第一篇：钻井安全检查

【时效性】有效

【颁布单位】中国石油天然气总公司

【颁布日期】940106

【实施日期】940106

【失效日期】

【内容分类】综合

【名称】石油钻井队安全生产检查规定

【标准号】ＳＹ 5876-93

【章名】全文

石油钻井队安全生产检查规定 主题内容与适用范围

本标准规定了石油钻井队现场安全生产检查的内容和要求，并对其他作业亦提出了安全检查 要求。

本标准适用于陆上以油气勘探开发为主的现场钻井队，不适用于海洋和湖泊现场钻井队。引用标准

SY 5483

常规钻杆测试器操作规程

SY 5087

含硫油气井安全钻井推荐作法

SY 5272

常规钻进安全技术规程

SY/T 5622 钻井井下事故处理基本规则

Syn 5225 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全管理规定石油钻井队现场安全生产检查内容与要求

3.1进入井场的道路应选择在井架大门前偏左或偏右。

3.1.2井场、钻台、油罐区、机房、泵房、危险品仓库、净化系统、电气设备等处应有明显的安全标牌，并应悬挂牢固。

3.1.3石油钻井专用管材摆放在专用支架上，高度不得超过三层，各层边缘用绳系牢，排列整齐，支架稳固。

3.1.4钻杆滑道摆放平稳，高度合适，连接牢固。

3.1.5井场值班房、发电房、锅炉房、材料房、消防器材房、爬犁等设施应摆放整齐，内外清洁。3.1.6安全间距

3.1.6.1井口应距民房100m以外。

3.1.6.2井场边缘距铁路、高压线及其他永久性设施不小于40m。3.1.6.3值班房、发电房、库房、化验室、油罐区距井口不小于30m，发电房与油罐区相距不小于20m，锅炉房距井口下风侧不小于50m。

3.1.6.4在苇塘区钻井时，井场周围应有防火隔离带，宽度不小于20m。3.1.7消防

3.1.7.1井场应配备100L泡沫灭火器2个，8kg干粉灭火器10个，5kg二氧化碳灭火器2个，消防斧2个把，防火铲6把，消防桶8只，防火砂4m3，75m长消防水龙带1根，直径19mm直流水枪2支。这些器材均应整齐清洁摆放在消防房内。机房配备“1211”灭火机3只，发电房配备¡"1211”灭火机2只。在野营房区也应配备一定数量的消防器材。3.1.7.2消防器材由专人挂牌管理，不得挪为它用。

3.1.7.3井场内（钻台、钻台偏房、机房、发电房、泵房、危险品库房、井架上和净化系统）严禁吸烟和动用明火。井场动火按Syn 5225中第8章执行。3.1.8井场场地应平整、干净、无积水和油污。废料堆放规整，道路畅通，行走方便。3.1.9大门绷绳

3.1.9.1绷绳坑距井口30~35m，坑长1.5m，坑深1.5 m，坑木直径250mm*1m（或用钢筋混凝土的地锚）。

3.1.9.2绷绳应用直径38~51mm的白棕绳和直径19mm的钢丝绳组成，长40~45m。绷绳死绳端和滑轮应固定牢固，死滑轮封口拴牢。3.2井架

3.2.1井架连接螺栓、弹簧垫、连接销及A型井架保险销应齐全紧固。3.2.2钻台四周安装栏杆应牢靠齐全。

3.2.3平、斜拉筋安装齐全、平直、无裂纹、无扭斜，固定牢靠。3.2.4梯子

3.2.4.1井架梯子的扶手、栏杆齐全，塔式井架第1~3节梯子每节加3只直径15.9mm的“U”卡子与井架拉筋可靠联接。

3.2.4.2钻台梯子不少于2个，坡度合适，梯子无损坏。扶手齐全、光滑、固定可靠。3.2.5大门钻杆两端必须用绳拴牢。

3.2.6二层、三层操作平台必须有保险绳，花纹钢板焊接牢固，无损坏、断裂，操作台稳固，配备两套安全带。

3.2.7每根指梁应用三只直径24mm“U”形卡子加固，用直径12.7mm钢丝拴牢。

3.2.8天车平台的花纹钢板焊接牢固、无损坏，栏杆齐全牢固，天车宜采用直径27mm“U”形卡子四只双帽加固，护罩完好。

3.2.9大门坡道应安装牢固，坡度适宜并加保险绳。3.2.10井架绷绳

3.2.10.1绷绳坑位于井架对角线延长线上，距井口不小于40m，上绷绳坑和下绷绳坑必须分开，两坑相距大于3m，坑长0.8m，宽0.8m，深1.8m。坑木应采用直径250mm，长1~1.2m或采用直径114~127mm的钢管替代，水泥沙浆浇灌。

3.2.10.2绷绳应采用直径19mm完好的钢丝绳，中间不打结，不打扭。

3.2.10.3井架绷绳上端与井架主体联接时必须采用间接连接，绷绳与井架角铁之间加与角铁宽度（直径）相符合对开后合抱角铁的钢管，井架绷绳下端与绷绳坑连接必须采用直径27mm正反螺栓对角拉紧，每端用3只绳卡卡紧，压板在长绳一侧，绳卡间距为200mm。

3.2.11天车平台、二层操作平台、三层台、立管平台上栏杆齐全，固定牢固，严禁存放任何物品。3.2.12寒冷地区冬季时钻台和二层台应安装井架围布，围布应完好拴牢。

3.2.13塔式井架立管顶部用正反螺栓吊于井架横拉筋上，中间用专用胶皮块加“U”形卡子紧固，上下共四处。下部立管坐于水泥基础上。3.3钻台 3.3.1绞车

3.3.1.1绞车应采用直径127mm钢管压杠两根、8个直径36mm提环螺栓加方木固定，四角用正反螺栓固定。

3.3.1.2塔式井架钻井大绳宜采用直径不小于28.6mm的钢丝绳；A型井架钻井大绳宜采用直径不小于31.8mm的钢丝绳。活绳端应穿入绞车滚筒，用2只直径相符的绳卡加专用压板固定。螺栓、绳卡齐全紧固；当大钩下放至转盘上时，滚筒上钢丝绳不少于7圈，一捻距断丝不超过3丝。

3.3.1.3死绳固定器应用固定螺拴加并帽，挡绳螺栓、连接销子保险销子齐全紧固，大绳 缠绕固定器4~5圈，按固定的圈槽排满，加防跳压板，用2只直径相符的绳卡固定卡牢，严禁用电焊固定死绳，不准与井架碰磨。

3.3.1.4绞车排绳器应用直径12.7mm钢丝绳作拉绳，两端连接可靠，滑轮转动灵活。3.3.1.5绞车安全装置

a.刹把灵活，气刹、电磁刹车灵敏，刹车后刹把与钻台面的夹角为40~50度，气压表完好、灵敏、正确。

b.刹带调节螺栓并帽与钻机底座间隙3~5mm，调节板手两把卡住调节螺母，销好保险销。

c.刹车钢带及两端销孔无变形，无裂纹，刹带顶丝完好，刹带下严禁有杂物和油污。

d.刹带片磨损后，剩余厚度不得小于18mm，螺栓弹簧垫齐全、紧固、无碎片。

e.刹带曲轴套无松动，润滑灵活，曲轴下严禁有杂物和油污。

f.刹车销子、垫片、开口销齐全，符合标准，并相匹配。

g.刹车鼓紧固无松动，无严重龟裂，磨损厚度不得超过8mm。

h.刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，严禁电焊，进排符合要求，不漏气，刹车可靠。气缸下无杂物。

i.平衡梁支撑固定可靠，平衡梁上无杂物，固定螺栓及并帽紧固。

j.水刹车离合器摘挂灵活，水位调节阀门控制有效，不漏水，冬季停用时放水挂牌。

k.刹车气缸的胶皮活塞一般每15d检查一次，保证完好有效。3.3.1.6防碰天车

a.气动防碰天车上的引绳采用直径6.4mm钢丝绳，上端固定牢固，下端用开口销连接，松紧合适。

b.机械防碰天车灵敏、制动速度快，重砣距地面不得小于2m，直径12.7mm钢丝绳无断丝，重砣与连杆角度合适。

c.防碰天车挡绳距天车滑轮应大于4m。3.3.1.7气控

a.气控台仪表齐全，灵敏可靠。

b.气路管线排列规整，各种阀件工作性能好，冬季时保温。

c.绞车检修、保养或测井时，应切断气源或停掉动力，总车手柄必须固定好并挂牌，有专人看护，防止气阀串气后自动传动伤人。

3.3.1.8传动轴、猫头轴、滚筒轴的固定螺栓及并帽齐全紧固，无松动。

3.3.1.9牙嵌拨叉螺栓齐全，离合良好，各操作杆不变形、不松脱，排挡把手有锁销。

3.3.1.10离合器螺栓、保险销、磨擦片齐全，连接牢固，清洁无油污，磨擦间隙不大于4mm。3.3.1.11绞车护罩安装齐全、无损坏、不变形。

3.3.1.12猫头应平滑无槽，滚杠固定牢固，转动灵活。3.3.2游动系统

3.3.2.1游动滑车的螺栓、销子齐全紧固，护罩完好无损。3.3.2.2大钩转动灵活，保险销完好。

3.3.2.3吊环无变形、裂纹，定期探伤。应采用直径12.7mm钢丝绳拴保险绳，缠3圈，用2只与绳径相符的绳卡卡固。

3.3.2.4水龙头转动灵活，旋转时，油和钻井液无渗漏。

3.3.2.5水龙带应采用直径12.7mm钢丝绳缠绕好作保险绳，绳扣间距一般为0.8m，两端分别固定在水龙头鹅颈管支架和立管弯管上。

3.3.2.6气动上扣器应固定牢靠，加保险绳。气动上扣器外壳采用直径12.7mm钢丝绳与水龙头外壳连接牢靠。3.3.3大钳

3.3.3.1大钳尾绳应采用直径22.2mm的钢丝绳连接固定于井架大腿，内外钳尾长度合适，无断丝和锈蚀，两端各用3只与绳径相符的绳卡卡固。

3.3.3.2大钳吊绳应采用直径12.7mm钢丝绳，液压大钳吊绳应采用直径15.9mm钢丝绳，无打结、断丝和锈蚀，吊绳两端各用3只与绳径相符的绳卡卡固。

3.3.3.3大钳的钳尾销应齐全牢固，大销与小销穿好后必须加穿保险销。

3.3.3.4液压大钳液送缸与井架连接安全可靠，各销必须穿开口销，高低调节灵敏，使用方便。3.3.4高悬猫头绳

3.3.4.1应采用直径51mm的棕绳和直径19mm钢丝绳组成，棕绳不松散、不打结。3.3.4.2钢丝绳无断丝，其两端插绳环用2只与绳径相符的绳卡卡固。3.3.5井口工具

3.3.5.1吊卡活门、弹簧、保险销灵活，手柄固定牢固，磁性销子拴绳牢靠。3.3.5.2卡瓦固定螺栓、卡瓦压板、销子齐全紧固，灵活好用。

3.3.5.3安全卡瓦固定螺栓、卡瓦牙、弹簧销子齐全，销子拴保险链。3.3.6指重表装置

3.3.6.1指重表、记录仪读数准确、灵敏，工作正常。3.3.6.2传压器及其传压管线不渗漏。

3.3.7小绞车（防爆电动葫芦和气动绞车）

3.3.7.1小绞车四角紧固、平稳，刹车可靠，吊钩采用双片反向式，并用绳卡卡牢；防爆电动葫芦应有防水、防触电措施。

3.3.7.2起重钢丝绳应采用直径15.9mm钢丝绳100m，不打结、断丝和锈蚀，5t滑轮封口拴牢，固定滑轮应采用钢丝绳缠绕2圈拴牢。3.3.8钻台

3.3.8.1钻台清洁，设备、工具见本色，摆放整齐，花纹钢板完好。若用钻台木板，木板之间排列要严密。

3.3.8.2钻杆盒固定螺栓按规定上齐全，固定牢固。

3.3.8.3旋绳采用直径25.4mm棕绳，打结、松散的棕绳不得上猫头。3.3.3.4禁止使用钢丝绳拉猫头。3.4钻井泵及高低压管汇 3.4.1钻井泵

3.4.1.1检修钻井泵时，应关闭断气阀，在钻台控制钻井泵的气动开关上挂“有人检修”的警告牌。3.4.1.2泵固定符合要求，顶丝固定齐全，紧固。

3.4.1.3泵宜采用全封闭的护罩，护栏齐全。安装符合要求，固定牢靠。

3.4.1.4泵保险阀的安全阀、销钉按规定选用，定期检查，禁止将安全阀堵死或拆掉；保险阀盖齐全完好。

3.4.1.5泵空气包充装氮气或空气，禁止充装氧气，充气压力为泵工作压力的30%，空气包顶部应安装压力表和放气阀。

3.4.1.6泵压力表清洁、准确，定期校准。机房、泵房均能看清仪表读数。

3.4.1.7泄压管线必须采用直径76mm无缝钢管，出口弯头应有小于120度，朝向钻井液循环罐内，两端固定加保险。3.4.2高低压管汇

3.4.2.1高低压管汇、阀组按施工标准打3个基础，用地脚螺栓卡牢，正常工作时不振不跳、不刺不漏，高压软管必须加保险装置。

3.4.2.2高压、低压阀门开关灵活，齐全完好。3.5净化系统

3.5.1振动筛安装牢固，传动部分护罩齐全、完好。

3.5.2除砂器砂泵底座固定牢靠，运转正常，皮带齐全，松紧合适，护罩完好、固定牢靠。仪表灵敏准确。连接管线、旋流器管线不泄漏，设备清洁。

3.5.3除泥器的电动机接线牢靠，绝缘良好，运转正常，设备清洁。3.5.4除气器固定牢靠，运转正常，设备清洁。

3.5.5搅拌器内加隔板，机座固定牢靠，外壳无腐蚀，靠背轮连接可靠，设备清洁。

3.5.6振动筛到钻台、振动筛至各钻井液循环罐应安装0.8m宽的人行道，人行道坚固不摇晃，其外侧必须安装1.2m的高护栏。

3.5.7钻井液堵罐上必须铺设用于巡回检查的坚固的网状钢板通道，通道内无杂物。

3.5.8上下净化系统的梯子不少于3个，梯子斜度合适，坚固、稳定，有扶手，其上无毛刺。3.6机房 3.6.1柴油机 3.6.1.1各仪表完好、齐全、灵敏、准确，油温、水温、机油压力符合要求；无油、水渗漏，排气管戴防火帽，零部件齐全紧固。

3.6.1.2各传动部分护罩完好，固定牢靠。

3.6.1.3机房四周栏杆安装齐全，固定牢靠，梯子稳固且有光滑的扶手。3.6.1.4柴油机停用或检修时必须挂牌。冬季停用时将油、水放净。3.6.2自动压风机

3.6.2.1各处螺栓紧固，一、二级缸温度正常，打气良好，连接处不漏气。

3.6.2.2安全阀灵敏可靠，一、二级压力表及管线齐全、完好，气路气压调至规定压力。3.6.2.3传动轴润滑、固定好；皮带齐全、松紧合适；护罩完好紧固。3.6.3电动压风机

3.6.3.1各处螺栓紧固，靠背轮连接完好，风扇皮带松紧合适，护罩齐全固定。3.6.3.2安全阀灵敏可靠，压力表及管线齐全、完好。

3.6.3.3电动机接线牢固，补偿器灵活好用、铁壳开关完好，保险丝合乎规定，接地良好。3.6.4空气罐

3.6.4.1空气罐各阀门、管线不漏气。

3.6.4.2安全阀灵敏可靠，压力表完好准确。3.6.5干燥器

3.6.5.1各阀门、单流阀、四通阀灵活好用，各管线无漏气。3.6.5.2干燥罐安全阀灵敏可靠，压力表完好准确。

3.6.5.3加热炉温度正常、接线牢靠，绝缘符合要求，外壳接地良好。3.6.6其他

3.6.6.1机房四周有排水沟，排水畅通，底座下无油污，设备、工具清洁完好。3.6.6.2联动机的护罩、梯子及扶手齐全、牢固。

3.6.6.3机油、柴油罐的管线、阀不渗不漏。油罐区无油污、无杂草。设备清洁。3.6.6.4安全阀、压力表应定期校准。3.7电气设施 3.7.1发电房

3.7.1.1发电房严禁使用易燃材料建造，内外无油污、无污水、且清洁。

3.7.1.2柴油机、发电机固定螺栓齐全、紧固，无渗漏。仪表齐全、准确、压力正常。3.7.1.3各铁壳开关完好，保险丝符合规定，接地良好。3.7.1.4冷车起动器（电瓶）清洁，接线紧固。

3.7.1.5发电机外壳必须接地，接地电阻不宜超过4欧。3.7.2配电柜

3.7.2.1配电柜金属构架必须接地，接地电阻不宜超过10欧。3.7.2.2配电柜前地面应设置绝缘胶垫。3.7.3供电线路

3.7.3.1井场、井架、机房、泵房、净化系统均应采用胶皮电缆软线。3.7.3.2井场电线应分路架设在专用电杆上，高度不低于3m。3.7.3.3井架上电缆易摩擦处应加塑料护套管。

3.7.3.4机房、泵房、净化系统的供电线路必须高于设备2.5m。

3.7.3.5严禁将供电线路直接牵挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。3.7.3.6油罐区上方严禁通过供电线路。

3.7.3.7供电线路进值班房、发电房、锅炉房、材料房、消防房等各种活动房时，入户处必须加绝缘护套管。活动铁皮野营房内的照明灯线应用绝缘材料固定。

3.7.3.8钻台、机房、净化系统的电气设备、照明器具必须分闸控制。分闸距探井、高压油气井的井口不小于30m，距低压开发井的井口不小于15m。井场照灯必须架设专线。3.7.4防爆电器 3.7.4.1井场、钻台、井架、钻台偏房、机泵房、净化系统的电气设备、照明器具、开关、按扭、配电柜（箱）必须符合防爆要求。

3.7.4.2电器开关配件齐全，保险丝符合标准，防水防爆。3.7.5电动机

3.7.5.1露天使用电动机，要有防雨水措施。

3.7.5.2电动机运转部位必须加护罩，且完好，安装牢固。3.7.5.3电动机外壳必须接地，接地电阻不宜大于4欧。3.7.5.4电动测斜绞车固定可靠。

3.7.6在电源总闸、各分闸后和每栋野营铁皮房应分别安装漏电保护设备。3.7.7移动照明灯必须采用安全行灯。3.8防喷防火设备

3.8.1应配备下列防喷设备：

3.8.1.1液压防喷器、控制系统和辅助设施。

3.8.1.2节流管汇、压井管汇、放喷管线、钻井液回收管线、注水管线。3.8.1.3钻杆回压阀、方钻杆上下旋塞。3.8.1.4液面报警仪。

3.8.1.5钻井液净化、加重及环空注入设备。气井应配除气器。3.8.2压井、节流管汇

3.8.2.1压井、节流管汇的承受压力应与防喷器工作压力相匹配，应能满足反循环、回收钻井液、消防作业、压力显示和节流压井等要求。

3.8.2.2压井、放喷管线接到井场外，放喷长度不小于75m，直径不小于127mm，管线拐弯处，弯头角度不小于120度，每隔10~15m和出口处用地锚固定，节流管汇用“U”形卡子固定在井架底座上。3.8.2.3放喷管线出口不得正对电力线、油罐区、宿舍及其他障碍物。如有上述障碍物，其距离不应小于50m。

3.8.2.4放喷、节流、压井管汇都要保持畅通，冬季时要防冻。

3.8.3防喷器及其四通、底法兰短节、放喷阀、管汇在现场安装后，以及高压油气井在钻开油气层前，按规定试压合格，保持完好。

3.8.4放喷器远程控制台应安装在钻台侧前方，距井口25m，并配专用活动房，接专用电线。3.8.5放喷器胶芯应与钻杆尺寸相符。

3.8.6在探井、高压井、气井的施工中，高压管线上应有合格的消防管线接口。3.8.7消防设施按3.1.7.1规定配备。

3.8.8井场动用明火，按有关规定要求执行。3.8.9指定专人管理防喷、防火、防爆装置。3.9电气焊设备及使用

3.9.1电焊机、氧气瓶、乙炔气瓶必须由专人保管、使用。3.9.2电焊机完好，使用前接好地线，电焊线完整。

3.9.3氧气瓶、乙炔气瓶必须分库存放在专用支架上，阴凉通风，严禁曝晒。氧气瓶上严禁有油污。3.9.4使用氧气瓶、乙炔气瓶时，两瓶相距必须大于10m，距明火处大于10m，乙炔气瓶必须直立使用，氧气瓶应有安全帽和防振圈。

3.9.5电焊面罩、电焊钳和绝缘手套应符合标准。3.10安全管理

3.10.1工人上岗前应按规定穿戴好防护用品，上钻台必须戴安全帽，上井架操作必须系好安全带。3.10.2严禁串岗、脱岗、酒后上岗。3.10.3上岗人员必须持证上岗。

3.10.4新工人必须经过处（公司）、队、生产班组三级安全教育，考试合格后才能上岗操作。3.10.5发生事故后必须及时上报。并分析事故原因，追究事故责任者。

3.10.6安全生产管理机构健全；队、班组坚持安全活动；防喷、防冻、防火防爆、防机械伤害事故等措施齐全落实；安全记录清洁、齐全、准确。

3.10.7处理卡钻事故上提下放钻具前，必须用合适的钢丝绳捆牢大钩，销好转盘大方瓦和方补心销子，拴好方补心保险绳。

3.10.8严禁任何人随同重物或游动系统升降。

3.10.9进行注水泥、压井、酸化压裂、测试等高压作业时，非工作人员进入高压区。

3.10.10 A型井架起放必须有专人指挥。风力大于6级、雾天和夜间视线不清时禁止起放。

3.10.11局、钻井公司（处）、大队、井队定期或不定期抽调专业人员按本标准组织安全生产检查。其他

4.1常规钻进按照SY 5272中有关条文规定检查。4.2钻开含硫油气井按照SY 5087中的有关条文检查。4.3钻井井下事故处理按照SY/T 5622中的有关条文检查。4.4钻井中的中途测试应按SY 5483中有关安全条文检查。--------------

附加说明：

本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。

本标准由江苏石油勘探局安全监察处负责起草。

本标准主要起草人林友歧。

第二篇：钻井安全生产设备设施检查试题（本站推荐）

钻井安全生产设备设施检查试题

1钻井上岗必须穿戴什么?

答:钻井人员上岗必穿工衣.穿工鞋.戴手套.上钻台必须戴安全帽高空作业必须系安全带.2.钻井施工提下钻前.为了安全应检查哪些主要设备和仪表?

答:提下井前.首先检查离合器是否放气,指重表是否工作, 防碰天车是否灵活好用,刹车是否安全可靠,否则不得进行提下钻作业.3.钻井十一项安全生产要害部位是什么?

答:钻井十一项安全生产要害部位是(1)防碰天车装置(2)刹车系统(3)游动系统(4)传动部位(5)气路系统(6)指重表(7)井控系统(8)循环系统(9)锅炉(10)电气系统(11)消防系统.4.冬季机器设备应注意的安全事项的什么?

(1)不允许以车带车发机器;(2)不允不经预热启机器;(3)不许在运转中加冷机油;(4)不许高转速预热机器;(5)不许预热前转飞轮, 预热后应轻微转动;(6)严禁不会操作人员乱操作;

(7)禁止不用滤网直接加机油;(9)机工不得私自离开岗位,每二十分钟检查缸头一上油情况

5.冬季使用泵保险凡尔应注意什么?

冬季泵保险凡外资尔必须涂上黄油,每五天检查一次, 保证灵活好用.6.冬季指重表应加什么?

冬季指重表应加酒精,不得加水或柴油.7.冬季司炉人员操作时发现什么 情况必须停炉?

(1)炉内压力升高到容许压力以上,采取措施后压力继续上升.(2)当锅炉内严重缺水时(这时严禁往锅炉内上水)

(3)虽然不断往炉内上水,但炉内水位还是迅速下降时;

(4)所有给水设备都坏了,无法上水时.(5)所有水位表或所有安全阀门都坏了

(6)水位增加到水位表的顶缘上,经采取措施后无效时

8.井队应配备的消防设施有哪些?

探井:8公斤干粉灭火器25个,60公斤干粉灭火器2个;

开发井:8公斤干粉来火器15-20个;同时另配消防铁锨5把,桶5只,消防钩

子2把及一定数量的砂子.9.冬季钻井队使用锅炉时,对安全阀有什么要求?

锅炉地运行时,当压力表指针达到全阀排气压力时,安全阀必须自动开启及放气,若不到自动放气时,应用人工开启并及时检查试验安全阀每周一次.10.钻井使用电器设备应注意哪些安全事项?

电器设备的金属外壳,必须有可靠的接地措施, 使用手动工具时,有良好的接地措施,行灯和仪器操作台, 容器内和潮湿地点局部电压不准超过36伏,所有过电设施必须绝缘良好.

第三篇：钻井现场安全环保专项检查方案（本站推荐）

钻井现场安全环保专项检查方案

为了加强钻井现场的安全环保管理，确保钻井安全生 产和清洁生产，防止发生安全环保事故，公司对相关单位 钻井管理、钻井承包商进行安全环保专项检查。

一、组织领导 组长： 副组长： 成员：

二、检查时间

年月日—月日

三、检查要求

1、各检查组由组长负责检查前召开预备会对检查人 员进行培训，按照检查表明确分工，指定记录和汇总人员，确定好检查路线，穿戴好劳动保护用品。

2、检查人员要按要求参加检查，规定时间完成检查任务。

3、检查人员要持表检查，严格打分。对于检查出的问题，下发《吉油集团公司安全环保监督检查整改处理通知单》。

4、检查结束后，各组利用一天时间整理检查总结材料，并与

月

日上报。

四、检查重点内容

1、采油厂、钻井承包商是否签订安全环保合同。

2、钻井工程设计中的安全环保措施是否具体、可操作性强，钻井现场是否按设计要求落实安全环保措施。

3、采油厂、钻井承包商开钻前是否组织验收。

4、钻井队是否设立HSE领导小组。

5、钻井队是否定期组织HSE活动，是否对员工进行安全、环保、应急、井控等方面的培训。

6、是否编制了钻井工程作业指导书、计划书和HSE检查表、岗位作业指导卡，是否组织员工学习“两书一表一卡”的有关内容。

7、司钻是否经过专业培训并持证上岗，司钻证是否在有效期内。

8、是否建立、执行干部值班制度、坐岗制度，防喷演习制度、钻开油气层的申报。审批制度、井喷事故逐级汇报制度等井控管理制度。

9、进入井场的人员是否正确佩戴劳动保护用品。

10、值班房、发电机、油罐区等现场安全间距距离是否符合要求，警示标志是否齐全。

11、打开油气层的钻井井场是否严禁烟火，消防器材配备是否齐全，井场消防通道是否畅通。

12、是否明确应急设备、物资的规格、数量、存储地点，是否落实专人管理，尤其是否按要求储备足够的加重钻井液和加重材料，是否定期循环储备的加重钻井液。

13、防喷装置、管线等安装是否符合要求。

14、泥浆坑等应有防污染措施。

15、钻井作业现场是否按设计要求配备可燃气体监测仪、正压空气呼吸防护设备。

16、电器线路布局是否合理，电缆线应无破损、绝缘良好。电气设施、设备是否安装漏电保护装置。

第四篇：安全钻井操作规程

安全钻井操作规程

一、开钻前的检查

1.开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。

2.检查验收不合格，四项设计（地质、工程、泥浆、井控）不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。

3.由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。

二、正常作业

1．起下钻前检查与准备

（1）由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。

（2）司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。

（3）检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。

（4）要认真检查气路、油路与防碰装臵是否可靠。（5）内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。（6）井口工具要灵活好用，规格符合要求。

（7）井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量（长度、内外径）并绘出草图。

2．下钻

（8）钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。

（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。（10）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。（11）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。

（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。

（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用： a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%； b.卡瓦牙与钻具的规范不符；

c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形 d.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。

（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。

（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。

（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。

（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。a.停工一天以上； b.深井井深超过202_米； c.井内泥浆性能不好，流变性差； d.井下要进行特殊作业； e.起钻时井下有遇阻卡现象； f.泥浆比重在1.30以上； g.发生过井漏等复杂情况； h.现场有明确要求。

（19）下钻中发现钻杆内返喷或下钻1柱不返泥浆，及时按下列措施处理。

a.井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环；

b.井口液面下降，先向环空灌满泥浆，钻头起至正常井段，小排量顶通，逐渐增加排量，必要时要处理好泥浆后再下钻；

c.继续下钻时，仍有泥浆从钻杆内返喷或环空不返泥浆，应起到正常井段，经循环无效，进行划眼，在松软地层需要划眼时，措施应特别慎重，以免划出新眼。

d.钻具静止后环空液面继续下降，立即向环空灌满泥浆，把钻具起到套管，研究处理办法。

（20）下钻到底开泵前应先转动钻具，再小排量开泵，正常后加大排量；井无论深浅，到底开泵均应坚持单凡尔、两凡尔、三凡尔的开泵顺序循序渐进，逐次加大排量循环。

（21）开泵后，泥浆返出不正常，转盘负荷变重，停泵后立管有余压，在活动钻具的同时应有控制的放回水。如发现井漏，没有井喷危险时，立即起钻，憋漏泥浆不得超过3m3。

（22）下钻最后几柱钻杆下放要特别注意遇阻，离井底10米应提前接方钻杆开泵循环划眼到底。

3．钻进

（23）下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量（冲数）与原泵压进行校核并做好记录，以便泵压异常时对比分析。（24）钻进中司钻应注意泵压变化，应指定专人每隔30min记录一次泵压，发现异常应加密记录，认真观察，发现泵压下降1Mpa应立即组织人员对地面设备，管线及泥浆进行认真检查，若无问题应立即起钻检查钻具。

（25）泵压达不到设计要求不能钻进，应查明原因。

（26）钻进中停泵要先通知司钻，待钻具提起后再进行操作，倒泵倒闸放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因采取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。

（27）采用双泵钻进时，打完单根先停一个泵，提起方钻杆再停一个泵。接好单根先开一个泵，泥浆返出正常后再开另一个泵，操作人员待泵压正常后才可离开气门。

（28）钻具在裸眼内禁止水龙头座在钻盘上进行修理。（29）在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。（30）应坚持使用减震器，以减少跳钻，保护钻具和延长钻头使用寿命。

（31）当井下出现憋钻的时候，应立即调整钻井参数，直到消除或把憋跳钻降低到最低限度。

（32）根据转盘负荷的变化经常分析井下情况；根据悬重、钻时、转盘负荷、泵压、返砂、返浆、摩阻等参数变化及时分析判明井下情况，保证安全钻进。

（33）牙轮钻头出现异常应正确判明井下情况，情况不明严禁钻进，不能凑合反复试验，以防掉牙轮事故发生。（34）在复杂地层与深井阶段，有条件时钻具要加随钻震击器。4.起钻

（1）起钻前要充分循环泥浆，正常情况下至少不少于一个循环周，钻屑基本循环干净，泥浆性能合适，经泥浆技术员同意后才能起钻，但不要不管有无钻屑，长期循环浪费时间，冲坏井眼。

（2）在新井眼、遇阻、遇卡井段、油气层段、松软地层、进套管鞋前后，坚持一档车起钻。遇卡不得超过原悬重100KN，以上提为辅，下放为主活动钻具，直至井眼畅通。

（3）起钻的速度应考虑所产生的抽汲压力，通过计算不致使地层流体进入井筒，造成井漏或井喷。

（4）每三柱灌满一次泥浆，每10—20柱校核一次灌入量与起出钻具体积是否相符，发现异常及时向值班干部报告，以便及时采取相应措施。

（5）起钻时井口应加刮泥器，认真做好钻具检查工作。

（6）起钻时井口周围应干净，井口工具灵活牢固，严防井下落物发生。（7）每次起钻内外钳应负责钻具编号，以备钻具检查、倒换及清查，防止错乱。

（8）上、卸钻头用吊钳紧扣、松扣，严禁用转盘绷扣。

三、井身质量保障措施：

（1）全员参与，全体动员，齐抓共管，认真搞好井身质量控制工作。（2）施行“司钻质量控制法”，质量与经济挂钩，做到人人重视质量，讲求质量。

（3）地层交接面，软硬交错地层至少吊打30米，并提前卡准层位。（4）加强井眼轨迹监控，按要求进行测斜，及时分析测斜数据，以便及时采取相应措施处理。

（5）优选钻井参数和钻具组合，严格控制井斜变化，为下步施工创造条件。

（6）及时校正指重表，力求送钻均匀，加压准确，跟压及时。（7）每只新钻头到底应至少吊打一个单根，有条件时应尽可能多吊，以确保防斜打直。

四、防卡

1.钻具在井内静止不能超过3分钟，每次转动不少于10圈，上下活动距离不少于2米，特殊情况下要连续转动或上下活动，并适当改变位臵，避免定点转动、定点循环、每次活动钻具都要保证悬重、泵压恢复正常，这是根本原则。

2.设备发生故障，不能用钻机活动时要启用电动转盘或气葫芦拉大钳、活动钻具防止粘卡，若确实无法活动时应立即将钻具重量全部压在井底，维持单泵循环，防止循环失灵，同时应组织精干人员抢修设备，力争早点恢复正常。

3.钻具在裸眼内因检修设备或测斜等，钻具一般应高于转盘2米以上，严禁钻具坐转盘面，防止井下复杂，无法活动钻具。

4.在裸眼中上提钻具有遇卡现象，多为糖葫芦井眼的砂桥或键槽，故不可强提硬拔，应用小排量顶通，再慢慢增大排量，由于其它原因遇阻应采用倒划眼，慢慢上提，切忌拔死。

5.发生钻具粘卡，首先要抓紧时间大幅度上下活动（先压，后提）强行转动钻具，同时开泵循环。同一规范的钻杆可采用全压，复合钻杆采用部分悬重加压，根据设备能力与钻杆钢级在安全负荷内活动。转动根据钻杆的允许扭转圈数不能超载。上提下压不能在同一悬重、防止疲劳折断，钻具下放不要过猛，防止大钩倒挂、脱开造成更大的复杂。不要上提拉力静止，防止粘吸范围扩大，同时注意刹车，防止解卡后顿钻，活动时要有专人检查大绳和井架，下部井眼有“大肚子”时不可反复猛顿和震击。6.循环或钻进中发现井漏

（1）泥浆只进不出和总漏失量超过3方应立即起钻，起钻时要连续大排量灌泥浆，一直起到套管内。已钻开高压油气层确无井喷危险时，只有灌满泥浆，才能起钻。裸眼段是灰岩或稳定地层，且无卡钻危险时可以不起钻，适当上提。

（2）当无法判断能否井喷时不能起钻；

（3）发现井漏除立即采取正确措施处理外，及时向上级汇报；（4）发现井漏要分清漏失情况和性质，分别针对不同情况采取相应措施处理。

7.井下出现以下情况不能继续钻进，应一方面分析井下情况，采取紧急措施，一方面向上级汇报请示处理方法。（1）钻进中途停泵上提遇卡下放遇阻；（2）接单根放不到底；

（3）停转盘有倒车现象，钻进中转盘负荷异常；（4）钻进或活动钻具泵压不正常；（5）划眼严重憋钻，划眼划不下去；（6）岩屑返出的数量和形状不正常。8.起钻中发现钻具内返喷或倒流泥浆严重时，应接方钻杆小排量设法顶通，恢复循环并及时转动钻具采取相应措施正确处理，如无法接方钻杆，循环无望则只能大排量向环空内灌满泥浆，强行起钻，尽量多起钻具。

9.起钻遇卡、下放遇阻不超过10吨（去除摩阻），下钻遇阻以上提为主，起钻遇卡以下压为主。

10.起钻过程中出现拔活塞现象，环空灌不进泥浆，每提1-2柱钻杆向井口钻具内灌满一次泥浆，切忌向钻具内憋压，遇阻轻提慢转，随时注意环空液面变化，一旦发现液面下降立即向环空灌满泥浆，然后争取小排量顶通恢复循环，若不能循环，可根据设备和钻具的安全负荷强行起钻，有油气层时要慎重处理。

五、钻具事故预防

1.工程人员要负责钻具的原始记录，要求记录清楚整齐，数据准确可靠，钻具长度、刚号，下井顺序要与地质校核无误。2.严禁在钻具加压情况下启动转盘。3.发现憋钻、跳钻要及时处理。4.认真执行钻具管理条例。

5.钻具的最大拉力与扭转圈数必须在钻具的尺寸、钢级、等级允许的安全范围以内活动，不能超过载荷。

6.下有技套井，在钻具适当位臵加防摩接头，以减少钻具和套管的磨损。

六、防溜、防顿

1.操作刹把人员要严格控制、未经本队领导确定的人员严禁操作，学习人员操作时 必须有司钻亲自照顾，不能离开岗位。

2.不能在大钩有负荷情况下调节刹车，防止刹车失控，盘刹调节时要专人操作，并使用良好，严禁其它人员调整盘刹。3.盘刹刹车片更换时必须保持一致，新旧不可混用。

4.机房气路存在问题时应先通知司钻提起钻具或采取措施后才能断气进行检修。

5.钻具进入套管后吊卡必须座转盘上，不能吊起以防造成意外溜钻。

6.发生溜钻、顿钻钻头负荷超过允许最大钻压1倍，应立即起钻检查钻头。

7.溜钻、顿钻钻头负荷虽未超过以上规定，但上提、下放遇阻遇卡，转盘转动有憋劲等不正常情况，也应立即起钻，检查钻具，防止钻头事故发生。

七、复杂情况的处理

1.若发生单吊环起钻，不要把吊卡放转盘上，应很快卡好卡瓦。酌情分别处理：钻杆弯曲变形不严重，可以挂好吊环慢慢上提，起出甩掉单根，变形严重，井上条件许可应把钻具割断用打捞筒上提，否则钻杆上焊承拉套但卡瓦始终留在钻盘内，待起出甩掉该单根，再恢复正常起钻。

2.遇以下五种情况严禁测斜：（1）泥浆未循环好或泵压不正常；（2）钻具放不到井底或方入不对；

（3）钻头工作、转盘负荷、悬重三者之一不正常；（4）井下情况不正常；

（5）井下摩阻大，粘卡严重，在需要静止的时间内不能保证安全。3.以下几种情况必须司钻操作：（1）一开钻进开眼，试运转；

（2）复杂井段起下钻和井下出现复杂情况；（3）井深202_米以下裸眼井段的起下钻；（4）钻头使用初期和后期；（5）接卸接头、钻头和钻铤；

（6）特殊作业，如取芯、下套、处理事故等（7）天气不好，环境恶劣时的操作。

4.以下几种情况队长、技术人员必须到现场：（1）井下出现复杂情况；（2）井下发生事故；

（3）深井起（下）钻前（最后）10柱；

（4）设备出现故障，无法保障正常施工要求，影响到井下安全；（5）特殊作业。

（6）天气特别恶劣，可能危及设备和人身安全。

第五篇：钻井安全论文

钻井安全事故心得体会

一、安全是什么

安全是一种尊严，尊严是生命的价值所在，失去尊严，人活着便无意义。遵纪守法，遵章守纪，既是对他人的尊重，也是自尊，一个不按科学规程作为的人，就是不自尊，没有尊严。无知的冒险，无谋的英勇，无常识的松懈、倦怠、大大咧咧，都是对生命的不珍惜，将导致人间悲剧。因此，安全是幸福的基石，安全是欢乐的阶梯！作为我们钻井工人来说，安全生产就成了备受关注的课题，也是石油工业的主题，同时也是企业赖与生存和发展的基础和保障。

二、钻井事故案例分析

近年来，钻井事故层出不群，造成重大的人力、物力、财力损失，甚至导致全井报废。由于受到地质条件、装备能力、技术水平、管理规范、施工经验以及现场作业者熟练程度等因素的限制，从而使我们的工作，延缓勘探、开发的进程。钻井作业是一个具有动态性、随机性、模糊性、相关性、环境依托性等特性的非线性动力学系统。所以，在钻井作业中的危险、危害因素以及可能发生的钻井工程事故就要引入现代应用数学，建立适合钻井作业特点的安全评价模型，进行科学、系统地安全评价。当前钻井安全作业急需解决的是技术问题，也是石油工业安全管理走向规范化、科学化、信息化的一种全新的探索。因此，安全就成了一个永恒的话题，更是我们追求的目标。我作为一名安全监督员，需要对钻井作业中的每一个环节进行风险识别和安全评价，力争把风险降到最低。

钻井是一项隐蔽的地下工程，要找油气等资源，才能钻井。由于

地下各类地层的成因不同，钻井时可能会遇到井下地层、压力、温度的各种变化，而这些变化的地下信息，往往在钻井时尚未掌握，这样，在钻到复杂地层时，就可能发生钻井事故，这是发生钻井事故的客观因素。一个有经验的钻井人员，应能及时识别钻井事故的征兆，准确地判断事故的类别，才能正确果断地采取措施处理，防范事故的发生或避免事故的扩大和恶化，尽可能的挽回经济损失。否则，钻遇复杂情况时，如果没有经验，不能及时地识别事故、也不能准确地判断与正确地处理，就会使井下情况 更复杂，导致事故的发生，甚至形成恶性事故。

最近发生的“3.4”、“3.9”、“5.7”事故，最为严重的是：17—57井井场5月7日14：50，工程二班安装好钻台铺台及栏杆，进行钻台上一些辅助作业。工程一班开始安装第一节井架；因第一节井架上放有钻台梯子和井架附件，大班司钻尚林指挥新康公司甘M24485吊车司机王文刚将钻台梯子吊离井架并准备安装至钻台前侧（因钻台前方有阻挡物，只能挂梯子上部两侧吊耳进行安装），后发现此梯子是偏房位置后侧的钻台梯子。便将梯子吊至偏房位置后侧进行安装，当梯子靠近耳板时，钻台上的工程二班司钻王小军发现梯子销耳不能放入，便指挥将梯子放下担在钻台面边沿，大班司钻尚林指挥下放吊钩，工程一班井架工杨继刚从场地上登上梯子将绳套时拉下，尚林和杨继刚分别将绳套挂在梯子下部的两个字吊耳上；此时梯子上部左边吊耳处绳套脱落，王小军从钻台面沿梯子下去将脱落的绳套拉起挂在左边吊耳处。害怕绳套再次脱落，王小军一手抓绳套、一手扶栏杆。此时吊装指挥尚林指挥吊车起吊拉紧绳套。15:00吊车在上提过程中，梯子担在钻台上一侧突然滑脱，王小军随梯子一同下落，下落过程中梯子在机房加宽台上碰挂后，梯子上部左侧、下部右侧处两根绳套同时脱落，梯子侧翻45°左右并悬空在离地面半米左右处。在梯子与机房加宽台（距离地面1.84米）碰撞过程中王小军右胸侧挂碰在梯子栏杆上，致使其受伤。其直接原因是：大班司钻尚林指挥吊车司机在上提钻台梯子过程中，梯子从钻台面上滑脱，致使站在梯子上的二班司钻王小军随梯子下落。但还是存在间接原因的：

1．吊车司机王文刚违反起重作业“十不吊”，梯子上人员未离开就起吊梯子。

2．指挥人员尚林未落实“五个确认”，危险区域有人、起吊存在滑脱风险就指挥起吊。

3.伤者王小军没有识别出起吊后梯子滑脱、坠落的风险，违章站在吊物上扶绳套。

4.吊挂方式不正确，使用两根绳套吊挂安装钻台梯子，无法将销孔对齐，在梯子未固定时人员上到梯子上挂绳套，使梯子滑脱，造成人员坠落。

三、安全生产要“避危于无形”

安全工作的关键就是要防患于未然，能“见于未萌、避危于无形”。综观许多安全事故，都在发生前就显露出了隐患。如果相关责任人能见微知著，提前排查出安全隐患，并及时消除，完全能够避免事故发生。要“避危于无形”，首先要提高工人的责任心。要通过落实安全生产责任制，将每一个经营环节的安全目标量化到人，提高员工的安全意识，促使工人主动排查、整改安全隐患；其次要提高员工的安全技能。对各种设备、每一个环节存在的安全隐患，员工要能及时察觉并采取有效的措施予以排除。这就需要钻井队加强对员工的安全技能培训，使工人真正掌握安全生产的理论知识和实践本领。

四、结合实际工作谈部门安全

短短的半年时间就发生了两起吊车，一起固体打击，竟占到总公司事故发生的百分之七十五。事故安全经验的分享是十分痛苦的，更是作为一声惊人的警钟，敲醒着在生活和工作中忽视安全的我们，事故教训足以让我们深刻意识到：安全责任重于泰山！为了避免安全事故的再次发生，我作为监督员应带着全队的人员，做好以下的预防措施：

1．预防井喷失控钻井

施工中，要安装配套齐全的封井器组，其压力等级应适应地层最高压力。钻进中，搞好地层压力预测和监测，发现压力异常要及时调整钻井液密度。尤其在钻开油(气)层以前，钻井液密度一定要符合设计要求，并履行钻开油(气)层的批准手续。钻井操作及指挥者，经过井控培训合格，持证上岗。严格执行井控管理规定。

井场照明线路要架空。井场全部电气设备、照明灯具应符合防爆规定，探照灯应用专线控制。

值班房、发电房、油罐距井口不小于30m。锅炉房距井口不小于50m。

井场内严禁吸烟和随意动用明火。确实需要用明火时，应按规定进行申请与审批，采取安全措施，方可实施。

2．预防井架倒塌

井架构件及底座必须完好。井架基础要坚固，水平高差不大于3mm。安装要规整，螺栓或插销齐全，紧固良好。绷绳齐全，地锚牢固可靠。钻井施工中，井架工要定期检查井架螺丝或插销的缺失、松紧情况，并及时补充与紧固。

指重表是司钻的“眼睛”，要时刻保持性能良好、数据准确。起下钻时要做到平稳操作，严禁猛提猛放钻具。处理卡钻事故时，不得违章操作，不得超负荷提拔钻具。

3．预防顶碰天车

按照规定装好防碰天车安全装置。开钻前要检查与试用，确保性能良好、工作可靠。

冬季刹车控制系统的气路管线要进行保温，并定时排放水汽，严防冻堵，确保气路畅通。

司钻操作刹把时，必须精力集中，目送游车上升，遇有紧急情况，应立即刹车和关掉总车开关，同时呼唤钻台人员紧急避险。

4．预防绞车绞辗

绞车运转时，严禁打开各部位护罩或蹬上绞车进行检修、保养和清洁工作。凡检修、保养和清洁作业，必须在停机状态下进行，并关闭气开关，刹死刹把，设专人看护。作业完毕，清除杂物，装好护罩，仔细检查后，方可启动绞车。5．预防猫头伤人

猫头表面应平整光滑，无凹槽和无刺。装好猫头绳挡板和挡绳柱，以防猫头绳缠乱甩打伤人。要按规定选用棕绳作猫头绳，不准用钢丝绳拉猫头。

猫头操作技术要求高，未经过培训的人员，严禁操作。操作猫头时要扎紧衣袖裤脚，严禁踩踏猫头绳。猫头不要超负荷使用，以免拉断猫头绳，酿成事故，应尽量用小型机械化装置淘汰猫头。

6．预防井架高空坠落

井架工上井架作业时，必须系好安全带。井架梯子、踏板、平台通道及栏杆务必齐全、牢固。遇有异常情况，井架工无法从井架梯子下来时，应迅速抓住井架二层台四角的井架绷绳或乘安全滑车下到地面。

7．预防井塌

钻井中，钻井液柱压力应大于地层坍塌压力。起下钻时，必须保证井内连续灌满钻井液。钻遇漏层，应先堵漏，应证实循环钻井液能返回地面时，才能恢复钻进。钻遇易水化地层时，尽量使用高州值钻井液。

8．预防卡钻

为减少压差卡钻，应采用近平衡压力钻井技术，减少压差。钻具在井内不能钻进时，应至少每3分钟活动一次钻具。钻遇复杂易卡地层时，钻井液中应加入润滑剂。钻遇盐膏层时，应使用饱和盐水钻井液，钻井液密度应能抗住盐膏层的塑性蠕变。起下钻发现井眼拉出“钻槽”，在“钻槽”井段使破键槽器上下反复破“键槽”，保证井眼畅通。为减少各类卡钻事故，开钻前应检查好设备，快速钻完，以快制险。当钻具在井内有较长时间不能钻进时，应把钻具起到套管内，防止卡钻事故发生。

千里之堤，毁于蚁穴！警惕与安全共存，麻痹与事故相连。同志

们，当您筹划着新的一天的工作和生活时，你是否想到了安全，当你对他人的提醒与忠告不以为然的时候，你又是否会想到，这一时的疏忽，一次小小的失误都将会给你个人带来痛苦，给家庭蒙上阴影，给国家造成损失。

作为年轻的工作者，作为一名管理者，在钻井安全生产过程中，必须牢固树立超前意识，只有树立安全管理的超前意识，才能把各种事故隐患消除在萌芽状态，才能保证安全生产。我们不仅要让自己牢记安全，懂得安全操作，向老师傅们学习并积累经验，做到以身作则，更应该提醒他人做好安全工作，让每个人都从心中明白：安全对于我们就是生命，安全对于我们就是幸福。