笫二层焊道采用Φ4焊条，两层焊道起止处应错开，焊接规范如下：
烘干温度100～150℃，保温l～2小时
Ax8—500直流电焊机110～l30A，22～24V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流电焊机110～l20A，20～22V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流电焊机140～l60A，24～26V，E4303 Φ4
四、焊后
清除熔渣，自检焊缝表面质量，表面不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，合格后打焊工钢印。
五、检查
检查员按以上要求检查，合格后转下道工序。
更换全部烟管焊接通用工艺
一、各工种
准备：工作场地清理干净，不得有不安全因素。所用工具准备齐全，并进行检验，如有损坏应修复或更换。临时用电线路应有保护措施，工作行灯电压不大于24V。
二、铆工
锅炉前后两端搭设脚手架，高度1.2米，每端承重量不少于500kg。前后两端挂设吊装工具，每端承重量不少于1000kg。后烟箱内的耐火砖拆除，拆下的耐火砖搬到室外堆放。吊紧前后烟箱，烟箱与管板联接焊缝处的铁锈等污物刷干净，沿烟箱与管板连接焊缝中心以上2～3m划切割线。
三、气焊工
按铆工划线位置割下前后烟箱．应注意不得割伤管板，允许剩余焊肉高于管板表面2～3mm，割口应平整。
四、铆工 ．
放下烟管，烟管两端内外的烟灰、铁锈等污物清理干净，划出预留支撑管位置，每排不少于l根。
五、气焊工
割除烟管：预留支撑管暂时不割，等新组装后仍按下述方法割除修磨，由下排向上排切割，前端一排，后端割一排。切割方法：割嘴由管内径伸向管板内面约10mm横向割断管子。剩余管端割法：把割嘴调成与管板表面成60 度角，在管内径管端与管板连接焊缝处加热，加热时要快，火焰与管端接触温度不少于1500℃，当管端温度达到1100～1200℃，应抬高割嘴，加大氧气压力到0.6MPa采用虚火氧化法，割开管端与管板连接焊缝。应注意不得纵向割伤管板孔，允许管板表面有局部斜向1～2mm割伤。
六、铆工
①修磨管孔：割下的管子由检查孔取出．抬到室外堆放，剩余管端由管板孔取出，高于管板孔表面的焊肉修磨到与表面等高，管板孔内的铁锈等污物修磨干净，管孔磨出坡口3×60度。
②测量烟管长度：以前后管板外表面为基准，每端加6mm为实际长度，划出测量位置图，作好测量记录。
③下料切管：按所测得的尺寸下料，切料，长度偏差±2mm管端倾斜小于lmm，管子不直度每米不大于2mm,总长不大于5mm。否则校直后组装。
④组装烟管：预留支撑管处先装入l～2根，用电焊强力点固，旧管仍按前述方法割除修磨。以前管板外表面为基准，管端高于管板表面6±lmm，同时测量后管板管端，后管端高度不少于5mm。电焊工配合点焊前管端，焊条：E4303。
⑤严密胀管：管板高温入口管端严密胀管，胀管后管端与管板孔不得有间隙。操作方法，各项要求按胀管工艺(GXT2001-01)进行。
七、电焊工
烟管与管板焊接：手工电弧焊，全位置角(填角)焊缝，焊缝宽度，高度，各项要求，焊接规范按焊接工艺(GXT2001-02)进行。
八、铆工 修磨管端：高温入口管端修磨到与焊缝等高（焊缝高度5mm），但不得少于4mm，其余管端不高于7mm。修磨后，管端应平滑平整，不得有飞刺缺口等。按原组对位置对前后烟箱，位置偏移不大于1mm。
九、电焊工
前后烟箱与管板焊接，按电焊工工艺守则进行。焊条E4303。
十、铆工
水压试验：经检查确认合格，锅筒内无异物时，可封闭试验，人孔、手孔、检察孔用原有件封闭，各管座用盲板封闭。出水（汽）管座加压力表1只，排污阀座接上水泵。操作方法，各项要求，合格标准按水压试验工艺进行。
十一、检验员
对以上各工序进行检查，并作好检查记录，以备存档。上道工序没经检查或检查不合格，不得进行下道工序。水压试验经检验合格后，报市锅检所检验，经市锅检所检验合格后，整理检验记录，一式三份，交用户一份，其余存档备查。
十二、铆工
各管座法兰抹白铅油，加石棉橡胶垫与阀门连接。
十三、筑炉工
按原设计要求砌筑后烟箱内耐火砖，按筑炉工工艺守则要求进行。
十四、检验员
对以上工序进行检查，经检查合格后交用户验收。
挖补通用工艺
一、挖补焊缝位置
l、挖补修理必须有锅检所的检验报告。根据检验报告，检验员对需挖补部位进行复检。
2、相邻两节圆筒形部分的纵向焊缝必须错开，错开的间距不得小于100mm。
3、同一节圆筒形的两条纵向焊缝错开距离不得小于300mm。
二、补板的形状
补板的形状一般选圆形、椭圆形、方形等。方形两直边相交必须圆弧过渡，避免用直角连接。
圆形补板一般直径在250mm以内。若采用方形补板时，四个角应为半径不小于100mm的圆角(若补板的一边与原焊缝的位置重合，此边的两个角可除外)。
三、焊前准备
1、被焊处向外1O～15mm打磨到露出金属光泽，合格后点固焊，焊条使用前按要求烘干。
2、将补板与主板对齐，点焊几处固定补板位置。如果焊缝收缩较大，必须采用角铁或装合扳装配。
3、拼缝间隙
一般不超过2mm,个别间隙达到3mm时，长度不能超过50mm，且总量不能长于总焊缝长度的30％；如果有个别间隙达到4mm，长度不应超过25mm，且 总量不应长于焊缝总长的1O％。
二、焊缝形式
V型焊缝、Y型焊缝、X型焊缝。
三、焊接方法
内面焊完后，外面炭弧刨清根，手工电弧对接双面焊，焊接层次内面三层，外面两层。第一层焊道采用Φ3.2焊条，注意层间清理工作，笫
二、第三层焊道均采用Φ4焊条，各层焊道起止处应错开，焊接规范如下：
烘干温度100～150℃，空气压缩机0.6MPa，保温1～2小时 Ax8—500直流电焊机110～l30A，22～24V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流电焊机110～l20A，20～22V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流电焊机140～l60A，24～26V，E4303 Φ4
四、焊接顺序
(1)左右两条焊缝，(2)后焊缝．(3)前焊缝。
五、焊后
清涂熔渣，自检焊缝表面质量，表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷，合格后打焊工钢印。
六、检查
检验员对以上要求进行检查，表面质量经检查合格后转探伤检查。
七、探伤
补板焊缝射线探伤检验，探伤面积为焊缝总长度的100％，按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》的规定执行。射线照相的质量要求不低于AB级。接头的质量不低于11级。热水锅炉热水温度低于120℃探伤面积 为不少于每条焊缝长度得20％（焊缝交叉部位必须在内），接头的质量不低于Ⅲ级。经探伤合格后转下道工序。
八、铆工
水压试验：经检查确认合格，锅筒内无异物时，可封闭试验。人孔、手孔、检察孔用原有件封闭，各管座用盲板封闭。出水（汽）管座加压力表1只，排污阀座接上水泵。操作方法，各项要求，合格标准按水压试验工艺进行。
九、检验员
对以上各工序进行检查，并作好检查记录，以备存档。上道工序没经检查或检查不合格，不得进行下道工序。水压试验经检验合格后，报市锅检所检验，经市锅检所检验合格后，整理检验记录，一式三份，交用户一份，其余存档备查。
十、铆工
各管座法兰抹白铅油，加石棉橡胶垫与阀门连接。
十一、检验员
对以上工序进行检查，经检查合格后交用户验收。
更换水冷壁管通用工艺
一、各种工
准备：工作场地清理干净，不得有不安全因素。所用工具准备齐全，并进行检验，如有损坏应修复或更换。临时用电线路应有保护措施，工作行灯电压不大于24V。
二、铆工
锅炉两端搭设脚手架，高度1000mm, 每端承重量不少于500kg。锅炉两侧的钢板、保温层、耐火砖、后拱拆除，拆下的钢板靠边整齐堆放，拆下的保温砖、耐火砖搬到室外堆放。划出欲留支撑位置，每侧不少于3根。水冷壁管与锅筒集箱连接焊缝处的铁锈等污物清刷干净。
三、气焊工
割除水冷壁管、后水管：预留支撑处暂时不割，等新管组装后仍按下述方法割除修磨。先横向沿锅筒、集箱表面割断管子，剩余管端割法：把割嘴调成与管径成60度角，在管内径，管子与锅筒、集箱连接焊缝处加热，加热时要快，火焰与管端接触温度不少于1500℃，当管端温度达到1100～1200℃，应抬高割嘴，加大氧气压力到0.6MPa采用虚火氧化法，割开管端与管板连接焊缝。应注意不得纵向割伤管板孔，允许管板表面有局部斜向1～2mm割伤。
四、铆工
割下的管子拿到室外堆放，剩下管端由管孔内取出，高于管孔表面的焊肉修磨与表面等高，管孔内的铁锈修磨干净。
五、电焊工
锅筒管孔外表面用炭弧刨开坡口5×6mm；详见管口坡口及样板图。坡口及焊接接触面打磨到露出金属光泽。
六、铆工
组装水冷壁，欲留支撑处先装入1—2根．用电焊强力点固，旧管仍按前述方法除修磨，上管端高于锅筒内表面6+1.5mm，下端插入集箱内表面15+1mm，组对后水冷壁管不垂直度不大于2mm，每排不平行度不大于3mm。垂直度用线锤测量，平行度拉线测量。
七、电焊工
水冷壁管，后水管与锅筒、集箱焊接：手工电弧焊，与集箱焊接为管子垂直角焊缝，与锅筒焊接为外表面全位置角(填角)焊缝，坡口形式，各项要求，焊接规范按焊接工序卡进行。
八、铆工
组对炉墙钢架筋板，按原有钢板位置宽度纽对，组对后位置偏移不大于5mm，电焊工配合点焊，焊条：E4303。
九、电焊工
焊接钢架钢板，按电焊工工艺守则要求进行，应注意与受压元件连接焊缝受压元件不得有咬肉，弧坑等。焊条：E4303。
十、铆工
水压试验：经检查确认合格，锅筒集箱内无异物时，可封闭试验。人孔、手孔、检察孔用原有件封闭，各管座用盲板封闭。出水（汽）管座加压力表1只，排污阀座接上水泵。操作方法，各项要求，合格标准按水压试验工艺进 行。
十一、检验员
对以上各工序进行检查，并作好检查记录，以备存档。上道工序没经检查或检查不合格，不得进行下道工序。水压试验经检验合格后，报市锅检所检验，经市锅检所检验合格后，整理检验记录，一式三份，交用户一份，其余存档备查。
十二、筑炉工
按原设计要求砌筑后拱、炉墙，保温层等。按筑炉工工艺守则要求进行。
十三、铆工
（1）各管座法兰抹白铅油，加石棉橡胶垫与阀门连接。
（2）按原组装顺序、位置组装外衣钢板，组装后表面必须平光滑、平整、美观。
十四、油工
锅炉外表面除锈，刷防锈漆一层，铝质银粉漆一层，按油漆工工艺守则要求进行。
十五、检验员
对以上工序进行检查，经检查合格后交用户验收。
锅炉水压试验通用工艺
一、铆工
(一)、准备：试压前的准备工作。
1．试压工作场地清理干净，不得有不安全因素。2．熟悉图纸及工艺规定各项要求。
3．将所有人孔件、头孔件、检查孔件及各管座法兰接触面上的废旧铅油清理干净，各管座用盲板、螺丝、扳手准备齐全。
4．将经校验合格的压力表2只．压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3.O倍，最好选用2倍，压力表的精确度不应低于1.6级，表径不小于100mm准备齐全。
5．检查试压泵，如有故障应请动力科检修。
(二)、封闭：(没经检查或检查不合格，不得封闭)1．封闭前对锅筒、集箱内部做彻底检查，内部所有污物必须清除干净。
2．各管座必须用合格盲板，人孔盖板，手孔盖板，检查孔盖板及其附件，必须用合格件，不得用临时件代用。
3．封闭人孔，手孔，检查孔，排污阀座接上水泵，上部出汽(水)管座装压力表，各管座全部用盲板封闭。(三)、充水：
1． 充水前对环境温度及水的温度进行测量，水温一般不低于20℃不高于70℃，周围环境温度不低于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。否则不得充 水，不得有油污杂物等。
2． 水充满后保证锅筒内的空气全部排出，并应立即封闭出汽（水）管座，装上压力表1只，另将1只压力表装在水泵上，并应保持锅炉表面干燥，不得有水珠湿润等现象。
（四）、升压试验：
1.升压过程中与试压无关人员一律不得进入试压场地。
2．升压应缓慢进行，当升到允许工作压力时，应停止升压，进行初步检查，无异常现象或渗漏等可升到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，保压时应关闭阀门，不得用水泵维持压力，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。(五)、合格标准：
1．在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； 2．当将到工作压力后胀口处不滴水珠；
3．水压试验后，没有发现残余变形。
4.保压时间内，有人孔的设备压降≤0.02MPa，无人孔的设备压降应保持不变。
(六)、封炉：
1．试压用盲板卸下保管好。
2．所有管座法兰抹白铅油加石棉橡胶垫与阀门连接。
二、检查员
水压试验检查，并作好检查记录．以备存档。1.封闭前检查锅筒、集箱内部，不得有异物存在。2．充水后检查锅筒内空气是否排出。3．在升压过程中，必须随时检查。4．按合格标准进行检查。
5．如果返修(放水后返修)，返修后重新进行试验，合格后，报锅检所检验。
6．经检验合格后，检查放水，管座法兰与阀门连接。特别检查安全阀孔上的堵板是否已拆除。合格后转下道工序。
更换耐火材料与制品砌筑通用工艺
一、保管与运输
运至施工现场的耐火材料和制品，在施工前均应按标准检查，是否符合标准，技术条件和设计要求。
二、泥浆配料
泥浆的性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计造定稠度，砌体类别，应符合泥浆的最大粒，不应大于规定砖缝厚度的30％。现场配制泥浆时，必须按确定的配合比准确配料。
三、施工砖缝
各类砌体的砖缝厚度执行如下： 1．特类砌体不大于0.5mm； 2．I类砌体不大于lmm； 3．II类砌体不大于2mm： 4．III类砌体不大于3mm； 5．IV类砌体不大于3mm；
四、底和墙
施工前，应先找平基础，套墙应按标杆拉线砌筑，圆形炉墙应按中心线砌筑，砌筑时，应用样报等级检查，每1m误差不得大于3mm。墙内拉杆和拉钩必须符合要求，不得出现不拉或虚拉的现象。
五、拱和拱顶 施工中的的拱胎材料应符合国家标准，拱胎的孤度应符合要求，平整、支胎要牢固，检查合格后，方可砌筑拱和拱顶。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置和拱与拱顶，个别砖的错牙不超过3mm。
风机检修运转通用工艺
一、风机检修
1．采用振动表测量风机轴承和电动机的振动，确定维修更换轴承处或安装新叶轮等。
2．采用温度表测量轴承的温升，轴瓦及油封的漏油情况，确定维修更换主轴等。
3．检查冷却水是否畅通，各连接处是否安装良好。
二、风机拆卸
1．待风机冷却后拆邱卸时，应先检查拆卸的机件是否有标注，便于还原位置，如健、盖、轴衬、垫片环、联轴与销钉及风的进口方向等。2．拆除后，应将所拆除的机件进行清洗除垢，需要更换件，作好备品计划，对于新安装叶轮，需作静平稀校验。
三、叶轮的维修
1．叶轮局部磨穿和有摩换，裂纹等缺陷时，可以加护钢报补墙或堆墙。2．轴盘与圆盘结合的铆钉或叶片与圆盘结合的铆钉应会整牢固，不允许铆钉头磨掉和铆钉松动，铆钉头只是头部磨损，可进行焊补，铆钉松驰，则应更换。
3．叶轮与轴的配合比应符合公差配合要求，圆柱度或椭圆度不得超过0.05mm，表面粗糙度不得低于Ra0.016um。
四、主轴的维修 1．对于轴承不论采用何种工艺修复，均应达到轴承的公差配合。
2．对一主轴不得有裂纹，磨痕和拉伤，局部缺陷不应大于0.05-O.1mm，面积不超过lOmm2。
3．主轴的弯曲度不得超过0.1mm，轴颈处不得超过0.02mm，超过此标准，应更换新轴。
五、联轴器的维修
1．联员器的推销孔磨损超过原直径8％，应修复或更换。胶圈磨损2mm，应更换。
2．联轴器的轴瓦与轴领配合发生松动，轴瓦磨出沟槽，健槽损伤的应修复或更换。
3．联轴器外圆和外线端对的径向与端面的径向与端面跳动不应大于0.05mm。
六、风机总装
1．总装尺寸的误差不得大于l-2mm，不得有过紧或固定部份碰撞现象。2.润滑油加到正常油位，注明油位。3．安装联轴器保护罩后，方可准备试运行。
七、风机试运行
1．在无载荷的情况下，试运行3Omin以后，进行满载试运行，不超过4小时，不少于l小时。
2．试运行各部位不得有不正常的噪声，轴承温升不应超过60-70度。3．轴顾振动的正常振幅应在正常值范围，如超过允许范围，必须停机检查，采取措施消除振动。
第三篇：安装工艺
一 安装工艺
★★洗涤盆:（1）洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。
（2）排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。
（3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。
（4）洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。
（5）如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。
★★浴盆:（1）在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留250～300mm洞孔，便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔。
（2）其他各类浴盆可根据有关标准或用户需求确定浴盆上平面高度。然后砌两条砖基础后安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙，应在浴盆排水处设置检修孔或在排水端部墙上开设检修。（3）各种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面150mm。安装时应不损坏镀铬层。镀铬罩与墙面应紧贴。
（4）固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按有关标准或按用户需求安装。
（5）浴盆安装上平面必须用水平尺校验平整，不得侧斜。浴盆上口侧边与墙面结合处应用密封膏填嵌密实。
（6）浴盆排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。
★★坐便器: 1）给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm，如安装连体坐便器应根据坐便器进水口离地高度而定，但不小于100mm，给水管角阀中心一般在污水管中心左侧150mm或根据坐便器实际尺寸定位。
2）低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软性垫片，严禁使用金属硬势片。3）带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20mm。
4）坐便器安装应用不小于6mm镀锌膨胀螺栓固定，坐便器与螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm。
5）坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤出油灰，在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁。
6）冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30～40mm，以防进水阀门损坏时水从扳手孔溢出
二
建材类
★★实木地板:完全由木材做成的地板。一般是长条状，安装时需要在下面打龙骨，脚感舒适，但价格昂贵。图见第41楼
★★强化地板:有机塑料做的地板，上面有一层木纹纸，最上面是透明的耐磨层，因此看起来象木地板。因为其坚硬冰冷，不受喜欢实木的人欢迎。但清洁起来很方便，不需平时保养，而且价格也便宜很多。图见第42楼
★★实木复合地板:主要还是塑料的结构，但上面一层不是木纹纸，而是真正的木皮，因此具有天然木材的自然质感。易打理、结实耐用、安装便捷。价格介于强化地板和实木地板之间。可以说综合了两者的优点，也可以说结合了两者的缺点。说明和图见第42楼
★★索板/漆板:索板是没有漆过的实木地板，漆板就是不需要再上漆的实木地板。漆板比素板好，素板比漆板便宜很多，有时候铺出来效果也不错。图见第43楼
★★踢脚线:在墙壁下方安装的低矮长条形块，有瓷砖、塑料、实木等多种材质，作用是防止脚或清洁用具把墙弄花。
★★隐形安全防护网:非常细的钢丝网做的纱窗。广告宣传的优点：1． 防止小孩意外坠楼，预防窗片掉落。2． 高应变能力设计，遇火警之紧急状况，3-5秒种可进行拆除。3． 配合微细钢丝，不碍视野，窗外美景不变，更能保留原有建筑风格。4． 可结合防盗系统连线，配合隐藏式施工，让美观与安全更具有保障。价格：150/m2左右，从照片看，也不是完全隐形，但确实比纱窗效果好多了。
★★夹板:又称细芯板，几夹就是几层板拼的，每层厚度一样，都是1mm。
★★细木工板/大芯板:这两个名字都是指一种板材。这种板材中间以多层杂木条（或柳桉木条，柳安的好点）黏合成芯，两面再贴上2mm薄板，由于这些板材都是由胶水粘结而成的。国内粘结剂的质量参差不齐，很多粘结剂的甲醛和苯的含量都是超标的，所以造成板材的这些物质的超标，家具在做好后容易有刺鼻的味道。因多种杂木组合在一起，密度差别较大，易产生变形；含水率较高；甲醛含量较高（部分好牌子的甲醛不超标）；不能直接使用，必须做后期处理。用法：常用加工方法是手工单层贴饰面或刷混油，背面涂清漆处理，如双面均贴饰面则造价高出一倍。环保检测标准：每立方米的板材其甲醛释放量应小于或等于150毫克。即使它有这样那样的缺陷，现在的家装工程中无论是门、门套、窗套、暖气罩还是储物柜、间隔柜等用得最普遍的还是大芯板。
★★人造石:国产人造大理石，在材质上没有多大的分别，大多都是饱和树脂加石粉自然浇铸而成。所以产品的科技含量很低，好与坏的区别无非在与这两样东西添加比例是否合理。
★★无缝砖:砖的四边角呈直角，贴出来砖和砖之间几乎看不到缝的墙用瓷砖。一般用在面积比较大的卫生间里，显得比较气派。但是对泥工的要求很高。
★★饰面板:又叫3合板，贴面装饰用，一般做清水时用，如胡桃木，柚木，举木型 装潢等用的就是它。价格30-400元。
★★密度板:常用的板材，由于它是由木粉挤压粘结而成的所以结构致密，表面平整，加工简单，不易受潮变形，甲醛含量低，很适合现场制作家具。除了上面相同的毛病以外，还有一个致命的毛病，就是握钉力不强，由于它的结构是木粉，没有纹路，所以当钉子或是螺丝紧固时，特别是螺丝在同一个地方紧固两次以上的话，又会失去紧固力。将原木脱脂去皮，粉碎成木屑后再经高温、高压成型，密度很高，所以称之为密度板，其表面常贴以三聚氢氨或木皮等饰面。按贴面的进口和国产及厚度的差别，每张价格从80元至200元不等，环保检测标准每立方米的板材其甲醛释放量应小于或等于30毫克。
★★石膏板:非常便宜的板材，我见到的是两面纸板，中间夹石膏。很脆弱，不能承受重物。一般用来吊顶，也有用来作其他装饰性用途的。
★★刨花板:将各种枝芽粉碎成颗粒状后，再经黏合高压而成，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。现在国际上大多数的板式家具都选用此种板材，优点是内部为交叉错落结构的颗粒状，因此握钉力好，横向承重力好，且造价比中密度板低，甲醛含量虽比中密度板高，但比大芯板要低得多。价格相对较便宜（按饰面的进口和国产以及厚度的差别，每张价格为60至160元不等）。缺点因制法容易，质量差异很大，不易辨别，抗弯性和抗拉性较差，密度疏松易松动。用法表面也常以三聚氢氨饰面双面压合，经封边处理后与中密度板的外观相同。
★★防潮垫:铺在地板下面，龙骨上面，防止地面下发散的潮气将地板腐蚀的垫子。住在高层或干燥的地方就不需要了
三
五金管线类
★ ★三角阀:就是水龙头的开关阀门，相当于电灯的开关。有许多漂亮时尚的样式，开关也有拧动、扳动、下压等多种方式。常规为4/4分角阀。但有时候也需要3/4的三角阀，即进口为4分，出来为3分，3/4分角阀多用于原装进口龙头。厨房水槽2个，冷热水各一；热水器2个，冷热；台盆2个，冷热；MT1个，有时买MT的时候会赠送角阀一个，但通常质量较差；图见21楼
★★球阀:管道的开关阀门，两端都是管道，作用机理跟三角阀的作用差不多，相当于电闸。多用于检修，或多日离家时关闭防止漏水。水和煤气等通过此阀不用转弯，此阀也不用跟龙头连接。图见22楼
★★止逆阀:用在烟道口处的阀门，作用是阻止烟道里的油烟通过排脱(油烟机)的烟道口逆行到你家的厨房。（一般排脱不工作的时候，不能阻止邻居家的油烟通过烟道口向自家的房间扩散，如果邻居家做臭豆腐……）。
★★交换机:一般电话或网络入户时只有一根线，如果想安装两部以上的电话（但不想使用子母机），或有两台以上的电脑需要同时使用网络的时候，就需要安装电话交换机/网络交换机来将一根线分成几根。交换机安装属于弱电铺设的一环，最好与其他水电同时铺设。常见一拖四或一拖八，即一根线转换成四根或八根。
★★HUB:作用和安装方法跟网络交换机基本一样，功能上比交换机差一点，价格也便宜很多的东东。家里其他机器想上网，需要作为主机的电脑处于开机状态。交换机则没这个问题，任何电脑都能独立上网。如果家里上网的电脑不超过3台，HUB就够用的了。简单说，有钱就用交换机，没钱就HUB。
★★X位X芯电话插座:位是插孔的数量，芯就是指你所购买的电话线是几芯的线。一般电话线买的都是二芯的线，但也有四芯的电话线，用四芯的目的是怕其中二芯出了问题的话，可以用另二芯代替，相当于双保险的意思。所以用网线当电话线就更好，因为网线是八芯的，就算其中四芯出错，还有四芯在那里呢。
★★路由器:网络交换机。
★★TV三分配:电视分配器，就是将有线电视总线分配成若干分路的配件。
★★智能布线箱/智能信息终端:两者的意思是一样的。把有线分配器、电脑HUB、电话模块放在一个盒子里，所有外来进线先进盒子，再分到各个房间相应的部位。一般安装在进门的地方。
★★S弯管:又叫S弯落水管，在台盆或水槽的下方连接的下水管，通常会做成一个睡着的S型，每次下水时会有一些水留在那里，防止下水道里的臭气和细菌顺着管道冒出来。也有防SARS的作用。
★★弯头:水管或线管在需要拐弯的地方，用一个呈90度的弯曲小管连接，这个小管就是弯头。当然现在有些水管和线管本身也有一定可弯曲性，但是大幅度的弯曲会降低其强度和韧性，所以还是选择弯头吧。但要注意连接处的密封哦。
★★45'带边弯头:弯头的一种，下水管配件。
★★地漏:厨房、阳台、卫生间地板上的洞口，连着下水管，能够把地面的积水排走。地漏这个词也指地漏口的金属件：一种是普通的带镂空花纹的，水流走得很快但不容易清理。另外一种又叫防臭地漏，可以防止臭气和病菌从下水管传上来，但是下水速度非常慢，价格也贵很多。
★★堵头/闷头:两者是一个意思，就是水管安装好后，龙头没装的时候，暂时堵住出水口的一个白色的小塑料块。免得水泥等其他杂物掉进去堵塞水道。
★★暗盒:开关、插座、面板下面的盒子，线就在这个盒子里跟面板连在一起，方便更换和维修。需要注意的是，有些名牌开关插座厂商的面板必须配专用的暗盒。
★★插座:安装在墙上,为电器提供电能或电讯号的装置,一般是方型,发展到今天有数十个品种。图见33、34楼
★★宽频插座:有线或数字电视用的信号插座。普通插座和宽频插座的区别是能够稳定传输的频率范围不同，前者一般是450M以下，后者则要求到860M。宽频插座传输频率要求高的原因是为了适应双向传输和未来的数字电视传输。从插座的物理结构来讲，宽频插座要求接触紧密、可靠，屏蔽层更厚实，故一般宽频插座都采用英式的螺旋式，而不是传统的插拨式。装修时，一般应选用宽频插座，相应的，同轴电缆的头子也要用螺旋式的。图见33楼
★★PVC管:PVC就是聚氯乙烯。因为PVC中的化学添加剂酞会导致癌症、肾损坏，破坏人体功能再造系统，影响发育，并且其强度无法达到给水管的承压要求，所以极少使用于自来水管，用于电线管道和排污管道。用于电线套管时，一般用四分的就行了，个别大功率的用六分。图见23楼
★★铜管:价格昂贵的管材，一般做热水管。不会生锈，不怕高温，性能稳定。但是接口处需要焊接，焊接不好容易漏水。另外如果房屋沉降，铜管也会脱焊漏水。因为铜传热性强，用做热水管会把热量传走，所以现在也有覆塑铜管卖，降低它的传热性，价格大约是PPR管的一倍。
★★PPR管:PP-R(Poly Propylene Random)就是无规共聚聚丙烯，是目前最流行给水管材，采用这种原料生产的管材、管件，除具有普通塑料管材重量轻、强度高、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点外，还具有耐热性和承压能力高，安装方便、连接可靠（热溶法连接，从而使管道一体化），保温节能，无毒无害等特点。分热水和冷水两种。很多家庭全部采用热水PPR管，与分别用热水和冷水PPR管的家庭相比，总价据说只差几十块钱。
★★外丝/内丝:水管端头的螺旋丝口有内丝和外丝二种，拿弯头打比：内丝弯头就是指螺旋丝在弯头里面的，而外丝弯头就是螺旋丝在弯头外面的，一般家庭使用的比较少。
★★劳动管:镀锌钢管，用于煤气管道施工。
★★三通:一般用在水管或气管接口处里，将两条管子合并为一条，或将一条管子分成两条时用的连接件，有金属的，也有塑料的。一般是T字型。图见24楼
★★射钉:射钉用于安装水电管卡，塑钢门窗，铝合金门窗时的固定铁片等。钉子就是短水泥钉，套有塑料套管，用射钉枪，装上“子弹”再放上射钉，开枪后,射钉就打入混凝土或砖墙上了，并且钉子上还有一个压扁了的塑料圈。
★★排钉:排钉用于木制作，钉子有点象大头针形状，有长短各种规格。使用时用空气压缩机产生的气体，用排钉枪打进木料里。很明显这种钉子的咬合力不如普通钉子牢固。唯一的好处是安装方便，只要扣动开关就可以了。大量用在吊顶和装饰墙这类不受力的东东上。木工做柜子时也用它做早期固定。
★★美固钉:膨胀螺丝的一种牌子，全称叫敲击式膨胀螺丝。主要用于固定龙骨用，使用方式是直接穿透龙骨钉入地面或墙面的(不是拧进去的)。价格比螺纹钉贵，但安装比较简单。
★★螺纹钉:又叫木螺丝、麻花钉，因为其表面有麻花状旋转纹路。使用时需要先在地面打眼，而后打入木针（其实就是一块小木片），螺纹钉穿透龙骨钉入木针而固定。价格比较便宜，但就单个螺纹钉的固定力来看，不如膨胀螺丝。
★★洋钉/圆钉/铁钉:都是一个意思，最普通的钉子，用榔头敲进木头里固定用的。有很多型号和大小。
★★勾钉:用来固定水管用的小零件，铁的，一般是1-2毛钱一个，成勾形。
★★干壁钉:一种自攻螺丝，用于石膏板吊顶安装
★★铰链:一边装在家具门内侧上，另一边固定在柜体内侧的的金属件。让门凭之转动且不会掉下来。在外面看不到。因为体型比较娇小，所以不能用来固定房间的门。
★★全盖绞链:一种弹簧铰链，全盖是指门
★★合叶:由两块比较厚的铁片和中间圆柱状转轴组成，作用与铰链一样，但庞大得多。一般用在房间门、大门、防盗门上。在外面也能看见其中间部分
四
家电器具类
★★小厨宝:小型电热储水器，用于离开热水器较远且用水量不大的地方。
★★卫洗力:会给你用热水洗PP的小电器，还有吹干的功能。
★★线控调温热水器:据说是在卫生间里就可以调节热水器的火焰和水流大小的东东，非常方便，但需要在卫生间里有专门布线和插座。
★★排脱/抽油烟机:现在的厨房大多是用烟道了，这个东西就是安装在灶台上方，把做菜产生的油烟送进烟道的。大多比较贵。还是怀念以前的排风扇啊，便宜的还不到100……
★★移动式书柜:又称轨道书柜，由数个书柜并列摆放在滑轨上，通过旋转书柜侧面的转盘，不费力气便可左右移动书柜。每个书柜两面皆可陈列书籍，非常节约空间，但是对地面的承重要求较高。推荐给家里有海量藏书的人使用。图见44楼
★★切割机:用来在混凝土或空心砖墙上开线槽的工具。
★★煤气报警器:小型电器,一般安装在厨房,当煤气泄露的时候会响起来,尤其推荐给鼻子不好的TX使用.★★水斗:又叫水槽，水龙头下面的大碗形或箱形东东，底部开洞，用过的水从洞里流进下水管。材料一般为陶瓷或不锈钢。有连体式、台上式、台下式三种，包括洗菜池、面盆、洗衣池等。
★★水斗塞头:水斗底部的洞口的金属件，用处是堵住水，让水斗盛满水（洗菜、洗衣服用）。不需要盛水使，可以用旋转、按提的方式打开，将水放掉。
设计施工类
★★强电和弱电:家装中的强电指电压220伏特的电线路，一般连接电灯、开关和插座，为 林林总总的家电供电。弱电指网络线、电话线、有线电视线、音箱线等电流小的线路，一般要求强电线和弱电线不能走一个电线管，甚至不能紧挨着并排走线，而要有6cm的间距。
★★设计图纸:设计图纸分平面图、地平面图、天棚平面图、立面图、节点大样图、强电铺设图、弱电铺设图等。平面图是假想房间没有天花板，从上空俯视所有房间家具布置的图纸，标准的平面图上有所有家具和主要家电的尺寸、位置分布和房间所有墙、窗、门的位置和尺寸标注。地平面图又叫地面铺设图，注明了各房间所采用的地面使用的砖或地板的尺寸、高度、位置、铺设角度和名称。天棚平面图与平面图类似，不过反映的是天花板上吊顶和灯的安装情况。立面图是假设从房间的一点向一个方向水平望去，所看到的家具、家电位置和尺寸情况。节点大样图是就某一具体的施工对象画出其内部的结构和施工工艺。其他的看名字就该知道是什么了。
★★清水和混水:在为木制家具表面上油漆时，保持木材本色为清水，遮盖成油漆的颜色为混水，各有好处，没有好坏区别。
★★45度磨砖:在厨房或卫生间的阳角处，将相接的瓷砖边缘各磨45毒角。呈/||状，比用阳角线好看得多。但是……最后的效果还是要看师傅的手艺…………
★★支架安装法:卫生间用台下盆的话，用支架将盆固定住，而不是粘在大理石台面上。免得因为一些原因需要更换时敲大理石。
★★打龙骨:吊顶、铺地板、修墙、做门等有一定厚度的大块平面时都需要此工序，具体是用木线条、轻钢等材料，用射钉或木钉固定成纵横交错、间距相等的网格状支架，上面铺地板、石膏板、木工板等板材，既轻巧，又平整，还节约材料。
★★开线槽/暗线/暗管:开线槽：也叫打暗线。用切割机或其他工具在墙里打出XXmm厚的槽，将电线、水管埋在里面，这样墙面外看不到线路，显得美观。一般要求线槽横平竖直，不走斜线。暗线：埋在线槽里的强/弱电线，一般要包在电线管里。强电的使用规则是照明电线用截面1.5平方毫米绝缘铜线；普通插座用截面2.5平方毫米绝缘铜线；空调线应达到4平方，否则使用空调时，容易过热变软。最好用熟胶线，耐腐蚀性强。电线管一般用4分的PVC管就可以了。暗管：埋在线槽里的水管/气管。分很多种类（希望TX详细补充一下，我知道有PPR管、镀锌管……）
★★批墙:把墙上的一些多余物体，如凸出来的混凝土或以前刷的乳胶漆等铲掉，保持墙面干净的施工步骤。一般在刷腻子之前进行。有些地方习惯把刷腻子的步骤也算在批墙里。
★★刷腻子:将腻子刷在墙上，保证墙面平整的施工步骤。一般批三遍，干后用砂纸打磨平整。该步骤在上乳胶漆之前进行。
★★喷涂和辊涂:乳胶漆施工的两种方法。喷涂是将乳胶漆装在特殊的喷雾器里面，向墙面喷洒。该方法操作简单，施工时污染大，对乳胶漆的浪费很大，但是效果非常好。辊涂是传统工艺，用一端带毛滚轴的长杆将乳胶漆涂在墙壁上，节约乳胶漆，施工也没什么污染，但是最后的效果要看师傅的手艺。
★★铺贴地砖: 铺贴釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。
施工要点：
1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。
2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。
5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。
6、注意事项。
（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。
（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。
★★安装地板: 粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。具体施工工艺是:基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光打磨→油漆→上蜡。
强化复合地板：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。
实铺式木地板：基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。具体施工工艺是:基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。施工要点：
1、实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。
2、龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
3、木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。
4、地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。
5、所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
6、木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。
7、铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。
8、铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。
9、同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。
★★墙纸装饰: 清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。施工要点：
1．基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。
（1）混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。
（2）木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。
（3）石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。2．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。
3．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。
4．塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。5．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。6． 墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。7． 拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。
8． 禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。
9． 裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。
★★贴墙砖: 粘贴釉面砖：基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。粘贴马赛克： 清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。施工要点：
1、基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。
2、正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。
3、瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。
4、铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。
5、镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。
6、基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。
7、瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
★★木龙骨隔断墙施工: 清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。施工要点：
1、木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450~600毫米之间。
2、安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。
★★玻璃砖分隔墙施工: 玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。
基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。
玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。
玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。
玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。
★★清漆施工: 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。施工要点：
1、打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
2、上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
3、涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
4、涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
★★混水漆施工: 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。施工要点：
1、基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
2、在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
3、底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
★★乳胶漆施工: 清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。施工要点：
1、基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。
2、乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。
3、涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。
4、腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
5、涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。
6、施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。
★★电路施工: 确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引线 施工要点：
1.如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内;2.如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。
3.开槽深度应一致,槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人工开槽。4.线路安装时必须加护线套管,套管连接应紧密、平顺,直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。
5.导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽
第四篇：电气安装工艺
1范围
本工艺标准适用于室内、外电气照明、灯具及吊扇安装工程。不适用于特殊场所，如矿井，船舶等地的电气照明灯具及吊扇安装工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
2.1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流 500V，其最小线芯截面应符合表 3-37 所示的要求。
2.1.3吊扇：其型号、规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，有吊杆时应考虑吊杆长短、平直度问题，并有产品合格证。
2.1.4塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。
线芯最小允许截面表 3-37
线芯最小截面
照明用灯头线
民用建筑室内
工业建筑室内
室外(mm2)铜芯软线 0.4 0.5 1.0 铜线 0.5 0.8 1.0 铝线 2.5 2.5 2.5
2.2主要机具：
2.1.5吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一
般不小于 10mm。
2.1.6吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于 6mm；吊扇的挂
钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于 10mm。
2.1.7瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。
2.1.8支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌
材料做成支架。
2.1.9灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹
和缺损现象。
2.1.10其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯
脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器
座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊
链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒
精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。
2.2.1红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安3操作工艺
全 3.1工艺流程：
带、扎锥。检查灯具、吊扇 → 组装灯具、吊扇
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆 → 安装灯具、吊扇 →锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、通电试运行
十字改锥。
2.2.3活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、3.2灯具、吊扇检查： 台钳等。
2.2.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、3.2.1灯具检查：
3.2.1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合工具袋、工具箱、高凳等。
要求：（a）在易燃和易爆场所应采用防爆 2.3作业条件：（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所2.3.1在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋式灯具；
应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐螺栓，吊顶内应预下吊杆。
处 2.3.2盒子口修好，木台、木板油漆完。理；（c）潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有2.3.3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。泄水孔的封闭式灯具；（d）多尘的场所应根据
粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；（e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场 所）应采用投光灯；（f）可缺受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；（g）震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防装 措施（如采用吊链软性连接）；（h）除开敞式
外，其它各类灯具的灯泡容量在 100W 及以上者均 应采用瓷灯口。3.2.1.2灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设 计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多（c）灯箱内的导2.3.4棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理股软线的端头需盘圈，涮锡；
线 工作均已结束。
不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。（d）使用螺
灯口时，相线必须
压在灯芯柱上；（e）日光灯接线见图 3-65。
3.2.1.3特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确
无误；（b）应急灯必须灵敏可
靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装
有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用
橡套导线，接地或接零线应在同一护套
内。
3.2.2吊扇检查
3.2.2.1吊扇的各种零配件是否齐全。
3.2.2.2扇叶有无变形和受损现象。
3.2.2.3吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装
置
3.3灯具、吊扇组装：
3.3.1灯具组装：
3.3.1.1组合式吸顶花灯的组装：
a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固 定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。
c根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈 后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电 要求分别压入端子板。
3.3.1.2吊顶花灯组装：
首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个 灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入 线从吊杆中穿出。
3.3.2吊扇的组装要求：
3.3.2.1严禁改变扇叶角度。
3.3.2.2扇叶的固定螺钉应有防松装置。
3.3.2.3吊杆之间，吊杆与电机之间，螺纹连接的啮合长度不得小于 20mm，并且必须有防 松装置。
3.4灯具、吊扇安装：
3.4.1灯具安装：
3.4.1.1普通灯具安装：
a塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住 建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果 在圆孔楼板上固定塑料（木）台，应按图 3-66 的方法施工。
b把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应
高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕 5～7 圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带 和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于 20mm 的木螺丝固定。
c自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线
全部放下后，其灯泡底部距地面高度为 800～1100mm 之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根 据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为 20mm，然后把 吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺 钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。
3.4.1.2日光灯安装：
a吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的 灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套 上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯 箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固 定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
b吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全 在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线 孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩 出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯 箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
3.4.1.3各型花灯安装：
a组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装 孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把 导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧 紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。
b吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾 部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将 接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。
3.4.1.4光带的安装：
根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架 的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型 光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在 预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导 线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应 与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于 5mm。
3.4.1.5壁灯的安装：
先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要 对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头 线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把 木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该 用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或 灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应 加防水胶垫，并应打好泄水孔。
3.4.2特殊灯具的安装应符合下列规定：
3.4.2.1行灯安装：（a）电压不得超过 36V；（b）灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿；（c）灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关；（d）灯泡外部应有金属保护网；（e）金 属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上。
在特别潮湿场所或导电良好的地面上，或工作地点狭窄，行动不便的场所（如在锅炉内、金 属容器内工作），行灯电压不得超过 12V。
3.4.2.2携带式局部照明灯具所用的导线宜采用橡套软线，接地或接零线应在同一护套线
内。
3.4.2.3手术台无影灯安装：（a）固定螺丝的数量，不得少于灯具法兰盘上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径配套；（b）在混凝土结构上，预埋螺栓应与主筋相焊接，或将挂钩末端弯 曲与主筋绑扎锚固；（c）固定无影灯底座时，均须采用双螺母。
3.4.2.4安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设
计要求外），一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。
3.4.2.5金属卤化物灯（钠铊铟灯、镝灯等）安装：（a）灯具安装高度直在 5m 以上，电源 线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；（b）灯管必须与触发器和限流器配套使 用。
3.4.2.6投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。
3.4.2.7事故照明的线路和白炽灯泡容量在 100W 以上的密封安装时，均应使用 BV-105 型 的耐温线。
3.4.2.836V 及其以上照明变压器安装：（a）变压器应采用双圈的，不允许采用自耦变压
器。初级与次级应分别在两盒内接线；（b）电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变 压器的额定电流；（c）外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。
3.4.2.9手术室工作照明回路要求：1.照明配电箱内应装有专用的总开关及分路开关；2.室内灯具应分别接在两条专用的回路上。
3.4.2.10公共场所的安全灯应装有双灯。
3.4.2.11固定在移动结构（如活动托架等）上的局部照明灯具的敷线要求：（a）导线的最小截面应符合表；（b）导线应敷于托架的内部；（c）导线不应在托架的活动连接处受到拉力 和磨损，应加套塑料套予以保护。
3.4.3吊扇安装：
将吊扇托起，并把预埋的吊钩将吊扇的耳环挂牢。然后接好电源结头，注意多股软铜导线盘 圈涮锡后进行包扎严密，向上推起吊杆上的扣碗，将结头扣于其内，紧贴建筑物表面，拧紧固定 螺丝。
3.5通电试运行：
灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇 的转向及调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
4质量标准
第五篇：干法安装工艺
干法安装工艺
干法安装是直接在板块上、下端钻孔或凿凹槽，用特制的连接件与埋在结构墙内的膨胀螺栓连接固定，在石板与墙体间形成80～90mm宽空气层的做法，如图示。
外墙花岗石干挂法施工
(1)本工程外墙花岗石板有磨光和毛面两种，但均需颜色一致，以免影响外观，光泽度、毛面要求、体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度都要满足有关要求。加工尺寸允许偏差符合规范规定，板上下侧开槽，板面无裂纹，板边无缺棱掉角，托板挑板垫板及窗口外套箍，销钉螺栓等零件均为不锈钢制品。厚为6mm，包括膨胀螺栓也为不锈钢件。对不锈钢挂件必须做化学成分，极限强度，屈服强度，延伸率，挂件变形等物理性能测试，满足要求。
(2)板材厚为25mm，大小尺寸根据图纸分线要求，排好尺寸，编号顺序进行加工订货，注意留设纵横缝隙。
(3)弹线：按墙面排板图，弹出各种板排列线，外墙面水平线以设计尺寸为基准，要求墙面剔除胀模墙体或补平凹进墙面，须使修补的墙面距设计轴线误差不大于1cm，其余误差通过挂件托板来消除。
(4)挂板安装：工艺为按弹线定各挂件相应位置→钻孔→孔内填防水胶泥→孔内埋入φ10膨胀螺栓→用胶泥抹平螺栓周圈→挂托板→试挂花岗石板确定正确位置，调节托板前后位置→紧固螺栓定位。挂板方法应先挂南墙，再挂北墙，每面大墙由下向上依次挂板，在挂板时在板缝处应随挂随在板边涂密封胶，保证四周密封，不渗漏水要求。先挂窗口板(有泛水)，二块立板和上板(有滴水槽)，每窗口四块板，外有一不锈钢焊制的套箍，以固定窗套子板，其安装工艺为：安装窗台不锈钢→窗台抹水泥砂浆找坡层→窗台板就位(外皮线与泛水控制准确)→安装窗箍→左右立板安装→上板就位与立板销住→套箍与挂件焊牢→排板与套箍之间用环氧粘接→清理窗套石材表面。
