第一篇：兖州煤业榆林60万吨甲醇项目供水工程输电线路方案比较

1厂外输电工程概况

本工程加压泵站位于圪求河李家梁水库大坝下游左岸河漫滩上。泵站围墙距离大坝坝脚367m，距离泵站后侧公路最近约35m，距离坝下游路和输电杆约107m。35kV变电站位于泵站厂区北侧。泵站安装水泵电动机组5台（3用1备），每台电机功率450kW，总装机容量2250kW。根据供配电系统设计规范，本工程用电负荷等级按二级负荷设计，宜采用两回线路供电。其中一路供电电源从孟家湾乡变电站供给，泵站距该变电站约8km。我院承担孟家湾~泵站段输电线路的设计任务。

输电线路电压等级为35kV，输送容量为2.2MVA，回路数为一回。导线型号：钢芯铝绞线

LGJ-120/25

镀锌钢绞线（避雷线）GJ-35

其中避雷线在进、出线段1～2km处架设。2自然概况 2.1地形

输电线路跨越榆溪河河谷一次。榆溪河河谷宽度400~100m，河槽宽一般小于50m；左岸平缓，为耕地；右岸较陡，与波状沙丘地相连。沙丘高度普遍低于6~10m，植被较为稀少，地形较为开阔。旧210公路沿榆溪河左岸布置，其临河侧为耕地，树木较为茂盛，树木高度一般小于10m。孟家湾变电站地面标高约1190m，河漫滩标高约1177m~1169m，泵站厂区地坪标高为1148.3m。2.2地质

沿线地层主要为第四系风积、冲洪积、湖积的沙类土、粘性土等，下伏侏罗系砂岩。工程区属构造稳定区，地震基本烈度小于Ⅵ度，可不考虑地震液化问题。地震动峰值加速度＜0.05g，反应谱特征周期为0.35s。工程区属干旱、半干旱大陆性气候，封冻期较长，标准冻土深度1.5m。线路主要通过地层为Q4al细砂、Q4eol+lQ4eol粉、细砂层，局部为粉土。砂土天然休止角水上φ=30～31°，水下φ=25～26°，粉土天然休止角水上φ=31～32°，水下φ=26°。地下水属孔隙潜水，埋藏深度：河漫滩0.5～1.0m，砂丘区0.6～5.0m；含水层主要为细砂层，中等～弱透水，k=1.2～6×10-3cm/s；施工输电杆时应注意排水。榆溪河河床略高于漫滩，河流为堆积型。2.3水文

榆溪河洪峰流量较小，枯水季流量仅5m3/s左右。由于河槽较窄，输电线路可以一档跨越，施工基本不受洪水影响。2.4气象

榆溪河流域属北温带半干旱大陆性季风气候。据榆林气象站统计，多年平均气温为8℃，极端最高气温为38.6℃(1953年)，极端最低气温-32.7℃(1954年)，多年平均水面蒸发量1030.6mm，多年平均最大风速17m/s，最大冻土深度为1.48m，输电杆埋深应考虑冻土影响。3输电工程设计 3.1设计依据（1）《66kV及以下架空电力线路设计规范》GB50061-97；（2）1：10000地形图。3.2 设计原则： 3.2.1 路径

35KV架空电力线路路径的选择应综合考虑运行、施工、交通条件和路径长度等因素，统筹兼顾，全面安排，做到经济合理、安全适用。应避开洼地、冲刷地带、不良地质地区以及影响线路安全运行的其它地区。

35KV架空电力线路通过林区，应砍伐出通道。通道宽度不应小于线路两侧向外各延伸林区主要树种的生长高度。导线与树木（考虑自然生长高度）之间的距离不小于4米。

35KV架空电力线路对地面的最小竖直距离为：人口密集、居民区7ｍ；人口稀少、非居民区6ｍ；交通困难、行人很少地区5ｍ。

35KV架空电力线路与其它架空线路交叉跨越时，其距被跨越线路最小竖直距离为3ｍ。

耐张段的长度不宜大于5km。3.2.2导线、地线、绝缘子和金具

3.2.2.1架空电力线路的导线一般采用钢芯铝绞线，地线采用镀锌钢绞线。

本输电线路输送容量为2.2MVA，按经济电流的负荷值选择LGJ-120/25，与导线相配合地线采用GJ-35。

3.2.2.2 导线的张力弧垂计算采用各种气象条件下最大使用张力和平均运行张力作为控制条件。地线的张力弧垂计算采用最大使用张力和平均运行张力和导线与地线间的距离作为控制条件。

导线与地线间在档距中央的距离应符合 S≥0.012L＋1 式中S——导线与地线间的距离在档距中央的距离（m）

L——档距（m）

3.2.2.3绝缘子和金具的机械强度安全系数应符合下表的规定： 类型

安全系数

运行工况

断线工况

悬式绝缘子

2.7 1.8

金具

2.5 1.5 3.2.3绝缘配合、防雷和接地

3.2.3.1 35KV架空电力线路宜采用悬式绝缘子，型号：XP-60；对海拔高度为1000～3500ｍ其数量由下式确定： nh≥n(1+0.1(H-1))式中nh——海拔高度为1000～3500ｍ绝缘子数量(个)

n——海拔高度为1000以下绝缘子数量(3个)

H——海拔高度（ｍ）

3.2.3.2 35KV架空电力线路进出线段宜架设地线。3.2.4杆塔、档距

3.2.4.1 杆塔分类：直线杆塔、耐张杆塔、转角杆塔、终端杆等。

3.2.4.2 杆塔形式：35KV单回路线路一般采用钢筋混凝土电杆。根据工程设计经验，其经济称呼高为12ｍ。（经济称呼高指杆塔横担下缘到设计地面的竖直距离）

3.2.4.3 档距：工程中按照电压等级选取杆塔的经济称呼高，反推出最大弧垂，算出杆高允许档距，在杆塔排位时，尽可能地使定档距接近杆高允许档距，以便充分利用杆高，降低工程建设造价。3.3输电线路比选

制定本方案前，设计人员对线路地形地貌、道路地物进行了实地踏勘，并与孟家湾乡、榆阳区电力部门有关领导及技术人员进行了交流和沟通。根据地形图资料、现场踏勘，结合线路通道情况，本着路径最短、转角少、转角度数小、交叉跨越少、施工及运输方便、地形及地质较好等原则布置输电线路。本工程线路的布置主要围绕如何跨河、跨河后如何到达泵站两个问题，拟定以下四种路径方案（见线路路径图）： 3.3.1方案一

本方案由孟家湾变电所（O1）经B1、D2、AY2、AY1至本供水工程加压泵站（O2）。从孟家湾变电所出发，线路起始段约1.1km主要沿公路东侧布置，沿途经过部分耕地，并有一定数量的树木。在供水压力管道A2点附近与压力管线并线，再沿管线逆行至泵站。线路全长7148米（未考虑因高程变化引起的线路误差，其它同）。

本方案的优点是路径较短，除O1B1段（起始段）外，其它路段均沿输水管路布置杆塔，地形条件较好，施工及运输方便，便于利用压力管道施工通道，减少河滩征地和赔偿。

本方案的不利点是在O1B1段需经过成片基本农田及绿化种植区，为保证今后线路的安全运行，需砍伐一定数量的树木，开出一条线路通道，并占用一定数量的基本农田。另外，根据随行踏勘的孟家湾乡张副乡长介绍，占用的耕地分属两个不同的村庄，部分耕地两村本身就有纠纷，赔偿难度较大。3.3.2方案二

本方案由孟家湾变电所（O1）经C1、C2、C3、C4、D2、AY2、AY1至本供水工程加压泵站（O2）。线路从孟家湾变电所出发，跨过旧210公路，沿公路西侧（临河侧）随公路布置，沿途经过河漫滩耕地，也在压力管道A2点附近与管线并线，沿管线直至泵站。线路全长7396米。本方案的优点是，起始段约1.2km（O1至C1、C2、C3、C4路段）基本沿旧210国道架设杆塔，地形条件较好，运输较为方便；跨河后优点同方案一。

本方案最大的缺点是线路转角多、输电杆多、档距短，施工场地狭小，公路西侧沿线树木较为茂盛，且以乔木居多，树木排列与输电线路平行，砍伐量较大，建立线路通道困难；如果将线路再向西移（靠近河道方向），布置于耕地中间，可以避免与树木交叉，但与农田耕作冲突较大；同时，线路走向与耕地分界线垂直，需要跨越不同的田块，牵扯的农户较多，协调难度较大。该段线路树木、占地赔偿费用最大；工程建成后，随着沿线树木的生长，线路运行期维护工作量及难度较大。3.3.3方案三

为避免与公路两侧的树木、耕地避让，输电线路从孟家湾变电所出发，基本以直线垂直跨越210公路和榆溪河河谷，到达河对岸，迅速摆脱公路东侧的不利条件，该段线路长度约660m；跨河后的线路拟定了三、四两个方案。

方案三由孟家湾变电所（O1）经D1、D2、AY2、AY1至本供水工程加压泵站（O2）。跨河后，线路沿榆溪河右岸沙丘地向下游行进约1.74km，迅速与压力管道并线，再沿管线逆行至泵站。本方案线路全长7523米。

本方案的优点是，避开了大量的农田及其耕种权纠纷，也避开了公路沿线的绿化区，十分有利于线路通道的建立；线路与树木排列走向垂直，有利于减少砍伐数量，同时与田块分界线平行，牵扯的农户少，有利于赔偿协调；另外也充分利用了已建成的输水管路通道，地形平坦，用于补偿、赔偿的费用较低。

本方案的缺点是跨越圪求河河谷距离比方案一、二稍长，跨河后至并线前的1.74km线路施工交通条件较差，需要修建临时道路，输电线路也比前两方案长。3.3.4方案四

本方案由孟家湾变电所（O1）经D1、E1至本供水工程加压泵站（O2）。跨河段与方案三相同；为缩短线路长度，过河后直线到达泵站。该方案线路全长6578米。

该方案的优点是线路最短，基本沿直线布设，转角少、档距长，节省工程投资。

该方案的缺点是，跨河后需重新建立线路通道，不能利用压力管线形成的既有通道，施工及运输条件较差，地形起伏较大，必要时需推移、削平部分高大沙丘，用来延长档距。3.3.5方案比选

各方案对比分析见下表： 输电线路方案对比分析表 项目

方案一

方案二

方案三

方案四

长度（m）

7148

7396

7523

6578 跨河前长度

1280

1490 655 655

跨河后长度

5868

5906

6868

5923

征地协调

较多、难度大

多、难度较大

少、难度小

较多、难度小

砍伐树木

较多

多

少

少

交通条件

较好

好

较好

较差

地形条件

较好

好

较好

较差

后期管护

较差

差

好

好

转角

较多

多

较少

少

档距

较短

短

较长

长

土方量

较少

少

较少

多

根据以上对比分析，方案三具有征地少、难度小、树木砍伐量少、能充分利用压力管线已成的通道，减少二次征地及土方工程量，转角少、档距大等优势。因此本阶段推荐方案三。4输电线路分界点

本工程线路以孟家湾变电所第一基杆塔为输电线路分界点。供电部门负责变电所~第一基杆塔的线路设计、施工、安装（不包括杆塔）。我院负责变电所外第一基杆塔~泵站段线路设计。5建议

（1）本输电线路工程方案的确定，特别是关系到施工临时征地及永久征地的协调问题，应当充分听取当地政府（区、乡）、电力、计划、环保、林业、国土资源、交通等部门的意见，制定出可行、合理、经济的方案。

（2）经过现场勘查、测绘后，一旦确定了线路走向，特别是耕地内的杆塔的位置后，不要轻易变更，以免引起征地赔偿及协调难度的加大。

（3）和有关部门商定一个长期的约定，保证线路运行期的后期管护能顺利进行。兖州煤业榆林60万吨甲醇项目供水工程 35kV输电线路方案设计说明 陕西省水利电力勘测设计研究院

陕西省水利电力工程咨询有限责任公司 二〇〇六年七月·西安 目录

1厂外输电工程概况 1 2自然概况 1 2.1地形 1 2.2地质 2 2.3水文 2 2.4气象 2 3输电工程设计 3 3.1设计依据 3 3.2 设计原则： 3 3.2.1 路径 3 3.2.2导线、地线、绝缘子和金具 3.2.3绝缘配合、防雷和接地 4 3.2.4杆塔、档距 5 3.3输电线路比选 5 3.3.1方案一 6 3.3.2方案二 6 3.3.3方案三 7 3.3.4方案四 8 3.3.5方案比选 8 4输电线路分界点 9

第二篇：输电线路施工方案

12.5施工方案

施工准备是施工阶段组成部分，是搞好工程建设及管理的前提，必须按计划，有步骤的落实、监督，本项目工程准备工作内容及相关责任人见表12-5-1-0-1

表12-5-1-0-1

序号

工

作

内

容

责

任

者

项目部成立

分公司经理

准备人员进场

项目经理

驻点及材料站选址，建立各项管理制度

项目经理

砂、石选场、采样、试验、订货

工程部、供应部、经营部

水泥选厂、考核、定货

工程部、供应部、经营部

配合比设计

工程部

审查工程图

项目总工

参加图纸会审

项目总工、工程部

地方关系协调，通道部分清理

项目经理、综合部、经营部

工程策划

项目经理

编制施工组织设计、基础施工资料等

项目总工、工程部

人员培训交底

工程部、安监部

基础材料采购、检验、加工

工程部、供应部

部分基础材料运输

供应部、运输队

基础施工人员进场

项目经理、项目总工

基础机具设备进场

供应部、运输队

提交正式开工报告

项目总工

12.5.1.1

施工技术准备

建立项目技术管理组织体系，项目部设项目总工程师一名，主管项目技术组织管理工作，下设工程部，工程部配技术专工一名，施工队配备技术员一名，每个施工班组配备施工技术员一名。

施工技术准备工作是工程技术管理的重要组成部分，是施工准备工作的核心，更是工程质量、安全的保障。因此，项目部主要从以下几个方面做好技术准备工作。

（1）熟悉、审查施工图纸和有关的技术资料。

1）项目法人按计划交付施工图纸和其他技术资料后，由项目总工组织各级技术人员认真审阅设计图纸及有关的技术文件等，将疑问、建议、错误或遗漏进行自审记录。

2）参与项目法人组织的图纸会审，将自审记录中的问题以及对设计意图的了解提出共同探讨，统一认识，形成“图纸会审纪要”，指导施工。

（2）原始资料的调查分析，由项目经理负责进行施工现场的实地勘察，对自然条件、交通状况、地方劳力水平、钢筋、砂石等材料供应进行调查分析，形成现场调查报告文件，为项目组织设计、管理制度、施工措施等的编制提供第一手资料。

（3）施工技术资料。根据质量、安全、进度、成本管理目标，结合项目管理特点、工程特点、采用的施工方法及现场调查情况，由公司经营副总经理负责组织公司各相关职能部门，依据公司质量体系程序要求，进行工程策划并形成会签记录，由项目经理和项目总工组织技术管理人员依据策划记录及设计、现场情况等资料，按原施工技术管理制度，准备工程技术资料见表12-5-1-1-1

表12-5-1-1-1

序号

资料名称

完成时间

责任人

备注

全套施工图纸

××××

×××

工程限额领料卡

××××

×××

杆塔明细表

××××

×××

基础施工作业指导书

××××

×××

接地施工手册

××××

×××

铁塔组立作业指导书

××××

×××

架线施工作业指导书

××××

×××

液压连接操作工艺

××××

×××

重要跨越施工方案

××××

×××

针对现场具体环境分别编写，包括带电跨越及障碍物拆迁、改线措施

原材料及成品保护办法

××××

×××

季节性施工保证措施

××××

×××

冬季、雨季、炎热阴湿环境中施工措施

特殊施工措施

××××

×××

包括绿色环保施工等

（4）技术交底与培训。执行项目部施工技术管理制度的规定，建立技术交底责任制，技术交底必须以书面的形式进行，在各分部，分项工程施工前的准备阶段均须进行此项工作。

12.5.1.2

施工现场准备

（1）内容。协助地方供电公司办理允许施工的注册手续；塔基占地补偿、青苗赔偿、房屋拆迁、三线改造、旧有设施的迁移、树木砍伐及施工跨越赔偿等。

（2）以综合部为主体，设置各级地方关系协调员，制定本项目的地方工作计划及措施，明确各级职责，完善监督体系。

（3）施工场地占用与清理措施。

1）严格执行国家、地方有关法规和项目法人对本工程的规定，线路通道的清理满足电力线路运行防护规程及安全规程的要求。

2）此项工作应在项目法人、监理项目部和地方政府的支持下进行。开工前，召开地方工作会议，听取各方的建议和意见，协助地方供电公司制定出切实可行的补偿办法。

3）加强各级管理及施工人员的素质教育，在思想上、行动上保持一致。

4）保持施工场地、材料站、生活驻地干净整齐，施工后的施工场地，临时用地，施工中损坏的道路、桥梁及其他公用设施，均应清理修复和赔偿。

5）调查线路通道两侧危及运行安全高大树木状况，向项目法人提交一份调查报告。

12.5.1.3

人力、机具及材料准备

本工程的施工力量配备、材料管理及供应计划、机具设备管理及供应计划见第六章的施工资源计划部分。

12.5.2

施工工序总体安排

（1）基础、组塔工程施工组织。

1）基础工程投入9个基础施工组，组塔投入10个组塔施工组，工程的分坑、基础施工、组塔施工、接地工程及相应的工地运输，按确定的施工控制段分段包干，全线同时开工，为减少施工半径，降低施工成本，提高施工效率，在交底运输较困难的塔位，施工队可以就地驻点施工。

2）基础分部工程计划在完成约70%的工程量后，提请业主和监理项目部进行中间验收进入转序施工；组塔工程完成约75%后进行架线施工。

（2）架线工程施工组织。

1）架线工程按架线工艺要求，项目部将原有施工队调整组建四个专业施工队，分配各自的施工任务，一队负责前期准备、后期清理及拆迁改线工作，二队负责光缆的放线工作，三队负责导线的张力放线工作，四队负责导地线紧线及平衡挂线、附件安装施工。

2）施工顺序：架线施工初步确定从中间向两端依次施工。

3）线路通道的清障清理及电力线、通信线的拆迁改线工作与架线施工同期进行，由地方供电公司负责。

4）架线分部工程在完成100%的工程量后，由公司及项目部自行组织进行内部竣工验收，达到工程质量标准并将竣工移交资料备齐后，提请项目法人和监理项目部进行竣工验收。

（3）各工序的施工质量采用“样板试点”进行控制，由项目部组织施工队的相关人员共同完成首基试点，完成施工方案并统一工艺要求。

（4）从中心材料站至施工队转运站或施工现场的物资材料由项目供应部负责组织运输。

（5）施工部署调整。

1）本项目工程计划投入的施工力量在控制工期内，部分基础工程在达到组塔施工条件时，待监理项目部等单位进行分部工程验收合格后可转入下道工序施工，以缩短工期，合理调派施工力量。

2）在工程的施工过程中，项目部及施工队应根据施工进度、工程量以及气候、环境条件的变化，对整个工程或各控制段的施工组织安排，进行合理的安排、调整，做到经济、合理、高效。

12.5.3

主要工序和特殊工序的施工方法

（1）在本公司500kV线路工程施工的经验、现有技术和机具设备条件的基础上，根据本工程的设计特点及本工程沿线特殊的施工环境，通过严格的技术管理程序，选择采用较为合理的施工方法。

（2）工地运输方法见表12-5-3-0-1.表12-5-3-0-1

分部分项工程

施工方法简述

工地运输

大运及中运利用现有公路及土路采用汽车运输、塔材装卸采用强力尼龙吊带进行，防止塔材锌层损坏

小塔采用人力运输或拖拉机运输

（3）复测分坑见表12-5-3-0-2。

表12-5-3-0-2

施工环节

施工方法简述

复测分坑

定位采用GPS全球卫星定位系统，分坑一般采用经纬仪，确保后续工序施工精度

分坑必须在全段复测结束后进行

在复测分坑或土方开挖过程中，若发现地址状况、基础形式与设计不符，应立即通知监理工程师。

（4）基础浇制见表12-5-3-0-3

表12-5-3-0-3

施工环节

施工方法简述

土方开挖

一般用机械挖掘；

对于在耕地中的塔位，采用生熟土分开放置等绿色环保施工方法

基础浇制

混凝土浇制采用机械搅拌、机械振捣、人工浇水养护的施工工艺；

模板采用标准钢模板或加工特殊专用模板进行组合，钢筋采用绑扎法现场安装；

当坑深超过2.0m时，用滑槽运送熟料；按规定制作试块，并按规范检测坍落度以控制水灰比；

插入式基础采用四腿桁架固定法施工，以保证基础尺寸的精度；

转角塔、终端塔的受压基础按施工图以及施工经验对预高值进行调整，以保证架线施工完毕后不发生内倾

回填土

采用机械回填，清除杂物，沟底平整，回填土应捣碎、弄细、填紧、夯实，不得有大块水泥残渣和杂物。

地面以下回填后自然养护，地面以上部分人工浇水养护

（5）组塔和接地施工见表12-5-3-0-4

表12-5-3-0-4

分部分项工程

施工方法简述

铁塔工程

自立塔组立施工一般采用内悬浮抱杆外拉线组塔方法；当条件受限制时采用内悬浮抱杆内拉线组塔方法

塔材的运输装卸采用强力尼龙吊带进行，防止塔材锌层损坏

保护帽浇筑采用人工搅拌的施工方法

接地工程

土方施工和基坑开挖方法相同；一般接地沟开挖尽量沿等高线开挖，忌顺坡向下，以免雨水将土冲走

接地引下线的安装用安装模板定型，逐基接地；接地电阻用接地摇表逐基测量

接地沟回填，土坑同基础一样

地下管道两侧杆塔接地沟辐射，应远离管道，接地线应向管道反方向埋设

（6）架线施工见表12-5-3-0-5。

表12-5-3-0-5

分部分项工程

施工方法简述

导线展放

导线采用一牵四张力展放，导线接续采用集中液压，钢护套保护的工艺

导引绳展放

采用飞艇展放迪尼玛绳，再用迪尼玛绳牵引导引绳

地线牵引绳展放

用小牵引机、小张力机带张力牵放

OPGW施工

采用一牵一张力放线工艺，施工方案见附录《OPGW光缆施工方案》

导线紧线

耐张塔紧挂线，减小紧线范围

弛度观测

用“平行四边形法”或用角度法观测

压接管接续

直线管接续集中压接；耐张管接续采用空中开断，空中压接方式

线路跨越

10kV及以下电力线（通信线）一般考虑带电搭设单排或双排封顶跨越架，条件允许时短时停电施工

跨越35kV及以上电力线采用组合式铝合金带电跨越架短时停电搭设，施工时带电运行

跨越等级公路或非等级公路时，搭设钢桁架双排或三排跨越架；一般土路搭设单排架，车辆及行人少的土路不搭设跨越架但设专人监护

（7）其他施工措施见表12-5-3-0-6。

表12-5-3-0-6

措施名称

措施要点简述

绿色环保施工

砂石料堆放上铺下盖，实行生熟土分开堆放和回填，废弃物清除和掩埋、绿色植被恢复、水土保护

感应电/雷击防护

机械设备接地，组塔过程临时接地，出线端导线安装接地滑车等

本工程在工程施工收尾阶段，根据项目法人对塔号牌、相序标志的统一要求，安排专人负责加工、安装或涂刷。

12.5.4

地方协调组织管理

协助××供电公司协调好与地方政府部门的关系，是营建良好施工外部环境的保证，项目部各职能部室在施工全过程中将遵循如下原则：

（1）进入施工驻地后，与地方政府及有关部门取得联系，汇报工程情况，取得地方政府的支持和配合。

（2）与有关单位或地方政府联系达成协议、合同。

（3）与地方公安部门联系办理临时户口及安全保卫事宜。

（4）积极配合××供电公司与公路、铁路、河务、林业、电力、邮电等部门联系，协调施工中有关跨越、防护、树木砍伐等事宜。

12.15.3

冬期施工方案

1.冬期施工概述

混凝土工程的冬期施工和常温施工不同，由于自然气温已降至0℃以下，从整个施工过程的各个环节，都要采取相应的保温防冻、防风、防失水等措施，尽量给混凝土创造正温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。

混凝土工程冬期施工由于气温影响，有以下特点：

（1）混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果。水泥的水化反应和水及温度有关，当温度降低时，水的活性减弱，水化反应减慢，特别是温度降低到0℃以下时，水结冰，水泥的水化反应停止，因此如何保证水泥的水化反应是混凝土冬季施工的关键。

（2）当温度低于5℃时，与常温相比，混凝土强度增长缓慢，在5℃条件下养护28d，其强度增长仅能达到28d的60%左右。这时混凝土的凝结时间要比15℃条件下延长近3倍，因此为满足施工进度要求，必须采取措施使混凝土强度能够较快增长。

（3）当温度降至0℃以下时，特别是温度下降到混凝土中液相冰点（新浇筑的普通混凝土内部液相冰点温度为﹣0.3～﹣0.5℃）以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约9%，此时混凝土内部结构可能遭到破坏，成为混凝土冻害。其宏观表现为混凝土的强度有损失，其他物理、力学性能亦遭到损害。因此冬期施工的混凝土，使其冻前能尽快达到混凝土抵抗冻害的临界强度是至关重要的。

（4）我国气候属大陆性气候，冬季除了经常有寒流袭击，气候变化较多，注意防护外，由于风速较大，还要注意防风。因为风速不仅对混凝土的冷却有明显影响，还会使混凝土结构裸露面的水分蒸发加速。所以冬季浇筑的混凝土还要注意防风避免混凝土养护期间的失水。

（5）冬季是混凝土工程质量事故的多发季节，而且有明显的滞后性。即冬期浇筑的混凝土出现质量问题时，多在春融期或后期显现，由于事故发现较晚，所以处理难度也较大。

（6）为了给冬期浇筑的混凝土创造一个正温养护环境，所以必须要采取一系列措施，如材料加热、保温、养护期间供热等，施工技术较复杂，费用较高。所以冬期施工必须周密计划，一旦计划不周，措施不当，施工不力，管理不善都会影响工程质量和施工进度。因此，冬期施工制定好技术措施，组织好材料选购，安排好施工进度计划，严格管理制度比常温施工更为重要。

2.冬期施工的期限

按冬期施工定义，混凝土的冬期施工期限是根据自然气温变化来确定的。

自然气温是随季节而变。我国属于大陆性季风气候，特点是经常受西伯利亚寒流影响，气温变化较大且频繁。但根据气象部门对我国气候特点研究认为，在秋冬气温变化季节，当气温连续降到日平均气温低于5℃，并连续5天尚未高出5℃时，则以后气温再回升的可能性较小。这时可以连续5d气温稳定低于5℃的第一天即为冬期施工的初始日。同样，当气温回升时，取连续5d稳定高于5℃的末日，即为冬期施工的终止日。

因此，混凝土的冬期施工期限可定为：根据历史的气候资料确定，在秋冬季节，当气温连续5d稳定低于5℃的初始日至翌年的春季气温连续5d稳定高于5℃的终止日即为混凝土冬期施工的具体日期。但也应注意，在上述期限以外，有时由于寒流袭来，气温可能暂时突然降到0℃以下，但寒流过后有出现太阳天气，气温又回升，因而在这个突然降温期也应注意防止混凝土遭到冻害。

为便于随时观测温度，现场应配温度表，随时测量温度的变化。

3.冬季施工措施

（1）基坑开挖。挖坑后若不立即浇制，挖坑尺寸应留有一定余额，原则是不准在冻土上施工基础，等浇制前将冻土挖除修坑至设计尺寸。

（2）混凝土的搅拌。

1）混凝土原材料的加热。

①原材料加热的原则。由于当地冬季气温不是太低，冬期施工混凝土原材料一般不需要加热，如遇到寒流需要加热时应优先采用加热水的方法。在自然气温不低于-8℃时，为减少加热工作量，只加热拌合水，就能满足拌合物的温度要求。

水加热的最高允许温度是以水与水泥接触后不致引起水泥假凝为依据的。在砂、石不加热时，采取适当的投料顺序，使水在搅拌机内先与骨料接触，将热量传递给骨料，在混凝土不超过40℃的条件下可以将水温加热到100℃。

对拌合水加热的要求是水温准确，供应及时，保持先后用水温度一致。为此，应有足够的热水量，以免拌合物前后在湿度过大差异，甚至造成混凝土坍落度不一致，以致影响混凝土的施工质量。

施工中要保持拌合物的温度一致，应当经常调节水温的办法来实现。

混凝土浇筑所用骨料必须清洁，不得含有冰，雪等冻结物，采用下铺上盖编织布等措施存放骨料。这些雪团冻块如果事先没有融化，就会加大混凝土的用水量；若有大到7～8㎝的冻块，还往往会在搅拌中残余下来，甚至浇筑时留在混凝土中，影响混凝土的质量；骨料中夹杂的冰雪团块会消耗大量的热量，降低混凝土的初始温度。水泥在任何情况下都不准加热，但在使用前应存放在棚内预温，这对混凝土达到规定的温度是有利的。混凝土拌合投料的顺序应事先投入骨料和加热的水，然后再投入水泥。以确保混凝土入模＞5℃。

②

加热方法应因地制宜，其主要方法如下：

a.水加热的方法有直接和间接加热两种。

直接加热就是用铁桶、大锅或热水锅炉直接用燃料提高水的温度。这种方法在施工场地狭窄、零星分散的工程中，或没有汽源的情况下是很实用的，也是常用的简便加热方法，非常适合送电线路工程施工。

间接加热又可分为两种：一种是直接向储水箱内通蒸汽，利用蒸汽提高水的温度；另一种是水箱内装置蒸汽加热器、电加热器或汽水热交换罐提高水的温度。间接加热比直接加热安全，节省人力，但需要设置相应设备。

无论采用何种加热方式，沙堆均应以帆布覆盖，有条件时可将热空气吹入帆布内，并避免表面形成冰冻壳。石堆也应以帆布覆盖保湿。

b.当外界气温不很低时，结构尺寸较厚大，混凝土浇筑时可提高混凝土拌合物的初始温度，加之水泥初期水化时利用水泥的水化热，使混凝土在入模后有一定的温度，加上模板外面用保温材料进行保温储热，不需在养护期间额外加热，即可使混凝土在短期内，或混凝土内温度降低到0℃以前即可获得必要的允许受冻临界强度的施工方法。

2）混凝土的搅拌和浇灌。

①冬季施工为了减少混凝土热量损伤，要正确选择混凝土搅拌设备的地点，尽量减少搅拌后的混凝土的运输距离。

②冬季施工不得在冻胀地基上浇注混凝土，地基浇注时事先应对地基进行保温，用稻草或塑料薄膜（架空）等材料覆盖在基坑地面，以免地基受冻。

③在浇筑混凝土之前应清楚坑内的积雪和冰块，排除坑内的积水。

④拌好的混凝土应马上灌入基础模盒内，及时捣固，尽量缩短浇筑时间，使浇完后的混凝土内温度保持在0℃以上；并立刻盖好保温材料储热养护，每个基础应一次浇完。

⑤冬季混凝土浇制施工应在一个腿的全部模板支完后进行，不宜采取如先浇底盘后支立柱等其他办法施工，以免由于支模时间延长，而使已灌注的混凝土受冻。

⑥冬季施工混凝土的搅拌时间应比常温下搅拌时间延长50%，如砂、石以加热，搅拌时为防止水泥的假凝现象，应先使水和砂石搅拌一定时间，然后再加入水泥。

⑦为提高混凝土的早期强度和抗冻能力，在搅拌混凝土时可掺入早强防冻剂。其使用方法与说明如下：本剂适用与各种硅酸盐、普通、矿渣水泥。

本剂在适用时掺量为：

-5～-10℃时，掺量为：水泥用量的4%。

-10～-15℃时，掺量为：水泥用量的5%。

防冻剂有显著的减水作用，搅拌时应注意控制加水量，保证坍落度不大于30mm。

主要技术性能：抗压强度R28≥100%，R-7+8＞95%；R-7＞30%。

上述防冻剂为粉末状，使用方便，可以直接加入到搅拌机中使用，或溶解在水中使用（必须保证其用量），投料顺序与正常施工相同；掺了防冻剂的振捣方法与普通混凝土施工的振捣方法相同。在使用中，防冻剂的掺量必须正确，混凝土搅拌要均匀；混凝土拌和用水应符合普通混凝土用水的要求；并要严格控制拌和用水量和混凝土的坍落度；该防冻剂长期存放不变质。运输与储存时应尽量避免受潮，如受潮出现结块时，可打碎按原比例使用。

⑧混凝土掺防冻剂及骨料加热的规定。

当平均气温在0～-5℃时，可掺入防冻剂4%，水、砂不比加热，基础必须保温。

当平均气温在-5～-10℃时，可掺入防冻剂4%，同时水应加热，如拌和后温度达不到10℃以上，应停止施工。

当平均气温在-10～-15℃时，可掺入防冻剂5%，同时水必须加热，基础必须保温，混凝土在搅拌机中出料时，温度应在10℃左右，而入模温度不得低于5℃。如拌和后温度达不到10℃以上，应停止施工。

3)混凝土的养护。混凝土养护期间不加热方法有以下几种：

①储热法。混凝土拌和前原材料进行加热，浇筑后利用原材料加热或水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，或者地下工程利用土壤的热量使混凝土冷却到0℃以前达到预期要求强度的施工方法。这种方法主要使用与体积较大的普通混凝土结构工程或地下结构工程。

②综合储热法。掺化学外加剂的混凝土在配制过程中掺入适量的早强剂或早强防冻剂，搅拌时原材料加热，浇筑后利用原材料加热及水泥的水化热热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃或防冻剂规定的设计温度前，达到预期要求的强度的一种施工方法。

③负温养护法。负温养护法也称外加剂法。是在混凝土中掺入适量的防冻外加剂，拌制混凝土时原材料也要适当加热，浇筑后的混凝土不加热也不做保温储热进行自然养护，使混凝土中水分在负温条件下仍然保持液相存在，水泥能够不断进行水化反应而使混凝土不断增长强度的一种施工方法。

混凝土不得采用浇水养护。混凝土浇筑后应及时覆盖，先用一层塑料布将整个基础覆盖，在塑料布上严密覆盖草垫，防止冷风进入坑内，防止其表面受冻，维持混凝土不受冻结。

冬季施工时采取储热法对施工后的混凝土进行养护，当空气温度低于0℃高于-3℃时，可在坑口上方覆盖单层塑料膜保温；当空气温度低于-3℃时，可在坑口搪上木杆铺上草帘、草、或草垫等保温材料，再盖上棚布或塑料薄膜，四周用土压严，使坑内温度达到+5℃以上，也可以采用在坑口木架上盖两层塑料薄膜，四周用土压严的方法保温；当空气温度低于-15℃时，可采取蒸汽养护。

基础保温应经常检测坑内温度，当空气温度突降，坑内温度保证不了正温时，应立即采取补加保温层等措施以放混凝土早期受冻。

混凝土冬季施工每日要听取天气预报，每日要测量三次保温层内的温度，并做好测量记录，以掌握养护情况。

冬季施工的混凝土强度达到设计强度的40%以上方可拆模，拆模时必须能保证混凝土棱角不被损坏。混凝土严格保证养护时间，不得过早拆模（根据规范规定2～4天），拆模时报监理检查认可。拆模后及时回填，如不能回填仍需采取措施保温，以防混凝土受冻。

基坑回填时，冻结土不得不得与混凝土表面直接接触，应将冻结土与基础表面用稻草等物隔离，以免冻土直接接触基础使基础受冻，也可回填非冻结土。

冬季施工混凝土属特殊施工，应对施工过程重要因素进行监控，并形成记录。

（3）混凝土的质量检测。冬季施工混凝土质量检测除正常施工检测配合比、坍落度、水灰比外，还应检查以下几项：

检查外加剂的用量。

测量水和骨料的加热温度。

测量混凝土自搅拌机中出料的温度和建筑的温度，每一个工作班中至少要测量四次。

混凝土采用储热法养护时至少每6个小时检查一次基坑温度。

冬季施工掺加防冻剂后每基基础应作一次试块，用以检查28天后混凝土的强度，试块养护条件应与基础相同。

冬季施工的基础应填写常规基础浇制记录。

冬季施工时适当提高水泥用量，水灰比不大于0.6。并可以采取加热水的方法。

搅拌前应用热水冲搅拌机，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再加水泥。混凝土搅拌时间比通常情况下延长50%，不得低于3分钟。

混凝土搅拌出罐后运输浇捣速度要快，以减少热量损失。

防冻剂运往各施工驻点，要求专人负责管理，按比例使用，防止与混凝土混淆。具体使用时间另行通知。

（4）回填。基础拆模后经自检合格和监理签证后立即回填土，按级配回填同时要将现场所余少量砂石混凝土等填入坑内。

石坑回填应掺入30%以上的黏性土，先用土覆盖基础表面，以免石块碰伤基础。依次填土、铺石直到满足回填要求。所填石块粒径不得过大，现场配手锤对粒径过大的石块进行破碎。

回填应分层夯实，每层厚度为300mm。回填土超出基础边缘300mm,并要有高度为300mm的防沉层。回填后的余土（石）应做外运或平整处理，保持现场干净整洁。

4．危险点预测与措施

（1）危险点：防冻剂与水泥混用造成混凝土强度降低。

措施：防冻剂派专人管理防止混用。

（2）坑内休息，造成煤气中毒。

措施：严禁坑内休息，夜间值班坑内加温必须两人以上。

（3）坑口覆盖后坑口边沿不清，造成跌落坑中伤人。

措施：坑口设标志牌，防止跌落。

（4）火灾。

措施：施工人员不许点火取暖，不可吸烟，严格控制火源。

第三篇：兖州煤业榆林甲醇厂2014年8月13日气化车间磨煤机跳车原因分析会议纪要

兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂

气化车间磨煤机跳车原因分析会议纪要

时 间：2014年8月13日10：30分 地 点：办公楼5楼会议室 主持人：蔡兴民 参加会议人员：

高春雷 商登峰 张建利 程杰 刘鹏华 雷强 易建军 尹小菊 刘昊明 苏宗铭 吴夏珩

会议内容

针对近期气化车间三台磨煤机频繁跳车的事故，厂领导组织了机电部、生产技术部、安检处、气化车间及机电仪车间相关人员，进行了充分讨论，认真分析了跳车原因，制定了下一步工作计划，会议纪要如下。

一、跳车事故过程及原因分析 1、2014年7月18日，A#磨机跳车。原因为磨机前轴瓦温度点波动，造成跳车。后端子排更换，已经处理。2、2014年7月23日，C#磨机跳车。原因为磨机离合器电控换向阀后管道连接处泄漏，造成离合器气压低跳车。3、2014年7月29日早6:00，C#磨煤机跳车。经过现场排查，故障原因为主轴承油站压力开关24VDC电源接地，造成PLC系统电源保护断开，PLC系统失电最终磨机跳车。4、8月1日，A#磨煤机停车，原因是润滑油泵故障后自动切换至备泵，备泵开启后发现电机温度高，工艺人员停磨煤机。电气人员维修电机后，工艺更换润滑油泵后开车。5、2014年8月9日晚20:00，B#磨煤机跳车。电仪人员现场排查，未发现有异常

情况，由于当时一台磨煤机运行，为了防止影响产量，与工艺人员商量不对原因进行彻查，继续启动运行。6、2014年8月11日早5:00，H#（原C#、D#）低压煤浆泵跳车，停B#磨煤机。原因是磨机变频器室房顶漏水，H#低压煤浆泵低压配电柜进水造成动力电接地，此时煤浆出料槽液位高，手动停B#磨煤机。7、2014年8月12日下午16:00，B#磨机跳车。原因为PLC输出模块DO卡1损坏，造成油站停止工作，油压力低联锁跳车。8、2014年8月13日早4:00，A#磨机跳车。原因为离合器空压机出现故障，压力打不上去，造成压力低跳车。

二、预防及整改措施

为防止气化磨煤机频繁出现类似跳车事故，制订以下预防及整改措施。

1、气化车间重点对润滑油泵、空压机不打量等问题，做全面检查。

主要工作内容：润滑油泵检查、油管路检查、滤网清洗；空压机检查故障现象气压力表是否故障，管路破裂或接头漏气检查，油水分离器、空气滤清器检查，排气阀片密封检查，空压机缸盖螺栓检查等。除以上问题，气化车间对棒磨机本体，减速箱等进一步确认，确保启动后无故障。气化车间增加备用压缩空气系统，方案、论证、制订、实施完毕五天内完成。

2、机电仪电气专业主要工作内容：对电气接线盒配电柜清理、检查、紧固。

3、机电仪仪表专业主要工作内容：PLC卡件连接、供电检查，并对灰尘进行清理；对I/O接线端子进行紧固，并清理端子排和电缆上的灰尘；对现场各温度、压力、液位等仪表测点进行检查。

针对以上问题，气化车间及机电仪车间要紧密配合，在磨煤机钢棒添加等短停期间，气化车间及时联系机电仪车间，共同检查设备。如再出现雷同事故，将对责任单

位加重处罚。

第四篇：10万吨甲醇项目第三次例会会议纪要

10万吨/年甲醇装置生产 准备工作例会会议纪要（第3次）

时 间：2013年3月1日15:00—17:30 地 点：集团生产指挥中心十三楼会议室

主 持 人：总工程师

参加人员：公司领导：总经理、生产副总经理、基建总助

中油四建：昌能项目部经理、项目部总工

研发中心：主任、总工

生产部：部长、工艺主任工程师

设备部：部长

安环部：部长、副主任工程师

采购部：主任经济师

工程安装公司：工程计划科长 电气自动化分公司：经理、总工 甲醇厂：厂长、总工、甲醇车间主任 公司甲醇项目部：经理、副经理、总工

会议内容：

本周装置将转入生产准备阶段，设备、管线将进行清洗和吹扫，会议要求各单位加紧工作，确保吹扫工作的顺利开展和装置现场的安全。本次会议主要对外管及系统吹扫等问题进行了充分讨论，达成共识，形成会议纪要如下：

1、氨增压机厂家人员已到厂，于2013年3月6日开始对员工进行氨增压机的操作培训。

2、吹扫相关单位做好吹扫期间安全工作，包括管线加固、吹扫介质管理及吹出口专人监护等工作。氮气、二氧化碳等介质引入装置后，各项施工工作要按公司生产装置安全规定办理。

3、工程安装公司本周四完成二氧化碳管线的配管扫尾工作。

4、甲醇项目部、甲醇厂和工程安装公司根据现场情况，尽快完成厂房墙面等工程尾项工作和设计变更工作。

5、工程安装公司下周四前完成循环水管线的尾项工作。

6、甲醇厂3月8日引二氧化碳原料气吹扫二氧化碳管线，吹扫期间要联系生产部及生产指挥中心，生产指挥中心派人现场予以协调，保证吹扫期间不影响其它生产装置的稳定运行。

7、3月6日吹扫低压蒸汽管道，仪表于本周完成低压蒸汽管道的剩余工作量。

8、甲醇厂统计吹扫外管临时管线的材料并上报，供应部利库，确保吹扫管线在本周四按时供应。

9、中化三建3月7日完成吹扫用临时管线的配管工作，3月8日吹扫气氨管线。

10、中油七建的装置施工材料缺件，供应部需尽快完成采购任务。并将详细到厂时间报与甲醇项目部

11、由于采购部操作间电气材料未按计划到厂，操作间的中交工作延迟至下周四。

12、甲醇厂本周将环境应急预案上报安全环保部。

13、设备部确认压缩机厂房内5吨行车是否报废。特此纪要

第五篇：新能能源有限公司60万吨甲醇项目

新能能源有限公司60万吨甲醇项目

运营情况

新能能源有限公司,由新奥集团股份有限公司(51%)、新奥(中国)燃气投资有限公司(15%)、新能投资集团有限公司(34%)三方出资设立,公司性质为中外合资企业,注册资本1.2亿美金。

60万吨/年煤制甲醇项目坐落在内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗王爱召镇工业园,占地1平方公里,概算内总投资为24.23亿元,实际总投资为29.5亿。2006年4月22日项目得到国家发改委的核准,2006年6月8日正式开工建设,项目建设实际总工期为 37个月零16天。2009年7月24日投料试车成功并产出合格产品。目前处于试生产阶段。2004年4月,依据国家能源产业政策、公司发展策略以及鄂尔多斯资源优势,新奥集团与鄂尔多斯政府签署《建设特大型煤化工生产基地的项目合作协议》,并决定引进国内外成熟的煤化工技术,利用当地丰富的煤炭资源,开发建设符合国家能源战略的新型清洁能源生产基地,先期投资建设一期60万吨/年煤制甲醇项目,以煤为原料生产甲醇,年生产能力60万吨甲醇。年操作日300天。主要工艺装置包括气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区、硫回收、空分、冷冻站等。项目工艺技术采用两套内压缩流程的45000Nm3/h的空分装置;煤气化采用GE公司水煤浆加压气化技术;气体净化采用低温甲醇洗工艺;甲醇合成采用卡萨利合成技术;甲醇精馏采用三塔精馏工艺,是当时国内最大的单套气化、合成装置项目,也是内蒙古地区唯一一家利用世行(IFC)贷款投资建设的项目。项目进入试生产阶段以后,经过不断调试,生产逐步稳定。2009年甲醇产量12.8万吨,销售12万吨,收入2.1亿元,负荷基本可以稳定在50%左右;2010年甲醇产量32万吨,销售30.7万吨,上缴利税2600多万元。进入2011年,生产逐渐趋于满负荷稳定运行,1-3月份共生产甲醇15.06万吨,销售16.36万吨,上缴利税1841.7万元,圆满完成一季度公司整体经营目标。项目在一年半时间的试生产调试中,各项运行指标均达到或超过设计值,体现了装置技术先进性和良好效益前景。项目产品成本和质量在同行业具备较强的市场竞争力。按当前内蒙市场价格,如果项目实现满负荷生产,正式投产后可实现销售收入12亿元以上,利润2亿元以上。目前,原材料方面,依托鄂尔多斯地区丰富的煤炭资源和相对低廉的煤价,以及新奥集团在鄂尔多斯伊金霍洛旗建设的年产500

万吨的王家塔煤矿已经具备生产能力,公司煤化工项目具备资源优势。市场方面,公司甲醇销售凭借新奥集团专属贸易公司进行甲醇销售,销售区域遍及河北、山东、陕西等省,形成了现在以文安县凯跃甲醛有限公司、德州和谐化工贸易有限公司等甲醇客户为主体的销售网络。同时,新奥在全国范围的甲醇贸易和物流平台也基本搭建完成,项目具备市场优势。综上所述,本项目依托新奥自有煤炭资源和物流市场优势,将拥有国内企业无法比拟的成本优势、外部市场和物流优势,发展前景广阔。未来,新能能源有限公司将本着“创新清洁能源,改善生存环境,提高生活品质”的宗旨,与当地人民政府积极合作,创造良好的经济效益,关注当地民生,促进共同发展。

新能能源有限公司

内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗王爱召镇工业园

新能能源有限公司成立于2006年7月13日，由新奥集团股份有限公司（51％）、新奥（中国）燃气投资有限公司（15％）、新能投资集团有限公司（34％）三方出资设立，公司性质为中方控股合资企业，注册资本1.2亿美金。公司现有员工800余人，具有中高级职称人员67人。

一期年产40万吨二甲醚项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗王爱召镇，占地一平方公里，本项目以煤炭为原料，年产60万吨甲醇、40万吨二甲醚，2006年4月22日获得国家发改委核准，2006年6月8日开始全面建设，概算总投资24.3亿元。2009年7月24日投料试车成功，已经生产出合格的甲醇。

目前甲醇销售立足国内，逐步扩大销售规模，逐步确立行业领先地位；未来几年将着眼全球市场，通过战略联盟与合作，为集团战略发展做出贡献。

二期年产20亿方天然气项目与一期项目相邻，占地1.375平方公里（2064亩），2010年开工建设，计划2013年建成投产，项目概算总投资107亿元。年产天然气20亿方，副产轻油、焦油、硫磺、中油、硫铵、液氨、粗酚等产品约45万吨，项目建成后预计可实现年销售收入35亿元，利税12亿元。

公司确立以能源开发和利用方式的创新为基础，生产煤基清洁能源，拓展煤化工产品组合，成为成本领先的能源化工企业。随着清洁能源市场的不断扩大，在建成一期和二期项目的基础上，依托鄂尔多斯丰富的煤炭资源，新奥集团还将在新奥能源化工产业基地陆续投资293亿元，稳步推进新奥清洁能源基地建设。

新奥60万吨甲醇项目（新能能源有限公司）坐落在内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗王爱召镇工业园，一期项目总投资24.23亿元，2004年4月22日由国家发改委核准，2006年6月8日开始全面建设，是内蒙古自治区单项利用世行贷款额最大的清洁能源项目。

该项目以煤为原料生产甲醇，主要有空分、煤气化、气体净化、甲醇合成和甲醇精馏及公用工程等装置构成，是国内目前已建成的单套生产能力最大的煤基甲醇装置之一。

项目工艺技术采用两套内压缩流程的45000Nm3/h的空分装置；煤气化采用GE公司水煤浆加压气化技术；气体净化采用低温甲醇洗工艺；甲醇合成采用卡萨利合成技术；甲醇精馏采用三塔精馏工艺。

2009年7月24日投料试车圆满成功，随后转入试生产阶段。按照设计，新奥60万吨甲醇/年项目达产后，将为当地创造巨大的经济和社会效益，该项目达产后预计年均销售收入可达13.38亿元，实现利税6.17亿元；可提供就业岗位1000人

该项目天辰设计，德士古水煤浆气化