第一篇：盐城电信生产楼工程轻质墙体施工方案

盐城电信生产楼工程轻质墙体施工方案

一、工程概况：

盐城电信生产楼工程地下一层，主体二十二层，为框剪结构，根据图纸设计要求，主体部分外墙采用KSY1空心砖墙体砌筑，室内主要采用160厚轻质墙体隔断。轻质墙体面积约5650m2，经多家厂家竞标和样板制作后，经业主与监理方认定，拟采用江苏省东台产傲龙牌石膏砌块墙体和淮阴产万达牌轻质复合墙板，现根据本工程特点和石膏砌块建筑构造图集与轻质复合墙板图集及安全高效保质保量地进行施工，特编写本施工方案。

二、材料要求：

1、石膏砌块：拟采用江苏省东台产傲龙牌石膏砌块，规格为660×375×160，材料进场后必须具有产品质量合格证、检测报告，砌块进场后摆放干燥、通风处。

2、轻质复合墙板：拟采用江苏省淮阴产万达牌轻质复合墙板，规格为3600×600×160，材料进场后必须具有产品质量合格证、检测报告，墙板进场后摆放干燥、通风处。

3、水泥：采用P.o32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须具有出厂质保书，并就各不同批号，厂家进行安定性和水泥强度检测，同批号水泥使用超过三个月后需进行安定性复试。

4、墙体粘结材料：根据施工工艺特点，本工程轻质墙墙体采用符合含固量8~10%，动力粘度1000~1500mpa·s的107胶作为粘结材料，107胶进场时应同货随行有合格证和质保书。

5、砖：采用机制75#标准砖，不同厂家的标准砖需有产品质保书和复检报告。

6、砂、石：采用中砂。在使用前用孔径为5mm的筛过筛，确保含泥量不大于5%，不得含有有机腐蚀物质。石子采用5~20连续粒径碎石。

7、辅助材料：钢材、木条、膨胀螺杆等辅助材料，必须有出厂合格证或经我方和监理认可后方可使用。

8、水：采用洁净无污染的自来水。

三、人员组织：

1、施工单位应具备相应的专业施工资质和专业技术工人。

2、墙体施工过程中，项目部配备专职质检员、技术员、施工员、安全员、材料员随时进行严格按照施工方案中的要求进行质量的检查和安全监督。

3、墙体砌筑时，项目部将按排专业安装工指导在墙体各部位要求预留的各类洞口、线槽、线盒。

四、施工机具的配置：

砂浆搅拌机

1台

塔吊

1台

人货电梯

2台 砌块切割机

2台

人力翻斗车

5辆

小灰桶

15只

瓦刀

5把

铁铲

5把 木楔

若干

手锯

2把

冲击钻

1把

五、施工工艺：

A、东台产傲龙牌石膏砌块墙体

施工部位：十二层~二十二层，总面积为2900m2 工艺流程：

基层处理→设置主控点→浇找平层板带→安装固定柱→砌墙垫砖→安装固定条→墙板安装→门窗洞过梁→嵌缝→细部处理

1、基层处理：

安装轻质墙部位的地坪在浇筑找平层前应先将砌墙部位的地面清扫，浮浆等杂质清除，并用水冲洗，以防止找平层粘结不良。

2、设置主控点：

为确保楼层饰面地面的标高控制，将先期对地坪做标高主控制点，以检查地面平整度。并为各种饰面地面的不同找平厚度提供依据，因每楼层有水磨石、同质地板砖、花岗岩、企口木地板等不同的地面做法，并能确保各种地坪保持在同一水平线上。现按照花岗岩地面正常施工要求，现将原地面高出楼地面结构标高4cm，增改为高出楼地面结构标高5cm，一般粘结层最小在3cm厚。原室内1米水平建筑标高线控制，改为0.99米建筑标高控制线，所出示灰饼位置详见附图（各灰饼厚度待出）。

3、浇找平层板带：

为满足正常轻质墙的施工，先墙体后地坪施工顺序要求，又能保证在以后重新装修拆除轻质墙时，各间之间的地面平整度要求，先在16厚轻质墙身地坪的部位采用C20细石砼进行找平，找平标高控制在所测主控灰饼的表面向下12mm，即楼面砼结构标高向上38mm，板带宽度为200mm，每边出墙20mm。根据各楼层控制线，对照图纸尺寸弹出墙身线并预留门窗洞口线。

4、安装固定柱 如走道墙与内隔墙同时砌筑时，纵向长度不超过9米时，可以不采用加固柱；超过9米时，每9米设置一根固定柱，固定柱采用壁厚1.5mm方钢管，安装时需在柱底部和顶部均用膨胀螺杆固定，固定柱应同墙面垂直、平整，并略低于墙面表面，轻钢龙骨方钢柱在安装前应进行除锈防腐处理，详见图集。本工程墙体高度均低于5米，因此不需设固定梁。

5、砌墙垫砖

砌墙垫时，先将砼基层表面清理干净并冲水湿润，采用M5.0混合砂浆进行砌筑。砌筑高度为三皮标准砖，墙厚与轻质相同，砌筑时要在两端挂垂直线，中间拉水平线，逐皮向上，控制墙的上口平整度，墙体要求灰缝饱满，无通缝现象，便于轻质墙踢脚的施工。墙垫达足够强度后方可进行墙板的安装。

6、安装固定条

轻质墙与加固柱间、与砖墙、混凝土墙、丁字墙、转角墙均采用15×35通长防腐木条、铁钉固定，再用粘结材料填满墙体与木条间隙。

7、墙板安装

墙板安装时所用的粘结填充灰浆，水泥与107胶的比例为1∶0.3，掺适量水加以搅拌，且水的用量不得大于107胶本机用量的10%。

在砌筑时应先在砌块缝内清除灰层，底部凹槽内填充嵌缝砂浆，嵌缝砂浆为1∶2水泥砂浆加10%107胶，灰缝内应满填，不得漏填。砌筑时横向缝口应临时打入木楔，以便调整平面垂直度墙体砌筑应上下错缝砌筑，错缝间距应大于15cm。

墙体砌至梁底时应预留20mm左右的缝隙，用木楔卡紧，每块砌块不 得少于2个，待墙体具备足够强度后用1∶2掺10%107胶的水泥砂浆嵌缝。

8、门窗洞口过梁

所有门窗洞口周边全部采用实心砌块，便于门窗框的安装牢固确保稳定性，门窗洞口过梁采用50×160防腐木条。根据现场施工特点先立门框后砌墙。

9、嵌缝

嵌缝踏脚线粉刷必须在平整度、垂直度经过验收后方可进行，批嵌、粉刷时应清理墙面灰浆和杂物，刷一度107胶，嵌缝材料用10%107胶的1∶2水泥砂浆嵌缝。粉刷时要求饱满密实，不得凸出平面，并应凹入平面1~2mm，确保嵌满密实，墙面批嵌粉刷后不得起壳。

10、细部处理

在嵌缝达一定强度并干燥时，粘贴一层胶带，以防裂缝。在各种预留洞口、线盒、线槽、踏脚线全部粉刷平整，干燥后，墙面满刮一遍底遍涂料，确保平整、垂直要求。

B、淮阴产万达牌轻质复合墙板

施工部位：一~十一层，总面积2750m2。工艺流程：

基层处理→设置主控点→浇找平层板带→底部铺设水泥砂浆、墙板就位固定→上下固定钢筋、墙板间水泥砂浆粘接拼缝→墙面的校正、检验→砂浆嵌缝→验收→粉刷饰面

1、基层处理：

安装轻质墙部位的地坪在浇筑找平层前应先将砌墙部位的地面清扫，浮浆等杂质清除，并用水冲洗，以防止找平层粘结不良。

2、设置主控点：

为确保楼层饰面地面的标高控制，将先期对地坪做标高主控制点，以检查地面平整度。并为各种饰面地面的不同找平厚度提供依据，因每楼层有水磨石、同质地板砖、花岗岩、企口木地板等不同的地面做法，并能确保各种地坪保持在同一水平线上。现按照花岗岩地面正常施工要求，现将原地面高出楼地面结构标高4cm，增改为高出楼地面结构标高5cm，一般粘结层最小在3cm厚。原室内1米水平建筑标高线控制，改为0.99米建筑标高控制线，所出示灰饼位置详见附图（各灰饼厚度待出）。

3、浇找平层板带：

为满足正常轻质墙的施工，先墙体后地坪施工顺序要求，又能保证在以后重新装修拆除轻质墙时，各间之间的地面平整度要求，先在16厚轻质墙身地坪的部位采用C20细石砼进行找平，找平标高控制在所测主控灰饼的表面向下12mm，即楼面砼结构标高向上38mm，板带宽度为200mm，每边出墙20mm。根据各楼层控制线，对照图纸尺寸弹出墙身线并预留门窗洞口线。

4、底部铺设水泥砂浆、墙板就位固定

在弹线定位处，底部先用1：2.5水泥砂浆沿墙身线铺设一层，第一块墙板就位后，顶部用木楔挤紧、拉直、拉平，板下部使砂浆充填到墙板的孔中，以利砂浆凝固后墙板的底部固定。

5、上下固定钢筋、墙板间水泥砂浆粘接拼缝

（1）墙板与主体边上下部位的连接，利用复合板所具有裹握力强，受 钉性能好的特点，用冲击钻在已安装好的墙板凹槽上下部位（梁下、地面上）打眼，将长约400mmф8-10的钢筋插入打好的洞眼与墙板凹槽中，用水泥砂浆粘接固定后，再安装第二块墙板，以此类推进行安装。

（2）墙板与墙板的拼接，利用复合板与水泥砂浆的亲和性能好的特点，用1：2.5水泥砂浆粘接。

（3）错牙对接的墙板在3.8-6m范围内对接块数不超过2块。（4）安装墙板形成的丁字型、直角的阴阳墙角，要将墙板的接触部位切锯成铰链状（100mm╳200mm），以便错牙对接，对接缝口保持在15-20mm间距，以便用较多的砂浆充填，增加粘接牢度。

（5）复合墙板与单扇门连接，门框用U型铁件2-3只连接，门框顶部与墙板用U型铁件1-2只连接，双扇门与复合墙板连接，门框一侧用3-4只U型铁件连件，门框顶部与墙板用2-3只U型铁件连接。根据现场施工特点，先立门框，后砌墙板。

6、墙面的校正、检验

墙板安装完毕，需对安装墙面进行校正，直至平整度、垂直度经检验达标。

7、砂浆嵌缝

墙板经校正、检验达标后，用1：2.5水泥砂浆将墙板与地面、梁、柱连接处、墙板与墙板之间用水泥砂浆嵌填密实，用铁条探嵌，直至密实平整，后进行养护，避免墙板拼缝之间形成缝隙。

8、验收

以上工艺完毕后，经项目部自检合格后，报监理组验收，验收合格后 进行下道工序。

9、粉刷饰面

轻质复合墙板，墙面必须进行水泥砂浆粉刷饰面，工艺流程与要求同内粉刷。

六、轻质墙砌筑时，首先熟悉图纸要求，根据图纸尺寸、预留各种设备洞口，门窗洞口，消防箱洞口，各种线盒、开关、插座，配电箱等洞口，按现场安装工要求预留线槽，在各种洞口安装结束，线管预埋结束验收后，用1∶2水泥砂浆与墙面抹平、嵌实。

七、质量要求

合格率必须达100%，优良率达85%以上，具体各项标准如下：

1、保证项目

（1）材料品种规格质量以及构造、固定方法等必须符合设计要求。（2）安装应粘结密实牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角锤伤等缺陷。

（3）东台产傲龙牌砌块，由于产品在实际施工中误差，必须做一遍内墙涂料，以达到验收标准。

（4）淮阴产万达牌轻质复合墙板，由于墙板自身误差和实际施工中的误差，必须做水泥砂浆内粉刷，以达到验收标准。

2、允许偏差项目：

表面平整度不大于2mm，立面垂直和阴阳垂直度不大于3mm。

3、观感项目：

砌块拼缝应密实，目测无空隙，墙体平滑，无污染，嵌缝无空隙。

八、安全措施：

1、所有操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业应系好安全带。

2、塔吊吊物时应注意钩头下严禁站人。

3、机械操作工必须持证上岗，正确使用机械。

4、脚手架上的材料、工具应分散堆放，不得超载。

5、班组施工前必须对施工人员进行安全技术交底。

6、人货电梯竖向运输不得超载。

7、由于楼层较高，灰砂、脚手板等物远离外墙洞口，防止无意坠落，坠物

伤人。简述新型墙板建材的砌筑

由于国土资源的限制，粘土砖的使用逐渐被限制。新型建材的出现填补了这项空白。轻质复合墙板可刨可锯，安装工艺简单、施工方便，可较大程度地在工程上使用。现根据现场施工的特点和本人的心得将经验推广给大家。

首先，材料进场后必须具有产品质量合格证、检测报告，墙板进场后摆放干燥、通风处。采用P.o32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须具有出厂质保书，并就各不同批号，厂家进行安定性和水泥强度检测，同批号水泥使用超过三个月后需进行安定性复试。轻质墙墙体采用符合含固量8~10%，动力粘度1000~1500mpa·s的107胶作为粘结材料，107胶进场时应同货随行有合格证和质保书。

采用机制75#标准砖，不同厂家的标准砖需有产品质保书和复检报告。采用中砂在使用前用孔径为5mm的筛过筛，确保含泥量不大于5%，不得含有有机腐蚀物质。石子采用5~20连续粒径碎石。

其他辅助材料如钢材、木条、膨胀螺杆等辅助材料，必须有出厂合格证或认真检查后方可使用。

在组织人员时施工单位应具备相应的专业施工资质和专业技术工人，墙体施工过程中，应跟踪配备专职质检员、技术员、施工员、安全员、材料员随时进行严格按照施工方案中的要求进行质量的检查和安全监督。

主要施工工艺是

基层处理→设置主控点→浇找平层板带→底部铺设水泥砂浆、墙板就位固定→上下固定钢筋、墙板间水泥砂浆粘接拼缝→墙面的校正、检验→ 砂浆嵌缝→验收→粉刷饰面

1、基层处理：

安装轻质墙部位的地坪在浇筑找平层前应先将砌墙部位的地面清扫，浮浆等杂质清除，并用水冲洗，以防止找平层粘结不良。

2、设置主控点：

为确保楼层饰面地面的标高控制，将先期对地坪做标高主控制点，以检查地面平整度。并为各种饰面地面的不同找平厚度提供依据，因每楼层有水磨石、同质地板砖、花岗岩、企口木地板等不同的地面做法，并能确保各种地坪保持在同一水平线上。现按照较高地面正常施工要求，出示灰饼。

3、浇找平层板带：

为满足正常轻质墙的施工，先墙体后地坪施工顺序要求，又能保证在以后重新装修拆除轻质墙时，各间之间的地面平整度要求，先在轻质墙身地坪的部位采用C20细石砼进行找平，以成型地面为5mm为例，找平标高控制在所测主控灰饼的表面向下12mm，即楼面砼结构标高向上28mm，板带宽度以每边出墙20mm为好。根据各楼层控制线，对照图纸尺寸弹出墙身线并预留门窗洞口线。

4、底部铺设水泥砂浆、墙板就位固定

在弹线定位处，底部先用1：2.5水泥砂浆沿墙身线铺设一层，第一块墙板就位后，顶部用木楔挤紧、拉直、拉平，板下部使砂浆充填到墙板的孔中，以利砂浆凝固后墙板的底部固定。

5、上下固定钢筋、墙板间水泥砂浆粘接拼缝（1）墙板与主体边上下部位的连接，利用复合板所具有裹握力强，受钉性能好的特点，用冲击钻在已安装好的墙板凹槽上下部位（梁下、地面上）打眼，将长约400mmф8-10的钢筋插入打好的洞眼与墙板凹槽中，用水泥砂浆粘接固定后，再安装第二块墙板，以此类推进行安装。

（2）墙板与墙板的拼接，利用复合板与水泥砂浆的亲和性能好的特点，用1：2.5水泥砂浆粘接。

（3）错牙对接的墙板在3.8-6m范围内对接块数不超过2块。（4）安装墙板形成的丁字型、直角的阴阳墙角，要将墙板的接触部位切锯成铰链状（100mm╳200mm），以便错牙对接，对接缝口保持在15-20mm间距，以便用较多的砂浆充填，增加粘接牢度。

（5）复合墙板与单扇门连接，门框用U型铁件2-3只连接，门框顶部与墙板用U型铁件1-2只连接，双扇门与复合墙板连接，门框一侧用3-4只U型铁件连件，门框顶部与墙板用2-3只U型铁件连接。根据现场施工特点，先立门框，后砌墙板。

6、墙面的校正、检验

墙板安装完毕，需对安装墙面进行校正，直至平整度、垂直度经检验达标。

7、砂浆嵌缝

墙板经校正、检验达标后，用1：2.5水泥砂浆将墙板与地面、梁、柱连接处、墙板与墙板之间用水泥砂浆嵌填密实，用铁条探嵌，直至密实平整，后进行养护，避免墙板拼缝之间形成缝隙。

8、验收 以上工艺完毕后，经施工单位自检合格后，报监理、业主验收，验收合格后进行下道工序。

9、粉刷饰面

轻质复合墙板，墙面必须进行水泥砂浆粉刷饰面，工艺流程与要求同正常内粉刷。

轻质墙砌筑时，首先熟悉图纸要求，根据图纸尺寸、预留各种设备洞口，门窗洞口，消防箱洞口，各种线盒、开关、插座，配电箱等洞口，按现场安装工要求预留线槽，在各种洞口安装结束，线管预埋结束验收后，用1∶2水泥砂浆与墙面抹平、嵌实。

验收时主要注意：材料品种规格质量以及构造、固定方法等必须符合设计要求；安装应粘结密实牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角锤伤等缺陷；轻质复合墙板，由于墙板自身误差和实际施工中的误差，必须做水泥砂浆内粉刷，以达到验收标准。

规范允许偏差项目：表面平整度不大于2mm，立面垂直和阴阳垂直度不大于3mm；观感项目：砌块拼缝应密实，目测无空隙，墙体平滑，无污染，嵌缝无空隙。

主要安全措施事项：所有操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时应系好安全带。机械操作工必须持证上岗，应正确使用机械。脚手架上的材料、工具应分散堆放，不得超载。班组施工前必须对施工人员进行安全技术交底。载货电梯竖向运输不得超载。如楼层较高，灰砂、脚手板等物远离外墙洞口，防止无意坠落，坠物伤人。

第二篇：盐城电信局电信生产楼工程新技术概况

盐城电信局电信生产楼工程新技术概况

盐城电信局电信生产楼工程由盐城电信局投资兴建，盐城市建筑设计研究院、上海邮电设计院共同设计，江苏邮通建筑监理公司监理，江苏建兴建工集团承建，由一级建造师陈建斌同志担任项目经理，廖轩东同志担任技术负责人。本工程为框架剪力墙结构，抗震7度设防，建筑面积两万六千多平方米，建筑总高度105米，地下一层，地上二十二层。

我司以质量为中心，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术、新工艺、新设备，节约了成本，提高了工程质量，产生了可观的经济效益。

根据本工程为临街建筑物和基础较深的特点，在基础四周采用水钻孔灌注桩，灌注两排桩，一排起围护作用，一排起止水作用。

本工程地下室底板厚2米，底标高-7.45米，顶标高-5.45米，局部厚4米，砼标号C50，抗渗等级S8，砼浇筑量为4200立方米，我司采用商品泵送砼的新技术进行连续浇筑。砼浇筑完毕进行养护，采用两层湿麻袋，两层彩条布保温保湿养护底板砼，连续养护14个昼夜，为了及时了解砼内部温度变化情况，掌握砼内外实际温差，在底板上设置13个测区按标高预埋JDC-2预埋式湿度传感器，用JDC-2建筑电子测温仪进行跟踪测温。

本工程钢筋采用了直螺纹接连接技术，加工的钢筋端头螺纹牙形、螺 距与连接套牙形、螺距一致，切断后的切口端面采用砂轮片磨平处理，合格的钢筋端头螺纹戴上保护套，并按规格分类堆放整齐，连接钢筋时，钢筋规格与连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接的丝扣干净完好无损，外露有效丝扣牙数在三牙之内。连接钢筋用普通扳手旋合到们，作出拧紧标记。为了避免连接钢筋发生位移，给后期施工钢筋的连接带来困难，必须把需连接钢筋固定牢固。

在竖向钢筋连接技术上我司推广应用了电渣压力焊连接技术，将钢筋端部约150ｍｍ范围内的铁锈、杂质刷净，然后用焊接夹具的上、下钳口分别将上、下钢筋夹牢，钢筋端头应在焊剂盒中部，上下钢筋的轴线应处于同一直线上，施焊前装满所需的焊剂，关闭焊剂盒。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法，引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接焊完毕，应停歇后，方可回收焊剂和下焊接夹具，并敲击渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4ｍｍ，钢筋与电极接触的地方应无烧伤缺陷。

模板工程上应用了木楞竹胶板模板体系。模板制作前，对照图纸，复核模板小样尺寸。竹胶板下料采用高速手提电锯，打眼采用手提电钻。模板分片分段制作，按配板图进行编号，分类堆放到指定地点。模板安装施工顺序为：放线→满堂脚手封墙→侧模及稳定→钢筋验收→封墙模、柱模 及支撑→楼梯模→梁、板模→验收。满堂脚手搭设：按设计图纸尺寸复核墙、柱、梁位置，用钢筋搭设满堂脚手。钢管立杆间距1100×900，有梁处，离梁两边各300立钢管立杆，立杆间距100，第一道横拉杆离地300，第二道横拉杆至第一道横拉杆间距1500，以上每道横拉杆间距1200，纵横连系。每隔4-6米设置剪刀撑。在钢管立杆上测好1米同一标高线。将四块组合柱模四角用8根50×100木方钉牢拼装成型。穿螺杆间距600成“十”字或“井”字对拉成型，上、中、下三道柱箍与满堂脚手架相连，柱内螺杆套PVC管，其余加夹，就位时，模板顶到上口标高，下口用木方或木条垫补。平台模板采用木楞竹胶板体系，在满堂脚手架上立板底牵杆，在牵杆上用木方立平台搁栅，搁栅找平后铺钉竹胶板，板缝之间采用胶带粘贴牢固，从而使板缝严密，避免漏浆。

本工程悬挑脚手架悬挑臂采用工字钢、槽钢、钢管加工而成，悬挑架制作必须严格按图施工，钢材焊接节点的焊接采用手工电弧焊，其焊接长度及高度应符合图纸要求，焊接接头不得有咬边现象，其表面不得有夹渣、气孔等现象。悬挑架单件制作成型后，及时涂刷防腐漆二度。安装时，将悬挑臂端部钢板放置在楼面预留方孔中部，用螺栓穿越楼面接触连接。按规定进行钢管脚手架搭设。外围密目网封闭，挂安全网。操作层满铺竹笆立踢脚板。单元脚手架之间用钢管连接。该工程外脚手架形式选择如下：地下一层～地上三层采用双排扣件式钢管脚手架，四～二十二层均采用悬挑钢管翻转式脚手架（在结构施工期间脚手架每两层翻转一次，作为施工操作平台及安全围护设施）。在装修施工期间部分单元脚手架每三层翻转一 次，部分单元脚手架每两层翻转一次，作为施工操作平台及安全围护设施。

本工程室内采用轻质墙体隔断，主要材料有石膏砌块、轻质复合墙板两种新型轻质材料。为满足正常轻质墙的施工要求，先在16厚轻质墙身地坪的部位采用C20细石砼进行找平。墙板与主体边上下部位的连接，利用复合板所具有裹握力强，受钉性能好的特点，用冲击钻在已安装好的墙板凹槽上下部位打眼，将长约400ｍｍ、直径8-10ｍｍ的钢筋插入打好的洞眼与墙板凹槽中，用水泥砂浆粘接固定后，再安装第二块墙板，以此类推进行安装。墙板与墙板的拼接，利用复合板与水泥砂浆的亲和性能好的特点，用1：2.5水泥砂浆粘接。墙板经校正、检验达标后，用1：2.5水泥砂浆将墙板与地面、梁、柱连接处，墙板与墙板之间嵌填密实，用铁板探嵌，直至密实平整，后进行养护，避免墙板拼缝之间形成缝隙。

地下室外墙工艺流程为：基层处理→找平层→防水层→保护层→砌保护墙并粉刷→回填土。屋面施工工艺流程为：找平层→高分子聚氨脂涂膜→找平层→双层高分子卷材→挤塑保温板→散料找坡→找平层→细石砼→铺贴拼花地砖。地下室外墙及屋面防水施工时，我司推广应用三元乙丙卷材做防水层，铺设卷材时，在基层上和卷材背面均匀涂布基层胶粘剂进行铺贴，用手压实，并排除空气，不得有空鼓和皱摺现象。保温层采用挤塑保温板这种新型保温材料。铺贴时在基层上均匀涂布一层粘贴材料，一般为油膏，随涂随贴保温板，从一端向另一端铺贴，铺设应紧贴基层、铺平垫稳。

在安装配套工程上，我们选用了硬聚氯乙烯新型管材，这种管材流动阻力小，不堵塞、不结垢、耐腐蚀，重量轻、强度高、柔韧性好，安装维护方便、造价低。与以往的管材相比，有着不可比拟的优点。

我公司现已全面推广计算机应用管理技术，能够把计算机技术、通信技术、系统科学和行为科学结合在一起，把基于不同技术的各种先进办公设备有机地组合起来，使办公系统具有高效率地综合处理各种办公信息的能力，从而大大提高办公效率、办公质量及决策科学水平的综合性技术。技术人员能够熟练地运用计算机等办公设备建立健全工程质量验收资料、安全资料、技术资料、竣工资料，还利用计算机搞工程预决算，大大地提高了工作效率。

立足现在，展望未来，我司将继续科学合理地组织土建、安装等工程配套作业，精心施工，科学管理，严格履行合同，确保实现质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在施工中积极采用我司成熟的技术成果，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优质高速、文明安全地完成施工任务。

第三篇：盐城电信局电信生产楼玻璃幕墙分项工程施工方案

盐城电信局电信生产楼玻璃幕墙分项工程施工方案

一、工程概况

电信局电信生产楼，地上22层，地下1层，建筑高度为111.30米，总建筑面积26101.04m2。为突出大楼的标志性及体现大楼的现代建筑气息，将采用隐框玻璃幕墙、点支幕墙和铝合金推拉门造成简洁挺拔的主体格局，整座建筑造型新颖，端庄大方。本工程幕墙抗震设防烈度取为7度，基本风压值0.45kn/m2，西南立面为圆弧折式幕墙，东、北面为条形落地幕墙，且外墙设计有五樘通窗幕墙。二十一至二十二层外墙设计为隐框式玻璃幕墙。为确保玻璃幕墙的工程施工质量和施工有次有序进行，现特编制玻璃幕墙工程施工方案。

二、编制说明

本施工方案是为盐城电信局电信生产楼玻璃幕墙编制的，是规范和指导该工程幕墙装饰从施工准备到竣工验收全过程的综合性方案。为了能够在该工程施工的全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工、报检、竣工验收程序，有计划地开展各分项各分部工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及合理使用，协调各工种之间、各种资源之间的关系，保证幕墙装饰工程按质按时完成而编制。

三、编制依据：

本工程施工方案编制依据：

1、玻璃幕墙施工图纸；

2、玻璃幕墙工程质量检验标准；

3、建筑装饰装修工程质量验收规范等。

四、材料要求

根据项目工程总进度计划，各种材料进场必须填写审报表，经现场材料人员清点入库，并及时向监理组报送材料进场资料。

1）本工程设计所用江阴裕华生产的银色电泳铝合金型材应符合国标规定的有关要求，其表面阳极氧化膜厚度应符合规定要求。

2）型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡的存在，型材表面轻微压坑划痕的深度应小于0.5mm。

3）幕墙组件应配备出厂合格证，玻璃幕墙所用钢丝、角钢、钢板、化学锚栓以及焊条等辅材均应有出厂质保书或出厂合格证。

4）各类紧固件、固定连接件、防火板等附件，应与设计相符，定型产品应有出厂合格证，钢质件表面应进行热镀锌处理。

5）所采用的耀皮玻璃应具有出厂合格证和质保书，本工程玻璃采用净白6+6A+6双钢化中空玻璃，其中外片为6mm钢化镀膜绿玻璃，内片为6mm钢化的玻璃，中空6mm。

6）胶条采用耐老化性、耐候性、耐臭氧性、耐高低温性优异的三元乙丙胶条。密封胶及结构胶都采用美国道康宁DC995，耐候胶采用美国道康宁793，并经检测合格后方可使用。7）采用中性的清洁剂和无污染的自来水。

五、施工组织

1、开工准备

1）应先期对玻璃幕墙图纸进行图纸会审。

2）对现场土建结构洞口尺寸、垂直度等进行复测，并及时反馈给监理组。3）对现场所用型材及化学锚栓等原材料进行抽样检测，检测合格后方可施工。

2、工程现况：

本工程外墙采用悬挑脚手架，设两组三层一挑悬挑式钢管脚手架，结合本工程造型特点，共分为三个施工段进行施工。现悬挑脚手架安装在第一施工段为十七层至二十二层女儿墙顶部，该施工段的外墙贴面、窗洞、内侧粉刷及所有幕墙部位外墙粉刷于2003年12月15日已全部结束，幕墙在制作前应对现有窗洞口进行实际测量，如与设计图纸有误差时，应及时调整制作尺寸，确保与外墙面砖的洞口相吻合。

3、人员的配备

1）施工前，应成立幕墙安装项目部，项目部设有项目经理、施工员、安全员、质检员、技术员、材料员等。

2）玻璃幕墙的安装应由相应专业资质的施工队伍施工，本工程的安装工作已分包给锡厦铝材有限公司全面进行安装，其人员必须经过专门的上岗培 训，并根据现场安装进度具体安排增减人数。

4、机具的配备

1）现场应配备安全可靠的悬挑脚手架，先进行铝合金幕墙框架安装，玻璃安装在悬挑脚手板拆除后采用吊篮安装，吊篮方案待后。配备安全的配电箱，配电箱应设380V和220V的电源。

2）施工放线所需仪器：经纬仪、水准仪各一台，50M钢尺3把，5M钢卷尺若干把，必须经过校验后方可使用。

3）幕墙安装加工机具：

剪板机、折弯机、冲床、便携式铝材切割机、便携式铝材刨槽机、手弧电焊机、手动氩弧焊机、氧气乙炔割炬、仿形铣床、组角机、攻丝机、玻璃磨边机、刮刀、钢卷尺、直尺、塞尺、电钻、水平尺等。

5、施工进度安排

考虑到该工程脚手架的特殊性，该工程幕墙立梃、横梁安装中应协同外墙贴面脚手架同步进行，幕墙立梃、横梁安装分四个阶段进行：第一施工段二十二层至十七层；第二施工段十六层至十一层；第三施工段十层至四层；第四施工段为三层至一层。

先期进行第一施工段二十二层至十七层的立梃、横梁安装，C-

23、C-23A、C-

32、C-14施工基准按土建现有的尺寸，先进行基准点，线复核，并与设计幕墙施工图核对无误后开始安装，如有误差应及时向现场监理进行汇报，经 协商解决后确定安装消化误差。C-13A弧形隐框幕墙，C-30、C-

12、C-12A、C-

15、M-12单樘隐框幕墙立梃、横梁安装在幕墙设计施工图尺寸的基础上，匀衡分布与墙面洞口部位定出方格网分布。C-

8、C-26条形隐框幕墙立梃、横梁安装在内墙面部位每隔6层确定并弹出轴线、垂直线，进出线依据面砖统一优化布局，以便于幕墙施工部位的确定。十七层至二十二层立梃、横梁安装完成工期为21天，以下各施工段均由上向下进行立梃、横梁安装均为21天，其中各工段施工间隙脚手架移位设定为7天，立梃、横梁施工总工期应在2004年6月20日左右完成（不可预见的不确定因素顺延），玻璃安装应在立梃、横梁安装完成，悬挑脚手架拆除后采用吊篮施工。保证在8月30日前幕墙具备报检条件。

六、施工技术工艺要求 玻璃幕墙施工工艺：

现场测量→玻璃幕墙的施工测量→玻璃幕墙工程型材及配件加工→预埋板的埋设→幕墙桁架的安装→玻璃幕墙其它主要附件的安装→幕墙玻璃的安装→幕墙密封胶的施工→幕墙的保护和清洗

a、现场测量

根据本工程的外观造型、垂直控制应在距阴阳角及转折点处20cm左右部位挂全高层垂直控制线，并配以经纬仪校核双向垂直度后，各施工段分段设立双向控制点。水平线应依据建筑物外角标准点各层设定一道闭合水准网，弹出水平线，轴线应依据标准层的轴线控制网，引测至外墙幕墙部位，结合第一施工段外墙面砖预留洞口位置，对玻璃幕墙部位进行细部轴线分割，确定第一施工段幕墙安装位置，以下各施工段的幕墙定位，依据所设控制点，结合第一施工段的幕墙定位尺寸，逐段进行闭合定位。

b、玻璃幕墙的施工测量

玻璃幕墙分块安装应分块测量，应根据预留洞口的尺寸与幕墙及墙体固定的宽度确定放线的规格。安装前应在幕墙框的位置挂线，挂线时应考虑便于使用，保存和检查，应设立醒目保护标志，若被破坏应及时恢复，在建筑物安装幕墙部位的立面上定出方格网。利用钢尺，将其它轴线水平分割线测设在墙面上，作为幕墙的立柱和横梁位置确定的依据。分格时应考虑大面分格均匀，不规格的尺寸应设在不显眼处。幕墙的进出线控制，根据所设控制点结合面砖外表面综合确定140系列幕墙的进出线，根据垂直控制点结合面砖外表面向内151mm设定，110系列幕墙进出线，亦根据垂直控制点结合面砖外表面向内131mm设定，所设方格网与进出线均应报监理验收后方可进行下道工序施工。

c、玻璃幕墙工程的型材及配件加工

根据现场施工测量尺寸，由江苏锡厦铝业有限公司负责加工制作。预埋板加工时应先绘制预埋板加工卡，下料时，应采用剪板机或自动切割机下料，直锚筋与预埋板的焊接处应加工平整，周边应去除毛刺，磨出坡口，然后施 焊。加工结束后，还需将表面进行表面热镀锌处理。

固定支座及杆件的加工。固定支座是重要受力构件，必须严格控制下料宽度，下料时，应试剪调整，校对无误后，再成批下料。固定支座折弯时，应控制回弹量，确保弯折成直角。冲孔时也应先进试冲再成批下料，最后表面也应进行热镀锌处理。

玻璃板块加工应严格按照预放尺寸制作，校对无误后方可加工。玻璃板快应进行倒角、倒棱、磨边等边缘处理。表面应平整，无斑点，色质均匀。其型材及配件加完成后，按各型号的幕墙的规格，成套提供到现场，并挂设标志牌，以防运输、堆放时散落，搞混，经报验后方可安装。

d、预埋板的埋设

放线完成后，对预埋板的位置板的位置应先定位，对已粉刷完成的部位，为确保预埋件的牢固，必须将预埋件与结构连接，该部位的粉刷，应用切割机切除，并清理干净后，配以化学螺栓将预埋板埋设，在预埋板与框连接完成后，还需将该部位重新粉好。

e、幕墙桁架的安装

桁架安装应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两柱立柱的距离偏差 不应大于2mm，立柱的上下柱接头应用芯管连接，立柱与芯管为可动配合，上下柱接头应有10-20mm的空隙。

横梁安装时应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝严密，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差不应大于5mm。

同层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层后，应进行检查，调整校正，横梁两端的连接件螺栓孔应一端为圆孔，一端为长圆孔，便于调整，横梁两端与立柱应留1mm。

现场焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理，不同金属的接触面，应采用垫片作隔离处理。

f、幕墙玻璃的安装

幕墙玻璃安装应在外脚手拆除后，采用吊篮施工。玻璃安装前，应将表面尘土和污物擦试干净。玻璃上墙后，应及时用填缝材料固定与密封。并避免与硬性金属间的直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于100mm，以避免玻璃因温度变化引起的涨缩导致破损。安装完毕应及时清理，并采取必要的防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面以至产生擦不掉的痕迹。

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞，内外 表面应采用密封胶连接封闭，连接应严密不漏水，并施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能测试。

g、密封胶的施工

耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，密封槽口底部用聚乙烯发泡材料填塞。密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结。

h、玻璃幕墙其它主要附件安装

保温内衬板及防火板安装时，四周应套装橡胶密封条，板块与构件应接缝隙严密，锚钉牢固，就位后应进行密封处理，冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。立柱安装就位后应将临时固定螺栓拆除。防雷接地安装时，幕墙与所有金属框架互相连接，形成导电通路，每层及所有女儿墙，须设置防雷均要求与主体结构的防雷装置可靠连接，节点安装按图施工，并符合规范要求。

i、幕墙的保护与清洗

幕墙的构件，玻璃和密封应制定相应的保护措施，不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象，玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清 理。安装完成后，应制定清扫方案，并及时提供幕墙使用手册，以便对幕墙的维护。

2）幕墙设计的主要性能及保证措施 a、风压变形性能

风压变形是指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下，保持正常性能不发生任何损坏的能力。应由幕墙公司按照《玻璃幕墙工程技术规范》及《建筑结构荷载规范》对风荷载标准值进行计算，确保铝型材龙骨、钢龙骨的相对挠度和绝对挠度，以保证本工程幕墙在强风袭击下不受损坏，保证安全。

b、空气渗透性能

空气渗透性能是指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的幕墙透过空气的性能。本工程的点支玻璃采用胶条双道密封，使可开部分和固定部分的空气渗透性能达到尽可能小。

c、水渗漏性能

雨水渗漏性能是指在风雨同时作用下，幕墙透过雨水的能力。本工程密封胶采用硅酮密封胶，胶条选用三元乙丙胶条，这种密封性能可靠，外观美观一致，可有效地保证帷幕系统的水密封。

d、保温性能

保温性能是指在幕墙两侧存在空气温度差条件下，幕墙阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。本工程幕墙玻璃采用中空玻璃，从而保证了玻璃幕 墙系统的保温性能。

e、隔声性能

隔声性能是指空气传到幕墙外表面的噪声经过幕墙反射，吸收和其它能量转化后的减少量，称为幕墙的有效隔声量，本套幕墙系统通过隔声优良的饰面材料中空玻璃来保证帷幕系统的隔声性能，另外，再通过结构的处理达到隔声降噪的目的。

f、幕墙抗震及温差变形性能

幕墙平面内变形性能是指幕墙全部构造在建筑物层间变位强制幕墙变形后应依旧保持的性能。

温度变化和地震影响是幕墙设计中必须考虑的因素，在地震和大风作用下，建筑物各层之间产行相对位移时，幕墙壁构件应产生水平方向的强制位移，因此在验算材料强度时，应必须按标准取用风荷载和地震力的组合效应，另外本工程点支式玻璃幕墙设计为球铰式连接方式，在地震或大风作用下，产生强制水平位移时，板块之间由缝隙的横竖框分隔，相互独立，不会造成板块间的挤压破损。桁架梁连接处均采用铰支结构，也起到避免型材在幕墙变形时相此相挤压产生破坏。

g、防雷性能

建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击，由于本工程顶部大面积使用玻璃幕墙，所以必须采取合理有效的防雷措施，使外饰面免 受雷击，达到安全使用功能。本工程采用幕墙竖框与竖框之间采用铜质膨胀节连通，使每个板块乃至整个幕墙防雷系统利用预埋件与主体结构防雷系统可靠连接，即幕墙预埋件与主体的均压环相连接，并通过镀锌扁铁将幕墙桁架与预埋件相连使幕墙形成5-10m见方的防侧雷网络，通过上述措施，完全可以保证玻璃幕墙及石材幕墙的安全防雷性能。

h、防火性能

幕墙作为建筑物的外围护结构，是建筑物的重要组成部分，因此防火设计是非常重要的，防火性能设计和防火等级的大小，也是衡量幕墙功能优良与否的一个重要指标。在本工程中，我部采取了以下几种措施以达到防火要求：采取100mm厚的防火岩棉作为防火阻隔层，幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，钢支撑结构刷防火涂料耐火极限1h。

i、耐腐蚀性能

幕墙的耐腐蚀性能也是影响幕墙安全性的主要因素之一，我部在幕墙的材料选择、节点处理上来解决这个问题。首先，铝材表面进行阳极氧化，氧化膜厚度不低于规定标准，以提高铝材表面的耐腐蚀性能。转接件热浸镀锌处理，在焊接完成后，被电焊灼伤锌层处再进行喷锌处理，再有在所有钢连接件与铝型材骨架连接处加尼龙垫片，以防止电位差腐蚀。玻璃幕墙立柱到预埋件表面连接体的电阻值小于或等于4欧，主体结构接地电阻小于或等于10欧。j、耐冲击性能

耐冲击性能是指幕墙对冰雹，大风时飞来物，飞鸟等撞击的能力。本工程玻璃幕墙采用优质钢化中空玻璃，有较好的耐冲击性能，铝复合板也具有很好的耐冲击性能，因此幕墙具有很好的耐冲击性能。

七、成品保护

1、玻璃幕墙安装后，应在其周围设置防护围栏，防止意外碰撞，及化学药品及水泥砂浆的腐蚀。

2、施工中玻璃面上沾有污迹应立即清除，当沾有凝固物时，可先用水湿润，再用橡胶刮板或木片仔细刮掉，严禁用金属刮片，以免损坏玻璃镀膜层及玻璃面。

3、严禁焊接火花的溅落和物体碰撞对幕墙的破坏。

4、清洗玻璃应用中性清洁剂，在清洗前应先检查其对玻璃无腐蚀作用。清洗时可用白色擦布沾上清洁剂，自上而下依次揩擦，然后用清水冲洗干净。

5、外墙面玻璃应设警示标志，以防无意碰撞。

八、安全保护

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽、安全带。

2、高空作业人员，必须穿防滑鞋，按规定佩戴安全带，使用的钉子及工具等应装在工具袋内，上下交叉作业时，应有防护措施。

3、在高凳和梯子上工作时，高凳和梯子必须牢固可靠，安放稳妥，严 防滑落或歪倒，不得站在高凳端头或梯子顶端上操作，且不得在高凳或梯子上传递重物。

4、六级以上大风的天气严禁高空作业，四级以上大风及大雨，不得进行幕墙外侧检查，维修工作。

5、安装门窗及幕墙框时，必须将木楔塞紧，以免松动后门窗框倒下伤人。

6、使用手持电动工具须绝缘，严防漏电。操作时应戴绝缘手套，使用中工具不得过热。

7、高空现场焊接时，在焊接件下方应设接料，施工中使用的溶剂，密封材料，结构胶等标签清楚，专人保管，施工中注意沾有溶剂或胶剂的手不要接触眼睛等人体关键部位，防止中毒。

8、施工前应检查施工机具和登高吊篮及安全保护装置是否完好，禁止使用未经检查或未搭设完好的机械及吊篮，各种电动机械均应有漏电保护装置。

九、竣工验收：

工程竣工验收是把优良的幕墙成品交付给业主，监理及质量部检查的最后一道工序，也是对幕墙质量进行一次最全面的检测评价。

工程竣工验收的内容和要求：

1、工程所有分项工程施工结束并达到优良标准；

2、有齐全的质量保证资料和工程验收记录；

3、技术质量问题应及时处理，并手续完备。

4、须签署质量保证书及保修单。

5、在竣工验收前应进行雨水渗漏性、空气渗透性、风压变形等三项单项性能测试。

6、参加验收各部门应在竣工验收报告上签字。

7、按资料归档要求，将施工资料、竣工图移交相关部门。

第四篇：墙体粉刷施工方案

墙 体 粉 刷 施 工 方 案

一、编制依据：

1、《施工手册第四版》

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》

3、合肥市质监安第11号文

二、材料要求及工艺流程(一)材料要求

水

泥：采用海螺水泥厂生产的普通硅酸盐水泥P032.5，及时抽样送检，安定性合格后投入使用。

砂

：拟采用中砂和粗砂混合掺用，使用前用5mm筛网过筛，将杂物清除干净。

石灰膏：按配合比使用 抗碱网格布：有出厂合格证

(二)工艺流程

本工程为办公用房，粉刷要求如下：一般墙面采用混合砂浆粉面(12mm 1：1：6的水泥石灰砂浆打底，满铺抗碱网格布，5mm 1：0.5：2.5水泥石灰砂浆粉面抹光)；踢脚线采用暗踢脚线(12mm 1：3水泥砂浆打底，8mm1：2.5水泥砂浆粉面压实抹光)。

本工程墙面为加气砼砌块墙面及砼板墙，针对本工程特点，特对各工序作如下要求：

基层清理：抹灰前应检查墙体，对松动、灰浆不饱满的灰缝及梁底下的顶头缝用细石砼填塞密实，将露出墙面的舌灰头刮净。墙面凹凸不平处、砌块缺楞掉角处以及设备的槽用胶灰整修密实、平顺，用托线板检查砼墙面，把凸出的砼剔平，将基层处理完好。

做灰饼、护角：用1：3水泥砂浆做50mm×50mm见方的灰饼，灰饼厚度根据墙面抹灰达到垂直度的要求为准。内墙阳角及底层外墙均须做水泥砂浆护角，其高度不得少于2m，护角每边宽度不少于50mm。

喷浆：墙面加气混凝土块及砼表面应喷浆

洒水湿润：将墙面浮土清理干净，由于加气混凝土砌块吸水速度先快后慢，吸水慢而延续时间长，故应增加浇水次数。因楼层较高，风较大，如抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一次水。

抹底层灰：墙面加气混凝土块及砼表面应及时抹底层灰，用托线板检查，要求垂直、平整、阴阳角方正。

满铺网格布：墙面满铺抗碱网格布，网格布之间搭接应平整，连续，牢固，搭接长度不得小于10CM。

抹罩面灰：罩面灰厚5mm，分两遍成活，在底子灰五、六成干时开始抹罩面灰，底灰上刷掺水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。

浇水养护：墙面粉刷养护工作至关重要，待墙面具有强度后，及时浇水养护。

质量要求

抹灰采用砂浆品种、质量、强度均须符合设计要求，各层之间需粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝现象，表面应光滑、洁净、接槎平整、阴阳角方正，表面平整度应控制在4mm，开间进深允许偏差5mm，垂直度允许偏差4mm。

第五篇：拆除墙体工程方案范文

D1轴处梁柱墙拆除 模板支护分项施工方案

工程名称：

锦绣公馆商品住宅楼工程

施工单位：

牡丹江市安装工程有限公司

编制日期：

2014 年

月

日

目录

(一)工程概况

(二)模板工程材料要求(三)模板计算

1、楼板模板计算

2、梁模板计算(四)模板制件(五)梁、板模安装(六)模板支设的质量要求

(七)模板支设的安全、质量控制措施(八)模板拆除的安全控制措施(九)成品保护措施(一)工程概况：

工程名称：锦绣公馆商业住宅楼

建设地点：牡丹江市光华街以北，爱华路以西 建设单位：牡丹江市东方房地产开发有限公司

设计单位：沈阳中鼎建筑设计有限公司

施工单位：牡丹江市安装工程有限公司

本工程是一座高层现代化建筑，锦绣公馆1#、2#、3#楼是锦绣公馆小区工程的组成部分。1#楼地下一层，地上6层，属于框架结构体系，建筑高度为23.45m ；2#楼和3#均为地下一层，地上29层，属于剪力墙结构体系，建筑高度为84.50m。地下一层为地下停车场及其它备用房，层高4.55m。

因设计变更，取消1#楼地下一层，为保证1#楼与汽车坡道处衔接，需拆除D1轴处1-8—1-10轴间地下室顶梁、柱及顶梁下砌筑墙体。为保证D1—E1轴与1-8—1-10轴间梁板的结构安全，D1—E1轴间梁板2/3跨处安装支撑模板。E1—F1轴间1-4—1-6轴间梁板下安装支撑模板。

E1轴北侧1-8—1-10轴间地下室顶板上安装2m高彩钢板维护，以钢脚手架做为维护结构骨架。

(二)模板工程材料要求：

模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，松木方、钢管、扣件、松木板、山型卡扣等应符合有关验收标准规定。

(三)模板计算：

1、楼板模板计算：

现以一层厚度120的现浇楼板为例，计算其主次楞木方的分布间距和支顶的间距。顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，下设两道龙骨,主龙骨为 60×90mm木方，间距≤900mm一道。次龙骨选用60×90白松木方，间距500mm一道。支撑选用φ48钢管作支撑系统，其立杆间距900*1000mm,设两道水平杆，立杆上放置顶托，用60×90木方做为主龙骨铺设在顶托之上，主龙骨上放置次龙骨，次龙骨间距500mm,材料为60×90木方。次龙骨上铺设15厚覆膜多层板。立杆下铺设垫板（100×100×50的木方）。验算底模及支顶是否符合要求。（1）、模板验算：

已知: 板厚120mm,主次楞按900×500分格,胶合板厚15mm, 15mm厚胶合板 ：Wbh23.75104mm

3fc13N/mm2(木材)1bql=7.17KN/m500500500

荷载汇集：模板自重及配件重300N/㎡，新浇筑混凝土自重2400N/㎡，钢筋自重110N/㎡，施工活荷载2500N/㎡，模板自重:

q10.3 004510.50.015/0.5KN0.m砼自重:

q22410.1.8820.5/0.K5N2m钢筋自重: q31.110.120.5/0.50.132KN/m 施工荷裁：q42.50.51/0.52..5KN/m

q(q1q2q3)1.2q41.43.673.57.17KN/m

//按三跨连续梁计算，查表得：

M0.1ql20.06471KN.m WAM1.38104＜ f 4 V0.6ql2.15KN.m Imax3V0.215N/m2＜fv1.4N/m2 2bh0.677ql40.6777.175004l5001.25㎜ 1.2mm＜

1400400100EI1009000100015312（2）、次楞验算：

已知：60×90木方 Wbh2609028.110 4q1=7.17*0.5=3.59

1b1bql=3.59KN/m900900900

按三跨连续梁计算：查表得

M0.1ql20.29KN.m WAM2.23104＜W8.1104 fV0.6ql1.94KN Imax3V31.941030.54N/m2＜1.4N/㎡ 2bh260900.677ql40.6773.5990049002.25mm W0.49＜

1400100EI10090006090312（3）、主楞验算: 主楞为钢管Φ48,壁厚3.5 已知:F=3.59*0.9=3.23KN Φ48截面特征值 A=4.89×102mm2 I=12.19×104mm4 W=5.08×103mm3 I=15.8mm 每米自重:3.84KN/m fc=205N/mm2 E=2.06×105N/mm2 计算简图:

M0.175PL0.57KN.m

M0.57106112.2N/mm2＜fc205N/mm2 2W5.0810V0.65P2.1KN JmaxV21.141032228.59N/mm＜ f205N/mmc2A4.8910L10001.145PL31.1453.23103100032.5mm W1.473＜

400100EI1002.0610512.191042、梁模板计算：

梁截面选400×700为例(梁长7.0m，假定离地4.0m)。

模底板楞木间距为250mm，楞木支撑在钢管脚手支架上，侧模板立档间距400mm，水平带宽度350 mm，采用白松方，fc=l0N/mm2，fv=1.4N/mm2，fm=13N/mm2，E=9.0×103N/mm2，混凝土重度γc=24KN/M3(1)、底板计算(底板用15mm胶合板，重度为0.3 KN/m3)： ①强度验算：

底板承受标准荷载：

底模板自重：

0.3×0.015×0.4=0.0018KN/m

混凝土自重：

25×0.4×0.7=7KN/m

钢筋自重力：

1.5×0.4×0.7=0.42KN/m

振捣混凝土荷载：

2.0×0.4×l=0.8KN/m

总竖向设计荷载

q=(0.0018+7+0.42)×1.2+0.8×1.4= 8.906+1.12=10.026KN/m

梁长7.0m，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按 最大不利荷载布置：

查表得：Km=-0.107;Kv=-0.607；Kw=0.632； Mmax= Kmql2=-0.107×10.026×0.252=-0.067 KN.M W=400×152/6=15000

则σ= Mmax/ W=0.067×106/15000=4.47 N/mm2＜13N/mm2 ②剪应力验算：

V=Kvql=-0.607×10.026×0.25=-1.52KN 则剪应力

τmax=3V/2bh=3×1.52×1000/2×400×15=0.38 N/mm

2而 fv=1.4N/mm2＞0.38 N/mm2满足 ③刚度验算：

刚度验算时按标准荷载,同时不考虑振动荷载,故 q=0.0018+7+0.42=7.4218KN/m 由式AKwql4/100EI 有

WA0.632×7.4218×2504×12/100×9×1000×400×153=0.18mm＜400/4001mm 满足

(2)侧模板计算：

①侧压力计算 设T=20℃,V=2m/h, 21则

1由 F=0.22c(200/T+15)12V取121.0

1212则 F=0.22×24×200/35×l×l×1.8=40.48KN/㎡

F=cH=24×0.7=16.8KN/㎡

取二者中的小值，F=16.8KN/㎡作为对模板侧压力的标

准值，考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4 KN/㎡，分别取荷载分项系数1.2和1.4.则作用于模板的总荷载设计 值为：q=16.8×1.2+4×1.4=25.76KN/㎡.②强度验算

立档间距为400mm,设模板按四跨连续梁计算,同时知梁底模板厚15mm.梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力.侧模水平带高度为350mm,作用在模板上下边沿处的混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。

设计荷载为：q=(16.8×1.2+4×1.4)×0.35=9.016KN/m 查表得：Km=-0.125;Kv=-0.625；Kw=0.521； Mmax= Kmql2=-0.125×9.016×0.352=-0.138 KN.M W=1000×152/6=37500

则σ= Mmax/ W=0.138×106/37500=3.68N/mm2＜13N/mm2 ②剪应力验算：

V=Kvql=-0.625×9.016×0.35=-1.972KN 则剪应力

τmax=3V/2bh=3×1.972×1000/2×1000×15=0.2 N/mm

2而 fv=1.4N/mm2＞0.2 N/mm2满足 ③刚度验算：

刚度验算时按标准荷载,同时不考虑振动荷载,故 q=20.16×0.35=7.056KN/m 由式AKwql4/100EI 有

WA=0.521×7.056×3504×12/100×9×1000×1000×153=0.22mm＜[W]=L/400=350/400=0.875mm满足

(3)立杆验算：

选用φ48钢管作支撑系统，其立杆间距1000mm,高度按4.0米计算．并在立杆的中部@1500mm设有纵横向水平拉杆,其立柱所承受的荷载的标准值为：支架及立柱自重0.5KN/m3;混凝土自重24KN/m3,钢筋自重1.5KN/m3;施工人员及设备自重2.5KN/m2。试验算此立柱的强度和稳定性． ①．荷载计算：

支架及立柱自重：（0.06*0.09*16+0.7*1*0.015*2+0.4*1*0.015）*0.5

=0.0567KN 混凝土自重：

25×0.4×0.7×1=7KN 钢筋自重力：

1.5×0.4×0.7×1=0.42KN 施工荷载：

2.5×0.4×1=1KN

总竖向设计荷载

P=(0.0567+7+0.42)×1.2+1.0×1.4= 8.97+1.4 =10.37KN ②.强度验算：

Φ48截面特征值：A=4.89×102mm2

I=12.19×104mm4 W=5.08×103mm

3i=15.8mm

fc=205N/mm2 E=2.06×105N/mm2 li15001.5142.4 查表0.291 15.8σ= 0.9N/θA=9.333×103/0.291×4.89×102=65.5N/mm2＜205N/M 满足要求。

(四)、模板制件：

模板统一按配模图在现场加工制作,制作好标记好模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格后刷脱模剂后按规定顺序堆放整齐。(五)、梁、板模安装：

1.施工顺序：

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模

(1)放线：

模板安装前,根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线,并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

(2)搭设支模架：

当支模架支承在楼板面上时,应在立杆下部设置木垫块(150×200).满堂脚手架搭设间距立杆为@900×1000,不能大于1000nm设置.水平杆第一道设置距地300mm,第二、三道横杆间距1500mm设置,纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。

(3)安装梁底模：

梁跨≥4m时,按梁跨全长度l‰起拱。

梁底模下设60×90方木@250,就位于支撑上后,用白线拉通线校正底模中心线和边线以及标高,校正无误后将底模固定支模架上。

(4)安装板底模：

支架必须稳固、不下沉.按设计要求间距搭设满堂脚手 架立杆.支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度,并抄平检查。

楼板模板铺设下设木龙骨间距@500，板模应从四周向中间铺设,楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接,用铁钉钉牢.板模盖梁侧模,模板板缝采用胶带粘贴,然后经检查合格后涂刷脱模剂。

楼板上的预埋件和预留洞,先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用铁钉或其它方法固定。

楼板底模安装好后,应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性,进一步核实梁、柱位置。

(六)模板支设的质量要求： 1.施工时模板就位要准确。

2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量,侧压力以及施工荷载.浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及爆模.4.梁板模安装完后,必须自检、互检、交接检三检制度,进行工序交接制度,然后进行检验批报验工作。

5.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内.(七)模板支设的安全、质量控制措施：

1、模板工程施工前首先编制模板工程施工方案，根据方案进行施工。

2、模板垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人，严禁从楼面往抛扔。

3、工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内。工作时思想集中，防止钉子扎脚和高处坠落。

4、二人运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工 具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装板时，上下应有人接应。钢模板用配件应随装拆随运送，严禁从高处投下。高处拆模时，应有专人指挥，设安全区域。

5、脚手架上不得超载堆放模板等材料。

6、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等板钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牢杠、支撑等妥善处理，防止因踏空扶空而坠落。

7、模板上有预留孔洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞应在模板拆除后立即将洞口盖好或设护栏。

8、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，每人应有足够的操作面，防止上下在同一垂直面工作。操作人员要注意避让吊物，增强自我防护和相互的安全意识。

9.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。

10.模板及其支撑均应落在实处,不得有虚脚出现,安拆均设专人负责。

11.为防止砼在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑砼之前,应清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂.12.在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞.模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

13.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。

14.为确保质量,应相应制定奖惩措施.(八)、模板拆除： l、模型拆除应在梁、柱、墙等结构拆除完毕、相应支撑结构施工完成并达到规范要求强度之后方准拆模，2、模板拆除时不应对楼层产生冲击荷载,拆除下的模板及支撑材料不得集中堆放,并要及时运走.3、模板拆除措施：

3.1模板拆除前制定切实可行的措施,设专人负责,确保施工安全。

3.2模板拆除时注意保护,不能硬撬模板接缝处以防损坏模板,拆除的模板要堆放整齐,并注意不要集中堆料.3.3模板拆除时,上下有人接应,随拆随运走并把活动固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。

3.4拆除模板应由专人指挥,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区,操作人员佩挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔.拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人.3.5模板拆除时严禁使用大机械或重锤敲击,拆除后的模板及时清理砼渣块,由专人负责校对模板内的尺寸,偏差过大及时修理,保证模板质量。

3.6水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。

3.7拆模板的支撑/立杆应加设垫木,横杆必须钉牢,支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上,在浇筑砼过程中要经常检查，如发现有变形、松动等,要及时修复。

3.8拆除模板时,须经施工人员检查,确认砼已经达到一定的强度后,方可拆除,并应自上而下顺次拆除,不得一次将顶撑全部拆除.3.9拆除模板时,应采用长铁棒,操作人员应站在侧面,不允许在拆模的正 下方行人或采用取在同一垂直面下操作,拆下模板应及时清理运走,不能及时运走的,要集中堆放并将钉子扭弯打平,以防扎脚。

3.10拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

3.11拆除的平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆除搁栏、底模，以免发生钢模在自重荷载作用下大面积脱落。

3.12拆除模板时，不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板时，要防止整块模板掉下，拆模人员要站在门洞口窗口处拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

(九)成品保护措施：

1模板安装时.不得随意开孔。

2拆下的模板如发现破损、变形等，应及时修理,拆下的零配件应用箱或袋收集。

3拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损坏模板边框。4操作和运输过程中,不得抛掷模板。

5模板每次拆除以后,必须进行清理,涂刷脱模剂,分类堆放。6在模板下面进行钢筋等焊接工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离。7 模板拆除时，要标记清楚房间号，用来下一层的周转使用。